JP2021526187A - リング精紡設備及びリング精紡設備を運転する方法 - Google Patents

Abstract

方法は、複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）とを備えるリング精紡設備（１）を運転するのに用いられる。精紡部（２１）の１つにおいて糸（９２）が精紡され、巻き取られ、コップ（９１）が作られる。精紡パラメータの値は、コップ（９１）の巻取り中の異なる時間で求められ、精紡データとして記憶される。コップは、精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つに搬送される。巻取部（３１）において、糸（９２）がコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと巻き返される。糸パラメータの値が、コップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で求められ、糸データとして記憶される。精紡データと糸データとが、同一の糸部分に関連するように相互に自動的に対応付けられる。相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、リング精紡機（２）における介入が行われる。

Description

本発明は、リング精紡、特にリング精紡における品質管理の分野にある。本発明は、独立請求項による、リング精紡設備及びリング精紡設備を運転する方法に関する。

リング精紡設備は、通常、リング精紡機と巻取機とを有する。

リング精紡機は、複数の精紡部を有する。各精紡部において、粗糸が、粗糸ボビンから引き出され、延伸され、撚られ（精紡され）、糸としてコップ（糸パッケージ）へと巻き取られる。精紡部の運転を監視する、例えば糸切れ又は「低速ピンドル」（つまり設定された機械回転数を下回る独自の回転速度で作動するスピンドル）を検出するシステムが知られている。そのような紡績監視システムは、典型的には、各々のリングトラベラ（例えば米国特許第４２２２６５７号明細書）又は糸（例えば国際公開第２０１４／０２２２１８９号）の回転速度を測定する。前者のカテゴリには、リング精紡最適化システムＵＳＴＥＲ（Ｒ） ＳＥＮＴＩＮＥＬが属し、これは、冊子“ＵＳＴＥＲ（Ｒ） ＳＥＮＴＩＮＥＬ−Ｔｈｅ ｒｉｎｇ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ”，Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ，２０１６に記載されている。リング精紡最適化システムＵＳＴＥＲ（Ｒ） ＳＥＮＴＩＮＥＬは、コップ作製レポートを作製し、コップ作製レポートには、とりわけコップの長手軸線に沿った位置に応じた、糸切れの平均的な数及び平均的な回転速度がグラフ表示されている。コップ作製レポートは、スクリーン上でオペレータに出力される。

欧州特許出願公開第３２９３２９５号明細書は、精紡機用の測定システムを開示している。各紡績部にセンサが取り付けられていて、センサの信号から、一方では、糸の存在又は糸速度などの生産パラメータが特定され、他方では、糸の質量、太さ又は反射特性などの品質パラメータが特定される。これらのパラメータは、情報システムに伝送され、情報システムは、そこから情報を編成し、処理し、そして出力する。

コップは、その作製後、リング精紡機から巻取機に搬送される。巻取機内に位置するコップをコップが作製された紡績部に対応付けることを可能にするコップ追跡システムが知られている。この対応付けは、例えばコップ巻管（例えば米国特許第４６６０３７０号明細書）又はコップをその上にのせて搬送するボビンプレート（キャディ）（例えば独国特許出願公開第４２０９２０３号明細書）上の識別キャリアを用いて行うことができる。

巻取機は、多数の巻取部を有する。各巻取部において、複数のコップが順次綾巻パッケージへと巻き返される。巻返しには、効率的に搬送して使用することができる大きな糸パッケージを製造するという目的がある。巻返しの間、糸の特性が監視され、予め設定された品質基準と比較される。品質基準が満たされないとき、エラーを含んだ箇所を糸から除去することができる。その目的のために、例えば国際公開第２０１２／０５１７３０号においていわゆる糸クリアラシステムが知られている。

米国特許第５１０７６６７号明細書において、精紡機の管理方法が提案されている。紡績工場設備には、コップ追跡システムが備え付けられている。巻取機で糸を巻き返すとき、糸欠陥が特定される。コップ追跡システムによって、リング精紡機の、欠陥を含んだ精紡部が特定される。

独国特許出願公開第４３０６０９５号明細書は、ネットワーク形成された紡績工場設備を制御する方法及び装置を開示している。紡績工場設備には、リング精紡機と、リング精紡機に対応付けられた自動操作装置と、糸クリアラを有する、リング精紡機に連結された巻取機とが含まれる。紡績工場設備には、コップ追跡システムが備え付けられている。紡績工場設備の最適化のために、情報が交換される。自動操作装置は、操作演算を行うだけでなく、精紡部の状況及び個々のコップにおける糸切れに関する情報の収集も行う。巻取機又は巻取機の糸クリアラは、コップ追跡システムを介して、リング精紡機の特定のスピンドルが終始不良の糸を生産することを確定することができる。

国際公開第２００９／０７３９９３号は、リング精紡機の複数の作業部を監視する装置及び方法を提案している。装置は、糸の後続処理機械に配置された少なくとも１つの糸チェック装置と、糸チェック装置に接続された監視ユニットとを有する。リング精紡機の作業部の識別を保証するために、信号を非接触式に記録するための、作業部のそばを通って移動可能な走査ヘッドが設けられていて、走査ヘッドは、監視ユニットに接続されていて、作業部を監視するための第１のセンサと、作業部におけるコップ巻管のデータ検出のための第２のセンサとを有する。

米国特許第４２２２６５７号明細書 国際公開第２０１４／０２２２１８９号 欧州特許出願公開第３２９３２９５号明細書 米国特許第４６６０３７０号明細書 独国特許出願公開第４２０９２０３号明細書 国際公開第２０１２／０５１７３０号 米国特許第５１０７６６７号明細書 独国特許出願公開第４３０６０９５号明細書 国際公開第２００９／０７３９９３号

"ＵＳＴＥＲ（Ｒ） ＳＥＮＴＩＮＥＬ−Ｔｈｅ ｒｉｎｇ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ"，Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ，２０１６

発明の概要
本発明の課題は、より高い生産性と同時に精紡された糸の目標とされる品質レベルを達成するリング精紡設備及びリング精紡設備を運転する方法を提供することである。特に、糸の品質は、全てのコップにおいて実質的に同一であるべきである又はそのばらつきが少なくとも低減されるべきである。交換可能な機械部品の使用期間が延長されるべきである。

これらの課題及び他の課題は、独立請求項に定義された方法及びリング精紡設備によって解決される。有利な実施形態は、従属請求項に定義されている。

本発明は、精紡部の運転に関する特性パラメータの、１つのコップに関する、相互に対応する時間分解された値と、糸に関する特性パラメータの値とを、これらの値が同一の糸部分に関連するように相互に自動的に対応付けするとともに対応付けに基づいてリング紡糸機における介入を実行するという思想に基づいている。好適には、相互に対応付けられ、時間分解された値がグラフ表示され、グラフ表示は、視覚的に捕捉可能な形でオペレータに出力される。

用語「糸部分」とは、本明細書では、コップに位置する糸の、関連性のある実際の部分量を意味する。そのような糸部分の長さは、約１ｍｍとコップに位置する全長の大部分との間であり得る。

本発明に係る方法は、複数の精紡部を有するリング精紡機と複数の巻取部を有する巻取機とを備えるリング精紡設備を運転する方法に用いられる。精紡部の１つで糸を精紡し、巻き取ってコップを作製する。コップを、自動的に、精紡部から巻取部の１つに搬送する。巻取部において、糸をコップから糸パッケージへと巻き返す。精紡部の運転に関する特性パラメータの値を、コップの巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つ異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶する。糸に関する特性パラメータの値を、コップの巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶する。精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、これらが同一の糸部分に関連するように相互に自動的に対応付け、相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、リング精紡機における介入を行う。

一実施形態では、複数の精紡部において同時に糸を精紡し、巻き取ってコップを作製し、これらのコップが、一群のコップを形成する。コップの群全体における、精紡部の運転に関する特性パラメータの値を、それぞれ同時に自動的に求める。コップの群における、精紡部の運転に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶する。コップの同一の群における、糸に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶する。

一実施形態では、第１の部分情報及び／又は第２の部分情報が、該当する糸部分を巻き取る又は巻き返す時点に関する情報及び／又は該当する糸部分が存在するコップ上の位置に関する情報を有する。

一実施形態では、精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、コップ又はコップの群の巻取り時点の識別を、コップ又はコップの群に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する。精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、付加的に、精紡部の識別をコップに対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する。

リング式精紡機における介入は、例えば以下の、スピンドル回転数に関する基準値の変更、リングトラベラの交換、ドラフトベルトの交換、圧シリンダの交換、空気温度の変更、空気湿度の変更、を含む操作を有する。

精紡データに含まれる、精紡部の運転に関する特性パラメータを、例えば以下の、時間単位あたりの糸切れの数、リングトラベラ回転数、空気温度、空気湿度、から選択する。

糸データに含まれる、糸に関する特性パラメータを、例えば以下の、糸質量の変動係数、糸径の変動係数、毛羽立ち、長さ単位あたりの太い箇所の数、長さ単位あたりの細い箇所の数、長さ単位あたりの周期的な糸欠陥の数、長さ単位あたりの糸番手変動の数、長さ単位あたりの異物の数、から選択する。

リング精紡機における介入を、自動的に行うことができる。一実施形態では、相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示にグラフ表示し、グラフ表示を、視覚的に捕捉可能な形で、リング精紡機における実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力する。リング精紡機における介入の推奨を自動的に生成し、グラフ表示に対して付加的にオペレータに出力することができる。リング精紡機における介入を、オペレータによって、出力されたグラフ表示に基づいて又は推奨に基づいて行うことができる。精紡データのグラフ表示は、コップの長手軸線に沿った位置に依存する、又は同一の１つのコップの巻取り中の時間に依存する、精紡部の運転に関する特性パラメータの少なくとも２つの値のグラフを有し、糸データのグラフ表示は、精紡データと同一の独立した変数に依存する、糸に関する特性パラメータの少なくとも２つの値のグラフを有する。グラフ表示は、付加的に、以下の、リングトラベラの使用期間、圧シリンダの使用期間、ドラフトベルトの使用期間、を含む量を表すグラフを有することができる。

一実施形態では、リング精紡設備の運転を閉ループ制御回路で制御し、閉ループ制御回路では、精紡部の運転に関する特性パラメータ及び／又は糸に関する特性パラメータが制御量であり、目標状態として、パラメータの値又はパラメータが所定の目標範囲内に存在することが目標とされる。

本発明に係るリング精紡機は、糸を精紡し、それぞれコップへと糸を巻き取るための複数の精紡部を有するリング精紡機と、精紡測定量を測定するための各々の精紡部における精紡センサを有する、精紡部の運転を監視する精紡監視システムと、を備える。さらにリング精紡設備は、各々のコップから糸パッケージへと糸を巻き返すための複数の巻取部を有する巻取機と、糸測定量を測定するための各々の巻取部における糸センサを有する、糸の特性を監視する糸監視システムと、を備える。さらにリング精紡設備は、精紡部から巻取部の１つにコップを搬送する搬送システムを備える。リング精紡設備は、精紡センサに接続された精紡監視制御ユニットであって、精紡部の精紡センサから精紡測定量の値を受信し、精紡測定量の値から、コップの巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で、精紡部の運転に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶するように構成された、精紡監視制御ユニットを備える。リング精紡設備は、糸センサに接続された糸監視制御ユニットであって、巻取部の糸センサから糸測定量の値を受信し、糸測定量の値から、それぞれ１つのコップの巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で、糸に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶するように構成された、糸監視制御ユニットを備える。リング精紡設備は、精紡監視制御ユニットと糸監視制御ユニットとに接続された中央制御兼評価装置であって、精紡監視制御ユニットからの精紡データと、糸監視制御ユニットからの糸データとを受信し、受信された精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に対応付け、これによりリング精紡機における介入のための基準が提供されるように構成された、中央制御兼評価装置も備える。

一実施形態では、中央制御兼評価装置が、リング精紡機の制御ユニットに接続されていて、リング精紡機における介入を自動的に実行するように構成されている。

一実施形態では、中央制御兼評価装置が、出力ユニットに接続されていて、相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示にグラフ表示するとともに、出力ユニットにおいて、グラフ表示を、視覚的に捕捉可能な形で、出力ユニットにおいて、リング精紡機において実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力するように構成されている。

一実施形態では、中央制御兼評価装置が、リング精紡機における介入の推奨を自動的に生成するとともに、グラフ表示に対して付加的にオペレータに出力するように構成されている。

一実施形態では、リング精紡設備は、複数の精紡監視システムを備え、精紡監視システムの精紡監視制御ユニットは、精紡エキスパートシステムに接続されていて、精紡エキスパートシステムは、データを精紡監視制御ユニットから受信し、処理し、適切な形態で出力する、かつ精紡監視制御ユニットを制御するように構成されていて、精紡エキスパートシステムは、中央制御兼評価装置に接続されている。

一実施形態では、リング精紡設備は、複数の糸監視システムを備え、糸監視システムの糸監視制御ユニットは、糸エキスパートシステムに接続されていて、糸エキスパートシステムは、データを糸監視制御ユニットから受信し、処理し、適切な形で出力する、かつ糸監視制御ユニットを制御するように構成されていて、糸エキスパートシステムは、中央制御兼評価装置に接続されている。

本発明の１つの利点は、精紡された糸の目標とされる品質レベルを維持しながら生産性を向上させることにある。リング精紡機における設定は最適に行われ、これにより、糸品質が向上され、生産性が向上される。全てのコップにおいて一定の糸品質が達成される。本発明によって、糸におけるシステム的な品質偏差がより素早く検出され、その原因が除かれる。精紡データ及び糸データの時間分解、並びにそれらの相互の対応付けによって、リング精紡機における細かく分けられた介入が実現される。本発明によれば、リング精紡機の部品又は消耗品の使用期間を最適化することが可能となる一方、部品又は消耗品は、予防的に早期に交換する必要もなければ、生産性及び／又は品質の低下につながり得るような遅すぎる交換となることもない。本発明によって、オペレータに、精紡データと糸データとの間の関係について新たな知識を得ることができ、そのおかげで紡績プロセスをさらに最適化する可能性が提供される。リング精紡機における介入の効果をより長い期間にわたって観察し、記録することができる。同時に作動する複数のリング精紡機を相互に比較することができ、そこから、特に機械に関する影響と、原材料又は環境条件などの他の影響とを区別することができる。

以下、図面に基づいて本発明を詳説する。

本発明に係るリング精紡設備を略示する。 本発明に係る方法でどのように出力することができるのかをグラフで例示する。 本発明に係る方法でどのように出力することができるのかをグラフで例示する。 本発明に係る方法でどのように出力することができるのかをグラフで例示する。

図１は、本発明に係るリング精紡設備１を略示する。リング精紡設備１は、リング精紡機２と巻取機３とを有する。

リング精紡機２は、多数の精紡部２１を有する。各精紡部２１において、公知のリング精紡法によって、粗糸から糸が精紡され、いわゆるコップ９１に巻き取られる。リング精紡機２には、精紡部２１の運転を監視する、例えば糸切れ又は「低速スピンドル」を検出する精紡監視システム４が備え付けられている。精紡監視システム４は、精紡部２１の各々に精紡センサ４１を有する。精紡センサ４１は、精紡測定量を測定する。各精紡センサ４１は、有線接続された又は無線の第１のデータライン４２を介して、精紡監視制御ユニット４３に接続されている。精紡センサ４１は、第１のデータライン４２を介して、精紡測定量の値を精紡監視制御ユニット４３へ送信する。精紡監視制御ユニット４３は、値を受信する。精紡監視制御ユニット４３は、それらの値から、コップ９１の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間において、精紡部２１の運転に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報と一緒に、精紡データとして記憶する。精紡部２１の運転に関する特性パラメータの例は、時間単位あたりの糸切れの数、リングトラベラ回転数、空気温度及び空気湿度である。

精紡データは、特定のコップ９１に、又は同時に製造されるコップ９１の群に、例えば同一の製品の、リング精紡機２の複数の精紡部２１のコップ９１若しくはリング精紡機２の全ての精紡部２１のコップ９１に関するものであり得る。精紡データが、コップ９１の群に関するとき、少なくとも２つの異なる時間のそれぞれにおいて、その群の全てのコップ９１の値の平均値が算出され、これらの平均値が、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶される。

同時に製造された全てのコップ９１は、同時にリング精紡機２から取り外され（「ドッフィングされ」）、これに続いて、自動的に巻取機３に搬送される。これについては、図１において破線２２で示唆されている。

巻取機３は、多数の巻取ユニット３１を有する。各巻取ユニット３１では、糸９２が、複数のコップ９１から順次糸パッケージ９３、例えば綾巻きパッケージへと巻き返される。巻取機３には、糸９２の特性を監視する糸監視システム５が備え付けられている。糸監視システム５は、巻取ユニットの各々に糸センサ５１を有する。糸センサ５１は、糸測定量を測定する。各糸センサ５１は、有線接続された又は無線の第２データライン５２を介して糸監視制御ユニット５３に接続されている。糸センサ５１は、第２データライン５２を介して、糸測定量の値を糸監視制御ユニット５３に送信する。糸監視制御ユニット５３は、値を受信する。糸監視制御ユニット５３は、その値からコップ９１の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間において、糸の特性パラメータの値を求め、求められた値を、対応する、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する第２の部分情報とともに糸データとして記憶する。糸９２に対する特性パラメータの例は、糸質量の変動係数、糸径の変動係数、毛羽立ち、長さ単位あたりの太い箇所の数、長さ単位あたりの細い箇所の数、長さ単位あたりの周期的な糸欠陥部の数、長さ単位あたりの番手変動数、長さ単位あたりの異物の数である。なお、糸監視システム５は、例えば糸クリアラシステムとして構成することができ、この場合、各糸センサ５１に、許容されない糸欠陥部を糸９２から除去する糸切断ユニットを対応付けることができる。

糸データは、精紡データと同一のコップ９１又は同一の群のコップ９１に関する。精紡データが、一群のコップ９１に関するとき、少なくとも２つの異なる時間の各々において、群の全てのコップ９１の値の平均値が算出され、平均値は、対応付けられた第２の部分情報とともに糸データとして記憶される。

空のコップ巻管は、巻取機３から取り除かれ、再びリング精紡機２に供給される。これについては図１に破線の矢印３２で示唆されている。

本発明に係るリング精紡設備１は、さらに中央制御兼評価装置６を有する。中央制御兼評価装置６は、有線接続された又は無線の第３のデータライン４４を介して、精紡監視制御ユニット４３に接続されていて、この精紡監視制御ユニット４３から精紡データを受信する。中央制御兼評価装置６は、さらに有線接続された又は無線の第４のデータライン５４を介して、糸監視制御ユニット５３に接続されていて、この糸監視制御ユニット５３から糸データを受信する。中央制御兼評価装置６は、これらの受信した精紡データと糸データとを、各々の第１の部分情報及び第２の部分情報に基づいて、これらが同一の糸部分に関連するように相互に対応付ける。これにより、中央制御兼評価装置６は、リング精紡機２における介入の基準を提供する。相互に対応付けられるべき精紡データと糸データとは、同一のコップ９１又は同一の群のコップ９１に関するものでなければならない。このことは、コップ９１又はコップ９１の群の繰出しの時点の識別をコップ９１又はコップ９１の群に対応付け、精紡データ及び糸データの両方とともにキーとして記憶されることによって保証することができる。コップ９１又はコップ９１の群の繰出しの時点のそのような識別は、例えば、いわゆるドッフィング番号であってよい、つまり、リング精紡機２からの同時に製造されたコップ９１の取外し（「ドッフィング」）を明確に識別し、後続のドッフィングごとに１ずつ増える自然数であってよい。

リング精紡設備１には、好適には、コップ追跡システム（図示されていない）が備え付けられている。コップ追跡システムは、巻取機３内に位置するコップ９１に、そのコップ９１が製造された巻取ユニット２１を対応付けることを可能にする。そのようなコップ追跡システムは、それ自体知られていて、ここでは詳しく論じることはしない。設けられているとき、コップ追跡システムは、上述された、コップ９１又はコップ９１の群の繰出しの時点の識別に用いることができる。コップ追跡システムは、識別子を、中央制御兼評価装置６に提供することができる。付加的に、コップ追跡システムは、特定のコップ９１が製造された精紡部２１の識別子をコップ９１に対応付け、対応関係を中央制御兼評価装置６に提供することができる。中央制御兼評価装置６は、この識別子を、キーとして精紡データ及び糸データの両方とともに記憶することもでき、これにより、精紡データと糸データとの相互の対応付けが可能になる又は容易になる。

中央制御兼評価装置６は、独立した機器として、例えば紡績工場内に又は紡績工場の外に位置するコンピュータとして構成することができる。代替的に、中央制御兼評価ユニット６は、別の機器に、例えば紡績工場の繊維研究所内の糸試験機器内に、精紡監視制御ユニット４３内に、糸監視制御ユニット５３内などに組み込むこともできる。後者の２つの場合、紡績監視制御ユニット４３と糸監視制御ユニット５３との間に直接のデータ接続部を形成することができ、データ接続部を介して、両方の制御ユニット４３，５３がデータを伝送する又は交換する。中央制御兼評価ユニット６は、好適には、入力ユニット及び／又は出力ユニットに接続されていて、入力ユニット及び／又は出力ユニットを介して、オペレータが入力を行うことができる、又は出力を受信することができる。図１の実施例では、中央制御兼評価ユニット６と無線で通信するモバイル機器６１、例えば携帯電話が、入力兼出力ユニットとして描画されている。代替的に又は付加的に、他の自体公知の、例えばコンピュータキーボードなどの入力ユニット及び例えばコンピュータモニタなどの出力ユニットを使用することができる。

第３のデータライン４４及び／又は第４のデータライン５４に沿って、伝送されたデータを受信し、必要に応じて処理するとともに後続送信する別の装置が位置し得る。一実施形態では、リング精紡設備１は、１つ又は複数のリング精紡機２に複数の精紡監視システム４を有し、精紡監視システム４の精紡監視制御ユニット４３は、精紡エキスパートシステム４５に接続されている。精紡エキスパートシステム４５は、精紡監視制御ユニット４３からデータを受信し、処理し、適切な形で出力するとともに精紡監視制御ユニット４３を制御するように構成されている。精紡エキスパートシステム４５自体は、中央制御兼評価ユニット６に接続されている。

一実施形態では、リング精紡設備１は、１つ又は複数の巻取機３に複数の糸監視システム５を有し、糸監視システム５の糸監視制御ユニット５３は、糸エキスパートシステム５５に接続されている。糸エキスパートシステム５５は、糸監視制御ユニット５３からのデータを受信し、処理し、適切な形で出力するとともに糸監視制御ユニット５３を制御するように構成されている。糸エキスパートシステム５５自体は、中央制御兼評価ユニット６に接続されている。

精紡データと糸データの相互の対応付けによって、リング精紡機２における介入の基準が提供される。そのような介入は、一方では、自動的に行うことができる。他方では、介入は、オペレータによって行うことができる。後者の目的のために、相互に対応付けられた精紡データと糸データとが一緒にグラフ表示され、相互に対応付けられた精紡データと糸データとのグラフ表示は、視覚的に捕捉可能な形で、リング精紡機２において行われるべき介入の基準として、オペレータに出力される。グラフ表示の例が、図２〜４に示されている。

図２は、相互に対応付けられた精紡データと糸データとのグラフ表示２００の第１の例を、どのように精紡データと糸データとを視覚的に捕捉可能な形でオペレータに出力することができるか示す。出力は、それ自体公知の、中央制御兼評価ユニット６に接続された出力ユニット、例えばモバイル機器６１（図１参照）において行われる。

表示２００には、下から上へ巻き取られたコップ２９１の概略的な表示２１０が含まれる。コップ２９１の表示２１０の右側には、３つのグラフ２２０，２３０，２４０が位置し、その垂直軸２２１，２３１，２４１は、それぞれコップ２９１の長手軸線（回転軸線）に相応する。したがって、垂直軸２２１，２３１，２４１は、実質的に、コップ２９１が巻き取られた間の時間経過を示す。しかも、垂直軸２２１，２３１，２４１は、コップ２９１が巻き返される間の時間経過と、コップ２９１の長手軸線に沿った位置と、コップ２９１に巻き取られた糸の長さと、コップ２９１に巻き取られた糸の質量なども同様に良好に示すことができる。異なる２つのピッチを有する、コップ２９１に記入された軸線２１１は、垂直軸２２１，２３１，２４１に沿って記録された独立した変動を規定するための、ここでは複数の、それぞれ異なる、しかし実質的に相互に対応する可能性が存在することを示唆する。

表示２００の第１のグラフ２２０では、コップ２９１を巻き取る間の時間２２１の関数として時間単位２２２あたりの糸切れの数が棒２２３で表されている。各棒２２３は、巻取り時の特定の時間単位、例えば２０分、又は特定の糸の長さ、例えば２５０ｍに対応する。コップ製造の開始時には、この例では、比較的多くの糸切れがあったが後では少なくなった。この第１のグラフ２２０は、精紡データを成す。

第２のグラフ２３０では、コップ製造中のリングトラベラ回転数２３２の時間経過が線２３３で表されている。コップ製造の開始時には、リングトラベラは、均一に加速される。所定の回転数に達した後では、回転数は、実質的にコップ製造の残りにおいて維持される。コップ製造の終了時には、回転数はゼロへと低減される。リングトラベラ回転数は、様々な形で、例えば精紡センサ４１（図１参照）の信号から又はスピンドルを駆動するモータのロータの回転数から求めることができる。この第２のグラフ２３０もまた精紡データを成す。

第３のグラフ２４０では、コップを巻き返す間の時間２４１の関数として時間単位２４２あたりの糸欠陥の数が棒２４３で表されていて、この場合、時間軸２４１は、総巻き返し時間が総コップ製造時間に等しくなるように設定されている。各棒２４３は、特定の時間単位に、例えば巻返し時の４０秒若しくは巻取り時の４０分に、又は特定の糸の長さ例えば１０００ｍに対応する。各棒２４３は、図２の実施例では、様々なタイプの糸欠陥、例えば、ネップ２４４、細い箇所２４５及び太い箇所２４６を表す３つの範囲２４４〜２４６に分けられている。この第３のグラフ２４０における棒２４３の数は、第１のグラフ２２０におけるのと同一でなくてよい。コップ２９１の下端に位置する糸は、残りの糸よりも多くの糸欠陥を有する。したがって、この第３のグラフ２４０は、第１のグラフ２２０の精紡データ及び第２のグラフ２３０の精紡データに対応付けられた、それもこれらの精紡データがそれぞれ同一の糸部分に関連するように対応付けられた糸データを表す。

３つのグラフ２２０，２３０，２４０に示された従属変数は、個々のコップ又はコップの群に関するものであり得る。後者の場合、グラフ２２０，２３０，２４０は、それぞれ、グループ全体にわたる平均値の形成から得られた、それぞれの変数の平均値を示す。この場合、コップ２９１の表示２１０は、いずれにしても概略的でしかないが、コップのグループを表す。

時間分解され、相互に対応付けられ、かつ場合によっては一緒にグラフ表示される精紡データと糸データとは、リング精紡プロセスを最適化することを可能にする。相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、リング精紡機２において介入がおこなわれるべきかどうか、かつ場合によってはどのような介入が行われるべきかを評価することができる。そのような介入は、例えば、スピンドル回転数の基準値の変更、リングトラベラの交換、ドラフトベルトの交換、圧シリンダの交換、空気温度の変更及び／又は空気湿度の変更を含むことができる。

図２によるグラフ表示２００の出力に対して付加的に、リング精紡機２における介入の推奨を自動的に生成して、オペレータに出力することができる。推奨の出力は、視覚的に捕捉能な形で、例えばグラフ表示２００内のテキストとして、又は別の形で、例えば聴覚的に行うことができる。

コップ２９１の左側には、図２のグラフ表示２００に、３つのグラフ２５０，２６０，２７０が示されていて、これらのグラフ２５０，２６０，２７０は、それぞれ精紡部２１の構成部材の使用期間を具体的に示している。これらのグラフ２５０，２６０，２７０の各々は、棒２５１，２６１，２７１を示す。各棒２５１，２６１，２７１は、例えば信号色の緑、黄又は赤を有することができる３つの領域に分けられている。棒２５１，２６１，２７１の下にある矢印２５２，２６２，２７２は、構成部材の使用期間を示し、使用期間が増加するにつれ時間軸２８０に沿って左から右へ移動する。矢印２５２，２６２，２７２が第１の緑色の領域にあると、構成部材は、比較的新しく、適正に機能するはずである。矢印２５２，２６２，２７２が第２の黄色の領域にあると、構成部材は、随時交換されるべきである。第３の赤色の領域にある矢印２５２，２６２，２７２は、構成部材の平均的な耐用期間を超えていて、構成部材をできるだけすみやかに交換しなければならないことを示す。使用期間が表示される構成部材は、例えば精紡部のリングトラベラ、圧シリンダ又はドラフトベルトであり得る。コップ２９１の右側のグラフ２２０，２３０，２４０に相応して、これらのグラフ２５０，２６０，２７０は、個々のコップ又はコップの群に関するものであり得る。そのようなグラフは、リング精紡機２において起こり得る介入に関する決定を付加的に支援することができる。

表示２００の全ての要素を有する枠２９０は、グラフ表示２００の視覚的な把握を示唆する。特に、相互に対応付けられた精紡データと糸データとを表すグラフ２２０，２３０，２４０は、同時にかつ近くに並んで例えば同一のスクリーン側に出力されるべきである。

図３は、図２と同様の状況を示し、相互に対応する要素には類似の符号を付してある。

図２のグラフ表示２００とは異なり、図３のグラフ表示３００では、２つの棒グラフ２２０，２４０が線グラフ３２０，３４０に置き換えられている。これは、本発明が特定のタイプのグラフに限定されないことを具体的に表すべきものである。相互に対応付けられた精紡データと糸データとをグラフ表示するために別のタイプのグラフが実現可能であり、それ自体は知られている。異なるタイプのグラフを１つのグラフ表示に相互に組み合わせることができる。

グラフ３２０，３３０，３４０は、異なる時間に巻き取られた２つのコップに関する。グラフ３２０，３３０，３４０は、それぞれ、第１のコップに関する第１の実線３２３．１，３３３．１又は３４３．１と、第２のコップに関する第２の破線３２３．２，３３３．２又は３４３．２を示す。一般的な制限がないとき、第１のコップの後で第２のコップが巻き上げられたことを推定することができる。

第１のグラフ３２０は、時間軸３２１に対して平行な直線３２４によって、精紡部２１の生産性の要求を確定する２つの領域３２５，３２６に分けられている。時間単位あたりの糸切れの数３２２は、第１の領域３２５では許容され、第２の領域３２６では許容されない。図３の例では、第１のコップの第１の２つのパラメータ値（線３２３．１）及び第２のコップの第１のパラメータ値（線３２３．２）は許容されない。

第３のグラフ３４０は、時間軸３４１に対して平行な２本の直線３４４，３４５によって、糸９２に対する品質要求を確定する３つの領域３４６〜３４８に分けられている。第１の領域３４６では、時間単位あたりの糸欠陥の数３４２が小さく、品質要求をはるかに上回り、その状況下ではおそらく生産効率が損なわれる。したがって、この第１の領域３４６にある時間単位あたりの糸欠陥の数３４２は所望されない。時間単位あたりの糸欠陥の数３４２は、第２の領域３４７にあるときが理想的である。これに対して、第３の領域３４８では、時間単位あたりの糸欠陥の数３４２が高すぎて、したがって許容されない。図３の例では、第１のコップ（線３４３．１）の第１のパラメータ値が許容されない。

図４は、相互に対応付けられた精紡データと糸データとの別のグラフ表示を示す。ここでは、精紡データと、精紡データに対応付けられた糸データとが、別個の複数のグラフではなく、一緒に単一のグラフ４００に示されている。二次元のグラフ４００は、一方では、精紡部の運転に関する特性パラメータ４１１と、他方では、糸に関する特性パラメータ４１２とによって形成される。これら２つのパラメータの値は、図４００に記入された点４２１．１，４２１．２の座標を形成する。図２及び図３に記入された対応するパラメータ値の数及び／又は位置が一致しないとき、該当する値は、存在する値の内挿及び／又は外挿によって求めることができる。図４のグラフ４００は、図２及び図３のグラフとは異なり、時間に対応する軸を有しない。しかし、時間経過は、時間的に連続するそれぞれ２つの点の間の矢印４２２．１，４２２．２によって示唆することができる。

グラフ４００は、軸平行の直線４１３〜４１５によって６つの領域４３１〜４３６に分けられている。この分割は、図３の分割に対応する。図３では、第１のグラフ３２０が、直線３２４によって、また第３のグラフ３４０が、直線３４４，３４５によって分けられている。したがって、例えば、領域４３３に位置する点は、精紡部に対する許容特性パラメータ４１１と糸に対する許容特性パラメータ４１２との両方を有し、領域４３４に位置する点は、糸に対する許容特性パラメータ４１２を有するが、精紡部に対する許容特性パラメータ４１１を有しない、などである。

以下、相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、どのようにして本発明に従って介入を行うことができるのか、リング精紡機２において可能な介入の例を述べる。介入は、中央制御兼評価ユニット６によって自動的に行う、又はオペレータによって手動で行うことができる。

自動の介入のために、中央制御兼評価ユニット６は、リング精紡機２の制御ユニットに接続されていて、リング精紡機２に相応の制御信号を伝送する。リング精紡機２のそのような制御ユニットは、図１に別個に記入されていない。一実施形態では、制御ユニットは、精紡監視制御ユニット４３と一致し得る。

手動の介入においては、介入に対する１つ又は複数の推奨を少なくとも自動的に生成し、グラフ表示に対して付加的にオペレータに出力することができる。そのような推奨は、複数のオプション、例えば「リングトラベラ回転数低下又はドラフトベルト交換」を含むことができる。

まず図３の例を考慮する。第１のグラフ３２０において、第１のコップの第１の２つのパラメータ値（線３２３．１）は、許容されない領域３２６に位置する。第３のグラフ３４０において、同一のコップの第１のパラメータ値も、許容されない領域３４８にある。許容されないパラメータ値の原因は、おそらく巻取り開始時におけるリングトラベラの回転数の過度の増加にある。巻取り開始時における時間単位あたりの糸切れの数及び単位時間あたりの糸欠陥の数３４２を減らすために、リング精紡機２における介入として、巻取り開始時におけるリングトラベラの加速度が低減される。これにより失われる時間の補整として、そのために最終回転数を幾分かより高く設定することができる。元来の回転数プロファイル３３３．１に対してそのように変更された回転数プロファイル３３３．２は、図３の第２のグラフ３３０に示されている。

この介入の影響は、相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいてチェックされる。これは、第２のコップが、第１のコップと同一の精紡部２１において、第２の回転数プロファイル３３３．２で巻き取られ、任意の巻取りユニット３１で巻き返されたら直ちに可能である。第２コップの精紡データは、第１のグラフ３２０において線３２３．２で表されていて、糸データは、第３のグラフにおいて線３４３．２で表されている。糸データは、そこでは、全てが許容される領域３４７にある。したがって、介入によって、第１のコップにおける糸品質は、コップの下端で、上端よりも著しく不良であったが、第２のコップにおける糸品質は、ほぼ同一であることが達成された。後で巻き取られるコップの糸品質を一定に維持することができると、結果としてパッケージ内で考慮すべきような品質のばらつきのない糸パッケージが生じ、これは極めて有利である。精紡データの第１のパラメータ値は、第２のコップにおいては、依然として許容される領域３２６にある。精紡データをさらに改善するために、新たな介入を行うことができる。新たな介入は、例えば巻取りの開始時におけるリングトラベラの加速度のさらなる低下又はリングトラベラの交換にある。その際、糸データが、引き続き許容される領域３４７内に留まるように顧慮される。

図４のグラフ４００では、６つの領域４３１〜４３６の各々に、リング精紡機２における特定の介入を対応付けることができる。その上、介入は、どの時点で又はコップのどの位置で該当するパラメータ値を求めたかに依存し得る。例えば点が領域４３６に位置するとき、介入として、巻取り中の該当する時点でのリングトラベラの回転数の低下を想定することができる。領域４３４内の点については、介入として、リングトラベラの交換時期がきている（図３のグラフ３５０において指針３５２が棒３５１の第２の又は第３の範囲にある）と、リングトラベラの交換を想定することができるが、そうでない場合には、該当する時点でのリングトラベラの回転数の低下を想定することができる。範囲４３３内の点については、介入の必要はない。

本発明に係る方法が順次複数回実行されると、リング精紡設備１の運転に関する閉じた制御回路が提供される。制御量は、精紡部２１の運転に関する特性パラメータ及び／又は糸に関する特性パラメータである。目標状態として、パラメータ値が許容される領域３２５，３４７（図３）又は４３３（図４）に位置するように試みられる。そうでないとき、制御介入として、リング精紡機２において特定の介入が行われる。制御は、割合ゆっくり行われる。というのも、制御介入の効果がチェックされ、必要なときに新たな制御介入を行うことができるまで、少なくともコップの巻取に要する時間（「ドッフィング時間」）が経過するからである。それにもかかわらず、本発明による制御は、冒頭で述べられた課題を解決する。

もちろん、本発明は、上述された実施形態に限定されるものではない。本発明の知識があれば、当業者は、別の形態を導き出すことができ、別の形態もまた本発明の対象に含まれる。ゆえに、例えば図２〜図４に示された様々なグラフ要素を相互に組み合わせて、別のグラフ表示を作製することができる。

１ リング精紡設備
２ リング精紡機
２１ 精紡部
２２ リング精紡機から巻取機へのコップの搬送
３ 巻取機
３１ 巻取部
３２ 巻取機からリング精紡機への空のコップ巻管の供給
４ 精紡監視システム
４１ 精紡センサ
４２ 第１のデータライン
４３ 紡績監視制御ユニット
４４ 第３のデータライン
４５ 精紡エキスパートシステム
５ 糸監視システム
５１ 糸センサ
５２ 第２のデータライン
５３ 糸監視制御ユニット
５４ 第４のデータライン
５５ 糸エキスパートシステム
６ 中央制御兼評価装置
６１ モバイル機器
９１ コップ
９２ 糸
９３ 糸パッケージ
２００，３００ グラフ表示
２１０，３１０ コップの表示
２１１，３１１ コップ軸線
２２０，３２０ 第１のグラフ
２２１，３２１ 時間軸
２２２，３２２ 時間単位あたりの糸切れの数の軸
２２３ 時間単位あたりの糸切れの数に対する棒
２３０，３３０ 第２のグラフ
２３１，３３１ 時間軸
２３２，３３２ リングトラベラ回転数の軸
２３３；３３３．１，３３３．２ リングトラベラ回転数の時間経過
２４０，３４０ 第３のグラフ
２４１，３４１ 時間軸
２４２，３４２ 時間単位あたりの糸欠陥の数の軸
２４３ 時間単位あたりの糸欠陥に対する棒
２４４ ネップに対する棒
２４５ 細い箇所に対する棒
２４６ 太い箇所に対する棒
２５０，２６０，２７０；３５０，３６０，３７０ 精紡部の構成部材の使用期間に関するグラフ
２５１，２６１，２７１；３５１，３６１，３７１ 精紡部の構成部材の使用期間を表示する棒
２５２，２６２，２７２；３５２，３６２，３７２ 精紡部の構成部材の使用期間を表す矢印
２８０，３８０ 時間軸
２９０，３９０ グラフ枠
２９１，３９１ 表示されたコップ
３２３．１，３２３．２ 時間単位あたりの糸切れの数の経過
３２４ 時間軸に対して平行な直線
３２５ 単位時間あたりの糸切れの数に関する許容される範囲
３２６ 単位時間あたりの糸切れの数に関する許容されない範囲
３４３．１，３４３．２ 時間単位あたりの糸欠陥の数の経過
３４４，３４５ 時間軸に対して平行な線
３４６ 時間単位あたりの糸欠陥の数に関する所望されない範囲
３４７ 単位時間あたりの糸欠陥の数に関する所望される範囲
３４８ 単位時間あたりの糸欠陥の数に関する許容されない範囲
４００ グラフ
４１１ 精紡パラメータに関する軸
４１２ 糸パラメータに関する軸
４１３〜４１５ 軸平行の直線
４２１．１，４２１．２ 点
４２２．１，４２２．２ 矢印
４３１〜４３６ 様々な所望度と許容度とを有する範囲

Claims (21)

1. 複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）とを備えるリング精紡設備（１）を運転する方法であって、
   精紡部（２１）の１つにおいて糸（９２）を精紡し、巻き取り、コップ（９１）を作製し、
   コップ（９１）を、自動的に、精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つに搬送し、
   巻取部（３１）において糸（９２）をコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと巻き返す、方法において、
   精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つ異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
   糸（９２）に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶し、
   精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に自動的に対応付け、
   相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、リング精紡機（２）における介入を行う
   ことを特徴とする、リング精紡設備を運転する方法。
2. 複数の精紡部（２１）において同時に糸（９１）を精紡し、巻き取ってコップ（９１）を作製し、これらのコップ（９１）が、一群のコップ（９１）を形成し、
   コップ（９１）の群全体における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、それぞれ同時に自動的に求め、
   コップ（９１）の群における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
   コップ（９１）の同一の群における、糸（９２）に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶する、請求項１に記載の方法。
3. 第１の部分情報及び／又は第２の部分情報が、
   該当する糸部分を巻き取る又は巻き返す時点に関する情報、及び／又は
   該当する糸部分が存在するコップ（９１）上の位置に関する情報
   を有する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、コップ（９１）又はコップ（９１）の群の巻取り時点の識別を、コップ（９１）又はコップ（９１）の群に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、付加的に、精紡部の識別をコップ（９１）に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、請求項４に記載の方法。
6. リング精紡機（２）における介入は、以下の、
   スピンドル回転数に関する基準値の変更、リングトラベラの交換、ドラフトベルトの交換、圧シリンダの交換、空気温度の変更、空気湿度の変更
   を含む操作を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 精紡データに含まれる、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータを、以下の、
   時間単位あたりの糸切れの数、リングトラベラ回転数、空気温度、空気湿度
   から選択する、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 糸データに含まれる、糸（９２）に関する特性パラメータを、以下の、
   糸質量の変動係数、糸径の変動係数、毛羽立ち、長さ単位あたりの太い箇所の数、長さ単位あたりの細い箇所の数、長さ単位あたりの周期的な糸欠陥の数、長さ単位あたりの糸番手変動の数、長さ単位あたりの異物の数
   から選択する、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. リング精紡機（２）における介入を、自動的に行う、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
10. 相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示し、グラフ表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、リング精紡機（２）における実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力する、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
11. リング精紡機（２）における介入の推奨を自動的に生成し、グラフ表示（２００，３００，４００）に対して付加的にオペレータに出力する、請求項１０に記載の方法。
12. リング精紡機（２）における介入を、オペレータによって、出力されたグラフ表示（２００，３００，４００）に基づいて又は推奨に基づいて行う、請求項１０又は１１に記載の方法。
13. 精紡データのグラフ表示は、コップ（２９１，３９１）の長手軸線（２１１，３１１）に沿った位置に依存する、又は同一の１つのコップの巻取り中の時間（２２１，３２１）に依存する、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータ（２２２，３２２）の少なくとも２つの値のグラフ（２２０、３２０）を有し、
    糸データのグラフ表示は、精紡データと同一の独立した変数に依存する、糸に関する特性パラメータ（２４２，３４２）の少なくとも２つの値のグラフ（２４０、３４０）を有する、請求項１０から１２のいずれか１項記載の方法。
14. グラフ表示（２００，３００）は、付加的に、以下の、
    リングトラベラの使用期間、圧シリンダの使用期間、ドラフトベルトの使用期間
    を含む量を表すグラフ（２５０，２６０，２７０；３５０，３６０，３７０）を有する、請求項１０から１３のいずれか１項に記載の方法。
15. リング精紡設備（１）の運転を閉ループ制御回路で制御し、閉ループ制御回路では、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータ及び／又は糸に関する特性パラメータが制御量であり、目標状態として、パラメータの値又はパラメータが所定の目標範囲（３２５，３４７；４３３）内に存在することが目標とされる、請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 糸（９２）を精紡し、それぞれコップ（９１）へと糸（９２）を巻き取るための複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と、
    精紡測定量を測定するための各々の精紡部（２１）における精紡センサ（４１）を有する、精紡部の運転を監視する精紡監視システム（４）と、
    各々のコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと糸（９２）を巻き返すための複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）と、
    糸測定量を測定するための各々の巻取部（３１）における糸センサ（５１）を有する、糸（９２）の特性を監視する糸監視システム（５）と、
    精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つにコップ（９２）を搬送する搬送システム（２２）と、
    を備える、リング精紡設備（１）において、
    精紡センサ（４１）に接続された精紡監視制御ユニット（４３）であって、精紡部（２１）の精紡センサ（４１）から精紡測定量の値を受信し、精紡測定量の値から、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶するように構成された、精紡監視制御ユニット（４３）と、
    糸センサ（５１）に接続された糸監視制御ユニット（５３）であって、巻取部（３１）の糸センサ（５１）から糸測定量の値を受信し、糸測定量の値から、それぞれ１つのコップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で、糸（９２）に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶するように構成された、糸監視制御ユニット（５３）と、
    精紡監視制御ユニット（４３）と糸監視制御ユニット（５３）とに接続された中央制御兼評価装置（６）であって、精紡監視制御ユニット（４３）からの精紡データと、糸監視制御ユニット（５３）からの糸データとを受信し、受信された精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に対応付け、これによりリング精紡機（２）における介入のための基準が提供されるように構成された、中央制御兼評価装置（６）と、
    を備えることを特徴とする、リング精紡設備（１）。
17. 中央制御兼評価装置（６）が、リング精紡機（２）の制御ユニットに接続されていて、リング精紡機（２）における介入を自動的に実行するように構成されている、請求項１６に記載のリング精紡設備（１）。
18. 中央制御兼評価装置（６）が、出力ユニット（６１）に接続されていて、相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示するとともに、出力ユニット（６１）において、グラフル表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、出力ユニット（６１）において、リング精紡機（２）において実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力するように構成されている、請求項１６又は１７に記載のリング精紡機（１）。
19. 中央制御兼評価装置（６）が、リング精紡機における介入の推奨を自動的に生成するとともに、グラフ表示に対して付加的にオペレータに出力するように構成されている、請求項１８に記載のリング精紡設備（１）。
20. リング精紡設備（１）は、複数の精紡監視システム（４）を備え、精紡監視システム（４）の精紡監視制御ユニット（４３）は、精紡エキスパートシステム（４５）に接続されていて、精紡エキスパートシステム（４５）は、データを精紡監視制御ユニット（４３）から受信し、処理し、適切な形で出力する、かつ精紡監視制御ユニット（４３）を制御するように構成されていて、精紡エキスパートシステム（４５）は、中央制御兼評価装置（６）に接続されている、請求項１６から１９のいずれか１項に記載のリング精紡設備（１）。
21. リング精紡設備（１）は、複数の糸監視システム（５）を備え、糸監視システム（５）の糸監視制御ユニット（５３）は、糸エキスパートシステム（５５）に接続されていて、糸エキスパートシステム（５５）は、データを糸監視制御ユニット（５３）から受信し、処理し、適切な形で出力する、かつ糸監視制御ユニット（５３）を制御するように構成されていて、糸エキスパートシステム（５５）は、中央制御兼評価装置（６）に接続されている、請求項１６から２０のいずれか１項に記載のリング精紡設備（１）。

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