CN220165568U - 一种矿用立井伸缩吊盘 - Google Patents

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CN220165568U
CN220165568U CN202321300647.7U CN202321300647U CN220165568U CN 220165568 U CN220165568 U CN 220165568U CN 202321300647 U CN202321300647 U CN 202321300647U CN 220165568 U CN220165568 U CN 220165568U
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CN
China
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hanging scaffold
sleeve
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vertical expansion
flange
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马超
芦浩
冯涛
李军伟
赵昊
祁同新
王须
上官超超
王超
赵鹏
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Henan Guolong Mining Construction Co ltd
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Henan Guolong Mining Construction Co ltd
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Abstract

本申请提供一种矿用立井伸缩吊盘,包括固接于相邻吊盘间的立柱,立柱下端的吊盘上栓接有套筒,套筒的底端设有卡槽,套筒内的伸缩机构的固定端设有与卡槽适配卡接的卡块,伸缩机构的活动端与立柱的下端固接,立柱的下端可滑动地插入套筒内部。本申请通过对现有的吊盘进行优化改进,增设了套筒,其能够对伸缩机构进行固定,同时能够与立柱现实可滑动地插接,利用伸缩机构的伸缩带动立柱在套筒内部滑动,从而实现调整相邻两吊盘的层间距的目的,具有使用方便的优点。

Description

一种矿用立井伸缩吊盘
技术领域
本申请涉及立井井筒施工技术领域,具体而言,涉及一种矿用立井伸缩吊盘。
背景技术
煤矿立井井筒装备时,一般井筒内设计有标准层和非标准层两种,而立井井筒装备时设计使用的吊盘大都是依据标准层设计,即层间距为6m,且层间距无法调节,施工时井筒内非标准层施工难度大,施工人员攀爬存在安全隐患。为此,发明人提出了一种矿用立井伸缩吊盘。
实用新型内容
本申请的目的在于提出一种矿用立井伸缩吊盘,其能够便于调整层间距,具有使用方便的优点。
本申请的实施例是这样实现的:
本申请提供一种矿用立井伸缩吊盘,包括固接于相邻吊盘间的立柱,立柱下端的吊盘上栓接有套筒,套筒的底端设有卡槽,套筒内的伸缩机构的固定端设有与卡槽适配卡接的卡块,伸缩机构的活动端与立柱的下端固接,立柱的下端可滑动地插入套筒内部。
本申请通过对现有的吊盘进行优化改进,增设了套筒,其能够对伸缩机构进行固定,同时能够与立柱现实可滑动地插接,利用伸缩机构的伸缩带动立柱在套筒内部滑动,从而实现调整相邻两吊盘的层间距的目的,具有使用方便的优点。
在可选的实施方式中,立柱整体上与吊盘保持垂直布置。
在可选的实施方式中,立柱沿吊盘的周向间隔分布。
在可选的实施方式中,套筒的下端的外周设有法兰。
在可选的实施方式中,法兰整体上与套筒保持同轴布置。
在可选的实施方式中,法兰上设有用于穿设螺栓的连接孔。
在可选的实施方式中,卡槽沿法兰的周向均匀分布。
在可选的实施方式中,卡槽整体上沿法兰的径向布置。
在可选的实施方式中,伸缩机构的固定端的外径等于套筒的内径。
在可选的实施方式中,立柱的外径等于套筒的内径。
附图说明
下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述,应当理解,下面描述的实施例仅用于解释本申请,而不是对本申请范围的限制,在附图中:
图1是根据本申请实施例的矿用立井伸缩吊盘的示意图;
图2是根据本申请实施例的立柱在套筒内安装的示意图;
附图标记:
10、吊盘;
20、立柱;
30、套筒;
40、伸缩机构;
31、法兰;
32、连接孔;
33、卡槽;
41、卡块。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图2,本实施例中,矿用立井伸缩吊盘包括吊盘10、立柱20、套筒30以及伸缩机构40,其中,立柱20固接于上下相邻的两吊盘10之间,立柱20下端的吊盘10上栓接有套筒30,套筒30的底端设有卡槽33,套筒30内的伸缩机构40的固定端设有与卡槽33适配卡接的卡块41,伸缩机构40的活动端与立柱20的下端固接,立柱20的下端可滑动地插入套筒30内部。
本实施例通过对现有的吊盘进行优化改进,增设了套筒30,其能够对伸缩机构40进行固定,同时能够与立柱20现实可滑动地插接,利用伸缩机构40的伸缩带动立柱20在套筒30内部滑动,从而实现调整相邻两吊盘10的层间距的目的,具有使用方便的优点。
本实施例中,可选的,立柱20整体上与吊盘10保持垂直布置,且立柱20沿吊盘10的周向间隔布置四个,相邻两吊盘10保持平行布置,在套筒30的下端的外周设有法兰31,法兰31整体上与套筒30保持同轴布置,并且在法兰31上设有多个用于穿设螺栓的连接孔32,连接孔32沿法兰31的周向间隔分布,利用螺栓同时穿过法兰31上的连接孔32以及吊盘10,可以将套筒30固定连接在吊盘10上,并且通过螺栓的拆卸,可以实现套筒30的快速拆卸,使套筒30具有拆装简便的优点。
另外,卡槽33沿法兰31的周向均匀分布,且卡槽33整体上沿法兰31的径向布置,伸缩机构40底端的卡块41适配地卡接于卡槽33内,当套筒30固定于吊盘10上后,利用卡块41与卡槽33的卡接配合,可以实现将伸缩机构30固定于套筒30内部的目的。
作为一例,伸缩机构40的固定端的外径等于套筒30的内径,立柱20的外径等于套筒30的内径,可以保证立柱20在套筒30内部滑动的平稳性。
需要说明的是,本实施例中伸缩机构40可以采用液压油缸,液压油缸的活动端与立柱20的下端面栓接,同时,立柱20的上端面与上层吊盘10栓接,卡块41形成在液压油缸的固定端的外周,可以与液压油缸的固定端一体成型。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (10)

1.一种矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,包括固接于相邻吊盘间的立柱,所述立柱下端的所述吊盘上栓接有套筒,所述套筒的底端设有卡槽,所述套筒内的伸缩机构的固定端设有与所述卡槽适配卡接的卡块,所述伸缩机构的活动端与所述立柱的下端固接,所述立柱的下端可滑动地插入所述套筒内部。
2.如权利要求1所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述立柱整体上与所述吊盘保持垂直布置。
3.如权利要求2所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述立柱沿所述吊盘的周向间隔分布。
4.如权利要求3所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述套筒的下端的外周设有法兰。
5.如权利要求4所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述法兰整体上与所述套筒保持同轴布置。
6.如权利要求5所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述法兰上设有用于穿设螺栓的连接孔。
7.如权利要求6所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述卡槽沿所述法兰的周向均匀分布。
8.如权利要求7所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述卡槽整体上沿所述法兰的径向布置。
9.如权利要求8所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述伸缩机构的固定端的外径等于所述套筒的内径。
10.如权利要求9所述的矿用立井伸缩吊盘,其特征在于,
所述立柱的外径等于所述套筒的内径。
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