CN220973181U - 一种树脂铸造型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种树脂铸造型模具，属于模具成型技术领域。一种树脂铸造型模具，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内对称螺钉连接有两个灯丝插座固定块，两个所述灯丝插座固定块上开设有两个半圆形槽，两个半圆形槽组成一个圆形槽，所述圆形槽内设有灯丝插座，所述灯丝插座上开设有定位孔，所述凹槽上插设有铜棒，所述铜棒穿过定位孔，所述底座上端螺钉连接有发射端锥形模具，所述发射端锥形模具从下而上依次固定连接有第一中间圆环、第二中间圆环和圆管，所述圆管上端对称连接有螺母固定块，所述螺母固定块上开设有螺纹孔。本实用新型具有第一中间圆环设有排气槽，防止灌注时内部空气无法排除产生气泡的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具成型技术领域，涉及一种树脂铸造型模具。
背景技术
将原料脱泡后在常压下倒入进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法类似压铸成型，为树脂铸造成型模具，这种模具多用于热固性材料的成型。现有的成型模具在灌注时存在内部空气无法排除，会产生气泡，影响质量，以及树脂容易膨胀溢出、脱模不便的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种树脂铸造型模具，解决了现有的成型模具在灌注时存在内部空气无法排除，会产生气泡，影响质量，以及树脂容易膨胀溢出、脱模不便的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种树脂铸造型模具，其特征在于，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内对称螺钉连接有两个灯丝插座固定块，两个所述灯丝插座固定块上开设有两个半圆形槽，两个半圆形槽组成一个圆形槽，所述圆形槽内设有灯丝插座，所述灯丝插座上开设有定位孔，所述凹槽上插设有铜棒，所述铜棒穿过定位孔，所述底座上端螺钉连接有发射端锥形模具，所述发射端锥形模具从下而上依次固定连接有第一中间圆环、第二中间圆环和圆管，所述圆管上端对称连接有螺母固定块，所述螺母固定块上设有预埋螺母，所述螺母固定块上开设有螺纹孔。
在上述的树脂铸造型模具中，所述第一中间圆环上侧开设有若干个排气槽，所述第一中间圆环外侧开设有长方形缺口。
在上述的树脂铸造型模具中，圆管与第二中间圆环二接触端开有长方形槽口。
在上述的树脂铸造型模具中，所述发射端锥形模具的材料为45钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
此模具内部有预埋螺母，灯丝插座，与树脂浇注为一体，方便后续装配；圆管内预留足够的膨胀空间保证成型过程中不会出现树脂溢出或成型后产品缺料；顶部螺母固定块对开设计，避免与预埋螺母盲装，提升效率；顶部脱模采用螺纹脱模，受力均匀，脱模可靠，其余位置开槽脱模，操作方便；底部灯丝插座固定块对开并加入铜棒，保证灯丝插座朝向；中间圆环一设有排气槽，防止灌注是内部空气无法排除产生气泡，影响质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型灯丝插座固定块的结构示意图；
图3是本实用新型排气槽的结构示意图。
图中，
2、底座；3、灯丝插座固定块；4、半圆形槽；5、发射端锥形模具；6、第一中间圆环；7、第二中间圆环；8、圆管；9、螺母固定块；10、排气槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，
一种树脂铸造型模具，其特征在于，包括底座2，所述底座2上开设有凹槽，所述凹槽内对称螺钉连接有两个灯丝插座固定块3，两个所述灯丝插座固定块3上开设有两个半圆形槽4，两个半圆形槽4组成一个圆形槽，所述圆形槽内设有灯丝插座，所述灯丝插座上开设有定位孔，所述凹槽上插设有铜棒，所述铜棒穿过定位孔，所述底座2上端螺钉连接有发射端锥形模具5，所述发射端锥形模具5从下而上依次固定连接有第一中间圆环6、第二中间圆环7和圆管8，所述圆管8上端对称连接有螺母固定块9，所述螺母固定块9上设有预埋螺母，所述螺母固定块9上开设有螺纹孔。
在本实施例中，将原料脱泡后在常压下倒入进入模具内，此模具内部有预埋螺母，灯丝插座，与树脂浇注为一体，方便后续装配，底部灯丝插座固定块3对开并加入铜棒，保证灯丝插座朝向；设有圆管8预留足够的膨胀空间保证成型过程中不会出现树脂溢出或成型后产品缺料；顶部螺母固定块9对开设计，避免与预埋螺母盲装，提升效率；顶部脱模采用螺纹脱模，受力均匀，脱模可靠，其余位置开槽脱模，操作方便。
在本实施例中，所述第一中间圆环6上侧开设有若干个排气槽10，所述第一中间圆环6外侧开设有长方形缺口。防止灌注时内部空气无法排除产生气泡，影响质量，长方形缺口方便脱模。
在本实施例中，圆管8与第二中间圆环7二接触端开有长方形槽口。长方形槽口，方便脱模。
在本实施例中，所述发射端锥形模具5的材料为45钢。成型过程中形变小，防止零件间间隙变化漏胶，保证表面质量。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种树脂铸造型模具，其特征在于，包括底座(2)，所述底座(2)上开设有凹槽，所述凹槽内对称螺钉连接有两个灯丝插座固定块(3)，两个所述灯丝插座固定块(3)上开设有两个半圆形槽(4)，两个半圆形槽(4)组成一个圆形槽，所述圆形槽内设有灯丝插座，所述灯丝插座上开设有定位孔，所述凹槽上插设有铜棒，所述铜棒穿过定位孔，所述底座(2)上端螺钉连接有发射端锥形模具(5)，所述发射端锥形模具(5)从下而上依次固定连接有第一中间圆环(6)、第二中间圆环(7)和圆管(8)，所述圆管(8)上端对称连接有螺母固定块(9)，所述螺母固定块(9)上设有预埋螺母，所述螺母固定块(9)上开设有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的树脂铸造型模具，其特征在于，所述第一中间圆环(6)上侧开设有若干个排气槽(10)，所述第一中间圆环(6)外侧开设有长方形缺口。
3.根据权利要求1所述的树脂铸造型模具，其特征在于，圆管(8)与第二中间圆环(7)二接触端开有长方形槽口。
4.根据权利要求1所述的树脂铸造型模具，其特征在于，所述发射端锥形模具(5)的材料为45钢。
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