ITBZ960001U1 - Iniettore di gas per lo stampaggio di pezzi cavi in materia plastica. - Google Patents

Iniettore di gas per lo stampaggio di pezzi cavi in materia plastica. Download PDF

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ITBZ960001U1
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Description

D E S C R I Z I O N E
annessa a domanda di brevetto per MODELLO D’UTILITÀ' dal titola:
Iniettore di gas per lo stampaggio di pezzi cavi in meteria plastica
D E S C R I Z I O N E
L’invenzione si riferisce ad un iniettore di gas per lo stampaggio di pezzi cavi in materia plastica, come pure agli stampi di iniezione dotati di questo iniettore. L’iniettore secondo l’invenzione comprende un tubo collegato ad una sorgente di gas in pressione e destinato a sfociare con la sua estremità nell’impronta di uno stampo di iniezione in materia plastica per assicurare il gonfiamento di questa materia plastica e la realizzazione di un pezzo cavo, detto iniettore essendo caratterizzato per il fatto che il tubo forma, in corrispondenza di questa estremità, la sede di una valvola di otturazione, questa valvola prolungandosi all’interno del tubo con un’asta disposta sotto l’azione di una molla che assicura la chiusura di questa valvola, questa asta essendo pure disposta sotto l’azione di un mezzo motore dotato di un mezzo di comando per assicurare l’apertura della valvola contro l’azione della molla.
Secondo un’altra caratteristica dell’invenzione, il tubo sfocia, con la sua altra estremità, in un involucro cavo di un carpa d’iniettore collegato alla sorgente di gas in pressione, mentre l’asta si prolunga pure all’interno di questo involucro dove è disposta sotto l’azione della molla e del mezzo motore.
Secondo un’altra caratterist ica dell’invenzione, la molla è disposta nell’involucro per circondare l’asta e poggia, da una parte, su una calotta solidale a quest’asta e, dall’altra, su una estremità dell’involucro, il mezzo motore essendo costituito da un elettromagnete a nucleo tuffante disposto in corrispondenza dell’altra estremità dell’involucro per agire assialmente sull’asta.
L’invenzione è rappresentata, a titolo esempiificativo e non limitativo, sull’unica figura allegata che è una vista in sezione assiale di un modo di reaiizzazione dell’iniettore di gas.
Forma pertanto oggetto della presente invenzione la realizzazione di un iniettore di gas che abbia un funzionamento sicuro ed in particolare che non rischi di otturarsi a causa della materia plastica che rifluise all’interno del tubo di iniezione, il che richiede allora, ogni volta, un arresto della macchina di stampaggio e quindi comporta una perdita di produttività corrispondente al tempo di smontaggio, pulitura e rimontaggio degli iniettori.
Questo funzionamento corretto degli iniettori, senza otturazione neppure parziale, si traduce anche in una migliore qualità dei pezzi stampati e in una qualità costante, riducendo così in modo notevole il numero di pezzi che presentano difetti e devono essere scartati. Ciò deriva dal fatto che l’iniettore secondo l’invenzione permette di portare all’interno dell’impronta dello stampo e con una determinata portata, un volume di gas costante da un’operazione di stampaggio all’altra, così da ottenere nei pezzi una parte cava di volume e forma determinati, in modo ripetitivo da un pezzo all’altro, senza che questo pezza in materia plastica presenti localmente zone di parete di spessore troppo sottile a troppo grossa, in modo anormale. Ciò infatti comporterebbe, sul pezzo, zone a raffreddamento troppo rapido e zone a raffreddamento troppo lento il che, nella migliore delle ipotesi, si tradurrebbe in difetti nell’aspetto del pezzo stampato.
L’iniettore secondo 1’invenzione è composto da un tubo 1 la cui estremità libera li si tuffa all’interno dell’impronta di uno stampo per stampaggio ad iniezione di un pezzo cavo in materia plastica. Questo tubo è fissato, con la sua altra estremità 12, in una flangia di estremità 2i di un corpo cilindrico 2 che delimita un involucro 3 che comunica cosi con 1’interno del tubo 1.
L’estremità li del tubo 1 è realizzata nella forma di una sede conica di valvola su cui va ad applicarsi la valvola di otturazione 4. Questa valvola 4 è solidale ad un’asta 5 il cui diametro è inferiore al diametro interno del tubo 1, per permettere il passaggio del gas in pressione destinato al gonfiamento della materia plastica iniettata, per altra via, nell’impronta dello stampo.
L’ott urazione del tubo 1 mediante applicazione della valvola 4 contro questa sede li viene ottenuta da una molla a spirale 6 disposta attorno all’estremità 5± dell’asta 5 che si prolunga all’interno dell’involucro 3. Questa molla 6 viene cosi compressa tra la flangia di estremità 21 del corpo 6 ed una calotta cilindrica 7 fissata sull’estremità 5i dell’asta 5 per mezzo di una vite di fermo 7i. Questa calotta assicura il centraggio della molla e determina con la sua bordatura 7e l’altezza di sollevamento massimo della valvola 4.
La flangia di estremità 2S del corpo 2 è dotata di una ghiera cava 8, assialmente sporgente, il cui al loggiamento cilindrico 81 riceve con gioco, a scorrimento libero, il nucleo tuffante 9 di un elettromagnete la cui bobina 10 è disposta attorno alla ghiera 8. L’alimentazione della bobina 10 dell’elettromagnete provoca lo spostamento del nucleo tuffante 3 verso la calotta 7 contro cui esso va ad applicarsi per assicurare l’apertura della valvola 4 contro l’azione della molla 6.
Il comando dell’apertura o della chiusura della valvola di otturazione può quindi essere determinato in istanti molto precisi del ciclo di stampaggio, per poter cosi arrivare ad una migliore qualità dei pezzi cavi stampati ottenuti.
Il gas in pressione iniettato nell’involucro della stampo per assicurare il gonfiamento della materia plastica in modo che questa rivesta la parete dello stampo, viene introdotto nel tubo 1 attraversa l’involucro 3 e l’alloggiamento 8 la cui estremità è dotata di una foratura assiale 11 collegata alla sorgente di gas in pressione.
Così, in questa costruzione, il gas in pressione passa attraverso lo spazia anulare lasciato libero nell’alloggiamento 8i dal nucleo tuffante 3.

Claims (1)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Iniettore di gas per lo stampaggio di pezzi cavi in materia plastica, comprendente un tubo (1) destinata a sfociare nell’impronta di uno stampo di iniezione per mezzo di una delle sue estremità dotata di una valvola di otturazione (4) che si prolunga all’interna del tuba con un’asta (5), mentre l’altra estremità di questo tubo sfocia in un involucro cavo (3) in cui si prolunga l’asta (5) disposta, in questo involucro, sotto l’azione di una molla (6) di chiusura della valvola, un elettromagnete essendo pure previsto per assicurare l’apertura della valvola contro l’azione della molla, impianto caratterizzato dal fatto che l’elettromagnete è un elettromagnete a nucleo tuffante il cui nucleo (9) è disposto, nella sua interezza, nell’involucro, mentre il suo avvolgimento (10) è disposto fuori dall’ involucro. £<) >Iniettore secondo la rivendicazione 1, caratt erizzat o dal fatto che il nucleo tuffante (91 dell’elettromagnete si trova, nella sua interezza, disposto con gioco in un alloggiamento (8 ) di estremità dell’involucro, questo alloggiamento costituendo pure un condotto per il passaggio del gas in pressione nel tubo (1) attraverso l’involucro (3).
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