CN216832122U - 旋转模头的芯轴压力降低结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋转模头的芯轴压力降低结构，包括旋转模头，旋转模头内设置有中空空间，中空空间的上端设置有内流道，中空空间的下端出口位置设置有旋转内模，中空空间内位于内流道和旋转内模之间设置有旋转轴芯，中空空间内设置有接套空间，接套空间内设置有内流道接套，内流道接套通过螺钉固定在内流道上。本实用新型具有以下优点和效果：高压料流注入流道通过内流道再流过内流道接套外表面进入下模形腔时，芯轴表面没有受到料流的轴向力，只有内模表面受到料流的轴向力，由于内模斜面轴向投影面积很小，料流作用在芯轴上的轴向力很小，相对传统的旋转模头，本申请能够大大降低芯轴在高压流道中受轴向力，并增加芯轴上部轴承和模具的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转模头，特别涉及旋转模头的芯轴压力降低结构。
背景技术
挤出旋转模头是塑料挤出制网生产的重要装备，目前的模头芯轴在高压流道中受轴向力很大，以至芯轴有轴向弹性变形现象，使得压力波动时直接影响模具寿命。
由于基于芯轴在高压流道中受轴向力很大同时也影响上模具的寿命，申请人作出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供能够降低芯轴所受压力，从而增加模具使用寿命的旋转模头结构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：旋转模头的芯轴压力降低结构，包括旋转模头，旋转模头内设置有中空空间，中空空间的上端设置有内流道，中空空间的下端出口位置设置有旋转内模，中空空间内位于内流道和旋转内模之间设置有旋转轴芯，中空空间内设置有接套空间，接套空间内设置有内流道接套，内流道接套通过螺钉固定在内流道上。
进一步设置为：内流道接套包括扩展段、平滑段和回缩段，内流道接套的上端设置有止口凸台，止口凸台的外侧设置有安装孔，内流道接套的下端内部设置有圆台形的内圆。
进一步设置为：内圆的内壁上设置有密封圈槽。
进一步设置为：旋转轴芯的下端设置有法兰外圆，法兰外圆的底端设置有凸块，法兰外圆底端相对凸块的外侧设置有安装孔。
进一步设置为：内流道的上端设置有上部孔，上部孔内设置有轴套，内流道的下端设置有止口。
进一步设置为：旋转内模上设置有内圆孔，旋转内模的底部设置有若干个安装孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当高压料流注入流道通过内流道再流过内流道接套外表面进入下模形腔时，芯轴表面没有受到料流的轴向力，只有内模表面受到料流的轴向力，由于内模斜面轴向投影面积很小，所以料流作用在芯轴上的轴向力很小，从而相对传统的旋转模头，本申请能够大大降低芯轴在高压流道中受轴向力，增加芯轴上部轴承和模具的寿命。
附图说明
图1为现有技术中旋转模头的结构的示意图；
图2为本申请的旋转模头的结构示意图；
图3为旋转内模的结构示意图；
图4为旋转轴芯的结构示意图；
图5为内流道接套的结构示意图；
图6为内流道的结构示意图。
图中：1、旋转模头；2、中空空间；3、内流道；4、旋转内模；5、旋转轴芯；6、接套空间；7、内流道接套；8、扩展段；9、平滑段；10、回缩段；11、止口；12、法兰外圆；13、密封圈槽；14、内圆；15、凸块；16、上部孔；17、轴套；18、止口凸台；19、内圆孔；20、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
旋转模头1的芯轴压力降低结构，包括旋转模头1，旋转模头1的内部设置有中空空间2，中空空间2的上端设置有内流道3，内流道3内穿设有一根旋转轴芯5。
中空空间2的下端位置设置有一个接套空间6，接套空间6内设置有内流道接套7。旋转轴芯5的下端通过螺钉设置有旋转内模4。内流道接套7的上端通过螺钉与内流道3固定，下端从四周包覆住旋转轴芯5的下端。
具体的，内流道接套7包括扩展段8、平滑段9和回缩段10，内流道接套7的上端设置有止口凸台18，止口凸台18的外侧设置有安装孔20，内流道接套7的下端内部设置有圆台形的内圆14，内圆14的内壁上设置有密封圈槽13，密封圈槽13上设置有密封圈。
旋转轴芯5的下端设置有法兰外圆12，法兰外圆12的底端设置有圆柱形的凸块15，法兰外圆12底端相对凸块15的外侧设置有安装孔20。
内流道3的上端设置有上部孔16，上部孔16内设置有轴套17，内流道3的下端设置有止口11。
旋转内模4上设置有内圆孔19，旋转内模4的底部设置有若干个安装孔20。
其中，安装孔20均用于贯穿螺钉，从而实现连接作用。
从上至下，轴套17穿设在内流道3的上部孔16内，内流道接套7的止口凸台18与内流道下端的止口11配合，并通过内流道接套7的安装孔20内的螺钉实现固定。旋转轴芯5下方的法兰外圆12穿设进内流道接套7的内圆14上，内流道接套7内壁上的密封圈槽13内设置有密封圈，从而保持内流道接套7和法兰外圆12之间的密封。法兰外圆12底部的凸块15穿入旋转内模4的内圆孔19内，并通过螺钉穿过旋转内模4较外侧的安装孔20实现固定。
当高压料流注入流道通过内流道再流过内流道接套7外表面进入下模形腔时，芯轴表面没有受到料流的轴向力，只有内模表面受到料流的轴向力，由于内模斜面轴向投影面积很小，所以料流作用在芯轴上的轴向力很小，从而相对传统的旋转模头（如图1），本申请能够大大降低芯轴在高压流道中受轴向力，增加芯轴上部轴承和模具的寿命。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.旋转模头的芯轴压力降低结构，包括旋转模头，其特征在于：旋转模头内设置有中空空间，中空空间的上端设置有内流道，中空空间的下端出口位置设置有旋转内模，中空空间内位于内流道和旋转内模之间设置有旋转轴芯，中空空间内设置有接套空间，接套空间内设置有内流道接套，内流道接套通过螺钉固定在内流道上。
2.根据权利要求1所述的旋转模头的芯轴压力降低结构，其特征在于：内流道接套包括扩展段、平滑段和回缩段，内流道接套的上端设置有止口凸台，止口凸台的外侧设置有安装孔，内流道接套的下端内部设置有圆台形的内圆。
3.根据权利要求2所述的旋转模头的芯轴压力降低结构，其特征在于：内圆的内壁上设置有密封圈槽。
4.根据权利要求1所述的旋转模头的芯轴压力降低结构，其特征在于：旋转轴芯的下端设置有法兰外圆，法兰外圆的底端设置有凸块，法兰外圆底端相对凸块的外侧设置有安装孔。
5.根据权利要求1所述的旋转模头的芯轴压力降低结构，其特征在于：内流道的上端设置有上部孔，上部孔内设置有轴套，内流道的下端设置有止口。
6.根据权利要求1所述的旋转模头的芯轴压力降低结构，其特征在于：旋转内模上设置有内圆孔，旋转内模的底部设置有若干个安装孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123430903.8U CN216832122U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 旋转模头的芯轴压力降低结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216832122U true CN216832122U (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82112914
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123430903.8U Active CN216832122U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 旋转模头的芯轴压力降低结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216832122U (zh) |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123430903.8U patent/CN216832122U/zh active Active
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