ITMI20071094A1 - Scatola per interruttore automatico con porta monolitica - Google Patents

Description

"SCATOLA PER INTERRUTTORE AUTOMATICO CON PORTA MONOLITICA"

D E S C R I Z I O N E ANTECEDENTI DELL'INVENZIONE

1. Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda un interruttore automatico a bassa tensione, cosiddetto interruttore automatico a scatola stampata e, in particolare, una scatola per un interruttore automatico con una porta monolitica in cui può essere sostituita in modo semplice una struttura di terminale secondo un procedimento di impegno dei fili.

2. Antecedenti dell'invenzione

In generale, un interruttore automatico applicato a un sistema di potenza può essere dotato di una parte di terminale per impegnare un filo del lato della sorgente di potenza e un filo del lato di carico. L'interruttore automatico può avere, secondo un procedimento di impegno dei fili, una parte di terminale a impegno superiore (cosiddetta parte di terminale di tipo standard), una parte di terminale a impegno posteriore, una parte di terminale a spina e una parte di terminale a capocorda.

Un interruttore automatico con una struttura in grado di sostituire varie parti di terminale secondo un procedimento di impegno dei fili e una scatola per questo secondo la tecnica nota verranno descritti con riferimento ai disegni allegati.

Verrà dapprima descritta la tecnica nota con riferimento alle figure 1 e 2.

La figura 1 è una vista in prospettiva che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista in prospettiva parzialmente in spaccato che illustra una parte di terminale, e la figura 2 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista della condizione operativa che mostra che una morsettiera viene assemblata a, o separata da una parte di terminale.

Con riferimento all'interruttore automatico 1 secondo la tecnica nota illustrata nella figura 1, una scatola per questo può includere una scatola inferiore 2 e una coperchio superiore 3. Un numero di riferimento 6 indica una morsettiera prevista in ognuna delle superfici anteriore e posteriore dell'interruttore automatico 1 per impegnare fili esterni del lato della sorgente di potenza e del lato del carico elettrico.

Per spiegare un'operazione di montaggio (assemblaggio) della parte a morsettiera 6 all' interruttore automatico 1 secondo la tecnica nota con riferimento alla figura 2, una parte di terminale a impegno superiore (cosiddetta parte di terminale di tipo standard) è mostrata a titolo esemplificativo nella figura 2. La parte a morsettiera 6 viene inserita nell'interruttore automatico 1 in una direzione posteriore, indicata da una freccia nel disegno, con un dado 7 montato su di essa.

In maggior dettaglio, parti di impegno di binario (senza riferimento numerico) formate da entrambe le parti concave laterali tra piastre superiore e inferiore della parte a morsettiera 6 vengono fatte scorrere su binari di montaggio (senza riferimento numerico) installati nella scatola inferiore 2 sotto una parte di terminale T di un contattore fisso esposto alle superfici anteriore e posteriore dell'interruttore automatico 1 e previsti su ognuna di tre fasi, in modo che le parti di impegno dei binari possano essere supportate da binari di montaggio. Di conseguenza, la parte a morsettiera 6 è assemblata all'interruttore automatico 1 della tecnica nota.

Qui, le sporgenze 6a della morsettiera formate sulla piastra inferiore della parte a morsettiera 6 intensificano una forza di contatto tra le parti di impegno dei binari della parte a morsettiera 6 e i binari di montaggio nella scatola inferiore 2.

Il numero di riferimento 3 non spiegato in figura 2 indica il coperchio superiore precedentemente descritto in relazione alla figura 1.

Sia nella tecnica nota che nella presente invenzione, vari tipi di morsettiere, che verranno descritti con riferimento alle figure 3 - 6, possono essere montati nell'interruttore automatico.

Una morsettiera mostrata nella figura 3 indica una parte a morsettiera di tipo standard 6-1 che è una morsettiera avente una faccia superiore (superficie) nella quale è impegnato un filo esterno di una sorgente di potenza o di un carico elettrico. E' caratteristico che un dado (si faccia riferimento al numero 7 in figura 2) sia montato sulla sua faccia superiore.

Una morsettiera mostrata nella figura 4 indica una parte a morsettiera 6-2 a impegno posteriore che è una morsettiera di forma tale che un filo esterno della sorgente di potenza o del carico elettrico viene impegnato al breve terminale a impegno posteriore e al lungo terminale a impegno posteriore (si faccia riferimento a 6-2a e a 6-2b nelle figure 8 e 9), ognuno dei quali si estende verso il basso da una morsettiera (non mostrata). A differenza della parte a morsettiera di tipo standard 6-1, questa parte a morsettiera a impegno posteriore 6-2 non ha il dado ma presenta un foro di inserimento in cui viene inserita una parte estrema esagonale superiore del terminale breve o lungo a impegno posteriore.

Una morsettiera mostrata nella figura 5 indica una parte a morsettiera a spina 6-3 che è una morsettiera di forma tale che un filo esterno della sorgente di potenza o del carico elettrico viene impegnato con un terminale a spina (non mostrato e indicato con 6-3a in figura 11) esteso verso il basso dalla morsettiera. A differenza della parte a morsettiera di tipo standard 6-1, questa parte a morsettiera a spina 6-3 non ha il dado ma ha un foro di inserimento in cui viene inserita una parte estrema esagonale superiore di un terminale a spina.

Una morsettiera illustrata nella figura 6 indica una parte a morsettiera a capocorda 6-4 di forma tale che un filo esterno della sorgente di potenza o del carico elettrico viene collegato a un capocorda (si faccia riferimento al numero 6-4a in figura 13). E' caratteristico che la superficie superiore della parte a morsettiera 6-4 sia ampia e piatta adatta per l'installazione di una parte di terminale di un contattore fisso (si faccia riferimento a T in figura 2) .

La figura 7 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista della condizione operativa che mostra un'operazione in cui un filo esterno è collegato a una parte di terminale sulla quale è montata una morsettiera di tipo standard, la cui spiegazione verrà data in seguito.

L'operazione di montaggio della morsettiera di tipo standard può essere compresa dalla descrizione fatta con riferimento alla figura 2.

Dopo aver montato la morsettiera di tipo standard, viene effettuata la seguente operazione in modo che fili esterni della sorgente di potenza o del carico elettrico (in dettaglio, sei fili complessivamente che comprendono tre fili trifase del lato della sorgente di potenza e tre fili trifase del lato del carico elettrico) vengano impegnati a parti di terminali esposte alle superfici anteriore e posteriore della scatola inferiore 2 dell'interruttore automatico.

Vale a dire, come mostrato nel disegno, un terminale W1 di un filo esterno W è posto su una parte di terminale esposta (senza riferimento numerico) di un contattore fisso.

Una vite di accoppiamento S viene inserita (fatta passare attraverso) nel terminale W1 del filo per essere accoppiata (impegnata) in un foro di impegno (non mostrato) della vite formato nella parte di terminale del contattore fisso.

Di conseguenza, il filo esterno W può essere collegato elettricamente alla parte di terminale del contattore fisso in modo da completare il collegamento del filo.

Facendo riferimento alle figure 8 - 10, verrà data una spiegazione di una morsettiera a collegamento posteriore secondo la tecnica nota e la costruzione di una scatola per un interruttore automatico avente la morsettiera a collegamento posteriore, e un'operazione di montaggio della morsettiera a collegamento posteriore secondo la tecnica nota alla scatola per l'interruttore automatico.

Verrà qui di seguito data la descrizione dell'operazione dapprima di rimozione di una morsettiera di tipo standard montata e il montaggio di una morsettiera a impegno posteriore, facendo riferimento alla figura 10.

La figura 10 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare una vista in prospettiva mostrata da un lato inferiore dell'interruttore automatico con un angolo di inclinazione che mostra l'operazione di rimozione di una morsettiera di tipo standard e il montaggio di una morsettiera a collegamento posteriore e di un terminale a collegamento posteriore.

Dapprima, come illustrato nella figura 10, una parte a morsettiera 6-1 di tipo standard viene rimossa nella direzione indicata dalla freccia.

La parte a morsettiera a impegno posteriore 6-2 viene montata ove era disposta la parte a morsettiera di tipo standard 6-1.

Una parte di impegno esagonale estrema superiore di un breve terminale a collegamento posteriore 6-2a o di un lungo terminale a collegamento posteriore 6-2b viene inserita verso l'alto da un lato inferiore della parte a morsettiera a collegamento posteriore 6-2.

La parte di collegamento esagonale estrema superiore del terminale a collegamento posteriore 6-2a o 6-2b viene ruotata per inserimento in modo che la parte di collegamento esagonale estrema superiore possa essere collegata accuratamente a un foro di collegamento esagonale interno della parte a morsettiera a collegamento posteriore 6-2. Di conseguenza, la parte a morsettiera a collegamento posteriore 6-2 viene collegata al terminale a collegamento posteriore 6-2a o 6-2b.

Una vite di accoppiamento S viene inserita in un foro di impegno (non mostrato) della vite della parte di terminale del contattore fisso e in un foro (non mostrato) per vite femmina (non mostrata) formato in una parte estrema superiore (parte di testa) del terminale a collegamento posteriore 6-2a o 6-2b per essere accoppiata a questo.

Di conseguenza, il collegamento tra il terminale a collegamento posteriore 6-2a o 6-2b e la parte a morsettiera a collegamento posteriore 6-2 può essere mantenuto fermamente.

Per riferimento addizionale, fili esterni possono essere collegati al terminale a collegamento posteriore 6-2a o 6-2b con un procedimento di inserimento dei fili attraverso un foro di collegamento dei fili formato in una parte estrema inferiore del terminale a collegamento posteriore 6-2a o 6-2b.

In un altro procedimento di collegamento, un filo a barra collettrice viene posto sulla parte estrema inferiore del terminale a collegamento posteriore 6-2a o 6-2b. Un bullone viene inserito attraverso sia il foro di collegamento del filo che il filo a barra collettrice per essere fissato con un dado, impegnando così il filo al terminale.

Facendo riferimento alle figure 11 e 12, verrà data qui di seguito descrizione della costruzione di una morsettiera a spina e di una scatola per un interruttore automatico comprendente la stessa secondo la tecnica nota, e un'operazione di montaggio della morsettiera a spina nella scatola per l'interruttore automatico secondo la tecnica nota. Un'operazione di rimozione dapprima di una morsettiera di tipo standard montata e il montaggio di una morsettiera a spina verrà descritta con riferimento alla figura 11.

La figura 11 è una vista che illustra un interruttore automatico e una scatola per questo secondo la tecnica nota e, in particolare, una vista in prospettiva mostrata dalla parte inferiore con un angolo di inclinazione che illustra un'operazione di rimozione di una morsettiera di tipo standard e il montaggio di una morsettiera a spina e di un terminale a spina.

Dapprima, come illustrato nella figura 11, la parte a morsettiera di tipo standard 6-1 viene rimossa nella direzione indicata dalla freccia.

La parte a morsettiera a spina 6-3 viene montata ove era disposta la parte a morsettiera di tipo standard 6-1 rimossa.

Una parte di collegamento esagonale estrema superiore del terminale a spina 6-3a viene inserita verso l'alto da un lato inferiore della parte a morsettiera a spina 6-3. Di conseguenza, il terminale a spina 6-3a viene collegato alla parte a morsettiera a spina 6-3.

Una vite di accoppiamento S viene inserita in un foro di impegno (non mostrato) della vite della parte di terminale del contattore fisso e in un foro (non mostrato) per vite femmina formato in una parte estrema superiore (parte di testa) del terminale a spina 6-3a per essere accoppiata a questo.

Di conseguenza, il collegamento tra il terminale a spina 6-3a e la parte a morsettiera a spina 6-3 può essere fermamente mantenuto.

Verrà qui di seguito data la descrizione, con riferimento alla figura 12, di un'operazione di impegno di un interruttore automatico avente una morsettiera a spina e un terminale a spina secondo la tecnica nota e della sua scatola a una base di collegamento a spina.

Facendo riferimento alla figura 12, una base di collegamento a spina B può includere fori di inserimento B2 di spina per impegnare terminali a spina dell'interruttore automatico avente un terminale a spina, e una pluralità di terminali di impegno B1 disposti nelle superfici anteriore e posteriore per collegare fili esterni del lato di una sorgente di potenza o del lato di un carico elettrico.

La base di collegamento a spina B, come illustrato nella figura 12, può essere una base alla quale possono essere impegnate non soltanto la scatola per l'interruttore automatico avente il terminale a spina secondo la tecnica nota, ma pure una scatola per un interruttore automatico avente un terminale a spina secondo la presente invenzione.

Un'operazione di collegamento del terminale a spina dell'interruttore automatico avente un terminale a spina alla base di collegamento a spina B può essere eseguita spingendo ed inserendo il terminale a spina dell'interruttore automatico nel foro d'inserimento B2 della spina da una parte superiore della base di collegamento a spina B.

Un' operazione di collegamento di una morsettiera a capocorda e un capocorda secondo la tecnica nota verranno spiegati con riferimento alla figura 13, come segue.

Per spiegare che una parte a morsettiera a capocorda 6-4 viene assemblata a un interruttore automatico 1 secondo la tecnica nota con riferimento alla figura 13, dapprima la parte a morsettiera a capocorda 6-4 viene inserita nell'interruttore automatico 1 nella direzione della parte della superficie posteriore, secondo il disegno.

In maggior dettaglio, parti di impegno di binari (senza numero di riferimento) formate da entrambe le parti concave tra piastre superiore e inferiore della parte a morsettiera a capocorda 6-4 vengono installate su binari di montaggio (senza numero di riferimento) che sono installati nella scatola inferiore 2 sotto una parte di terminale T di un contattore fisso, ognuno dei quali è esposto alle superfici anteriore e posteriore dell'interruttore automatico 1 e previsto su ognuna di tre fasi, in modo che le parti di impegno dei binari possano essere supportate da binari di montaggio. Di conseguenza, la parte a morsettiera a capocorda 6-4 viene assemblata all'interruttore automatico 1 della tecnica nota.

Il capocorda 6-4a viene inserito nella direzione della parte di superficie superiore, secondo il disegno, in modo da poter essere posizionato sulla parte di terminale T del contattore fisso.

Per quanto riguarda la scatola per l'interruttore automatico a struttura di terminale sostituibile secondo la tecnica nota configurata e montata come sopra menzionato, dal punto di vista dei fabbricanti degli interruttori automatici o degli installatori degli stessi, le morsettiere dovrebbero essere fornite secondo i loro tipi per essere adatte per ogni procedimento di cablaggio. Di conseguenza, dovrebbero tenere una sufficiente quantità di morsettiere secondo i loro tipi per fornirle quando richiesto.

Inoltre, nella scatola per l'interruttore automatico a struttura di terminale sostituibile secondo la tecnica nota, ogni tipo di morsettiera ha una struttura simile, il che rende difficile alle persone non esperte o che non hanno esperienza di classif icazione, classificare e usare accuratamente le morsettiere.

Nella scatola per l'interruttore automatico a struttura di terminale sostituibile secondo la tecnica nota, ogni tipo di morsettiera ha una dimensione molto ridotta con una lunghezza orizzontale o verticale di 1 - 3 centimetri. Inoltre, questi minuscoli componenti vengono fabbricati separatamente dalla scatola per l'interruttore automatico per essere assemblati in seguito. Di conseguenza, è facile smarrire le morsettiere.

Pertanto, i fabbricanti o gli installatori degli interruttori automatici devono compiere sforzi personali, temporali o fisici per evitare perdite. Inoltre, è generalmente configurata una struttura di prevenzione di separazione tra una morsettiera e una scatola, ad esempio, una sporgenza di prevenzione di separazione con forte intensità per impedire la separazione della morsettiera mentre viene usata. Di conseguenza, se è necessario sostituire la morsettiera mentre viene usata, quando questa viene separata per sostituirla con una forza eccessiva o con l'uso di un certo strumento, la morsettiera o la scatola dell'interruttore automatico possono venire danneggiati .

Inoltre, se la struttura di prevenzione di separazione tra la morsettiera e la scatola viene cambiata in una struttura che può essere facilmente separata da una debole forza esterna, a causa della difficoltà di sostituzione, la morsettiera può frequentemente separarsi con facilità dalla scatola. SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Pertanto, per risolvere gli inconvenienti della tecnica nota, un oggetto della presente invenzione è di fornire una scatola per un interruttore automatico con una porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale per mezzo della quale i fabbricanti o gli installatori dell'interruttore automatico non devono tenere vari tipi di morsettiere secondo i metodi di cablaggio e compiere sforzi per impedire la perdita delle morsettiere, possono impedire la separazione delle morsettiere dalla scatola, e possono essere semplificati la struttura e il procedimento di sostituzione di un cablaggio.

Per conseguire questi e altri vantaggi e secondo lo scopo della presente invenzione come qui realizzata e ampiamente descritta, viene fornita una scatola per un interruttore automatico con una porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale comprendente: una scatola che alloggia componenti per interrompere un circuito; una morsettiera che fornisce una piattaforma comune per più tipi di terminali; e una porta impegnata con la scatola in forma monolitica in modo che possa essere azionabile in una posizione chiusa per chiudere la scatola o in una posizione aperta per installare un dato terminale dei vari tipi di terminali.

I precedenti e altri oggetti, caratteristiche, aspetti e vantaggi della presente invenzione saranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue della presente invenzione considerata congiuntamente ai disegni allegati.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

I disegni allegati, che sono inclusi per fornire una migliore comprensione dell'invenzione e sono incorporati e costituiscono parte della presente descrizione, illustrano forme di realizzazione dell'invenzione e, assieme alla descrizione, servono a spiegare i principi della stessa.

Nei disegni:

- La figura 1 è una vista in prospettiva che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista in prospettiva parzialmente in spaccato di una parte di terminale ;

la figura 2 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista della condizione operativa che mostra che una morsettiera viene assemblata a, o separata da una parte di terminale .

- le figure 3 - 6 sono viste in prospettiva che illustrano vari tipi di morsettiere applicabili sia alla tecnica nota che alla presente invenzione, in cui la figura 3 è una vista in prospettiva di una morsettiera di tipo standard, la figura 4 è una vista in prospettiva di una morsettiera a impegno posteriore, la figura 5 è una vista in prospettiva di una morsettiera a spina, e la figura 6 è una vista in prospettiva di una morsettiera a capocorda;

la figura 7 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare una vista della condizione operativa che illustra un'operazione per impegnare un filo esterno a una parte di terminale avente una morsettiera di tipo standard; la figura 8 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista frontale di una scatola per un interruttore automatico secondo la tecnica nota avente una morsettiera a collegamento posteriore ivi montata; la figura 9 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista laterale della scatola per l'interruttore automatico secondo la tecnica nota avente una morsettiera a collegamento posteriore ivi montata;

la figura 10 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare, una vista in prospettiva mostrata dalla parte inferiore dell'interruttore automatico con un angolo d'inclinazione che illustra un'operazione, dapprima, di rimozione di una morsettiera di tipo standard e quindi il montaggio di una morsettiera a collegamento posteriore e di un terminale a collegamento posteriore;

la figura 11 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo in particolare una vista in prospettiva mostrata dalla parte inferiore dell'interruttore automatico con un angolo d'inclinazione che illustra un'operazione, dapprima, di rimozione di una morsettiera a spina e quindi il montaggio di una morsettiera a spina e di un terminale a spina;

- la figura 12 è una vista della condizione operativa che illustra un'operazione di collegamento di un interruttore automatico avente una morsettiera a spina e un terminale a spina secondo la tecnica nota e della sua scatola a una base di collegamento a spina;

la figura 13 è una vista che illustra un interruttore automatico secondo la tecnica nota e una scatola per questo, in particolare una vista della condizione operativa che illustra un'operazione di montaggio di una morsettiera a capocorda e di un capocorda alla scatola;

la figura 14 è una vista in prospettiva che illustra una scatola per un interruttore automatico avente la sua porta completamente aperta secondo la presente invenzione;

la figura 15 è una vista in prospettiva che illustra una scatola per un interruttore automatico avente una porta aperta a metà o chiusa a metà, e la vista nel cerchio è una vista ingrandita di una parte di impegno tra la porta e una scatola inferiore per l'interruttore automatico;

la figura 16 è una vista in prospettiva che illustra una scatola per un interruttore automatico avente una porta completamente chiusa secondo la presente invenzione;

- la figura 17 è una vista in prospettiva mostrata dalla parte inferiore con un angolo di inclinazione che illustra una scatola per un interruttore automatico avente la sua porta completamente aperta secondo la presente invenzione;

- la figura 18 è una vista in prospettiva mostrata dalla parte superiore con un angolo di inclinazione che illustra una scatola per un interruttore automatico avente la sua porta completamente aperta secondo la presente invenzione, in particolare, una vista della condizione operativa che mostra il posizionamento di un dado per un terminale di tipo standard;

- la figura 19 è una vista della condizione operativa che mostra che una porta è aperta per il montaggio di un terminale a collegamento posteriore o un terminale a spina, e quindi una parte esagonale o circolare viene rimossa nella porta per inserire un terminale a collegamento posteriore o a spina in una scatola per un interruttore automatico secondo la presente invenzione;

- la figura 20 è una vista della condizione operativa che mostra un'operazione di inserimento verso l'alto di un terminale a collegamento posteriore o a spina dopo aver completamente rimosso la parte esagonale o circolare per inserire il terminale in una scatola per un interruttore automatico secondo la presente invenzione; e

- la figura 21 è una vista della condizione operativa che mostra un'operazione di montaggio di un capocorda in una scatola per un interruttore automatico secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

Verrà ora data una descrizione dettagliata di una scatola per un interruttore automatico avente una porta monolitica secondo la presente invenzione, facendo riferimento ai disegni allegati.

Una configurazione di una scatola per un interruttore automatico avente una porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale in relazione alla presente invenzione e un' operazione di apertura/ chiusura della porta verranno descritte con riferimento alle figure 14 - 17, come segue.

La figura 14 è una vista in prospettiva che illustra una scatola per un interruttore automatico la cui porta è completamente aperta secondo la presente invenzione, la figura 15 è una vista in prospettiva che illustra una scatola per un interruttore automatico avente una porta aperta a metà o chiusa a metà, e la vista nel cerchio è una vista ingrandita di una parte di impegno tra la porta e la scatola inferiore dell'interruttore automatico, la figura 16 è una vista in prospettiva che illustra una scatola per un interruttore automatico avente una porta completamente chiusa secondo la presente invenzione, e la figura 17 è una vista in prospettiva mostrata dal lato inferiore con un angolo di inclinazione che illustra una scatola per un interruttore automatico avente la porta completamente aperta secondo la presente invenzione.

Una scatola per un interruttore automatico (qui di seguito indicata soltanto con "scatola") con una porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale in relazione alla presente invenzione può includere una scatola inferiore 2, un coperchio superiore 3, una parte a morsettiera 6 e una porta 4. La scatola inferiore 2 e il coperchio superiore 3 possono accogliere componenti per interrompere un circuito .

Qui, i componenti per interrompere il circuito sono costituiti da un contattore mobile, un contattore fisso, un meccanismo di commutazione, un meccanismo di scatto, un meccanismo di estinzione di arco, e simili, tutti ben noti e pertanto la loro descrizione verrà omessa.

La parte a morsettiera 6, come illustrata nelle figure 16 e 17, ha una struttura formata in modo monolitico con le scatole 2 e 3, particolarmente, la porta 4 stampata.

A differenza della tecnica precedente in cui la morsettiera è stata fabbricata separatamente per essere assemblata alla scatola, la parte a morsettiera 6 secondo la presente invenzione ha una struttura in cui la parte a morsettiera 6 è formata in modo monolitico con la scatola inferiore 2, particolarmente, con la porta 4. Di conseguenza, può non venire messo in atto un procedimento di assemblaggio addizionale della parte a morsettiera 6. La parte a morsettiera 6, in un'altra forma di realizzazione, può essere realizzata in modo monolitico con la scatola inferiore 2, piuttosto che essere formata in modo monolitico con la porta 4. Qui, la porta 4 può avere soltanto pareti divisorie isolanti secondo ogni polo e un mezzo di impegno con la scatola inferiore 2.

La parte a morsettiera 6 fornisce una piattaforma comune per più tipi di terminali, come un terminale del tipo a collegamento superiore, un terminale del tipo a collegamento posteriore, un terminale del tipo a spina e un terminale del tipo a capocorda.

Vale a dire la parte a morsettiera 6 può non richiedere una configurazione addizionale per il montaggio di tali terminali di tipo ad impegno superiore, tipo a collegamento posteriore, tipo a spina e tipo a capocorda.

Questo effetto operativo sarà ovviamente compreso dalla descrizione che segue in possono essere montati cui vari tipi di terminali, facendo riferimento alle figure 18 - 21.

La porta 4 è formata in modo monolitico con la scatola 2 e 3, più precisamente con la scatola inferiore 2 mediante stampaggio. La porta 4 può essere posta in posizione chiusa impegnata con la scatola inferiore e in posizione aperta rilasciata dalla scatola inferiore 2, in una condizione in cui è impegnata con la scatola inferiore 2, per installare un certo tipo di terminale scelto da più tipi di terminali.

Quando la porta 4 viene aperta, come mostrato nelle figure 14, 15 e 17, una parte di terminale T di un contattore fisso viene esposta alla superficie anteriore dell'interruttore automatico 1 nelle sue superfici anteriore, superiore e inferiore ed entrambe le superfici laterali. Al contrario, quando la porta 4 viene chiusa, come mostrato nella figura 13, la parte di terminale T del contattore fisso viene esposta alla superficie anteriore dell'interruttore automatico 1 nelle sue superfici superiore e anteriore.

Un numero di riferimento 2a, non spiegato, nelle figure 14 - 17 indica una parte concava per accogliere la porta 4 e la parte a morsettiera 6, e 3a indica un foro d'inserimento di cacciavite per una vite di accoppiamento.

Nella scatola secondo la presente invenzione precedentemente descritta, la scatola 2 e 3 e, in particolare, la scatola inferiore 2 e la porta 4, sono configurate solidalmente. Tuttavia, come mostrato nel cerchio della figura 15, in una parte collegata tra la scatola e la porta 4 è prevista una parte a cerniera 5a più sottile dello spessore della scatola e della porta 4 che serve da cerniera quando la porta 4 viene aperta o chiusa.

Come mostrato nel cerchio della figura 15, nella scatola della presente invenzione, nella parte collegata tra la scatola e la porta 4, è inoltre previsto almeno un connettore di rinforzo 5b avente una spessore maggiore di quello della parte a cerniera 5a per rinforzare la parte a cerniera 5a. Nella forma di realizzazione esemplare sono configurati tre connettori di rinforzo.

Questi connettori di rinforzo 5b sono previsti per impedire alla parte a cerniera 5a di venire deteriorata e quindi danneggiata a causa della frequente apertura/chiusura della porta 4.

Per mantenere la condizione chiusa grazie all'impegno tra la scatola e la porta 4, come mostrato nella figura 17, la scatola 2 e 3, in particolare la scarola inferiore 2 e la porta 4, hanno dispositivi di impegno 2b e 4a in una posizione in cui vengono reciprocamente impegnati o disimpegnati.

I dispositivi di impegno 2b e 4a possono includere una parte scanalata di impegno 2b formata nella scatola, vale a dire, nella scatola inferiore 2, e una sporgenza di impegno 4a formata nella porta 4 per essere inserita nella parte scanalata 2b di impegno, in modo da mantenere impegno tra la scatola inferiore 2 e la porta 4, vale a dire, per mantenere la chiusura quando la porta 4 viene chiusa.

Inoltre, nella forma di realizzazione descritta illustrata nella figura 17, la sporgenza di impegno 4a è disposta in una parte superiore della porta 4 e la parte scanalata di impegno 2b è disposta nella posizione corrispondente della scatola inferiore 2 in cui può essere inserita la sporgenza di impegno 4a. Tuttavia, in una forma di realizzazione modificata mostrata nella figura 14, la parte scanalata di impegno (senza riferimento numerico in figura 14) è disposta nella superficie posteriore della porta 4 e la sporgenza di impegno (non mostrata in figura 14) è disposta su una superficie della parete della parte concava 2a, o viceversa.

I dispositivi di impegno 2b e 4a possono pure essere configurati, in un'altra forma di realizzazione modificata, in modo che la sporgenza di impegno 4a sia disposta nella scatola inferiore 2 e la parte scanalata di impegno 2b, in cui è inserita la sporgenza di impegno 4a per mantenere l'impegno tra la scatola inferiore 2 e la porta 4, sia disposta nella porta 4.

I dispositivi di impegno 2b e 4a possono pure essere configurati, in un'altra forma di realizzazione, in modo che un foro per vite sia disposto per essere in comunicazione con la porta e la scatola, e una vite di fissaggio sia disposta per essere inserita nel, e accoppiata al foro per vite.

Verrà qui di seguito descritta l'operazione di apertura/chiusura della porta della scatola secondo la presente invenzione, come illustrato nelle figure 14 - 17.

Verrà dapprima descritta un'operazione di apertura della porta.

Nella condizione chiusa della porta 4, come mostrato nella figura 16, quando entrambe le pareti laterali della porta 4 vengono afferrate con entrambe le mani per far ruotare la porta 4 in senso antiorario, la sporgenza di impegno 4a della porta 4 viene separata dalla parte scanalata di impegno 2b della scatola inferiore 2. Di conseguenza, la porta 4 viene parzialmente aperta, come mostrato nella figura 15, e quindi completamente aperta, come mostrato nella figura 14 o 17.

Nella forma di realizzazione modificata, in cui la parte scanalata di impegno 2b è situata nella superficie posteriore della porta 4, e la sporgenza di impegno 4a è situata nella superficie della parete della parte concava 2a, o in un'altra forma di realizzazione modificata, in cui le posizioni della parte scanalata di impegno 2b e della sporgenza di impegno 4a sono scambiate, la porta 4 può essere aperta afferrandola con entrambe le mani per essere ruotata in senso orario, come sopra descritto.

Nell'altra forma di realizzazione in cui il foro per vite è disposto per essere in comunicazione con la porta 4 e la scatola, e la vite di fissaggio è inserita nel foro per vite per essere avvitata, dapprima, la vite di fissaggio viene disimpegnata e quindi la porta 4 viene ruotata in senso antiorario (in una direzione di apertura) per essere aperta.

Verrà qui di seguito descritta un'operazione di chiusura della porta.

In ordine inverso rispetto all'apertura della porta 4, quando la porta 4 è completamente aperta, come mostrato nelle figure 14 o 17, entrambe le pareti laterali della porta 4 vengono afferrate da entrambe le mani per far ruotare la porta 4 in senso orario (vale a dire, verso la parte superiore del disegno). La parte inferiore della porta 4 viene spinta verso l'alto in modo che la sporgenza di impegno 4a della porta 4 possa essere inserita nella parte scanalata di impegno 2b della scatola inferiore 2. Di conseguenza, la porta 4 viene parzialmente chiusa come mostrato nella figura 15, e quindi completamente chiusa come mostrato nella figura 16.

Nella forma di realizzazione modificata, in cui la parte scanalata di impegno 2b è disposta nella superficie posteriore della porta 4 e la sporgenza di impegno 4a è disposta nella superficie della parete della parte concava 2a, o in un'altra forma di realizzazione modificata in cui le posizioni della parte scanalata di impegno 2b e della sporgenza di impegno 4a sono scambiate, la porta 4 può venire chiusa afferrandola con entrambe le mani per ruotarla in senso orario, come sopra descritto.

Nell'altra forma di realizzazione, in cui il foro per vite è disposto per essere in comunicazione con la porta 4 e la scatola, e la vite di fissaggio è inserita nel foro per vite per essere avvitata, dapprima la porta 4 viene ruotata in senso orario (in una direzione per essere chiusa), e quindi la vite di fissaggio viene stretta, chiudendo quindi la porta 4. Verrà descritta qui di seguito un'operazione di assemblaggio di vari terminali alla scatola secondo la presente invenzione, con riferimento alle figure 18 - 21.

La figura 18 è una vista in prospettiva mostrata da una parte superiore con un angolo di inclinazione che illustra una scatola per un interruttore automatico avente la sua porta completamente aperta secondo la presente invenzione, vale a dire, una vista della condizione operativa in cui viene ricevuto un dado per un terminale di tipo standard.

La figura 19 è una vista della condizione operativa che mostra un'operazione in cui una porta viene aperta per montare un terminale del tipo a collegamento posteriore o un terminale a spina e una parte esagonale o circolare viene rimossa nella porta per inserire un terminale a collegamento posteriore o un terminale a spina in una scatola per un interruttore automatico secondo la presente invenzione .

La figura 20 è una vista della condizione operativa che illustra un'operazione di inserimento verso l'alto di un terminale a collegamento posteriore o a spina dopo aver completamente rimosso un foro di inserimento per inserirvi il terminale, in una scatola per un interruttore automatico secondo la presente invenzione, e la figura 21 è una vista della condizione operativa che illustra un'operazione di montaggio di un capocorda in una scatola per un interruttore automatico secondo la presente invenzione.

Dapprima, verrà descritta con riferimento alla figura 18 un'operazione di installazione di un dado per un terminale di tipo standard nella scatola secondo la presente invenzione.

Nella scatola della presente invenzione, una parte a morsettiera è formata in modo monolitico con la porta 4. Di conseguenza, non è necessario effettuare un'operazione di assemblaggio della morsettiera secondo ogni tipo di terminale, come nella tecnica nota .

Pertanto, quando viene installato il terminale di tipo standard nella scatola della presente invenzione, viene spinto soltanto il dado 7 per il terminale di tipo standard nella parte a morsettiera formata in modo monolitico con la porta 4, completando così l'operazione di installazione.

L'operazione di collegamento di un filo esterno al terminale di tipo standard è come descritta nella tecnica nota con riferimento alla figura 7, pertanto la spiegazione verrà omessa.

Secondariamente, verrà descritta qui di seguito, con riferimento alle figure 19 e 20, un'operazione di assemblaggio di un terminale a collegamento posteriore o di un terminale a spina alla scatola della presente invenzione.

La scatola della presente invenzione ha in modo caratteristico una parte relativamente più debole delle altre parti sulla superficie inferiore della morsettiera, in modo che la parte debole possa essere rimossa per formare un foro d'inserimento in cui viene inserito il terminale a collegamento posteriore o il terminale a spina.

La parte debole può essere configurata per essere più sottile delle altre parti sulla superficie inferiore della morsettiera.

In un'altra forma di realizzazione, la parte debole può essere configurata realizzando una pluralità di fori in corrispondenza con la forma di un bordo del foro di inserimento, facilitando così la rimozione. In questa condizione, le operazioni di assemblaggio del terminale a collegamento posteriore o del terminale a spina alla scatola secondo la presente invenzione possono includere una prima operazione di formazione di un foro di inserimento per inserirvi il terminale a collegamento posteriore o il terminale a spina, una secondo operazione di inserimento verso l'alto del terminale a collegamento posteriore o del terminale a spina nel foro di inserimento, e una terza operazione di fissaggio del terminale a inserimento posteriore o del terminale a spina mediante una vite.

La prima operazione viene descritta con riferimento alla figura 19. Nella scatola di una forma di realizzazione in cui la parte debole viene eliminata con un coltello o in cui una pluralità di fori viene realizzata in corrispondenza con la forma del bordo del foro di inserimento, la parte debole viene colpita con un cacciavite per rimuovere una parte esagonale PI o una parte circolare P2, come indicato dalle frecce, il che risulta nella formazione del foro di inserimento.

Quindi, come mostrato nella figura 20, la seconda operazione viene effettuata inserendo verso l'alto il terminale a collegamento posteriore 6-2b o il terminale a spina 6-3a nel foro d'inserimento formato .

La terza operazione viene eseguita accoppiando una vite di accoppiamento S (non mostrata) a una vite femmina formata in una parte anteriore del terminale a collegamento posteriore 6-2b o nel terminale a spina 6-3a attraverso un foro d'inserimento 3a del cacciavite .

La terza operazione è uguale all'operazione di fissaggio del terminale a collegamento posteriore o del terminale a spina secondo la tecnica nota, con riferimento alle figure 10 e 11. Di conseguenza, verrà descritta l'operazione di fissaggio. L'operazione di collegamento di un filo esterno al terminale a collegamento posteriore può essere compresa dalla descrizione che precede della tecnica nota fatta con riferimento alla figura 9. L'operazione di collegamento del terminale a spina alla base di collegamento a spina può essere compresa dalla descrizione che precede della tecnica nota con riferimento alla figura 12. Pertanto la spiegazione di tali operazioni non verrà ripetuta.

In terzo luogo, verrà descritta, con riferimento alla figura 21, l'operazione di assemblaggio del capocorda alla scatola secondo la presente invenzione.

L'operazione di assemblaggio del capocorda alla scatola secondo la presente invenzione può essere effettuata come segue. In una condizione in cui la porta 4 è chiusa senza alcuna configurazione addizionale, il capocorda 6-4a viene spinto nella parte a morsettiera 6 o spinto in un dado (non rappresentato) che esclude il capocorda, in una condizione in cui il dado di esclusione del capocorda è montato sulla parte a morsettiera 6.

Per modificare il procedimento di cablaggio, ad esempio, verrà descritta un'operazione di sostituzione del terminale a capocorda della figura 21 con il terminale a collegamento inferiore della figura 20.

A differenza della figura 12, la porta 4 viene aperta per rimuovere il capocorda usando pinzette, un cacciavite, una mano, o simile. Nel caso che venga montato il dado di esclusione del capocorda, il dado di esclusione del capocorda viene rimosso usando pinzette, un cacciavite, una mano, o simile. In seguito, il terminale a collegamento posteriore viene assemblato secondo il procedimento di assemblaggio del terminale a collegamento posteriore, come mostrato nelle figure 19 e 20, e quindi la porta 4 viene chiusa.

Ad esempio, per sostituire un terminale di tipo standard con un terminale a spina onde modificare un procedimento di cablaggio, come mostrato nella figura 18, la porta 4 viene aperta per rimuovere il dado montato 7 usando pinzette, un cacciavite, una mano o simile. In seguito, il terminale a spina viene assemblato secondo il procedimento di assemblaggio del terminale a spina come mostrato nelle figure 19 e 20 e quindi la porta 4 viene chiusa.

Nella scatola per l'interruttore automatico avente la porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale in relazione alla presente invenzione, è facile sostituire la parte richiesta aprendo la porta. Inoltre, ciò che deve essere sostituito, vale a dire il capocorda e il dado possono essere facilmente rimossi per gravità quando viene aperta la porta. Poiché la parte a morsettiera è formata in modo monolitico con la scatola o la porta, la morsettiera non deve essere sostituita, semplificando quindi l'intero processo. Inoltre, può essere facilmente effettuata la sostituzione del terminale modificando il procedimento di cablaggio.

Come sopra descritto, nella scatola per l'interruttore automatico avente la porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale in relazione alla presente invenzione, poiché la morsettiera è formata in modo monolitico con la scatola o la porta, i fabbricanti o gli installatori dell'interruttore automatico non devono tenere vari tipi di morsettiere sulla base dei procedimenti di cablaggio.

Inoltre, nella scatola per l'interruttore automatico avente la porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale in relazione alla presente invenzione, poiché la parte a morsettiera è formata in modo monolitico con la scatola o la porta, può essere evitata la perdita della morsettiera.

Ancora, nella scatola per l'interruttore automatico avente la porta monolitica sostituibile secondo la struttura del terminale in relazione alla presente invenzione, poiché la parte a morsettiera è formata in modo monolitico con la porta impegnata con la scatola, o la parte a morsettiera è formata in modo monolitico con la scatola, un dado o un terminale può essere sostituito secondo il procedimento di cablaggio richiesto per modificare il procedimento di cablaggio, semplificando in tal modo la struttura dell'interruttore automatico e il procedimento di sostituzione del dado o terminale.

Le forme di realizzazione e i vantaggi di cui sopra sono semplicemente esemplificativi e non devono essere considerati limitativi della presente descrizione. Questi insegnamenti possono essere facilmente applicati ad altri tipi di apparecchi. La presente descrizione intende essere illustrativa e non limitativa dell'ambito delle rivendicazioni. Molte alternative, modifiche e varianti saranno evidenti agli esperti nella tecnica. Le caratteristiche, le strutture, i procedimenti e altre caratteristiche delle forme di realizzazione esemplificative qui descritte possono essere combinati in vari modi per ottenere forme di realizzazione esemplari addizionali e/o alternative. Poiché i presenti aspetti tipici possono essere concretizzati in diverse forme senza allontanarsi dalle loro caratteristiche, è sottinteso che le forme di realizzazione sopra descritte non sono limitate da alcun dettaglio della descrizione che precede, a meno che non venga diversamente specificato, ma piuttosto devono essere interpretate in senso ampio nell'ambito definito nelle rivendicazioni allegate, e pertanto tutte le varianti e le modifiche che cadono nei confini e nei limiti delle rivendicazioni, o equivalenti a tali confini e limiti devono essere comprese nelle allegate rivendicazioni.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Scatola per interruttore automatico avente una porta monolitica, comprendente: - una scatola; una parte a morsettiera che fornisce una piattaforma comune per più tipi di terminali; e una porta impegnata con la scatola in forma monolitica in modo da poter essere azionabile in una posizione chiusa, per chiudere la scatola, o in una posizione aperta per installare un dato terminale dei vari tipi di terminali.
2. 2. Scatola secondo la rivendicazione 1, in cui una parte a cerniera più sottile della scatola e della porta è formata nella parte impegnata tra la scatola e la porta per funzionare da cerniera.
3. 3. Scatola secondo la rivendicazione 1, in cui la parte impegnata tra la scatola e la porta comprende: - una parte a cerniera più sottile dello spessore della scatola e della porta per funzionare da cerniera; e - almeno un connettore di rinforzo più spesso della parte a cerniera per rinforzare quest ' ultima.
4. 4. Scatola secondo la rivendicazione 1, in cui la porta è formata in modo monolitico con la parte a morsettiera.
5. 5. Scatola secondo la rivendicazione 1, in cui la scatola è formata in modo monolitico con la parte a morsettiera .
6. 6. Scatola secondo la rivendicazione 1, in cui la parte a morsettiera ha una porzione più debole delle altre porzioni sulla sua superficie inferiore in modo da rimuovere la porzione per formare un foro di inserimento onde inserirvi un terminale a collegamento posteriore o un terminale a spina.
7. 7. Scatola secondo la rivendicazione 6, in cui la parte debole è formata per essere più sottile delle altre parti sulla superficie inferiore.
8. 8. Scatola secondo la rivendicazione 6, in cui la parte debole viene formata ricavando una pluralità di fori in corrispondenza con la forma di un bordo del foro di inserimento per essere facilmente rimossa.
9. 9. Scatola secondo la rivendicazione 1, in cui il dispositivo di impegno è disposto addizionalmente in una parte in cui la scatola e la porta vengono impegnate o disimpegnate, in modo da mantenere la condizione chiusa della porta mediante 1'impegno tra la scatola e la porta.
10. 10. Scatola secondo la rivendicazione 9, in cui il dispositivo di impegno comprende: una parte scanalata di impegno disposta nella scatola; e - una sporgenza di impegno disposta nella porta e inserita nella parte scanalata di impegno per mantenere la chiusura della porta.
11. 11. Scatola secondo la rivendicazione 9, in cui il dispositivo di impegno comprende: - una sporgenza di impegno disposta nella scatola; e - una parte scanalata di impegno disposta nella porta e nella quale la sporgenza di impegno viene inserita, in modo da mantenere l'impegno tra la scatola e la porta.
12. 12. Scatola secondo la rivendicazione 9, in cui i dispositivi di impegno comprendono: - una parte a foro per vite in comunicazione con la porta e la scatola; e - una vite di fissaggio che viene impegnata nella parte a foro per vite.