CN210308809U - 一种模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具结构，包括前模板、滑块、前模仁以及顶出机构，包括前模板、滑块、前模仁以及顶出机构。首先，整体模具结构保证产品外观无分型线，无顶针，推块，油污等不良痕迹。其次，所述气缸顶出结构设置在所述前模板中，其包括气缸、固定镶件、顶杆、弹簧和气顶块，在开模后能够快速顶出产品，避免传统吹气顶出漏气导致顶出效果不稳定现象，大大缩短了脱模时间并提高了生产效率，节约了综合成本。

Description

一种模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具结构。

背景技术

常规的模具设计因产品结构所限，往往由于产品收缩变形以及分型线会影响产品外观，顶出结构也会产生顶针，推块痕迹，而且顶出会产生诸如顶针印，顶白，顶出油污等缺陷，如是吹气顶出会漏气导致顶出效果不稳定现象，而且顶出周期较长，相关配套机械设备结构稳定可靠性较差。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种模具结构，解决了现有技术的模具结构顶出周期长、稳定性差的技术问题，大大缩短了脱模时间提高了生产效率。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种模具结构，包括：

前模板；

滑块，两所述滑块对称设置在所述前模板上；

前模仁，所述前模仁固设在所述前模板上，并位于所述两滑块之间，所述前模仁上开设有连通到所述前模板的通孔；

顶出机构，所述顶出机构包括：

气缸，所述气缸设置在所述前模板中，所述气缸的伸出端朝向所述通孔；

固定镶件，所述固定镶件为圆筒形，固设在所述通孔中，其一端与所述气缸的伸出端接触配合；

顶杆，所述顶杆设置在所述固定镶件中，与所述固定镶件同轴设置，其一端伸出于所述固定镶件，所述顶杆可在所述固定镶件中沿轴向自由滑动；

弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆上，并位于所述固定镶件中，其一端抵顶在所述顶杆靠近所述气缸的一端，另一端抵顶在所述固定镶件上；

气顶块，所述气顶块固设在所述顶杆伸出于所述固定镶件的一端，所述气缸的伸出端不伸出时，所述气顶块不伸出于所述前模仁的表面，当所述气缸的伸出端伸出后，所述气顶块伸出于所述前模仁的表面。

在一个可选的实施例中，所述顶出机构还包括气缸压板，所述气缸压板设置在所述气缸的伸出端，开设有所述伸出端可以通过的伸出通孔，所述气缸压板与所述前模板固接，将所述气缸压紧在所述前模板中，所述固定镶件朝向所述气缸的一端抵顶在所述气缸压板上。

在一个可选的实施例中，沿所述前模仁上表面均匀设置有多个所述通孔，并且一一对应设置有多个所述顶出机构。

在一个可选的实施例中，沿所述前模仁上表面的边缘对称设置有至少两个所述通孔，并且一一对应设置有至少两个所述顶出机构。

在一个可选的实施例中，所述前模仁的外侧开设有进气孔，设置所述气缸处设置有出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通，所述出气孔连通所述气缸的进气端。

在一个可选的实施例中，所述滑块的高度靠近产品的上边缘。

在一个可选的实施例中，所述顶杆包括顶杆本体和膨大部，所述膨大部的直径大于所述顶杆本体，同时小于所述固定镶件的内径，所述膨大部设置在所述顶杆朝向所述气缸的一端，所述弹簧抵顶在所述膨大部上。

在一个可选的实施例中，所述顶杆与所述气顶块螺纹连接。

在一个可选的实施例中，所述出气孔和气缸的连接处设置有密封圈。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

根据本实用新型实施例的第一方面，本实用新型所述的模具结构通过在前模仁上设置顶出机构，在开模后产品留前模，在前模仁中的顶出机构够快速顶出产品，大大缩短了脱模时间提高了生产效率。

根据本实用新型实施例的第二方面，均匀设置的多个顶出机构可以使产品受力均匀，避免传统吹气顶出漏气导致顶出效果不稳定现象，以及由于局部受力造成变形的问题。

根据本实用新型实施例的第三方面，对称设置在前模仁边缘的的顶出机构可以避免在产品的主要外观面顶出，防止出现明显的顶出痕迹，外观美观。并避免了传统顶出产生的上锈，油污等缺陷，节约了大量的后续清洁成本。

根据本实用新型实施例的第四方面，所述滑块的高度靠近产品的上边缘，使得行位夹线在产品的上边缘，不影响外观的美观性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型一个示例性实施例示出的模具结构的俯视图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为本实用新型一个示例性实施例示出的所述滑块与产品的配合示意图；

图4为图3的B-B面剖视图；

图5为图4中A的局部放大示意图；

图6为本实用新型一个示例性实施例示出的所述气顶机构的爆炸图；

图7为本实用新型一个示例性实施例示出的所述气顶机构的气顶块伸出前的状态图；

图8为本实用新型一个示例性实施例示出的所述气顶机构的气顶块伸出后的状态图；

图9为本实用新型一个示例性实施例示出的产品的结构示意图；

图10为本实用新型一个示例性实施例示出的模具结构的开模后的工作过程示意图；

图11为本实用新型一个示例性实施例示出的产品的收缩变形结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”/“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

本申请实施例通过提供一种模具结构，包括前模板1、滑块2、前模仁3以及顶出机构，解决了现有技术的模具结构顶出周期长，稳定可靠性差、有油污痕迹等的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，图1为本实用新型一个示例性实施例示出的模具结构的俯视图；图2为图1的A-A面剖视图。

本申请实施例提供的一种模具结构，具体包括：

前模板1，可以理解的是，在本领域的技术中，所述前模板1需要与后模板(图未示出)共同配合形成型腔，并进行产品的成型工序。具体地，所述前模板1固设在一面板8上。

滑块2，两所述滑块2对称设置在所述前模板1上，可以理解的是，所述各滑块2的表面与产品对应侧面的外轮廓互相配合，以达到产品成型的目的。

如图3至图5所示，图3为本实用新型一个示例性实施例示出的所述滑块与产品的配合示意图；图4为图3的B-B面剖视图；图5为图4中A的局部放大示意图。

作为优选的实施例，所述滑块2的高度靠近产品的上边缘，使得行位夹线在产品的上边缘，不影响外观的美观性。此外，在型腔的四周均可设置有所述滑块2。

前模仁3，所述前模仁3固设在所述前模板1上，并位于所述两滑块2之间，所述前模仁3上开设有连通到所述前模板的通孔。具体地，沿所述前模仁3上表面均匀设置有多个所述通孔，并且一一对应设置有多个所述顶出机构，均匀设置的多个顶出机构可以使产品受力均匀，避免局部受力造成变形。

作为优选的实施例，沿所述前模仁3上表面的边缘对称设置有至少两个所述通孔，并且一一对应设置有至少两个所述顶出机构，对称设置在前模仁3边缘的的顶出机构可以避免在产品的主要外观面顶出，防止出现明显的顶出痕迹。

在本实施例中，所述前模仁3的上表面大致成矩形，在所述前模仁3的四个角出各开设有一所述通孔以及对应的顶出机构。

如图6至图8所示，图6为本实用新型一个示例性实施例示出的所述气顶机构的爆炸图；图7为本实用新型一个示例性实施例示出的所述气顶机构的气顶块伸出前的状态图；图8为本实用新型一个示例性实施例示出的所述气顶机构的气顶块伸出后的状态图。

顶出机构，所述顶出机构包括气缸41、固定镶件42、顶杆43、弹簧44、气顶块45以及气缸压板46。

所述气缸41设置在所述前模板1中，所述气缸41的伸出端朝向所述通孔。具体地，所述前模仁1的外侧开设有进气孔11，设置所述气缸41处设置有出气孔12，所述进气孔11与所述出气孔12连通，所述出气孔12连通所述气缸41的进气端，在工作时，采用外部设备连接所述进气孔11给所述气缸41供气。作为优选的实施例，所述出气孔12和气缸41的连接处设置有密封圈5。

所述固定镶件42为圆筒形，固设在所述通孔中，其一端与所述气缸41的伸出端连接。

所述顶杆43设置在所述固定镶件42中，与所述固定镶件42同轴设置，其一端伸出与所述固定镶件42，所述顶杆43可在所述固定镶件42中沿轴向自由滑动。具体地，所述顶杆43包括顶杆本体和膨大部431，所述膨大部431的直径大于所述顶杆本体，同时小于所述固定镶件42的内径，所述膨大部431设置在所述顶杆43朝向所述气缸41的一端。

所述弹簧44套设在所述顶杆43上，并位于所述固定镶件42中，其一端抵顶在所述顶杆43靠近所述气缸41的一端，另一端抵顶在所述固定镶件42上，在本实施例中，所述弹簧44抵顶在所述顶杆43的膨大部431上。

所述气顶块45固设在所述顶杆53伸出所述固定镶件42的一端，所述气缸51的伸出端不伸出时，所述气顶块45不伸出于所述前模仁1的表面，当所述气缸41的伸出端伸出后，所述气顶块45伸出于所述前模仁1的表面。在本实施例中，所述顶杆43与所述气顶45块螺纹连接。

所述气缸压板46设置在所述气缸41的伸出端，并开设有所述伸出端可以通过的伸出通孔，所述气缸压板46与所述前模板1固接，将所述气缸41压紧在所述前模板1中。在本实施例中，所述固定镶件42朝向所述气缸41的一端抵顶在所述气缸压板46上。

安装时，先防止所述气缸41到所述出气孔12处，采用所述气缸压板46压住所述气缸41，在本实施例中，采用螺丝锁紧所述气缸压板46，螺牙的锁紧力能更好的使下方的气缸压紧密封圈封住气路。然后把所述弹簧44套在所述顶杆43上，再把顶杆43穿进所述固定镶件42内，所述固定镶件42中心加工有对应所述顶杆43直径大小的内孔，使顶杆43可在所述固定镶件42内自由地上下滑动，由固定镶件43内孔的深度来限制顶杆43滑动的距离，该距离也是所述气顶块45顶出行程的距离。所述顶杆43的头部加工有一段螺牙，所述气顶块45底部加工有对应顶杆螺牙的螺丝孔，使所述顶杆43和气顶块45能够螺纹连接。最后把组合好的固定镶件42、顶杆43、弹簧44和气顶块45安装到所述前模仁3的通孔中，完成气顶机构的安装。此外，所述前模板1的通孔内设置有与所述固定镶件42深度相适应的台阶来固定所述气顶机构。

如图9和图10所示，图9为本实用新型一个示例性实施例示出的产品的结构示意图；图10为本实用新型一个示例性实施例示出的模具结构的开模后的工作过程示意图。

本实施例中，产品9为塑胶抽屉，所述前模板1为定模侧，当模具完成注胶步骤准备开模时，因所述滑块2在定模侧，产品9会因所述滑块2的包紧力而留在定模侧，注塑机控制系统接收到模具开模完成的信号后，控制气源往所述进气孔11供气，所述气缸41内部的活动轴受到气体的挤压下会使活动轴往上顶起，即气缸41的伸出端伸出，从而带动所述顶杆43和气顶块45一起顶出，使得所述气顶块45把产品9顶起，实现产品脱模。

气顶块35把产品9顶出脱模后，由机械手的吸盘(图未示出)吸住产品，把产品带出模具外。机械手区间完成的同时，供气源停止供气，由于没有气体的挤压力，所述气缸41和顶杆43失去推力，此时，所述弹簧44起到回弹作用，使顶杆43回到初始位置，最后模具合模。

可以理解的是，在模具注塑过程中，因系统没有接收到模具已经开模的指令，供气源是不会供气到模具的，所述顶杆43在弹簧44的预压力作用下，固定着气顶块45，使其不会运动。

如图11所示，图11为本实用新型一个示例性实施例示出的产品的收缩变形结构示意图。

另外，在模具设计时考虑到收缩变形，可提前对产品9做方向变形造型处理，在本实施例中，收缩变形距离为a。其次，因产品外观要求，定模侧通常会有进胶水口印，针对此缺陷，把主外观面放在动模侧。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

根据本实用新型实施例的第一方面，本实用新型所述的模具结构通过在前模仁上设置顶出机构，在开模后产品留前模，在前模仁中的顶出机构够快速顶出产品，大大缩短了脱模时间提高了生产效率。

根据本实用新型实施例的第二方面，均匀设置的多个顶出机构可以使产品受力均匀，避免传统吹气顶出漏气导致顶出效果不稳定现象，以及由于局部受力造成变形的问题。

根据本实用新型实施例的第三方面，对称设置在前模仁边缘的的顶出机构可以避免在产品的主要外观面顶出，防止出现明显的顶出痕迹，外观美观。并避免了传统顶出产生的上锈，油污等缺陷，节约了大量的后续清洁成本。

根据本实用新型实施例的第四方面，所述滑块的高度靠近产品的上边缘，使得行位夹线在产品的上边缘，不影响外观的美观性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模具结构，其特征在于，包括：

前模板；

滑块，两所述滑块对称设置在所述前模板上；

前模仁，所述前模仁固设在所述前模板上，并位于所述两滑块之间，所述前模仁上开设有连通到所述前模板的通孔；

顶出机构，所述顶出机构包括：

气缸，所述气缸设置在所述前模板中，所述气缸的伸出端朝向所述通孔；

固定镶件，所述固定镶件为圆筒形，固设在所述通孔中，其一端与所述气缸的伸出端接触配合；

顶杆，所述顶杆设置在所述固定镶件中，与所述固定镶件同轴设置，其一端伸出于所述固定镶件，所述顶杆可在所述固定镶件中沿轴向自由滑动；

弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆上，并位于所述固定镶件中，其一端抵顶在所述顶杆靠近所述气缸的一端，另一端抵顶在所述固定镶件上；

气顶块，所述气顶块固设在所述顶杆伸出于所述固定镶件的一端，所述气缸的伸出端不伸出时，所述气顶块不伸出于所述前模仁的表面，当所述气缸的伸出端伸出后，所述气顶块伸出于所述前模仁的表面。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述顶出机构还包括气缸压板，所述气缸压板设置在所述气缸的伸出端，开设有所述伸出端可以通过的伸出通孔，所述气缸压板与所述前模板固接，将所述气缸压紧在所述前模板中，所述固定镶件朝向所述气缸的一端抵顶在所述气缸压板上。

3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：沿所述前模仁上表面均匀设置有多个所述通孔，并且一一对应设置有多个所述顶出机构。

4.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于：沿所述前模仁上表面的边缘对称设置有至少两个所述通孔，并且一一对应设置有至少两个所述顶出机构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的模具结构，其特征在于：所述前模仁的外侧开设有进气孔，设置所述气缸处设置有出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通，所述出气孔连通所述气缸的进气端。

6.根据权利要求1至4任一项所述的模具结构，其特征在于：所述滑块的高度靠近产品的上边缘。

7.根据权利要求1至4任一项所述的模具结构，其特征在于：所述顶杆包括顶杆本体和膨大部，所述膨大部的直径大于所述顶杆本体，同时小于所述固定镶件的内径，所述膨大部设置在所述顶杆朝向所述气缸的一端，所述弹簧抵顶在所述膨大部上。

8.根据权利要求1至4任一项所述的模具结构，其特征在于：所述顶杆与所述气顶块螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的模具结构，其特征在于：所述出气孔和气缸的连接处设置有密封圈。

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