CN208962449U - 一种吹塑机吹气装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑机吹气装置，涉及吹塑机吹气、内螺纹成型技术领域，包括机架和吹针,所述机架底部连接有升降装置，其特征是，所述吹针包括芯轴、驱动芯轴转动的马达以及套在芯轴外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头、固定套以及固定在固定套底部的滑套，所述滑套上下可滑动预设行程地卡接在机架上，滑套上端和下端分别设有限位凸缘，所述马达固定在滑套底端，所述旋转头上设有外螺纹，所述固定套的套体上开有冷却水通道，这种吹塑机吹气装置冷却结构不易漏水且制作内螺纹的旋退过程运行顺畅、不易抱死。

Description

一种吹塑机吹气装置

技术领域：

本实用新型涉及吹塑机吹气、内螺纹成型技术领域，尤其涉及一种吹塑机吹气装置。

背景技术：

中空吹塑成型机的吹针机构是进行吹塑的主要装置,通过吹针对模具内的料坯吹气制成所需的中空塑料制品,利用吹针机构进行吹塑通常有如下几步,首先两吹针上升,伸入料坯内,然后两吹针扩展到合适位置,料坯两侧模具合模,吹针向料坯内吹气使料坯贴紧模具内侧,持续一段时间,模具成型后,两吹针旋转下降,从成型的中空塑料制品中旋转退出并形成内螺纹,然而，现有技术中的吹塑机吹气装置存在有如下几个缺点:一是旋退机构由于传动结构较为复杂，在旋退过程中易抱死、不动作，影响吹塑生产的正常进行。二是吹针头部冷却结构的冷却水易泄露，吹针头部一般采用气冷，现有技术中也出现了水冷，水冷的效果明显优于气冷，然而，现有技术中用于水冷的水流经中间旋转部位，采用密封圈进行密封，在长期旋转过程中，密封圈易出现损坏进而造成漏水，影响吹塑生产的正常进行。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吹塑机吹气装置，冷却结构不易漏水且制作内螺纹的旋退过程运行顺畅、不易抱死。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种吹塑机吹气装置，包括机架和吹针,所述机架底部连接有升降装置，其特征是，所述吹针包括芯轴、驱动芯轴转动的马达以及套在芯轴外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头、固定套以及固定在固定套底部的滑套，所述滑套上下可滑动预设行程地卡接在机架上，滑套上端和下端分别设有限位凸缘，所述马达固定在滑套底端，所述旋转头上设有外螺纹，所述固定套的套体上开有冷却水通道。

在本实用新型的另一个方面中，所述旋转头与芯轴键连接，固定套和滑套分别与芯轴间隙配合，所述滑套外壁横截面呈矩形，机架上开有滑槽，滑套中部的外壁与滑槽间隙配合。

在本实用新型的另一个方面中，所述滑套中部卡接在滑槽内，滑套上端和下端的限位凸缘分别设于滑槽的上方和下方。

在本实用新型的另一个方面中，所述冷却水通道的进水口和出水口开设于固定套外壁的下部，所述冷却水通道经过固定套的上部。

在本实用新型的另一个方面中，所述进水口和出水口之间的连线穿过固定套的中轴线。

在本实用新型的另一个方面中，所述马达固定在滑套下端的限位凸缘的底部。

本实用新型的有益效果是：这种吹塑机吹气装置的冷却水通道完全处于固定套套体上，冷却水不流经旋转部位，因此不易泄露；吹针与机架在竖直方向上能够产生相对位移，在旋退过程中能够先下降机架，再下降吹针，在旋退过程中不易出现抱死现象。

附图说明：

图1为本实用新型正视结构示意图。

附图中：1、机架，2、旋转头，3、芯轴，4、马达，5、外螺纹，6、滑套，7、冷却水通道，8、固定套，9、限位凸缘，10、进水口，11、出水口。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种吹塑机吹气装置，包括机架1和吹针,所述机架1底部连接有升降装置，升降装置可采用液压油缸，所述吹针包括中部设有气道的芯轴3、驱动芯轴3转动的马达4以及套在芯轴3外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头2、固定套8以及固定在固定套8底部的滑套6，所述滑套6上下可滑动预设行程地卡接在机架1上，滑套6上端和下端分别设有限位凸缘9，所述马达4通过螺栓固定在滑套6底端，所述旋转头2上设有外螺纹5，所述固定套8的套体上开有冷却水通道7。所述旋转头2与芯轴3键连接，固定套8和滑套6分别与芯轴3间隙配合，所述滑套6外壁横截面呈矩形，机架1上开有滑槽，滑套6中部的外壁与滑槽间隙配合，滑套6在滑槽内只能上下位移，无法转动。所述滑套6中部卡接在滑槽内，滑套6上端和下端的限位凸缘9分别设于滑槽的上方和下方。上端的限位凸缘与滑套6通过螺栓连接，下端的限位凸缘与滑套6为一体结构。上端的限位凸缘通过螺栓与固定套8的底部连接。所述冷却水通道7的进水口10和出水口11开设于固定套8外壁的下部，所述冷却水通道7经过固定套8的上部。所述进水口10和出水口11之间的连线穿过固定套8的中轴线。所述马达4通过螺栓固定在滑套6下端的限位凸缘9的底部。

工作时，从进水口10通入冷却水，由出水口11引出，冷却水通道7经过了固定套8的上部和下部，而未流经任何旋转部位，无需安设密封圈，因此不会出现旋转部位密封圈破损而造成冷却水泄露的现象。采用水来进行冷却加快了桶口部位的冷却定型。

进行旋退操作时，先通过升降装置将机架1降低一段距离，这一距离要大于待加工的内螺纹的长度，也就是说，滑套6在滑槽内上下可滑动的行程大于待加工的内螺纹的长度，降低的这一段距离为旋转头2提供了旋退空间。降低机架1后，旋转头2、芯轴3、芯轴套以及马达4仍然停留在原处，此时启动马达4，带动旋转头2转动，带有外螺纹5的旋转头2便与芯轴3、芯轴套以及马达4一同，在其自身重力以及螺纹推力的作用下退出制品桶口位置，从而实现桶口内螺纹的成型。机架1首先降低一段距离以为旋转头2提供旋退空间的方式与传统的旋退方式相比，不易出现抱死的现象。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种吹塑机吹气装置，包括机架（1）和吹针,所述机架（1）底部连接有升降装置，其特征是，所述吹针包括芯轴（3）、驱动芯轴（3）转动的马达（4）以及套在芯轴（3）外围的芯轴套，所述芯轴套由上到下依次包括旋转头（2）、固定套（8）以及固定在固定套（8）底部的滑套（6），所述滑套（6）上下可滑动预设行程地卡接在机架（1）上，滑套（6）上端和下端分别设有限位凸缘（9），所述马达（4）固定在滑套（6）底端，所述旋转头（2）上设有外螺纹（5），所述固定套（8）的套体上开有冷却水通道（7）。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机吹气装置，其特征在于，所述旋转头（2）与芯轴（3）键连接，固定套（8）和滑套（6）分别与芯轴（3）间隙配合，所述滑套（6）外壁横截面呈矩形，机架（1）上开有滑槽，滑套（6）中部的外壁与滑槽间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑机吹气装置，其特征在于，所述滑套（6）中部卡接在滑槽内，滑套（6）上端和下端的限位凸缘（9）分别设于滑槽的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机吹气装置，其特征在于，所述冷却水通道（7）的进水口（10）和出水口（11）开设于固定套（8）外壁的下部，所述冷却水通道（7）经过固定套（8）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机吹气装置，其特征在于，所述进水口（10）和出水口（11）之间的连线穿过固定套（8）的中轴线。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机吹气装置，其特征在于，所述马达（4）固定在滑套（6）下端的限位凸缘（9）的底部。