CN215619654U - 一种壶铃外壳的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种壶铃外壳的成型模具，包括：型芯座、定模、动模；所述型芯座包括底座以及设于所述底座上的型芯；所述定模内侧设有与部分壶铃外壳拟形的定模模腔；动模内侧设有与另一部分壶铃外壳拟形的动模模腔；型芯上设有用于安装壶铃手柄的安装位，安装位安装壶铃手柄后与所述壶铃外壳内腔拟形；所述动模与定模相对于分型面对称设置，型芯座位于定模、动模之间，安装壶铃手柄的型芯座与定模模腔、动模模腔围合成成型塑胶外壳的型腔；还包括设于型芯座底部的卸料机构，卸料机构设有顶针，所述型芯座设有贯通并容纳所述顶针活动的卸料孔。本模具旨在解决传统注塑方案生产壶铃外壳，会在壶铃外壳外观面留下顶针印的问题。

Description

一种壶铃外壳的成型模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体是一种壶铃外壳的成型模具。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

壶铃是一种健身器材，壶铃的重量主要在壶体本身，倒U型的手把让重心延伸出锻炼者的手掌之外，以方便摆动。用壶铃进行健身锻炼时，可以做各种推、举、提、抛和蹲跳等练习。主要用作提升肌力、耐力、爆发力，以及心肺功能。现有利用模具对壶铃生产制造的方案有注塑、吹塑、滚塑等形式。

如图8、图9所示，壶铃外壳13是一个新型壶铃上的部分结构，因为整体的新型壶铃不是本成型模具所生产的对象，这里不展开表述。本成型模具所要成型的壶铃外壳13，包括壶铃手柄1310、包覆壶铃手柄1310外侧的塑胶外壳1320，壶铃手柄1310位于塑胶外壳1320的内腔1321上部分，壶铃手柄1310包括手持部1311、顶盖部1312，塑胶外壳1320从壶铃手柄1310的顶盖部1312继续向下延伸，塑胶外壳1320下边缘内侧设有加强肋1322。壶铃手柄1310既作为壶铃外壳13的配重，又作为用户把持的结构支撑。

目前壶铃利用注塑模具方案进行生产，将注塑好的壶铃外壳从模具中脱模时，利用顶针将壶铃外壳从模具中顶出，会在塑胶外壳留下顶针印，影响壶铃外壳的外观。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种壶铃外壳的成型模具，旨在解决传统注塑方案生产壶铃外壳，会在壶铃外壳外观面留下顶针印的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种壶铃外壳的成型模具，包括：包括型芯座、定模、动模；所述型芯座包括底座以及设于所述底座上的型芯；所述定模内侧设有与部分壶铃外壳拟形的定模模腔；所述动模内侧设有与另一部分壶铃外壳拟形的动模模腔；所述型芯上设有用于安装壶铃手柄的安装位，所述安装位安装壶铃手柄后与所述壶铃外壳内腔拟形；所述动模与定模相对于分型面对称设置，所述型芯座位于所述定模、动模之间，安装壶铃手柄的所述型芯座与所述定模模腔、所述动模模腔围合成成型塑胶外壳的型腔；

还包括设于所述型芯座底部的卸料机构，所述卸料机构设有顶针，所述型芯座设有贯通并容纳所述顶针活动的卸料孔。

进一步地，包括固定所述定模的定模座板、固定所述动模的动模座板，所述定模座板或动模座板设有导轨，所述定模座板或动模座板设有容所述导轨的避位通孔；所述底座设有与所述导轨连接的滑动件，所述型芯座沿所述导轨相对所述定模和/或动模滑动。

进一步地，所述型芯的外周设有用于成形壶铃外壳加强肋的凹槽。

进一步地，所述定模座板或动模座板设有第一导柱，所述第一导柱端部设有直径大于所述第一导柱的堵头，所述底座设有容所述第一导柱、所述堵头穿设的阶梯孔。

进一步地，所述定模座板设有限位孔，所述型芯座连接有穿设所述限位孔的限位螺钉，所述定模座板设有将所述型芯座推离的复位弹簧。

进一步地，所述壶铃外壳成型模具选用扇形侧浇口，所述扇形侧浇口位于壶铃手柄的顶盖部上端。

进一步地，所述动模座板设有第二导柱，所述定模座板设有与所述第二导柱滑动配合的导套；所述定模、动模设有对中结构。

进一步地，所述壶铃外壳成型模具设置热流道浇注系统。

进一步地，所述定模、动模、型芯座均设有冷却流道。

进一步地，所述定模座板、动模座板在与所述卸料机构的同侧设有弹性保护装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种壶铃外壳的成型模具，能够在使顶针抵顶壶铃手柄的下端面，不与壶铃外壳的注塑的塑胶外壳相接触，避免了在壶铃外壳上产生影响外观的顶针印，提高壶铃外壳质量，便于注塑好的壶铃外壳从型芯上脱模。以及设置一系列辅助开模、合模导向的机构，无需增加额外的驱动机构，便可以使型芯座非侧抽芯的方式与动模、定模开模、合模，节约成本，提高生产效率以及生产质量。

附图说明

图1为本申请一种壶铃外壳的成型模具的结构爆炸图。

图2为本申请一种壶铃外壳的成型模具的型芯座与卸料机构的结构爆炸图。

图3为本申请一种壶铃外壳的成型模具的型芯座与定模动模合模状态的结构剖视图。

图4为本申请一种壶铃外壳的成型模具的动模与定模结构爆炸图。

图5为图4的A处放大图。

图6为本申请一种壶铃外壳的成型模具的定模座板结构示意图。

图7为本申请一种壶铃外壳的成型模具的动模座板结构示意图。

图8为本申请一种壶铃外壳的成型模具注塑加工的壶铃外壳结构示意图。

图9为本申请一种壶铃外壳的成型模具注塑加工的壶铃外壳结构爆炸图。

图中所示的附图标记：1、型芯座；110、底座；111、滑动件；112、阶梯孔；120、型芯；121、安装位；122、凹槽；130、限位螺钉；140、卸料孔；2、定模；210、定模模腔；220、对中结构；3、动模；310、动模模腔；4、型腔；5、定模座板；510、限位孔；520、复位弹簧；530、导套；6、动模座板；610、第一导柱；611、堵头；620、第二导柱；7、导轨；710、避位通孔；8、卸料机构；810、顶针；9、扇形侧浇口；10、热流道浇注系统；11、冷却流道；12、弹性保护装置；13、壶铃外壳；1310、壶铃手柄；1311、手持部；1312、顶盖部；1320、塑胶外壳；1321、内腔；1322、加强肋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-图9，本实施例提供了一种壶铃外壳的成型模具，包括型芯座1、定模2、动模3；型芯座1包括底座110以及设于底座110上的型芯120；定模2内侧设有与部分壶铃外壳13拟形的定模模腔210；动模3内侧设有与另一部分壶铃外壳13拟形的动模模腔310；型芯120上设有用于安装壶铃手柄1310的安装位121，安装位121安装壶铃手柄1310后与壶铃外壳内腔1321拟形；动模3与定模2相对于分型面对称设置，型芯座1位于定模2、动模3之间，安装壶铃手柄1310的型芯座1与定模模腔210、动模模腔310围合成成型塑胶外壳1320的型腔4。

还包括设于型芯座1底部的卸料机构8，卸料机构8设有顶针810，型芯座1设有贯通并容纳顶针810活动的卸料孔140。

本壶铃外壳的成型模具工作原理：通过人工或者机械手(未图示)将壶铃手柄1310安装在型芯120上的安装位121，在液压缸(未图示)的带动下，液压缸推动动模3向定模2合拢，型芯座1位于动模3与定模2之间，最终合模，型芯120与壶铃手柄1310伸入定模模腔210与动模模腔310围成的容腔内，安装壶铃手柄1310的型芯座1与定模模腔210、动模模腔310围合成成型壶铃外壳13的型腔4，向型腔4内注塑，定模模腔210与动模模腔310成型壶铃外壳13的外表面；壶铃手柄1310与型芯座1成型壶铃外壳内腔1321，型腔4为塑胶外壳1320的壁厚，注塑融料冷却后形成壶铃外壳13；在液压缸的带动下，动模3、定模2、型芯座1相互分开，由于定模模腔210、动模模腔310为凹模，更容易脱模，塑胶外壳1320留在起凸模作用的壶铃手柄1310、型芯座1上包裹，由于壶铃手柄1310的手持部1311结构形状的特性，塑胶外壳1320与壶铃手柄1310包胶成为一体。

开模后，卸料机构8驱动顶针810向上顶出，而卸料孔140的出口位于型芯座1的上端面，同时也是放置壶铃手柄1310安装位121所在位置，这样顶针810抵顶的是壶铃手柄1310的下端面，不与壶铃外壳13的注塑的塑胶外壳1320相接触，这样避免了在壶铃外壳13上产生影响外观的顶针印，提高壶铃外壳13质量，壶铃外壳13在顶针810顶出后通过人工或者机械手将壶铃外壳13从型芯120上取下，完成一件壶铃外壳13的生产。

卸料机构8选择的位置合理，便于壶铃外壳13从型芯120上脱模。卸料机构8可以选用气缸、液压缸、电动推杆等形式来为顶针810在卸料孔140中提供伸缩推力。

请参照图1、图2和图6、图7，包括固定定模2的定模座板5、固定动模3的动模座板6，定模座板5或动模座板6设有导轨7，定模座板5或动模座板6设有容导轨7的避位通孔710；底座110设有与导轨7连接的滑动件111，型芯座1沿导轨7相对定模2和/或动模3滑动。

在定模座板5或动模座板6设置导轨7，型芯座1通过底座110上的滑动件111与导轨7连接，定模座板5或动模座板6设有与导轨7对应容导轨7的避位通孔710，将定模2、定模座板5、动模3、动模座板6、型芯座1连成一个整体，动模座板6带动动模3与安装在定模座板5定模2开模后，型芯座1依旧可以通过导轨7留在定模座板5或动模座板6上，方便下次合模；动模3与定模2合模后，避位通孔710将导轨7收纳，防止导轨7顶在定模座板5或动模座板6的端面，无法合模；而且导轨7精确了型芯座1与定模2和动模3的相对位置提供导向，进行开模、合模，无需每次调整型芯座1位置，保证合模时型腔4的位置精密度；导轨7可以为圆柱形导柱，滑动件111可以为套接圆柱形导柱的滑座；导轨7可以为燕尾导轨，滑动件111可以为与燕尾导轨配合的滑座；如图所示，作为一种优选方式，处于轻便考虑，导轨7开设导槽，滑动件111为穿设导槽与型芯座1连接的轴肩螺钉，轴肩螺钉在导槽内活动，而导槽的长度，就是型芯座1的活动范围。

请参照图2和图8，型芯120的外周设有用于成形壶铃外壳13加强肋1322的凹槽122。塑胶外壳1320在包裹壶铃手柄1310后继续向下延伸，凹槽122成型壶铃外壳13下边缘内侧设有加强肋1322，加强壶铃外壳13的强度。

请参照图1和图6-图9，定模座板5或动模座板6设有第一导柱610，第一导柱610端部设有直径大于第一导柱610的堵头611，底座110设有容第一导柱610、堵头611穿设的阶梯孔112。在液压缸(未图示)的带动下，定模座板5与动模座板6带动定模2、动模3开模，定模2、动模3分开，型芯座1因为被塑胶外壳1320注塑包胶的原因，不能与定模2或动模3分开，与定模2或动模3仍处于合模紧贴状态；此时利用设置在定模座板5或动模座板6上的第一导柱610的堵头611的直径大于第一导柱610，堵头611无法穿过底座110的阶梯孔112，产生运动干涉，从而使型芯座1与定模2或动模3分开。这种设计精妙，无需额外的液压机或其它驱动装置，就能解决型芯座1的开模问题。同时第一导柱610也起到辅助支撑型芯座1相对定模2、动模3移动导向的作用，增加精准度，使成型的壶铃外壳13的精度更高。

具体的，当第一导柱610安装在动模座板6，堵头611靠近定模座板5侧，这样在开模时，避免型芯座1不能与定模2分开；而当第一导柱610安装在定模座板5，堵头611靠近动模座板6侧，这样在开模时，避免型芯座1不能与动模3分开；第一导柱610的长度限制着型芯座1能相对于定模2或动模3移动的相对距离。如图所示，本实施例选用将第一导柱610安装在动模座板6上，开模阶段当堵头611与阶梯孔112产生运动干涉，带动型芯座1与定模2分离。

请参照图1、图2和图6-图9，定模座板5设有限位孔510，型芯座1连接有穿设限位孔510的限位螺钉130，定模座板5设有将型芯座1推离的复位弹簧520。与上述的开模，避免型芯座1不能与定模2分开的机构设计相结合，将限位孔510设置在定模座板5上，限位螺钉130穿设限位孔510与型芯座1连接，这样使得液压机带动动模座板6开模时，安装在动模座板6上的第一导柱610的堵头611与阶梯孔112发生运动干涉，带动型芯座1与定模2分离，型芯座1带动限位螺钉130移动，等到分离到一定距离，限位螺钉130的螺帽无法通过限位孔510，此时型芯座1达到极限位置，无法与定模2继续拉开距离，而型芯座1因为被塑胶外壳1320注塑包胶的原因，不能与动模3分开，与动模3仍处于合模紧贴状态，因为限位螺钉130与限位孔510限制型芯座1不继续向液压机带动动模座板6开模方向移动，而液压机带动动模座板6继续移动，最终超过型芯座1与动模3合模紧贴力，从而使型芯座1与动模3分开，开模完成；限位螺钉130的长度限制着型芯座1能相对于定模2移动的相对距离，第一导柱610的长度限制着型芯座1能相对于动模3移动的相对距离。复位弹簧520通过弹力能够进一步促进型芯座1与定模2的分离，提升开模效率；合模时，复位弹簧520受到压缩。

综上，本壶铃外壳的成型模具在开模时，安装在动模座板6上第一导柱610，开模阶段堵头611与阶梯孔112产生运动干涉，带动型芯座1与定模2分离，而液压机带动动模座板6继续向开模方向移动，型芯座1带动限位螺钉130移动，等到分离到一定距离，限位螺钉130的螺帽无法通过限位孔510，带动型芯座1与动模3分离，复位弹簧520通过弹力能够进一步促进型芯座1与定模2的分离，提升开模效率，开模的最终状态为导轨7与滑动件111到达展开位置极限，堵头611与阶梯孔112紧紧抵靠，产生运动干涉；限位螺钉130与限位孔510紧紧抵靠，产生运动干涉；模具开模完成，型芯座1位于定模2、动模3之间，方便未注塑前，壶铃手柄1310放置在型芯座1上，注塑完成，壶铃外壳13的取出。通过这种设计，无需额外的顶针、液压机或其它驱动装置，就能解决型芯座1与定模2、动模3分开开模问题。

请参照图3-图5和图9，壶铃外壳成型模具选用扇形侧浇口9，扇形侧浇口9位于壶铃手柄1310的顶盖部1312上端。扇形侧浇口9根据壶铃外壳13的形状特征进行设计，留下的浇口印与分型线重合，更加隐蔽，提高壶铃外壳13的外观质量，且浇注面积范围大，方便融料快速填充型腔4。

请参照图1和图4、图6、图7，动模座板6设有第二导柱620，定模座板5设有与第二导柱620滑动配合的导套530；定模2、动模3设有对中结构220。通过设置第二导柱620、导套530在动模座板6、定模座板5带动定模2、动模3开模合模时，提供导向，更加精准平稳。对中结构220具体为设置在动模3上的锁模凸块，与设置在定模2上的锁模缺口相配合；在动模3的四个转角处各设置一个锁模凸块，在定模2四个转角处各设置一个锁模缺口，当合模时，锁模凸块插入锁模缺口中，形成四角锁模，特别是锁模凸块与动模3为一体加工，锁模可靠，能有效防止涨模，保证产品质量；定模2、动模3设置的对中结构220使定模2、动模3合模时更加精准严密，提高壶铃外壳13注塑质量。

请参照图4和图5，壶铃外壳成型模具设置热流道浇注系统10。通过选用热流道浇注系统10使本模具不必清理流道凝料的情况下连续生产，提高生产效率。

请参照图2-图4、图8，定模2、动模3、型芯座1均设有冷却流道11。冷却流道11为注塑好的壶铃外壳13提供快速冷却，方便融料凝固，开模取出，提升生产效率。

请参照图1和图6、图7，定模座板5、动模座板6在与卸料机构8的同侧设有弹性保护装置12。通过设置弹性保护装置12保护卸料机构8，避免卸料机构8受到碰撞，弹性保护装置12可以选用橡胶垫脚、弹簧、泡棉等形式。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，包括型芯座、定模、动模；所述型芯座包括底座以及设于所述底座上的型芯；所述定模内侧设有与部分壶铃外壳拟形的定模模腔；所述动模内侧设有与另一部分壶铃外壳拟形的动模模腔；所述型芯上设有用于安装壶铃手柄的安装位，所述安装位安装壶铃手柄后与所述壶铃外壳内腔拟形；所述动模与定模相对于分型面对称设置，所述型芯座位于所述定模、动模之间，安装壶铃手柄的所述型芯座与所述定模模腔、所述动模模腔围合成成型塑胶外壳的型腔；

还包括设于所述型芯座底部的卸料机构，所述卸料机构设有顶针，所述型芯座设有贯通并容纳所述顶针活动的卸料孔。

2.根据权利要求1所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，包括固定所述定模的定模座板、固定所述动模的动模座板，所述定模座板或动模座板设有导轨，所述定模座板或动模座板设有容所述导轨的避位通孔；所述底座设有与所述导轨连接的滑动件，所述型芯座沿所述导轨相对所述定模和/或动模滑动。

3.根据权利要求1所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述型芯的外周设有用于成形壶铃外壳加强肋的凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定模座板或动模座板设有第一导柱，所述第一导柱端部设有直径大于所述第一导柱的堵头，所述底座设有容所述第一导柱、所述堵头穿设的阶梯孔。

5.根据权利要求2所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定模座板设有限位孔，所述型芯座连接有穿设所述限位孔的限位螺钉，所述定模座板设有将所述型芯座推离的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述壶铃外壳成型模具选用扇形侧浇口，所述扇形侧浇口位于壶铃手柄的顶盖部上端。

7.根据权利要求2所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述动模座板设有第二导柱，所述定模座板设有与所述第二导柱滑动配合的导套；所述定模、动模设有对中结构。

8.根据权利要求1或2所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述壶铃外壳成型模具设置热流道浇注系统。

9.根据权利要求1所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定模、动模、型芯座均设有冷却流道。

10.根据权利要求2所述的一种壶铃外壳的成型模具，其特征在于，所述定模座板、动模座板在与所述卸料机构的同侧设有弹性保护装置。

Images