CN217121622U - 一种高精度的冷镦模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种高精度的冷镦模具结构,包括模壳、上模仁、下模仁,上模仁的底面与下模仁的顶面相贴合,上模仁和下模仁安装在模壳的腔体中,上模仁包括顶部模仁和内膜上仁,内膜上仁的底面与下模仁的顶面相贴合,模壳为中空的筒形模壳,在筒形模壳的顶部开口上能脱卸地连接有上定位盖,上定位盖套盖在内膜上仁上,顶部模仁连接在上定位盖的中部通孔中,顶部模仁的底面与内膜上仁的顶面相贴合。本实用新型的优点在于:在现有冷镦模具结构的基础上增加上定位盖,减小了模壳内孔加工长度,降低模壳内孔加工难度,更有利于保障模仁的同心度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷镦模具制作技术领域,尤其指一种高精度的冷镦模具结构。
背景技术
现有一种申请号为CN202120706427.9名称为《一种具有台阶面紧固件的冷镦模具》的中国实用新型专利公开了一种具有台阶面紧固件的冷镦模具,包括模芯,所述模芯包括台阶状型腔和形成型腔的凹模,所述型腔的台阶外缘设有导向条,其中,所述导向条可在挤压过程中将金属导向型腔的台阶面。该实用新型设置导向条,当半成品或坯料在型腔中受到挤压时,导向条向上施加一个剪切作用力,并在冷挤压作用力下,将金属膨胀流动的方向导向紧固件的台阶面,实现直接冷镦成型需要的形状,解决紧固件台阶面膨胀不到位、成型不完满需要额外加工的问题。然而,该冷镦模具未解决下模壳内孔长度长、精度不高导致下模仁同心度精度低的问题,因此该冷镦模具的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种冷镦模具定位精度高,模仁孔同心度高的高精度的冷镦模具结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本高精度的冷镦模具结构,包括模壳、上模仁、下模仁,所述上模仁的底面与下模仁的顶面相贴合,所述上模仁和下模仁安装在模壳的腔体中,其特征在于:所述上模仁包括顶部模仁和内膜上仁,所述内膜上仁的底面与下模仁的顶面相贴合,所述模壳为中空的筒形模壳,在筒形模壳的顶部开口上能脱卸地连接有上定位盖,所述上定位盖套盖在内膜上仁上,所述顶部模仁连接在上定位盖的中部通孔中,所述顶部模仁的底面与内膜上仁的顶面相贴合。
作为改进,在模壳的顶部开口内壁上可优选设置有内螺纹,在上定位盖的盖沿外壁上设置有连接螺纹,所述上定位盖螺接在模壳的顶部开口上。
进一步改进,所述上定位盖的外壁顶部可优选设置有能顶触在模壳顶面上的盖体凸沿。
进一步改进,在内膜上仁的外壁上可优选设置有能容纳上定位盖的盖沿的环形凹部。
作为改进,所述上定位盖的中部通孔可优选为顶部直径小而底部直径大的锥形孔,所述顶部模仁是与锥形孔相适配的锥形体。
作为改进,在模壳的顶部外缘上可优选设置有缺口部。
作为改进,在模壳的底部开口内壁上可优选设置有第二内螺纹,在所述模壳的底部螺接有下定位盖。
作为改进,在内膜上仁的底面上可优选设置有嵌合凹部,在所述下模仁的顶面上设置有嵌合凸部。
作为改进,在内膜上仁的中部可优选设置有能拆卸的第一成型仁体。
作为改进,在下模仁的中部顶部可优选设置有能拆卸的第二成型仁体。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:在现有冷镦模具结构的基础上增加上定位盖,通过上定位盖和下定位盖实现模具结构的组装并锁紧。模具加工过程中通过加工上定位盖内孔和顶部模仁装配孔的精度结合内模上仁前端台阶的精度、同心度,从而实现更精密的配合,由于配合的长度远远短于改善前的模壳的内孔长度,加工变得简单,同心度、直线度精度更容易控制,装配后再采用适用的加工工艺,模具精度达到更高需求。另使用中只需松开上定位盖,即可实现顶部模仁的更换,达到使用灵活,更换方便、快捷。上定位盖磨损,失去功能后只需更换即可,而模壳可以多次往复使用,实现成本上的降低。提高了材料利用率,节约成本,制造工艺变得简单,加工精度更容易控制,模具使用灵活,更换方便,适用范围广,应用效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视图;
图3是现有技术中剖视的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示,本实施例的高精度的冷镦模具结构,包括模壳1、上模仁、下模仁2,所述上模仁的底面与下模仁2的顶面相贴合,所述上模仁和下模仁2安装在模壳1 的腔体中,所述上模仁包括顶部模仁4和内膜上仁3,所述内膜上仁3的底面与下模仁2 的顶面相贴合,所述模壳1为中空的筒形模壳,在筒形模壳的顶部开口上能脱卸地连接有上定位盖5,所述上定位盖5套盖在内膜上仁3上,所述顶部模仁4连接在上定位盖5的中部通孔中,所述顶部模仁4的底面与内膜上仁3的顶面相贴合。在模壳1的顶部开口内壁上设置有内螺纹,在上定位盖5的盖沿外壁上设置有连接螺纹,所述上定位盖5螺接在模壳1的顶部开口上。所述上定位盖5的外壁顶部设置有能顶触在模壳顶面上的盖体凸沿 51。在内膜上仁3的外壁上设置有能容纳上定位盖5的盖沿的环形凹部。
上定位盖5的中部通孔为顶部直径小而底部直径大的锥形孔,所述顶部模仁4是与锥形孔相适配的锥形体。在模壳1的顶部外缘上设置有缺口部11。在模壳1的底部开口内壁上设置有第二内螺纹,在所述模壳1的底部螺接有下定位盖6。在内膜上仁3的底面上设置有嵌合凹部,在所述下模仁2的顶面上设置有嵌合凸部。在内膜上仁3的中部设置有能拆卸的第一成型仁体31。在下模仁2的中部顶部设置有能拆卸的第二成型仁体21。
工作原理:图3为现有技术中冷镦模具的结构示意图,结构简单,顶部模仁、内膜上仁、下模仁或其它内模装配组合后,顶部模仁、内膜上仁、下模仁要求同心度高的模具装配难以得到控制、满足要求,其主要原因是模壳加工过程中因其内孔对深度尺寸较大的孔径目前即使数控加工很难保证内孔的直线度、与顶部模仁装配孔的同心度。另模壳需要整只材料内孔挖空,只留顶部模仁需求的厚度,顶部模仁在使用过程与对应装配孔为过盈配合,顶部模仁磨损,损坏后往往只能更换3次左右,模壳就失去装配要求而报废,成本高昂。为使该类模具结构提高精度,成本降低,使用、更换灵活,而采用本实用新型结构的冷镦模具结构。
在原有结构的基础上增加上定位盖,通过上定位盖和下定位盖实现模具结构的组装并锁紧。模具加工过程中通过加工上定位盖内孔和顶部模仁装配孔的精度结合内模上仁前端台阶的精度、同心度,从而实现更精密的配合,由于配合的长度远远短于改善前的模壳的内孔长度,加工变得简单,同心度、直线度精度更容易控制,装配后再采用适用的加工工艺,模具精度达到更高需求。另使用中只需松开上定位盖,即可实现顶部模仁的更换,达到使用灵活,更换方便、快捷。上定位盖磨损,失去功能后只需更换即可,而模壳可以多次往复使用,实现成本上的降低。提高了材料利用率,节约成本,制造工艺变得简单,加工精度更容易控制,模具使用灵活,更换方便,适用范围广,应用效果好。
Claims (10)
1.一种高精度的冷镦模具结构,包括模壳(1)、上模仁、下模仁(2),所述上模仁的底面与下模仁(2)的顶面相贴合,所述上模仁和下模仁(2)安装在模壳(1)的腔体中,其特征在于:所述上模仁包括顶部模仁(4)和内膜上仁(3),所述内膜上仁(3)的底面与下模仁(2)的顶面相贴合,所述模壳(1)为中空的筒形模壳,在筒形模壳的顶部开口上能脱卸地连接有上定位盖(5),所述上定位盖(5)套盖在内膜上仁(3)上,所述顶部模仁(4)连接在上定位盖(5)的中部通孔中,所述顶部模仁(4)的底面与内膜上仁(3)的顶面相贴合。
2.根据权利要求1所述的冷镦模具结构,其特征在于:在模壳(1)的顶部开口内壁上设置有内螺纹,在上定位盖(5)的盖沿外壁上设置有连接螺纹,所述上定位盖(5)螺接在模壳(1)的顶部开口上。
3.根据权利要求2所述的冷镦模具结构,其特征在于:所述上定位盖(5)的外壁顶部设置有能顶触在模壳顶面上的盖体凸沿(51)。
4.根据权利要求2所述的冷镦模具结构,其特征在于:在内膜上仁(3)的外壁上设置有能容纳上定位盖(5)的盖沿的环形凹部。
5.根据权利要求1至4中任一所述的冷镦模具结构,其特征在于:所述上定位盖(5)的中部通孔为顶部直径小而底部直径大的锥形孔,所述顶部模仁(4)是与锥形孔相适配的锥形体。
6.根据权利要求1至4中任一所述的冷镦模具结构,其特征在于:在模壳(1)的顶部外缘上设置有缺口部(11)。
7.根据权利要求1至4中任一所述的冷镦模具结构,其特征在于:在模壳(1)的底部开口内壁上设置有第二内螺纹,在所述模壳(1)的底部螺接有下定位盖(6)。
8.根据权利要求1至4中任一所述的冷镦模具结构,其特征在于:在内膜上仁(3)的底面上设置有嵌合凹部,在所述下模仁(2)的顶面上设置有嵌合凸部。
9.根据权利要求1至4中任一所述的冷镦模具结构,其特征在于:在内膜上仁(3)的中部设置有能拆卸的第一成型仁体(31)。
10.根据权利要求1至4中任一所述的冷镦模具结构,其特征在于:在下模仁(2)的中部顶部设置有能拆卸的第二成型仁体(21)。
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