IT202000024097A1 - Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile - Google Patents
Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile Download PDFInfo
- Publication number
- IT202000024097A1 IT202000024097A1 IT102020000024097A IT202000024097A IT202000024097A1 IT 202000024097 A1 IT202000024097 A1 IT 202000024097A1 IT 102020000024097 A IT102020000024097 A IT 102020000024097A IT 202000024097 A IT202000024097 A IT 202000024097A IT 202000024097 A1 IT202000024097 A1 IT 202000024097A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- unit
- winder
- control device
- control
- quality
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 22
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 12
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
- B65H63/062—Electronic slub detector
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
DESCRIZIONE
CAMPO DI APPLICAZIONE
[0001] La presente invenzione riguarda un sistema ed un procedimento per la gestione di un impianto tessile. In particolare, la presente invenzione ha per oggetto un sistema ed un procedimento per la gestione di una pluralit? di roccatrici automatiche.
STATO DELLA TECNICA
[0001] Come ? noto, esistono allo stato dell?arte dei sistemi che sfruttano i dati rilevati durante la roccatura o durante la filatura di un filato per la gestione di alcuni parametri operativi dei processi di un impianto tessile.
[0002] In questa trattazione con il termine filo o monofilo o filo continuo si intende un unico filamento o bava continua (ad esempio nel caso della seta, fibre artificiali o sintetiche) mentre con il termine filato si intende l?insieme di fibrille di lunghezza variabile che vengono parallelizzate ed unite per torsione. Nel prosieguo si user? indistintamente l?uno o l?altro termine, intendendo che le applicazioni della presente invenzione non sono limitate all?una o all?altra tipologia.
[0003] In EP 3305953 A1 viene descritto un impianto tessile comprendente essenzialmente un filatoio ed una roccatrice, dove il filatoio ? predisposto con un dispositivo di controllo, adatto a rilevare dati sulla filatura. Attraverso un modulo di trasmissione dati, i dati rilevati vengono trasmessi alla roccatrice, che li elabora, e li utilizza per la gestione delle fasi di roccatura. Tra i vantaggi menzionati, vi ? la possibilit? di gestire la velocit? di roccatura sulla base delle informazioni sul filato rilevate attraverso il dispositivo di controllo del filatoio.
[0004] In EP 2108723 A2 viene descritto un sistema composto da una pluralit? di roccatrici, in cui non ? previsto l?utilizzo di una unit? di controllo centralizzata per la loro gestione. Il documento descrive come ogni roccatrice sia dotata di un?unit? di comunicazione senza fili di tipo ZigBee, per cercare di superare i problemi relativi ad un eventuale malfunzionamento di una unit? di controllo centralizzata. Tra gli altri vantaggi menzionati, vi sarebbe quello di poter riorganizzare il sito produttivo con facilit?, dal momento che non vi ? necessit? di cablare ciascuna roccatrici con una unit? di controllo centralizzata, dal momento che la comunicazione tra le varie unit? di comunicazione avviene senza fili.
[0005] In EP 3305700 A1 viene descritto un sistema in cui una pluralit? di roccatrici sono predisposte con un dispositivo per il controllo del filato durante la dipanatura. In questo sistema, le informazioni sulla difettosit? del filato che vengono rilevate nelle roccatrici, e vengono utilizzate per la gestione dei filatoi a monte delle roccatrici.
[0006] I sistemi di gestione dell?arte nota, sebbene siano ampiamente utilizzati ed apprezzati non sono esenti da inconvenienti.
[0007] In primo luogo, sebbene rendano disponibili una pluralit? di informazioni che riguardano la filatura e la roccatura, queste informazioni non sono immediatamente usufruibili dal personale coinvolto nella filatura o nella roccatura.
[0008] In altre parole, i sistemi dell?arte nota segnalano delle problematiche che vengono ad esempio rilevate durante la fase di roccatura, ma non garantiscono una tempestiva azione da parte dell?operatore per gestire la situazione problematica nel reparto roccatura o nei reparti a monte.
PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE
[0009] E? quindi sentita l?esigenza di risolvere gli inconvenienti e limitazioni citati in riferimento all?arte nota.
[0010] Pertanto ? sentita l?esigenza di mettere a disposizione un sistema che consenta un continuo monitoraggio delle attivit? in un impianto tessile, e che consenta ad un operatore di poter reagire tempestivamente ad una determinata condizione operativa.
[0011] Inoltre, ? sentita l?esigenza di un sistema ed un procedimento che integrino il processo produttivo con operazioni prestabilite in caso di determinate condizioni operative.
[0012] Tali esigenze sono soddisfatte da un sistema in accordo con la rivendicazione 1, e da un procedimento in accordo con la rivendicazione 8.
DESCRIZIONE DEI DISEGNI
[0013] Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui:
- la figura 1 rappresenta in forma schematica a blocchi un sistema per la gestione di un impianto tessile secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;
- la figura 2 rappresenta in forma schematica a blocchi una porzione di un sistema per la gestione di un impianto tessile secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; e
- la figura 3 rappresenta in forma schematica una possibile forma di realizzazione di una unit? di roccatura di una roccatrice di un impianto tessile secondo una forma di realizzazione della presente invenzione.
[0014] Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
[0015] In figura 1 ? mostrato in forma schematica un sistema 12 per la gestione di un impianto tessile 14.
[0016] Il sistema 12 comprende: almeno un dispositivo di controllo 16 predisposto su almeno una roccatrice 15, adatto a rilevare informazioni in merito alla qualit? del filato durante la roccatura, e una unit? di controllo centrale 18, collegata a detto almeno un dispositivo di controllo 16 e adatta a ricevere informazioni dall?almeno un dispositivo di controllo 16 in merito alla qualit? del filato durante la roccatura.
[0017] Il sistema 12 comprende almeno un dispositivo periferico 20 associato ad un operatore.
[0018] L?unit? di controllo centrale 18 ? adatta a confrontare le informazioni ricevute con predeterminate condizioni di controllo, e ad inviare di conseguenza istruzioni operative su un predeterminato dispositivo periferico 20 associato ad un operatore.
[0019] In accordo ad una possibile forma di realizzazione, l?unit? di controllo centrale 18 pu? essere collegata ad almeno un apparato 22 che si trova operativamente a monte rispetto alla almeno una roccatrice 15. L?unit? di controllo centrale 18 sulla base del confronto tra le informazioni ricevute dall?almeno un dispositivo di controllo 16 con predeterminate condizioni di controllo, pu? essere adatta a inviare comandi operativi ad almeno un apparato 22 operativamente a monte rispetto a detta almeno una roccatrice 15.
[0020] Vantaggiosamente, detto apparato 22 operativamente a monte pu? essere ad esempio un filatoio, in particolare un filatoio ad anello.
[0021] In accordo ad una possibile forma di realizzazione, il dispositivo periferico 20 associato pu? essere uno smartphone, un tablet, uno smart bracelet e/o uno smartwatch.
[0022] Vantaggiosamente, l?almeno un dispositivo di controllo 16 pu? comprendere almeno una stribbia, associata ad almeno una unit? di roccatura 19 di detta roccatrice 15. In questo caso, si tratta quindi di un dispositivo gi? presente sulla unit? di roccatura 19, che non necessita quindi di essere installato in una fase successiva.
[0023] Il procedimento per la gestione di un impianto tessile 14 secondo la presente invenzione, comprende essenzialmente le fasi di:
- rilevazione della qualit? del filato durante la roccatura da parte di un dispositivo di controllo 16 predisposto su almeno una roccatrice 15;
- in una unit? di controllo centrale 18 adatta a ricevere informazioni dall?almeno un dispositivo di controllo 16 in merito alla qualit? del filato durante la roccatura, confronto delle informazioni ricevute con predeterminate condizioni di controllo; e
- invio ad un predeterminato dispositivo periferico 20 associato ad un operatore, di istruzioni operative sulla base di detto confronto delle informazioni ricevute con predeterminate condizioni di controllo.
[0024] In accordo ad una possibile forma di realizzazione, il procedimento comprende una fase in cui l?unit? di controllo centrale 18 sulla base del confronto tra le informazioni ricevute dall?almeno un dispositivo di controllo con predeterminate condizioni di controllo, pu? inviare comandi operativi ad almeno un apparato 22 operativamente a monte rispetto all?almeno una roccatrice 15.
[0025] Vantaggiosamente, le istruzioni operative possono essere inviate ad un dispositivo periferico 20 di una o pi? delle seguenti tipologie: smartphone, un tablet, uno smart bracelet e/o uno smartwatch.
[0026] In accordo ad una possibile forma di realizzazione, l?unit? di controllo centrale 18 pu? ricevere informazioni sulla qualit? del filato da parte di almeno un apparato 22 operativamente a monte rispetto all?almeno una roccatrice 15 per una attribuzione automatica delle spole in base alla loro qualit? a detta almeno una roccatrice 15.
[0027] Di seguito viene descritta brevemente una possibile modalit? di funzionamento, con l?ovvia intesa che le fasi del procedimento descritto rappresentano solamente una possibile modalit? di funzionamento e di realizzazione del sistema, senza alcun intento limitativo.
[0028] All?inizio del procedimento di roccatura, l?unit? di controllo periferica 21, comunica alla stribbia l?inizio della roccatura di una nuova spola. La stribbia, di conseguenza, raccoglie le informazioni relative alla qualit? del filato durante la dipanatura della stessa. Al cambio spola, la stribbia passa le informazioni di qualit? della spola appena lavorata all?unit? di controllo periferica 21 che associa le informazioni relative alla provenienza della spola (come ad esempio la posizione del filatoio dove la spola ? stata prodotta).
[0029] Tali informazioni vengono raccolte da una relativa unit? di controllo di roccatrice 23, che le associa ad altre informazioni, come ad esempio il numero di fusata, il titolo del filato, la velocit? di roccatura, ecc.
[0030] L?unit? di controllo di roccatrice 23 comunica le informazioni all?unit? di controllo centrale 18, ad esempio via cavo (rete ethernet), oppure senza fili in modalit? wireless.
[0031] In alternativa, pu? essere direttamente il dispositivo di controllo 16 ad inviare le informazioni raccolte all?unit? di controllo centrale 18.
[0032] In accordo ad una possibile forma di realizzazione, il sistema per la gestione di un impianto tessile secondo la presente invenzione, pu? comprendere mezzi di memorizzazione 30 connessi a detta unit? di controllo centrale 18.
[0033] Uno dei vantaggi legati al salvataggio delle informazioni all?interno dei mezzi di memorizzazione ? ad esempio quello di avere uno storico che permette di comparare lavorazioni simili, definire degli standard di lavoro minimi e dare indicazioni di manutenzione preventiva, al fine di ottimizzare la qualit? del filato prodotto e la efficienza di produttivit? dell?impianto stesso.
[0034] Inoltre, tale sistema consente di gestire in maniera efficiente e mirata il personale addetto alle macchine, facendolo intervenire in modo efficace sulle macchine che operano al di fuori delle condizioni operative definite o storiche dell?impianto.
[0035] Sono quindi evidenti i vantaggi che ? possibile raggiungere con il sistema e con il procedimento secondo la presente invenzione.
[0036] Innanzitutto, il sistema genera delle informazioni che possono essere inviate direttamente al personale, in una sequenza operativa, in modo praticamente automatizzato, tale da gestire il personale dell?impianto tessile in modo efficiente.
[0037] Inoltre, l?unit? di controllo centrale una volta memorizzate le informazioni nei mezzi di memorizzazione, pu? elaborare le informazioni relative alla qualit? del filato di ogni singola spola, effettuare confronti tra i dati provenienti da macchine roccatrici differenti che lavorano filati simili.
[0038] In questo modo, il sistema pu? generare report di informazioni che possono essere utilizzati per migliorare tutti i processi a monte della roccatrice 15.
[0039] Inoltre, il sistema pu? generare delle informazioni che possono essere inviate direttamente alle macchine a monte al fine di agire immediatamente sui processi, mediante opportuni attuatori applicati sulle macchine stesse.
[0040] Ancora, a seguito di una elaborazione delle informazioni, l?unit? centrale pu? ottimizzare la gestione delle spole all?interno di ciascuna roccatrice 15. Ad esempio pu? inviare informazioni alla roccatrice 15 in modo che questa possa produrre rocche con due o pi? livelli di qualit?, indirizzando le spole sulle varie unit? della macchina in accordo alle informazioni di qualit? ricevute.
[0041] Alle forme di realizzazione descritte sopra, la persona esperta potr?, al fine di soddisfare specifiche esigenze, apportare modifiche e o sostituzioni di elementi descritti con elementi equivalenti, senza per questo uscire dall?ambito delle rivendicazioni allegate.
Claims (12)
1. Sistema (12) per la gestione di un impianto tessile (14) comprendente:
- almeno un dispositivo di controllo (16) predisposto su almeno una roccatrice (15), adatto a rilevare informazioni in merito alla qualit? del filato durante la roccatura; e
- una unit? di controllo centrale (18) collegata a detto almeno un dispositivo di controllo (16), adatta a ricevere informazioni da detto almeno un dispositivo di controllo (16) in merito alla qualit? del filato durante la roccatura;
caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un dispositivo periferico (20) associato ad un operatore; detta unit? di controllo centrale (18) essendo adatta a confrontare le informazioni ricevute con predeterminate condizioni di controllo, e ad inviare di conseguenza istruzioni operative su un predeterminato dispositivo periferico (20) associato ad un operatore.
2. Sistema (12) secondo la precedente rivendicazione, caratterizzato dal fatto che detta unit? di controllo centrale (18) ? collegata ad almeno un apparato (22) che si trova operativamente a monte rispetto a detta almeno una roccatrice (15), detta unit? di controllo centrale (18) sulla base del confronto tra le informazioni ricevute da detto almeno un dispositivo di controllo con predeterminate condizioni di controllo, essendo adatta a inviare comandi operativi a detto almeno un apparato (22) operativamente a monte rispetto a detta almeno una roccatrice (15).
3. Sistema (12) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo periferico (20) associato ? uno smartphone, un tablet, uno smart bracelet e/o uno smartwatch.
4. Sistema (12) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto almeno un dispositivo di controllo (16) comprende almeno una stribbia, associata ad almeno una unit? di roccatura 19 di detta roccatrice 15.
5. Sistema (12) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto almeno un dispositivo di controllo (16) comprende una unit? di controllo periferica (21), associata ad una unit? di roccatura (19).
6. Sistema (12) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che ciascuna roccatrice (15) comprende una unit? di controllo di roccatrice (23) adatta a ricevere informazioni da detto almeno un dispositivo di controllo (16) e a trasmetterle a detta unit? di controllo centrale (18).
7. Sistema (12) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2-6, caratterizzato dal fatto che detto almeno un apparato (22) operativamente a monte ? un filatoio.
8. Procedimento per la gestione di un impianto tessile (14) comprendente le fasi di:
- rilevazione della qualit? del filato durante la roccatura da parte di un dispositivo di controllo (16) predisposto su almeno una roccatrice 15;
- in una unit? di controllo centrale (18) adatta a ricevere informazioni da detto almeno un dispositivo di controllo (16) in merito alla qualit? del filato durante la roccatura, confronto delle informazioni ricevute con predeterminate condizioni di controllo; e - invio ad un predeterminato dispositivo periferico (20) associato ad un operatore di istruzioni operative sulla base di detto confronto delle informazioni ricevute con predeterminate condizioni di controllo.
9. Procedimento secondo la precedente rivendicazione, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase in cui detta unit? di controllo centrale (18) sulla base del confronto tra le informazioni ricevute da detto almeno un dispositivo di controllo con predeterminate condizioni di controllo, invia comandi operativi ad almeno un apparato (22) operativamente a monte rispetto a detta almeno una roccatrice (15).
10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8-9, caratterizzato dal fatto che dette istruzioni operative vengono inviate ad un dispositivo periferico (20) di una o pi? delle seguenti tipologie: smartphone, un tablet, uno smart bracelet e/o uno smartwatch.
11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8-10, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase in cui l?unit? di controllo centrale (18) riceve informazioni sulla qualit? del filato da parte di almeno un apparato (22) operativamente a monte rispetto a detta almeno una roccatrice (15) per una attribuzione automatica delle spole in base alla loro qualit? a detta almeno una roccatrice (15).
12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8-11, caratterizzato dal fatto che detto apparato (22) operativamente a monte ? un filatoio.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000024097A IT202000024097A1 (it) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile |
| CN202122458059.3U CN216335908U (zh) | 2020-10-13 | 2021-10-12 | 用于管理纺织设备的系统 |
| CN202111188796.4A CN114348788A (zh) | 2020-10-13 | 2021-10-12 | 用于管理纺织设备的系统和方法 |
| EP21202508.4A EP3984935A1 (en) | 2020-10-13 | 2021-10-13 | System and method for the management of a textile plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102020000024097A IT202000024097A1 (it) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202000024097A1 true IT202000024097A1 (it) | 2022-04-13 |
Family
ID=74068448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102020000024097A IT202000024097A1 (it) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3984935A1 (it) |
| CN (2) | CN216335908U (it) |
| IT (1) | IT202000024097A1 (it) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5224047A (en) * | 1989-10-03 | 1993-06-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Maintenance monitoring apparatus for automatic winder |
| EP2108723A2 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-14 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine system and textile machine |
| EP2573635A1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Central device, information processing system, information processing method and program |
| EP3305953A1 (en) | 2015-06-05 | 2018-04-11 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding system, spinning frame, automatic winder, and yarn winding method |
| EP3305700A1 (en) | 2015-06-05 | 2018-04-11 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding system, automatic winder, spinning frame and yarn winding method |
| WO2019227241A1 (de) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | Uster Technologies Ag | Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb |
| EP3672207A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine operation support system and method |
-
2020
- 2020-10-13 IT IT102020000024097A patent/IT202000024097A1/it unknown
-
2021
- 2021-10-12 CN CN202122458059.3U patent/CN216335908U/zh active Active
- 2021-10-12 CN CN202111188796.4A patent/CN114348788A/zh active Pending
- 2021-10-13 EP EP21202508.4A patent/EP3984935A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5224047A (en) * | 1989-10-03 | 1993-06-29 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Maintenance monitoring apparatus for automatic winder |
| EP2108723A2 (en) | 2008-03-28 | 2009-10-14 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine system and textile machine |
| EP2573635A1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Central device, information processing system, information processing method and program |
| EP3305953A1 (en) | 2015-06-05 | 2018-04-11 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding system, spinning frame, automatic winder, and yarn winding method |
| EP3305700A1 (en) | 2015-06-05 | 2018-04-11 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding system, automatic winder, spinning frame and yarn winding method |
| WO2019227241A1 (de) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | Uster Technologies Ag | Ringspinnanlage und verfahren zu ihrem betrieb |
| EP3672207A1 (en) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | Murata Machinery, Ltd. | Textile machine operation support system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114348788A (zh) | 2022-04-15 |
| EP3984935A1 (en) | 2022-04-20 |
| CN216335908U (zh) | 2022-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11319649B2 (en) | Ring spinning system and method for operating | |
| US11486872B2 (en) | Method and device for monitoring a texturing process | |
| CN107531444B (zh) | 纱线卷绕系统、自动络纱机、精纺机以及纱线卷绕方法 | |
| CN111344447B (zh) | 用于生产或处理合成纱线的机器设备 | |
| JPH01221524A (ja) | 紡績工場における品質管理システム | |
| ITMI20111027A1 (it) | Metodo e dispositivo per alimentare a tensione e velocita' o quantita' costante un filo ad una macchina tessile | |
| EP1676943B1 (en) | Method and machine for feeding a yarn to a textile machine | |
| TWI673226B (zh) | 彈性紗進料之牽伸比控制方法 | |
| JP3596451B2 (ja) | 単錘駆動式紡機の運転管理システム | |
| JP2016000657A (ja) | 半自動式綾巻きパッケージ製造繊維機械 | |
| IT201900009687A1 (it) | Dispositivo e metodo per il controllo di un balloon durante la dipanatura di un filato da una spola | |
| CN107963515A (zh) | 纺织机械的维护顺序调整系统 | |
| CN202913132U (zh) | 一种并纱机 | |
| IT202000024097A1 (it) | Sistema e procedimento per la gestione di un impianto tessile | |
| IT201900002593A1 (it) | Apparato di controllo per una macchina di produzione di ciniglia | |
| CN113165827A (zh) | 监视和操作纺织机的方法和纺织机的操作装置 | |
| WO2023066544A1 (en) | An electronic device for adjusting operational parameters of a winding machine of a spinning mill and a method for adjusting the same | |
| JP2021505782A (ja) | 先行するリング紡績機のコップを巻き返すための巻取り機の運転方法 | |
| CN210393252U (zh) | 一种络丝机定长装置 | |
| EP3626871A1 (de) | Servicewagen und verfahren zum selbsttätigen versorgen von spinnstellen einer spinnmaschine | |
| JP2016505726A (ja) | 繊維製造機を制御する方法及び装置 | |
| JP2018177449A (ja) | 管理装置及び糸巻取システム | |
| IT202100031934A1 (it) | Metodo di gestione dei dati operativi in un apparato tessile provvisto di una molteplicità di alimentatori di filato | |
| JPH01321930A (ja) | 織機の糸品質管理システム | |
| CN116981943A (zh) | 用于监控合成纱线的制造过程的方法 |