JPH0628663A - 裏面層を有する可撓性磁気記録担体 - Google Patents
裏面層を有する可撓性磁気記録担体Info
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- JPH0628663A JPH0628663A JP5118272A JP11827293A JPH0628663A JP H0628663 A JPH0628663 A JP H0628663A JP 5118272 A JP5118272 A JP 5118272A JP 11827293 A JP11827293 A JP 11827293A JP H0628663 A JPH0628663 A JP H0628663A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の技術的条件下に、分散終結後、安定状
態を保持し、従って光沢の低下も粗面度の増大も示さ
ず、また耐磨砕性のような機械特性も低減しない裏面層
形成用の分散液を調製し、提供すること。 【構成】 実質的に非磁性基体テープと、この基体テー
プ主表面上に施された磁性層と、ポリマー結合剤、非磁
性充填剤および支持ピグメントから成る裏面層とから構
成される磁気記録担体であって、この裏面層が、その容
積に対して１５から４０容量％の、ＳｉＯ2 含有分９８
から９９．５％、ｐＨ値５から７、比表面積９０から６
５０ｍ2 ／ｇの沈澱珪酸を含有し、かつ、この珪酸表面
が、平均分子量ＭW ４００００から１２００００、ポリ
ウレタン１ｋｇ当たり１０から１００ミリグラム当量の
ホスフェート基を有するポリウレタンにより０．０５か
ら０．２５ｍｇ／ｍ2 の量で被覆されていることを特徴
とする磁気記録担体。
態を保持し、従って光沢の低下も粗面度の増大も示さ
ず、また耐磨砕性のような機械特性も低減しない裏面層
形成用の分散液を調製し、提供すること。 【構成】 実質的に非磁性基体テープと、この基体テー
プ主表面上に施された磁性層と、ポリマー結合剤、非磁
性充填剤および支持ピグメントから成る裏面層とから構
成される磁気記録担体であって、この裏面層が、その容
積に対して１５から４０容量％の、ＳｉＯ2 含有分９８
から９９．５％、ｐＨ値５から７、比表面積９０から６
５０ｍ2 ／ｇの沈澱珪酸を含有し、かつ、この珪酸表面
が、平均分子量ＭW ４００００から１２００００、ポリ
ウレタン１ｋｇ当たり１０から１００ミリグラム当量の
ホスフェート基を有するポリウレタンにより０．０５か
ら０．２５ｍｇ／ｍ2 の量で被覆されていることを特徴
とする磁気記録担体。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は実質的に非磁性基体テープと、こ
の基体テープ主表面上に施された磁性層と、ポリマー結
合剤、非磁性充填剤および支持ピグメントから成る上記
主表面と対向する面上に設けられた裏面層とから構成さ
れる磁気記録担体に関するものである。
の基体テープ主表面上に施された磁性層と、ポリマー結
合剤、非磁性充填剤および支持ピグメントから成る上記
主表面と対向する面上に設けられた裏面層とから構成さ
れる磁気記録担体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】非磁化性、非導電性および／あるいは導電
性材料を含有する裏面層を持つ可撓性磁気記録担体は公
知である。米国特許３２９３０６６号明細書には、テー
プ裏面に導電性裏面層を施すことにより記録装置におけ
るテープの高速走行を可能ならしめ、さらにこのテープ
裏面層により裏面の耐摩耗性をもたらす、磁気テープの
静電賦課が記載されている。さらに英国特許出願公開１
１９７６６１号公報および米国特許４１３５０３１号明
細書から、一定の表面粗面度ないしあらさを有する裏面
層を設けることにより、磁気テープの巻回特性を改善す
ることは公知である。またこのような裏面層を有する磁
気シートも公知である。さらにヨーロッパ特許出願公開
１０１０２０号公報には、カーボンブラックを添加し
て、秀れた耐接着性、耐摩耗性、耐天候性を有する裏面
層をもたらす結合剤混合物が記載されている。
性材料を含有する裏面層を持つ可撓性磁気記録担体は公
知である。米国特許３２９３０６６号明細書には、テー
プ裏面に導電性裏面層を施すことにより記録装置におけ
るテープの高速走行を可能ならしめ、さらにこのテープ
裏面層により裏面の耐摩耗性をもたらす、磁気テープの
静電賦課が記載されている。さらに英国特許出願公開１
１９７６６１号公報および米国特許４１３５０３１号明
細書から、一定の表面粗面度ないしあらさを有する裏面
層を設けることにより、磁気テープの巻回特性を改善す
ることは公知である。またこのような裏面層を有する磁
気シートも公知である。さらにヨーロッパ特許出願公開
１０１０２０号公報には、カーボンブラックを添加し
て、秀れた耐接着性、耐摩耗性、耐天候性を有する裏面
層をもたらす結合剤混合物が記載されている。
【０００３】このような裏面層は、ことにいわゆるホー
ムビデオ用のビデオテープにおいて重要である。米国特
許４７３５３２５号において、機械的強度の改善および
故障の低減をもたらすために、種々の粘度のカーボンブ
ラックおよび８以下のモース硬度を有する充填剤をポリ
マー結合剤中に分散させて成る裏面層が提案されてい
る。耐摩耗性の改善および摩耗の軽減のほかに、ここで
提案されている裏面層は、テープ材料の光透過性を低減
させる効果を有する。これはことに一般的に市販されて
いるビデオレコーダに使用されるテープに必要である。
このため、ヨーロッパ特許出願公開１０５４７１号にお
いて、カーボンブラックを添加し、あるいはしていない
硫酸バリウム／α−酸化鉄（ＩＩＩ）を主体とする裏面
層が提案されている。
ムビデオ用のビデオテープにおいて重要である。米国特
許４７３５３２５号において、機械的強度の改善および
故障の低減をもたらすために、種々の粘度のカーボンブ
ラックおよび８以下のモース硬度を有する充填剤をポリ
マー結合剤中に分散させて成る裏面層が提案されてい
る。耐摩耗性の改善および摩耗の軽減のほかに、ここで
提案されている裏面層は、テープ材料の光透過性を低減
させる効果を有する。これはことに一般的に市販されて
いるビデオレコーダに使用されるテープに必要である。
このため、ヨーロッパ特許出願公開１０５４７１号にお
いて、カーボンブラックを添加し、あるいはしていない
硫酸バリウム／α−酸化鉄（ＩＩＩ）を主体とする裏面
層が提案されている。
【０００４】ヨーロッパ特許出願公開５１５９０２号公
報には、磁気記録担体用の裏面層が記載されており、こ
れは耐摩耗性のような機械特性の点で必要条件を充足す
るのみでなく、同時に充分な光透過性をもたらし、これ
により磁気記録担体を熱複写法（ＴＭＤ法）のためにも
使用し得る。
報には、磁気記録担体用の裏面層が記載されており、こ
れは耐摩耗性のような機械特性の点で必要条件を充足す
るのみでなく、同時に充分な光透過性をもたらし、これ
により磁気記録担体を熱複写法（ＴＭＤ法）のためにも
使用し得る。
【０００５】前述した組成分から成る分散液の調製は、
一般的にミルと称される分散装置において、ミルの構造
により中程度から高度の剪断力により、粉末状材料がさ
らに微細な粉体に磨砕され、結合剤および／あるいは架
橋剤で被覆される。製造方法の態様およびそれに続く処
理によっては、非磁性粉末材料は凝集して種々の２次的
粒径の団塊ないし凝集体をもたらす。高品位の裏面層を
調製するには、裏面層を構成する分散液中に固体分が、
均斉な粒径で所定の粗密度に均斉な間隔を置いて分布さ
れねばならない。効率的に容認され得る所要時間を達成
するためには、磁性層形成用に西独特許出願公開３５２
６４１５号公報に記載されているように、高さエネルギ
ーを必要とする分散装置、例えば撹拌作用ミル、衛星ボ
ールミル、サンドミルなどが使用される。しかしなが
ら、公知の分散方法は欠点を有する。すなわち著しく大
きいエネルギー使用量および０．２から４．０ｍｍ、こ
とに０．６から２．０ｍｍの直径を有する磨砕ボールの
使用を必要とするため、ピグメント団塊はさらに個々の
粒体に粉砕され、これにより湿潤性ピグメント表面積が
増大せしめられる。一定の分散吸着層および／あるいは
結合剤吸着層の場合、増大する粉砕度で結合剤吸着層は
薄くなり、これにより安定化に必要な吸着層の弾性的歪
みがもはや保証されず、弾性的エントロピー性および滲
透性の断続効果はもはや充分に有効ではなく、その結
果、分散液、ここでは裏面層形成用分散液は、著しく不
安定となる。このことは一方は分散処理直後のもの、他
方は撹拌後保存容器中に数時間放置したものの光沢を対
比すれば明らかである。第２の試料の光沢は第１の試料
のそれより著しく劣るが、これは層の表面粗さが増大す
ることと関係する。従来慣用の分散助剤、例えば大豆レ
シチンなどでは、この問題は解決されない。
一般的にミルと称される分散装置において、ミルの構造
により中程度から高度の剪断力により、粉末状材料がさ
らに微細な粉体に磨砕され、結合剤および／あるいは架
橋剤で被覆される。製造方法の態様およびそれに続く処
理によっては、非磁性粉末材料は凝集して種々の２次的
粒径の団塊ないし凝集体をもたらす。高品位の裏面層を
調製するには、裏面層を構成する分散液中に固体分が、
均斉な粒径で所定の粗密度に均斉な間隔を置いて分布さ
れねばならない。効率的に容認され得る所要時間を達成
するためには、磁性層形成用に西独特許出願公開３５２
６４１５号公報に記載されているように、高さエネルギ
ーを必要とする分散装置、例えば撹拌作用ミル、衛星ボ
ールミル、サンドミルなどが使用される。しかしなが
ら、公知の分散方法は欠点を有する。すなわち著しく大
きいエネルギー使用量および０．２から４．０ｍｍ、こ
とに０．６から２．０ｍｍの直径を有する磨砕ボールの
使用を必要とするため、ピグメント団塊はさらに個々の
粒体に粉砕され、これにより湿潤性ピグメント表面積が
増大せしめられる。一定の分散吸着層および／あるいは
結合剤吸着層の場合、増大する粉砕度で結合剤吸着層は
薄くなり、これにより安定化に必要な吸着層の弾性的歪
みがもはや保証されず、弾性的エントロピー性および滲
透性の断続効果はもはや充分に有効ではなく、その結
果、分散液、ここでは裏面層形成用分散液は、著しく不
安定となる。このことは一方は分散処理直後のもの、他
方は撹拌後保存容器中に数時間放置したものの光沢を対
比すれば明らかである。第２の試料の光沢は第１の試料
のそれより著しく劣るが、これは層の表面粗さが増大す
ることと関係する。従来慣用の分散助剤、例えば大豆レ
シチンなどでは、この問題は解決されない。
【０００６】磁性層の層厚さをますます薄くしながら、
ますます高い記録密度および最高限度のエラ／エラフ値
が絶えず求められているため、いよいよ均斉の、ことに
平滑な記録担体表面と、微細な粗面を有する無欠陥の裏
面層とが必要になる。
ますます高い記録密度および最高限度のエラ／エラフ値
が絶えず求められているため、いよいよ均斉の、ことに
平滑な記録担体表面と、微細な粗面を有する無欠陥の裏
面層とが必要になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、所定の技術的条件下に、分散終結後、安定状態を保
持し、従って光沢の低下も粗面度の増大も示さず、また
耐摩耗性のような機械特性も低減しない裏面層形成用の
分散液を調製し、提供することである。
は、所定の技術的条件下に、分散終結後、安定状態を保
持し、従って光沢の低下も粗面度の増大も示さず、また
耐摩耗性のような機械特性も低減しない裏面層形成用の
分散液を調製し、提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の目的は、
この裏面層が、その容積に対して１５から４０容量％
の、ＳｉＯ2 含有分９８から９９．５％、ｐＨ値５から
７、比表面積９０から６５０ｍ2 ／ｇの沈澱珪酸を含有
し、かつ、この珪酸表面が、平均分子量ＭW ４００００
から１２００００、ポリウレタン１ｋｇ当たり１０から
１００ミリグラム当量のホスフェート基を有するポリウ
レタンにより０．０５から０．２５ｍｇ／ｍ2 の量で被
覆されていることを特徴とする磁気記録担体により達成
され得ることが本発明者らにより見出された。
この裏面層が、その容積に対して１５から４０容量％
の、ＳｉＯ2 含有分９８から９９．５％、ｐＨ値５から
７、比表面積９０から６５０ｍ2 ／ｇの沈澱珪酸を含有
し、かつ、この珪酸表面が、平均分子量ＭW ４００００
から１２００００、ポリウレタン１ｋｇ当たり１０から
１００ミリグラム当量のホスフェート基を有するポリウ
レタンにより０．０５から０．２５ｍｇ／ｍ2 の量で被
覆されていることを特徴とする磁気記録担体により達成
され得ることが本発明者らにより見出された。
【０００９】本発明による磁気記録担体の裏面層には、
９０から６５０ｍ2 ／ｇ、ことに１００から１５０ｍ2
／ｇの比表面積を有し、さらに３から４μｍの二次的粒
度を示す沈澱珪酸が含有される。この珪酸表面は、分子
量ＭW ４００００から１２００００、ことに６００００
から７００００で、ＭW 対Ｍn 割合が１．３から３．０
のホスフェート基含有ウレタンで被覆されている。側鎖
基であっても末端基であってもよいホスフェート基分
は、ポリウレタン１ｋｇに対して１０から１００ミリグ
ラム当量、ことに４０から８０ミリグラム当量を占め
る。このポリウレタンは１．１６から１．２０ｇ／ｃｍ
3 の密度、−５から＋７０℃のガラス転移点を有する。
このポリウレタンとしては、ポリエステル／ポリエーテ
ル／ＭＤＩを基礎とするものが好ましい。このようなポ
リウレタンは公知であって、分子中の極性基のために、
このポリウレタンは若干湿気に対して敏感であり、この
ため他の重合体と混合しなければならない。このような
有機ポリマーとしては、それ自体公知の結合剤が適当で
ある。これは、例えば慣用の溶媒に可溶性のポリビニル
ホルマール、ポリウレタンエラストマー、ポリイソシア
ネートと高分子ポリヒドロキシ化合物の混合物、ニトロ
セルロース、６０％以上のビニルクロライド分子構成分
を有するビニルクロライド重合体、コモノマーとして、
１種類もしくは複数種類の不飽和Ｃ3 −Ｃ5 −カルボン
酸との塩化ビニル共重合体、ヒドロキシ基含有塩化ビニ
ル共重合体である。これはビニルクロライド／ビニルエ
ステル共重合体、塩化ビニルとヒドロキシ基含有モノマ
ー、例えばアリルアルコール、４−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレートとの塩化ビニル共重合体を部分的に鹸化し
て製造される。さらに１種類もしくは複数種類のポリウ
レタンエラストマーとポリビニルホルマール、フェノキ
シ樹脂、上述した構造の塩化ビニル共重合体との混合物
も結合剤として使用される。
９０から６５０ｍ2 ／ｇ、ことに１００から１５０ｍ2
／ｇの比表面積を有し、さらに３から４μｍの二次的粒
度を示す沈澱珪酸が含有される。この珪酸表面は、分子
量ＭW ４００００から１２００００、ことに６００００
から７００００で、ＭW 対Ｍn 割合が１．３から３．０
のホスフェート基含有ウレタンで被覆されている。側鎖
基であっても末端基であってもよいホスフェート基分
は、ポリウレタン１ｋｇに対して１０から１００ミリグ
ラム当量、ことに４０から８０ミリグラム当量を占め
る。このポリウレタンは１．１６から１．２０ｇ／ｃｍ
3 の密度、−５から＋７０℃のガラス転移点を有する。
このポリウレタンとしては、ポリエステル／ポリエーテ
ル／ＭＤＩを基礎とするものが好ましい。このようなポ
リウレタンは公知であって、分子中の極性基のために、
このポリウレタンは若干湿気に対して敏感であり、この
ため他の重合体と混合しなければならない。このような
有機ポリマーとしては、それ自体公知の結合剤が適当で
ある。これは、例えば慣用の溶媒に可溶性のポリビニル
ホルマール、ポリウレタンエラストマー、ポリイソシア
ネートと高分子ポリヒドロキシ化合物の混合物、ニトロ
セルロース、６０％以上のビニルクロライド分子構成分
を有するビニルクロライド重合体、コモノマーとして、
１種類もしくは複数種類の不飽和Ｃ3 −Ｃ5 −カルボン
酸との塩化ビニル共重合体、ヒドロキシ基含有塩化ビニ
ル共重合体である。これはビニルクロライド／ビニルエ
ステル共重合体、塩化ビニルとヒドロキシ基含有モノマ
ー、例えばアリルアルコール、４−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレートとの塩化ビニル共重合体を部分的に鹸化し
て製造される。さらに１種類もしくは複数種類のポリウ
レタンエラストマーとポリビニルホルマール、フェノキ
シ樹脂、上述した構造の塩化ビニル共重合体との混合物
も結合剤として使用される。
【００１０】このような重合体の製造および処理のため
の溶媒として好ましいのは、テトラヒドロフラン、ジオ
キサンのような環式エーテル、メチルエチルケトンのよ
うなケトン、シクロヘキサノンである。もちろんポリウ
レタンは、ジメチルホルムアミド、ピロリドン、ジメチ
ルスルホキサイド、エチレングリコールアセテートのよ
うな他の極性溶媒にも溶解され得る。同様にして上述し
た溶媒をトルエン、キシレンのような芳香族溶媒、エチ
ルアセテート、ブチルアセテートのようなエステルと混
合することも可能である。
の溶媒として好ましいのは、テトラヒドロフラン、ジオ
キサンのような環式エーテル、メチルエチルケトンのよ
うなケトン、シクロヘキサノンである。もちろんポリウ
レタンは、ジメチルホルムアミド、ピロリドン、ジメチ
ルスルホキサイド、エチレングリコールアセテートのよ
うな他の極性溶媒にも溶解され得る。同様にして上述し
た溶媒をトルエン、キシレンのような芳香族溶媒、エチ
ルアセテート、ブチルアセテートのようなエステルと混
合することも可能である。
【００１１】充填剤としては、平均団塊径０．０５から
４μｍの、炭酸カルシウム、硫酸バリウムおよび／ある
いはギプスのような同様に公知の生成物が適当である。
粒度１０から１０００μｍの球状ポリオレフィンもカー
ボンブラックと同様にして使用され得る。
４μｍの、炭酸カルシウム、硫酸バリウムおよび／ある
いはギプスのような同様に公知の生成物が適当である。
粒度１０から１０００μｍの球状ポリオレフィンもカー
ボンブラックと同様にして使用され得る。
【００１２】分散液を形成するため、これら組成分は、
溶解された有機重合体と共に、あるいはさらに大豆レシ
チン、飽和もしくは不飽和、直鎖もしくは分枝脂肪族、
脂肪酸塩、４級アンモニウム化合物、燐酸誘導体のよう
な慣用の分散助剤と共に混合され、公知分散装置で処理
される。さらにこの裏面層は慣用の滑剤、例えば脂肪
酸、脂肪酸エステル、シリコーン油あるいは弗素を基礎
とする添加剤を含有し得る。
溶解された有機重合体と共に、あるいはさらに大豆レシ
チン、飽和もしくは不飽和、直鎖もしくは分枝脂肪族、
脂肪酸塩、４級アンモニウム化合物、燐酸誘導体のよう
な慣用の分散助剤と共に混合され、公知分散装置で処理
される。さらにこの裏面層は慣用の滑剤、例えば脂肪
酸、脂肪酸エステル、シリコーン油あるいは弗素を基礎
とする添加剤を含有し得る。
【００１３】裏面層形成用分散液の調製は、直立もしく
は水平型の撹拌作用ボールミルで行うのが好ましい。こ
の場合に、ホスフェート基含有ポリウレタンは、分散相
に添加しても、あるいはまたいわゆる塗装剤層（分散段
階ＩおよびＩＩ）に、４０：６０から６０：４０の割合
で添加するのが好ましい。溶媒を蒸散除去し、乾燥ない
し硬化させるため、裏面層は、加熱トンネルに給送され
る。この場合、磁性層分散液および裏面層分散液は一作
業工程で塗布しても、あるいは相前後して塗布してもよ
い。層形成されたシートは、必要の場合さらに、場合に
より加圧下に加熱され、研磨されたローラ対の間を通過
せしめられる。裏面層厚さは、一般的に５．０μｍ以
下、好ましくは２．５μｍ以下、ことに０．３から１．
０μｍになされる。
は水平型の撹拌作用ボールミルで行うのが好ましい。こ
の場合に、ホスフェート基含有ポリウレタンは、分散相
に添加しても、あるいはまたいわゆる塗装剤層（分散段
階ＩおよびＩＩ）に、４０：６０から６０：４０の割合
で添加するのが好ましい。溶媒を蒸散除去し、乾燥ない
し硬化させるため、裏面層は、加熱トンネルに給送され
る。この場合、磁性層分散液および裏面層分散液は一作
業工程で塗布しても、あるいは相前後して塗布してもよ
い。層形成されたシートは、必要の場合さらに、場合に
より加圧下に加熱され、研磨されたローラ対の間を通過
せしめられる。裏面層厚さは、一般的に５．０μｍ以
下、好ましくは２．５μｍ以下、ことに０．３から１．
０μｍになされる。
【００１４】本発明による磁気記録担体の有利な実施態
様において、裏面層は、生成物１ｋｇ当たり１０から１
００ミリグラム当量、好ましくは４０から８０モル当量
のホスフェートを含有し、かつ分子量ＭW ４００００か
ら１２００００、ことに６００００から７００００、Ｍ
W ／Ｍn 比約１．８、ガラス転移点３６℃を示すポリウ
レタン３から６０容量％、ことに５から３０容量％と、
アジピン酸、１，４−ブタンジオールおよび４，４′−
ジイソシアネートジフェニルメタンかせ得られる線形ポ
リエステルウレタン１０から３５容量％、ことに１５か
ら３０容量％と、ビスフェノールおよびエピクロロヒド
リンから得られるポリフェノキシ樹脂１０から４０容量
％、ことに１５から３５容量％と、ポリイソシアネート
樹脂５から３０容量％、ことに１０から２５容量％と、
ＳｉＯ2 含有分９８ないし９９．５％、ｐＨ値５ないし
７、密度１．９ｇ／ｃｍ3 の沈澱珪酸１５から４０容量
％、ことに２０から２５容量％と、平均粒径０．１ない
し０．５μｍの六面体亜鉄酸亜鉛、球状α−Ｆｅ2 Ｏ3
もしくはＡｌ2 Ｏ3 ０．５から５容量％、ことに１．５
から３．５容量％と、球状ＬＤポリオレフィン（低密度
ポリオレフィン）１から１０容量％、ことに２．５から
７．５容量％とから構成される。５容量％を超えない量
の公知の分散錠剤ならびに滑剤のほかに、さらに２５容
量％までのカーボンブラックから成る非導電性充填剤を
添加することが好ましい場合がある。
様において、裏面層は、生成物１ｋｇ当たり１０から１
００ミリグラム当量、好ましくは４０から８０モル当量
のホスフェートを含有し、かつ分子量ＭW ４００００か
ら１２００００、ことに６００００から７００００、Ｍ
W ／Ｍn 比約１．８、ガラス転移点３６℃を示すポリウ
レタン３から６０容量％、ことに５から３０容量％と、
アジピン酸、１，４−ブタンジオールおよび４，４′−
ジイソシアネートジフェニルメタンかせ得られる線形ポ
リエステルウレタン１０から３５容量％、ことに１５か
ら３０容量％と、ビスフェノールおよびエピクロロヒド
リンから得られるポリフェノキシ樹脂１０から４０容量
％、ことに１５から３５容量％と、ポリイソシアネート
樹脂５から３０容量％、ことに１０から２５容量％と、
ＳｉＯ2 含有分９８ないし９９．５％、ｐＨ値５ないし
７、密度１．９ｇ／ｃｍ3 の沈澱珪酸１５から４０容量
％、ことに２０から２５容量％と、平均粒径０．１ない
し０．５μｍの六面体亜鉄酸亜鉛、球状α−Ｆｅ2 Ｏ3
もしくはＡｌ2 Ｏ3 ０．５から５容量％、ことに１．５
から３．５容量％と、球状ＬＤポリオレフィン（低密度
ポリオレフィン）１から１０容量％、ことに２．５から
７．５容量％とから構成される。５容量％を超えない量
の公知の分散錠剤ならびに滑剤のほかに、さらに２５容
量％までのカーボンブラックから成る非導電性充填剤を
添加することが好ましい場合がある。
【００１５】本発明による磁気記録担体は、均質な裏面
層のために極めて有利な挙動を示す。またこの磁気記録
担体裏面層の分散安定性と均質性のために、ことにビデ
オテープの場合、従来のものにくらべて誤差数が極めて
少なく、また電磁価が著しく改善される。
層のために極めて有利な挙動を示す。またこの磁気記録
担体裏面層の分散安定性と均質性のために、ことにビデ
オテープの場合、従来のものにくらべて誤差数が極めて
少なく、また電磁価が著しく改善される。
【００１６】以下において従来技術に対比しながら本発
明の実施態様につき詳述する。ここで使用される部およ
び百分率は明言されない限りすべて重量に関するもので
ある。
明の実施態様につき詳述する。ここで使用される部およ
び百分率は明言されない限りすべて重量に関するもので
ある。
【００１７】またポリウレタンに関する分子量は、ゲル
滲透クロマトグラフィーによるＭWである。
滲透クロマトグラフィーによるＭWである。
【００１８】
【実施例】実施例１ 内容積１００００部の非連続撹拌ミルに、平均径１．０
−１．２５ｍｍを有する二酸化ジルコニウム３３２５部
と、４６．９４部のテトラヒドロフランおよび４０．６
５部のジオキサンから成る混合溶媒中に、平均２次粒度
３μｍの沈澱珪酸と共に、ポリエステル／ポリエーテル
／ＭＤＩを基礎とし、平均分子量７００００、生成物１
ｋｇ当たりのホスフェート含有分４０ミリグラム当量、
０．０８ｍｇ／ｍ2 の吸着を示すポリウレタンを溶解さ
せた１２．５％溶液７９．０２部と、４４．６２部のテ
トラヒドロフランおよび３８．５５部のジオキサンから
成る混合溶媒中に、６％のヒドロキシ基を含有し、ビス
フェノールＡおよびエピクロロヒドリンから得られるポ
リフェノキシ樹脂を溶解させた１６．８３％溶液１０
５．８２部と、４７．９５部のテトラヒドロフランおよ
び４１．４３部のジオキサンから成る混合溶媒中に、ア
ジピン酸、１，４−ブタンジオールおよび４，４′−ジ
イソシアネートジフェニルメタンから得られる線形ポリ
エステルウレタン樹脂を溶解させた１０．６２％溶液７
３．５部と、異性体Ｃ18カルボン酸３．８部と、４４９
部のテトラヒドロフランおよび３８８部のジオキサンか
ら成る混合溶媒８３７部と、上述の沈澱珪酸７１．５部
と、平均粒径０．１２μｍの立方体亜鉄亜鉛６．８部
と、平均分子量３０００、平均粒径５００μｍのポリオ
レフィン９．２部とを充填した。
−１．２５ｍｍを有する二酸化ジルコニウム３３２５部
と、４６．９４部のテトラヒドロフランおよび４０．６
５部のジオキサンから成る混合溶媒中に、平均２次粒度
３μｍの沈澱珪酸と共に、ポリエステル／ポリエーテル
／ＭＤＩを基礎とし、平均分子量７００００、生成物１
ｋｇ当たりのホスフェート含有分４０ミリグラム当量、
０．０８ｍｇ／ｍ2 の吸着を示すポリウレタンを溶解さ
せた１２．５％溶液７９．０２部と、４４．６２部のテ
トラヒドロフランおよび３８．５５部のジオキサンから
成る混合溶媒中に、６％のヒドロキシ基を含有し、ビス
フェノールＡおよびエピクロロヒドリンから得られるポ
リフェノキシ樹脂を溶解させた１６．８３％溶液１０
５．８２部と、４７．９５部のテトラヒドロフランおよ
び４１．４３部のジオキサンから成る混合溶媒中に、ア
ジピン酸、１，４−ブタンジオールおよび４，４′−ジ
イソシアネートジフェニルメタンから得られる線形ポリ
エステルウレタン樹脂を溶解させた１０．６２％溶液７
３．５部と、異性体Ｃ18カルボン酸３．８部と、４４９
部のテトラヒドロフランおよび３８８部のジオキサンか
ら成る混合溶媒８３７部と、上述の沈澱珪酸７１．５部
と、平均粒径０．１２μｍの立方体亜鉄亜鉛６．８部
と、平均分子量３０００、平均粒径５００μｍのポリオ
レフィン９．２部とを充填した。
【００１９】次いで撹拌ミルを閉じ、６時間撹拌分散さ
せた。次いでミルを再び開き、４６．９４部のテトラヒ
ドロフランおよび４０．５６部のジオキサンから成る混
合溶媒中に溶解させた上述のポリウレタンの１２．５％
溶液７９．０５部と、４４．６２部のテトラヒドロフラ
ンおよび３８．５５部のジオキサンから成る混合溶媒中
に溶解させた上述のポリフェノキシ樹脂の１６．８３％
溶液４３７．７５部と、４８．６８部のテトラヒドロフ
ランおよび４２．０６部のジオキサンから成る混合溶媒
中に溶解させたジブチル錫ジラウレートの９．２６％溶
液１５．４０部と、４９．１０部のテトラヒドロフラン
および４２．４部のジオキサンから成る混合溶媒中に溶
解させた上述の弗素添加剤の８．５％溶液６．９部と、
４７．９５部のテトラヒドロフランおよび４１．４３部
のジオキサンから成る混合溶媒に溶解させた上述の線形
ポリエステルウレタン樹脂の１０．６２％溶液６７５部
と、８８２部のテトラヒドロフランおよび７６２部のジ
オキサンから成る混合溶媒１６４４部とを添加し、さら
に３時間磨砕した。得られた分散液をミルから取出し、
２部分に分割し、その第１部分を分散安定性試験に付
し、第２の主要部分を層形成用に使用した。分散安定性
試験は以下のようにして行った。１００、１５０および
２５０ミリリットルの内容積を有するガラスフラスコ中
のそれぞれの約３分の２程度を各分散液で満たし、閉じ
たフラスコを棚に置き、２４時間後にフラスコを開い
て、分散液をドクタナイフで極めて平滑な７５μｍ厚さ
のポリエステルシート上に塗布し、そのＲZ 値を４０−
５０ｎｍとした。光沢度測定器によりその光沢度を、調
製された直後り、棚に置く前の試料の測定値と対比し
た。さらに公知の方法で棚に置く前と後の試料面のあら
さを測定した。安定分散値の場合、変化は全く、あるい
はほとんど認められないが、不安定の場合には部分的に
析出する。
せた。次いでミルを再び開き、４６．９４部のテトラヒ
ドロフランおよび４０．５６部のジオキサンから成る混
合溶媒中に溶解させた上述のポリウレタンの１２．５％
溶液７９．０５部と、４４．６２部のテトラヒドロフラ
ンおよび３８．５５部のジオキサンから成る混合溶媒中
に溶解させた上述のポリフェノキシ樹脂の１６．８３％
溶液４３７．７５部と、４８．６８部のテトラヒドロフ
ランおよび４２．０６部のジオキサンから成る混合溶媒
中に溶解させたジブチル錫ジラウレートの９．２６％溶
液１５．４０部と、４９．１０部のテトラヒドロフラン
および４２．４部のジオキサンから成る混合溶媒中に溶
解させた上述の弗素添加剤の８．５％溶液６．９部と、
４７．９５部のテトラヒドロフランおよび４１．４３部
のジオキサンから成る混合溶媒に溶解させた上述の線形
ポリエステルウレタン樹脂の１０．６２％溶液６７５部
と、８８２部のテトラヒドロフランおよび７６２部のジ
オキサンから成る混合溶媒１６４４部とを添加し、さら
に３時間磨砕した。得られた分散液をミルから取出し、
２部分に分割し、その第１部分を分散安定性試験に付
し、第２の主要部分を層形成用に使用した。分散安定性
試験は以下のようにして行った。１００、１５０および
２５０ミリリットルの内容積を有するガラスフラスコ中
のそれぞれの約３分の２程度を各分散液で満たし、閉じ
たフラスコを棚に置き、２４時間後にフラスコを開い
て、分散液をドクタナイフで極めて平滑な７５μｍ厚さ
のポリエステルシート上に塗布し、そのＲZ 値を４０−
５０ｎｍとした。光沢度測定器によりその光沢度を、調
製された直後り、棚に置く前の試料の測定値と対比し
た。さらに公知の方法で棚に置く前と後の試料面のあら
さを測定した。安定分散値の場合、変化は全く、あるい
はほとんど認められないが、不安定の場合には部分的に
析出する。
【００２０】安定度試験は、分散液がその処理の間にお
いて、例えば保存容器中で撹拌、濾過している間に均質
状態に維持されているか、あるいは凝集により非均質状
態となり、これから種々の欠陥、例えば形成された層の
粗面度の上昇が認められるか否かの観察により行われ
る。この安定度検査の結果は、後掲の表１に示される。
いて、例えば保存容器中で撹拌、濾過している間に均質
状態に維持されているか、あるいは凝集により非均質状
態となり、これから種々の欠陥、例えば形成された層の
粗面度の上昇が認められるか否かの観察により行われ
る。この安定度検査の結果は、後掲の表１に示される。
【００２１】分散液の第２部分はさらに以下のように処
理された。すなわち、塗布後、架橋のため５８．４部の
テトラヒドロフラン中に１モルのトリメチロールプロパ
ンと３モルのトルイレンジイソシアネートから得られる
イソシアネート樹脂を溶解させた４１．６％溶液３５部
を分散液１０００部に添加して、１５分間撹拌した。濾
紙による濾過後、ラスタローラにより１５μｍ厚さのポ
リエチレンテトラフタレートのシート上にこれを塗布
し、層形成装置の乾燥トンネル中で乾燥した。形成され
た裏面層の厚さは０．５μｍであった。
理された。すなわち、塗布後、架橋のため５８．４部の
テトラヒドロフラン中に１モルのトリメチロールプロパ
ンと３モルのトルイレンジイソシアネートから得られる
イソシアネート樹脂を溶解させた４１．６％溶液３５部
を分散液１０００部に添加して、１５分間撹拌した。濾
紙による濾過後、ラスタローラにより１５μｍ厚さのポ
リエチレンテトラフタレートのシート上にこれを塗布
し、層形成装置の乾燥トンネル中で乾燥した。形成され
た裏面層の厚さは０．５μｍであった。
【００２２】裏面層は極めて均斉で条痕の形成は認めら
れなかった。層中のピグメント容積部分は２１．３６％
であった。さらに次の処理のため、裏面層と反対側の磁
性層は従来通りの方法で磁性ピグメントが２．５μｍの
厚さに施された。カレンダー処理後、テープを１２．７
ｍｍ（１／２インチ）幅に切断された。このテープの各
種ビデオ値が測定されたが、その結果は後掲の表２に示
される。
れなかった。層中のピグメント容積部分は２１．３６％
であった。さらに次の処理のため、裏面層と反対側の磁
性層は従来通りの方法で磁性ピグメントが２．５μｍの
厚さに施された。カレンダー処理後、テープを１２．７
ｍｍ（１／２インチ）幅に切断された。このテープの各
種ビデオ値が測定されたが、その結果は後掲の表２に示
される。
【００２３】実施例２ 実施例１と同様にして、ただし実施例１の分散段階Ｉお
よびＩＩにおける割合５０：５０に対して３０：７０の
割合で、生成物１ｋｇ当たり４０モル当量のホスフェー
トを含有し、７００００の分子量を有するポリウレタン
の１２．５％溶液を使用して処理された。得られた分散
液は、実施例１におけると同様にして試験され、さらに
処理された。結果は同様に後掲の表に示される。
よびＩＩにおける割合５０：５０に対して３０：７０の
割合で、生成物１ｋｇ当たり４０モル当量のホスフェー
トを含有し、７００００の分子量を有するポリウレタン
の１２．５％溶液を使用して処理された。得られた分散
液は、実施例１におけると同様にして試験され、さらに
処理された。結果は同様に後掲の表に示される。
【００２４】実施例３ 実施例１と同様にして、ただし６０：４０の割合で分散
段階ＩおよびＩＩにおいて、ホスフェートを含有分４０
ミリグラム当量／ｋｇであって、７００００の分子量を
有するポリウレタンの１２．５％溶液を使用して処理さ
れた。結果は同様に後掲の表に示される。
段階ＩおよびＩＩにおいて、ホスフェートを含有分４０
ミリグラム当量／ｋｇであって、７００００の分子量を
有するポリウレタンの１２．５％溶液を使用して処理さ
れた。結果は同様に後掲の表に示される。
【００２５】実施例４ 実施例１と同様にして、ただしもっぱら分散段階ＩＩに
おいて生成物１ｋｇ当たり４０ミリグラム当量のホスフ
ェート含有分を有し、かつ分子量７００００を有するポ
リウレタンの１２．５％溶液を使用して処理された。結
果は同じく後掲の表に示される。
おいて生成物１ｋｇ当たり４０ミリグラム当量のホスフ
ェート含有分を有し、かつ分子量７００００を有するポ
リウレタンの１２．５％溶液を使用して処理された。結
果は同じく後掲の表に示される。
【００２６】実施例５ 実施例１と同様にして、ただし４５．７４部のテトラヒ
ドロフランおよび３９．５１部のジオキサンから成る混
合溶媒中に溶解させた。分子量３５０００、ヒドロキシ
含有分１．８％のビニルクロライド共重合体の１４．７
８％溶液を同量使用して処理された。結果は同じく後掲
の表に示される。
ドロフランおよび３９．５１部のジオキサンから成る混
合溶媒中に溶解させた。分子量３５０００、ヒドロキシ
含有分１．８％のビニルクロライド共重合体の１４．７
８％溶液を同量使用して処理された。結果は同じく後掲
の表に示される。
【００２７】実施例６ 実施例１と同様にして、ただしここでのポリフェノキシ
樹脂の代りに同量の、４５．７４部のテトラヒドロフラ
ンおよび３９．５１部のジオキサンから成る混合溶媒中
における、平均分子量３５０００、ヒドロキシ含有分
１．８％のビニルクロライド共重合体の１４．７８％溶
液を使用して処理された。この分散液を実施例１と同様
に検査し、その後の加工処理を行った。結果は同じく後
掲の表に示される。
樹脂の代りに同量の、４５．７４部のテトラヒドロフラ
ンおよび３９．５１部のジオキサンから成る混合溶媒中
における、平均分子量３５０００、ヒドロキシ含有分
１．８％のビニルクロライド共重合体の１４．７８％溶
液を使用して処理された。この分散液を実施例１と同様
に検査し、その後の加工処理を行った。結果は同じく後
掲の表に示される。
【００２８】実施例７ 実施例１におけると同様にして、ただしここで使用され
たのポリフェノキシ樹脂の代りに、４５．０４部のテト
ラヒドロフランおよび３９．０２部のジオキサンから成
る混合溶媒中における、ヒドロキシル値７５ｍｇＫＯＨ
／ｇ、平均分子量６００００のポリビニルホルマール樹
脂の１６．０４％溶液を同量使用して処理された。この
分散液を実施例１におけると同様に検査し、後処理加工
した。結果は同じく後掲の表に示される。
たのポリフェノキシ樹脂の代りに、４５．０４部のテト
ラヒドロフランおよび３９．０２部のジオキサンから成
る混合溶媒中における、ヒドロキシル値７５ｍｇＫＯＨ
／ｇ、平均分子量６００００のポリビニルホルマール樹
脂の１６．０４％溶液を同量使用して処理された。この
分散液を実施例１におけると同様に検査し、後処理加工
した。結果は同じく後掲の表に示される。
【００２９】実施例８ 本実施例においては、ポリウレタン容量を６．１８％か
ら２２．８４％に増量し、分散段階ＩおよびＩＩの割合
を４０：６０とし、実施例６におけるポリビニルホルマ
ール樹脂と混合し、さらに実施例１におけるピグメント
に表面積２５０ｍ2 ／ｇのファーネスブラックを添加し
て処理された。この裏面層は以下のピグメント容量、す
なわちカーボンブラック１５．８７％、沈澱珪酸３．５
５％および亜鉄酸亜鉛１．８％から構成される。この分
散液は実施例１と同様にして検査され、かつ後処理加工
された。結果は同じく後掲の表に示される。
ら２２．８４％に増量し、分散段階ＩおよびＩＩの割合
を４０：６０とし、実施例６におけるポリビニルホルマ
ール樹脂と混合し、さらに実施例１におけるピグメント
に表面積２５０ｍ2 ／ｇのファーネスブラックを添加し
て処理された。この裏面層は以下のピグメント容量、す
なわちカーボンブラック１５．８７％、沈澱珪酸３．５
５％および亜鉄酸亜鉛１．８％から構成される。この分
散液は実施例１と同様にして検査され、かつ後処理加工
された。結果は同じく後掲の表に示される。
【００３０】実施例９ 実施例１と同様にして、ただしホスフェート含有分４０
ミリグラム当量／ｋｇ、分子量７００００のポリウレタ
ンの１２．５％溶液ならびにアジピン酸、１，４−ブタ
ンジオールおよび４，４′−ジイソシアネートジフェニ
ルメタンから得られる線形線形ポリエステルウレタンの
１０．６２％溶液の代りに、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、アジピン酸、アゼライン酸および４，４′
−ジイソシアネートジフェニルメタンから得られる、ホ
スフェート含有分７８ミリグラム／当量／ｋｇ、分子量
７１０００、ガラス転移点Ｔｇ６０℃の等容量のポリエ
ステルウレタン樹脂を使用して処理された。層中におけ
る容量割合は、この樹脂が２８．２８％、ポリフェノキ
シ樹脂が２９．８１％、トリメチロールプロパン１モ
ル、トルイレンジイソシアネート１４．６３％から得ら
れるイソシアネート樹脂が１４．６３％とした。得られ
た分散液を実施例１と同様にして検査に付し、後処理加
工した。結果は同じく後掲の表に示される。
ミリグラム当量／ｋｇ、分子量７００００のポリウレタ
ンの１２．５％溶液ならびにアジピン酸、１，４−ブタ
ンジオールおよび４，４′−ジイソシアネートジフェニ
ルメタンから得られる線形線形ポリエステルウレタンの
１０．６２％溶液の代りに、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、アジピン酸、アゼライン酸および４，４′
−ジイソシアネートジフェニルメタンから得られる、ホ
スフェート含有分７８ミリグラム／当量／ｋｇ、分子量
７１０００、ガラス転移点Ｔｇ６０℃の等容量のポリエ
ステルウレタン樹脂を使用して処理された。層中におけ
る容量割合は、この樹脂が２８．２８％、ポリフェノキ
シ樹脂が２９．８１％、トリメチロールプロパン１モ
ル、トルイレンジイソシアネート１４．６３％から得ら
れるイソシアネート樹脂が１４．６３％とした。得られ
た分散液を実施例１と同様にして検査に付し、後処理加
工した。結果は同じく後掲の表に示される。
【００３１】対比例１ この対比例においては、沈澱珪酸表面の吸着をもたらさ
ない、従来からのポリエステルウレタンが使用された。
ない、従来からのポリエステルウレタンが使用された。
【００３２】内容積１００００部の非連続的撹拌ミル
に、直径１．０−１．２５ｍｍの二酸化ジルコニウムボ
ール３３２５部と、平均凝集体粒度３μｍの沈澱珪酸７
１．５部と、平均粒度０．１２μｍの立方体亜鉄酸亜鉛
６．８部と、平均分子量３０００、平均粒径５００μｍ
の球状粉体ポリオレフィン９．２部と、４５．７４部の
テトラヒドロフランおよび３９．５１部のジオキサンか
ら成る混合溶媒中に溶解させた、平均分子量３５００
０、ヒドロキシル含有分１．８％のビニルクロライド共
重合体の１４．７５％溶液１０３部と、４７．９５部の
テトラヒドロフランおよび４１．４３部のジオキサンか
ら成る混合溶媒中に溶解された、アジピン酸、１，４−
ブタンジオールおよび４，４′−ジイソシアネートジフ
ェニルメタンから得られる線形ポリエステルウレタン樹
脂の１０．６２％溶液１６２部と、異性体Ｃ18カルボン
酸２．８部と、４５５部のテトラヒドロフランおよび３
９３部のジオキサンから成る混合溶媒８４８部とを装填
した。撹拌ミルを閉じ６時間撹拌分散させ、次いでミル
を再び開いて、さらに４８．６８部のテトラヒドロフラ
ンおよび４２．０６部のジオキサンから成る混合溶媒中
に溶解させたジブチル錫ジラウレートの９．２６％溶液
１４．５２部と、４９．１０部のテトラヒドロフランお
よび４２．４部のジオキサンから成る混合溶媒中に溶解
させた弗素添加剤の８．５％溶液５．７部と、４７．９
５部のテトラヒドロフランおよび４１．４３部のジオキ
サンから成る混合溶媒に溶解させた上記線形ポリエステ
ルウレタン樹脂の１０．６２％溶液１６２部と、異性体
Ｃ18カルボン酸２．８部と、４５５部のテトラヒドロフ
ランおよび３９３部のジオキサンから成る混合溶媒８４
８部とを添加した。撹拌ミルを閉じ６時間撹拌分散さ
せ、再びミルを再び開いて、さらに４８．６８部のテト
ラヒドロフランおよび４２．０６部のジオキサンから成
る混合溶媒中に溶解させたジブチル錫ジラウレートの
９．２６％溶液１４．５２部と、４９．１０部のテトラ
ヒドロフランおよび４２．４部のジオキサンから成る混
合溶媒中に溶解させた弗素添加剤の８．５％溶液５．７
部と、４７．９５部のテトラヒドロフランおよび４１．
４３部のジオキサンから成る混合溶媒に溶解させた上述
の線形ポリエステルウレタン樹脂の１０．６２％溶液７
５１部と、４５．７５部のテトラヒドロフランおよび３
９．５１部のジオキサンから成る混合溶媒中に溶解され
た上述のビニル共重合体の１４．７５％溶液４１４．７
５部と、９６９．６５部のテトラヒドロフランおよび８
３７．８５部のジオキサンから成る混合溶媒１８０７．
５部とを添加し、さらに３時間磨砕した。得られた分散
液を実施例１と同様にして検査に付し、さらに処理加工
した。結果は同様に下記の表に示される。
に、直径１．０−１．２５ｍｍの二酸化ジルコニウムボ
ール３３２５部と、平均凝集体粒度３μｍの沈澱珪酸７
１．５部と、平均粒度０．１２μｍの立方体亜鉄酸亜鉛
６．８部と、平均分子量３０００、平均粒径５００μｍ
の球状粉体ポリオレフィン９．２部と、４５．７４部の
テトラヒドロフランおよび３９．５１部のジオキサンか
ら成る混合溶媒中に溶解させた、平均分子量３５００
０、ヒドロキシル含有分１．８％のビニルクロライド共
重合体の１４．７５％溶液１０３部と、４７．９５部の
テトラヒドロフランおよび４１．４３部のジオキサンか
ら成る混合溶媒中に溶解された、アジピン酸、１，４−
ブタンジオールおよび４，４′−ジイソシアネートジフ
ェニルメタンから得られる線形ポリエステルウレタン樹
脂の１０．６２％溶液１６２部と、異性体Ｃ18カルボン
酸２．８部と、４５５部のテトラヒドロフランおよび３
９３部のジオキサンから成る混合溶媒８４８部とを装填
した。撹拌ミルを閉じ６時間撹拌分散させ、次いでミル
を再び開いて、さらに４８．６８部のテトラヒドロフラ
ンおよび４２．０６部のジオキサンから成る混合溶媒中
に溶解させたジブチル錫ジラウレートの９．２６％溶液
１４．５２部と、４９．１０部のテトラヒドロフランお
よび４２．４部のジオキサンから成る混合溶媒中に溶解
させた弗素添加剤の８．５％溶液５．７部と、４７．９
５部のテトラヒドロフランおよび４１．４３部のジオキ
サンから成る混合溶媒に溶解させた上記線形ポリエステ
ルウレタン樹脂の１０．６２％溶液１６２部と、異性体
Ｃ18カルボン酸２．８部と、４５５部のテトラヒドロフ
ランおよび３９３部のジオキサンから成る混合溶媒８４
８部とを添加した。撹拌ミルを閉じ６時間撹拌分散さ
せ、再びミルを再び開いて、さらに４８．６８部のテト
ラヒドロフランおよび４２．０６部のジオキサンから成
る混合溶媒中に溶解させたジブチル錫ジラウレートの
９．２６％溶液１４．５２部と、４９．１０部のテトラ
ヒドロフランおよび４２．４部のジオキサンから成る混
合溶媒中に溶解させた弗素添加剤の８．５％溶液５．７
部と、４７．９５部のテトラヒドロフランおよび４１．
４３部のジオキサンから成る混合溶媒に溶解させた上述
の線形ポリエステルウレタン樹脂の１０．６２％溶液７
５１部と、４５．７５部のテトラヒドロフランおよび３
９．５１部のジオキサンから成る混合溶媒中に溶解され
た上述のビニル共重合体の１４．７５％溶液４１４．７
５部と、９６９．６５部のテトラヒドロフランおよび８
３７．８５部のジオキサンから成る混合溶媒１８０７．
５部とを添加し、さらに３時間磨砕した。得られた分散
液を実施例１と同様にして検査に付し、さらに処理加工
した。結果は同様に下記の表に示される。
【００３３】対比例２ 対比例１と同様して、ただしここで使用されたビニル共
重合体の代りに同量のポリフェノキシ樹脂を使用して処
理された。結果は同じく下表に示される。
重合体の代りに同量のポリフェノキシ樹脂を使用して処
理された。結果は同じく下表に示される。
【００３４】対比例３ 対比例２と同様して、ただしポリウレタンは、もっぱら
分散段階Ｉにおいて使用した。結果は下表に示される。
分散段階Ｉにおいて使用した。結果は下表に示される。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルマン、ロラー ドイツ連邦共和国、6700、ルートヴィヒス ハーフェン、エリーザベトシュトラーセ、 33 (72)発明者 ペーター、エンゲルハルト ドイツ連邦共和国、3253、ヘシシュ、オル デンドルフ、アドルフ−コルピング−シュ トラーセ、13 (72)発明者 ラインホルト、バウル ドイツ連邦共和国、7601、オルテンベル ク、エシュバッハシュトラーセ、１ (72)発明者 ミヒャエル、ボブリッヒ ドイツ連邦共和国、6737、ベール−イゲル ハイム、イン、デン、ミュールゲルテン、 ３ (72)発明者 ヴェルナー、ラツェル ドイツ連邦共和国、7602、オーベルキル ヒ、アルベルスバッハー、シュトラーセ、 23 (72)発明者 ヴェルナー、レンツ ドイツ連邦共和国、6702、バート、デュル クハイム、ハインリッヒ−ベルマン−シュ トラーセ、14 (72)発明者 ルドルフ、ズュティンガー ドイツ連邦共和国、6900、ハイデルベル ク、カール−クリスト−シュトラーセ、17
Claims (2)
- 【請求項１】 実質的に非磁性基体テープと、この基体
テープ主表面上に施された磁性層と、ポリマー結合剤、
非磁性充填剤および支持ピグメントから成る上記主表面
と対向する面上に設けられた裏面層とから構成される磁
気記録担体であって、この裏面層が、その容積に対して
１５から４０容量％の、ＳｉＯ2 含有分９８から９９．
５％、ｐＨ値５から７、比表面積９０から６５０ｍ2 ／
ｇの沈澱珪酸を含有し、かつ、この珪酸表面が、平均分
子量ＭW ４００００から１２００００、ポリウレタン１
ｋｇ当たり１０から１００ミリグラム当量のホスフェー
ト基を有するポリウレタンにより０．０５から０．２５
ｍｇ／ｍ2 の量で被覆されていることを特徴とする磁気
記録担体。 - 【請求項２】 ポリウレタンがポリエステル／ポリエー
テル／ＭＤＩを基礎とする生成物であることを特徴とす
る請求項（１）による磁気記録担体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4216847A DE4216847A1 (de) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Flexible magnetische Aufzeichnungsträger mit Rückschicht |
| DE4216847.3 | 1992-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0628663A true JPH0628663A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=6459440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5118272A Pending JPH0628663A (ja) | 1992-05-21 | 1993-05-20 | 裏面層を有する可撓性磁気記録担体 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US5346761A (ja) |
| EP (1) | EP0570846B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0628663A (ja) |
| DE (2) | DE4216847A1 (ja) |
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| KR101633589B1 (ko) | 2015-09-30 | 2016-06-27 | 이화여자대학교 산학협력단 | 생검 장치 |
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-
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-
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- 1993-05-14 US US08/060,975 patent/US5346761A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-20 JP JP5118272A patent/JPH0628663A/ja active Pending
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