ITMI950192A1 - Ammortizzatore telescopico - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale avente per titolo: "Ammortizzatore telescopico"

Riassunto del trovato

Ammortizzatore telescopico costituito di un cilindro di lavoro e di un tubo mantellare formante uno spazio di compensazione, laddove nel fondo del cilindro di lavoro ? prevista una valvola del fondo. Deve essere creata una valvola del fondo semplice, la quale sia producibile economicamente con mezzi semplicissimi e garantisca una libert? di costruzione ottimale, laddove l'esecuzione del bordo di comando ? producibile in modo ineccepibile e semplice. Per la soluzione di questo problema la valvola del fondo viene eseguita da per lo meno due dischi con corrispondenti cavit?, laddove le cavit? dei due dischi formano insieme il collegamento di corrente della valvola del fondo e vengono collegate insieme con corrispondenti dischi valvolari a formare un'unit? costruttiva.

Descrizione del trovato

L'invenzione si riferisce ad un ammortizzatore telescopico costituito di un cilindro di lavoro, di un pistone suddividente il cilindro di lavoro in due spazi di lavoro e guidato su un'asta di pistone, e di un tubo mantellare circondante coassialmente il cilindro di lavoro e formante uno spazio di compensazione, laddove nel fondo del cilindro di lavoro ? prevista una valvola del fondo per la formazione di un collegamento di corrente fra lo spazio di lavoro inferiore e lo spazio di compensazione.

Sono gi? noti ammortizzatori telescopici {per esempio brevetto tedesco DE-C 2257 556), nei quali il corpo della valvola del fondo o ? prodotto di una lamiera di acciaio in un pezzo unico, che poi in parecchie fasi di lavoro susseguentesi mediante pressatura a freddo viene portato nella forma corrispondente, oppure il quale viene formato da polvere metallica e sinterizzato. Nel caso di corpi valvolari di lamiera di acciaio a partire da un corrispondente necessario spessore di materiale vengono posti limiti alla conformazione, cosicch? i bordi di comando non sono pi? producibili in modo preciso. Nel caso di valvole del fondo con un corpo valvolare di polvere di metallo i bordi di comando devono essere calibrati successivamente e poi trattati per vaporizzazione, cosicch? in tal modo vengono prodotte invero parti costruttive precise, tuttavia dispendiose relativamente ai costi.

Il compito dell'invenzione ? quello di creare un corpo per una valvola del fondo, il quale ? producibile economicamente con mezzi molto semplici, consente un optimum relativamente alle molteplicit? di forma, ed il quale relativamente al collegamento di corrente e all'esecuzione dei bordi di comando possiede qualit? e tolleranza sufficiente.

Per la soluzione di questo compito secondo l'invenzione si prevede il fatto che per la formazione del collegamento di corrente della valvola del fondo per lo meno due dischi con cavit? sono disposti tra loro fissi rispetto a rotazioni relative, laddove le cavit? dei due dischi formano di volta in volta insieme il collegamento di corrente per lo stadio di trazione e lo stadio di pressione, e per il fatto che il lato superiore ed il lato inferiore della valvola del fondo sono coperti con dischi valvolari.

In relazione a ci? ? vantaggioso il fatto che le parti singole vengono prodotte come dischi sottili formanti canali e bordi di comando, i quali dischi in unione con un ulteriore disco formano il corpo della valvola del fondo, laddove i due dischi sono producibili, nella tecnica di tranciatura, senza problemi ed in modo favorevole relativamente ai costi.

Conformemente ad una ulteriore caratteristica sostanziale si prevede il fatto che la resistenza alla rotazione relativa dei due dischi ha luogo con vincolo geometrico, in quanto un disco si impegna, per lo meno parzialmente, nell'altro disco. Vantaggioso ? in tal caso il fatto che mediante una geometria corrispondente il collegamento con vincolo geometrico ? disposto pi? volte attorno alla circonferenza, cosicch? nel caso di un assemblaggio automatico della valvola del fondo devono essere eseguiti solamente brevi movimenti di rotazione, per conseguire alla fine automaticamente il posizionamento preciso. Il disco inferiore nello stato assemblato riceve un diametro un po' pi? grande, cosicch? questo gradino originantesi sul bordo dei due dischi serve all'alloggiamento del cilindro di lavoro. La valvola del fondo completa viene infine premuta, come abituale, con un leggero accoppiamento a pressione nel cilindro di lavoro, laddove la forza di precaricamento interna assiale dell'ammortizzatore chiuso provvede alla chiusura a tenuta della camera di lavoro inferiore rispetto allo spazio di compensazione.

Inoltre una forma di esecuzione favorevole prevede che la resistenza alle rotazioni relative venga prodotta mediante saldatura laser.

Conformemente ad una caratteristica sostanziale si prevede il fatto che i dischi sono eseguiti come parti tranciate. In relazione a ci? ? vantaggioso il fatto che i dischi sono prodotti di lamiera.

Una forma di esecuzione favorevole relativamente alla tecnica di produzione prevede che i dischi e i dischi valvolari presentino un foro centrale e che tutte le parti insieme siano allineate su uno spinotto ed assicurate dai due lati.

In un'ulteriore conformazione dell'invenzione si prevede il fatto che per lo meno un disco ? munito di sporgenze di centratura, le quali si impegnano in cavit? dell'altro disco con vincolo geometrico.

Conformemente ad un'ulteriore caratteristica sostanziale si prevede il fatto che lo spinotto presenta su un lato frontale un aggetto e, sull'altro lato frontale, un anello di arresto.

In relazione a ci? ? vantaggioso il fatto che l'anello di arresto ? avvitato, saldato, rivettato o fissato in modo analogo con lo spinotto.

Esempi di esecuzione preferiti dell'invenzione sono illustrati schematicamente nelle figure da 1 fino a 9.

In particolare:

la figura 1 mostra un ammortizzatore nella zona della valvola dal fondo, in sezione,

la figura 2 mostra un assemblaggio di una valvola del fondo nella vista in pianta, nella vista sezionata e nella vista dal basso,

la figura 3 mostra come dettaglio il disco rivolto allo spazio di lavoro inferiore,

la figura 4 mostra come dettaglio il disco rivolto allo spazio di compensazione,

la figura 5 mostra un ulteriore assemblaggio di una valvola del fondo nella vista dall'alto,

le figure da 6 fino a 9 mostrano ulteriori esecuzioni della valvola del fondo con diversi collegamenti con vincolo geometrico.

Nella figura 1 ? illustrata la zona inferiore di un ammortizzatore telescopico, costituito di un cilindro di lavoro 12, di una valvola del fondo 2 e di un tubo mantellare 13, il quale, insieme con il cilindro di lavoro, forma uno spazio di compensazione 14. La valvola 2 del fondo forma un collegamento di corrente tra lo spazio di lavoro inferiore del cilindro di lavoro 12 e lo spazio di compensazione 14, laddove dischi valvolari 5 e 6 comandano il collegamento di corrente nello stadio di trazione, rispettivamente nello stadio di pressione, dell'aramortizzatore.

In figura 2 la valvola 2 del fondo ? rappresentata nella vista dal basso, nella vista laterale e nella vista dall'alto come dettaglio. Sullo spinotto 8 vengono infilati in serie i dischi valvolari 5, il disco 3, il disco 4 ed i dischi valvolari 6 ed essi vengono precaricati assialmente e fissati tramite l'anello di supporto.

I dischi 3 e 4 possiedono cavit?, le quali nella valvola del fondo montata in modo completo formano i collegamenti di corrente 1 per lo stadio di trazione e di pressione. Il foro centrale 7 serve all'alloggiamento dello spinotto 8, laddove lo spinotto 8 da un lato ? munito di un aggetto 10 e, sull'altro lato, ? munito dell'anello di supporto 11. I dischi 3 e 4 sono prodotti come parti tranciate, laddove le sporgenze di centratura 9 del disco 4 si impegnano nelle cavit? del disco 3 in moto tale per cui viene prodotta tanto una sicurezza contro rotazioni relative quanto anche un orientamento di posizione. Mediante l'esecuzione dei dischi 3 e 4 come sottili dischi di lamiera ? possibile produrre in modo ineccepibile i bordi di comando mediante tranciatura, cosicch? non solo risulta possibile una produzione economica, bens? pu? essere predeterminata una sezione trasversale precisa, e quindi un preciso volume di corrente.

Nella figura 2, rappresentazione superiore, ? rappresentato nella vista dal basso il disco inferiore 3, laddove le sporgenze di centratura 9 del disco 4 penetrano nelle cavit? del disco 3 e rappresentano in tal modo una sicurezza contro rotazioni relative.

Nella rappresentazione inferiore della figura 2 ? rappresentato nella vista dall'alto il disco superiore 4, il disco inferiore 3, come pure il disco valvolare 6, laddove in questa esecuzione per lo stadio di pressione dell 'ammortizzatore nella parte sinistra ? rilevabile solamente un passaggio 15 costante, mentre nella zona destra il disco valvolare per lo stadio di pressione lascia libere in modo corrispondente addizionalmente le cavit? 16, per produrre in tal modo un altro comportamento di corrente .

In figura 3 ? rappresentato come dettaglio nella vista dall'alto e nella vista laterale il disco 4, laddove le cavit? in questo disco sono tranciate, compreso il foro centrale 7 e le sporgenze di centratura 9 sono rappresentate come zone piegate angolarmente del disco 3. Dalla figura 4 il disco 3 ? rilevabile parimenti nella vista dall'alto e nella vista laterale, laddove qui sono presenti solamente cavit?, le quali cooperano con le cavit? del disco 4 secondo la figura 2. Il disco 4 nella sua zona marginale 17 ? munito di un diametro esterno pi? grande del disco 3, cosicch? qui nel cilindro di lavoro 12 ha luogo secondo la figura 1 un serraggio assiale tra la zona del fondo dell'ammortizzatore ed il cilindro di lavoro 12.

Dalla figura 5 ? rilevabile un ulteriore assemblaggio di una valvola del fondo 2, laddove il disco 4 mostra una ulteriore variante di sporgenze di centratura 9, le quali tuttavia si trovano parimenti in vincolo geometrico con le cavit? del disco 3.

Dalle figure 6 fino a 9 sono rilevabili varianti, nelle quali per esempio in figura 6 la sicurezza contro rotazioni relative ha luogo mediante una saldatura laser 18, mentre le esecuzioni delle figure da 7 fino a 9 sono munite di volta in volta di sporgenze di centratura 9, le quali o sono associate al disco 3 ed allora si impegnano nelle cavit? del disco 4, oppure le quali sono associate al disco 4 (per esempio figura 9) e si impegnano allora nelle cavit? del disco 3.

Legenda

1 - Collegamento di corrente

2 - Valvola del fondo

3 - Disco

4 - Disco

5 - Disco valvolare

6 - Disco valvolare

7 - Foro centrale

8 - Spinotto

9 - Sporgenze di centratura

10 - Aggetto

11 - Anello di supporto

12 - Cilindro di lavoro

13 - Tubo mantellare

14 - Spazio di compensazione

15 - Passaggio costante

16 - Cavit?

17 - Zona marginale 18 - Saldatura laser

Claims (9)

1. Rivendicazioni 1. Ammortizzatore telescopico, costituito di un cilindro di lavoro, di un pistone suddividente il cilindro di lavoro in due spazi di lavoro e guidato su un'asta di pistone, di un tubo mantellare circondante coassialmente il cilindro di lavoro e formante uno spazio di compensazione, laddove nel fondo del cilindro di lavoro ? prevista una valvola del fondo per la formazione di un collegamento di corrente tra lo spazio di lavoro inferiore e lo spazio di compensazione, caratterizzato dal fatto che per la formazione del collegamento di corrente (1) della valvola del fondo (2) per lo meno due dischi (3 , 4) con cavit? sono disposti reciprocamente fissi relativamente alle rotazioni relative, laddove le cavit? dei due dischi (3, 4) formano di volta in volta in comune il collegamento di corrente (1) per lo stadio di trazione e lo stadio di pressione, e dal fatto che il lato superiore ed il lato inferiore della valvola del fondo (2) sono coperti con dischi valvolari (5, 6).
2. 2. Ammortizzatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la resistenza contro rotazioni relative dei due dischi (3, 4) ha luogo con vincolo geometrico, in quanto un disco (3 oppure 4) si impegna, per lo meno parzialmente, nell'altro disco (4 oppure 3).
3. 3. Ammortizzatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la resistenza alle rotazioni relative viene prodotta mediante saldatura laser.
4. 4. Ammortizzatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i dischi (3, 4) sono eseguiti come parti tranciate.
5. 5. Ammortizzatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i dischi (3, 4) sono prodotti di lamiera.
6. 6. Ammortizzatore secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che i dischi (3, 4) ed i dischi valvolari (5, 6) presentano un foro centrale (7) e tutte le parti sono allineate in comune su uno spinotto (8) e sono assicurate dai due lati.
7. 7. Ammortizzatore secondo la rivendicazione l, caratterizzato dal fatto che per lo meno un disco (3 oppure 4) ? munito di sporgenze di centratura (9), le quali si impegnano con vincolo geometrico in cavit? dell'altro disco (4 oppure 3).
8. 8. Ammortizzatore secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che lo spinotto (8) presenta su un lato frontale un aggetto (10) e, sull'altro lato frontale, un anello di supporto (11).
9. 9. Ammortizzatore secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che l'anello di supporto (11) ? aw itato, saldato, rivettato, o fissato in modo analogo con lo spinotto (8).