CN2620119Y - 中心组合定位式双轴承风扇装置 - Google Patents

Abstract

一种中心组合定位式双轴承风扇装置，包括配合轴管(1)，其特征在于：还包括设在所述配合轴管(1)内的定位组件；所述定位组件至少包括第一组件(21)和环形包围第一组件并与之紧压配合的第二组件(22)。该装置采用单根模仁注塑开模形成配合轴管，去除定位台阶，容易保证配合轴管的同轴度。注塑成型后，装配时而设定位套定位，这样可解决上下管口同轴度问题，台阶面毛边问题及台阶面与管轴不垂直等问题，且定位高度可以根据实际的需要，通过装配模具进行调整，保证精度，方便可靠。

Description

中心组合定位式双轴承风扇装置

技术领域

本实用新型涉及轴流与径流风扇的轴承定位改良结构，特别涉及在使用双滚珠轴承与一滚珠加一含油轴承的轴承定位结构。

背景技术

传统上，轴流与径流风扇的轴承定位结构采用全铜结构，以保证轴承定位精度；但因其制造成本较高，经济性较差，正逐渐被其他结构取代。目前，各风扇厂家为了降低成本，纷纷采用塑胶管口取代铜管结构。在一些较大功率的风扇中，需要两节轴承共同工作，需要采用双模仁圆锥对心结构；由于塑胶件本身成型的不稳定性，塑胶模具的磨损等，导致配合轴管上下管壁的真圆度及同轴度存在较大偏差，使风扇的噪音、振动及晃动加大，严重影响了风扇的品质。

图5所示现有技术中，风扇配合轴管1的定位台阶结构。该定位台阶8是依靠上模仁6下模仁7合模留下的空腔，经注塑填充而成，它和上下管壁是一个整体。当上下模仁正确合模时，上下轴管的同轴度没有问题；但实际上由于两模仁存在配合公差及接触面磨损，合模时会产生误差Δt，从而，引起上下轴管同轴度有较大误差。另外，台阶处有可能有毛边出现，以及台阶面与轴管不垂直等，引起轴承9定位不精确，振动、晃动及噪音加大，影响风扇的品质。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中采用双模仁圆锥对心结构制造定位台阶所带来的不利，经过多方面设计、探讨，并经过无数次试做样品、改良后，而提出一种单模仁注塑另加定位套定位结构，可以解决上下轴管口不同心问题，提高轴承定位的精度，使风扇有较好的使用性能。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：为了解决同轴度问题，采用单根模仁注塑开模形成配合轴管，去除定位台阶，容易保证配合轴管的同轴度。注塑成型后，装配时而设定位套定位，这样可解决上下管口同轴度问题，台阶面毛边问题及台阶面与管轴不垂直等问题，且定位高度可以根据实际的需要，通过装配工模具进行调整，保证精度，方便可靠。

本实用新型的目的可以这样达到：

设计、制造一种中心组合定位式双轴承风扇装置，包括配合轴管，尤其是还包括设在所述配合轴管内的定位组件；所述定位组件至少包括第一组件和环形包围第一组件并与之紧压配合的第二组件。

附图简要说明

图1是本实用新型中心组合定位式双轴承风扇装置配合轴管结构示意图；

图2是所述配合轴管内第一定位组件剖视及仰视示意图；

图3是所述配合轴管内第二定位组件俯视及剖视示意图；

图4是所述配合轴管内定位结构及受力自锁分析示意图；

图5是现有的双滚珠轴承定位台阶成型图；

图6是含中心组合定位式配合轴管的双轴承风扇装置结构示意图。

具体实施方式 以下结合附图详述本实用新型的实施例。

一种中心组合定位式双轴承风扇装置，包括配合轴管1，尤其是还包括设在所述配合轴管1内的定位组件；所述定位组件至少包括第一组件21和环形包围第一组件并与之紧压配合的第二组件22。由于不采用双模仁注塑形成配合轴管1，避免了两模仁不同心造成上下管口的真圆度及同轴度的偏差。定位组件的部件容易控制同心度，因而容易确定双轴承风扇的配合轴管上下管口中心的位置。

在一些实施例中，所述第一组件21设有凸缘211。

为方便安装，所述第一组件21的外径和第二组件22的外径均小于配合轴管1的内直径。

所述第一组件21的配合外径略大于所述第二组件22的内径。内外径的差能在压配合时产生扩张力，保持两轴承的结合界面。

所述第二组件22上设有槽口3；所述第一组件21和第二组件22的配合面相向设置有一相等微小角度α1和α2的斜度。这在压配合时能增加产生的扩张力，槽口3方便第二组件22在压力下胀大，固定在配合轴管1内。

为避免胀裂，所述第二组件22采用弹性材料制成。并且在需要加大紧固力时，所述第二组件22的外侧面223上设有滚花。

实用中，定位套各部分尺寸关系参考图1至图3。其中第一组件21的总高度H大于或等于第二组件22的高度h2；第一组件21外缘直径d2略小于配合轴管1的管口直径；其凸缘211及其厚度h1可视定位情况，决定如何设置；第一组件21的配合直径d1略大于第二组件22孔直径d1’；第二组件22为弹性件，设置有槽口3，槽口宽度为t。第二组件22的直径d2’略小于配合轴管1的内直径。第一和第二组件配合面的倾角α1和α2为相等；其配合面表面可视材料摩擦系数的不同，来确定是否需要滚花。

如图4所示，定位套组件通过定位模具上、下施加压力F1、F2，由于第一组件21的直径d1比第二组件22孔径d1’略大，在它们之间将产生作用力与反作用力N1及N1’，在N1的作用下，第二组件22开口宽度t增大，外径d2’也将增大，与塑胶管壁之间产生紧压配合即过盈挤压作用力与反作用力N2、N2’，在定位模具撤除后，与定位组件配合处的管壁仍存在一定的变形，对第二组件22产生压力。如果α小于或等于配合材料间的临界摩擦角，本结构将发生自锁，定位套组件之间不会分开；如果实际需要α大于配合材料间的临界摩擦角，或其它原因导致自锁不可靠，可以在两定位套之间，加适量粘结剂防松，或其它措施进行防松，从而保证定位的可靠性和准确性。

以上的说明与图示，仅为本实施例之结构，用以进一步使本创作之技术内容更加明了，在此仅供说明之用；因此，本创作在某些零件上或零件安排上内容容许不同，在专利上并不受此种结构之限制，当不能用以限定本创作之实际实施范围，凡依上述说明及权利要求范围所载之构造特征及功能上所作之各种应用，以及数值之变更或等效组件之置换，仍应属本实用新型专利保护范围。

本实用新型的效果：可以防止上下管口出现较大同轴度误差，及定位面不平，轴管不垂直等，为轴承提供可靠及高精度定位，延长轴承使用寿命，提高风扇品质。

Claims (7)

1、一种中心组合定位式双轴承风扇装置，包括配合轴管(1)，其特征在于：

还包括设在所述配合轴管(1)内的定位组件；

所述定位组件至少包括第一组件(21)和环形包围第一组件并

与之紧压配合的第二组件(22)。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一组件(21)设有凸缘(211)。

3、根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：

所述第一组件(21)的外径和第二组件(22)的外径均小于配合轴管(1)的内直径。

4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

所述第一组件(21)的配合外径略大于所述第二组件(22)的内径。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述第二组件(22)上设有槽口(3)；

所述第一组件(21)和第二组件(22)的配合面相向设置有一相等微小角度的斜度。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于：

所述第二组件(22)采用弹性材料制成。

7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于：

所述第二组件(22)的外侧面(223)上设有滚花。

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