HUT77694A

HUT77694A - Eljárás folytonos szövedék kezelésére és berendezés annak továbbítására

Info

Publication number: HUT77694A
Application number: HU9800789A
Authority: HU
Inventors: Donald Joseph Holewinski; Paul Martin Niemi; Gerald Leigh Rabe; Gregory John Rajala
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1998-07-28
Also published as: US5906306A; JPH10513143A; CZ239897A3; AU690008B2; CN1096941C; SK97097A3; EP0806923B1; EP0806923A1; CN1174500A; CZ294970B6; AU4604996A; PL180491B1; MX9705670A; KR19980701840A; PL321325A1; DE69531000T2; CA2151972C; JP3841432B2; WO1996023468A1; DE69531000D1

Description

A találmány tárgya eljárás folytonos szövedék kezelésére és berendezés annak továbbítására.

A folytonos szövedéket folyamatos feldolgozási műveletben kezeljük. A szövedék tartalmaz egy vagy több rugalmas típusú elemet, amelyek a gépre keresztirányban fellépő visszahúzó erőket létesítenek. A találmány révén elkerülhető a szövedék szélességének a visszahúzó erők által előidézett csökkentése.

Ismeretes rugalmas típusú elemek beépítése folytonos szövedékbe egy folyamatos feldolgozási műveletben, amikoris a rugalmas elemek a szövedékben hosszirányban vagy gépirányban helyezkednek el. Az ilyen rugalmas elemeket úgy lehet beépíteni, hogy az elemek feszített állapotban vannak, és a szövedék folyamatos feldolgozása közben hosszirányú vagy gépirányú visz• · · · · » · · · ·

Ζ szahúzó erők lépnek fel. Amíg az ilyen visszahúzó erők gépirányban maradnak, addig a visszahúzó erők által a szövedék illeszkedésére kifejtett hatás a szövedék feszességének szabályozásával szabályozható.

Ismeretes, hogy lényegében végtelenített szövedék folyamatos feldolgozásakor, amivel a jelen találmány foglalkozik, a szövedéken több feldolgozási lépést egymás után végeznek. Jellegzetesen egy vagy több feldolgozási lépést a szövedékben megadott helyeken kívánnak végezni; a második lépést az első vagy előző lépéshez képest egy adott helyen végzik. Emiatt a második lépés elvégzésére szolgáló munkaállomáson kritikus annak a helyzetnek az elhelyezhetősége, amelyen az előző lépést végezték. Az adott szakterületen ez mint a második lépésnek első lépéshez viszonyított illeszthetősége ismeretes.

Az első tényező, amely szükséges ahhoz, hogy a második feldolgozási lépés egy első feldolgozási lépéshez viszonyítva illeszthető legyen, az, hogy meg tudjuk határozni a távolságot és az irányt, amellyel, illetőleg amelyben az első lépés elvégzésének a szövedéken lévő munkapozíciója elhaladt a feldolgozó berendezésben lévő attól a helytől, ahol az első lépés végbement. Ez a meghatározás négy értékelési lépésre osztható.

Az első lépésben meghatározzuk a szövedékben lévő munkapozíció által gépirányban megtett hosszirányú távolságot.

A második lépésben meghatározzuk a munkapozíció által a gépirányra keresztben megtett szélességirányú távolságot.

A harmadik lépésben meghatározzuk a gépirányú zsugorodást .

A negyedik lépésben meghatározzuk a gépirányra keresztirányú zsugorodást.

- 3 ··*· ···· • · · · · · • · · · · ·· ···· · ·

Az első és harmadik tényező mérhető és szabályozható a hajtási sebességnek és a szövedék feszességének szabályozására használt hagyományos szabályozó berendezéssel és módszerekkel. A második tényező a szokványos oldalvezető berendezéssel és módszerekkel szabályozható.

A negyedik tényezőt általában függő méretnek tekintik, amelyet a szövedékkel gépirányban közölt húzóerő, illetőleg húzófeszültség nagysága szabályoz. Amikor ugyanis a szövedékre gépirányban húzófeszültséget adunk, akkor a gépirányú feszültség a gépirányra keresztirányban a tőle függő zsugorodást hoz létre a szövedékben.

Ez az elrendezés azonban feltételezi, hogy visszahúzó tipusú erők nem hatnak a szövedékben a gépirányra keresztirányban. Abban a mértékben, amelyben nem visszahúzó tipusú erők hatnak a szövedékben a gépirányra keresztirányban - más szabályozás hiánya esetén - a szövedék az igy ható visszahúzó tipusú erőkre reagálva szélességi irányban (a gépirányra keresztirányban) zsugorodik, és ennek következtében a szövedék szélessége a gépirányra keresztirányban megváltozik. A feldolgozási műveletekben, amelyekben fontos az állandó vagy közel állandó szélesség tartása a szövedékben, más eszközök szükségesek a szövedék állandó szélességének megőrzésére.

Ismeretes a szövedék szélességének tartása egy feszítőkeret segítségével. Ebben az esetben egy fogókészülék szerelvény egymáshoz szorosan közeli helyeken megfogja a szövedék szemben lévő széleit és együtt halad a szövedékkel. így fizikailag meggátolja a szövedék szélességi méretének csökkenését addig, ameddig a fogókészülékek tartják a szövedék széleit.

A feszítőkeretek használatának négy komoly korlátja van. Előszöris értékes munkateret foglalnak el a feldolgozandó szövedék mellett, úgyhogy zavarhatják azoknak a feldolgozási lépéseknek a beindulását és/vagy működését, amelyek a szövedéket más módon módosítják.

Másodszor, a feszítőkeretek viszonylag bonyolult, drága mechanikai eszközök.

Harmadszor, a feszítőkeretek használata általában a gyártósor egyenes szakaszaira van korlátozva. A feszítőkereteket ugyanis általában nem használják a szövedék szélességének megtartására a gyártósorban a lépések sorában lévő irányváltó hengerek vagy feldolgozó hengerek kerülete körül. Az irányváltó hengereket és feldolgozó hengereket viszont rendszerint szívesen használják hatékony forgó eszközökként a szokásos lépések elvégzésére a feldolgozandó szövedékeken.

Negyedszer, a szövedéknek a feszítőkeret fogókészülékei által megfogott széleit általában később nem használják a kész termék részeként, és így a fogókészülékek hozzájárulnak a gyártási műveletben keletkező hulladék mennyiségéhez.

Egy másik ismert eljárás gépirányra keresztirányban feszültség alatt lévő szövedék szélességi méretállandóságának fenntartására a szövedéknek szilikongumival bevont hengeren való feldolgozása. Ezt javasolja például Beaudoin és társai US 4,925,520 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalma. A szilikongumi bevonatnak azonban számos korlátja van, amelyek a szilikongumi tulajdonságaival kapcsolatosak. A szövedéket hordozó hengeren lévő szilikongumi például nem nyújt eléggé merev felületet, amelyen hasítási és hasonló vágási műveleteket lehetne végezni.

··.· ··«I»

Találmányunk célja eljárások és berendezés szövedék méretállandóságának szabályozására a gépirányra keresztirányban, amikor a szövedékre a gépirányra keresztirányban visszahúzó típusú erők hatnak.

Ezt a feladatot az eljárás tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a szövedéket legalább egy első forgó továbbítóeszköz első külső munkafelületén továbbítjuk, amely első külső munkafelületen van egy első csoport kiemelkedés. Az első csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló első csoport nyílás éleit meghatározó alaprétegelemekkel, ezzel megakadályozza az első csoport nyílás éleit meghatározó, megfelelő alapréteg-elemek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban az első forgó továbbítóeszközön lévő szövedék első és második széle között.

A feladatot a berendezés tekintetében a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy az tartalmaz legalább egy első forgó továbbítóeszközt, amelynek van egy első külső munkafelülete. Az első külső munkafelületen van egy első csoport kiemelkedés. Az első csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe bemenő első csoport nyílás éleit meghatározó alapréteg-elemekkel, ezzel megakadályozza az első csoport nyílás éleit meghatározó, megfelelő alapréteg-elemek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban az első forgó továbbítóeszközön lévő szövedék első és második széle között.

A találmány egyik kiviteli alakjában, amellyel a folyamatosan feldolgozott folytonos szövedéknek a gépirányra keresztirányú méretállandóságát megvalósítjuk, a szövedékben feszitett, rugalmas típusú elemek vannak, amely a gépirányra keresztirányban ható, visszahúzó típusú erőket fejtenek ki.

A találmány egy további kiviteli alakjában van egy első forgó továbbítóeszköz, amely a szövedéket továbbítja és tartalmaz egy első csoport kiemelkedést a szövedék megfogására és tartására, és a szövedéket átvisszük egy második forgó továbbítóeszközre, amely tartalmaz egy második csoport kiemelkedést a szövedék megfogására és tartására.

A találmány ismét további kiviteli alakjában az első és második forgó továbbítóeszköznek van a szövedéket hordozó külső munkafelülete. Ezek a külső munkafelületek a szövedék egész szélességében egy vonalban vannak egymással.

A találmány egy másik kiviteli alakjában az egy vagy több külső munkafelület szerkezetében van egy külső bevonat, amely tapadásgátló anyagot, például politetrafluor-etilént tartalmaz .

A találmány további kiviteli alakjában az egyik vagy mindkét forgó továbbítóeszközön vákuumot létesítünk.

A szövedék szélességirányú zsugorodása kb. 5 %-ra, előnyös módon kb. 1 %-ra, még előnyösebb módon kb. 0,5 %-ra van korlátozva.

A találmány szerinti eljárás és berendezés olyan folytonos szövedék kezelésére, továbbítására, átadására, továbbítására stb. szolgál, amely a gépirányra keresztirányban ható visszahúzó erőt kifejtő, feszített, rugalmas típusú elemeket tartalmaz, eközben megőrzi a szövedék teljes szélességét, és így minimalizálja a szövedék szélességi méretének zsugorodását .

·· . · *·- * . , • · · < ·

-·* * » • · * · * * » •· « Λ »9»· _t

A találmány kiviteli alakjainak első csoportjában van egy eljárás folytonos szövedék kezelésére. A szövedék gépirányban halad, van egy gépirányban meghatározott hossza és egy, a gépirányra keresztirányban meghatározott szélessége a szövedék első és második széle között. A szövedék alapréteg-elemei a szövedékbe benyúló nyílásokat és a nyílások széleit határolják. Az eljárás lépései során a szövedékbe a gépirányra keresztirányban ható visszahúzó erőt kifejtő és a szövedék szélességének hatékony csökkentését létrehozó, feszített, rugalmas típusú elemeket építünk be; a szövedéket egy első forgó továbbítóeszköz első külső munkafelületén továbbítjuk, amely első külső munkafelületen van egy első csoport kiemelkedés, és ez az első csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló első csoport nyílás éleit meghatározó alaprétegelemekkel, ezzel megakadályozza az első csoport nyílás éleit meghatározó, megfelelő alapréteg-elemek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban az első forgó továbbítóeszközön lévő szövedék első és második széle között; a szövedéket átvisszük az első forgó továbbítóeszközről átadjuk egy második forgó továbbítóeszköz második külső munkafelületére, amely tartalmaz egy második csoport kiemelkedést a szövedék megfogására és tartására, és ez a második csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló második csoport nyílás éleit meghatározó alapréteg-elemekkel, ezzel megakadályozza az második csoport nyílás megfelelő éleinek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban a szövedék első és második széle között az átadási lépés közben.

Az előnyös kiviteli alakokban az eljárás során, miközben a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre átadjuk, előnyös módon a szövedék teljes szélességében egy vonalba hozzuk az első és a második külső munkafelületet azon a helyen, ahol az első és a második külső munkafelület a legközelebb van egymáshoz.

Az első és a második forgó továbbítóeszköznek előnyös módon van egy első és egy második alaprétege. Az első és a második alapréteg tartalmaz egy első, illetőleg egy második tartóréteget az első, illetőleg a második külső munkafelület számára, és az első és a második alaprétegen van egy első, illetőleg egy második bevonat. Az első és második bevonatban vannak a kiemelkedések, és az első és második bevonatok első és második tapadásgátló anyagot tartalmaznak.

Az előnyös eljárás során vákuumot létesítünk az első és a második forgó továbbítóeszköz egyikében, előnyös módon mindkettőben, és ezzel elősegítjük a szövedék stabilizálását a megfelelő forgó továbbítóeszközön.

A találmány szerinti eljárás a szövedék szélességét jellegzetesen úgy őrzi meg, hogy a zsugorodás a gépirányra keresztirányban a szövedék első és második széle között a szövedéknek az első és második forgó továbbítóeszközön történő feldolgozásakor legfeljebb kb. 5 %, előnyös módon kb. 1 %, még előnyösebb módon kb. 0,5 %.

Egyes kiviteli alakokban az eljárás folyamán hézagot tartunk fenn az első és a második forgó továbbítóeszköz között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről átadjuk a második forgó továbbítóeszközre. Más kiviteli alakokban az eljárás folyamán rést tartunk fenn • · · ·

az első és a második forgó továbbítóeszköz között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről átadjuk a második forgó továbbítóeszközre, és a résnél nyomást fejtünk, miközben a szövedéket átadjuk az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre.

Az előnyös kiviteli alakokban az első és a második forgó továbbítóeszköznek van egy első, illetőleg egy második kerülete, és az első és második csoport kiemelkedés körülírja az első, illetőleg a második forgó továbbítóeszköz kerületét.

A különösen előnyös kiviteli alakokban a második csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló második csoport nyílás éleit meghatározó, a szövedék első és második szélével szomszédos alapréteg-elemekkel, ezzel az átadási lépés közben megakadályozza a szövedék első és a második szélének oldalirányú mozgását, úgyhogy az eljárás általános hatása a szövedék szélességének megőrzése úgy, hogy a zsugorodás a gépirányra keresztirányban az átadási lépés közben legfeljebb kb. 5 %.

A jellegzetes működéskor a szövedékbe benyúló nyílások méretei jelentéktelenek a szövedék szélességéhez képest, úgyhogy a szövedéknek lényegében egyenletes szerkezete van, és a szerkezete lehet porózus.

A találmány kiviteli alakjainak második csoportjába egy berendezés tartozik, amely egy folytonos szövedéket továbbít egy eljárás során. Az eljárás folyamán a szövedék gépirányban halad, a szövedéknek van egy gépirányban meghatározott hossza és egy, a gépirányra keresztirányban meghatározott szélessége a szövedék első és második széle között. A szövedék alaprétegelemei a szövedékbe benyúló nyílásokat és a nyílások széleit

határolják. A szövedék a gépirányra keresztirányban ható viszszahúzó erőt kifejtő és a szövedék szélességének hatékony csökkentését létrehozó, feszített, rugalmas típusú elemeket tartalmaz. A berendezés tartalmaz egy első forgó továbbítóeszközt, amelynek van első külső munkafelülete. Az első külső munkafelületen van egy első csoport kiemelkedés, és ez az első csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló első csoport nyílás éleit meghatározó alaprétegelemekkel, ezzel megakadályozza az első csoport nyílás éleinek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban az első forgó továbbítóeszközön lévő szövedék első és második széle között. A berendezés tartalmaz egy második forgó továbbítóeszközt, amely működési kapcsolatban van az első forgó továbbítóeszközzel, fogadja az első forgó továbbítóeszközről átadott szövedéket, és van egy második külső munkafelülete. Az első és a második külső munkafelület egy vonalban van egymással azon a helyen, ahol az első és a második külső munkafelület a legközelebb van egymáshoz. A második külső munkafelület tartalmaz egy második csoport kiemelkedést. A második csoport kiemelkedés egy vonalban van az első csoport kiemelkedéssel a szövedék haladási irányában, és kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló második csoport nyílás éleit meghatározó alapréteg-elemekkel, ezzel megakadályozza az második csoport nyílás megfelelő éleinek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban a szövedék első és második széle között a szövedéknek az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre való átadása közben.

···· ·· · · • · · · · • · · · · *··* ·· ····

Az első és a második külső munkafelület előnyös módon a szövedék teljes szélességében egy vonalban van egymással azon a helyen, ahol az első és a második külső munkafelület a legközelebb van egymáshoz, hogy a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre átadják.

Ugyancsak előnyös módon az első és a második forgó továbbítóeszköznek van egy első és egy második alaprétege. Az első és a második alapréteg tartalmaz egy első, illetőleg egy második tartóréteget az első, illetőleg a második külső munkafelület számára, és az első és a második alaprétegen van egy első, illetőleg egy második bevonat. Az első és második bevonatban vannak a kiemelkedések, és az első és második bevonatok első és második tapadásgátló anyagot, előnyös módon politetrafluor-etilént tartalmaznak.

Az első és a második forgó továbbítóeszköz egyike, előnyös módon mindkettő szívókészüléket tartalmaz, ami elősegíti a szövedék stabilizálását a megfelelő forgó továbbítóeszközön. A berendezés általános hatása a szövedék szélességének megőrzése úgy, hogy a zsugorodás a gépirányra keresztirányban a szövedék első és második széle között legfeljebb kb. 5 %, előnyös módon kb. 1 %, a legelőnyösebb módon kb. 0,5 %.

A berendezésben előnyös módon van egy hézag az első és a második forgó továbbítóeszköz között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről átadjuk a második forgó továbbítóeszközre. A találmánynak azonban vannak olyan kiviteli alakjai is, amelyekben rés van az első és a második forgó továbbítóeszköz között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről átadjuk a második forgó továbbítóeszközre, és a berendezés tartalmaz eszközt, amely a ···· ···· • · ·· — 12 - *·· ··* ·»·· · résnél nyomást fejt ki, miközben a szövedéket átadjuk az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre.

Egyes kiviteli alakokban az első és a második forgó továbbítóeszköznek van egy első, illetőleg egy második kerülete, és az első és második csoport kiemelkedés körülírja az első, illetőleg a második forgó továbbítóeszköz kerületét.

A berendezés jellegzetes működő elrendezéseiben a második csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló második csoport nyílás éleit meghatározó, a szövedék első és második szélével szomszédos alapréteg-elemekkel, ezzel a szövedéknek az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre történő átadása közben megakadályozza a szövedék első és a második szélének oldalirányú mozgását. Így a berendezés általános hatása a szövedék szélességének megőrzése úgy, hogy a zsugorodás a gépirányra keresztirányban az átadás közben legfeljebb kb. 5 %, előnyös módon kb. 1 %, a legelőnyösebb módon kb. 0,5 %.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az

1. ábra a találmány szerinti eljárással és berendezéssel készíthető kész ruhadarab perspektivikus képe, a

2. ábra ruhadarab kikészített félkész darabjának, mint az 1. ábra szerinti ruhadarab előállításához használt folytonos szövedékből készült munkadarabnak a felülnézete, a

3. ábra a találmány szerinti berendezés és eljárás szerinti feldolgozó hengereket tartalmazó gyártósor egy részének vázlatos oldalnézete, a ·· ···· · · · ·

- 13 - ·..· .:·· * ··

4. ábra az egyik feldolgozó henger egy részletének felülnézete a 3. ábra 4-4 vonala mentén, az

5. ábra egy feldolgozó henger részkeresztmetszete, amelyen a hengerekre felhordott, találmány szerinti bevonat és az ebben lévő kiemelkedések láthatók, a

6. ábra az 5. ábra szerinti henger egy, az 5. ábra szerinti 6 jelű körben lévő részének nagyított keresztmetszete, a

7. ábra a szövedékre a szövedék szélességében lefelé irányuló hatásos erő diagramja.

Az ábrázolt kiviteli alakokat a következőkben női nadrág típusú fehérnemű kapcsán írjuk le részletesen. A berendezésben és az eljárás során feldolgozott szövedék tartalmaz egy-egy réteg szövetlen és filmszerű anyagot, előnyös módon két egymásra helyezett, fonással összekötött, egyenként például 23,7 g/m^-es polipropilén anyagú réteget. A szövedéken több illesztett hely mindegyikén több eljárási lépést hajtunk végre.

A konkrét tárgy eldobható ruhadarabok gyártása folytonos, kombinált szövedékből, amely egy vagy több ilyen anyagréteget tartalmaz. A ruhadarab előformázott darabjai a szövedékben a szövedék szélességében, keresztben terjednek ki. A ruhadarabok derékrészei a szövedék gépirányában, a szövedék megfelelő szemben lévő oldaléléi mentén vagy ezekkel szomszédosán terjednek ki. A ruhadarabok elülső és hátsó része a szövedék szemben lévő oldalán van. Az ábrázolt kiviteli alakokban a berendezés és az eljárás célja a szövedék gépirányra keresztirányú szélességi méretének állandó értéken való tartása, miközben a szövedéket a több feldolgozási lépésben feldolgozzuk.

Az 1. ábrán látható 10 ruhadarab elkészítése általánosan ismert. Az ilyen ruhadarabok jellegzetesen szövött vagy sző• · ··»· ···· — 14 — *..* ··* .·»· · vetlen textilanyagból vagy filmből készült, két- vagy többrétegű összeállításból állnak. Gumiszálas szövet használható a 12 derékrészben, a 14 testrészben és a 16 lábnyílások körül.

A 10 ruhadarab gyártására szolgáló legtöbb eljárás során először a 2. ábrán látható 18 félkész darabot állítják elő folyamatosan feldolgozott anyagszövedékből. A 18 félkész darab teljes elkészülte után elkészítik a 20 oldalvarratokat, és a 10 ruhadarabot a szövedékről vagy teljesen elkészített vagy részben elkészített félkész darabként, vagy teljesen kialakított ruhadarabként leválasztják.

A találmány szerinti eljárás értelmében a szövedékben szomszédos 18A elülső félkész darabot és 18B hátsó félkész darabot alakítunk ki, ahogyan ez a 2. ábrán látható. A 18A elülső félkész darabban és a 18B hátsó félkész darabban a megfelelő 16 lábnyílások éleivel szomszédosán elülső 22 rugalmas elemek, elágazási 24 rugalmas elemek és hátsó 26 rugalmas elemek vannak a szövedékben feszített állapotban elhelyezve. A megfelelő feszített rugalmas elemek lényegében a 16 lábnyílások éleinek kontúrjait követő irányokban helyezkednek el. Mindegyik, 22, 24 és 26 rugalmas elem tartalmaz egy vagy több szegmenst, amely a szövedék W szélességi irányára keresztben (a gépirányra keresztirányban) helyezkedik el. Ezek a feszített elemek természetüknél fogva a gépirányra keresztirányban ható visszahúzó erőket fejtenek ki és a szövedék W szélességének hatékony csökkentésére törekszenek.

A 3-6. ábrán a találmány szerinti berendezés és eljárás egy kiviteli alakja látható. Ahogyan ez a 3. ábrán látható, egy folytonos 28 szövedék az első, 30 irányváltó hengernél lép be a gyártósor 29 gyártósorrészébe, átmegy a 30 irányváltó • · · · _ Ί R _ ·····♦

-L ϋ a········ henger alatt, és belép a 30 irányváltó henger és a rugalmas elemeket beépítő 32 henger közötti 68 résbe. Egy vagy több nem ábrázolt munkaállomáson a 22, 24 és 26 rugalmas elemet feszített állapotban beépítjük a 28 szövedékbe, a 18 félkész darabban és a 10 ruhadarabban elfoglalt végleges helyükre. A 22, 24 és 26 rugalmas elemek jellegzetesen kb. 100 % és kb. 300 % közötti mértékben vannak megnyújtva, amikor beépítjük őket a 28 szövedékbe.

A 28 szövedék a rugalmas elemeket beépítő 32 hengerről áthalad egy második, 34 irányváltó henger alatt, és a 36 felépítő henger felületére jut. A 36 felépítő hengeren lévő hengerekkel jelölt egy vagy több 37 munkaállomáson további munkát végzünk a 28 szövedéken. Sorozatban félkész darabokat gyártunk a 28 szövedék lényegében végtelenített hosszanti darabja mentén. így egy sor 18 félkész darabot vagy előformázott félkész darabot gyártunk a 28 szövedékből, amelyek egymást követik. Ilyen 18A elülső félkész darab és 18B hátsó félkész darab a 2.

ábrán látható.

A 36 felépítő hengerről a 28 szövedék a 38 támasztó henger alatt, a 38 támasztó henger és a 40 vágóhenger között halad. A 38 támasztó hengerről a 28 szövedék a harmadik, 42 irányváltó hengerre, majd további - a jelen találmány terjedelmén kívül eső - feldolgozásra jut.

Még a 3. ábránál maradva, a 22, 24 és 26 rugalmas elem a 28 szövedékben visszahúzó erőt fejti a gépirányra keresztirányban, kezdve a rugalmas elemeket beépítő 32 hengernél, és tovább a szövedék mentén, a gyártórendszer 3. ábrán ábrázolt szakaszának többi részén, beleértve a 37 munkaállomásokat. A 37 munkaállomásokon és a 38 támasztó hengeren végzett munka ··*· ·· ·· ··♦· ·*·· • · · · · · · • ··· · · · • · ·· · - · · ·· ·· ···· * · szükségessé teszi, hogy minden előformázott félkész darab fedésben legyen az adott munkaállomáson lévő munkavégző elemekkel. Ezért a szövedék méreteinek, mind a szövedék hosszméretének, mind a szövedék szélességi méretének állandóknak kell lenniök a gyártósor 29 gyártósorrészével jelzett gyártási műveletben .

A 4-6. ábrán látható, hogy a 36 felépítő henger külső kerülete tartalmaz egy 44 alapréteget, amely a felépítő henger egész kerületére és a henger teljes L hosszára kiterjed. Az L hossz lényegében megegyezik a 28 szövedék W szélességével .

A 36 felépítő henger teljes kerületére és a henger hoszszának csak az LC középrészére kiterjed egy első, 46 bevonat. A 46 bevonat gumiból vagy hasonló rugalmas anyagból készül .

Egy második, 48 bevonat elsősorban fém elemeket tartalmaz. A 48 bevonat a 36 felépítő henger teljes kerületére, a felépítő henger L hosszának a henger első, 50 hengervégével és második, 52 hengervégével szomszédos első, LEI és második, LE2 részére terjed ki.

A 4. és 5. ábrán látható, hogy egy sor 54 szívónyílás vákuumot létesít a 36 felépítő henger belseje felől. Ez a vákuum a 28 szövedéket szilárdan a 36 felépítő henger összetett külső munkafelületére húzza. A külső munkafelület a 46 és 48 bevonatot, valamint a 44 alapréteg külső felületének 49 bevonatlan részeit tartalmazza.

A 6. ábrán látható második, 48 bevonatot, amely lényegében fémből áll, plazmás vagy más magas hőmérsékletű bevonási folyamattal hordjuk fel. A 48 bevonat felhordható például ·« *·«··« plazmaszórással vagy villamos ívkisüléssel. Ilyen bevonatokat a Plasma Coatings Inc. cégtől (Waterbury, Connecticut, USA) lehet beszerezni. A Plasma Coatings Inc. cégtől beszerezhető előnyös bevonat termékszáma 936.

A fent említett felhordási eljárások alkalmazásakor a kapott 48 bevonatot szabálytalan felületi szerkezet jellemzi, amelyben a felület véletlenszerű, de egymáshoz szorosan közeli helyein 58 kiemelkedések vannak. A felhordási módszertől és az alkalmazott pontos összetételtől függően a 48 bevonat felület hagyományos csiszolópapír munkafelületéhez hasonlíthat. Az érdesített felületen egy sor kiemelkedés van, ezek legalább kb. 0,006 mm és előnyös módon legfeljebb kb. 3 mm-re, még előnyösebben kb. 0,01 és kb. 0,03 mm közötti mértékben állnak ki. Egyes alkalmazásokban, így amikor folytonos szövedéknek az egyik hengerről a másikra való átadásakor azt pillanatnyilag állandó méreten tartják, a 48 bevonat felületének nem kell olyan durvának lennie. Ekkor inkább használt csiszolópapír munkafelületéhez hasonlít.

Az 58 kiemelkedésekkel együtt a 48 bevonat felület megfelelően 60 mélyedéseket tartalmaz a szóbanforgó kiemelkedések körül.

Egy adott fém alapú 48 bevonat konkrét tulajdonságai függenek az alkalmazott összetételtől és a felhordási módszertől. Ennek megfelelő a felhordott bevonat kiemelkedései lehetnek teljesen durvák, mint az új csiszolópapír, vagy lehetnek tompábbak, mint a használt csiszolópapír. A 48 bevonat tartalmazhat egy vagy több anyagot, amelyek elősegítik a szövedék elválását a munkafelülettől. Ilyen anyag a politetrafluor-etilén, • * * ·«· »·* · amelyet a DuPont de Nemours Corporation cég (Wilmington, Delaware, USA) Teflon^R márkanéven forgalmaz.

A szóbanforgó alkalmazási esetben az ábrázolt folyamatba a 30 irányváltó hengernél belépő 28 szövedék általában egy hagyományos porózus, fonással kötött, szövetlen polipropilén anyag (23,7 g/m^), amelyet rendszerint polipropilén szálak összekuszálódott bundája képez. A 28 szövedékhez hasonló anyagú további rétegek adhatók hozzá, amikor a több feldolgozási lépésen átmegy.

A 6. ábrán látható, hogy amikor a 28 szövedék a 48 bevonatra például a szövedék normális feszessége vagy a megfelelő 32 hengeren, 34 irányváltó hengeren, 36 felépítő hengeren vagy 38 támasztó hengeren ráadott vákuum következtében ráfekszik, akkor az 58 kiemelkedések a fonással kötött szövedékben a szálak között lévő nyílásoknál benyúlnak a szövedékbe. Amikor a kiemelkedések a szövedékbe a vákuum vagy a szövedék hosszirányú feszessége következtében benyúlnak, akkor kitágítják a szálak között meglévő tereket, és létrehozzák az élekkel rendelkező kitágított 62 nyílások első csoportját. A szövedék szálelemei ezeknél az éleknél helyezkednek el és a kiemelkedésekhez kapcsolódnak.

Bár az 58 kiemelkedések teljesen átmehetnek a szövedéken, az általában nincs így, és nem is szükséges. A kiemelkedések a szövedékbe lényegében T vastagságig benyúlva, ahogyan ez a 6. ábrán látható, a szövedék szálaihoz kapcsolódnak lényegében a szövedék 48 bevonattal bevont területe feletti egész területén, és kellően kapcsolódnak, hogy a szövedék méretállandóságát megtartsák, különösen a gépirányra keresztirányban felvitt rugalmas elemek visszahúzó erőivel szemben. Ahogyan ez a 4.

« *«« • V ·*« · ·* « · ·»·

IQ— ····· ábrán látható, a 48 bevonat a 36 felépítő henger 50 és 52 hengervégéig ér, úgyhogy a 28 szövedék 64 szélei alatt 48 bevonat van. Ennek megfelelően a 64 széleknél a szövedék alatt lévő 58 kiemelkedések a 64 külső végein is kapcsolódnak a szövedékhez, és így a szövedék méretállandóságát a 64 széleknél is tartják a 22, 24 és 26 rugalmas elemek által kifejtett, a szélességi méretet visszahúzó erők ellenében.

A 7. ábrán látható a szövedékre a szövedék W szélességében ható, lefelé irányuló hatásos erő és ennek a lefelé irányuló erőnek az a képessége, hogy tartsa a szövedék méretállandóságát a szövedékben fellépő oldalerők ellenében, amelyek a szövedék szélességi irányú destabilizálására törekszenek.

A szövedék mindegyik 64 szélén a szövedékre ható lefelé irányuló nettó nyomás az általános maximális értékről, amelyet a görbe lapos része ábrázol a W szélesség közepén, a szövedék külső végeinél nullára csökken. Az átmenetet az általános maximális nyomásról a nulla nyomásra az E jelű átmeneti szakasz ábrázolja.

Az E átmeneti szakasz szélessége a 48 bevonatnak attól a képességétől függ, hogy a vákuummal kombinálva (ha van vákuum) immobilizálja a szövedék 64 széleit a szövedék szélességi irányában, vagyis gépirányra keresztirányban. A fentebb leírt 48 bevonatot használva, a fentebb leírt szövedékkel, továbbá 0 és kb. 19,927 kPa [203 vo. cm] közötti, előnyös módon kb. 1,246 kPa [127 vo. mm] és kb. 3,737 kPa [381 vo. mm] közötti, még előnyösebb módon kb. 2,491 kPa [254 vo. mm] vákuummal a szélességcsökkenés az átmeneti szakaszban kb. 5 %-ra korlátozódott. Ha kevésbé durva 48 bevonatot használtunk vagy ha a vákuumot csökkentettük, akkor az átmeneti szakaszokban • *υ· _ Ofi _ ···*·

Z.\J «»····««* bekövetkező szélességcsökkenés növekszik addig a pontig, amelyen 48 bevonat használata nélkül a szélességcsökkenés jóval nagyobb kb. 5 %-nál.

A gyártósor ábrázolt 29 gyártósorrészén minden hengernek, amely a szövedéket a 22, 24 és 26 rugalmas elemnek a szövedékbe való beépítése után továbbítja, van 48 bevonata, amely megtartja a gépirányra keresztirányú méretállandóságot a szövedékben, miközben a szövedéket a megfelelő henger továbbítja. Ezenkívül előnyös módon mindegyik hengernél van vákuum, hogy támogassa a 48 bevonatot a szövedék tartásában, igy legalább a 32 hengernek, a 34 irányváltó hengernek, a 36 felépítő hengernek, a 38 támasztó hengernek és a 42 irányváltó hengernek van bevonata.

A szövedék hatékonyan tartható vákuum alkalmazása nélkül is. A vákuum alkalmazása azonban minimálissá teszi a szélességi zsugorodást, és ezért előnyös, ha minden hengernél van vákuum.

A feltalálók ezenkívül megállapították, hogy a szövedék méretállandóságának megtartásával áthaladhat a hengerek között lévő, a 3. ábrán látható 66 hézagon, amennyiben mindkét hengeren van 48 bevonat, amely elsősorban a szövedék 64 széleinek megfogására alkalmas. Ezzel szemben a hengerek kielégítően kapcsolódhatnak egy hagyományos résnél, ha megfelelő szokásos értékű nyomás áll fenn, amely például átadja a 28 szövedéket az egyik hengerről a másikra.

Minthogy az 58 kiemelkedések véletlenszerűen helyezkednek el a 48 bevonatban, ezért az egyes hengereken lévő bevonatok a szövedékben lévő nyílások egyedi csoportjához kapcsolódnak, és

Ο»·» ·»21 így a szövedék szálaihoz kapcsolódva létrehozzák a kitágított nyílások hozzájuk tartozó csoportját.

A szövedék méretállandóságának hatékony megtartásához nem szükségszerű, de a méretállandóságot némileg javítja, ha a szövedéket átadó és fogadó hengerek külső 56 munkafelületei a szövedék teljes szélességében egy vonalban vannak.

A feltalálók megállapították, hogy politetrafluor-etilént tartalmazó 48 bevonat használatakor a 48 bevonat felületéről könnyen letisztíthatok a ragasztó és más, általában erősen tapadó anyagok anélkül, hogy ez megszüntetné a 48 bevonat képességét a 28 szövedék tartására és ezáltal a szövedék méretállandóságának megőrzésére.

Úgy véljük, hogy az elemek előző leírása alapján a találmány működése és funkciói teljesen nyilvánvalóvá váltak, de a leírás teljessége kedvéért röviden leírjuk a találmány használatát .

A 28 szövedék a 3. ábrán látható gyártási műveletbe a 30 irányváltó hengernél kerül be, és a 68 résnél a rugalmas elemeket beépítő 32 hengerhez nyomódik. Amikor a szövedéket a 32 henger továbbítja, kellően helyezett helyeken nem ábrázolt rugalmas elemeket építünk be a szövedékbe, hogy létrehozzuk a kész termék, vagyis a 10 ruhadarab kívánt rugalmas tulajdonságait .

Miután a rugalmas elemeket a 32 hengeren beépítettük a szövedékbe, a szövedék olyan elemeket tartalmaz, amelyek a gépirányra keresztirányban ható visszahúzó erőket fejtenek ki és a szövedék szélességének effektív csökkentésére törekszenek.

····

A rugalmas elemeket beépítő 32 hengerről a 28 szövedéket átadjuk a 34 irányváltó hengerre, és a 34 irányváltó hengerről a 36 felépítő hengerre. A 36 felépítő hengeren további munkát végzünk a szövedéken a vázlatosan jelölt 37 munkaállomásokon.

A 36 felépítő hengerről a szövedéket átadjuk a 38 támasztó hengerre. A 40 vágóhenger a 38 támasztó hengerre támaszkodva kivágja a 16 lábnyílásokat. A szövedék ezután a 42 irányváltó hengerre jut, és elhagyja a gyártósornak a találmány szempontjából érdekes 29 gyártósorrészét.

A találmány teljesen részletes leírása alapján nyilvánvaló, hogy annak a találmány szellemének elhagyása nélkül lehetnek különböző változtatásai és módosításai. Minden ilyen változtatás és módosítás a találmánynak a következő igénypontokban meghatározott terjedelmén belül van.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Eljárás folytonos szövedék kezelésére egy folyamatban, amelyben a szövedék gépirányban halad, van egy gépirányban meghatározott hossza és egy, a gépirányra keresztirányban meghatározott szélessége a szövedék első és második széle között, és a szövedék alapréteg-elemei a szövedékbe benyúló nyílásokat és a nyílások széleit határolják, azzal jellemezve, hogy lépései során a szövedéket legalább egy első forgó továbbítóeszköz első külső munkafelületén továbbítjuk, amely első külső munkafelületen van egy első csoport kiemelkedés; az első csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló első csoport nyílás éleit meghatározó alapréteg-elemekkel, ezzel megakadályozza az első csoport nyílás éleit meghatározó, megfelelő alapréteg-elemek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban az első forgó továbbítóeszközön lévő szövedék (28) első és második széle között.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szövedékbe a gépirányra keresztirányban ható visszahúzó erőt kifejtő és a szövedék szélességének hatékony csökkentését létrehozó, feszített, rugalmas típusú elemeket építünk be.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy további lépése során a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről átadjuk egy második forgó továbbítóeszköz második külső munkafelületére, amely tartalmaz egy második csoport kiemelkedést a szövedék megfogására és tartására, és ez a második csoport kiemelkedés kölcsönhatásban • · · · • · _ 24 - .......

van a szövedékbe benyúló második csoport nyílás éleit meghatározó alapréteg-elemekkel, ezzel megakadályozza az második csoport nyílás megfelelő éleinek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék szélességét a gépirányra keresztirányban a szövedék első és második széle között az átadási lépés közben.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy miközben a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre átadjuk, egy vonalba hozzuk az első és a második külső munkafelületet azon a helyen, ahol az első és a második külső munkafelület a legközelebb van egymáshoz .
5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy miközben a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre átadjuk, a szövedék teljes szélességében egy vonalba hozzuk az első és a második külső munkafelületet azon a helyen, ahol az első és a második külső munkafelület a legközelebb van egymáshoz.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első továbbítóeszköznek van egy alaprétege, amely tartja az első munkafelületet, és az alaprétegen van egy bevonat, amelyben kiemelkedések vannak és amely tapadásgátló anyagot tartalmaz.
7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tapadásgátló anyag politetrafluor-etilén
8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és a második forgó továbbítóeszköznek van egy első, illetőleg egy második alaprétege, amelyek tartalmaznak egy első, illetőleg egy második tartóréteget az első, illetőleg a második külső munkafelület számára, és az első • ·

- 25 és a második alaprétegen van egy első, illetőleg egy második bevonat, és az első és második bevonatban vannak a kiemelkedések, és az első és második bevonatok első és második tapadásgátló anyagot tartalmaznak.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy vákuumot létesítünk az első forgó továbbítóeszközben, és ezzel elősegítjük a szövedék stabilizálását az első forgó továbbítóeszközön.
10. A 3-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy vákuumot létesítünk az első és a második forgó továbbítóeszköz közül legalább az egyikben, és ezzel elősegítjük a szövedék stabilizálását a megfelelő forgó továbbítóeszközön.
11. A 3-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy vákuumot létesítünk mind az első, mind a második forgó továbbítóeszközben, és ezzel elősegítjük a szövedék stabilizálását az első és második forgó továbbítóeszközön.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás a szövedék szélességét úgy őrzi meg, hogy a zsugorodás a gépirányra keresztirányban a szövedék első és második széle között a szövedéknek az első és második forgó továbbítóeszközön történő feldolgozásakor legfeljebb kb. 5 %, előnyös módon legfeljebb kb. 1 %, még előnyösebb módon legfeljebb kb. 0,5 %.
13. A 3-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hézagot tartunk fenn az első és a második forgó továbbítóeszköz között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről átadjuk a második forgó továbbítóeszközre.

• · · · <· · * ···· ···· • · · · · · · • · · · · · ·
14. A 3-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy rést tartunk fenn az első és a második forgó továbbítóeszköz között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről átadjuk a második forgó továbbítóeszközre, és a résnél nyomást fejtünk, miközben a szövedéket átadjuk az első forgó továbbítóeszközről a második forgó továbbítóeszközre.
15. A 3-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és a második forgó továbbítóeszköznek van egy első, illetőleg egy második kerülete, és az első és második csoport kiemelkedés körülírja az első, illetőleg a második forgó továbbítóeszköz kerületét.
16. A 3-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második csoport kiemelkedés kölcsönhatásban van a szövedékbe benyúló második csoport nyílás éleit meghatározó, a szövedék első és második szélével szomszédos alapréteg-elemekkel, ezzel az átadási lépés közben megakadályozza a szövedék első és a második szélének oldalirányú mozgását .
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szövedékbe benyúló nyílások méretei jelentéktelenek a szövedék szélességéhez képest, úgyhogy a szövedéknek lényegében egyenletes szerkezete van.
18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első külső felületeket az első forgó továbbítóeszközön lévő megfelelő első külső bevonat határolja, és ennek az első külső bevonatnak az összetételében főleg fém elemek vannak, amelyek vágási műveletekhez alkalmasak.

····
19. A 3-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és/vagy második külső felületeket az első és/vagy második forgó továbbítóeszközön lévő megfelelő első és/vagy második külső bevonat határolja, és ennek az első és/vagy második külső bevonatnak az összetételében főleg fém elemek vannak, amelyek vágási műveletekhez alkalmasak.
20. A 3-19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a második csoport kiemelkedés a szövedék haladási irányában egy vonalban van a második csoport kiemelkedéssel .
21. Berendezés folytonos szövedék (28) továbbítására elsősorban az 1-19. igénypontok bármelyike szerinti eljárásban, amelynek a során a szövedék (28) gépirányban halad, a szövedéknek (28) van egy gépirányban meghatározott hossza és egy, a gépirányra keresztirányban meghatározott szélessége a szövedék (28) első és második széle (64) között, és a szövedék (28) alapréteg-elemei a szövedékbe (28) benyúló nyílásokat (62) és a nyílások széleit határolják, azzal jellemezve, hogy a berendezés tartalmaz legalább egy első forgó továbbítóeszközt (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger), amelynek van egy első külső munkafelülete (56); az első külső munkafelületen (56) van egy első csoport kiemelkedés (58), és az első csoport kiemelkedés (58) kölcsönhatásban van a szövedékbe (28) benyúló első csoport nyílás (62) éleit meghatározó alapréteg-elemekkel, ezzel megakadályozza az első csoport nyílás (62) éleinek oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék (28) szélességét a gépirányra keresztirányban az első fór- 28 - .......

gó továbbítóeszközön (32 henger; 36 felépítő henger) lévő szövedék (28) első és második széle (64) között.
22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szövedék (28) feszített rugalmas elemeket (22, 24, 26) tartalmaz, amelyek a gépirányra keresztirányban ható viszszahúzó erőt fejtenek ki és a szövedék (28) szélességének hatékony csökkentésére törekszenek.
23. A 21. vagy 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz legalább egy második forgó továbbítóeszközt (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger), amely működési kapcsolatban van az első forgó továbbítóeszközzel (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger), fogadja az első forgó továbbítóeszközről (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) átadott szövedéket (28), és van egy második külső munkafelülete (56); az első és a második külső munkafelület (56) egy vonalban van egymással azon a helyen, ahol az első és a második külső munkafelület (56) a legközelebb van egymáshoz; a második külső munkafelület (56) tartalmaz egy második csoport kiemelkedést (58); a második csoport kiemelkedés (58) egy vonalban van az első csoport kiemelkedéssel (58) a szövedék (28) haladási irányában, és kölcsönhatásban van a szövedékbe (28) benyúló második csoport nyílás (62) széleit (64) meghatározó alapréteg-elemekkel, ezzel megakadályozza az második csoport nyílás (62) megfelelő széleinek (64) oldalirányú mozgását és stabilizálja a szövedék (28) szélességét a gépirányra keresztirányban a szövedék (28) első és második széle között a szövedéknek az első forgó továbbítóeszközről (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 fel29 építő henger; 38 támasztó henger) a második forgó továbbítóeszközre (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) való átadása közben.
24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és a második külső munkafelület (56) a szövedék (28) teljes szélességében egy vonalban van egymással azon a helyen, ahol az első és a második külső munkafelület (56) a legközelebb van egymáshoz, hogy a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) a második forgó továbbítóeszközre (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) átadják.
25. A 21-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első forgó továbbítóeszköznek (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) van egy alaprétege (44), amely tartalmaz egy tartóréteget az első külső munkafelület (56) számára, és az alaprétegen (44) van egy bevonat (48), amelyben kiemelkedések (58) vannak, és a bevonat (48) tapadásgátló anyagot tartalmaz.
26. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a bevonat (48) politetrafluor-etilént tartalmaz.
27. A 23-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és a második forgó továbbítóeszköznek (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) van egy első, illetőleg egy második alaprétege (44), amely tartalmaz egy első, illetőleg egy második tartóréteget az első, illetőleg a második külső munkafelület (56) számára, és az első és a második alaprétegen (44) van egy első, illetőleg egy második bevonat (48); az első ···· ··«· ·*«*

30 és második bevonatban vannak a kiemelkedések (58), és az első és második bevonat (48) első, illetőleg második tapadásgátló anyagot tartalmaz.
28. A 21-27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy első forgó továbbítóeszköz (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) szívónyílásokat (54) tartalmaz, ami elősegíti a szövedék (28) stabilizálását a forgó továbbítóeszközön (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger).
29. A 23-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy első és a második forgó továbbítóeszköz (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) közül legalább az egyik szívónyílásokat (54) tartalmaz, ami elősegíti a szövedék (28) stabilizálását a megfelelő forgó továbbítóeszközön (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger).
30. A 21-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a berendezés a szövedék (28) szélességét úgy őrzi meg, hogy a zsugorodás a gépirányra keresztirányban a szövedék (28) első és második széle (64) között legfeljebb kb. 5 %, előnyös módon legfeljebb kb. 1 %, még előnyösebb módon legfeljebb kb. 0,5 %.
31. A 23-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy mind az első, mind a második forgó továbbítóeszköz (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) szívónyílásokat (54) tartalmaz, ami elősegíti a szövedék (28) stabilizálását az első és a második forgó továbbítóeszközön (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger).

• · ·
32. A 23-31. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy hézag (66) van az első és a második forgó továbbítóeszköz (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) átadjuk a második forgó továbbítóeszközre (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger).
33. A 23-32. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy rés (68) van az első és a második forgó továbbítóeszköz (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) között azon a helyen, ahol a szövedéket az első forgó továbbítóeszközről (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) átadjuk a második forgó továbbítóeszközre (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger), és a berendezés tartalmaz egy eszközt, amely a résnél (68) nyomást fejt ki, miközben a szövedéket (28) átadjuk az első forgó továbbítóeszközről (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) a második forgó továbbítóeszközre (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger).
34. A 21-33. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és a második forgó továbbítóeszköznek (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) van egy első, illetőleg egy második kerülete, és az első és második csoport kiemelkedés (58) körülírja az első, illetőleg a második forgó továbbítóeszköz (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) kerületét.
35. A 23-34. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második csoport kiemelkedés (58) kölcsönhatásban van a szövedékbe (28) benyúló második csoport nyílás éleit meghatározó, a szövedék (28) első és második szélével (62) szomszédos alapréteg-elemekkel, ezzel az átadási lépés közben megakadályozza a szövedék (28) első és a második szélének (64) oldalirányú mozgását, amikor a szövedéket (28) az első forgó továbbítóeszközről (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) a második forgó továbbítóeszközre (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) átadjuk.
36. A 23-35. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és második külső felületeket (56) az első, illetőleg második forgó továbbítóeszközön (32 henger; 34 irányváltó henger; 36 felépítő henger; 38 támasztó henger) lévő megfelelő első, illetőleg második külső bevonat (48) határolja, és az első és második külső bevonatnak az öszszetételében főleg fém elemek vannak, amelyek vágási műveletekhez alkalmasak.