ITRM980227A1 - Supporto di registrazione magnetica di tipo a rivestimento - Google Patents
Supporto di registrazione magnetica di tipo a rivestimentoInfo
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal -titolo: "SUPPORTO DI REGISTRAZIONE MAGNETICA DI.·TIPO A RIVESTIMENTO"
DESCRIZIONE
FONDAMENTO DELL'INVENZIONE
Campo dell'invenzione
La presente·invenzione riguarda un supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento in cui uno strato magnetico viene formato su un supporto non magnetico.
Descrizione della tecnica correlata
Uno strato magnetico di un supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento quale un nastro magnetico o simile, generalmente contiene una polvere -magnetica, un legante un lubrificante. ' Come un tale legante vengono impiegati, in una combinazione appropriata secondo lo scopo di impiego, un.polimero vinilico (cloruro di vinile, acetato di vinile e simile) oppure un copolimero vinilico, un derivato di cellulosa, una resina poliuretanica e simili.
Tuttavia, un copolimero di cloruro di vinileacetato di vinile, che è un tipico copolimero vinilico, ha elevata elasticità e buone proprietà di reticolazione, e può così contribuire aimiglioramento nella durevolezza e nella prestazione di scorrimento di un supporto di registrazione magnetica, ma esso ha il difetto che la disperdibilità della polvere magnetica è insufficiente.
Per la nitrocellulosa che è un derivato tipico di cellulosa, dal punto di vista della sua struttura molecolare, è impossibile adsorbire (impastare) nitrocellulosa in uno stato in cui è contenuta una elevata concentrazione di polvere magnetica richiesta per elevata dispersione. Perciò, la nitrocellulosa ha buona durevolezza, ma ha il problema di limitate condizioni di impiego. Per quanto riguarda la acetilcellulosa, il suo impiego è limitato dal punto di vista della disperdibilità della polvere magnetica e della compatibilità con altre resine.
Sebbene una resina poliuretanica sia eccellente nella disperdibilità della polvere magnetica e nella adesione al supporto non magnetico, le condizioni di produzione sono limitate, dovute ad un aumento di viscosità durante la preparazione di un rivestimento magnetico, provocando con ciò problemi con la prestazione di scorrimento e la durevolezza di un supporto di registrazione magnetica.
Per il supporto di registrazione magnetica, la polvere magnetica viene generalmente aumentata (polvere fine e proprietà antimagnetiche elevate) per raggiungere elevata densità ed elevata prestazione, con la corrispondente richiesta per un legante che manifesti elevata disperdibilità, elevata durevolezza ed elevata prestazione di scorrimento.
Perciò viene fatto un tentativo di. impiegare come legante una .combinazione di una resina di poliestere poliuretano e un copolimero di cloruro di vinile-acetato di vinile. In questo caso, i vantaggi delle rispettive resine sono effettivamente impiegati fino ad una certa estensione, per migliorare l'adesione tra ilsupporto non magnetico e lo stato magnetico, la disperdibilità della polvere magnetica, la durevolezza e la prestazione di scorrimento del supporto magnetico, ecc. Tuttavia vi sono problemi in cui i miglioramenti non possono essere ritenuti sufficienti, e la distribuzione termica è difficile perchè il legante contiene cloro.
Allo scopo di risolvere questo problema, è stato recentemente fatto un tentativo di impiegare come legante una combinazione di una resina di poliestere poliuretano e una resina fenossidica.
D'altro canto, come lubrificante addizionato allo strato magnetico del supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento, convenzionalmente, può venire impiegato un lubrificante liquido quale un lubrificante di acido grasso, un lubrificante di alcool superiore, un lubrificante ammidico, un lubrificante di estere (sale) di acido grasso, un lubrificante di olio siliconico, un lubrificante .di fluoro, oppure simili; un lubrificante solido quale un nerofumo oppure simile.
Ciascuno di questi lubrificanti può venire opportunamente scelto a seconda dello scopo di impiego del supporto di registrazione magnetica.
Tuttavia, quando come legante viene impiegata una combinazione di una resina di poliestere poliuretano e una resina fenossidica, sebbene il problema possa venire risolto fino ad una certa estensione con una combinazione di.una resina di poliestere poliuretano e un copolimero di cloruro di vinileacetato di vinile, vi è richiesta per ulteriore miglioramento della stabilità -.di dispersione di un rivestimento magnetico e della affidabilità di scorrimento e durevolezza di un supporto di registrazione magnetica impiegando il legante.
Per quanto riguarda il lubrificante, un lubrificante di acido grasso ha'il grande effetto di diminuire 1'attrito dovuto alla sua- addizione, ma esso ha problemi di elevata interazione con la polvere magnetica ed-altri materiali-grezzi, dovuti al grado di polarità dei gruppi funzionali, e al difficile metodo di addizione. Quindi, in uno stato di attrito, il lubrificante viene facilmente esaurito a seguito dell'attrito da contatto (solido), provocando con ciò il problema di diminuire la quantità del lubrificante presente sulla superficie ad alta temperatura e ad alta umidità. Perciò, il lubrificante stesso. ha stabilità insufficiente.
Un lubrificante di acido grasso manifesta bassa interazione con la polvere magnetica e buona stabilità, ma il problema del .basso effetto di ridurre l'attrito per la quantità -di aggiunta. Vi è anche un problema nel fatto che il coefficiente di attrito ad elevata temperatura è facilmente incrementato- Sebbene questo problema possa venire risolto fino ad una certa estensione aumentando il peso molecolare di un estere di-acido grasso oppure variando la sua stereostruttura, ha luogo il nuovo problema della compatibilità di deterioramento con il rivestimento magnetico.
Per un lubrificante di alcool superiore, l'effetto della diminuzione di attrito si deteriora a bassa temperatura. Per un lubrificante di sale di acido grasso, la possibilità della reazione con altri componenti nel rivestimento magnetico con il passaggio del tempo non può venire negata. Per un lubrificante di fluoro, è difficile stabilizzare la dispersione nel rivestimento magnetico, provocando con ciò il problema di complicare il procedimento di produzione.
Perciò nello stato attuale, viene fatto un tentativo per impiegare una combinazione di una molteplicità di lubrificanti differenti a diversi rapporti di miscelazione in considerazione dell'interazione con il legante e la polvere magnetica. Tuttavia, le correlazioni tra i fattori quali scelta del lubrificante, determinazione del rapporto di miscelazione, il metodo di addizione del lubrificante ecc. e la quantità del lubrificante presente sulla superficie dello strato magnetico non sono sufficientemente studiate.
SOMMARIO DELL'INVENZIONE
La presente invenzione è stata raggiunta risolvendo i problemi di cui sopra delle tecniche convenzionali, ed uno scopo della invenzione è di migliorare in maniera significativa la prestazione i scorrimento e la durevolezza di un supporto di registrazione magnetica impiegando un sistema lubrificante ottimale quando una resina di poliestere poliuretano e una resina fenossidica vengono impiegate come resine leganti per uno strato magnetico.
Gli inventori hanno trovato che quando vengono combinate una resina di poliestere poliuretano e una resina fenossidica, lo scopo di cui sopra può venire raggiunto impiegando un sistema lubrificante specificato che mostra una quantità specificata di estrazione di superficie, dando come risultato il raggiungimento della presente invenzione.
Vale a dire, la presente invenzione fornisce un supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento che comnde uno strato magnetico formato su un supporto non magnetico, e che contiene una polvere magnetica, un legante ed un lubrificante, in cui il legante contiene una resina di poliestere uretano e una resina fenossidica, il lubrificante contiene un estere di alcool poliossidrilico e la quantità di estrazione di superficie del lubrificante dal supporto di registrazione magnetica del tipo a 'rivestimento 3,0 x 10<-3 >fino a 3,0 x 1O<-2 >g/m<z>.
Descrizione delle rializzazioni preferite Un supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento della presente invenzione sarà descritto dettagliatamente in appresso.
Un esempio, del supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento secondo una realizzazione di base della presente invenzione, comprende uno strato magnetico formato su uno strato non magnetico e contenente una polvere magnetica, un legante ed un lubrificante, come sopra descritto.
Nella presente invenzione come legante viene impiegata una combinazione di una resina di poliestere poliuretano e una resina fenossidica.
Questo consente la efficace dispersione della polvere magnetica e può conferire s.tabile prestazione di scorrimento e durevolezza al supporto di registrazione magnetica.
Il rapporto in peso della resina di poliestere poliuretano alla resina fenossidica è preferibilmente 9:1 fino a 7:3.
Con riguardo alla .temperatura di transizione vetrosa del legante .contenente la resina di poliestere poliuretano e la-resina fenossidica, una temperatura di transizione eccessivamente più bassa della temperatura stimata durante l'impiego, provoca un aumento eccessivo del coefficiente di attrito durante l'impiego, e così deteriora le proprietà di scivolamento e una temperatura di transizione vetrosa eccessivamente elevata deteriora la prestazione di scorrimento e la durevolezza. Perciò la temperatura di transizione vetrosa è preferibilmente 30 fino a 70°C.
Anche almeno una della resina di poliestere poliuretano e della resina fenossidica ha preferibilmente gruppi polari per migliorare la disperdibilità della polvere magnetica. Esempi di tali gruppi polari includono -S04M, -S03M, -S02M,.-COOM, -NH2, -NR2, -NR3, -OH, -OPO3M2, -OPO3R2 (M è un atomo di idrogeno oppure un metallo alcalino, e R è alchile, alchenile, alcossi oppure simile), e simili .
Il contenuto dei gruppi polari nella resina di poliestere poliuretano oppure nella resina fenossidica è preferibilmente 1,0 x 10<-6 >fino a 1,0 x 10<’2 >moli/g.
Il contenuto del legante che contiene la resina di poliestere poliuretano e la resinafenossidica nello strato magnetico, è preferibilmente 15 fino a 40% in peso relativo a 100 parti in peso della polvere magnetica.
Nella presente invenzione, in aggiunta ad una combinazione della resina di poliestere poliuretano e della resina fenossidica, per il lubrificante vengono impiegati un estere di alcool poliossidrilico e olio siliconico, come descritti sopra.
Inoltre, la estrazione di superficie del lubrificante dal supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento è posta a 3,0 x 1O<-3 >fino a 3,0 x 1O<-2 >g/m<2>.
Il valore della estrazione di superficie è definito come segue.
Un supporto di registrazione magnetica avente un'area di superficie -di 1,0.m<2 >viene estratto con una quantità sufficiente,.(ad esempio 200 g) di esano per un tempo predeterminato (ad esempio 10 minuti) a temperatura ambiente, e poi l'esano e altri componenti volatili vengono asportati dalla soluzione dell'estratto risultante per vaporizzazione. Il residuo viene pesato,e il .suo peso è definito come la estrazione di superficie:
Impiegando come lubrificante una combinazione di due composti specificati, e ponendo l'estrazione di superficie nell'intervallo predeterminato, stabilità dì scorrimento e la durevolezza deisupporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento può venire più migliorata del singolo impiego di una combinazione della resina di poliestere poliuretano e della resina fenossidica come legante.
Nella presente invenzione come estere di alcool poliossidrilico, possono venire impiegati esteri di alcoli poliossidrilici noti. In particolare può venire preferibilmente impiegato un estere ottenuti usando glicerina come un alcool poliossidrilico. Preferibilmente, può venire impiegato un estere di un acido grasso avente un· numero di atomi di carbonio di 6 fino a 20 e glicerina .
Come l'olio siliconico, può venire impiegato olio siliconico noto.
Per quanto riguarda il rapporto in peso di estere di alcool poliossidrilico a olio siliconico, con una quantità di alcool poliossidrilico eccessivamente .più piccola dell'olio siliconico/ si deteriora la durevolezza, e con una quantità di alcool poliossidrilico eccessivamente più grande dell'olio siliconico, viene aumentato il coefficiente di attrito. Perciò, il rapporto è preferibilmente 1:1 fino a 5:1.
Nella presente invenzione, allo scopo di migliorare ulteriormente la durevolezza del supporto di registrazione magnetica, un agente di indurimento e preferibilmente contenuto nello strato magnetico in modo tale che lo strato magnetico abbia una .struttura reticolata a tre dimensioni. Esempi di tali agenti di indurimento comprendono composti di isocianati polivalenti quali tolilendi-isocianato, trifenilmetantriisocianato, esametilen-diisocianato e. simili; loro prodotti di condensazione con alcoli poliossidrilici; prodotti di condensazione con composti di isocianati; e simili. Specificatamente possono venire impiegati·.Colonate L-, Colonate.LH e Colonate L-2030 (prodotti da Nippon Polyurethane Co; Ltd.) Takenate .D.200 e Takenate·D-202 (prodotti da Takeda Chemical Industries, Ltd.}. Questi comcposti possono venire impiegati singolarmente oppure in combinazione di almeno due composti.
Nella presente invenzione come polvere magnetica per lo strato magnetico può venire impiegata una polvere di materiale ferromagnetico noto. Ad esempio può venire impiegata una polvere di ossido di ferro ferromagnetico (y-Fe2O3, Fe3O4, oppure simili), ossido di ferro contenente Co, diossido di cromo ferromagnetico, metallo ferromagnetico, ferrite di-bario, carburo di ferro oppure simili.
Come abrasivo, allo strato magnetico secondo la richiesta può inoltre venire addizionato un riempitivo inorganico quale un ossido di metallo, un solfuro di metallo, un solfato di metallo, un carbonato di metallo, un nitru.ro di metallo, un carburo di metallo oppure simili.
Allo strato magnetico secondo la richiesta possono venire anche addizionati noti additivi quali una polvere fine conduttrice, un agente antistatico quale un tensioattivo oppure simile, un disperdente, un silano oppure una gente di accoppiamento con titanio e simili. Come supporto non magnetico del supporto di registrazione, magnetica del tipo a rivestimento della presente invenzione, può venire impiegato un supporto .non magnetico noto, e per esempio preferibilmente può venire impiegata una pellicola di polietilentereftalato o simile.
Il supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento della presente invenzione può venire prodotto miscelando uniformemente la polvere magnetica e il legante, e se richiesto, altri additivi, impiegando un solvente quale toluene per preparare una composizione di rivestimento magnetico, stendendo la composizione di rivestimento magnetico sul supporto non magnetico mediante un metodo normale, realizzando l'orientamento, e poi essiccando il rivestimento per formare lo strato magnetico.
ESEMPI
La presente invenzione verrà descritta dettagliatamente in appresso con riferimento agli esempi. In primo luogo vengono descritti esempi sperimentali (esempi di confronto Al fino ad A6 ed esempi Al fino ad A4) della composizione del legante, e successivamente vengono descritti esempi.<· >sperimentali (esempi di confronto -B1 fino a B9 ed esempi B1 e B2) della composizione "del lubrificante. Poi viene descritto un esempio' sperimentale (esempio C) della estrazione e rapporto del lubrificante.
ESEMPIO DI CONFRONTO A1
I componenti (come legante è stata impiegata una resina di poliestere poliuretano) mostrati nella tabella 1 sono stati uniformemente miscelati (premiscelati) mediante agitazione,e ulteriormente dispersi con un molino a sabbia per circa 1 ora allo scopo di preparare un rivestimento magnetico. A questo punto la quantità del lubrificante addizionata è stata posta in maniera tale che la estrazione di superficie del lubrificante dal supporto di registrazione magnetica formato era 1,0 x 10<-2 >g/m2.
II rivestimento magnetico così ottenuto è stato steso su una pellicola di poliestere in maniera tale che lo spessore a secco fosse 5 pm, sottoposto ad orientamento magnetico e poi essiccato per formare un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO A2
E' stato preparato un rivestimento magnetico mediante lo stesso procedimento come l'esempio dì confronto A1 con l'eccezione che 20 parti in peso di resina fenossidica *4, avente un peso molecolare media numerica di 24.000 e un punto di transizione vetrosa di 95°C, sono state impiegate come legante al posto della resina il di poliestere poliuretano e con lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO A3
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che 20 parti in peso di copolimero di cloruro di vinile-acetato di vinile *5 avente un peso molecolare media numerica di 22.000 e un punto di transizione vetrosa di 70°C, sono stati impiegati come legante al posto della resina *1 di poliestere poliuretano, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO A4
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico, con l'eccezione che 16 parti in peso di resina *1 di poliestere poliuretano e 4 parti,in peso di copolimero *5 di cloruro di vinile-acetato di vinile sono stateimpiegate per il legante, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO A5
Con lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico, con l'eccezione che 16 parti in peso di copolimero *5 di cloruro di vinile-acetato di vinile 4 parti in peso di resina fenossidica *4 sono state impiegate per il legante, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO A6
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che 4 parti in peso di copolimero *5 di cloruro di vinileacetato di vinile è-16 parti in peso di resina fenossidica *4 sono state impiegate per il legante, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO A1
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il legante sono state impiegate 18 parti in peso di resina *1 di poliestere poliuretano e 2 parti in Peso di resina fenossidica *4, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto, di registrazione magnetica.
ESEMPIO A2
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il legante sono state impiegate 16'parti in peso di resina *1 di poliestere poliuretano e 4 parti in peso di resina fenossidica *4, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO A3
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico, con l'eccezione che per il legante sono state impiegate 14 parti in peso di resina *1 di poliestere poliuretano e 6 parti in peso di resina fenossidica *4, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO A4
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al è stato preparato un rivestimento magnetico, con l'eccezione che per il legante sono stati impiegate 16 parti in peso di resina *6 di poliestere poliuretano (un peso molecolare media numerica di 25..000, un punto di transizione vetrosa di 40°C, un. contenuto in· gruppo-S03Na di 0,040 mmoli/g, e un contenuto in gruppo -OH di 0,060 mmoli/g), e 4 parti in peso di resina fenossidica *4, ed è stato formato un supporto di registrazione magnetica mediante lo stesso metodo come dell'esempio di confronto A-l, con l'eccezione che per il rivestimento magnetico ottenuto sono state addizionate 2 parti in.peso di agente di indurimento (Colonate L prodotto da Nippon Polyurethane Co., Ltd.).
(Valutazione)
I supporti di registrazione magnetica degli esempi di confronto Al fino ad A6 e degli esempi Al fino A4 sono stati valutati rispetto alle proprietà magnetiche, durevolezza e prestazione di scorrimento affidabile. I risultati ottenuti sono mostrati nella tabella 2. Le proprietà magnetiche sono state misurate impiegando un apparecchio di misurazione della proprietà magnetica (VSM).
Per la durevolezza, la quantità della polvere di precipitazione dopo 100 volte di scorrimento su una testina fissata di fronte, è stata indicata mediante un valore numerico, e relativamente valutata sulla base: del supporto di registrazione magnetica dell'esempio di confronto Al avente proprietà al livello limite più basso senza problemi pratici. .Un caso in cui la quantità di polvere di precipitazione era 50% più o meno dell'esempio di confronto Al, è stato classificato come "o", un caso in cui la quantità della polvere di precipitazione era 50 fino Ad 80% dell'esempio di confronto Al è stato classificato come "Δ", un caso in cui la quantità della polvere di precipitazione era 80 fino a 120% -dell'esempio di confronto Al è stato classificato come "x", e un caso in cui la quantità della polvere di precipitazione era 120% oppure più dell'esempio di confronto Al, è stata classificata come "xx".
Per quanto riguarda la affidabilità di scorrimento, è stata misurata la vibrazione per distorsione nello ' scorrimento e valutata relativamente sulla base del supporto di registrazione magnetica dell'esempio di confronto Al. Un caso in cui la vibrazione per distorsione nello scorrimento era 50% o meno dell'esempio di confronto Al è stata classificata come "o", un caso in cui la vibrazione per distorsione era 50 fino a 80% dell'esempio di confronto Al. è stataclassificata come "Δ", un caso in.cui la vibrazione per distorsione era 80 fino a 120% dell'esempio di confronto Al è stata classificata come "x", e un caso in cui la vibrazione per distorsione era:120 % oppure più. Dell'esempio di confronto Al è stata classificata come "xx".
I risultati mostrati nella tabella 2 indicano che i supporti di registrazione magnetica degli esempi Al fino A4, che impiegano ciascuno una combinazione di una resina poliestere poliuretano e una resina fenossidica come legante per il rivestimento, magnetico, manifestano risultati eccellenti nei termini .di proprietà magnetiche durevolezza e stabilità .a scorrimento. E'· stato anche trovato che vengono ottenuti risultati preferibili ad un rapporto di miscelazione di resina di poliestere poliuretano a resina' fenossidica che oscilla .da 9:1 . a .7:3, in particolare 8:2. E' stato inoltre trovato che miscelando l'agente di indurimento, vengono ottenuti risultati preferibili.
D'altro canto, viene trovato che vengono ottenuti risultati insoddisfacenti nell'impiego di una resina di poliesteruretano, un copolimero di cloruro di vinile-acetato di vinile e una resina fenossidica.
Allo scopo di esaminare un rapporto di miscelazione idoneo della resina .di poliestere poliuretano a resina fenossidica, è stato preparato un rivestimento magnetico con lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto Al con l'eccezione di un legante (12 parti in peso di resina di poliestere poliuretano *1, e 8 parti in peso di resina fenossidica *4) contenente la resina fenossidica ad un rapporto relativamente elevato, e mediante lo stesso procedimento è-stato formato un supporto di registrazione magnetica.
Come conseguenza, è stato .trovato che la stabilità di scorrimento e la durevolezza tendono a deteriorarsi se confrontate con gli esempi 1 fino a 4.
Allo scopo di studiare le. influenze della temperatura di transizione vetrosa del legante, è stato preparato un rivestimento magnetico con lo stesso metodo come nell'esempio di confronto Al, eccetto che è stato impiegato un legante (16 parti in peso di resina di poliestere poliuretano *7 (un peso molecolare media numerica di 27.000, un punto di tranzione vetrosa di 0°C e un contenuto in gruppo -COOH di 0,100 mmoli/g) e 4 parti .in peso di resina fenossidica *4) avente una temperatura di transizione vetrosa più bassa della temperatura di funzionamento generale (temperatura ambiente) di un supporto di registrazione magnetica, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
Come conseguenza, è stato trovato che, dato che il legante è molto più debole dei leganti impiegati negli esempi 1 fino a 4, il coefficiente di attrito tende ad aumentare la durevolezza tende a deteriorarsi.
Similmente, è stato preparato un rivestimento magnetico con lo .stesso procedimento ·. come, nell'esempio di confronto Al con 1'eccezione che è stato impiegato un legante (16 parti in peso di resina di poliestere poliuretano .*8 (un peso molecolare media numerica di 20, un punto di transizione vetrosa di 70°C, e un contenuto in gruppo -COOH di 0,080 mmoli/g) e 4 parti in peso di resina fenossidica M ), avente una temperatura·di transizione vetrosa più elevata della temperatura ambiente, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
Come conseguenza, è stato trovato che dato che il legante è molto più forte dei leganti impiegaci negli esempi 1 fino a 4, la stabilità di scorrimento e la durevolezza tendono a deteriorarsi. Perciò è stato trovato che con un legante avente una temperatura di transizione vetrosa di 30 fino a 7'°C, la stabilità di un supporto di registrazione magnetica nello scorrimento a temperatura ambiente è migliorata, ed è migliorata anche la durevolezza.
ESEMPIO DI CONFRONTO B1
I componenti (un acido grasso (acido miristico} è stato impiegato come lubrificante)· mostrati nella tabella 3 sono stati miscelati uniformemente (premiscelati.) mediante agitazione, e ulteriormente dispersi con un mulino a sabbia per circa 1 ora allo scopo di preparare un rivestimento magnetico. A questo punto, la quantità del lubrificante addizionato è stata posta in maniera tale che la estrazione della superficie del lubrificante dal supporto di registrazione magnetica formatosi era 1,0 x 10<‘2 >g/m<2>.
Il rivestimento magnetico cosi ottenuto è stato steso su una pellicola di poliestere in maniera tale che lo spessore a secco era 5 .μπι, sottoposto all'orientamento magnetico e poi essiccato per formare un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO B2
Mediante lo stesso procedimento . come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con. l'eccezione che come lubrificante è stato impiegato un estere di acido grasso (eptiistearato), e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto .di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO B3
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è -stato preparato un rivestimento magnetico con 1'eccezione che come lubrificante è stato impiegato un estere di alcool poliossidrilico *9 (un estere di un alcool tetravalente e un acido grasso avente un numero di carbonio di circa. 15), e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO B4
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato-un rivestimento magnetico con l'eccezione che come lubrificante è stato impiegato un olio siliconico e mediante lo stesso procedimento- è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO B5
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per illubrificante sonò stati impiegati acido miristico ed eptilstearato ad un rapporto in peso di 1:1, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO B6
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il lubrificante sono stati impiegati acido miristico e l'estere di alcool poliossidrilico *9, ad un rapporto in peso di 1:1, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO B7
Mediante .lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il lubrificante sono stati impiegati acido miristico e l'olio siliconico *3, ad un rapporto in peso di 1:1, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto .di registrazione magnetica
ESEMPIO DI CONFRONTO B8
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il lubrificante sono stati impiegati stearato di eptile e l'estere di alcool poliossidrilico *9, ad un rapporto in peso di 1:1, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO DI CONFRONTO B9
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il lubrificante sono stati impiegati stearato di etile e olio siliconico *3, ad un rapporto in peso di 1:1, e mediante lo stess procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO B1
Mediante .lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il lubrificante sono stati impiegati l'estere di alcool poliossidrilico *9 e olio siliconico *3, ad un rapporto in peso di 1:1, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
ESEMPIO B2
Mediante lo stesso procedimento come nell'esempio di confronto B1 è stato preparato un rivestimento magnetico con l'eccezione che per il lubrificante sono stati impiegati un estere di alcool poliossidrilico *10 (un estere di glicerina ed un acido grasso avente un numero di atomi di carbonio di circa 15) e olio siliconico *3 ad un rapporto in peso di 1:1, e mediante lo stesso procedimento è stato formato un supporto di registrazione magnetica.
(Valutazione)
La tabella 4 mostra un elenco di combinazioni di lubrificanti nei supporti di registrazione magnetica degli esempi di confronto B1 fino a B9 e negli esempi B1 e B2 . Questi supporti di registrazione magnetica sono stati valutati rispetto al coefficiente di attrito e alla durevolezza nello scorrimento. I risultati ottenuti sono mostrati nella tabella 5.
Per il coefficiente di attrito, a ciascuna delle temperature è stato misurato il coefficiente statico massimo di attrito con una-testina fissata di fronte. Un caso in cui il coefficiente di attrito era diluito del 20% oppure più in confronto con il supporto di registrazione .magnetica dell'esempio di confronto ,B1 che mostrava un valore al livello sostanzialmente più basso dei supporti di registrazione magnetici pratici, è stato classificato come "o" un caso in cui il coefficiente di attrito era equivalente all'esempio di confronto B1 è stato classificato come "Δ", e un caso in cui il coefficiente di attrito era aumentato del 20% oppure più in confronto con l'esempio di confronto B1 è stato classificato come "x". Per quanto riguarda la durevolezza, un caso in cui la quantità della polvere di precipitazione dopo lo scorrimento era diminuita del 30% oppure più in confronto con l'esempio di confronto B1 è stata classificata con "o", un caso in cui la quantità della povere di precipitazione era equivalente all'esempio di confronto B1 è stato classificato come "Δ", un caso in cui la quantità della polvere di precipitazione era aumentata del 30% oppure più in confronto all'esempio di confronto B1 è stata classificata come ”x".
La tabella 5 rivela che impiegando come lubrificante una combinazione di un estere di acido poliossidrilico e olio siliconico, possono venire ottenute, a ciascuna delle temperature, prestazione di scorrimento e durevolezza, stabili. In particolare, come un estere di alcool poliossidrilico viene preferibilmente impiegato un estere di glicerina.
E' stato anche trovato .che l'impiego,di un acido grasso, un estere di acido grasso, un estere di alcool poliossidrilico e olio siliconico, oppure l'impiego di una combinazione .diversa da una combinazione di un estere di alcool poliossidrilico ed olio siliconico, preferibilmente non possono venire ottenuti risultati.
ESEMPIO C
La relazione tra il rapporto di alimentazione (miscelazione) del lubrificante (un estere di alcool poliossidrilico all'olio siliconico) e la estrazione di superficie è stata esaminata come segue .
I componenti mostrati nella tabella 6 che includono un lubrificante contenente un estere di alcool poliossidrilico ed olio siliconico a ciascuno dei rapporti di addizione (miscelazione) mostrati nella tabella 7, sono stati uniformemente miscelati (premiscelati) mediante agitazione, e ulteriormente dispersi impiegando un mulino a sabbia per circa 1 ora allo scopo di preparare un rivestimento magnetico. La quantità del lubrificante addizionato era posta in maniera tale che la estrazione di superficie del lubrificante da. un supporto di registrazione magnetica è ciascuno dei valori mostrati nella tabella 7.
Il rivestimento magnetico così ottenuto è stato steso su una pellicola di poliestere in maniera tale che lo spessore a secco era 5 μιη,
sottoposto all'orientamento magnetico e poi essiccato per formare un supporto di registrazione magnetica.
Per quanto riguarda i supporti di registrazione magnetica così ottenuti, sono stati misurati e valutati .il coefficiente di attrito e la durevolezza a scorrimento. I risultati ottenuti sono mostrati nella tabella 7.
Per quanto riguarda il coefficiente di attrito, è stato misurato a temperatura ambiente il coefficiente di attrito statico massimo con una testina fissata di fronte. Un caso in cui il. coefficiente di attrito era migliore del supporto di registrazione magnetica dell'esempio di confronto B1, il quale mostrava un valore al livello sostanzialmente più basso dei supporti di registrazione magnetica pratici, è stato classificato come "o", e un caso in cui il coefficiente di attrito era equivalente a oppure più scarso dell'esempio di confronto Bl è stato classificato come "x".
Per quanto riguarda la durevolezza, un caso in cui la quantità della polvere di precipitazione dopo scorrimento sulla testina fissata di fronte, era ridotta del 30% oppure più in confronto con l'esempio di confronto Bl, è stato classificato come "o", e un caso in cui la quantità della polvere di precipitazione era inferiore·al 30% è stato classificato come "x".
La tabella 7 rivela che quando la estrazione di superficie di un lubrificante contenente un estere di alcool poliossidrilico e olio siliconico è almeno 3,0 x 10<-2 >fino a 3,0 x 10<-2 >g/m<2>, vengono ottenuti risultati preferibili. In questo caso, il rapporto di alimentazione dell'estere di alcool poliossidrilico all'olio siliconico viene trovato essere preferibilmente 1:1 fino a 5:1.
La presente invenzione può conferire buona stabilità di scorrimento e durevolezza ad un supporto di registrazione magnetica contenente una combinazione di una resina di poliestere poliuretano ed una resina fenossidica come un legante per uno stato magnetico di un supporto di registrazione magnetica del tipo a. rivestimento,, assicurando nel .contempo eccellenti proprietà magnetostatiche.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI 1. Supporto di registrazione magnetica del tipo a· rivestimento che comprende uno strato magnetico formato su un supporto non magnetico e contenente. una polvere magnetica, un legante d -un lubrificante, in cui il legante contiene una resina di poliestere poliuretano ed una resina fenossidica, -il lubrificante contiene un estere di alcool poliossidrilico ed olio slliconico, e la estrazione di superficie del lubrificante dal supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento è 3,0 x 10<‘3 >fino a 3,0 x IO<'2 >g/m<2>.
- 2. Supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento secondo la rivendicazione 1, in cui il rapporto in peso della resina di poliestere poliretano alla resina fenossidica e 9:1 a 7:3.
- 3. Supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui la temperatura di transizione vetrosa del legante è 30 fino a 70°C.
- 4. Supporto di registrazione,magnetica del tipo a rivestimento secondo qualsiasi delle rivendicazioni 1 fino a 3, in cui la resina di poliestere poliuretano oppure la resina fenossidica ha un gruppo polare per migliorare la disperdibilità della polvere magnetica.
- 5. Supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento secondo-la .rivendicazione 4, in cui il gruppo polare è un gruppo ossidrilico.
- 6. Supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento secondo la rivendicazione 1,. in cui l'estere di alcool poliossidrilico e un estere di glicerina impiegato come l'alcool poliossidrilico.
- 7. Supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento secondo la rivendicazione 6, in cui il rapporto in peso di estere di alcool poliossidrilico a olio siliconico e 1:1 fino a 5:1.
- 8. Supporto di registrazione magnetica del tipo a rivestimento secondo qualsiasi delle rivendicazioni 1 fino a 7, in cui lo stato magnetico contiene un agente di indurimi
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9408297 | 1997-04-11 | ||
| JP9172553A JPH10340446A (ja) | 1997-04-11 | 1997-06-27 | 塗布型磁気記録媒体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITRM980227A0 ITRM980227A0 (it) | 1998-04-10 |
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Family
ID=26435399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT98RM000227A IT1299410B1 (it) | 1997-04-11 | 1998-04-10 | Supporto di registrazione magnetica di tipo a rivestimento |
Country Status (3)
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|---|---|
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| US6114026A (en) | 2000-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted |