IT9048551A1

IT9048551A1 - Dispositivo per giuntare stoppino.

Info

Publication number: IT9048551A1
Application number: IT048551A
Authority: IT
Inventors: Yasuo Akiyama
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1989-12-08
Filing date: 1990-12-07
Publication date: 1991-06-09
Also published as: DE4038982C2; IT9048551A0; IT1242055B; DE4038982A1; US5140722A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "DISPOSITIVO PER GIUNTARE STOPPINO"

DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per giuntare stoppino per la giunzione di estremità di stoppini in un filatoio di numeri fini .

Enunciazione della tecnica correlata

Un filatoio di numeri fini di un tipo pneumatico oppure di un tipo ad estremità aperta serve a produrre filati dallo stoppino.

Ad esempio il filatoio pneumatico di numeri fini è progettato in modo tale che come visto nella figura 6 uno stoppino S posto in un contenitore 1 di stoppino viene estratto, lo stoppino S viene tirato e disposto da un meccanismo 2 di stiro che allo stesso momento viene ritorto mediante un flusso di rotazione provocato da un ugello 3 a getto di aria e il filato Y prodotto viene avvolto su una bobina 4. Quando lo stoppino S nel contenitore 1 di stoppino si riduce in quantità, un contenitore vecchio può venire sostituito con uno nuovo e una estremità SI distale dello stoppino del contenitore vecchio e una estremità S2 iniziale di stoppino di un contenitore nuovo saranno giuntate.

Lo stoppino è un complesso di fibre in cui fibre corte sono sostanzialmente parallele le une con le altre nella forma di tessuto oppure fune. Le fibre tendono a cadere in pezzi in dipendenza dalla manipolazione, e perciò la meccanizzazione (automazione) della giuntura di stoppino per giuntare estremità di stoppini è stata difficile a realizzarsi. Per questo motivo, come stato attuale del problema, le estremità degli stoppini vengono giuntate manualmente da un operatore, il che è un lavoro gravoso, richiedendo così la meccanizzazione. La sostituzione di contenitori può venire facilmente meccanizzata, ma la giuntura di stoppino è difficile da essere meccanizzata, il che conduce a difficoltà di operazione automatica continua di un filatoio di numeri fini. La giuntura dello stoppino presenta un collo di bottiglia della automazione di una filatura.

Scopo e sommario dell'invenzione

E' perciò uno scopo della presente invenzione di risolvere il problema suddetto e di fornire un dispositivo per giuntare stoppino il quale possa giuntare estremità di stoppini, renda possibile operazione automatica continua di un filatoio di numeri fini e nel quale una filatura possa venire automatizzata .

Per ottenere lo scopo di cui sopra, la presente invenzione fornisce un dispositivo che comprende una coppia di elementi di tenuta per accumulare e tenere estremità di stoppini da giuntare, ed una molteplicità di aghi che si estendono attraverso detti elementi di tenuta e che sono inseriti nello stoppino per forzare le fibre nell'altro stoppino.

Nell 'effettuare la giuntura di stoppino, in primo luogo estremità di stoppini da giuntare vengono accumulate e tenute dagli elementi di tenuta. Quindi, quando gli aghi sono fatti per estendersi attraverso gli elementi di tenuta e inseriti nello stoppino, le fibre di uno stoppino vengono forzate nell'altro stoppino e le fibre vengono intrecciate le une con le altre per cui le estremità degli stoppini vengono collegate insieme.

Dato che le estremità degli stoppini possono venire giuntate meccanicamente, vengono rese possibili la meccanizzazione della sostituzione di stoppino così come la operazione automatica continua di un filatoio di numeri fini, e la filatura può venire automatizzata .

Breve descrizione dei disegni

La figura 1 è una vista in prospettiva che mostra una realizzazione di un dispositivo per giuntare stoppino secondo la presente invenzione.

la figura 2 è una vista ingrandita che spiega l'operazione del dispositivo,

la figura 3 è una vista laterale ingrandita di un ago impiegato per il dispositivo,

la figura 4 è una vista in pianta dell'ago, la figura 5 è una vista schematica che mostra lo stato di giuntura dello stoppino,

la figura 6 è una vista laterale di un filatoio di numeri fini,

la figura 7 è una vista in sezione che mostra un'altra realizzazione di un dispositivo per giuntare stoppino, e

la figura 8 è una vista in sezione presa sulla linea VIII-VIII della figura 7.

Descrizione dettagliata della realizzazione preferita

Una realizzazione della presente invenzione sarà descritta in appresso con riferimento ai disegni annessi.

Nelle figure 1 e 2, che mostrano il dispositivo per giuntare stoppino, il numero di riferimento 5 indica una coppia di elementi di tenuta per accumulare e tenere estremità SI e S2 di stoppini S da giuntare, ed esternamente agli elementi 5 e 5 di tenuta è disposta una molteplicità di aghi 6 che si estendono attraverso gli elementi 5 e 5 di tenuta e sono inseriti nello stoppino S. Gli aghi 6 sono forniti su ambedue le piastre 7 di base in modo tale che essi non interferiscono l'uno dall'altro quando essi vengono inseriti nello stoppino S ad angolo retto da ambedue i lati. Come mostrato nelle figure 3 e 4, in corrispondenza della estremità finale dell'ago 6 è formata una porzione di impegno 8 per afferrare le fibre che costituiscono uno stoppino in modo tale che le fibre di uno stoppino siano forzate nell'altro stoppino. Nella porzione di impegno 8 illustrata, una scanalatura 10 a forma di V è formata trasversalmente in una superficie 9 formata tagliando la estremità finale dell'ago 6 ad angolo retto. Tuttavia, la scanalatura 10 a forma di V può essere formata radialmente, oppure la superficie 9 è solamente scalfita.

L'elemento 5 di tenuta è formato da un elemento a forma di L avente una forma di scanalature in sezione come visto nella figura 1, e una sua superficie 5a di tenuta è formata con fori passanti 11 che corrispondono agli aghi 6 su ambedue i lati. La piastra 7 di base dell'ago 6 è guidata lungo la scanalatura 5b dell'elemento 5 di tenuta. Affinchè gli elementi 5 di tenuta e le piastre 7 di base degli aghi 6 possano venire spostati verso e lontano uno dall'altro, questi sono fissati su due serie di cursori 13a, 13b, 14a e 14b supportati in modo scorrevole su barre di guida 12, i cursori 13a, 13b, 14a e 14b essendo azionati da cilindri 15a, 15b, 16a e 16b. Il numero di riferimento 17 indica elementi di guida di stoppino formati su ambedue i lati della superficie 5a di tenuta.

L'operazione della realizzazione sopra descritta sarà illustrata in appresso.

Nell 'effettuare la giuntura dello stoppino, in primo luogo gli elementi 5 e 5 di tenuta vengono spostati per chiudersi l'uno verso l'altro in modo tale che l'estremità SI e S2 degli stoppini S siano accumulate e tenute. In questo caso, le estremità degli stoppini S possono venire accumulate manualmente, ma ad esempio, le estremità degli stoppini S possono venire strette mediante un dispositivo di serraggio e portate tra gli elementi 5 di tenuta e le estremità possono venire accumulate .

Dopo che le estremità SI e S2 degli stoppini S sono state tenute nella direzione di accumulo per mezzo degli elementi 5 e 5 di tenuta, le piastre 7 e 7 di base degli aghi 6 vengono spostate per chiudersi l'una con l'altra, e gli aghi 6 sono fatti per estendersi attraverso gli elementi 5 e 5 di tenuta ed inseriti nello stoppino S. Quindi la fibra F di uno stoppino viene forzata nell'altro stoppino come mostrato nella figura 5 con la porzione 8 di impegno in corrispondenza della estremità finale dell'ago, e le fibre F vengono intrecciate l'una con l'altra per cui le estremità SI e S2 degli stoppini S vengono collegate insieme. Particolarmente in questo caso, le fibre F di uno stoppino si estendono attraverso l'altro stoppino per formare un cappio 18, e perciò il collegamento tra le estremità degli stoppini S diventa rigido. Dopo ultimata la giunzione dello stoppino come descritto sopra, le piastre di base 7 e 7 degli aghi 6 vengono spostate lontano una dall'altra per asportare gli aghi 6 dallo stoppino S ed i fori passanti 11 dell'elemento 5 di tenuta, e gli elementi 5 e 5 di tenuta possono venire spostati lontano l'uno dall'altro.

In questo modo le estremità SI e S2 degli stoppini S possono venire giuntate meccanicamente. Perciò la meccanizzazione della sostituzione dei contenitori come pure l'operazione automatica continua di un filatoio di numeri fini sono rese possibili, e la filatura può venire automatizzata.

In breve, secondo la presente invenzione, la molteplicità degli aghi viene inserita dall'uno e dall'altro lato nello stato in cui le estremità degli stoppini da giuntare sono accumulate, e le fibre di uno stoppino vengono forzate nell'altro stoppino mediante la estremità finale degli aghi. Perciò le estremità degli stoppini possono venire collegate in modo positivo, e la giuntura dello stoppino può venire meccanizzata. Quindi la meccanizzazione della sostituzione dei contenitori, come pure l'operazione automatica del filatoio di numeri fini sono rese possibili, e la filatura può venire automatizzata.

Di seguito verrà descritta un'altra realizzazione della presente invenzione.

Viene fornito un dispositivo che comprende una scanalatura di guida per accumulare ed accogliere estremità di stoppini da giuntare, un elemento di definizione avente una molteplicità di aghi che si estendono attraverso un fondo di detta scanalatura e sono inseriti nelle estremità degli stoppini, un elemento premente per pressare le estremità degli stoppini nella scanalatura, e fori per getto d'aria compressa formati in almeno un elemento che sta di fronte alle estremità degli stoppini.

Nell'effettuare la giunzione dello stoppino, le estremità degli stoppini vengono accumulate e accolte nella scanalatura di guida, la molteplicità di aghi dell'elemento di definizione si estende attraverso il fondo della scanalatura e si inserisce nelle estremità dello stoppino, e le estremità dello stoppino vengono pressate dall'elemento premente, nel quale stato l'aria compressa viene eiettata contro le estremità dello stoppino dai fori per getto d'aria compressa.

Quando la molteplicità degli aghi è inserita nelle estremità degli stoppini, le fibre della estremità di uno stoppino accumulate vengono forzate nelle fibre della estremità dell'altro stoppino, e le fibre sono intrecciate insieme per mezzo di una corrente di aria compressa.

Perciò, le estremità degli stoppini sono collegate insieme in modo positivo.

L'ampio movimento delle fibre delle estremità degli stoppini è definito per mezzo degli aghi e le fibre vengono pressate mediante l'elemento premente all'interno della scanalatura. Perciò le fibre non sono sparse dall'aria compressa.

Dato che le estremità degli stoppini possono venire giuntate meccanicamente, la meccanizzazione della sostituzione dello stoppino cosi come la operazione automatica continua di un filatoio di numeri fini sono rese possibili e la filatura può venire automatizzata.

Con riferimento ai disegni annessi verrà illustrata una ulteriore realizzazione.

Nelle figure 7 ed 8 che mostrano un dispositivo per giuntare stoppino, il numero di riferimento 105 indica una scanalatura di guida per accumulare ed accogliere estremità SI e S2 di stoppini S da giuntare.

La scanalatura 105 di guida è definita da una piastra 106 di fondo, e piastre di guida 107 e 107 fornite su ambedue i lati di essa. Esternamente al fondo esterno della scanalatura 105 di guida è fornito un elemento 109 di definizione avente una molteplicità di aghi 108 che si estendono attraverso detto fondo esterno e sono inseriti nello stoppino S, e un elemento 110 premente per pressare lo stoppino S è fornito all'interno della scanalatura 105 di guida cosi che essi possono venire spostati verso e lontano ad angolo retto dal fondo della scanalatura 105 di guida. Sebbene nella presente realizzazione l'elemento 109 di definizione e lo elemento 110 premente vengono spostati con riferimento alla scanalatura 105 di guida fissa, è da notare che la scanalatura 105 di guida per l'elemento 110 premente vengono spostati con riferimento all'elemento 109 di definizione fisso.

Sia l'elemento 109 di definizione che l'elemento 110 premente sono formati da un corpo cavo rettangolare simile a scatola, l'uno e l'altro dei due sono spostati verso e lontano dalla scanalatura 105 di guida mediante un meccanismo di azionamento non mostrato, quale un cilindro, una camma oppure similare. Sulla faccia 109a sul lato della scanalatura di guida dell'elemento 109 di definizione è fornita una molteplicità di aghi 108 per la larghezza e per la lunghezza in una relazione distanziata predeterminata, e una molteplicità di fori 11 per getto di aria compressa aventi un piccolo diametro ed è formata per essere posizionata tra gli aghi 108.

La piastra 106 di fondo della scanalatura 105 di guida è formata con fori 112 per aghi attraverso i quali gli aghi 108 dell'elemento 109 di di definizione si estendono e con fori 113 per aria compressa che corrispondono ai fori 111 per getto a pressione. La superficie (superficie premente) sul lato della scanalatura di guida dell'elemento 110 premente è formata con fori 115 per aghi attraverso i quali gli aghi 108 dell'elemento 109 di definizione si estendono e con una molteplicità di fori 115 per getto di aria compressa posizionati tra i fori 114 per aghi. Le tubazioni 116 e 117 per fornitura di aria compressa per l'alimentazione di aria compressa sono collegati all'elemento 109 di definizione e all'elemento 110 premente.

Le piastre 107 e 107 di guida hanno le loro porzioni superiori estese aperte dalla porzione 105 di scanalatura di guida che riceve l'elemento premente 110 e un binario di guida 118 per guidare l'elemento 110 premente è fornito sulle pareti interne opposte l'una all'altra così che l'elemento 110 premente possa venire facilmente spostato per essere collocato nella scanalatura 105 di guida. Una molteplicità di fori 119 di fuoriuscita aventi un piccolo diametro per consentire che l'aria compressa fuoriesca all'esterno dalla scanalatura, è formata nelle vicinanze del fondo della scanalatura di guida delle piastre di guida 107 e 107 .

La piastra di fondo 106 è munita di un telaio 120 di guida per coprire la circonferenza del lato dell'elemento 109 di definizione in modo da guidare l'elemento 109 di definizione mentre viene collocato e per impedire che l'aria compressa fuoriesca .

In appresso verrà illustrato il funzionamento della realizzazione sopra descritta.

L'elemento 109 di definizione e l'elemento 110 premente sono in una posizione di prontezza lontano dalla scanalatura 105 di guida, e una estremità SI di uno stoppino da giuntare (ad esempio una estremità finale di stoppino di un contenitore vecchio) viene inserita nella scanalatura 105 di guida, ed una estremità S2 dell'altro stoppino (una estremità iniziale di stoppino di un nuovo contenitore, ad esempio) viene inserita in essa in modo tale che ambedue le estremità siano poste una sopra l'altra. Questo lavoro di inserimento è così semplice che esso può venire fatto manualmente. Tuttavia, ad esempio, le estremità SI e S2 sono tenute da un dispositivo di serraggio in modo tale da inserirle alternativamente nella scanalatura 105 di guida.

Successivamente l'elemento 109 di definizione e l'elemento 110 premente vengono spostati l'uno verso l'altro contemporaneamente oppure con l'elemento 109 di definizione in ritardo, e le estremità SI e S2 di stoppino all'interno della scanalatura 105 di guida vengono pressate dall'elemento 110 premente. Gli aghi 108 dell'elemento 109 di definizione sono fatti per estendersi attraverso i fori 112 per aghi della piastra 106 di fondo ed inseriti nei fori 114 per aghi dell'elemento 110 premente. Quando la molteplicità di aghi 108 è inserita nelle estremità SI e S2 di stoppino, le fibre accumulate della estremità SI di uno stoppino vengono forzate nelle fibre della estremità S2 dell'altro stoppino per mezzo di questi aghi 108.

In questo stato, i tubi 116 e 117 di fornitura di aria compressa vengono fatti funzionare mediante valvole cosi che dapprima aria compressa viene eiettata fuori dai fori 115 per getto a pressione dell'elemento 110 premente, e dopo l'interruzione di detto getto, aria compressa viene eiettata fuori dai fori 111 per getto di aria compressa dello elemento 109 di definizione. Questo ordine di getto può essere invertito. Le fibre sono intrecciate insieme dalla corrente di aria compressa che deve essere eiettata, per cui le estremità SI e S2 degli stoppini sono collegate in modo positivo e giuntate insieme. Particolarmente, se il getto di aria compressa viene effettuato in alternativa, il primo getto fa in modo che le fibre della estremità S2 superiore di stoppino siano intrecciate con le fibre della estremità SI inferiore di stoppino, e il secondo getto fa in modo che le fibre della estremità SI inferiore di stoppino siano intrecciate con le fibre della estremità S2 superiore di stoppino, per cui l'intreccio tra queste diventa rigido.

Nel getto di aria compressa, le fibre delle estremità SI e S2 di stoppino sono controllate nel loro ampio movimento mediante gli aghi 108 e pressate dall'elemento 110 premente nella scanalatura 105 di guida. Quindi le fibre non sono sparse dall'aria compressa.

Dopo che la giuntura dello stoppino è stata ultimata come descritto sopra, l'elemento 109 di definizione e l'elemento 110 premente possono venire spostati lontano dalla scanalatura 105 di guida. Quando gli aghi 108 vengono rimossi, lo stoppino S tende a spostarsi lungo gli aghi 108 ma lo stoppino rimane all'interno della scanalatura 105 mediante la piastra 106 di fondo.

In questo modo le estremità SI e S2 degli stoppini possono venire giuntate insieme meccanicamente. Perciò, la meccanizzazione della sostituzione dei contenitori così come l'operazione automatica continua del filatoio di numeri fini sono rese possibili e la filatura può venire automatizzata. Sebbene nella realizzazione l'aria compressa viene eiettata contro sia l'elemento 109 di definizione che l'elemento 110 premente, è da notare che l'uno o l'altro di essi possono essere forniti con i fori 111 e 115 per getto di aria compressa. In aggiunta, mentre la superficie premente 110a dell'elemento 110 premente è formata in una configurazione piana, è da notare che la superficie adiacente 110a può venire formata in una superficie incavata così che lo stoppino S può venire facilmente impaccato.

In breve, secondo questa realizzazione della presente invenzione, le estremità degli stoppini possono venire collegate insieme in modo positivo senza spargere le fibre per l'azione di forzare le fibre per mezzo della molteplicità di aghi dello elemento di definizione e per l'azione di definizione e l'azione di intreccio delle fibre mediante l'aria compressa e la giunzione dello stoppino può venire meccanizzata. Perciò, la meccanizzazione della sostituzione dei contenitori come pure l'operazione automatica continua del filatoio di numeri fini e la filatura possono venire automatizzati.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per giuntare stoppino che comprende un elemento di supporto per accumulare e tenere estremità di stoppini da giuntare, un primo elemento avente una molteplicità di aghi i quali possono estendersi attraverso un fondo di detto elemento di supporto e possono venire inseriti nelle estremità degli stoppini, e mezzi per intrecciare fibre dello stoppino le une con le altre per cui le estremità degli stoppini sono collegate insieme.
2. Dispositivo per giuntare stoppino come rivendicato nella rivendicazione 1, in cui detti mezzi per intrecciare le fibre comprendono un secondo elemento disposto di fronte al primo elemento ed avente una molteplicità di aghi i quali possono estendersi attraverso un fondo dell'elemento di supporto e possono venire inseriti nelle estremità degli stoppini.
3. Dispositivo per giuntare stoppino come rivendicato nella rivendicazione 2, in cui detto ago ha una porzione di impegno per afferrare le fibre dello stoppino in corrispondenza della loro estremità finale.
4. Dispositivo per giuntare stoppino come rivendicato nella rivendicazione 3, in cui detta porzione di impegno è una scanalatura a forma di V formata trasversalmente in una superficie formata tagliando l'estremità finale dell'ago.
5. Dispositivo per giuntare stoppino come rivendicato nella rivendicazione 1, in cui detti mezzi per intrecciare fibre comprendono fori per getto di aria compressa formati in un terzo elemento che sta di fronte alle estremità delle estremità degli stoppini.
6. Dispositivo per giuntare stoppino che comprende una coppia di elementi di tenuta per accumulare e tenere estremità di stoppini da giuntare, e una molteplicità di aghi aventi ciascuno una porzione di impegno per afferrare fibre dello stoppino in corrispondenza della loro estremità finale e che si estendono attraverso detti elementi di tenuta e che sono inseriti nello stoppino per forzare le fibre nell'altro stoppino.
7. Dispositivo per giuntare stoppino che comprende una scanalatura di guida per accumulare ed accogliere estremità di stoppini da giuntare, un elemento di definizione avente una molteplicità di aghi i quali si estendono attraverso un fondo di detta scanalatura e sono inseriti nelle estremità degli stoppini, un elemento premente per pressare le estremità degli stoppini nella scanalatura, e fori per getti di aria compressa formati in almeno un elemento che sta di fronte alle estremità degli stoppini .