JPWO2019227241A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019227241A5 JPWO2019227241A5 JP2020566652A JP2020566652A JPWO2019227241A5 JP WO2019227241 A5 JPWO2019227241 A5 JP WO2019227241A5 JP 2020566652 A JP2020566652 A JP 2020566652A JP 2020566652 A JP2020566652 A JP 2020566652A JP WO2019227241 A5 JPWO2019227241 A5 JP WO2019227241A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- yarn
- data
- unit
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
もちろん、本発明は、上述された実施形態に限定されるものではない。本発明の知識があれば、当業者は、別の形態を導き出すことができ、別の形態もまた本発明の対象に含まれる。ゆえに、例えば図２～図４に示された様々なグラフ要素を相互に組み合わせて、別のグラフ表示を作製することができる。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も含み得る。
１．複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）とを備えるリング精紡設備（１）を運転する方法であって、
精紡部（２１）の１つにおいて糸（９２）を精紡し、巻き取り、コップ（９１）を作製し、
コップ（９１）を、自動的に、精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つに搬送し、
巻取部（３１）において糸（９２）をコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと巻き返す、方法において、
精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つ異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
糸（９２）に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶し、
精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に自動的に対応付け、
相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、リング精紡機（２）における介入を行う
ことを特徴とする、リング精紡設備を運転する方法。
２．複数の精紡部（２１）において同時に糸（９１）を精紡し、巻き取ってコップ（９１）を作製し、これらのコップ（９１）が、一群のコップ（９１）を形成し、
コップ（９１）の群全体における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、それぞれ同時に自動的に求め、
コップ（９１）の群における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
コップ（９１）の同一の群における、糸（９２）に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶する、上記１に記載の方法。
３．第１の部分情報及び／又は第２の部分情報が、
該当する糸部分を巻き取る又は巻き返す時点に関する情報、及び／又は
該当する糸部分が存在するコップ（９１）上の位置に関する情報
を有する、上記１又は２に記載の方法。
４．精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、コップ（９１）又はコップ（９１）の群の巻取り時点の識別子を、コップ（９１）又はコップ（９１）の群に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、上記１から３のいずれか１つに記載の方法。
５．精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、付加的に、精紡部の識別子をコップ（９１）に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、上記４に記載の方法。
６．リング精紡機（２）における介入は、以下の、
スピンドル回転数に関する基準値の変更、リングトラベラの交換、ドラフトベルトの交換、圧シリンダの交換、空気温度の変更、空気湿度の変更
を含む操作を有する、上記１から５のいずれか１つに記載の方法。
７．精紡データに含まれる、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータを、以下の、
時間単位あたりの糸切れの数、リングトラベラ回転数、空気温度、空気湿度
から選択する、上記１から６のいずれか１つに記載の方法。
８．糸データに含まれる、糸（９２）に関する特性パラメータを、以下の、
糸質量の変動係数、糸径の変動係数、毛羽立ち、長さ単位あたりの太い箇所の数、長さ単位あたりの細い箇所の数、長さ単位あたりの周期的な糸欠陥の数、長さ単位あたりの糸番手変動の数、長さ単位あたりの異物の数
から選択する、上記１から７のいずれか１つに記載の方法。
９．リング精紡機（２）における介入を、自動的に行う、上記１から８までのいずれか１つに記載の方法。
１０．相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示し、グラフ表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、リング精紡機（２）における実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力する、上記１から９のいずれか１つに記載の方法。
１１．リング精紡機（２）における介入の推奨を自動的に生成し、グラフ表示（２００，３００，４００）に対して付加的にオペレータに出力する、上記１０に記載の方法。
１２．リング精紡機（２）における介入を、オペレータによって、出力されたグラフ表示（２００，３００，４００）に基づいて又は推奨に基づいて行う、上記１０又は１１に記載の方法。
１３．精紡データのグラフ表示は、コップ（２９１，３９１）の長手軸線（２１１，３１１）に沿った位置に依存する、又は同一の１つのコップの巻取り中の時間（２２１，３２１）に依存する、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータ（２２２，３２２）の少なくとも２つの値のグラフ（２２０、３２０）を有し、
糸データのグラフ表示は、精紡データと同一の独立した変数に依存する、糸に関する特性パラメータ（２４２，３４２）の少なくとも２つの値のグラフ（２４０、３４０）を有する、上記１０から１２のいずれか１つに記載の方法。
１４．グラフ表示（２００，３００）は、付加的に、以下の、
リングトラベラの使用期間、圧シリンダの使用期間、ドラフトベルトの使用期間
を含む量を表すグラフ（２５０，２６０，２７０；３５０，３６０，３７０）を有する、上記１０から１３のいずれか１つに記載の方法。
１５．リング精紡設備（１）の運転を閉ループ制御回路で制御し、閉ループ制御回路では、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータ及び／又は糸に関する特性パラメータが制御量であり、目標状態として、パラメータの値又はパラメータが所定の目標範囲（３２５，３４７；４３３）内に存在することが目標とされる、上記１から１４のいずれか１つに記載の方法。
１６．糸（９２）を精紡し、それぞれコップ（９１）へと糸（９２）を巻き取るための複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と、
精紡測定量を測定するための各々の精紡部（２１）における精紡センサ（４１）を有する、精紡部の運転を監視する精紡監視システム（４）と、
各々のコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと糸（９２）を巻き返すための複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）と、
糸測定量を測定するための各々の巻取部（３１）における糸センサ（５１）を有する、糸（９２）の特性を監視する糸監視システム（５）と、
精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つにコップ（９２）を搬送する搬送システム（２２）と、
を備える、リング精紡設備（１）において、
精紡センサ（４１）に接続された精紡監視制御ユニット（４３）であって、精紡部（２１）の精紡センサ（４１）から精紡測定量の値を受信し、精紡測定量の値から、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶するように構成された、精紡監視制御ユニット（４３）と、
糸センサ（５１）に接続された糸監視制御ユニット（５３）であって、巻取部（３１）の糸センサ（５１）から糸測定量の値を受信し、糸測定量の値から、それぞれ１つのコップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で、糸（９２）に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶するように構成された、糸監視制御ユニット（５３）と、
精紡監視制御ユニット（４３）と糸監視制御ユニット（５３）とに接続された中央制御兼評価装置（６）であって、精紡監視制御ユニット（４３）からの精紡データと、糸監視制御ユニット（５３）からの糸データとを受信し、受信された精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に対応付け、これによりリング精紡機（２）における介入のための基準が提供されるように構成された、中央制御兼評価装置（６）と、
を備えることを特徴とする、リング精紡設備（１）。
１７．中央制御兼評価装置（６）が、リング精紡機（２）の制御ユニットに接続されていて、リング精紡機（２）における介入を自動的に実行するように構成されている、上記１６に記載のリング精紡設備（１）。
１８．中央制御兼評価装置（６）が、出力ユニット（６１）に接続されていて、相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示するとともに、出力ユニット（６１）において、グラフ表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、出力ユニット（６１）において、リング精紡機（２）において実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力するように構成されている、上記１６又は１７に記載のリング精紡設備（１）。
１９．中央制御兼評価装置（６）が、リング精紡機における介入の推奨を自動的に生成するとともに、グラフ表示に対して付加的にオペレータに出力するように構成されている、上記１８に記載のリング精紡設備（１）。
２０．リング精紡設備（１）は、複数の精紡監視システム（４）を備え、精紡監視システム（４）の精紡監視制御ユニット（４３）は、精紡エキスパートシステム（４５）に接続されていて、精紡エキスパートシステム（４５）は、データを精紡監視制御ユニット（４３）から受信し、処理し、適切な形で出力する、かつ精紡監視制御ユニット（４３）を制御するように構成されていて、精紡エキスパートシステム（４５）は、中央制御兼評価装置（６）に接続されている、上記１６から１９のいずれか１つに記載のリング精紡設備（１）。
２１．リング精紡設備（１）は、複数の糸監視システム（５）を備え、糸監視システム（５）の糸監視制御ユニット（５３）は、糸エキスパートシステム（５５）に接続されていて、糸エキスパートシステム（５５）は、データを糸監視制御ユニット（５３）から受信し、処理し、適切な形で出力する、かつ糸監視制御ユニット（５３）を制御するように構成されていて、糸エキスパートシステム（５５）は、中央制御兼評価装置（６）に接続されている、上記１６から２０のいずれか１つに記載のリング精紡設備（１）。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も含み得る。
１．複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）とを備えるリング精紡設備（１）を運転する方法であって、
精紡部（２１）の１つにおいて糸（９２）を精紡し、巻き取り、コップ（９１）を作製し、
コップ（９１）を、自動的に、精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つに搬送し、
巻取部（３１）において糸（９２）をコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと巻き返す、方法において、
精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つ異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
糸（９２）に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶し、
精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に自動的に対応付け、
相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、リング精紡機（２）における介入を行う
ことを特徴とする、リング精紡設備を運転する方法。
２．複数の精紡部（２１）において同時に糸（９１）を精紡し、巻き取ってコップ（９１）を作製し、これらのコップ（９１）が、一群のコップ（９１）を形成し、
コップ（９１）の群全体における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、それぞれ同時に自動的に求め、
コップ（９１）の群における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
コップ（９１）の同一の群における、糸（９２）に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶する、上記１に記載の方法。
３．第１の部分情報及び／又は第２の部分情報が、
該当する糸部分を巻き取る又は巻き返す時点に関する情報、及び／又は
該当する糸部分が存在するコップ（９１）上の位置に関する情報
を有する、上記１又は２に記載の方法。
４．精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、コップ（９１）又はコップ（９１）の群の巻取り時点の識別子を、コップ（９１）又はコップ（９１）の群に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、上記１から３のいずれか１つに記載の方法。
５．精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、付加的に、精紡部の識別子をコップ（９１）に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、上記４に記載の方法。
６．リング精紡機（２）における介入は、以下の、
スピンドル回転数に関する基準値の変更、リングトラベラの交換、ドラフトベルトの交換、圧シリンダの交換、空気温度の変更、空気湿度の変更
を含む操作を有する、上記１から５のいずれか１つに記載の方法。
７．精紡データに含まれる、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータを、以下の、
時間単位あたりの糸切れの数、リングトラベラ回転数、空気温度、空気湿度
から選択する、上記１から６のいずれか１つに記載の方法。
８．糸データに含まれる、糸（９２）に関する特性パラメータを、以下の、
糸質量の変動係数、糸径の変動係数、毛羽立ち、長さ単位あたりの太い箇所の数、長さ単位あたりの細い箇所の数、長さ単位あたりの周期的な糸欠陥の数、長さ単位あたりの糸番手変動の数、長さ単位あたりの異物の数
から選択する、上記１から７のいずれか１つに記載の方法。
９．リング精紡機（２）における介入を、自動的に行う、上記１から８までのいずれか１つに記載の方法。
１０．相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示し、グラフ表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、リング精紡機（２）における実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力する、上記１から９のいずれか１つに記載の方法。
１１．リング精紡機（２）における介入の推奨を自動的に生成し、グラフ表示（２００，３００，４００）に対して付加的にオペレータに出力する、上記１０に記載の方法。
１２．リング精紡機（２）における介入を、オペレータによって、出力されたグラフ表示（２００，３００，４００）に基づいて又は推奨に基づいて行う、上記１０又は１１に記載の方法。
１３．精紡データのグラフ表示は、コップ（２９１，３９１）の長手軸線（２１１，３１１）に沿った位置に依存する、又は同一の１つのコップの巻取り中の時間（２２１，３２１）に依存する、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータ（２２２，３２２）の少なくとも２つの値のグラフ（２２０、３２０）を有し、
糸データのグラフ表示は、精紡データと同一の独立した変数に依存する、糸に関する特性パラメータ（２４２，３４２）の少なくとも２つの値のグラフ（２４０、３４０）を有する、上記１０から１２のいずれか１つに記載の方法。
１４．グラフ表示（２００，３００）は、付加的に、以下の、
リングトラベラの使用期間、圧シリンダの使用期間、ドラフトベルトの使用期間
を含む量を表すグラフ（２５０，２６０，２７０；３５０，３６０，３７０）を有する、上記１０から１３のいずれか１つに記載の方法。
１５．リング精紡設備（１）の運転を閉ループ制御回路で制御し、閉ループ制御回路では、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータ及び／又は糸に関する特性パラメータが制御量であり、目標状態として、パラメータの値又はパラメータが所定の目標範囲（３２５，３４７；４３３）内に存在することが目標とされる、上記１から１４のいずれか１つに記載の方法。
１６．糸（９２）を精紡し、それぞれコップ（９１）へと糸（９２）を巻き取るための複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と、
精紡測定量を測定するための各々の精紡部（２１）における精紡センサ（４１）を有する、精紡部の運転を監視する精紡監視システム（４）と、
各々のコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと糸（９２）を巻き返すための複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）と、
糸測定量を測定するための各々の巻取部（３１）における糸センサ（５１）を有する、糸（９２）の特性を監視する糸監視システム（５）と、
精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つにコップ（９２）を搬送する搬送システム（２２）と、
を備える、リング精紡設備（１）において、
精紡センサ（４１）に接続された精紡監視制御ユニット（４３）であって、精紡部（２１）の精紡センサ（４１）から精紡測定量の値を受信し、精紡測定量の値から、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶するように構成された、精紡監視制御ユニット（４３）と、
糸センサ（５１）に接続された糸監視制御ユニット（５３）であって、巻取部（３１）の糸センサ（５１）から糸測定量の値を受信し、糸測定量の値から、それぞれ１つのコップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で、糸（９２）に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶するように構成された、糸監視制御ユニット（５３）と、
精紡監視制御ユニット（４３）と糸監視制御ユニット（５３）とに接続された中央制御兼評価装置（６）であって、精紡監視制御ユニット（４３）からの精紡データと、糸監視制御ユニット（５３）からの糸データとを受信し、受信された精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に対応付け、これによりリング精紡機（２）における介入のための基準が提供されるように構成された、中央制御兼評価装置（６）と、
を備えることを特徴とする、リング精紡設備（１）。
１７．中央制御兼評価装置（６）が、リング精紡機（２）の制御ユニットに接続されていて、リング精紡機（２）における介入を自動的に実行するように構成されている、上記１６に記載のリング精紡設備（１）。
１８．中央制御兼評価装置（６）が、出力ユニット（６１）に接続されていて、相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示するとともに、出力ユニット（６１）において、グラフ表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、出力ユニット（６１）において、リング精紡機（２）において実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力するように構成されている、上記１６又は１７に記載のリング精紡設備（１）。
１９．中央制御兼評価装置（６）が、リング精紡機における介入の推奨を自動的に生成するとともに、グラフ表示に対して付加的にオペレータに出力するように構成されている、上記１８に記載のリング精紡設備（１）。
２０．リング精紡設備（１）は、複数の精紡監視システム（４）を備え、精紡監視システム（４）の精紡監視制御ユニット（４３）は、精紡エキスパートシステム（４５）に接続されていて、精紡エキスパートシステム（４５）は、データを精紡監視制御ユニット（４３）から受信し、処理し、適切な形で出力する、かつ精紡監視制御ユニット（４３）を制御するように構成されていて、精紡エキスパートシステム（４５）は、中央制御兼評価装置（６）に接続されている、上記１６から１９のいずれか１つに記載のリング精紡設備（１）。
２１．リング精紡設備（１）は、複数の糸監視システム（５）を備え、糸監視システム（５）の糸監視制御ユニット（５３）は、糸エキスパートシステム（５５）に接続されていて、糸エキスパートシステム（５５）は、データを糸監視制御ユニット（５３）から受信し、処理し、適切な形で出力する、かつ糸監視制御ユニット（５３）を制御するように構成されていて、糸エキスパートシステム（５５）は、中央制御兼評価装置（６）に接続されている、上記１６から２０のいずれか１つに記載のリング精紡設備（１）。
Claims (14)
- 複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）とを備えるリング精紡設備（１）を運転する方法であって、
精紡部（２１）の１つにおいて糸（９２）を精紡し、巻き取り、コップ（９１）を作製し、
コップ（９１）を、自動的に、精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つに搬送し、
巻取部（３１）において糸（９２）をコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと巻き返す、方法において、
精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つ異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
糸（９２）に関する特性パラメータの値を、コップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で自動的に求め、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶し、
精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に自動的に対応付け、
相互に対応付けられた精紡データと糸データとに基づいて、リング精紡機（２）における介入を行う
ことを特徴とする、リング精紡設備を運転する方法。 - 複数の精紡部（２１）において同時に糸（９１）を精紡し、巻き取ってコップ（９１）を作製し、これらのコップ（９１）が、一群のコップ（９１）を形成し、
コップ（９１）の群全体における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を、それぞれ同時に自動的に求め、
コップ（９１）の群における、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶し、
コップ（９１）の同一の群における、糸（９２）に関する特性パラメータの値の平均値を、異なる時間のそれぞれにおいて自動的に算出し、これらの平均値を、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶する、請求項１に記載の方法。 - 第１の部分情報と第２の部分情報との少なくともいずれかが、
該当する糸部分を巻き取る又は巻き返す時点に関する情報と、
該当する糸部分が存在するコップ（９１）上の位置に関する情報との少なくともいずれか
を有する、請求項１又は２に記載の方法。 - 精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、コップ（９１）又はコップ（９１）の群の巻取り時点の識別子を、コップ（９１）又はコップ（９１）の群に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
- 精紡データと糸データとを相互に自動的に対応付けるために、付加的に、精紡部の識別子をコップ（９１）に対応付け、キーとして、精紡データと糸データとの両方とともに記憶する、請求項４に記載の方法。
- リング精紡機（２）における介入は、以下の、
スピンドル回転数に関する基準値の変更、リングトラベラの交換、ドラフトベルトの交換、圧シリンダの交換、空気温度の変更、空気湿度の変更
を含む操作を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。 - 精紡データに含まれる、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータを、以下の、
時間単位あたりの糸切れの数、リングトラベラ回転数、空気温度、空気湿度
から選択する、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。 - 糸データに含まれる、糸（９２）に関する特性パラメータを、以下の、
糸質量の変動係数、糸径の変動係数、毛羽立ち、長さ単位あたりの太い箇所の数、長さ単位あたりの細い箇所の数、長さ単位あたりの周期的な糸欠陥の数、長さ単位あたりの糸番手変動の数、長さ単位あたりの異物の数
から選択する、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。 - リング精紡機（２）における介入を、自動的に行う、請求項１から８までのいずれか１項に記載の方法。
- 相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示し、グラフ表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、リング精紡機（２）における実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力する、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
- 精紡データのグラフ表示は、コップ（２９１，３９１）の長手軸線（２１１，３１１）に沿った位置に依存する、又は同一の１つのコップの巻取り中の時間（２２１，３２１）に依存する、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータ（２２２，３２２）の少なくとも２つの値のグラフ（２２０、３２０）を有し、
糸データのグラフ表示は、精紡データと同一の独立した変数に依存する、糸に関する特性パラメータ（２４２，３４２）の少なくとも２つの値のグラフ（２４０、３４０）を有する、請求項１０に記載の方法。 - 糸（９２）を精紡し、それぞれコップ（９１）へと糸（９２）を巻き取るための複数の精紡部（２１）を有するリング精紡機（２）と、
精紡測定量を測定するための各々の精紡部（２１）における精紡センサ（４１）を有する、精紡部の運転を監視する精紡監視システム（４）と、
各々のコップ（９１）から糸パッケージ（９３）へと糸（９２）を巻き返すための複数の巻取部（３１）を有する巻取機（３）と、
糸測定量を測定するための各々の巻取部（３１）における糸センサ（５１）を有する、糸（９２）の特性を監視する糸監視システム（５）と、
精紡部（２１）から巻取部（３１）の１つにコップ（９２）を搬送する搬送システム（２２）と、
を備える、リング精紡設備（１）において、
精紡センサ（４１）に接続された精紡監視制御ユニット（４３）であって、精紡部（２１）の精紡センサ（４１）から精紡測定量の値を受信し、精紡測定量の値から、コップ（９１）の巻取り中の少なくとも２つの異なる時間で、精紡部（２１）の運転に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き取られた糸部分を識別する、対応する第１の部分情報とともに、精紡データとして記憶するように構成された、精紡監視制御ユニット（４３）と、
糸センサ（５１）に接続された糸監視制御ユニット（５３）であって、巻取部（３１）の糸センサ（５１）から糸測定量の値を受信し、糸測定量の値から、それぞれ１つのコップ（９１）の巻返し中の少なくとも２つの異なる時間で、糸（９２）に関する特性パラメータの値を求め、求められた値を、少なくとも２つの異なる時間で巻き返された糸部分を識別する、対応する第２の部分情報とともに、糸データとして記憶するように構成された、糸監視制御ユニット（５３）と、
精紡監視制御ユニット（４３）と糸監視制御ユニット（５３）とに接続された中央制御兼評価装置（６）であって、精紡監視制御ユニット（４３）からの精紡データと、糸監視制御ユニット（５３）からの糸データとを受信し、受信された精紡データと糸データとを、それぞれの第１の部分情報と第２の部分情報とに基づいて、精紡データと糸データとが同一の糸部分に関連するように相互に対応付け、これによりリング精紡機（２）における介入のための基準が提供されるように構成された、中央制御兼評価装置（６）と、
を備えることを特徴とする、リング精紡設備（１）。 - 中央制御兼評価装置（６）が、リング精紡機（２）の制御ユニットに接続されていて、リング精紡機（２）における介入を自動的に実行するように構成されている、請求項１２に記載のリング精紡設備（１）。
- 中央制御兼評価装置（６）が、出力ユニット（６１）に接続されていて、相互に対応付けられた精紡データと糸データとを一緒にグラフ表示（２００，３００，４００）にグラフ表示するとともに、出力ユニット（６１）において、グラフ表示（２００，３００，４００）を、視覚的に捕捉可能な形で、出力ユニット（６１）において、リング精紡機（２）において実行されるべき介入の基準としてオペレータに出力するように構成されている、請求項１２又は１３に記載のリング精紡設備（１）。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH6742018 | 2018-05-28 | ||
| CH00674/18 | 2018-05-28 | ||
| PCT/CH2019/000016 WO2019227241A1 (de) | 2018-05-28 | 2019-05-27 | Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021526187A JP2021526187A (ja) | 2021-09-30 |
| JPWO2019227241A5 true JPWO2019227241A5 (ja) | 2022-06-06 |
| JP7316303B2 JP7316303B2 (ja) | 2023-07-27 |
Family
ID=62528179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020566652A Active JP7316303B2 (ja) | 2018-05-28 | 2019-05-27 | リング精紡設備及びリング精紡設備を運転する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11319649B2 (ja) |
| EP (1) | EP3802927B1 (ja) |
| JP (1) | JP7316303B2 (ja) |
| CN (1) | CN112204179B (ja) |
| WO (1) | WO2019227241A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019116627A1 (de) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen sowie Verfahren zur Überwachung einer Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen |
| IT202000024097A1 (it) * | 2020-10-13 | 2022-04-13 | Savio Macch Tessili Spa | Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile |
| CN113620119B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-24 | 上海兰宝传感科技股份有限公司 | 一种纱管数量检测系统及其方法 |
| EP4163242A1 (en) | 2021-10-08 | 2023-04-12 | Maschinenfabrik Rieter AG | An electronic device for locating a functional disorder at a spinning and winding section of a spinning mill and a method for locating the same |
| EP4170076A1 (en) | 2021-10-22 | 2023-04-26 | Maschinenfabrik Rieter AG | An electronic device for adjusting operational parameters of a winding machine of a spinning mill and a method for adjusting the same |
| CN116957706A (zh) | 2022-04-21 | 2023-10-27 | 乌斯特技术股份公司 | 由计算机实现的用于纱线包交易的方法 |
| CN114742429A (zh) | 2022-04-21 | 2022-07-12 | 乌斯特技术股份公司 | 由计算机实现的用于评估纺纱厂的方法 |
| DE102022121517A1 (de) | 2022-08-25 | 2024-03-07 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2815162C3 (de) | 1978-04-07 | 1981-09-17 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Durchlauf-Entwicklungsmaschine |
| JPS5862511A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Murata Mach Ltd | 糸ムラ情報の解析方法および解析装置 |
| JPS61178375A (ja) | 1985-01-31 | 1986-08-11 | Murata Mach Ltd | 精紡機の管理システム |
| DE3712654A1 (de) * | 1987-04-14 | 1988-10-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen der qualitaet von produktionsstellen, garnen und spulen an einem maschinenverbund aus wenigstens einer ringspinnmaschine und wenigstens einem spulautomaten |
| IT1229538B (it) | 1988-01-25 | 1991-09-04 | Murata Machinery Ltd | Metodo di conduzione di un filatoio e di rivelazione di bobine difettose |
| DE3911799A1 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-18 | Schlafhorst & Co W | Informationssystem innerhalb eines verbundes zwischen je einer oder mehreren spinn- und spulmaschinen |
| JPH047269A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Murata Mach Ltd | 紡績工場における品質管理システム |
| CH685202A5 (de) * | 1991-03-07 | 1995-04-28 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Steuern einer vernetzten Spinnereianlage. |
| DE4306095A1 (de) | 1992-03-04 | 1993-10-07 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Einrichtung zum Steuern einer vernetzten Anlage |
| DE4209203B4 (de) | 1992-03-21 | 2005-11-03 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Spinn-/Spulmaschinenkombination mit einer Vorrichtung zum Überwachen des ordnungsgemäßen Arbeitens der einzelnen Spinnstellen |
| CH684488A5 (de) * | 1992-05-20 | 1994-09-30 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und Vorrichtung zur online Erkennung von schlecht eingestellten oder defekten Streckwerken an Ringspinnmaschinen. |
| EP0924324B1 (de) * | 1997-12-17 | 2002-09-04 | Zellweger Luwa Ag | Vorrichtung zur Ueberwachung von Garnen an Ringspinnmaschinen |
| DE10062479A1 (de) * | 2000-12-14 | 2002-06-20 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine |
| CN101218161A (zh) * | 2005-07-27 | 2008-07-09 | 乌斯特技术股份公司 | 具有纱线监测功能的纺织机 |
| DE102005049436A1 (de) * | 2005-10-15 | 2007-04-19 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine |
| US7832190B2 (en) * | 2005-11-18 | 2010-11-16 | Uster Technologies Ag | Characterization of fancy yarn |
| EP2017376A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine |
| DE102007039049A1 (de) * | 2007-08-17 | 2009-02-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnanlage |
| EP2217746A1 (de) | 2007-12-13 | 2010-08-18 | Uster Technologies AG | Vorrichtung und verfahren zur überwachung einer mehrzahl von arbeitsstellen einer ringspinnmaschine |
| CH699219A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-29 | Uster Technologies Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Garnreinigung. |
| WO2012051730A1 (en) | 2010-10-19 | 2012-04-26 | Uster Technologies Ag | Yarn clearer and method for clearing yarn |
| WO2012122663A1 (de) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Uster Technologies Ag | Charakterisierung eines länglichen textilen prüfgutes |
| JP2014024613A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-06 | Murata Mach Ltd | 糸監視装置、糸巻取ユニット、及び、糸巻取機 |
| US8804452B2 (en) | 2012-07-31 | 2014-08-12 | Micron Technology, Inc. | Data interleaving module |
| US9444509B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-09-13 | Intel Corporation | Non-blocking power management for on-package input/output architectures |
| JP2017001781A (ja) | 2015-06-05 | 2017-01-05 | 村田機械株式会社 | 糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法 |
| CN107815761A (zh) | 2016-09-13 | 2018-03-20 | 第伊沃尔维克斯私人有限公司 | 用于加工连续条状纺织材料的机器的测量系统 |
-
2019
- 2019-05-27 JP JP2020566652A patent/JP7316303B2/ja active Active
- 2019-05-27 EP EP19727923.5A patent/EP3802927B1/de active Active
- 2019-05-27 WO PCT/CH2019/000016 patent/WO2019227241A1/de unknown
- 2019-05-27 US US15/733,760 patent/US11319649B2/en active Active
- 2019-05-27 CN CN201980036481.2A patent/CN112204179B/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7316303B2 (ja) | リング精紡設備及びリング精紡設備を運転する方法 | |
| US4984749A (en) | Operation controlling method for textile machine | |
| JP2735605B2 (ja) | 綾巻きパッケージのパッケージ円周を求め、かつ結果を利用するための方法および装置 | |
| US4532759A (en) | Method and apparatus for time-optimizing occurrence of work at individual operating positions of textile machines | |
| JPH047269A (ja) | 紡績工場における品質管理システム | |
| WO2016194484A1 (ja) | 糸巻取システム、自動ワインダ、精紡機及び糸巻取方法 | |
| JPWO2019227241A5 (ja) | ||
| TR201807072T4 (tr) | İpli̇k temi̇zleyi̇ci̇si̇ ve bi̇r eği̇rme maki̇nesi̇ni̇n bununla donatilmiş olan eği̇rme i̇stasyonu ve bi̇r eği̇rme i̇stasyonunun çaliştirilmasi i̇çi̇n yöntem. | |
| US4315607A (en) | Method and apparatus for obtaining predeterminable and exact yarn length on cross-wound bobbins | |
| JPH0192177A (ja) | ワインダにおける糸の速度を求める方法及び装置 | |
| EP2690047B1 (en) | Yarn winding machine | |
| JP2020164332A (ja) | 繊維機械のワークステーションの手段を制御するための方法、当該方法を実施するためのデバイス、及び、繊維機械のワークステーションの状態のセンサー | |
| ITVR20130218A1 (it) | Dispositivo e procedimento di controllo della qualita' di film estensibile per imballaggio | |
| EP1787936A2 (en) | Textile machine | |
| EP3345850B1 (en) | Yarn information acquiring device, yarn winding machine, and textile machine system | |
| JP2015520807A (ja) | 押出機から送られて来る合成糸の巻き取り方法及び装置 | |
| US4715550A (en) | Method and apparatus for controlling the effective length of thread packages | |
| JP3847821B2 (ja) | 金属線条体のリール巻き出し処理におけるリール側金属線条体残量の検出方法 | |
| JP2021525838A (ja) | 自動のリング精紡設備及びリング精紡設備を自動で運転する方法 | |
| JP2003285972A (ja) | 糸条巻取機の巻取制御監視装置 | |
| JP2017001779A (ja) | 精紡機、糸巻取システム、及び給糸ボビンの製造方法 | |
| CN109516291A (zh) | 纤维机械、管理装置、纱线卷取系统以及纱线卷取方法 | |
| JP4192746B2 (ja) | パッケージの重量予測方法、パッケージの製造方法および糸条巻取機 | |
| JP4787404B2 (ja) | 綾巻きボビンの直径を算出する方法 | |
| JP2018177449A (ja) | 管理装置及び糸巻取システム |