CN209472356U - 一种电缆排管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆排管安装结构，涉及电缆安装技术领域，包括多个安装架，所述安装架相互拼接形成供电缆排管穿设的安装结构，所述每个安装架包括分体设置的上架体和下架体，所述上架体和下架体之间通过合页铰接，所述上架体和下架体远离合页的一侧分别开设有架放电缆排管的半孔，所述上下相邻安装架的半孔可配合形成供电缆排管穿过的通道；所述下架体远离合页的端面上位于半孔的两侧分别固定设置有限位凸榫，所述上架体的端面上开设有与限位凸榫配合的限位槽；所述每相邻四个安装架的交接处设置有将其固定的锁紧组件。本实用新型具有安装方便、结构稳定的效果。

Description

一种电缆排管安装结构

技术领域

本实用新型涉及电缆安装技术领域，特别涉及一种电缆排管安装结构。

背景技术

电力线路地下走线一般使用绝缘电力电缆，敷设方式有直埋、电缆排管、电缆沟、地下综合（或电缆专用）管廊等几种方式，电缆排管以其造价低、占地小，且电缆保护措施完善等优点，被广泛应用于电缆线路建设中。在电缆排管的安装方式上，传统施工方法是用钢筋混凝土通过模具直接浇筑成电缆排管槽，电缆从槽中直接穿过，这种方法虽然具有操作灵活，施工简易等优点，但也存在施工作业面大、价格较高，混凝土凝固周期长等缺点。

授权公告号为CN206099263U的中国专利公开了一种装配式电缆排管安装结构，包括具有供电缆穿过的中空结构的电缆保护管，该电缆保护管外部的截面整体呈矩形结构，在电缆保护管的至少一侧设有向外凸出的限位凸榫，对应的，在电缆保护管所在限位凸榫相背的一侧设有供限位凸榫嵌入的凹槽，该电缆排管安装结构由多层电缆排管叠加而成，各层电缆排管均设有多个，在最底层的电缆保护管的两边设有限制电缆保护管沿其径向移动的限位槽钢，最低层的电缆保护管的下端设有道枕，道枕设于铺设有碎石垫层的地面上。

上述专利中虽然能够实现电缆的安装，但是每个电缆保护管为一体式结构，电缆在安装时需要从电缆保护管架体的中心穿设，安装极为不便；且相邻的电缆保护管之间没有合理的固定结构，彼此之间容易发生侧移，整体结构不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆排管安装结构，具有安装方便、结构稳定的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆排管安装结构，包括多个安装架，所述安装架相互拼接形成供电缆排管穿设的安装结构，所述每个安装架包括分体设置的上架体和下架体，所述上架体和下架体之间通过合页铰接，所述上架体和下架体远离合页的一侧分别开设有架放电缆排管的半孔，所述上下相邻安装架的半孔可配合形成供电缆排管穿过的通道；所述下架体远离合页的端面上位于半孔的两侧分别固定设置有限位凸榫，所述上架体的端面上开设有与限位凸榫配合的限位槽；所述每相邻四个安装架的交接处设置有将其固定的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，将相铰接的上架体和下架体作为一个安装单元，在管道敷设时，只需向每个上架体上搭放电缆排管，然后层层叠放即可，操作较为方便，且通过限位凸榫与限位槽的设置，方便上下安装架之间的定位配合，最后通过锁紧组件可将整个安装结构进行固定；上架体和下架体通过合页相铰接，生产加工后可将两者绕铰接轴转动上下叠放在一起，方便存放和运输。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括呈十字形的连杆和分别设置在连杆端部的弹性件，所述连杆的中心恰好与安装架接缝的中心重合，所述弹性件包括套筒、截面为T形的压头和设置在套筒内的弹簧，所述套筒和连杆的下表面连接有转动杆，所述套筒远离转动杆的一侧呈开口设置且在开口端面处固定有挡环，所述压头滑动设置在套筒内，所述弹簧的一端抵接在套筒的顶壁一端抵接在压头上，且弹簧始终处于压缩状态；所述安装架上开设有呈弧形的滑道，所述滑道相对相邻的四个安装架的接缝中心呈圆形阵列，所述滑道顶部的一端开设与有套筒等直径的插孔，所述插孔的一侧连通设置有通槽，所述通槽的宽度等于转动杆的直径，且所述通槽为与滑道同心的弧状槽。

通过采用上述技术方案，安装锁紧组件时，将弹性件插设在插孔内时，按压手轮使压头缩回至套筒内，使得弹性件的总长度变短，然后转动手轮将转动杆滑动至通槽内，此时套筒的顶部抵接在滑道的顶面上，压头因弹簧弹力作用抵紧在滑道的底部，因此整个连杆由于压头与滑道底面之间的作用力，使得弹性件与滑道之间存在一个预紧力，连杆得到有效固定。

本实用新型进一步设置为：所述压头远离套筒的端部为半球状，所述滑道底面远离插孔的一端开设有凹槽，所述凹槽为与压头配合的弧面槽，所述压头抵接在凹槽内。

通过采用上述技术方案，转动手轮使连杆旋转，将弹性件转至凹槽一侧，使压头卡在凹槽内，连杆的固定效果得到加强。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的边缘与滑道底面之间平滑过渡。

通过采用上述技术方案，压头在由滑道底面移动至凹槽内时，更为顺畅，且避免了压头与凹槽边缘处的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述连杆中心处的上方固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，由于连杆较细，旋动较为不便，设置手轮提高工作人员手部的舒适度，旋动更省力。

本实用新型进一步设置为：所述上架体和下架体靠近合页的顶角处均设置有弧形缺口。

通过采用上述技术方案，相邻两个横向配合在一起的安装架，在其相邻顶角处形成一个可供光缆穿设的通道。

本实用新型进一步设置为：所述半孔的内壁向远离合页一侧延伸设置有弧板。

通过采用上述技术方案，弧板增加了与电缆排管外壁之间的接触面积，安装效果更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述半孔和弧板的内壁面上设置有防滑凸棱。

通过采用上述技术方案，防止电缆排管沿半孔的轴向滑移，提高结构稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将相铰接的上架体和下架体作为一个安装单元，在管道敷设时，只需向每个上架体上搭放电缆排管，然后层层叠放即可，操作较为方便，无需向安装架内穿设排管；

2.通过设置锁紧组件，能对拼接配合后的整体结构进行有效固定，防止其散架，提高了整体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是为表示本实用新型另一侧面的结构示意图。

图3是锁紧组件与滑道连接处的爆炸图。

图4是为弹性件的剖面示意图。

图5是图3中的A部分放大图。

图中，1、安装架；11、上架体；12、下架体；13、合页；14、半孔；15、限位凸榫；16、限位槽；17、滑道；171、插孔；172、通槽；173、凹槽；2、锁紧组件；21、连杆；22、弹性件；221、套筒；2211、挡环；222、压头；223、弹簧；224、转动杆；23、手轮；3、弧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电缆排管安装结构，如结合附图1和2所示，包括多个相互拼接形成一体结构的安装架1，每个安装架1均包括上架体11和下架体12，上架体11和下架体12的侧表面上安装有合页13，上架体11和下架体12通过合页13铰接在一起，上架体11和下架体12靠近合页13一侧边的顶角处分别设置有弧形缺口，每个弧形缺口均为四分之一圆弧，相邻四个安装架1拼接在一起后其中间形成可供光缆通过的圆形通道。

上架体11和下架体12上远离合页13的一侧开设有用于搭放光缆排管的半孔14，半孔14的开口均朝向远离合页13的一侧，上下相邻的两个安装架1拼接在一起时，上下两个半孔14形成一整个通道，将电缆排管夹设在中间。下架体12位于半孔14两侧的端面上分别固定连接有限位凸榫15，上架体11上位于半孔14两侧的端面上分别开设有与限位凸榫15相对应的限位槽16，上下相邻的安装架1之间通过限位凸榫15和限位槽16插接配合在一起。半孔14的内壁向远离合页13的方向延伸连接有与半孔14弧度一致的弧板3，弧板3增加了与电缆排管外壁之间的接触面积，安装效果更加稳定；半孔14和弧板3的内壁上均设置有防滑凸棱，防止电缆排管沿半孔14的轴向滑移。每相邻四个安装架1交接处还安装有锁紧组件2，本实施例中锁紧组件2设置在安装架1与合页13相对的一侧表面上。

结合附图3、4和5所示，锁紧组件2包括呈十字交叉设置的连杆21以及固定连接在连杆21各个端部的弹性件22，连杆21的中心固定连接有手轮23，手轮23的中心与四个安装架1接缝的中心相重合。弹性件22包括连接在连杆21端部远离手轮23一侧端面上的套筒221、滑动设置在套筒221内的截面为T形的压头222，以及安装在套筒221内的弹簧223，套筒221远离连杆21的一侧呈开口设置且在开口端面处沿其内壁周向固定有挡环2211，压头222可卡在挡环2211处，压头222远离套筒221的一端为半球状设置，弹簧223的一端抵接在套筒221的顶壁上，另一端抵接在压头222位于套筒221内部的端面上，且弹簧223始终处于压缩状态。

安装架1上对应于每个弹性件22的位置均开设有呈弧形的滑道17，各个滑道17以手轮23为中心呈圆形阵列排布，滑道17的一端开设有与套筒221等直径的插孔171，弹性件22可抵接在插孔171内，插孔171的一侧连通设置有通槽172，通槽172为与滑道17弧度一致且同心的弧状槽，套筒221与连杆21端部之间还连接有转动杆224，转动杆224的直径等于通槽172的宽度。当将弹性件22插设在插孔171内时，按压手轮23使压头222缩回至套筒221内，使得弹性件22的总长度变短，然后转动手轮23将转动杆224滑动至通槽172内，此时套筒221的顶部抵接在滑道17的顶面上；滑道17远离插孔171一端的底面上还开设有凹槽173，凹槽173为与压头222配合的弧面槽，且凹槽173的边缘与滑道17底面之间设置有圆角，转动手轮23至凹槽173处时，压头222因弹簧223弹力作用抵紧在凹槽173内，将整个连杆21固定。

本实施例的实施原理为：在安装电缆排管时，首先将安装架1逐个并排放置在基坑内，然后将电缆排管搭放在插孔171内，并在其上方插接安装架1，上下相邻安装架1的半孔14形成的闭合通道将电缆排管夹紧，最后将连杆21安装在滑道17内，旋动手轮23，使压头222抵紧在凹槽173中，将安装后的整个架体进行锁紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆排管安装结构，其特征在于：包括多个安装架（1），所述安装架（1）相互拼接形成供电缆排管穿设的安装结构，所述每个安装架（1）包括分体设置的上架体（11）和下架体（12），所述上架体（11）和下架体（12）之间通过合页（13）铰接，所述上架体（11）和下架体（12）远离合页（13）的一侧分别开设有架放电缆排管的半孔（14），所述上下相邻安装架（1）的半孔（14）可配合形成供电缆排管穿过的通道；所述下架体（12）远离合页（13）的端面上位于半孔（14）的两侧分别固定设置有限位凸榫（15），所述上架体（11）的端面上开设有与限位凸榫（15）配合的限位槽（16）；所述每相邻四个安装架（1）的交接处设置有将其固定的锁紧组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆排管安装结构，其特征在于：所述锁紧组件（2）包括呈十字形的连杆（21）和分别设置在连杆（21）端部的弹性件（22），所述连杆（21）的中心恰好与安装架（1）接缝的中心重合，所述弹性件（22）包括套筒（221）、截面为T形的压头（222）和设置在套筒（221）内的弹簧（223），所述套筒（221）和连杆（21）的下表面连接有转动杆（224），所述套筒（221）远离转动杆（224）的一侧呈开口设置且在开口端面处固定有挡环（2211），所述压头（222）滑动设置在套筒（221）内，所述弹簧（223）的一端抵接在套筒（221）的顶壁一端抵接在压头（222）上，且弹簧（223）始终处于压缩状态；所述安装架（1）上开设有呈弧形的滑道（17），所述滑道（17）相对相邻的四个安装架（1）的接缝中心呈圆形阵列，所述滑道（17）顶部的一端开设与有套筒（221）等直径的插孔（171），所述插孔（171）的一侧连通设置有通槽（172），所述通槽（172）的宽度等于转动杆（224）的直径，且所述通槽（172）为与滑道（17）同心的弧状槽。

3.根据权利要求2所述的一种电缆排管安装结构，其特征在于：所述压头（222）远离套筒（221）的端部为半球状，所述滑道（17）底面远离插孔（171）的一端开设有凹槽（173），所述凹槽（173）为与压头（222）配合的弧面槽，所述压头（222）抵接在凹槽（173）内。

4.根据权利要求3所述的一种电缆排管安装结构，其特征在于：所述凹槽（173）的边缘与滑道（17）底面之间平滑过渡。

5.根据权利要求2所述的一种电缆排管安装结构，其特征在于：所述连杆（21）中心处的上方固定设置有手轮（23）。

6.根据权利要求1所述的一种电缆排管安装结构，其特征在于：所述上架体（11）和下架体（12）靠近合页（13）的顶角处均设置有弧形缺口。

7.根据权利要求1所述的一种电缆排管安装结构，其特征在于：所述半孔（14）的内壁向远离合页（13）一侧延伸设置有弧板（3）。

8.根据权利要求7所述的一种电缆排管安装结构，其特征在于：所述半孔（14）和弧板（3）的内壁面上设置有防滑凸棱（4）。