CN111958904B - 一种盛水桶成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盛水桶成型模具，包括动模部件和定模部件，所述动模部件和所述定模部件之间形成有用于成型盛水桶的型腔，所述动模部件内设置有向上延伸的动模冲头，所述定模部件内设置有位于所述动模冲头上方的定模芯；所述动模冲头上端中心开设有向下凹陷的安装腔，所述定模芯下端中心开设有向上凹陷的包覆腔；所述安装腔适于在合模之前及合模时固定传动件，且所述传动件适于在脱模时从所述安装腔内脱离；所述包覆腔连通所述型腔，所述传动件延伸至所述包覆腔内，所述包覆腔适于在合模时注入熔融塑料并包覆所述传动件，使所述传动件一体成型于所述盛水桶上。具有适于将传动件一体成型于盛水桶上的优点。

Description

一种盛水桶成型模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体涉及盛水桶成型模具。

背景技术

目前波轮洗衣机一般包括外桶，可转动地设置于外桶中的内桶和设置于内桶底部的波轮。外桶用于盛装洗涤衣物的洗涤水，待清洗衣物处于内桶中。在波轮洗衣机洗涤衣物时，内桶以设定速度及转向转动以带动其中的洗涤水旋转，以便使衣物与洗涤水或者内桶的桶壁发生摩擦，从而达到清洁衣物的效果。外桶又称盛水桶，盛水桶底部设置有传动件，传动件贯穿盛水桶，传动件上端固定连接内桶，传动件下端连接有电机，电机通过传动件驱动内桶转动。

如图1所示，盛水桶（100）一般通过注塑成型，盛水桶（101）底部开设有安装孔（101），传动件（200）通过过盈配合或依靠紧固件固定设置在安装孔（101）内。如图2所示，传动件（200）一般包括金属外壳（201），设置于内金属外壳（201）内的轴承（202）和密封件（203），以及穿过轴承（202）和密封件（203）的传动轴（204）。

但是，上述盛水桶和传动件的安装方式费时费力，且对装配精度要求较高，存在成本高，成品质量不稳定等问题。

如何对现有的盛水桶成型方式及传动件的安装方式进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种适于将传动件一体成型于盛水桶上的盛水桶成型模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种盛水桶成型模具，包括动模部件和定模部件，所述动模部件和所述定模部件之间形成有用于成型盛水桶的型腔，所述动模部件内设置有向上延伸的动模冲头，所述定模部件内设置有位于所述动模冲头上方的定模芯； 所述动模冲头上端中心开设有向下凹陷的安装腔，所述定模芯下端中心开设有向上凹陷的包覆腔；所述安装腔适于在合模之前及合模时固定传动件，且所述传动件适于在脱模时从所述安装腔内脱离；所述包覆腔连通所述型腔，所述传动件延伸至所述包覆腔内，所述包覆腔适于在合模时注入熔融塑料并包覆所述传动件，使所述传动件一体成型于所述盛水桶上。

作为一种优选，所述安装腔内设置有固定气缸组件，所述固定气缸组件包括固定块和气缸活塞，所述固定块上端开设有固定孔，所述传动件适于放置于所述固定孔内，所述固定块侧面开设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和第二气孔之间开设有通气孔，所述第一气孔贯穿至所述固定孔，所述气缸活塞密封且滑动设置于所述第一气孔内，所述第一气孔上连通有第一气道，所述第二气孔上连通有第二气道。

上述固定气缸组件的工作原理如下：所述第一气道进气，可迫使所述气缸活塞向内侧滑动并抵触所述传动件，实现所述传动件的锁定；所述第二气道进气，可迫使所述气缸活塞向外侧滑动并松开所述传动件，实现所述传动件的解锁。

固定气缸组件可以有效的固定传动件，并采用气动控制，具有控制方便，稳定可靠的优点。

作为改进，所述固定块上开设有多个所述第一气孔和对应的多个所述第二气孔，所述固定块侧面开设有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽连通多个所述第一气孔，所述第二环槽连通多个所述第二气孔，所述固定块紧贴所述安装腔内壁，所述第一气道和第二气道均贯穿开设于所述动模冲头内并延伸至所述动模部件外部，所述第一气道连通所述第一环槽，所述第二气道连通所述第二环槽；多个所述第一气孔内均设置有所述气缸活塞，所述第一气道和所述第二气道分别进气能控制多个所述气缸活塞同步运动。多个气缸活塞的设置可以更加稳定可靠的固定传动件，而第一环槽和第二环槽的设置可以在开设单第一气道和单第二气道的情况下，控制多个气缸活塞的同步运动，具有结构简单可靠，运行稳定的优点。

进一步改进，所述固定气缸组件上方还固定设置有限位镶块，所述限位镶块内固定设置有限位螺栓，所述传动件上开设有限位孔，所述传动件穿过所述限位镶块，所述限位螺栓向上延伸并进入所述限位孔，用于限制所述传动件转动。限位镶块和限位螺栓的设置进一步提高了传动件固定的可靠性和准确性，确保一体注塑时传动件能精确的包覆于盛水桶上的设计位置内。

作为优选，所述包覆腔内设置有至少两个相对布置的定位镶块，所述定位镶块和所述定模芯之间设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位镶块并螺纹连接于所述定模芯上；所述定位镶块向所述包覆腔内侧延伸，并适于在合模时抵触所述传动件。动模部件内传动件依靠固定气缸组件、限位镶块及限位螺栓进行固定和定位，而定模部件内传动件进入包覆腔并不与定模芯直接接触；因此为了传动件在定模部件内的固定和定位，本方案设置了定位镶块，确保传动件位于包覆腔的中心位置，保证传动件和盛水桶一体注塑时的同心度。另外，定位镶块可以通过定位螺栓进行微调（或者更换更合适的定位镶块），用于克服装配或加工误差，使定位镶块能准确有效的对传动件进行固定和定位。

作为改进，所述定位镶块内侧设置有从下至上由外向内倾斜的弧形面，所述弧形面抵触所述传动件。从下至上由外向内倾斜的设置时定位镶块在合模时具有逐渐收紧的结构，保证定位镶块能抵触传动件；而弧形的设置能贴合传动件外表面，增加接触面积，避免对传动件造成损伤。

作为改进，所述动模部件内还设置有到位感应组件，所述到位感应组件包括行程开关、伸缩杆和复位弹簧，所述行程开关固定设置于所述动模部件内，所述伸缩杆滑动设置于所述动模冲头内，且所述伸缩杆穿过所述动模冲头并进入所述安装腔，所述复位弹簧设置于所述动模部件和所述伸缩杆之间，并迫使所述伸缩杆向上滑动，所述伸缩杆向下滑动时可触发所述行程开关，所述行程开关信号连接注塑机。

上述到位感应组件的工作原理如下：所述安装腔内未安装所述传动件或所述传动件安装未到位时，所述伸缩杆在所述复位弹簧的作用下远离所述行程开关，所述行程开关传递未到位信号，所述注塑机无法合模；所述安装腔内安装所述传动件到位时，所述传动件下端抵触伸缩杆并迫使所述伸缩杆向下滑动，所述伸缩杆触发所述行程开关，所述行程开关传递到位信号，所述注塑机可以合模。

到位感应组件的设置可以保护传动件与模具，防止传动件安装不到位时进行合模，避免了传动件和模具发生碰撞而造成损坏，继而影响生产。

作为优选，所述动模部件包括动模底板、脱模板和动模框，所述动模冲头固定设置于所述动模底板上，所述动模框固定设置于所述脱模板上，所述动模底板可相对所述脱模板向下移动进行脱模。

所述盛水桶周侧设置有加强楞，所述脱模板和所述动模框之间设置有侧滑块组件，所述侧滑块组件包括滑块和斜导柱，所述滑块沿内外方向滑动设置于所述脱模板上，所述滑块内侧开设有成型槽，所述成型槽适于成型所述加强楞，所述斜导柱下端固定设置于所述动模底板上，所述斜导柱从下至上由内向外倾斜，且所述斜导柱穿过所述脱模板并滑动连接所述滑块；所述动模底板向下移动时，所述滑块向外侧移动进行脱模；且在所述动模部件和所述定模部件开模时，所述滑块可通过所述成型槽和所述加强楞的限位作用，拉动所述盛水桶从所述定模部件上脱模。

由于盛水桶周侧需要设置加强楞，因此为了便于脱模，侧滑块组件的设置必不可少。同时，考虑到包覆腔的存在，定模部件对盛水桶及传动件具有更大的包紧力，因此需要更大的脱模力才能将工件从定模部件上分离；为了克服上述问题，本方案通过对动模部件和定模部件开模时机的选择，对动模底板脱模时机的选择，以及斜导柱倾斜角度的设置，使侧滑块组件能通过成型槽和加强楞“抱”住盛水桶，提供更大的脱模力，将盛水桶连同传动件从定模部件上拉出脱模。

作为常规设置，所述动模底板周侧固定设置有呈矩形布置的四个动模吊装块，所述动模吊装块适于固定连接吊环；所述脱模板上固定设置有呈矩形布置的四个油缸，所述油缸适于作用于所述动模吊装块上，并驱动所述动模底板上下移动。

作为优选，所述定模部件包括定模底板和定模框，所述定模框固定设置于所述定模底板上，所述定模芯固定设置于所述定模框内；

所述定模框周侧固定设置有呈矩形布置的四个定模吊装块，所述定模吊装块适于固定连接吊环。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过将传动件固定安装在模具内，使传动件在注塑时能一体成型于盛水桶上，省去了传动件的装配工序，节约了人力物力，降低了成本，提高了生产效率；而且一体注塑成型能避免人工装配误差，保证了传动件和盛水桶的配合精度，提高了产品的成品质量。另外，本方案通过对模具内部结构的改进，使传动件能更加可靠、准确的固定安装在模具内，进一步提高了产品精度和成品质量。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例成型的盛水桶和传动件分离状态时的立体结构示意图。

图2是根据本申请的一个优选实施例涉及的传动件的半剖视图。

图3是根据本申请的一个优选实施例的立体结构示意图。

图4是根据本申请的一个优选实施例图3中沿A-A方向的剖视图。

图5是根据本申请的一个优选实施例图3中沿B-B方向的剖视图。

图6是根据本申请的一个优选实施例隐藏定模底板、定模框和动模框后的内部结构示意图。

图7是根据本申请的一个优选实施例图4中C处的放大视图，并对关键零部件添加了剖面线。

图8是根据本申请的一个优选实施例中上冲头的立体结构示意图。

图9是根据本申请的一个优选实施例中固定块的立体结构示意。

图10是根据本申请的一个优选实施例中固定块的主视图。

图11是根据本申请的一个优选实施例图10中沿D-D方向的剖视图。

图12是根据本申请的一个优选实施例图10中沿E-E方向的剖视图。

图13是根据本申请的一个优选实施例中限位镶块的立体结构示意图。

图14是根据本申请的一个优选实施例中定位镶块的立体结构示意图。

图15是根据本申请的一个优选实施例中定位镶块作用于传动件时的立体结构示意图，并显示了局部放大视图。

图16是根据本申请的一个优选实施例中滑块的立体结构示意图。

图17是根据本申请的一个优选实施例中到位感应组件的立体结构示意图，并显示了局部放大视图。

图中：100、盛水桶；200、传动件；101、安装孔；102、加强楞；201、金属外壳；202、轴承；203、密封件；204、传动轴；211、限位孔；212、粘结凹槽；1、动模部件；2、定模部件；3、型腔；4、吊环；5、固定气缸组件；6、限位镶块；7、定位镶块；8、到位感应组件；11、动模底板；111、下底板；112、上底板；12、脱模板；13、动模框；14、动模冲头；141、下冲头；142、上冲头；143、安装腔；144、第一气道；145、第二气道；15、侧滑块组件；151、滑块；152、斜导柱；153、成型槽；16、动模吊装块；17、油缸；21、定模底板；22、定模框；23、定模芯；231、八角镶块；232、球头镶块；233、包覆腔；24、定模吊装块；51、固定块；511、固定孔；512、第一气孔；513、第二气孔；514、通气孔；515、第一环槽；516、第二环槽；517、感应孔；52、气缸活塞；61、限位螺栓；71、定位螺栓；72、弧形面；81、行程开关；82、伸缩杆；83、复位弹簧。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1和2所示，本申请的一个优选实施例用于一体注塑成型洗衣机的盛水桶100和传动件200；其中盛水桶100周侧设置有四组加强楞102，用于提高盛水桶100的结构强度，传动件200包括金属外壳201，设置于内金属外壳201内的轴承202和密封件203，以及穿过轴承202和密封件203的传动轴204。值得一提的是，为了盛水桶100和传动件200结合更加紧密牢靠，金属外壳201上开设开设有多个环形的粘结凹槽212。

如图3至17所示，本申请的一个优选实施例包括动模部件1和定模部件2，动模部件1和定模部件2之间形成有用于成型盛水桶100的型腔3。

具体的：动模部件1包括动模底板11、脱模板12、动模框13、动模冲头14和侧滑块组件15；考虑到合理化设计，动模底板11包括下底板111和上底板112，动模冲头14包括下冲头141和上冲头142。上底板112固定于下底板上111，下冲头141固定设置于上底板112上，上冲头142固定于下冲头141上，动模框13固定设置于脱模板12上，上底板112周侧固定设置有呈矩形布置的四个动模吊装块16，动模吊装块16适于固定连接吊环4；脱模板12上固定设置有呈矩形布置的四个油缸17，油缸17适于作用于动模吊装块16上，并驱动动模底板11上下移动。

定模部件2包括定模底板21、定模框22和定模芯23，定模框22固定设置于定模底板21上，定模芯23固定设置于定模框22内；考虑到合理化设计，定模芯23包括八角镶块231和球头镶块232。定模框22周侧固定设置有呈矩形布置的四个定模吊装块24，定模吊装块24适于固定连接吊环4。

将传动件200一体成型盛水桶100上主要存在以下难点：首先是传动件200的安装问题，传动件200在注塑时必须可靠的固定在模具内，不允许发生晃动或位移，而传动件200在开模时又需要方便的从模具内分离；其次是盛水桶100和传动件200的脱模问题，由于传动件200的增加，盛水桶100与定模芯23的接触面积更大，因此定模部件2对盛水桶100及传动件200具有更大的包紧力，即需要更大的脱模力才能将工件从定模部件2上分离；最后是定位问题，传动件200与盛水桶100具有较高的配合精度，因此需要对传动件200在型腔3内的位置进行精确定位。

针对上述问题，并基于前述基础结构，本实施例主要进行以下的创造性及适应性设计：上冲头142上端中心开设有向下凹陷的安装腔143，球头镶块232下端中心开设有向上凹陷的包覆腔233；安装腔143适于在合模之前及合模时固定传动件200，且传动件200适于在脱模时从安装腔143内脱离；包覆腔233连通型腔3，传动件200延伸至包覆腔233内，包覆腔233适于在合模时注入熔融塑料并包覆传动件200，使传动件200一体成型于盛水桶100上。

安装腔143内设置固定气缸组件5和限位镶块6对传动件200进行固定，具体的：固定气缸组件5包括固定块51和气缸活塞52，固定块51上端开设有固定孔511，传动件200适于放置于固定孔511内，固定块51侧面开设有第一气孔512和第二气孔513，第一气孔512和第二气孔513之间开设有通气孔514，第一气孔512贯穿至固定孔511，气缸活塞52密封且滑动设置于第一气孔512内，第一气孔512上连通有第一气道144，第二气孔513上连通有第二气道145。第一气道144进气，可迫使气缸活塞52向内侧滑动并抵触传动件200，实现传动件200的锁定；第二气道145进气，可迫使气缸活塞52向外侧滑动并松开传动件200，实现传动件200的解锁。

本实施例中，固定块51上沿圆周方向均匀开设有三个第一气孔512和对应的三个第二气孔513，固定块51侧面开设有第一环槽515和第二环槽516，第一环槽515连通三个第一气孔512，第二环槽516连通三个第二气孔513，固定块51紧贴安装腔143内壁，第一气道144和第二气道145均贯穿开设于上冲头142内并延伸至动模部件1外部，第一气道144连通第一环槽515，第二气道145连通第二环槽516；三个第一气孔512内均设置有气缸活塞52，第一气道144和第二气道145分别进气能控制三个气缸活塞52同步运动。

限位镶块6固定设置于固定气缸组件5上方，限位镶块6内固定设置有限位螺栓61，传动件200的金属外壳201上开设有限位孔211，传动件200穿过限位镶块6，限位螺栓61向上延伸并进入限位孔211，用于限制传动件200转动。本实施例中限位螺栓61为三个且沿圆周方向均匀分布。

作为定模部件2对传动件200的固定和定位，包覆腔233内设置有两个相对布置的定位镶块7，定位镶块7和球头镶块232之间设置有定位螺栓71，定位螺栓71穿过定位镶块7并螺纹连接于球头镶块232上；定位镶块7向包覆腔233内侧延伸，并适于在合模时抵触传动件200。本实施例中，定位镶块7内侧设置有从下至上由外向内倾斜的弧形面72，弧形面72抵触传动件200。同时，定位镶块7具有一定的调节功能，用于补偿加工和装配误差。

作为保险结构，动模部件1内还设置有到位感应组件8，到位感应组件8包括行程开关81、伸缩杆82和复位弹簧83，行程开关81固定设置于上底板112内，伸缩杆82滑动设置于动模冲头14内，固定块51下端开设有连通固定孔511的感应孔517，且伸缩杆82穿过动模冲头14并通过感应孔517进入固定块51内，复位弹簧83设置于动模部件1和伸缩杆82之间，并迫使伸缩杆82向上滑动，伸缩杆82向下滑动时可触发行程开关81，行程开关81信号连接注塑机。

上述到位感应组件8的工作原理如下：安装腔143内未安装传动件200或传动件200安装未到位时，伸缩杆82在复位弹簧83的作用下远离行程开关81，行程开关81传递未到位信号，注塑机无法合模；安装腔143内安装传动件200到位时，传动件200下端抵触伸缩杆82并迫使伸缩杆82向下滑动，伸缩杆82触发行程开关81，行程开关81传递到位信号，注塑机可以合模。

到位感应组件8的设置可以保护传动件200与模具，防止传动件200安装不到位时进行合模，避免了传动件200和模具发生碰撞而造成损坏，继而影响生产。

由于盛水桶100周侧需要设置加强楞102，因此为了便于脱模，脱模板12和动模框13之间设置了侧滑块组件15，侧滑块组件15包括滑块151和斜导柱152，滑块151沿内外方向滑动设置于脱模板12上，滑块151内侧开设有成型槽153，成型槽153适于成型加强楞102，斜导柱152下端固定设置于上底板112上，斜导柱152从下至上由内向外倾斜，且斜导柱152穿过脱模板12并滑动连接滑块151。

动模底板11向下移动时，滑块151向外侧移动进行脱模；且在动模部件1和定模部件2开模时，滑块151可通过成型槽153和加强楞102的限位作用，拉动盛水桶100连同传动件200从定模部件2上脱模。

值得一提的是，为了解决脱模困难的问题，本实施例可以通过对动模部件1和定模部件2开模时机的选择，对动模底板11脱模时机的选择，以及斜导柱152倾斜角度的设置，使侧滑块组件15能通过成型槽153和加强楞102“抱”住盛水桶100，提供更大的脱模力，将盛水桶100连同传动件200从定模部件2上拉出脱模。进一步的，通过斜导柱152倾斜角度（本实施例中为11°）的合理选择，可以同时进行动模部件1和定模部件2的开模，及动模底板11的脱模，以保证生产效率。

需要说明的是，本实施例附图中有所体现的水路通道、排气通道、注塑流道、各种镶块、各种传感器、各种导杆、各种紧固件等均为模具领域的常规设计，故不在本实施例中具体描述，但这并不妨碍上述特征成为本申请隐含的技术特征。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种盛水桶成型模具，包括动模部件和定模部件，所述动模部件和所述定模部件之间形成有用于成型盛水桶的型腔，所述动模部件内设置有向上延伸的动模冲头，所述定模部件内设置有位于所述动模冲头上方的定模芯；其特征在于：

所述动模冲头上端中心开设有向下凹陷的安装腔，所述定模芯下端中心开设有向上凹陷的包覆腔；所述安装腔适于在合模之前及合模时固定传动件，且所述传动件适于在脱模时从所述安装腔内脱离；所述包覆腔连通所述型腔，所述传动件延伸至所述包覆腔内，所述包覆腔适于在合模时注入熔融塑料并包覆所述传动件，使所述传动件一体成型于所述盛水桶上；所述传动件包括金属外壳，设置于所述金属外壳内的轴承和密封件，以及穿过所述轴承和所述密封件的传动轴；

所述安装腔内设置有固定气缸组件，所述固定气缸组件包括固定块和气缸活塞，所述固定块上端开设有固定孔，所述传动件适于放置于所述固定孔内，所述固定块侧面开设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和第二气孔之间开设有通气孔，所述第一气孔贯穿至所述固定孔，所述气缸活塞密封且滑动设置于所述第一气孔内，所述第一气孔上连通有第一气道，所述第二气孔上连通有第二气道；

所述第一气道进气，可迫使所述气缸活塞向内侧滑动并抵触所述传动件，实现所述传动件的锁定；所述第二气道进气，可迫使所述气缸活塞向外侧滑动并松开所述传动件，实现所述传动件的解锁。

2.根据权利要求1所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述固定块上开设有多个所述第一气孔和对应的多个所述第二气孔，所述固定块侧面开设有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽连通多个所述第一气孔，所述第二环槽连通多个所述第二气孔，所述固定块紧贴所述安装腔内壁，所述第一气道和第二气道均贯穿开设于所述动模冲头内并延伸至所述动模部件外部，所述第一气道连通所述第一环槽，所述第二气道连通所述第二环槽；多个所述第一气孔内均设置有所述气缸活塞，所述第一气道和所述第二气道分别进气能控制多个所述气缸活塞同步运动。

3.根据权利要求1所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述固定气缸组件上方还固定设置有限位镶块，所述限位镶块内固定设置有限位螺栓，所述传动件上开设有限位孔，所述传动件穿过所述限位镶块，所述限位螺栓向上延伸并进入所述限位孔，用于限制所述传动件转动。

4.根据权利要求1所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述包覆腔内设置有至少两个相对布置的定位镶块，所述定位镶块和所述定模芯之间设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位镶块并螺纹连接于所述定模芯上；所述定位镶块向所述包覆腔内侧延伸，并适于在合模时抵触所述传动件。

5.根据权利要求4所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述定位镶块内侧设置有从下至上由外向内倾斜的弧形面，所述弧形面抵触所述传动件。

6.根据权利要求1所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述动模部件内还设置有到位感应组件，所述到位感应组件包括行程开关、伸缩杆和复位弹簧，所述行程开关固定设置于所述动模部件内，所述伸缩杆滑动设置于所述动模冲头内，且所述伸缩杆穿过所述动模冲头并进入所述安装腔，所述复位弹簧设置于所述动模部件和所述伸缩杆之间，并迫使所述伸缩杆向上滑动，所述伸缩杆向下滑动时可触发所述行程开关，所述行程开关信号连接注塑机；

所述安装腔内未安装所述传动件或所述传动件安装未到位时，所述伸缩杆在所述复位弹簧的作用下远离所述行程开关，所述行程开关传递未到位信号，所述注塑机无法合模；所述安装腔内安装所述传动件到位时，所述传动件下端抵触伸缩杆并迫使所述伸缩杆向下滑动，所述伸缩杆触发所述行程开关，所述行程开关传递到位信号，所述注塑机可以合模。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述动模部件包括动模底板、脱模板和动模框，所述动模冲头固定设置于所述动模底板上，所述动模框固定设置于所述脱模板上，所述动模底板可相对所述脱模板向下移动进行脱模；

所述盛水桶周侧设置有加强楞，所述脱模板和所述动模框之间设置有侧滑块组件，所述侧滑块组件包括滑块和斜导柱，所述滑块沿内外方向滑动设置于所述脱模板上，所述滑块内侧开设有成型槽，所述成型槽适于成型所述加强楞，所述斜导柱下端固定设置于所述动模底板上，所述斜导柱从下至上由内向外倾斜，且所述斜导柱穿过所述脱模板并滑动连接所述滑块；

所述动模底板向下移动时，所述滑块向外侧移动进行脱模；且在所述动模部件和所述定模部件开模时，所述滑块可通过所述成型槽和所述加强楞的限位作用，拉动所述盛水桶从所述定模部件上脱模。

8.根据权利要求7所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述动模底板周侧固定设置有呈矩形布置的四个动模吊装块，所述动模吊装块适于固定连接吊环；所述脱模板上固定设置有呈矩形布置的四个油缸，所述油缸适于作用于所述动模吊装块上，并驱动所述动模底板上下移动。

9.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种盛水桶成型模具，其特征在于：所述定模部件包括定模底板和定模框，所述定模框固定设置于所述定模底板上，所述定模芯固定设置于所述定模框内；

所述定模框周侧固定设置有呈矩形布置的四个定模吊装块，所述定模吊装块适于固定连接吊环。

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