DE19608270A1 - Gas-Spritzdüse zum Formen von Hohlteilen aus Kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich sowohl auf eine Gas-Spritzdüse zum Formen von Hohlteilen aus Kunststoff, als auch auf die mit besagter Gas-Spritzdüse ausgerüsteten Spritzgußformen.

Die erfindungsgemäße Gas-Spritzdüse umfaßt eine Röhre, die an eine Druckgasquelle angeschlossen ist und sich konstruktionsbedingt an ihrem Ende in den Hohlraum einer Kunststoffmaterial-Spritzgußform ausdehnt, um dieses Kunststoffmaterial aufzublähen und so ein Hohlteil zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhre an jenem Ende den Sitz eines Verschlußventils bildet, das zum Verschluß durch einen federbetätigten Stab in der Röhre ausgedehnt wird, wobei dieser Stab noch durch die Wirkung eines mit Steuermitteln ausgerüsteten Motorteils veranlaßt wird, das Ventil gegen die Feder zu öffnen.

Die Röhre mündet entsprechend einem weiteren Kennzeichen der Erfindung am anderen Ende in einer Hohlkammer eines mit der Druckgasquelle verbundenen Spritzgußkörpers, und der Stab erstreckt sich ebenfalls in diesem Hohlraum, wo er sich unter der Wirkung der Feder und des Motorteils befindet.

Entsprechend einem weiteren Kennzeichen der Erfindung ist die Feder in dem Hohlraum um den Stab herum montiert, um einerseits auf eine integral mit dem Stab ausgebildete Pfanne und andererseits auf ein Ende des Hohlraums einzuwirken, wobei das aus einem Elektromagnet bestehende Motorteil einen am anderen Ende des Hohlraums montierten Tauchmagnetanker aufweist, um auf den Stab axial einzuwirken.

Die Erfindung wird durch die beigefügte Einzelzeichnung illustriert, die nur als Beispiel dient und die Erfindung in keiner Weise einschränkt. Die Zeichnung ist ein Axialschnitt durch eine Implementierungsmethode der Gas-Spritzdüse.

Gegenständliche Erfindung zielt dementsprechend auf die Anfertigung einer betriebssicheren Gas-Spritzdüse, bei der insbesondere keine Gefahr besteht, daß sie durch das in die Spritzröhre zurückfließende Kunststoffmaterial verstopft wird, in welchem Fall der Betrieb der Spritzgußmaschine jedesmal eingestellt werden müßte und durch den Zeitaufwand für Ausbau, Reinigung und Austausch der Spritzdüsen eine Produktivitätseinbuße verursacht würde.

Dieser ordnungsgemäße Einsatz der Spritzdüsen ohne jedwede, selbst teilweise Verstopfung hat ebenfalls das Ergebnis, daß die Qualität der Spritzgußteile besser ist und konstant bleibt, wodurch die Zahl mangelhafter Abfallteile wesentlich reduziert wird.

Der Grund hierfür ist, daß es mit der erfindungsgemäßen Spritzdüse möglich ist, dem Hohlraum der Spritzform binnen bestimmter Zeit ein Gasvolumen zuzuführen, das von einem Betriebsabschnitt zum nächsten konstant ist, um jedesmal von einem Teil zum nächsten ein Hohlteil mit einem bestimmten Volumen und einer bestimmten Form zu erzielen, ohne daß dieses Kunststoffteil Wandflächen aufweist, die stellenweise abnormal dünn oder dick sind. Denn das würde in der Tat dazu führen, daß sich manche Bereiche des Teils zu schnell oder zu langsam abkühlen würden, mit dem Resultat, daß zumindest die Erscheinung des Spritzgußteils beeinträchtigt würde.

Die erfindungsgemäße Spritzdüse weist Röhre 1 und das freie Ende 1₁ auf, das für den Spritzguß eines Hohlteils aus Kunststoff in den Hohlraum einer Spritzform eintaucht. Das andere Ende 1₂ der Röhre ist in Schlußflansch 2₁ eines zylindrischen Körpers 2 befestigt, der Hohlraum 3 bildet und so mit dem Inneren von Röhre 1 in Verbindung steht.

Ende 1₁, von Röhre 1 hat die Gestalt eines konischen Ventilsitzes, auf welchen Verschlußventil 4 einwirkt. Dieses Ventil 4 und Stab 5 sind integral, und dessen Durchmesser ist kleiner als der Innendurchmesser von Röhre 1, um den Durchfluß des Druckgases zu ermöglichen, durch welches das aus anderer Richtung in den Hohlraum der Spritzform gespritzte Kunststoffmaterial aufgebläht werden soll.

Der durch Aufsatz von Ventil 4 gegen Sitz 1₁ bewirkte Verschluß von Röhre 1 wird durch Schraubenfeder 6 erzielt, die um Ende 5₁ des in Hohlraum 3 reichenden Stabes 5 angeordnet ist. Feder 6 wird also zwischen Schlußflansch 2₁ von Körper 2 und einer zylindrischen Pfanne 7 zusammengedrückt, die an Ende 7₁ von Stange 5 mit Nadelschraube 7₁ befestigt ist. Die Feder wird durch die Pfanne zentriert, und der Maximalhub von Ventil 4 wird durch ihre Kante 7₂ bestimmt.

Schlußflansch 2₁ von Körper 2 ist mit einer axial vorragenden Hohlmuffe 8 und dem Zylindergehäuse 8₁ versehen, in dem Tauchmagnetanker 9 eines Elektromagnets frei gleitend mit Spielraum untergebracht ist, wobei Magnetspule 10 um Muffe 8 herum angeordnet ist. Tauchmagnetanker 9 wird durch den Elektromagnet über Spule 10 veranlaßt, sich in Richtung von Pfanne 7 zu bewegen und auf diese so einzuwirken, daß Ventil 4 gegen Feder 6 geöffnet wird.

Es ist daher möglich, die Öffnungs- oder Verschlußzeiten des Verschlußventils während des Formungskreislaufs ganz genau einzustellen und zu steuern, wodurch auch hohle Spritzgußteile von besserer Qualität erzeugt werden.

Das in den Hohlraum der Spritzform eingespritzte Druckgas zum Aufblähen des auf ihrer Wandung aufgebrachten Kunststoffmaterials wird der Spritzform durch Hohlraum 3 und Gehäuse 8₁ zugeführt, dessen Ende zur Verbindung mit der Druckgasquelle mit einer Axialöffnung 11 versehen ist.

Bei dieser Konstruktion fließt das Druckgas also durch den ringförmigen Raum, den Tauchmagnetanker 9 in Gehäuse 8₁ freigelassen hat.

Claims (2)

1. Eine Gas-Spritzdüse zum Formen von Hohlteilen aus Kunststoffmaterial mit Röhre (1), die sich konstruktionsbedingt an einem ihrer Enden in den Hohlraum einer Spritzgußform ausdehnt, wobei jenes Ende den Sitz eines Verschlußventils (4) bildet, das sich innerhalb der Röhre durch einen Stab (5) ausdehnt, während das andere Ende besagter Röhre in einer Hohlkammer mündet, in welcher sich der in diesem Hohlraum montierte Stab (5) erstreckt, wobei zusätzlich zu der Wirkung einer Ventilverschlußfeder (6) ein Elektromagnet vorgesehen ist, damit sich das Ventil gegen die Feder öffnen kann, und diese Anordnung dadurch gekennzeichnet ist, daß dieser Elektromagnet einen Tauchmagnetanker aufweist, dessen Solenoid (9) völlig innerhalb des Hohlraums liegt, wohingegen seine Spule (10) außerhalb des Hohlraums angeordnet ist.

2. Eine Spritzdüse entsprechend Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tauchmagnetanker (9) des Elektromagnets völlig in einem Gehäuse (8₁) am Ende des Hohlraums mit Spielraum untergebracht ist, wobei dieses Gehäuse noch einen Kanal für die Strömung von Druckgas durch Hohlraum (2) in Röhre (1) hinein bildet.