JPH03232669A - スライバ継ぎ装置 - Google Patents
スライバ継ぎ装置Info
- Publication number
- JPH03232669A JPH03232669A JP2610090A JP2610090A JPH03232669A JP H03232669 A JPH03232669 A JP H03232669A JP 2610090 A JP2610090 A JP 2610090A JP 2610090 A JP2610090 A JP 2610090A JP H03232669 A JPH03232669 A JP H03232669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- needles
- pinching pieces
- edges
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、スライバの端部同士を機械的に継ぐようにし
たスライバ継ぎ装置に関する。
たスライバ継ぎ装置に関する。
[従来の技術]
空気式、オープンエンド式等の精紡機は、スライバから
紡績糸を生成するようになっている。
紡績糸を生成するようになっている。
例えば、空気精紡機は第6図に示すようにスライバ終端
ス1に収容されたスライバSを引出してドラフト機構2
により引揃えつつ空気噴射ノズル3による旋回流により
撚を加え、生成された紡績糸Yをボビン4に巻取るよう
になっている。
ス1に収容されたスライバSを引出してドラフト機構2
により引揃えつつ空気噴射ノズル3による旋回流により
撚を加え、生成された紡績糸Yをボビン4に巻取るよう
になっている。
スライバケンス1内のスライバSが残り少なくなったな
ら、その旧ケンスを新ケンスと交換し、旧ゲンスのスラ
イバ終端S1と新ケンスのスライバ始#iS2とをつな
がなければならない。
ら、その旧ケンスを新ケンスと交換し、旧ゲンスのスラ
イバ終端S1と新ケンスのスライバ始#iS2とをつな
がなければならない。
[発明が解決しようとする課題]
スライバは短繊維をほぼ平行にして帯状乃至ロープ状に
した繊維の集合体で、その取扱いによっては繊維がばら
ばらになり易いため、スライバの端部同士をつなぐスラ
イバ継ぎの機械化(自動化)が難しかった。そのため、
オペレータが手作業でスライバの端部同士をつないでい
るのが現状であり、手間のかかる作業であることからそ
の機械化が望まれていた。なお、ゲンスの交換を機械化
することは容易であるか、スライバ継ぎの機械化が難し
いことから、精紡機の自動連続運転が困離であり、スラ
イバ継ぎが紡績工場の自動化のネックになっていた。
した繊維の集合体で、その取扱いによっては繊維がばら
ばらになり易いため、スライバの端部同士をつなぐスラ
イバ継ぎの機械化(自動化)が難しかった。そのため、
オペレータが手作業でスライバの端部同士をつないでい
るのが現状であり、手間のかかる作業であることからそ
の機械化が望まれていた。なお、ゲンスの交換を機械化
することは容易であるか、スライバ継ぎの機械化が難し
いことから、精紡機の自動連続運転が困離であり、スラ
イバ継ぎが紡績工場の自動化のネックになっていた。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、スライバ
の端部同士を目的に継ぐことができ、精紡機の自動連続
運転を可能にし、紡績工場の自動化が図れるスライバ継
ぎ装置を提供することにある。
の端部同士を目的に継ぐことができ、精紡機の自動連続
運転を可能にし、紡績工場の自動化が図れるスライバ継
ぎ装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために本発明は、継ぐべきスライバ
の端部同士を重ね合わせて挟持する一対の挟持片と、先
端にスライバの繊維を引っ掛ける係止部を有し上記挟持
片を貫通してスライバに挿入され繊維を他方のスライバ
内に押し込む複数の針とを備えたものである。
の端部同士を重ね合わせて挟持する一対の挟持片と、先
端にスライバの繊維を引っ掛ける係止部を有し上記挟持
片を貫通してスライバに挿入され繊維を他方のスライバ
内に押し込む複数の針とを備えたものである。
[作用]
スライバ継ぎを行う場合には、先ず挟持片により継ぐべ
きスライバの端部同士を重ね合わせて挟持する。次いで
、針を上記挟持片を貫通してスライバに挿入すると、針
先端の係止部により一方のスライバの繊維が他方のスラ
イバ内に互いに押し込められるようになり、繊維が互い
に絡み合うことによりスライバの端部同士か接続される
ことになる。このようにスライバの端部同士をtf的に
継ぐことができることから、ゲンス交換の機械化と相俟
って精紡機の自動連続運転が可能となり、紡績工場の自
動化か図れるようになる。
きスライバの端部同士を重ね合わせて挟持する。次いで
、針を上記挟持片を貫通してスライバに挿入すると、針
先端の係止部により一方のスライバの繊維が他方のスラ
イバ内に互いに押し込められるようになり、繊維が互い
に絡み合うことによりスライバの端部同士か接続される
ことになる。このようにスライバの端部同士をtf的に
継ぐことができることから、ゲンス交換の機械化と相俟
って精紡機の自動連続運転が可能となり、紡績工場の自
動化か図れるようになる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。
。
スライバ継ぎ装置を示す第1図、第2図において、5は
継ぐべきスライバSの端部Sl 、S2同士を重ね合わ
せて挟持する一対の挟持片で、これら挟持片5.5の外
側には各挟持片5.5を貫通してスライバSに挿入され
る複数の針6が配置されている。針6はスライバSに両
側から直角に挿入されるときに互いに干渉しないような
配置で側基板7にそれぞれ植設されている6特に針6の
先端部には第3図、第4図に示すようにスライバを構成
する繊維を引っ掛ける係止部8が形成され、一方のスラ
イバの繊維を他方のスライバ内に押し込めるようになっ
ている。図示例の係止部8は針6の先端部を直角に切断
した面9にV字溝10を十字状に形成してなるが、V字
溝10を放射状に形成したもの、或いは単に面9に傷を
付けたものでもよい。
継ぐべきスライバSの端部Sl 、S2同士を重ね合わ
せて挟持する一対の挟持片で、これら挟持片5.5の外
側には各挟持片5.5を貫通してスライバSに挿入され
る複数の針6が配置されている。針6はスライバSに両
側から直角に挿入されるときに互いに干渉しないような
配置で側基板7にそれぞれ植設されている6特に針6の
先端部には第3図、第4図に示すようにスライバを構成
する繊維を引っ掛ける係止部8が形成され、一方のスラ
イバの繊維を他方のスライバ内に押し込めるようになっ
ている。図示例の係止部8は針6の先端部を直角に切断
した面9にV字溝10を十字状に形成してなるが、V字
溝10を放射状に形成したもの、或いは単に面9に傷を
付けたものでもよい。
上記挟持片5は第1図に示すように断面溝形のL字部材
からなり、その挟持面5aには両側の針6と対応する貫
通孔11が形成されている。針6の基板7は挟持片5の
湧5bに沿って案内されるようになっているにれら挟持
片5及び針6の基板7をそれぞれ互いに接近離反駆動す
るために、これらはカイトロッド12に摺動自在に支持
された2組のスライダ13a、13b、14a。
からなり、その挟持面5aには両側の針6と対応する貫
通孔11が形成されている。針6の基板7は挟持片5の
湧5bに沿って案内されるようになっているにれら挟持
片5及び針6の基板7をそれぞれ互いに接近離反駆動す
るために、これらはカイトロッド12に摺動自在に支持
された2組のスライダ13a、13b、14a。
14bにそれぞれ固定され、各スライダ13a13b、
14a、14bはシリンダ15a。
14a、14bはシリンダ15a。
15b、16a、16bにより駆動されるようになって
いる。なお、17は挟持面5aの両側に形成されたスラ
イバカイト片である。
いる。なお、17は挟持面5aの両側に形成されたスラ
イバカイト片である。
次に上記実施例の作用を述べる。
スライバ継ぎを行う場合には、先ず挟持片5゜5を互い
に接近移動させて継ぐべきスライバSの端部31 、S
2同士を重ね合わせて挟持する。この場合、スライバS
の端部同士を手作業で重ね合わせでもよいか、例えばク
ランプ装置でスライバSの端部をそれぞれ把持して挟持
片5.5間に運び重ね合わせるようにしてもよい。
に接近移動させて継ぐべきスライバSの端部31 、S
2同士を重ね合わせて挟持する。この場合、スライバS
の端部同士を手作業で重ね合わせでもよいか、例えばク
ランプ装置でスライバSの端部をそれぞれ把持して挟持
片5.5間に運び重ね合わせるようにしてもよい。
挟持片5.5がスライバSの端部Sl 、S2をその重
ね方向に挟持したなら、針6の基板7.7を互いに接近
移動させ、針6を上記挟持片5.5の貫通孔11を貫通
させてスライバSに挿入する。
ね方向に挟持したなら、針6の基板7.7を互いに接近
移動させ、針6を上記挟持片5.5の貫通孔11を貫通
させてスライバSに挿入する。
すると、針先端の係止部8により第5図に示すように一
方のスライバの繊維Fが他方のスライバ内に互いに押し
込められるようになり、繊維Fが互いに絡み合うことに
よりスライバSの端部S1゜S2同士が接続されること
になる。特にこの場合、一方のスライバの繊維Fが他方
のスライバを貫通してルー118を形成するようになる
ため、スライバSの端部同士の接続が強固になる。
方のスライバの繊維Fが他方のスライバ内に互いに押し
込められるようになり、繊維Fが互いに絡み合うことに
よりスライバSの端部S1゜S2同士が接続されること
になる。特にこの場合、一方のスライバの繊維Fが他方
のスライバを貫通してルー118を形成するようになる
ため、スライバSの端部同士の接続が強固になる。
こうしてスライバ継ぎが終了したなら、針6の基板7.
7を互いに離反移動させて針6をスライバS及び挟持片
5の貫通孔11から抜き去り、挟持片5.5を互いに離
反移動させればよい。
7を互いに離反移動させて針6をスライバS及び挟持片
5の貫通孔11から抜き去り、挟持片5.5を互いに離
反移動させればよい。
このようにスライバSの端部S1 、S2同士を4
機械的に継ぐことができることから、ゲンス交換の機械
化と相俟って精紡機の自動連続運転が可能となり、紡績
工場の自動化が図れるようになる。
化と相俟って精紡機の自動連続運転が可能となり、紡績
工場の自動化が図れるようになる。
[発明の効果]
以上要するに本発明によれは、継ぐべきスライバの端部
同士を重ね合わせた状態で両側から複数の針を挿入し、
針の先端部で一方のスライバの繊維を他方のスライバ内
に押し込めるようにしたので、スライバの端部同士を確
実に接続することかでき、スライバ継ぎを機械化するこ
とかできるので、ゲンス交換の機械化と相俟って精紡機
の自動運転か可能となり、紡績工場の自動化か図れる。
同士を重ね合わせた状態で両側から複数の針を挿入し、
針の先端部で一方のスライバの繊維を他方のスライバ内
に押し込めるようにしたので、スライバの端部同士を確
実に接続することかでき、スライバ継ぎを機械化するこ
とかできるので、ゲンス交換の機械化と相俟って精紡機
の自動運転か可能となり、紡績工場の自動化か図れる。
第1図は本発明に係るスライバ継ぎ装置の一実施例を示
す斜視図、第2図は同装置の作動を説明する拡大断面図
、第3図は同装置に用いられる針の拡大側面図、第4図
は同針の平面図、第5図はスライバの継ぎ状態を模式的
に示す図、第6図は精紡機の側面図である。 図中、5は挟持片、6は針、8は係止部、Sはスライバ
、Fは繊維である。
す斜視図、第2図は同装置の作動を説明する拡大断面図
、第3図は同装置に用いられる針の拡大側面図、第4図
は同針の平面図、第5図はスライバの継ぎ状態を模式的
に示す図、第6図は精紡機の側面図である。 図中、5は挟持片、6は針、8は係止部、Sはスライバ
、Fは繊維である。
Claims (1)
- 1、継ぐべきスライバの端部同士を重ね合わせて挟持す
る一対の挟持片と、先端にスライバの繊維を引っ掛ける
係止部を有し上記挟持片を貫通してスライバに挿入され
繊維を他方のスライバ内に押し込む複数の針とを備えた
ことを特徴とするスライバ継ぎ装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2610090A JPH03232669A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | スライバ継ぎ装置 |
US07/625,768 US5140722A (en) | 1989-12-08 | 1990-12-05 | Sliver piecing device having fiber entangling needles and air jets |
DE4038982A DE4038982C2 (de) | 1989-12-08 | 1990-12-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Fasersträngen |
IT48551A IT1242055B (it) | 1989-12-08 | 1990-12-07 | Dispositivo per giuntare stoppino. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2610090A JPH03232669A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | スライバ継ぎ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03232669A true JPH03232669A (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=12184177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2610090A Pending JPH03232669A (ja) | 1989-12-08 | 1990-02-07 | スライバ継ぎ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03232669A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0597332A1 (en) * | 1992-11-10 | 1994-05-18 | Howa Machinery, Ltd. | Method and apparatus for piecing slivers in a spinning machine |
JP2008095232A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 糸条支持装置及び糸条支持方法 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2610090A patent/JPH03232669A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0597332A1 (en) * | 1992-11-10 | 1994-05-18 | Howa Machinery, Ltd. | Method and apparatus for piecing slivers in a spinning machine |
US5524427A (en) * | 1992-11-10 | 1996-06-11 | Howa Machinery, Ltd. | Method and apparatus for piecing slivers in a spinning machine by throttling in a nozzle |
JP2008095232A (ja) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 糸条支持装置及び糸条支持方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4492075A (en) | Method for producing fiber spun yarns and the fiber spun yarns obtained with said method | |
US4292796A (en) | Pneumatic yarn splicing apparatus | |
US2515172A (en) | Splicing threads | |
JPS6247785B2 (ja) | ||
DE3482659D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen von stapelfasergarnen. | |
US4565059A (en) | Splicing device for spun yarns | |
US4445317A (en) | Splicing method for spun yarns | |
US4537019A (en) | Spliced joint of spun yarns | |
JPH03232669A (ja) | スライバ継ぎ装置 | |
JP2006168923A (ja) | 糸継ぎ装置 | |
JP3985716B2 (ja) | 紡績糸の糸継方法、および装置 | |
US6434921B2 (en) | Method for the pneumatic splicing of threads or yarns containing an elastomer and device for performing said splicing | |
US5140722A (en) | Sliver piecing device having fiber entangling needles and air jets | |
US9193559B2 (en) | Spliced carbon fiber tow and splicing method | |
US3404051A (en) | Method of splicing thermoplastic rope ends by flame treatment | |
EP3553009A1 (en) | Synthetic yarn splicer | |
ATE43865T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von faserbandwickeln mit automatischer faserbandanknuepfung an spinnmaschinen fuer kardierte wolle. | |
JPS59125925A (ja) | 紡績糸の糸継ぎ方法 | |
US7100253B2 (en) | Method and apparatus for producing mop trimmings | |
CA1144355A (en) | Method of, and apparatus, for the binding of fibre bundles | |
JPH11106147A (ja) | マルチスプライサー | |
JPH02138076A (ja) | 糸継装置 | |
JPH07118971A (ja) | スライバ継ぎ方法 | |
JPS62243836A (ja) | 紐状繊維集合体の接合方法 | |
EP0102438B1 (en) | Splice for yarns |