CN117166750A - 一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，属于建筑施工技术领域。一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，包括混凝土挡板，所述混凝土挡板的两端设置有模式转换组件，所述模式转换组件的一端设置有第一连接组件，通过模式转换组件中圆形连接块，可以让第二伸缩组件绕着圆形连接块进行转动，从而让第二伸缩组件与第二伸缩组件呈一条直线或者L型，进而可以对单向板和四边支承双向板进行卡紧固定操作，增加了卡紧装置固定混凝土挡板组成模型的多样性，同时还在一定的基础上降低了建筑施工的投资成本，并且通过螺纹杆可以让卡紧装置恢复原位，从而在混凝土成型之后便于拆除，并在一定的程度加快了工程进度。

Description

一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置。

背景技术

混凝土挡板是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板，按结构的受力作用方式分为单向板和双向板，最常见的有单向板、四边支承双向板和由柱支承的无梁平板，板的厚度应满足强度和刚度的要求，且目前混凝土挡板的使用在混凝土柱浇灌的过程中，一般会用挡板制成一个模型，然后向模型内浇灌混凝土，为了使该模型稳定，一般是通过卡紧装置将挡板固定住，但是目前设置的卡紧装置只能对同一种模型进行卡紧固定操作，从而当挡板制作不同模型后，无法用此卡紧装置对模型进行卡紧固定操作，这样需要另一种针对此模型的卡紧装置进行卡紧固定操作，进而在一定的基础上增加了建筑施工的资金投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题：。

一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，包括混凝土挡板，所述混凝土挡板的两端设置有模式转换组件，所述模式转换组件的一端设置有第一连接组件，且所述模式转换组件的一端设置有第二连接组件，所述模式转换组件的上端设置有水平组件；

所述模式转换组件包括有L型连接块、第一伸缩组件、第二伸缩组件、圆形转动块和圆柱体连接块，所述L型连接块的一端设置有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件的一侧设置有圆形转动块且所述L型连接块的另一端设置有第二伸缩组件，所述L型连接块的上端设置有圆柱体连接块。

作为进一步方案，所述第一伸缩组件包括有壳体、复位弹簧、伸缩块、拉绳、第二转动块和卡紧组件，所述壳体的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的的一侧固定连接有矩形连接块，所述矩形连接块的一侧设置有第一转动块，所述第一转动块的外侧表面上套接有拉绳，所述拉绳的另一端套接在第二转动块的外侧表面上，所述第二转动块的下端设置有伸缩块，所述伸缩块的下端设置有卡紧组件，且所述壳体的下端设置有矩形凹槽，所述第二伸缩组件的组成部件与第一伸缩组件的组成部件相同。

作为进一步方案，所述卡紧组件包括有卡紧连接块、卡紧块、圆形连接块、第二复位弹簧和螺纹杆，所述卡紧连接块的上端表面设置有若干个卡紧块，所述卡紧块的下端设置有圆形连接块，所述圆形连接块的外侧表面上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的下端设置有螺纹杆。

作为进一步方案，所述卡紧连接块与矩形凹槽相契合，所述螺纹杆通过贯穿壳体连接在卡紧连接块的外侧表面上，所述第二复位弹簧的上端固定连接在卡紧块的下端表面。

作为进一步方案，所述第一连接组件包括有第一矩形连接块、第二复位弹簧和齿条，所述第一矩形连接块的内部设置有凹槽，所述第一矩形连接块的内侧设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的上端设置有齿条，所述齿条的一侧设置有滑动块，且所述齿条的一端设置有滑块。

作为进一步方案，所述第二连接组件包括有第三矩形连接块、固定块、齿轮和转动块，所述第三矩形连接块的一侧设置有固定块，所述固定块的一端设置有转动块，所述固定块通过齿轮与转动块活动连接，且所述第三矩形连接块的上端设置有矩形转动块。

作为进一步方案，所述固定块、转动块与凹槽相契合，所述第一连接组件固定在第一伸缩组件的一端外侧表面上，所述第二连接组件固定在第二伸缩组件的一端外侧表面上。

作为进一步方案，所述水平组件包括有第一矩形伸缩杆、第二矩形伸缩杆、水平仪、第二圆形连接块和第三圆形连接块，所述第一矩形伸缩杆的上端表面上设置有水平仪，且所述第一矩形伸缩杆的一端设置有第二矩形伸缩杆，所述第二矩形伸缩杆的一端设置有第二圆形连接块，且所述第一矩形伸缩杆的一端设置有第三圆形连接块，所述第二圆形连接块的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二圆形连接块的中间部位设置的圆形孔洞与圆柱体连接块相契合。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过模式转换组件中圆形连接块，可以让第二伸缩组件绕着圆形连接块进行转动，从而让第二伸缩组件与第二伸缩组件呈一条直线或者L型，进而可以对单向板和四边支承双向板进行卡紧固定操作，增加了卡紧装置固定混凝土挡板组成模型的多样性，同时还在一定的基础上降低了建筑施工的投资成本，并且通过螺纹杆可以让卡紧装置恢复原位，从而在混凝土成型之后便于拆除，并在一定的程度加快了工程进度。

2、本发明中，通过滑动块沿着第一矩形连接块表面上设置的滑槽移动，让第一连接组件与第二连接组件分离，然后通过转动螺纹杆让复位弹簧恢复原位，这样可以解除对混凝土挡板的固定，从而在混凝土成型之后便于拆除，并在一定的程度加快了工程进度，还起到了省时省力的作用，不仅如此，圆柱体连接块的设计可以起到支撑模式转换组件的作用，这样就避免了利用螺钉来固定模式转换组件的情况出现。

3、本发明中，通过水平仪观测第一伸缩杆与第二伸缩杆是否处于同一水平面，若处于同一水平面则混凝土挡板处于同一水平面，进而不会出现混凝土挡板错位的情况出现，同时在一定的基础上增加了混凝土挡板之间的稳定性，还保证了建筑施工过程中的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一种实施方案结构示意图；

图3为本发明的第一伸缩组件结构示意图；

图4为本发明的第一伸缩组件中部分结构示意图；

图5为本发明的卡紧组件结构示意图；

图6为本发明的第二种实施方案结构示意图；

图7为本发明的第二连接组件结构示意图；

图8为本发明的第一连接组件结构示意图；

图9为本发明的图8中a出放大结构示意图；

图10为本发明的水平组件结构示意图。

图中标号说明：1、混凝土挡板；2、模式转换组件；201、L型连接块；202、第一伸缩组件；203、第二伸缩组件；204、圆形转动块；205、壳体；206、复位弹簧；207、矩形连接块；208、第一转动块；209、拉绳；210、第二转动块；211、伸缩块；212、卡紧组件；213、矩形凹槽；214、卡紧连接块；215、卡紧块；216、圆形连接块；217、第二复位弹簧；218、螺纹杆；219、圆柱体连接块；3、第一连接组件；301、第一矩形连接块；302、凹槽；303、第二复位弹簧；304、齿条；305、滑动块；306、滑块；4、第二连接组件；401、第三矩形连接块；402、固定块；403、齿轮；404、转动块；405、矩形转动块；5、水平组件；501、第一矩形伸缩杆；502、水平仪；503、第二矩形伸缩杆；504、第二圆形连接块；505、第三圆形连接块。

具体实施方式

实施例1：

目前混凝土挡板1的使用在混凝土柱浇灌的过程中，一般会用挡板制成一个模型，然后向模型内浇灌混凝土，为了使该模型稳定，一般是通过卡紧装置将挡板固定住，但是目前设置的卡紧装置只能对同一种模型进行卡紧固定操作，从而当挡板制作不同模型后，无法用此卡紧装置对模型进行卡紧固定操作，这样需要另一种针对此模型的卡紧装置进行卡紧固定操作，这样在一定的基础上增加了建筑施工的资金投入。

请参阅图1-2，一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，包括混凝土挡板1，其特征在于：混凝土挡板1的两端设置有模式转换组件2，模式转换组件2的一端设置有第一连接组件3，且模式转换组件2的一端设置有第二连接组件4，模式转换组件2的上端设置有水平组件5；

模式转换组件2包括有L型连接块201、第一伸缩组件202、第二伸缩组件203、圆形转动块204和圆柱体连接块219，L型连接块201的一端设置有第一伸缩组件202，第一伸缩组件202的一侧设置有圆形转动块204且L型连接块201的另一端设置有第二伸缩组件203，L型连接块201的上端设置有圆柱体连接块219。

请参阅图3-4，作为本发明进一步方案：第一伸缩组件202包括有壳体205、复位弹簧206、伸缩块211、拉绳209、第二转动块210和卡紧组件212，壳体205的内部设置有复位弹簧206，复位弹簧206的的一侧固定连接有矩形连接块207，矩形连接块207的一侧设置有第一转动块208，第一转动块208的外侧表面上套接有拉绳209，拉绳209的另一端套接在第二转动块210的外侧表面上，第二转动块210的下端设置有伸缩块211，伸缩块211的下端设置有卡紧组件212，且壳体205的下端设置有矩形凹槽213，第二伸缩组件203的组成部件与第一伸缩组件202的组成部件相同。

请参阅图5，作为本发明进一步方案：卡紧组件212包括有卡紧连接块214、卡紧块215、圆形连接块216、第二复位弹簧217和螺纹杆218，卡紧连接块214的上端表面设置有若干个卡紧块215，卡紧块215的下端设置有圆形连接块216，圆形连接块216的外侧表面上套接有第二复位弹簧217，第二复位弹簧217的下端设置有螺纹杆218。

作为本发明进一步方案：卡紧连接块214与矩形凹槽213相契合，螺纹杆218通过贯穿壳体205连接在卡紧连接块214的外侧表面上，第二复位弹簧217的上端固定连接在卡紧块215的下端表面，且卡紧连接块214内部设置有滑槽，而滑槽与卡紧块215相契合。

本发明使用步骤：首先将混凝土挡板1制作成矩形模型，然后在矩形模型的两个对角处放置模式转换组件2，并将模式转换组件2中的L型连接块201契合矩形模型的拐角，此时转动第二伸缩组件203从而绕着圆形转动块204转动，直到第二伸缩组件203的一端接触到混凝土挡板1的外侧表面上，此时转动第二转动块210，随着第二转动块210的转动会收缩拉绳209，从而对第一转动块208产生一个拉力，进而让第一转动块208向前移动，且第一转动块208的向前移动会带动矩形连接块207向前移动，从而带动复位弹簧206向前伸展以及伸缩块211向前移动，而矩形连接块207向前移动的过程中接触到卡紧块215时，会对卡紧块215产生压力，进而让卡紧块215沿着卡紧连接块214内部设置的滑槽向下移动，当矩形连接块207移动到卡紧块215的前端时，第二复位弹簧217做伸展操作，进而让卡紧块215恢复原位，此时卡紧块215对矩形连接块207起到固定的作用，防止矩形连接块207倒退，且第二伸缩组件203操作的同时第一伸缩组件202同样进行操作，并与第二伸缩组件203进行相同的操作，且伸缩块211一端连接的第一连接组件202与另一个模式转换组件2一端设置的第二连接组件203接触时，停止转动第二转动块210，此时对混凝土挡板1起到了固定的作用，然后向矩形模型中倒入混凝土直至凝固成型，然后转动第一伸缩组件202中螺纹杆218与第二伸缩组件203中螺纹杆218，直到卡紧连接块214与矩形凹槽213相契合为止，此时复位弹簧206做收缩操作，通过模式转换组件2可以对单向板和四边支承双向板进行卡紧固定操作，增加了卡紧装置固定混凝土挡板1组成模型的多样性，同时还在一定的基础上降低了建筑施工的投资成本。

实施例2：

混凝土挡板1的使用在混凝土柱浇灌的过程中，一般会用挡板制成一个模型，然后向模型内浇灌混凝土，为了使该模型稳定，一般是通过螺丝、铁丝或者卡板将挡板固定住，虽然能够稳定使用，但是该挡板连接过于费时费力，并且在混凝土成型之后，不方便拆除，耽误了工作进度。

请参阅图6-7，作为本发明进一步方案：第一连接组件3包括有第一矩形连接块301、第二复位弹簧303和齿条304，第一矩形连接块301的内部设置有凹槽302，第一矩形连接块301的内侧设置有第二复位弹簧303，第二复位弹簧303的上端设置有齿条304，齿条304的一侧设置有滑动块305，且齿条304的一端设置有滑块306。

请参阅图8，作为本发明进一步方案：第二连接组件4包括有第三矩形连接块401、固定块402、齿轮403和转动块404，第三矩形连接块401的一侧设置有固定块402，固定块402的一端设置有转动块404，固定块402通过齿轮403与转动块404活动连接，且第三矩形连接块401的上端设置有矩形转动块405。

请参阅图9，作为本发明进一步方案：固定块402、转动块404与凹槽302相契合，第一连接组件3固定在第一伸缩组件202的一端外侧表面上，第二连接组件4固定在第二伸缩组件203的一端外侧表面上。

本发明使用步骤：首先将混凝土挡板1制作成单向板模型，并让第二伸缩组件203与第一伸缩组件202处于同一水平面，然后将第二伸缩组件203与第一伸缩组件202的一端贴合混凝土挡板1的一端外侧表面上，此时让第二伸缩组件203与第一伸缩组件202做伸展操作，直到模式转换组件2一端设置的第二连接组件4与另一个模式转换组件2一端设置第一连接组件3接触为止，此时第二连接块4中转动块404处于第一连接组件3内部设置的凹槽302中，且转动块404在凹槽302中移动时，会带动滑块306向凹槽302内部移动，当转动块404接触到凹槽底部时，转动块404无法对齿条304产生压力，从而让第二复位弹簧303做伸展运动，进而带动齿条304向上移动，且齿条304向上移动会带动齿轮403转动，从而让转动块404逆时针转动，直到转动块404与固定块402呈九十度为止，此时第一连接组件3与第二连接组件4卡紧在一起，从而对混凝土挡板1起到卡紧固定操作，当混凝土凝固成型后，让滑动块305沿着第一矩形连接块301表面上设置的滑槽移动，直到第一连接组件3与第二连接组件4分离为止，这样可以解除对混凝土挡板1的固定，从而在混凝土成型之后便于拆除，并在一定的程度加快了工程进度，还起到了省时省力的作用。

实施例3：

在混凝土挡板1形成的单向板模型中，由于混凝土挡板1之间的稳定性能较差，从而容易产生错位，进而利于混凝土挡板1的使用。

请参阅图10，作为本发明进一步方案：水平组件5包括有第一矩形伸缩杆501、第二矩形伸缩杆503、水平仪502、第二圆形连接块504和第三圆形连接块505，第一矩形伸缩杆501的上端表面上设置有水平仪502，且第一矩形伸缩杆501的一端设置有第二矩形伸缩杆503，第二矩形伸缩杆503的一端设置有第二圆形连接块504，且第一矩形伸缩杆501的一端设置有第三圆形连接块505，第二圆形连接块504的中间部位设置有圆形孔洞，第二圆形连接块504的中间部位设置的圆形孔洞与圆柱体连接块219相契合。

本发明使用步骤：通过将第一圆形连接块504对准圆柱体连接块219，然后通过拉动第二伸缩杆503，让第一伸缩杆501与第二伸缩杆503的长度等于两个圆柱体连接块219间隔的距离，然后将第一圆形连接块504与第二圆形连接块505套接在圆柱体连接块219的外侧表面上，则通过水平仪502观测第一伸缩杆501与第二伸缩杆503是否处于同一水平面，若处于同一水平面则混凝土挡板1处于同一水平面，进而不会出现混凝土挡板1错位的情况出现，同时在一定的基础上增加了混凝土挡板1之间的稳定性，还保证了建筑施工过程中的质量。

工作原理：首先将混凝土挡板1制作成矩形模型，然后在矩形模型的两个对角处放置模式转换组件2，并将模式转换组件2中的L型连接块201契合矩形模型的拐角，此时转动第二伸缩组件203从而绕着圆形转动块204转动，直到第二伸缩组件203的一端接触到混凝土挡板1的外侧表面上，此时转动第二转动块210，随着第二转动块210的转动会收缩拉绳209，从而对第一转动块208产生一个拉力，进而让第一转动块208向前移动，且第一转动块208的向前移动会带动矩形连接块207向前移动，从而带动复位弹簧206向前伸展以及伸缩块211向前移动，而矩形连接块207向前移动的过程中接触到卡紧块215时，会对卡紧块215产生压力，进而让卡紧块215沿着卡紧连接块214内部设置的滑槽向下移动，当矩形连接块207移动到卡紧块215的前端时，第二复位弹簧217做伸展操作，进而让卡紧块215恢复原位，此时卡紧块215对矩形连接块207起到固定的作用，防止矩形连接块207倒退，且第二伸缩组件203操作的同时第一伸缩组件202同样进行操作，并与第二伸缩组件203进行相同的操作，且伸缩块211一端连接的第一连接组件202与另一个模式转换组件2一端设置的第二连接组件203接触时，停止转动第二转动块210，此时对混凝土挡板1起到了固定的作用，然后向矩形模型中倒入混凝土直至凝固成型，然后转动第一伸缩组件202中螺纹杆218与第二伸缩组件203中螺纹杆218，直到卡紧连接块214与矩形凹槽213相契合为止，此时复位弹簧206做收缩操作，通过模式转换组件2可以对单向板和四边支承双向板进行卡紧固定操作，增加了卡紧装置固定混凝土挡板1组成模型的多样性，同时还在一定的基础上降低了建筑施工的投资成本，然后将混凝土挡板1制作成单向板模型，并让第二伸缩组件203与第一伸缩组件202处于同一水平面，然后将第二伸缩组件203与第一伸缩组件202的一端贴合混凝土挡板1的一端外侧表面上，此时让第二伸缩组件203与第一伸缩组件202做伸展操作，直到模式转换组件2一端设置的第二连接组件4与另一个模式转换组件2一端设置第一连接组件3接触为止，此时第二连接块4中转动块404处于第一连接组件3内部设置的凹槽302中，且转动块404在凹槽302中移动时，会带动滑块306向凹槽302内部移动，当转动块404接触到凹槽底部时，转动块404无法对齿条304产生压力，从而让第二复位弹簧303做伸展运动，进而带动齿条304向上移动，且齿条304向上移动会带动齿轮403转动，从而让转动块404逆时针转动，直到转动块404与固定块402呈九十度为止，此时第一连接组件3与第二连接组件4卡紧在一起，从而对混凝土挡板1起到卡紧固定操作。

当第一连接组件3与第二连接组件4卡紧在一起时，将第一圆形连接块504对准圆柱体连接块219，然后通过拉动第二伸缩杆503，让第一伸缩杆501与第二伸缩杆503的长度等于两个圆柱体连接块219间隔的距离，然后将第一圆形连接块504与第二圆形连接块505套接在圆柱体连接块219的外侧表面上，则通过水平仪502观测第一伸缩杆501与第二伸缩杆503是否处于同一水平面，若处于同一水平面则混凝土挡板1处于同一水平面，进而不会出现混凝土挡板1错位的情况出现，同时在一定的基础上增加了混凝土挡板1之间的稳定性，还保证了建筑施工过程中的质量，当混凝土凝固成型后，让滑动块305沿着第一矩形连接块301表面上设置的滑槽移动，直到第一连接组件3与第二连接组件4分离为止，这样可以解除对混凝土挡板1的固定，从而在混凝土成型之后便于拆除，并在一定的程度加快了工程进度，还起到了省时省力的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，包括混凝土挡板(1)，其特征在于：所述混凝土挡板(1)的两端设置有模式转换组件(2)，所述模式转换组件(2)的一端设置有第一连接组件(3)，且所述模式转换组件(2)的一端设置有第二连接组件(4)，所述模式转换组件(2)的上端设置有水平组件(5)；

所述模式转换组件(2)包括有L型连接块(201)、第一伸缩组件(202)、第二伸缩组件(203)、圆形转动块(204)和圆柱体连接块(219)，所述L型连接块(201)的一端设置有第一伸缩组件(202)，所述第一伸缩组件(202)的一侧设置有圆形转动块(204)且所述L型连接块(201)的另一端设置有第二伸缩组件(203)，所述L型连接块(201)的上端设置有圆柱体连接块(219)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，其特征在于：所述第一伸缩组件(202)包括有壳体(205)、复位弹簧(206)、伸缩块(211)、拉绳(209)、第二转动块(210)和卡紧组件(212)，所述壳体(205)的内部设置有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)的的一侧固定连接有矩形连接块(207)，所述矩形连接块(207)的一侧设置有第一转动块(208)，所述第一转动块(208)的外侧表面上套接有拉绳(209)，所述拉绳(209)的另一端套接在第二转动块(210)的外侧表面上，所述第二转动块(210)的下端设置有伸缩块(211)，所述伸缩块(211)的下端设置有卡紧组件(212)，且所述壳体(205)的下端设置有矩形凹槽(213)，所述第二伸缩组件(203)的组成部件与第一伸缩组件(202)的组成部件相同。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，其特征在于：所述卡紧组件(212)包括有卡紧连接块(214)、卡紧块(215)、圆形连接块(216)、第二复位弹簧(217)和螺纹杆(218)，所述卡紧连接块(214)的上端表面设置有若干个卡紧块(215)，所述卡紧块(215)的下端设置有圆形连接块(216)，所述圆形连接块(216)的外侧表面上套接有第二复位弹簧(217)，所述第二复位弹簧(217)的下端设置有螺纹杆(218)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，其特征在于：所述卡紧连接块(214)与矩形凹槽(213)相契合，所述螺纹杆(218)通过贯穿壳体(205)连接在卡紧连接块(214)的外侧表面上，所述第二复位弹簧(217)的上端固定连接在卡紧块(215)的下端表面。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，其特征在于：所述第一连接组件(3)包括有第一矩形连接块(301)、第二复位弹簧(303)和齿条(304)，所述第一矩形连接块(301)的内部设置有凹槽(302)，所述第一矩形连接块(301)的内侧设置有第二复位弹簧(303)，所述第二复位弹簧(303)的上端设置有齿条(304)，所述齿条(304)的一侧设置有滑动块(305)，且所述齿条(304)的一端设置有滑块(306)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，其特征在于：所述第二连接组件(4)包括有第三矩形连接块(401)、固定块(402)、齿轮(403)和转动块(404)，所述第三矩形连接块(401)的一侧设置有固定块(402)，所述固定块(402)的一端设置有转动块(404)，所述固定块(402)通过齿轮(403)与转动块(404)活动连接，且所述第三矩形连接块(401)的上端设置有矩形转动块(405)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，其特征在于：所述固定块(402)、转动块(404)与凹槽(302)相契合，所述第一连接组件(3)固定在第一伸缩组件(202)的一端外侧表面上，所述第二连接组件(4)固定在第二伸缩组件(203)的一端外侧表面上。

8.根据权利要求7所述的一种建筑用混凝土挡板的卡紧装置，其特征在于：所述水平组件(5)包括有第一矩形伸缩杆(501)、第二矩形伸缩杆(503)、水平仪(502)、第二圆形连接块(504)和第三圆形连接块(505)，所述第一矩形伸缩杆(501)的上端表面上设置有水平仪(502)，且所述第一矩形伸缩杆(501)的一端设置有第二矩形伸缩杆(503)，所述第二矩形伸缩杆(503)的一端设置有第二圆形连接块(504)，且所述第一矩形伸缩杆(501)的一端设置有第三圆形连接块(505)，所述第二圆形连接块(504)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二圆形连接块(504)的中间部位设置的圆形孔洞与圆柱体连接块(219)相契合。