IT9048336A1 - Apparecchiatura per la sorveglianza della manutenzione per roccatrice automatica. - Google Patents
Apparecchiatura per la sorveglianza della manutenzione per roccatrice automatica. Download PDFInfo
- Publication number
- IT9048336A1 IT9048336A1 IT048336A IT4833690A IT9048336A1 IT 9048336 A1 IT9048336 A1 IT 9048336A1 IT 048336 A IT048336 A IT 048336A IT 4833690 A IT4833690 A IT 4833690A IT 9048336 A1 IT9048336 A1 IT 9048336A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- control device
- winding
- winder
- localized
- localized control
- Prior art date
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims description 52
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 71
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 22
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 16
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241001513109 Chrysocephalum apiculatum Species 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000013479 data entry Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/52—Defective operating conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/60—Details of processes or procedures
- B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/60—Details of processes or procedures
- B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
- B65H2557/652—Details of processes or procedures for diagnosing need of maintenance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "APPARECCHIATURA PER LA SORVEGLIANZA DELLA MANUTENZIONE PER ROCCATRICE AUTOMATICA"
DESCRIZIONE
Campo della invenzione
La presente invenzione si riferisce a un dispositivo di raccolta dati per roccatrici e si riferisce ad un dispositivo per la sorveglianza della manutenzione per le roccatrici.
Enunciazione della tecnica correlata
In generale una roccatrice automatica è costruita in modo tale che una molteplicità di unità di avvolgimento sono disposte in una relazione fianco a fianco per formare una roccatrice e una molteplicità di roccatrici dal No.
1 al No. n sono disposte in parallelo in un impianto di filatura. Nel caso che ciascuna delle unità di avvolgimento riveli un difetto quale un rigonfiamento del filo in un filo corrente, il filo viene forzatamente tagliato, un filo superiore di una rocca viene collegato al filo inferiore di una bobina che alimenta il filo per eliminare il difetto del filo. Quindi viene effettuata una simile operazione di collegamento del filo nel caso di un taglio di tensione diverso dal rigonfiamento re non vi sia filo in corrispondenza della bobina di alimentazione del filo. Se il collegamento del filo è ben fatto, viene effettuato di nuovo un avvolgimento di filo normale e anche se dopo i collegamenti del filo del numero predeterminato di volte non viene effettuato il collegamento del filo, un bottone giallo ( che indica che il collegamento del filo non è stato effettuato) viene proiettato dall'unità, la sua operazione di avvolgimento viene arrestata e della incapacità del collegamento di filo viene data informazione allo operatore oppure al veicolo di lavorazione.
La roccatrice automatica è munita di un dispositivo di controllo localizzato concentrato per ciascuna delle unità di roccatrici, vale a dire un dispositivo per la misura della lunghezza specificata in grado di raccogliere diversi dati quali la lunghezza dell'avvolgimento di filo per la rocca in ciascuna delle unità di avvolgimento e i tempi di riaw olgimento errato per i fili collegati in modo errato e anche la comprensione dello stato operativo in ciascuna delle unità di avvolgimento, e viene effettuata una completa assiemazione dei vari valori fissati oppure similari. In aggiunta, una parte superiore dei dispositivi di misura della lunghezza in ciascuna delle unità di roccatrice è munita di una lampada di allarme in caso di anormalità .
Tuttavia, diverse unità di avvolgimento sono disposte in una relazione fianco a fianco per ciascuna delle roccatrici automatiche No. 1 fino a No n, e un dispositivo di controllo localizzato concentrato è montato in corrispondenza di una estremità di ciascuna delle roccatrici. Dovuto a questo fatto, nel caso che si desideri raccogliere alcuni dati storici quali i tempi di riav olgimento di collegamento errato dei fili per una unità di aw olgimento avente un funzionamento discutibile per la sua normale azione, un operatore deve andare sul posto del dispositivo di controllo licalizzato concentrato al quale appartiene la corrispondente unità di roccatrice, ogni volta che la corrispondente unità di roccatrice è differente.
In aggiunta, il dispositivo di controllo localizzato concentrato non comprende una informazione visiva di ispezione tramite l'operatore, vale a dire la informazione che concerne la presenza oppure la non presenza della caduta di conformazione della rocca raccolta, così che l'operatore non può raccogliere tale informazione sul dispositivo di controllo localizzato concentrato.Di conseguenza, nel caso in cui una certa unità di roccatrice viene esaminata per la sua bobina esausta oppure nel caso che la unità di bobina insufficiente debba essere riparata oppure mantenuta, non possono venire ottenuti sufficienti dati richiesti.
Scopo e sommario della invenzione
La presente invenzione è stata inventata in considerazione dei problemi di cui sopra, ed è uno scopo della presente invenzione fornire un dispositivo di raccolta dati in grado di raccogliere dati che siano efficaci per giudicare uno stato buono o cattivo della unità di roccatrice immediatamente con riferimento alla sua posizione di lavorazione.
Un altro scopo della presente invenzione è di fornire una nuova apparecchiatura per la sorveglianza della manutenzione per una roccatrice automatica, in grado di realizzare un appropriato lavoro di manutenzione e di raccogliere una comprensione rapida dello stato del lavoro di manutenzione .
Il dispositivo di raccolta dati della presente invenzione è costruito in un impianto in cui diverse unità di roccatrici sono disposte in relazione fianco a fianco, una molteplicità di dispositivi di roccatrici di cui una roccatrice è composta con un dispositivo di controllo localizzato concentrato per le unità di roccatrici disposto in corrispondenza di una loro estremità, in cui il dispositivo di controllo localizzato concentrato per ciascuno dei dispositivi di roccatrice è collegato a un dispositivo di controllo localizzato centrale composto da un calcolatore, il suddetto dispositivo di controllo localizzato centrale è collegato ad un controllore localizzato a distanza portato da un operatore della forma tramite onde radio, e diversi dati di ciascuna delle unità di roccatrice possono venire immessi dal controllore localizzato a distanza al dispositivo di controllo localizzato centrale.
Ciascuno dei controllori localizzati concentrati disposti per ciascuna delle roccatrici è collegato ad un dispositivo di controllo localizzato centrale e questo dispositivo di controllo localizzato centrale è collegato al controllore localizzato a distanza portato dall'operatore. In seguito a questo fatto, l'operatore può eseguire una ispezione quale una ispezione visiva della rocca richiesta in risposta ad una istruzione dal dispositivo di controllo localizzato centrale, diversi dati per ciascuna delle unità di roccatrici includendo un risultato della ispezione, vengono inviati direttamente dalla posizione di lavorazione al dispositivo di controllo localizzato centrale e quindi i dati possono venire raccolti, dando come risultato che può venire realizzata una raccolta dati del tutto efficace.
Il presente dispositivo comprende inoltre una macchina per la elaborazione di informazioni per effettuare un piano di lavorazione della manutenzione per una roccatrice automatica in risposta a dati di ingresso, passandoli in uscita e allo stesso tempo visualizzando lo stato di avanzamento, e una unità operatrice portatile per immettere in sequenza alla macchina per la elaborazione di informazioni, il contenuto del lavoro fornito dall'operatore alla roccatrice automatica secondo il suddetto piano di lavoro.
Con la disposizione suddetta, il lavoratore può realizzare il lavoro di manutenzione per le roccatrici automatiche in accordo con il piano di lavoro di manutenzione effettuato dalla macchina per la elaborazione di informazioni e può immettere alla macchina per la elaborazione di informazioni, le informazioni quali un lavoro finito e una presenza oppure una non presenza di stato anormale o similare, impiegando la unità operatrice portatile per ogni articolo. Il sovrintendente alla manutenzione può comprendere lo stato dello avanzamento della manutenzione in riferimento a questo rapporto per realizzare una elaborazione appropriata è allo stato tempo per aggiungere i dati del risultato del lavoro di manutenzione alla macchina per la elaborazione di informazioni, allo scopo di fare in modo di redigere un successivo piano di lavoro di manutenzione.
Breve descrizione dei disegni
La figura 1 è una vista schematica per mostrare un raccoglitore di dati di una roccatrice di una realizzazione preferita della presente invenzione .
La figura 2 è una vista illustrativa per mostrare un dispositivo di controllo localizzato concentrato sul dispositivo di roccatrice.
La figura 3 è una vista illustrativa per mostrare un controllore localizzato a distanza portato da un operatore.
La figura 4 è un diagramma di flusso di controllo per un controllore localizzato concentrato sul dispositivo di roccatrice.
La figura 5 è un diagramma di flusso di controllo per il controllore localizzato a distanza portato da un operatore.
La figura 6 è un diagramma di flusso per illustrare il funzionamento del dispositivo che mostra l'operazione della sorveglianza della manutenzione.
La figura 7 è una vista in elevazione frontale per mostrare un contenuto di visualizzazione della unità di visualizzazione mostrata nella figura 2. Descrizione dettagliata della realizzazione preferita
Con riferimento ora alla realizzazione preferita della presente invenzione, sarà descritto quanto segue.
Nella figura 1, 1 indica una roccatrice automatica in cui una molteplicità di unità 2 di roccatrice è disposta in relazione fianco a fianco per formare un dispositivo di roccatrice. I dispositivi di roccatrice dal No. 1 al No. n sono disposti in parallelo l'uno all'altro. Una estremità di ciascuno dei dispositivi di roccatrice è munita del dispositivo 3 di controllo localizzato concentrato per ciascuna delle unità 2 di roccatrice, rispettivamente. I dispositivi 3 di controllo localizzato concentrato per ciascuna delle roccatrici sono in questa realizzazione preferita dispositivi di lunghezza specificata, e possono venire totalmente raccolti vari dati quali lunghezza di avvolgimento del filo alla rocca e riavvolgimento del collegamento errato di filo per ciascuna unità, comprensione dello stato operativo e vari valori fissati. Questo dispositivo di lunghezza specificata, vale a dire il dispositivo 3 di controllo localizzato concentrato, ha una funzione di controllo operativo di prova in grado di controllare in particolare manualmente uno spostamento ad intermittenza di ciascuna delle unità 2 di roccatrici.
4 indica un dispositivo di controllo localizzato centrale per sorvegliare in modo totale le informazioni sopra intese dai dispositivi di controllo localizzato concentrato per la roccatrice No. 1 fino alla roccatrice No. n e questo dispositivo di controllo localizzato è disposto da un calcolatore ospite. Questo dispositivo 4 di controllo localizzato centrale è collegato a ciascuno dei dispositivi 3 di controllo localizzato concentrato per la roccatrice No. 1 fino alla roccatrice No. n con una linea 5 di trasmissione in modo da consentire che i dati possono venire ricevuti e trasmessi. Al dispositivo 4 di controllo localizzato centrale è collegato un dispositivo 6 di comunicazione via onde radio, composto da un trasmettitore ad onde radio e da un ricevitore basato ad esempio su RS 232C oppure similare. 7 indica un controllore localizzato a distanza composto da un calcolatore tascabile oppure da un calcolatore tipo manuale avente un dispositivo 8 di comunicazione via onde radio basato su RS232C. Il controllore 7 localizzato a distanza viene portato da ciascuno del numero (m) di operatori, e ciascuno dei dispositivi 8 di comunicazione tramite onde radio può venire messo in comunicazione con il dispositivo 6 di comunicazione via onde radio del dispositivo 4 di controllo centrale mediante onde radio.
La figura 2 illustra una configurazione del dispositivo 4 di controllo localizzato concentrato sui dispositivi di roccatrice e questo dispositivo di controllo localizzato è principalmente composto da un calcolatore 10 ospite che comprende RAM e ROM ed inoltre il dispositivo di controllo localizzato è fornito di una tastiera 11, un visualizzatore CRT12 e uuna stampante 13. Il dispositivo 4 di controllo localizzato centrale è collegato a ciascuno dei dispositivi 3 di controllo localizzato concentrato per i dispositivi di roccatrice No.l fino a No. n attraverso una linea di trasmissione 5 e quindi il controllo e la raccolta dei dati vengono effettuati attraverso una comunicazione in serie e mediante segnali in parallelo. ROM ha questo programma e un altro programma per realizzare una operazione di spostamento ad intermittenza per ciascuna delle suddette unità 2 di roccatrice. Il suddetto dispositivo 6 di comunicazione via onde radio è collegato al calcolatore 10 attraverso apertura RS282C non indicata. La figura 3 illustra una configurazione del controllore 7 localizzato a distanza il quale principalmente composto da un microcalcolatore 20 che comprende RAM e ROM e questo è munito di una tastiera 21, di una unità 22 di visualizzazione e di un cicalino 23 di chiamata. Attraverso questa tastiera 21 è data una istruzione di operazione di spostamento di intermittenza per ciascuna delle unità 2 di roccatrice. La suddetta unità 8 di comunicazione tramite onde radio è collegata attraverso l'apertura RS232C.
Verrà ora descritto il funzionamento del dispositivo .
La figura 4 illustra un flusso di controllo del dispositivo 4 di controllo localizzato centrale per i dispositivi di roccatrice e la figura 5 illustra un flusso di controllo del dispositivo 7 di controllo localizzato a distanza.
Informazione di istruzione per l'ispezione di rocca
Nella figura 4, il calcolatore 10 per il dispositivo 4 di controllo localizzato centrale può ricevere varie informazioni che provengono da ciascuno dei dispositivi 3 di controllo localizzato concentrati in modo da sorvegliare uno stato di rocche di ciascuna delle unità 2 di roccatrice per No. 1 fino a No. n. Se vi è un dispositivo di roccatrice che ha completato l'operazione di avvolgimento in rocca (4.01), del numero della roccatrice come pure della istruzione della ispezione della rocca vengono date informazioni al controllore 7 localizzato a distanza portato dallo operatore mediante una comunicazione via onde radio tra il dispositivo 6 di comunicazione via onde radio e il dispositivo 8 di comunicazione via onde radio
(4.02), e quindi in calcolatore può attendere finché " un risultato della ispezione" concernente la rocca viene inviato dal controllore 7 localizzato a distanza (4.02 a 4.03). In questo caso una discriminazione del partecipante alla comunicazione dal dispositivo 4 di controllo localizzato centrale, vale a dire ciascuno dei controllori 7 localizzati a distanza per il numero (m) degli operatori non viene particolarmente realizzato .
Immissione di dati del risultato della ispezione di rocca
Nella figura 5 il microcalcolatore 20 di tutti i controllori 7 localizzati a distanza può far suonare un cicalino 23 di chiamata nel caso che dalle roccatrici siano ricevute istruzioni per la ispezione delle rocche, e visualizzano nella unità 22 di visualizzazione il numero di roccatrici confezionate, e che la rocca deve essere ispezionata. Quindi l'operatore può ispezionare visivamente le rocche di tutte le roccatrici confezionate quando vi sia qualche difetto quale una caduta di configurazione o similare.
Nel caso in cui vi sia qualche caduta di configurazione o similare, la tastiera viene fatta funzionare e i dati insufficienti quali il tipo di difetto come pure il loro grado oppure similari vengono immessi insieme con un numero di fuso e il suo corrisDondente numero di roccatrice della unità
di roccatrice che ha i difetti. Cioè il risultato della ispezione (No. della roccatrice, No. della rocca e presenza oppure assenza di caduta di configurazione o similare) viene immesso in sequenza sul posto. Con questa disposizione, il risultato della ispezione della rocca viene comunicato dal dispositivo 8 di comunicazione via onde radio al dispositivo 6 di comunicazione via onde radio in una forma tramite onde radio e quindi immesso al calcolatore 10 ospite del dispositivo 4 di controllo localizzato centrale. Di conseguenza, i dati insufficienti della unità di roccatrice vengono raccolti separatamente in corrispondenza del dispositivo 4 di controllo localizzato centrale. Una discriminazione dei dati raccolti di quale numero della unità di roccatrice in quale numero del dispositivo di roccatrice è fornita, viene effettuato addizionando il numero del dispositivo di roccatrice e il numero del fuso nel quadro di trasmissione dall'operatore.
3)Analisi dei dati raccolti
Poiché "il risultato della ispezione" viene inviato dall'operatore, il dispositivo 4 di controllo localizzato centrale sul dispositivo di roccatrice nella figura 4 (4.03) può analizzare i dati di immissione indipendentemente oppure insieme con i dati accumulati finora (4.01), diagnosticare la unità di roccatrice di quale numero del dispositivo e quale rocca è insufficiente, e visualizzare il risultato della diagnosi nel visualizzatore 12 CRT (4.05) e allo stesso tempo il risultato viene registrato in un disco duro oppure in un floppy disk oppure il registrato in un foglio di registrazione tramite una stampante 13
(4.06).
L'elaborazione suddetta viene ripetuta ogni volta per tutti i dispositivi delle roccatrici confezionate .
In questo modo, l'operatore può giudicare ogni volta su solo un dispositivo 4 di controllo localizzato centrale se una unità di roccatrice ha una rocca insufficiente oppure no, oppure raccogliere dati richiesti per realizzare un lavoro di manutenzione per la unità di roccatrice insufficiente. In particolare in questi dati sono anche contenuti i dati di ispezione visiva dello operatore non elaborati dal dispositivo di controllo localizzato concentrato, e così può venire effettuata facilmente una ricerca della causa della rocca insufficiente. Dato che è anche possibile comprendere che lo stesso stato insufficiente compare in varie volte in risposta ai dati storici immagazzinati oppure registrati, si può rapidamente giudicare che è presente il dispositivo di roccatrice insufficiente oppure che esiste la causa di roccatrice insufficiente.
Un'operazione automatica di informazione nella evenienza di uno stato anormale del dispositivo della roccatrice, la raccolta dei vari dati dai controllori 7 localizzati a distanza, la comprensione dello stato operativo oppure della operazione di controllo sul dispositivo della roccatrice saranno descritti come segue.
G) Informazione automatica nel caso di un evento anormale sul dispositivo di roccatrice:
Nel caso in cui è avvenuto qualche stato anormale in ciascuna delle unità di roccatrice, un dispositivo di ricerca di estremità di filo non mostrato e un dispositivo di rocca mostrano qualche stato anormale, il dispositivo 4 di controllo localizzato centrale può dare informazione al controllore 7 localizzato a distanza nella forma tramite onde radio, fa suonare un cicalino 23 di chiamata e visualizzare lo stato anormale nella unità 22 di visualizzazione.
(G)Raccolta di vari dati e comprensione di uno stato operativo :
Se un operatore desidera raccogliere vari dati e comprendere uno stato operativo, esso fa funzionare la tastiera 21 e la istruisce (per visualizzare i dati). Il dispositivo 4 di controllo localizzato centrale sul dispositivo di roccatrice può trasmettere i dati accumulati finora e il controllore 7 localizzato a distanza può visualizzare i dati ricevuti nella unità 22 di visualizzazione .
3.Controllo sul dispositivo di roccatrice:
Un'operazione di controllo per il dispositivo di roccatrice viene effettuata nel caso in cui vari valori fissati della unità di roccatrice sono totalmente collocati sui dispositivi di roccatrice oppure sono da controllare varie operazioni di prova per la unità di roccatrice. In questo caso sarà descritta una operazione manuale di spostamento ad intermittenza per la operazione di giunzione di filo.
Nel caso in cui sia desiderato controllare il suddetto dispositivo di roccatrice, l'operatore può fare funzionare la tastiera 21 e istruirla (per realizzare una operazione di controllo) al numero dei partecipanti del dispositivo di roccatrice da controllare e un numero di fuso della unità di roccatrice. Il controllore 7 localizzato a distanza può trasmettere un messaggio di "controllo di partenza" e se viene inviato il messaggio di "preparazione completata", esso può trasmettere il contenuto di controllo oppure il valore fissato. Con il ricevimento del contenuto di controllo oppure del valore fissato, il dispositivo 4 di controllo localizzato centrale sul dispositivo di roccatrice può dare una istruzione di esecuzione del contenuto al dispositivo 3 di controllo localizzato concentrato e fa in modo che la unità di roccatrice specificata effettui una operazione predeterminata .
Cioè i valori fissati per ciascuno dei fusi nella unità di roccatrice sono totalmente assiemati oppure il controllo per la operazione di giunzione di filo viene effettuato per la unità di roccatrice specificata avente il numero di fuso specificato. In particolare, il controllo dell'ultima prova di giunzione del filo viene effettuato in modo tale che il dispositivo di giunzione di filo della unità 2 di roccatrice viene fatto funzionare in spostamento ad intermittenza, in risposta ad un programma memorizzato in ROM del dispositivo 4 di controllo localizzato centrale. Con questa disposizione, poiché l'operazione di giunzione di filo, che è appena riconosciuta visivamente in seguito alla sua operazione istantanea può venire realizzata guardando nel contempo visivamente sulla unità di roccatrice ed effettuando nel contempo la operazione di spostamento ad intermittenza da parte dell'operatore, è possibile che l'operatore effettui una accurata operazione di prova. Nella suddetta una operazione, può venire effettuata soltanto una parte dell'intera operazione di giunzione del filo, una operazione di spostamento ad intermittenza dello stadio successivo può venire eseguita per ripetere il trattamento suddetto.
Con il completamento della desiderata operazione suddetta, dal dispositivo 4 di controllo localizzato centrale viene trasmesso un messaggio di "è completata una normale operazione di controllo'', dando come risultato il fatto che il controllore localizzato a distanza sull'operatore può finire il suo trattamento.
Con questa disposizione di cui sopra, possono venire eseguite varie prove automatiche, controllo dei dispositivi di roccatrice, controllo della unità di roccatrice e cambiamento di vari valori fissati oppure similari, e il collocamento dei dati desiderati può venire quindi realizzato in modo del tutto facile. In particolare, nel caso della operazione di prova, l'operatore può andare sulla unità di roccatrice specificata con il suo controllore localizzato a distanza, istruire questa nella maniera tramite onde radio ed effettuare la operazione di prova guardando nel contempo sulla unità di roccatrice.
Come descritto sopra, secondo la presente invenzione, un dispositivo di controllo localizzato centrale per sorvegliare ciascuno dei controllori localizzati a distanza per una molteplicità di dispositivi di roccatrice, è collegato al controllore localizzato a distanza portato dall'operatore in modo tramite onde radio, in modo tale che l'operatore possa eseguire la ispezione come una ispezione visiva richiesta della rocca oppure similare e trasmettere direttamente i dati del risultato della ispezione dalla locazione di lavoro al dispositivo di controllo localizzato centrale, e così può venire effettuata una raccolta di dati del tutto efficace.
Successivamente viene fornito un dispositivo per la sorveglianza della manutenzione per una roccatrice automatica, alla quale è fornito il dispositivo di raccolta dati sopra menzionato.
La roccatrice automatica è munita di -un dispositivo di controllo localizzato concentrato per ciascun dispositivo di roccatrice in cui viene effettuata una comprensione degli stati operativi su ciascuna delle unità di roccatrice oppure un controllo totale su vari valori fissati.
Allo scopo di tenere la linea di produzione in buono stato, alcune locazioni di comando sono regolarmente ispezionate e l'operatore oppure il lavoratore può ispezionare oppure alimentare olio per un sistema di trasferimento bobine per ciascuno dei dispositivi di roccatrice oppure un meccanismo di avvolgimento di ciascuna delle unità di avvolgimento in riferimento ad un elenco di controllo predeterminato oppure similare.
Tuttavia è stato molto difficile effettuare un appropriato lavoro di manutenzione. Cioè, vi è un grande numero di roccatrici automatiche e inoltre un grandissimo numero di bobine delle unità di roccatrice cosi come vari tipi di articoli per la ispezione, e quindi è del tutto difficile eseguire il lavoro di manutenzione in esatto accordo con l'appropriato periodo di ispezione per ciascuna delle unità di roccatrice specifiche. In seguito a questo fatto, nelle roccatrici automatiche della tecnica precedente, vi è stato un problema che hanno luogo inconvenienti provocati dal ritardo nel lavoro di manutenzione.
Nella tecnica precedente, vi è stato un problema che è richiesto un lungo periodo di tempo perchè un sovrintendente alla manutenzione sullo impianto comprenda lo stato di manutenzione dovuto al fatto che ciascuno dei lavoratori descrive il lavoro di manutenzione in un elenco di rapporto di lavorazione per informare il risultato della manutenzione in quel giorno ed inoltre che è differito un inizio per prendere una successiva contromisura quale un appropriato trattamento per stati anormali di una intera linea oppure ciascuno dei dispositivi di roccatrice, oppure uno studio per la comprensione della causa dell'inconveniente.
Il presente dispositivo comprende una macchina per la elaborazione di informazioni, per effettuare un piano di lavorazione della manutenzione per una roccatrice automatica in risposta a dati di ingresso, mettendoli in uscita e allo stesso tempo visualizzando lo stado di avanzamento, e una unità operativa portatile per la immissione in sequenza, alla macchina di elaborazione di informazioni, del contenuto del lavoro fornito dall'operatore alla roccatrice automatica secondo il piano di lavoro suddetto .
Come mostrato nella figura 2, la macchina 4 per la elaborazione di informazioni ha un dispositivo 10 (CPU) di elaborazione di calcoli collegato ai dispositivi 14 (RAM, ROM) esterni di memorizzazione in modo tale da consentire che venga fissato un piano di lavoro e allo stesso tempo che venga eseguito il lavoro di manutenzione al giorno specificato. In aggiunta alla unità 12 di visualizzazione, viene fornita, come porzione di uscita, una stampante 13 per mettere in uscita il contenuto visualizzato. Il dispositivo 14 esterno di memorizzazione memorizza i programmi richiesti per effettuare un piano e il calcolo, ed inoltre, come mostrato nella tabella 1, vengono immessi gli articoli relativi al regolare lavoro di manutenzione per le roccatrici 2 automatiche, vale a dire gli articoli per la ispezione e la frequenza della ispezione (periodo) ordinata nella operazione manuale.
Tabella 1
Il dispositivo 10 di elaborazione di calcoli può visualizzare, nella unità 12 di visualizzasione, come il lavoro pianificato viene eseguito in risposta alla informazione ricevuta dalla unità 7 operativa portatile passando per le unità 7 e 8 di comunicazione tramite onde radio.
Come mostrato nella figura 3, la unità 7 operativa portatile è un calcolatore di tipo manuale avente principalmente i dispositivi 28 (RAM, ROM) esterni di memorizzazione e il dispositivo 20 (CPU) di elaborazione di calcoli, ed esso è dotato di una tastiera 21 perchè l'operatore includa il rapporto di lavorazione e la unità 22 (CRT) di visualizzazione per confermare visivamente il contenuto del contenuto di inclusione.Cioè esso può trasmettere il contenuto così da fare in modo che l'avanzamento dell'operazione venga immesso alla macchina 4 di elaborazione di informazioni (dispositivo 14 RAM esterno di memorizzazione). Tutta la macchina 7 operativa portatile ha una dimensione compatta e un peso leggero, e l'operatore P può facilmente portarla in mano.
L'operazione della realizzazione preferita del dispositivo presente verrà descritta come segue. Come mostrato nella figura 6, dapprima viene immesso (ST 1) il contenuto della regolare ispezione
della roccatrice 1 automatica mostrata nella tabella 1 (la locazione di manutenzione, gli articoli di manutenzione, i contenuti del lavoro di manutenzione e la frequenza dell'operazione oppure similari). Contemporaneamente con questa operazione, vengono immessi (ST 2) i dati di partenza della roccatrice 1 automatica e il periodo di interruzione dell'operazione oppure similari.
Attraverso questa operazione di immissione, il dispositivo 10 di elaborazione di calcolo della macchina 4 di elaborazione di informazioni può effettuare il piano (ST 3) esecutivo del lavoro di manutenzione più idoneo. Poiché il sovrintendente alla manutenzione immette i dati dell'esecuzione del lavoro attraverso la tastiera 11, il lavoro di manutenzione da eseguire in un giorno specificato viene estratto dal piano (ST 4) di lavoro e poi esso visualizza la locazione di manutenzione alla unità 12 (ST 5) di visualizzazione.
Come mostrato nella figura 7, questa visualizzazione viene realizzata in modo tale che gli articoli e il contenuto di lavoro sono chiaramente indicati per ciascun dispositivo di roccatrice e per le sue unità di avvolgimento ( No. di fuso). Nel caso di alimentazione di olio per effettuare il lavoro di manutenzionem viene indicato il tipo dell'olio fornito e la quantità di olio alimentato. Lo schermo della unità di visualizzazione è fornito di uno spazio aggiuntivo per visualizzare il contenuto trattato quando vi è un certo stato di anormalità così come se il lavoro è completato oppure no (discriminazione tra completo e non ancora completato).
Quindi l'operatore P può eseguire il lavoro in sequenza, in risposta a questo stato visualizzato (ST 6) e l'operatore può immettere l'informazione come risultato del lavoro attraverso la tastiera 16 della unità .7 (ST 7) operatrice portatile. In questo momento gli articoli della lavorazione e il risultato del lavoro al giorno specificato possono venire codificati e semplicemente immessi. Il contenuto immesso viene istantaneamente indicato nella unità 6 di visualizzazione della macchina 4 di elaborazione di informazioni e quindi il sovrintendente alla manutenzione può comprendere lo stato di avanzamento a vista. Questo lavoro di manutenzione e l'operazione del rapporto di lavoro vengono continuati finché il lavoro pianificato nel giorno specificato viene completato (ST 8).
Come viene raggiunto il tempo di ultimazione del lavoro nel giorno specificato, il sovrintendente alla manutenzione può registrare gli articoli visualizzati nella macchina 4 di elaborazione di informazioni come testimonianza del lavoro di manutenzione del giorno specificato. In questo momento viene immesso l'articolo che non verrà elaborato nel giorno specificato in seguito ad un certo motivo, e il successivo piano di lavoro di manutenzione per il giorno successivo viene corretto e allo stesso momento viene anche registrato (ST 9 ) il contenuto di correzione per la locazione anormale da specificare.
In questo modo, dato che vengono forniti la macchina 4 di elaborazione di informazioni per effettuare il piano di lavoro di manutenzione e per visualizzare lo stato di avanzamento del piano, e la unità 7 operatrice portatile per immettere il contenuto del lavoro eseguito dall'operatore P in accordo con il piano di lavoro alla macchina 4 di elaborazione di informazione in sequenza, può venire eseguita la regolare ispezione per la roccatrice 1 automatica e per la unità di avvolgimento, in un appropriato periodo specifico di ispezione per ciascuno degli articoli. Cioè un'appropriata esecuzione del lavoro di manutenzione consente di evitare l'inconveniente provocato dal ritardo nel lavoro di manutenzione e allo stesso tempo i dispositivi di roccatrice possono venire fatti funzionare sempre nella condizione superiore.
In aggiunta, il rapporto di lavoro viene immesso in tempo reale alla macchina 4 di elaborazione di informazioni, dando come risultato il fatto che il sovrintendente alla manutenzione può comprendere subito e in modo positivo lo stato di manutenzione, quindi può venire effettuato in modo piano un appropriato rimedio per lo stato di anormalità oppure una contromisura verso lo studio dell'inconveniente.
In aggiunta l'operatore P può eliminare una ispezione riportando nel contempo l'elenco di controllo oppure una descrizione del risultato nel foglio di rapporto di lavoro e quindi può venire ridotto un aggravio del lavoro, e allo stesso tempo è possibile eliminare l'inutile numero di lavoratori per il lavoro di manutenzione e di fornire un minimo numero di lavoratori. In aggiunta esso può contribuire a lavorare nell'impianto senza carte.
Nella realizzazione preferita del dispositivo presente, la macchina 4 di elaborazione di informazioni viene messa in comunicazione con l'unità 7 operativa portatile in maniera tramite onde radio così che sia possibile portare la unità 7 operatrice portatile ad una locazione limitata e quindi una operazione parallela di questo lavoro insieme con il lavoro di ispezione consente di impedire in anticipo una dimenticanza del rapporto. Il lavoro pianificato nel giorno specificato (figura 7) viene stampato nella stampante 13 così come una visualizzazione nella unità 12 di visualizzazione della macchina 4 di elaborazione di informazioni, e ciascuno degli operatori P può conservare il rapporto stampato. Il risultato può venire trasmesso alla unità 7 operatrice portatile e può venire visualizzato nella unità 22 di visualizzazione. In questo modo viene ulteriormente ridotto un aggravio dell'operatore P.
Brevemente, il dispositivo presente può avere i seguenti effetti superiori.
Il dispositivo presente viene munito di una macchina di elaborazione di informazioni per effettuare il piano di lavorazione della manutenzione in riferimento ai dati immessi e di visualizzare lo stato di avanzamento del lavoro, e una unità operatrice portatile per immettere il contenuto del lavoro fornito dalle roccatrici automatiche alla macchina di elaborazione di informazione, così che il lavoro di manutenzione può venire eseguito in modo appropriato e allo stesso tempo il sovrintendente alla manutenzione può comprendere in modo positivo e rapido lo stato della manutenzione e così è possibile eseguire una operazione piana di una contromisura dopo la ispezione oppure lo studio delle cause dello stato di inconveniente.
Claims (5)
- RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di raccolta dati per una roccatrice in un impianto in cui diverse unità di roccatrice sono disposte in relazione fianco a fianco, una molteplicità di dispositivi di roccatrice di cui una roccatrice è composta con un dispositivo di controllo localizzato concentrato per le unità di roccatrice disposto ad una loro estremità, caratterizzato da ciò che il dispositivo di controllo localizzato concentrato per ciascuno dei dispositivi di roccatrice è collegato ad un dispositivo di controllo localizzato centrale composto da un calcolatore, detto dispositivo di controllo localizzato centrale è collegato ad un controllore localizzato a distanza portato da un operatore nella forma tramite onde radio, e vari dati di ciascuna delle unità di roccatrice possono venire immessi dal controllore localizzato, a distanza al dispositivo di controllo localizzato centrale .
- 2. Dispositivo di raccolta dati come rivendicato nella rivendicazione 1, in cui vari dati, quali lunghezza di avvolgimento del filo sulla rocca e riavvolgimento del collegamento errato di filo per ciascuna unità, comprensione dello stato operativo e vari valori fissati, possono venire totalmente assiemati nel dispositivo di controllo localizzato concentrato per ciascuna delle roccatrici.
- 3. Dispositivo di raccolta dati come rivendicato nella rivendicazione 1, in cui detto dispositivo di controllo localizzato concentrato .ha una funzione di controllo operativo di prova in grado di controllare manualmente una operazione di spostamento ad intermittenza di ciascuna delle unità di roccatrice.
- 4. Apparecchiatura per la sorveglianza della manutenzione per una roccatrice automatica, caratterizzata da ciò che la stessa comprende una macchina di elaborazione di informazioni per effettuare un piano di lavorazione della manutenzione per la roccatrice automatica in risposta a dati di ingresso, mettendo in uscita il piano e visualizzando uno stato di avanzamento del piano, e una unità operatrice portatile con la quale un operatore può immettere il contenuto della lavorazione fornita a detta roccatrice automatica, secondo detto piano di lavoro, a detta macchina di elaborazione di informazioni in sequenza.
- 5. Apparecchiatura per la sorveglianza della manutenzione come rivendicato nella rivendicazione 4, in cui detti dati di ingresso vengono ottenuti per mezzo di un dispositivo di raccolta dati per una roccatrice in un impianto in cui diverse unità di avvolgimento sono disposte in relazione fianco a fianco, una molteplicità di dispositivi di roccatrice di cui una roccatrice è composta con un dispositivo di controllo localizzato concentrato per le unità di avvolgimento disposto ad una loro estremità, in cui il dispositivo di controllo localizzato concentrato per ciascuno dei dispositivi della roccatrice è collegato ad un dispositivo di controllo localizzato centrale composto di un calcolatore, detto dispositivo di controllo localizzato centrale è collegato ad un controllore localizzato a distanza portato da un operatore in una forma tramite onde radio e vari dati di ciascuna delle unità di roccatrice possono venire immessi dal controllore localizzato a distanza al dispositivo di controllo localizzato centrale
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1256967A JPH03120159A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | ワインダのデータ収集装置 |
| JP1563890U JPH03107457U (it) | 1990-02-21 | 1990-02-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT9048336A0 IT9048336A0 (it) | 1990-10-03 |
| IT9048336A1 true IT9048336A1 (it) | 1992-04-03 |
| IT1242062B IT1242062B (it) | 1994-02-08 |
Family
ID=26351824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT48336A IT1242062B (it) | 1989-10-03 | 1990-10-03 | Apparecchiatura per la sorveglianza della manutenzione per roccatrice automatica. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5224047A (it) |
| CH (1) | CH682242A5 (it) |
| DE (1) | DE4031419A1 (it) |
| IT (1) | IT1242062B (it) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991016481A1 (de) * | 1990-04-24 | 1991-10-31 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum beheben von störungen, insbesondere an spinnmaschinen |
| DE4131247B4 (de) * | 1991-09-20 | 2009-04-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung, zum Unterstützen von Wartungsarbeiten |
| US5515266A (en) * | 1992-01-12 | 1996-05-07 | Meyer; Urs | Textile spinning machine management system |
| CH686378A5 (de) * | 1992-10-12 | 1996-03-15 | Rieter Ag Maschf | Maschinenverwaltungssystem. |
| DE4400601A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Rieter Ag Maschf | Bedienungsunterstützung nach bedienungslosen Schichten |
| DE4335459C2 (de) * | 1993-10-18 | 1999-12-02 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Spinnstellenstörmelder und -qualifizierer |
| DE19547068B4 (de) * | 1995-12-16 | 2005-08-04 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Serviceeinrichtung an einer Spinnmaschine |
| DE19756641C2 (de) * | 1997-12-19 | 2001-02-22 | Sucker Mueller Hacoba Gmbh | Hilfsmittel beim Bestücken eines Spulengatters und Verfahren zum Bestücken eines Spulengatters |
| DE19917971B4 (de) * | 1998-05-20 | 2009-11-19 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Warten einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit Hilfe einer verfahrbaren Wartungsvorrichtung |
| CN1154837C (zh) * | 1998-08-28 | 2004-06-23 | 三丰株式会社 | 坐标及表面特性测量仪的维修管理支援装置及方法 |
| JP2002087703A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Murata Mach Ltd | 繊維機械の機台情報表示システム |
| BE1014133A3 (nl) * | 2001-04-20 | 2003-05-06 | Picanol Nv | Werkwijze voor het optimaliseren van een textielproductieproces en inrichtingen die deze werkwijze toepassen. |
| EP1258832A1 (de) * | 2001-05-19 | 2002-11-20 | Schärer Schweiter Mettler AG | Einrichtung zur Bestimmung der Anzahl von Fadenwindungen und Verwendung der Einrichtung zur Überwachung der Qualität von texturiertem Garn |
| JP3861644B2 (ja) * | 2001-10-04 | 2006-12-20 | 村田機械株式会社 | 糸条巻取機 |
| DE10251623A1 (de) * | 2002-11-06 | 2004-05-19 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Warten von Aggregaten einer Spinnmaschine |
| FI20031196A (fi) * | 2003-08-25 | 2005-02-26 | Ulla Ruotsalainen | Tomografiakuvien liikekorjaus |
| DE102004015888A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-11-03 | Siemens Ag | Störmeldesystem und Verfahren zur Übertragung von Störmeldungen |
| US20060272308A1 (en) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Electrolux Professional Outdoor Products, Inc. | Mounting hitch |
| JP2009502697A (ja) * | 2005-07-27 | 2009-01-29 | ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト | 糸を監視する繊維機械 |
| DE102005050058A1 (de) * | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur bidirektionalen Übermittlung von Daten zwischen einer oder mehreren Textilmaschinen |
| JP2009242029A (ja) | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Murata Mach Ltd | 繊維機械システム及び繊維機械 |
| DE102008024162A1 (de) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Verfahren zur Wartungssteuerung einer technischen Einrichtung |
| FR2938675B1 (fr) * | 2008-11-14 | 2010-11-12 | Thales Sa | Dispositif permettant l'amelioration des procedures de maintenance d'equipements embarques |
| DE102009018187B4 (de) * | 2009-04-22 | 2022-10-06 | Trützschler Group SE | Vorrichtung zum Betrieb von Bedien- und Anzeigeeinheiten an Textilmaschinen und Anlagen, insbesondere im Bereich Spinnereimaschinen und -anlagen, z. B. Spinnereivorbereitungsmaschinen und -anlagen |
| EP2392704A1 (de) * | 2010-06-05 | 2011-12-07 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Verfahren zur Weitergabe von Informationen und Maschinensteuerung einer Textilmaschine |
| DE102010034971A1 (de) | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine |
| JP2013069001A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-18 | Murata Mach Ltd | 中央装置、情報処理システム、情報処理方法及びプログラム |
| CH706709B1 (de) * | 2012-07-04 | 2016-05-31 | Ferag Ag | Bedienzentrale, mobile Bedieneinheit und Verfahren zum Bedienen einer Produktionsanlage. |
| FR3005042B1 (fr) * | 2013-04-26 | 2016-01-01 | Snecma | Machine a tisser ou enrouler une texture fibreuse permettant un controle d'anomalies par analyse d'images |
| US20150378352A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-31 | Pregis Innovative Packaging Llc | Integrated protective packaging control |
| DE102015106470A1 (de) | 2015-04-27 | 2016-10-27 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zur Bedienung einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Bedienungseinrichtung |
| JP2017092707A (ja) * | 2015-11-10 | 2017-05-25 | 村田機械株式会社 | 繊維機械管理システム、管理装置及び携帯端末 |
| TWI603567B (zh) * | 2016-10-14 | 2017-10-21 | Wen-Liang Wang | Automatic testing of instantaneous feedback regulation coil winding production control system |
| CN107966958B (zh) * | 2016-10-19 | 2020-07-10 | 王文亮 | 自动测试即时反馈调节的线圈绕线生产管控系统 |
| ES2727615A1 (es) * | 2018-04-16 | 2019-10-17 | Trias Juan Rovira | Sistema de control aplicable a maquinas de hilatura |
| WO2020069807A1 (de) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und einrichtung zum bedienen einer vielzahl von herstellungspositionen für fäden |
| DE102019116707A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Verwalten von Textilmaschinen und damit ausgestatteten Anlagen |
| IT202000024097A1 (it) * | 2020-10-13 | 2022-04-13 | Savio Macch Tessili Spa | Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4194349A (en) * | 1978-04-26 | 1980-03-25 | Parks-Cramer Company | Apparatus and method for gathering and displaying information |
| CS201779B1 (en) * | 1978-09-06 | 1980-11-28 | Jiri Sloupensky | Method of and apparatus for controlling the operation of open-end spinning machines |
| DE3215035C2 (de) * | 1982-04-22 | 1984-08-09 | Ulrich Dipl.-Ing. 6107 Reinheim Brauch | Verfahren und Vorrichtung zum Übermitteln von Bestellungen in gastronomischen Betrieben |
| JPS59192734A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-11-01 | Murata Mach Ltd | 糸の搬送システム |
| CH664949A5 (de) * | 1984-07-11 | 1988-04-15 | Peyer Ag Siegfried | Verfahren zur pruefung der funktionstuechtigkeit einer einrichtung zur kontrolle von laufendem garn, vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens und verwendung desselben. |
| DE3438962A1 (de) * | 1984-10-24 | 1986-04-30 | A. Ott Gmbh, 8960 Kempten | Faden-spulmaschine |
| IT1198230B (it) * | 1986-12-23 | 1988-12-21 | Savio Spa | Procedimento per individuare la velocita' e i paramenti operativi ottimali di roccatura per ogni tipo di filato |
| US4880175A (en) * | 1987-04-14 | 1989-11-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Tension setting and controlling method and apparatus in an automatic winder |
| JPH0720800B2 (ja) * | 1988-03-01 | 1995-03-08 | 村田機械株式会社 | 紡績工場における品質管理システム |
-
1990
- 1990-10-01 US US07/591,074 patent/US5224047A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-03 CH CH3189/90A patent/CH682242A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-03 IT IT48336A patent/IT1242062B/it active IP Right Grant
- 1990-10-04 DE DE4031419A patent/DE4031419A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH682242A5 (it) | 1993-08-13 |
| IT9048336A0 (it) | 1990-10-03 |
| DE4031419A1 (de) | 1991-04-11 |
| IT1242062B (it) | 1994-02-08 |
| US5224047A (en) | 1993-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT9048336A1 (it) | Apparecchiatura per la sorveglianza della manutenzione per roccatrice automatica. | |
| EP1186977A2 (en) | Machine information displaying system of textile machine | |
| EP3170778A1 (en) | Textile-machine management system | |
| EP2573236A2 (en) | Textile machine and textile machine system | |
| JPH0555428B2 (it) | ||
| KR102132081B1 (ko) | 용접 모니터링 시스템 및 방법 | |
| CN106185468B (zh) | 管理装置、控制装置、纤维机械管理系统以及纤维机械的管理方法 | |
| DE102018122213B4 (de) | Vorrichtung zur Überwachung und Dokumentation von Fertigungsprozessen | |
| JP2021526187A (ja) | リング精紡設備及びリング精紡設備を運転する方法 | |
| EP3139324A1 (en) | Textile machinery management system | |
| US20160221790A1 (en) | Yarn Clearer and Spinning Station, Equipped Therewith, of a Spinning Machine, and Method for Operating a Spinning Station | |
| EP1902991B1 (en) | Automatic winder | |
| JP2008305173A (ja) | 紙葉類処理装置の保守装置、保守方法及びプログラム | |
| DE10124132A1 (de) | Lichtturm für visualisierte Arbeitsablaufverwaltung | |
| CN110662621B (zh) | 用于监视焊线馈送设备中的阻力的系统和方法 | |
| JPH03120159A (ja) | ワインダのデータ収集装置 | |
| TW202337809A (zh) | 絲線加工設備 | |
| KR19980070235A (ko) | 패키지 품위 판별시스템 및 패키지 반송시스템 | |
| JP2005336629A (ja) | 繊維機械の支援方法及び支援装置 | |
| JPH02243475A (ja) | 自動ワインダにおける異常警報装置 | |
| JP2022501530A (ja) | 複数の糸のための多数の製造位置に対して操作を行うための方法および装置 | |
| JP3173181B2 (ja) | 自動ワインダーの故障診断システム | |
| JPH06127828A (ja) | 自動ワインダーの故障診断システム | |
| CH713635A2 (it) | Dispositivo di regolazione di un limite di correzione e macchina di avvolgimento di un filato. | |
| CN118145422A (zh) | 管理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19941021 |