KR100974197B1 - 튜브성형기에 있어서, 성형축의충격이완장치(衝擊弛緩裝置) - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브원단(필름)으로 원통형의 튜브를 성형하는 성형기에 일단이 고정구로 고정되고, 타단은 커팅부로 삽입 설치되어진 성형축에 관한 것으로 좀더 상세하게는 성형축을 전단축부와 후단축부로 이원화(二元化)하되, 그 사이에 자석을 개재시켜 이원화되어 있는 상기의 전단축부와 후단축부가 서로 연결된 상태로 유지되게 구성하여 줌으로서, 성형작업시 전단축부에서 일어날 수 있는 미세한 충격은 후단축부에 전혀 간섭을 주지 않게 하고, 반대로 후단축부에서 일어날 수 있는 미세한 충격은 전단축부에 간섭을 주지 않도록 함으로서, 전단축부에서 이루어지는 튜브 원단의 안내단계와 이음매 정열단계 및 고주파 및 초음파 열접합단계에 의한 튜브이음매의 접합상태를 정확히 함과 동시에 후단축부에서는 이음매가 접합된 원통형의 튜브가 협지롤러를 통해 협지구로 협지 이송되어 커팅부에서 정확한 상태로의 커팅작동이 이루어지도록 상기의 협지구 하방으로 구성된 정역 모우터에 의한 스크류(screw)의 회동작동에 의해 튜브의 성형작업이 연속적으로 이루어지면서 전혀 하자가 없는 원통형의 튜브(제품)을 자동으로 성형할 수 있도록 성형기의 성형축을 이원화하고, 이를 자석으로 연결하여 전,후축부에서 생기는 충격이 서로(전,후축부)에 간섭을 주지않도록 구성된 튜브성형기에 있어서, 성형축의 충격이완장치(衝擊弛緩裝置)에 관한 것이다.

Description

튜브성형기에 있어서, 성형축의 충격이완장치{Import relaxation device of tranform axis at tube transformen}

본 발명은 튜브원단(필름)으로 원통형의 튜브(제품)을 성형하는 성형기에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 성형기의 고정구로 일단이 고정되고, 타단은 커팅부로 삽입 설치되어진 성형축의 전단축부와 후단축부를 이원화(二元化)하여 전단축부에서 튜브원단이 안내구로 안내되는 안내단계와 안내된 튜브원단의 이음매를 롤러로 눌러서 정열해주는 이음매 정열단계와 고주파 및 초음파기에 의해 이음매를 접합시켜주는 초음파 및 고주파 열접합단계가 이루어질 때 전단축부에서 일어나는 미세한 충격이 후단축부에 전혀 간섭을 주지않도록 함과 동시에 상기의 고주파 및 초음파열 접합단계를 통해 이음매가 접합된 원통형의 튜브를 일 방향으로 회전하는 협지롤러 사이로 안내시켜주는 롤러협지단계와 하방부에서 정역 모우터의 구동에 의해 왕복작동을 하는 협지구로 튜브를 커팅부로 협지 이동시켜서 커팅되게 하는 협지이동단계와 커팅단계를 통해 원통형의 튜브(제품)을 제공할 때 후단축부에서 일어나는 미세한 충격은 반대로 전단축부에 전혀 간섭을 주지 아니하면서도 안내구로 안내된 튜브의 원단이 이음매 정열롤러와 초음파 및 고주파 열접합기에서 협지롤러를 통해 왕복작동을 하는 협지구에 의해 튜브의 원단이 성형축을 따라 커팅부로 이동 커팅되어 질 수 있도록 전단축부와 후단축부의 사이로 자기력이 매우 강한 자석을 개재시켜 성형축의 둘레에 원통형으로 성형되어 이송되는 튜브에 영향을 주지 아니하면서도 상기 성형축의 전단축부와 후단축부에 일어나는 미세한 충격과 자석으로 연결된 성형축의 이완부에서 흡수 완화되게 함으로서 고주파 및 초음파열에 의한 원형 이음매의 정교한 접합성과 협지구로 협지되어 커팅부로 이동된 튜브의 커팅을 정확히 하여 줌으로서, 이음매의 하자발생(굴곡부에 의한 미세한 틈새)과 커팅상태의 불량률을 완전히 해소한 구성의 튜브성형기에 있어서, 성형축의 충격이완장치에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이 튜브원단으로 원통형의 튜브를 성형하는 성형기는 튜브원단을 안내구로 안내시켜 이음매를 롤러를 눌러서 고주파 및 초음파열에 의한 접합공정을 거친 다음 협지롤러에서 왕복작동을 하는 협지구로 협지된 상태로 커팅부로 이동시킨 후 커팅하여 튜브제품을 제공하고 있는데 이와 같은 성형기에 설치된 성형축은 안내구 부위에 일단이 고정구로 고정되고 타단은 커팅부로 안내된 상태로 성형축 전체가 일체로 구성되어 있다.

따라서 튜브 성형작업시 고주파나 초음파열에 의한 접합작업이 성형축의 접합면을 향해 작동할 때 우리의 육안으로는 식별하기가 어렵지만 아주 미세한 충격이 성형축의 전체에 나타나므로 인해 이음매의 접합불량을 초래하여 왔으며, 또한 협지롤러를 통한 성형축의 튜브는 협지구로 협지 이동되어 커팅부에서의 커팅상태를 정확히 하지 못하는 결함을 안고 있다.

더욱이 상기의 협지구는 협지롤러와 커팅부 사이에서 이의 하방으로 설치된 정역모우터의 구동에 의해 왕복작동을 하면서 일어나는 충격은 튜브의 원단이 성형축의 안내구를 통한 커팅부로 이동되기까지 튜브원단이 성형축에 정확히 원통형으로 말려서 이동되는지에 대한 문제에도 많은 영향을 주어왔으므로, 성형된 튜브의 제품 접합상태와 커팅상태를 다시 면밀히 검사해야 하는 부수적인 작업도 요하는 경우가 있어왔다.

기술적 과제

본 발명은 튜브원단(필름)으로 원통형의 튜브를 성형하는 튜브성형기에 있어서, 튜브의 원단이 성형기의 안내구와 이음매 정열롤러를 통해 고주파 및 초음파열에 의해 접합면에서 이음매의 접합작업이 정확히 이루어지도록 일단이 고정구로 고정된 성형축의 전단축부를 이음매의 접합작용이 이루어지는 접합면이 형성된 후단부까지 구성하고, 상기의 후단부로 자장력이 강한 자석을 개재시켜 협지롤러와 협지구의 왕복작동에 의해 전단축부에서 접합 성형된 원통형의 튜브를 커팅부로 이동커팅시켜 주는 후단축부의 선단부는 상기 전단축부의 후단부로 개재된 자석으로 연결되어지게 하여 전체적으로 성형축을 이원화한 상태로 설치하여 전단축부에서 일어나는 미세한 충격이 후단축부에 영향(간섭)을 주지 아니하면서도 반대로 후단축부에서 일어나는 충격은 전단축부에 영향(간섭)을 주지 아니하는 상태로 각각의 충격을 이완시켜 주게 함으로서 튜브원단이 성형축을 따라 이동하는데 하등의 영향을 주지 아니하면서도 후단축부에 스프링으로 감착된 협지봉은 협지구에 의해서 성형축에 형성되어 있는 튜브와 같이 커팅부로 이동하면서 수축됨과 동시에 협지구로부터 해지될 때는 다시 팽창하면서 연속적으로 협지봉과 튜브를 협지하여 커팅부로 이동시켜 주기 때문에 이음매의 접합상태는 물론 커팅부에서의 커팅작업을 정확히 실시할 수 있게 한 것이어서, 커팅된 튜브제품의 불량률을 제거한 상태로 튜브의 성형작업이 이루어지도록 하는 그 목적을 두고 있다.

기술적 해결방법

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고 목적 달성에 현저한 효과를 구현하기 위해 튜브원단으로 원통형의 튜브를 성형하는 성형기에 있어서 일단이 고정구로 고정되고 타단이 커팅부로 삽입 설치되어진 성형축을 이원화하여 전단축부와 후단축부로 구성하되, 상기 전단축부의 후단부와 후단축부의 선단부와 사이로 자장력이 매우 강한 자석을 개재시켜 전단축부로 안내되는 튜브원단의 안내단계와 이음매를 롤러로 눌러주는 이음매 정열단계와 이음매를 고주파 및 초음파기로 접합시켜주는 초음파 및 고주파열 접합단계에서 일어나는 미세한 충격이 후단축부에 영향(간섭)을 주지 않도록 자석을 개재시켜 연결한 이완부에서 차단되게 하고, 또한 후단축에서는 협지롤러로 튜브를 협지하여 협지구로 안내시켜주는 롤러 협지단계와 하방에 설치된 모우터에 정역으로 회동하는 스크류축에 의해 후단축부에 스프링으로 감착된 협지봉을 튜브와 같이 협지구로 협지하여 커팅부로 이동시켰다가 해지하면 스프링의 탄발력으로 협지봉은 원위치로 복귀하고 이때 협지구도 스크류축의 역회전으로 복구된 협지봉을 다시 협지할 수 있는 자리로 이동하여 다시 협지봉을 협지하여 커팅단계에서 일어나는 미세한 충격은 후단축부의 선단부에 자석으로 전단축의 후단부와 연결되어진 이완부에 의해 차단되도록 함으로서 전단축부에 전혀 영향(간섭)을 주지 않도록 연결되어진 성형축을 전단축부와 후단축부로 이원화하고 그 사이로 자장력이 강한 자석을 개재하여 성형축을 구성함으로서, 상기의 성형축을 통해 성형되는 원통형의 튜브에는 하등의 영향을 주지 아니하면서도 각각 전단축부와 후단축부에서 일어나는 미세한 충격은 이완부에서 차단됨에 따라 튜브이음매의 접합성을 견고히 하고, 커팅부에 의한 커팅상태의 정확성을 제공하게 되는 튜브성형기에 있어서 성형축의 충격이완장치를 특징으로 한다.

유리한 효과

본 발명은 성형기의 성형축을 이원화하여 튜브원단의 안내단계와 이음매 정열단계 및 고주파와 초음파열에 의한 접합단계로 일어나는 전단축부의 미세한 충격을 상기 전단축부의 후단부에 자석을 개재시켜 후단축부의 선단부를 연결되게 한 이완부에 의해 후단축부에 영향(간섭)을 주지 않도록 차단되게 하고, 반대로 후단축부에서 튜브를 롤러로 협지시켜주는 롤러협지단계와 왕복작동을 하는 협지구에 의해 튜브를 커팅부로 이송커팅되게 하는 커팅단계에서 일어나는 미세한 충격도 상기의 이완부에서 차단되게 하여 전단축부에 영향(간섭)을 주지 않도록 함으로서, 성형축으로 성형되어지는 튜브의 원형이음매는 물론 협지구에 의한 튜브의 이동작동을 정확히 하여 커팅상태를 매우 정교하게 한 튜브를 제공하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명을 실시하기 위한 블록도,

도 2는 본 발명에 의한 튜브성형기의 구성을 개략적으로 나타내 보인 정면 예시도,

도 3은 본 발명에 적용되는 성형축의 사시도,

도 4는 본 발명에 의한 성형축의 단면 구성도,

도 5는 본 발명에 의한 성형축의 작동을 보인 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

A : 성형기 10 : 고정구

12 : 커팅부 14 : 성형축

14a : 전단축부 14a' : 후단부

14b : 후단축부 14b' : 선단부

16 : 안내구 18 : 이음매 정열롤러

20 : 접합면 22 : 고주파 및 초음파열 접합기

24 : 자석 26 : 이완부

28 : 협지롤러 M : 모우터

S : 스크류 30 : 협지구

32 : 스프링

발명의 실시를 위한 형태

이하, 본 발명은 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명은 실시하기 위한 블록도이며, 도 2는 본 발명에 의한 튜브성형기의 구성을 개략적으로 도시하여 보인 정면 예시도이다.

도 2에 의하면 본 발명의 성형기(A)는 고정구(10)로 일단이 고정되고 타단이 커팅부(12)로 삽입 설치된 성형축(14)의 전단축부(14a)로 튜브원단(F)이 안내구 (16)를 통해 안내되면서 이음매 정열롤러(18)와 전단축부(14a)의 접합면(20)으로 작동하는 고주파 및 초음파열 접합기(22)에 의해 튜브원단(F)이 성형축(14)의 전단축부(14a)에서 원통의 튜브(B)로 형성되어 전단축부(14a)의 후단부(14a')에 후단축부(14b)의 선단부(14b')가 자석(24)으로 연결되어진 이완부(26)를 가지는 후단축부(14b)로 이송되면 후단축부(14b)에서는 전단축부(14a)에서 상기의 이완부(26)를 통해 협지롤러(28)로 안내되는 원통형의 튜브(B)를 정역 모우터(M)에 의한 스크류(S)의 구동에 의해 왕복작동을 하는 협지구(30)로 후단축부(14b)에 스프링(32)으로 장착되어 있는 협지봉(34)과 원통형의 튜브(B)를 같이 협지하여 커팅부(12)로 이송 커팅시켜준 후 다시 원위치로 복귀하는 작동을 반복하면서 튜브제품(B')을 제공하는 구조이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 일단이 고정구(10)로 고정되고 타단이 커팅부(12)로 삽입 설치된 성형기(A)의 성형축(14)으로 튜브원단(F)이 안내구(16)를 통해 이음매 정열롤러(18)와 고주파 및 초음파열 접합기(22)에 의해 접합면(20)에서 접합작동이 이루어지는 원통형의 튜브(B)는 다시 협지롤러(28)로 협지된 상태로 모우터(M)의 구동에 정역 회동하는 스크류(S)에 의해 커팅부(12)로 왕복작동을 반복하는 협지구(30)에 협지되어 커팅부(12)에서 커팅될 튜브제품(B')을 제공하게 되는데 본 발명은 종래 일체로 형성된 성형축과는 달리 튜브원단이 안내단계와 이음매 정열단계 및 고주파와 초음파열 접합단계를 구비하는 성형축(14)의 전단축부(14a)와 상기의 전단축부(14a)에서 성형된 원통형의 튜브(B)를 롤러 협지단계와 협지 이송단계 및 커팅 단계를 구비하는 성형축(14)의 후단축부(14b)를 이원화하여 상기 전단축부(14a)의 후단부(14a')에 자석(24)을 개재시켜 후단축부(14b)의 선단부(14b')를 연결하는 이완부(26)로 구성되어 있어서 성형축(14)이 전체적으로 일직선상으로 형성되어 있으면서도 전단축부(14a)에서 일어나는 미세한 충격은 이완부(26)에서 차단되어 후단축부(14b)에 영향(간섭)을 주지 않게 되고, 후단축부(14b)에서 일어나는 미세한 충격은 상기의 이완부(26)에 의해 차단되면서 반대로 전단축부(14a)에 영향(간섭)을 주지 않게 됨에 따라 전, 후단축부(14a)(14b)가 자석(24)으로 연결되어 이완부(26)를 가지는 성형축(14)을 따라 원통형의 튜브(B)가 커팅부(12)를 정확하고 안전한 상태로 이동되는 것이며, 상기와 같은 이동작업을 후단축부(14b)에 스프링(32)으로 장착되어 있는 협지봉(34)을 원통형의 튜브(B)와 같이 협지구(30)로 협지 이동시켜 커팅되게 함과 동시에 스프링(32)의 탄발력으로 협지봉(34)의 복귀 작동과 스크류(S)에 의한 역회전으로 협지구(30)가 다음 동작을 취할 수 있는 위치로 다시 이동을 하는 작동을 반복하면서 튜브제품(B')을 연속적으로 성형시켜 주기 때문에 고주파 및 초음파열 접합기(22)에 의한 접합면(20)에서 전혀 틈새가 생기지 아니하는 상태로 이음매가 견고히 접합됨과 동시에 커팅단계에서도 커팅상태를 정교히 하여 줌에 따라 전혀 하자가 없는 완벽한 튜브제품을 제공하게 되는 것이다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하고, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 실시예를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자이면 누구든지 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 발명의 청구범위 기재 내에 있게 됨은 물론이다.

Claims (2)

1. 일단이 고정구(10)로 고정되고 타단은 커팅부(12)로 삽입 설치되는 튜브제품을 성형하는 성형기(A)의 성형축(14)에 있어서,

   상기 성형축(14)은,

   튜브원단(F)이 원통형의 튜브(B)로 형성되는 접합면(20)을 형성한 것으로, 상기 튜브원단(F)이 안내구(16)를 통해 안내되면서 이음 정열롤러(18)와 접합면(20)으로 작동하는 고주파 및 초음파열 접합기(22)에 의해 원단(F)이 원통형의 튜브로 형성되는 전단축부(14a)와;

   상기 전단축부(14a)의 후단부(14a')에 선단부(14b′)가 자석(24)으로 연결된 이완부(26)를 구성한 것으로, 상기 전단축부(14a)에서 일어나는 미세한 충격에 영향(간섭)을 받지 않도록 함과 동시에 스프링(32)을 장착시켜 구성한 협지봉(34)을 원통형의 튜브(B)와 같이 협지하여 커팅부(12)로 이동 커팅되게 하는데서 일어나는 미세한 충격이 상기 전단축부(14a)에 영향(간섭)을 주지 않도록 하는 후단축부(14b)를 포함하여 성형축에서 이루어지는 일련의 튜브 성형 작동이 정확하고 정교하게 이루어지도록 한 구성을 특징으로 하는 튜브성형기에 있어서, 성형축의 충격이완장치.
2. 삭제

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