CN1884847B - 风扇扇框 - Google Patents

Abstract

一种风扇扇框，包括一框体及设置于框体中部的扇框中柱，扇框中柱包括一柱状部及与柱状部相结合的塑胶部，该柱状部设有至少一成型槽，塑胶部包括设置于柱状部内壁的内塑胶部、位于柱状部外壁的外塑胶部及容置于成型槽内、一体地连接内、外塑胶部的连接部。

Description

风扇扇框

【技术领域】

本发明是关于一种散热风扇，特别是关于一种散热风扇的扇框。

【背景技术】

散热风扇一般包括一扇框及与扇框结合的定子、转子等，该扇框由塑胶材料制成，包括用于定位定子的中柱。利用风扇对高频电子元件进行散热时，为满足散热需求，风扇马达需要具有较高的转速和较大功率，使马达在工作时发热量较大，随着热量的累积，马达内的温度迅速升高，造成风扇扇框中柱的软化变形，使风扇运行时产生噪音及振动，影响风扇寿命。

为解决上述问题，业界采用一种带有金属扇框中柱的风扇扇框设计，该风扇扇框包括金属柱和塑胶框架两部分，金属柱的材料可为铜，因其具良好的耐热性和导热性，可避免扇框中柱因温度过高而变形，同时将风扇马达产生的热量迅速散发出去，使风扇马达的温度不会快速升高。

现有扇框中柱与塑胶框架的结合方式一般为在铜柱外壁刻槽、压花，形成凹凸结构，利用凹凸结构与塑胶框架相互嵌合，且该种扇框铜柱内壁和轴承直接接触，紧密配合，需在铜柱内壁精加工，加工困难，成本高。铜柱尺寸和与它相配合的轴承尺寸形成一一对应的关系，当轴承尺寸变更时，其对应的铜柱尺寸必须变更，降低该铜柱的共用性。

【发明内容】

为解决现有风扇扇框容易变形的不足，下面以实施例提供一种不易变形的风扇扇框。

为解决现有风扇扇框成本较高的不足，下面以实施例提供一种成本较低的风扇扇框。

为解决现有风扇扇框共用性低的不足，下面以实施例提供一种共用性高的风扇扇框。

该风扇扇框，包括一框体及设置于框体中部的扇框中柱，扇框中柱包括一柱状部及与柱状部相结合的塑胶部，该柱状部设有一成型槽，该成型槽将所述柱状部的侧壁从一端缘至另一端缘断开，所述塑胶部包括设置于柱状部内壁的内塑胶部、位于柱状部外壁的外塑胶部及容置于成型槽内、一体地连接内、外塑胶部的连接部。该内塑胶部内设有可收容轴承的容置孔。

当风扇马达的温度较高时，由于柱状部对内塑胶部的变形起阻碍作用，可防止扇框中柱因温度较高而软化变形；该风扇扇框中，由于内塑胶部与轴承相接触，故，不需在柱状部内壁精加工，降低该风扇扇框的加工成本；另外，由于柱状部与轴承不直接接触，对于不同尺寸的轴承可采用相同尺寸的柱状部，使柱状部可应用于具不同尺寸的轴承的风扇扇框内，从而具有较高的共用性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例作进一步描述：

图1为该风扇扇框第一实施例的立体图；

图2为图1沿II-II的剖视图；

图3为图1中柱状部的立体图；

图4为该风扇扇框第二实施例的立体图；

图5为图4中柱状部的立体图；

图6为该风扇扇框第三实施例的柱状部的展开图；

图7为该风扇扇框第三实施例的柱状部的立体图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，本发明风扇扇框10包括一框体20及设于框体20中部的扇框中柱30。其中，该扇框中柱30包括一金属柱状部40及与该柱状部40相结合的塑胶部50，该塑胶部50与框体20一体成型。

请一并参阅图3，该柱状部40由铝、铜等导热效果好，且具有较好抗热性的材料制成，其壁部设置一用于收容塑胶材料的成型槽41。

请继续参阅图2，塑胶部50包括设置于柱状部40内、外两侧的内塑胶部52与外塑胶部54及连接该内塑胶部52与外塑胶部54的连接部56。其中，外塑胶部54环设于柱状部40外壁的下部。内塑胶部52呈环状分布并紧贴于整个柱状部40内壁。内塑胶部52中部沿柱状部40径向向内凸伸一环状凸缘522，该凸缘522的上、下两侧为半径相同且同心设置的二圆柱形容置孔524，该等容置孔524用于收容二润滑轴承(图未示)，该轴承和容置孔524间为紧配合。连接部56收容于柱状部40的成型槽41内，将内、外塑胶部52、54连接为一个整体。

成型时，将柱状部40置于模具内，令熔融的塑胶流过柱状部40的成型槽41，冷却后在柱状部40内、外两侧形成内、外塑胶部52、54，且在成型槽41部分形成连接部56，该连接部56分别连接该内、外塑胶部52、54，将柱状部40紧紧夹设于内、外塑胶部52、54之间，实现塑胶部50与柱状部40的紧密连接，使柱状部40不易沿轴向由塑胶部50中脱落。当风扇马达的温度较高时，由于柱状部40具较好的抗热性，对内塑胶部52的变形起阻碍作用，防止扇框中柱30因温度较高而软化变形；该风扇扇框10的内塑胶部52夹设于柱状部40与轴承之间并与轴承紧密接触，故，不需在柱状部40内壁精加工，降低该风扇扇框10的加工成本；由于该风扇扇框10的柱状部40与轴承不直接接触，故，对于不同尺寸的轴承可采用相同尺寸的柱状部40，使柱状部40可应用于具不同尺寸的轴承的风扇扇框10内，从而使其具有较高的共用性。

图4及图5为该柱状部第二实施例的相关图标，该实施例的柱状部40a是沿轴向在第一实施例的柱状部40外壁增设若干个肋柱42，该等肋柱42可增强该柱状部40a的强度，并可与塑胶部50a相配合，使塑胶部50a与柱状部40a间的结合更为牢固；该等肋柱42还可与风扇的定子(图未示)相配合，将定子牢固地安装至扇框中柱30a上。

图6及图7为该风扇扇框第三实施例的柱状部的立体图，该实施例中，柱状部40b中部在成型槽41b的一侧沿径向设置一凸出部43，在成型槽41b另一侧开设一与该凸出部43相对应的收容槽44，该凸出部43收容于收容槽44内将成型槽41b分隔为上、下两部分。该柱状部40b上部及下部沿轴向开设有若干个第一沟槽45及第二沟槽46，该等第一沟槽45及第二沟槽46分别与塑胶部及风扇的定子(图未示)相结合，使塑胶部与柱状部40b间的结合更为牢固，且将定子牢固地安装至扇框中柱上。该实施例的柱状部外壁亦可增设若干个肋柱，以加强该柱状部40b的强度。

Claims (12)

1.一种风扇扇框，包括一框体及设置于框体中部的扇框中柱，扇框中柱包括一柱状部及与柱状部相结合的塑胶部，其特征在于：该柱状部设有一成型槽，该成型槽将所述柱状部的侧壁从一端缘至另一端缘断开，所述塑胶部包括设置于柱状部内壁的内塑胶部、位于柱状部外壁的外塑胶部及容置于成型槽内、一体地连接内、外塑胶部的连接部。

2.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于：所述柱状部由具良好导热性及抗热性的材料制成。

3.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于：所述内塑胶部分布于整个柱状部内壁，呈一中空圆柱体结构。

4.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于：所述外塑胶部环设于柱状部下部。

5.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于：所述框体与塑胶部一体成型。

6.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于：所述柱状部外壁设有若干个肋柱。

7.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于：所述柱状部开设有若干个第一沟槽及若干个第二沟槽。

8.如权利要求7所述的风扇扇框，其特征在于：所述若干个第一沟槽间隔分布于所述柱状部的上部，并沿所述柱状部轴向开设。

9.如权利要求7所述的风扇扇框，其特征在于：所述若干个第二沟槽间隔分布于所述柱状部的下部，并沿所述柱状部轴向开设。

10.如权利要求1所述的风扇扇框，其特征在于：所述柱状部设有凸出部及收容凸出部的收容槽。

11.如权利要求10所述的风扇扇框，其特征在于：所述凸出部及收容槽分别形成于所述成型槽的两侧。

12.如权利要求1至6、10及11中任一项所述的风扇扇框，其特征在于：所述柱状部的横截面呈C字形。

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