CZ239897A3

CZ239897A3 - Způsob pro kontinuální zpracovávání rouna nekonečné délky a zařízení k jeho provádění

Info

Publication number: CZ239897A3
Application number: CZ972398A
Authority: CZ
Inventors: Gregory John Rajala; Gerald Leigh Rabe; Paul Martin Niemi; Donald Joseph Holewinski
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide Inc.
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1998-01-14
Also published as: CN1174500A; CZ294970B6; ES2197216T3; SK97097A3; BR9510271A; EP0806923A1; WO1996023468A1; HUT77694A; CN1096941C; EP0806923B1; AU4604996A; MX9705670A; CA2151972A1; CA2151972C; RU2143877C1; DE69531000D1; US5552007A; PL180491B1; PL321325A1; DE69531000T2

Description

ZPŮSOB A BAftÍBENÍ PRO KONTINUÁLNÍ ZPRACOVÁVÁNÍ ROUNA NEKONEČNÉ DÉLKY fy /<

Oblast vynálezu

Předložený vynález se týká manipulace s rounem nekonečné délky v průběhu jeho kontinuálního zpracovávání, při kterém se do uvedeného rouna začleňuje jeden nebo více elastických prvků, vytvářejících v příčném směru stahovací síly za současné eliminace redukce šířky rouna, způsobované následkem uvedených stahovacích sil.

Dosavadní stav techniky

Ze stávajícího stavu techniky jsou způsoby začleňování elastických prvků, rozkládajících se vzhledem k uspořádání výrobní linky v podélném směru, do rouna nekonečné délky v průběhu jeho kontinuálního zpracovávání dostatečně známé. Připojování elastických prvků k rounu může být prováděno například způsobem, při kterém jsou uvedené elastické prvky v roztaženém stavu, jehož důsledkem je existence stahovacích sil, působících v průběhu kontinuálního zpracováváni v podélném směru. Za předpokladu, že působení takových stahovacích sil probíhá pouze v podélném směru, lze jejich účinek eliminovat regulací tahového napětí v rounu.

Při kontinuálním zpracovávání rouna v podstatě nekonečné délky se, stejně jako v případě předloženého • 9 9

9 9 9 9 *

« 9 * 9 9 9 9

9999 vynálezu a jak je známé ze stavu techniky, provádí množství po sobě následujících pracovních kroků. Je charakteristické, že uvedené zpracovávání vyžaduje provádění jednoho nebo více pracovních kroků v jedné a téže poloze rouna s tím, že následující druhý pracovní krok se provádí ve stejném specifickém místě vzhledem na první, respektive předcházející pracovní krok, přičemž je velmi nesnadné uvedené specifické místo prvního pracovního kroku na pracovišti, ve kterém se provádí druhý pracovní krok, lokalizovat. Ze stavu techniky je tato skutečnost známá jako nastavovací seřizování druhého pracovního kroku vzhledem k prvnímu pracovnímu kroku.

Prvním faktorem schopnosti seřizovat druhý pracovní krok vůči prvnímu, je schopnost determinovat vzdálenost a směr pracovní místa, ve kterém se prováděl první pracovní krok, po přesunutí zpracovávaného rouna ve výrobní lince do polohy dalšího pracovního kroku. Uvedená determinace může být rozdělena do čtyř vyhodnocovacích kroků:

Prvním krokem je determinace vzdálenosti v podélném směru, o kterou se pracovní místo na zpracovávaném rounu posune ve výrobní lince.

Druhým krokem je determinace posuvu pracovního místa vzhledem k šířce v příčném směru.

Třetím krokem je determinace redukce smršťováním podélném směru.

Čtvrtým krokem je determinace redukce smršťováním • 9 · · • 9 9**9 • · · 9 « · « »9 9 9 9 9*9 »99 9« 9 v příčném směru.

Determinace v souladu s prvním a třetím krokem může být prováděna měřením a ovládáním za použití konvenčních kontrolních přístrojů a způsobů pro ovládání rychlosti posuvu a regulaci tahového napětí ve zpracovávaném rounu. Determinace a ovládání v souladu se druhým krokem se může provádět prostřednictvím konvenčního vodícího ústrojí.

Determinace v souladu se čtvrtým krokem se obvykle stanovuje jako závislost kontrolovaného rozměru na velikosti tahového napétí/namáhání tahem, působícího ve zpracovávaném rounu v podélném směru. Při působení namáhání tahem ve zpracovávaném rounu v podélném směru je totiž velikost deformace smrštováním/roztahováním v podélném směru přímo úměrná velikosti redukce šířky rouna smrštovánim v příčném směru.

Uvedený způsob determinace bohužel předpokládá, že v příčném směru zpracovávaného rouna nepůsobí žádné stahovací síly. V případě rozšíření oblasti působení stahovacích sil na zpracovávané rouno v příčném směru, aniž by se prováděla jejich regulace, se rouno v odezvě na činnost uvedených sil v příčném směru smršťuje a tím dochází v uvedeném směru ke změně jeho šířky. Při provozních operacích, ve kterých je žádoucí udržovat šířku zpracovávaného rouna v příčném směru konstantní nebo téměř konstantní, je nezbytné výrobní linku dalšími kontrolními prostředky.

Ze stavu techniky je pro udržování konstantní šířky zpracovávaného rouna známé použití napínacího rámu, ve

I «ti kterém je protilehlých stanovených, uspořádáno upínací ústrojí pro upínání okrajů zpracovávaného rouna v pevně od sebe vzdálených polohách a který se výrobní linkou posouvá s rounem. Uvedeným způsobem je šířka rouna, za předpokladu upnutí okrajů rouna v napínacím rámu, proti působení stahovacích sil a z toho vyplývající redukci v příčném směru, mechanicky udržována na konstantní velikosti.

Použití uvedených napínacích rámů je omezeno čtyřmi základními nevýhodami. První nevýhodou je skutečnost, že napínací rám zaujímá přesně stanovený pracovní prostor v oblasti zpracovávání rouna a může tak představovat překážku při nastavování a/nebo provádění pracovních operací, což může dále vést k nežádoucí modifikaci zpracovávaného rouna.

Druhou nevýhodou je skutečnost, že napínací rámy představují relativně komplikovaná a na provozní náklady náročná zařízení.

Třetí nevýhodou je skutečnost, že použití napínacích rámu je obecné omezeno pouze na přímé úseky výrobní linky. Napínací rámy nemohou být totiž použity pro udržování šířky rouna v příčném směru při jeho průchodu po obvodu předávacího nebo pracovního válce do následujícího pracovního kroku ve výrobní lince. Použití uvedených předávacích a pracovních válců jako vhodných a účinných rotačních ústrojí se však pro provádění obvyklých pracovních kroků při zpracovávání rouna přednostně vyžaduje.

I » »

Čtvrtou nevýhodou je skutečnost, že okraje rouna, které byly upnuty v upínacím ústrojí napínacího rámu následné použity jakou součást finálního výrobku, což s sebou zároveň přináší zvyšování spotřeby rouna a zvyšování objemu odpadu v průběhu výrobního procesu.

Další ze stavu techniky známé způsoby pro konstantní je zpracovávaní rouna opatřených potahem ze je popsáno například šířky rouna v příčném směru nekonečné délky na válcích, silikonového kaučuku, které v patentovém spisu U.S. č. 4,925,520, autorů Beaudoin a kol. Použití silikonového kaučuku jako potahu válců představuje, bohužel, řadu nevýhod, týkajících se jejich vlastností. Válce s potahem ze silikonového kaučuku, prostřednictvím kterého se zpracovávané rouno posouvá výrobní linkou, nemohou například zabezpečit dostatečně tuhou povrchovou plochu, vůči které se provádějí stříhací nebo stříhání podobné operace.

Podstata vynálezu

Z uvedeného důvodu je žádoucí zajistit další dodatečné způsoby a zařízení pro ovládání stability rozměrů zpracovávaného rouna, do kterém jsou začleněny elastické prvky, vytvářející stahovací síly v příčném směru.

Cílem předloženého vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky. Uvedený předmět je vyřešen prostřednictvím způsobu podle nezávislého patentového nároku 1 a dále prostřednictvím zařízení podle nezávislého patentového nároku 21.

Další charakteristické znaky, výhody, cíle a podrobná konstrukční provedení předloženého vynálezu jsou seznatelné ze závislých patentových nároků, následujícího podrobného popisu a připojené výkresové dokumentace. Formulace patentových tak, že představuje základní předloženého vynálezu v obecných termínech, jakýmkoliv způsobem omezen.

nároků je zamýšlena objasnění rozsahu aniž by byl

Podle prvního předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby pro zabezpečení stabilizace rozměrů rouna nekonečné délky v příčném směru, zpracovávaného v kontinuálním procesu, přičemž uvedené rouno je opatřeno elastickými prvky v roztaženém stavu, ve kterých s z uvedeného důvodu vytvářejí stahovací síly, působící v příčném směru.

Podle dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, které tvoří první rotační převáděcí ústrojí pro dopravu zpracovávaného rouna, zahrnující na něm uspořádanou první sadu výstupků pro záběr s a udržování zpracovávaného rouna, a předávání uvedeného rouna do druhého rotačního převáděcího ústrojí, které zahrnuje na něm uspořádanou druhou sadu výstupků pro záběr s a udržování zpracovávaného rouna.

Podle dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, ve kterých první a druhé rotační převáděcí ústrojí pro dopravu zpracovávaného rouna vykazují vnější pracovní povrchové plochy, nesoucí uvedené

999

9 9 9 9« rouno, přičemž uvedené pracovní povrchové plochy jsou vůči sobě navzájem vyrovnány po celé šířce rouna v příčném směru.

Podle ještě dalšího se navrhuje zařízení a materiál jedné nebo povrchových ploch, tvoří začleněn uvolňovací polytetrafluoretylén.

předmětu předloženého vynálezu způsoby, ve kterých kompozitní několika vnějších pracovních vnější potah, do prostředek, kterého je například

Podle ještě dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, zahrnující v jednom nebo obou rotačních převáděcích ústrojích sací ústrojí.

Podle ještě dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, ve kterých je redukce šířky zpracovávaného rouna v příčném směru smršťováním omezena na velikost maximálně 5 %, přednostně na velikost maximálně 1 % a s výhodou na velikost maximálně 0,5 %.

Předložený vynález popisuje způsoby a zařízení pro manipulaci, posuv, převádění, dopravu a podobně zpracovávaného rouna nekonečné délky, opatřeného do něho začleněnými elastickými prvky, ve kterých se vytváří stahovací síly, působící v příčném směru za současného udržování šířky rouna a eliminace její redukce smršťováním v příčném směru.

První skupina provedení předloženého vynálezu zahrnuje způsob manipulace v průběhu procesu zpracovávání rouna nekonečné délky, při kterém postupuje v podélném směru, přičemž je uvedené rouno definováno délkou v podélném směru a šířkou mezi prvním a druhým okrajem v příčném směru a jeho jednotlivé stavební prvky mezi sebou navzájem vymezují otvory a jejich okraje. Uvedený způsob sestává z následujících kroků:

začleňování elastických prvků v roztaženém stavu do zpracovávaného rouna, vytvářejících v jeho příčném směru stahovací sílu, výsledkem jejíhož působení je skutečná redukce šířky uvedeného rouna;

přivádění zpracovávaného rouna na první vnější pracovní povrchovou plochu prvního rotačního převáděcího ústrojí, kde uvedená první vnější pracovní povrchová plocha zahrnuje první sadu výstupků, působících ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji první sady otvorů v rounu, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů a stabilizuje tak šířku rouna mezi jeho prvním a druhým okrajem v příčném směru během průchodu prvním rotačním převáděcím ústrojím;

a předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí na druhou vnější pracovní povrchovou plochu druhého rotačního převáděcího ústrojí, kde uvedená druhá vnější pracovní povrchová plocha zahrnuje druhou sadu výstupků, působících ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů v rounu, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady • 9 · · »

9 • 9 otvorů a stabilizuje tak šířku rouna mezi jeho prvním a druhým okrajem v příčném směru v průběhu předávacího kroku.

Podle přednostního provedení předloženého vynálezu způsob dále zahrnuje vyrovnávání první a druhé vnější pracovní povrchové plochy navzájem vůči sobě v místě jejich nej těsnějšího přiblížení, s výhodou přes celou šířkou rouna za současného předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí do druhého rotačního převáděcího ústrojí.

Podle dalšího přednostního provedení zahrnuje první a druhé rotační převáděcí ústrojí v uvedeném pořadí první a druhý substrát, sestávající jednotlivě z první a druhé nosné vrstvy odpovídající první a druhé vnější pracovní povrchové plochy, a prvního a druhého vnějšího potahu, uspořádaných na odpovídajícím prvním a druhém substrátu, přičemž první a druhý vnější potah obsahuje výstupky a dále zahrnuje první a druhý uvolňovací prostředek, který sestává z polytetrafluoretylénu a je součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu.

Podle dalšího přednostního provedení zahrnuje způsob nasávání prostřednictvím sacího ústrojí, které je začleněno do jednoho, s výhodou do obou, z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí a které při působení odpovídajícího rotačního ústrojí napomáhá stabilizaci rozměrů rouna.

Způsob podle předloženého vynálezu je pro udržování šířky rouna charakteristicky činný tak, že redukce uvedené * · « · šířky mezi prvním a druhým okrajem rouna smršťováním v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.

U některých provedení předloženého vynálezu způsob zahrnuje, v místě předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí do druhého rotačního převáděcího ústrojí, udržování styčné mezery mezi uvedenými prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím. Podle dalšího provedení předloženého vynálezu způsob zahrnuje, v místě předávání rouna z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí, udržování styčné linie, prostřednictvím které se při předávání rouna z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí na uvedené rouno aplikuje tlak.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu vykazuje první a druhé rotační převáděcí ústrojí v uvedeném pořadí první a druhý povrchový obvod, přičemž uvedený povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí vymezuje první a druhá sada výstupků.

A konečné podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu druhá sada výstupků působí ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů v oblastech, přilehlých k prvnímu a druhému okraji rouna v příčném směru, čímž v průběhu kroku předávání zpracovávaného rouna eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů, uspořádaných na jeho prvním a druhém okraji, přičemž celkovým účinkem • 4 * · » • · » »*♦ navrženého způsobu je udržování šířky rouna takovým způsobem, že redukce šířky rouna mezi jeho prvním a druhým okrajem smršťováním v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí je maximálně 5 %.

Charakteristickou operací předloženého vynálezu je obecné porovnání velikostí otvorů v rounu s jeho šířkou, zda rouno tvoří obecně rovnoměrnou strukturu, přičemž může tvořit i porézní strukturu.

Druhá skupina provedení předloženého vynálezu zahrnuje zařízení pro přivádění a posouvání rouna nekonečné délky během jeho zpracovávání, přičemž rouno, postupující v podélném směru vzhledem k zařízení, je v podélném směru vymezenou délkou a v příčném směru šířkou mezi jeho prvním a druhým okrajem, prostřednictvím stavebních prvků jsou v něm vymezeny otvory a jejich odpovídající okraje a zahrnuje do něho začleněné elastické prvky, vytvářející v jeho příčném směru stahovací sílu, výsledkem jejíhož působení je skutečná redukce uvedeného rouna, přičemž uvedené zařízení sestává z:

prvního rotačního převáděcího ústrojí, vykazujícího první vnější pracovní povrchovou plochu, na které je uspořádána první sada výstupků, přičemž první sada výstupků je uzpůsobená pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji první sady otvorů rouna, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů a stabilizuje tak v průběhu průchodu zpracovávaného rouna prvním rotačním převáděcím ústrojím jeho šířku mezi *♦ · prvním a druhým okrajem v příčném směru; a druhého rotačního převáděcího ústrojí pro přejímání předávaného rouna, účelně uspořádaného do vzájemného funkčního vztahu s prvním rotačním převáděcím ústrojím a vykazujícího druhou vnější pracovní povrchovou plochu, kde jsou první a druhá vnější pracovní povrchová plocha jsou v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení vůči sobě navzájem vyrovnávány, přičemž druhá vnější pracovní povrchová plocha je opatřena druhou sadou výstupků, vzájemné v podélném směru posouvání rouna vyrovnanou s uvedenou první sadou výstupků a uzpůsobenou pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů v rounu, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady otvorů a stabilizuje tak v průběhu předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí do druhého rotačního převáděcího ústrojí jeho šířku mezi prvním a druhým okrajem v příčném směru.

Podle přednostního provedení předloženého vynálezu jsou za účelem předávání rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí do druhého rotačního převáděcího ústrojí první a druhá vnější pracovní povrchová plocha v místě jejich nej těsnějšího přiblížení přes celou šířkou rouna vůči sobě navzájem vyrovnány.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu zahrnují první a druhé rotační převáděcí ústrojí v uvedeném pořadí první a druhý substrát, který je jednotlivě opatřen první a druhou vnější pracovní povrchovou plochou, a první a druhý vnější potah, uspořádaný na odpovídajícím prvním a druhém substrátu, přičemž první a druhý vnější potah obsahuje výstupky a dále zahrnuje první a druhé uvolňovací prostředky, které přednostně zahrnují polytetrafluoretylén a jsou součástí kompozice prvního potahu a druhého potahu.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu je jedno, s výhodou obě, z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí opatřeno do nich začleněným sacím ústrojím, které při působení odpovídajícího rotačního ústrojí napomáhá stabilizací rozměrů zpracovávaného rouna, přičemž přičemž celkovým účinkem navrženého zařízení je udržování šířky rouna takovým způsobem, že redukce šířky rouna smršťováním mezi jeho prvním a druhým okrajem v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu zařízení, při jeho nastaveném provozním seřízení, zahrnuje v místě předávání rouna mezi prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím styčnou mezeru. V některých provedeních předloženého vynálezu je náhradou styčné mezery zařízení v místě předáváni rouna mezi prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím opatřeno styčnou linií a prostředky pro vytváření tlaku, působícího v průběhu uvedeného předávání rouna z jednoho ústrojí do druhého v oblasti styčné linie.

U některých provedení zařízení podle předloženého • 9

vynálezu toto zařízení vykazuje první a druhé rotační převáděcí ústrojí odpovídající první a druhý povrchový obvod, přičemž odpovídající povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí je vymezen první a druhou sadou výstupků.

V charakteristickém uspořádání zařízení podle předloženého vynálezu je druhá sada výstupků uzpůsobená pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů v oblastech, přilehlých k prvnímu a druhému okraji rouna v příčném směru, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů uvedené sady otvorů na prvním a druhém okraji rouna, přičemž celkovým účinkem navrženého způsobu je udržování šířky rouna takovým způsobem, že redukce šířky zpracovávaného rouna smršťováním mezi prvním a druhým okrajem v příčném směru v průběhu jeho předávání z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí je maximálně 5 %, přednostně maximálně l % a s výhodou maximálně 0,5 %.

Přehled obrázků na výkresech

Úplné objasnění předmětu předloženého vynálezu a jeho dalších výhod bude provedeno pomocí následujícího podrobného popisu jeho konkrétních provedení v kombinaci s připojenou výkresovou dokumentací, kde:

Obr. l představuje finální hygienický absorpční výrobek v axonometrickém pohledu, vyrobitelný za použití způsobu a zařízení podle předloženého vynálezu;

- 15 •4 4444

P «4

P 4 «44

4 444 • · 44 4 444 • · *· 4 4 4 · 4 4 · • 4 · 4 4 4 ·

4 4 4

444 444 44 4

Obr. 2 představuje finální polotovar absorpčního výrobku z rouna nekonečné délky, ze kterého může být vytvořen hygienický absorpční výrobek z obr. 1;

Obr. 3 představuje schematické znázornění úseku výrobní linky v čelním pohledu s uspořádáním pracovních válců, které je použito pro účely zařízení a způsobu podle předloženého vynálezu;

Obr. 4 představuje částečný pohled shora na jeden z pracovních válců výrobní linky v rovině 4-4 z obr. 3;

Obr. 5 představuje částečný pohled v řezu na pracovní válec, znázorňující potah válce podle předloženého vynálezu, v rovině 5-5 z obr. 4;

Obr. 6 představuje částečný pohled v řezu na pracovní válec s potahem, opatřeným výstupky, provedeného v oblasti označené na obr. 5 vztahovou značkou 6; a

Obr. 7 představuje grafické znázornění funkční závislosti skutečného tlaku, působícího směrem dolů přes šířku rouna, a šířky rouna v příčném směru.

Příklady provedení vynálezu

Následující podrobný popis příkladných provedení předloženého vynálezu je proveden v kontextu s výrobou hygienického absorpčního výrobku typu plenkových kalhotek a zahrnuje zařízení a způsob pro zpracování rouna, *« · ·· ·« ···· « « ·· • · ♦ ♦ · · ·* · · • v tvořeného jednou vrstvou materiálu, například netkaného materiálu, a tenkými, s výhodou dvěma, navrstvenými překrýváními vrstvami z netkaného pod tryskou z polypropylenových vláken vytvořeného materiálu, z nichž každá z vrstev vykazuje základní hmotnost příze 23,7 g/m²(0,7 unce na čtverečný yard (osy)), přičemž uvedené zařízení a způsob zahrnují provádění množství zpracovávacích kroků, při každém z nichž se pečlivě nastavováním seřizuje umístění zpracovávaného rouna vůči odpovídající pracovní poloze.

Vzhledem ke shora uvedené skutečnosti se výroba absorpčního výrobku na jedno použití provádí za použití souvislého vrstveného rouna nekonečné délky, sestávajícího z jedné nebo více shora uvedených vrstev materiálu. Polotovar absorpčního výrobku se rozkládá v šířce rouna v příčném směru, přičemž pásové prvky absorpčního výrobku se rozprostírají na nebo v těsné blízkosti odpovídajících protilehlých bočních okrajů rouna v podélném směru. Přední a zadní úseky absorpčního výrobku jsou uspořádány na protilehlých stranách rouna. Navržené zařízení a způsob, znázorněné v připojené výkresové dokumentaci, jsou určeny pro udržování konstantní šířky rouna v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání, prováděné v několika krocích.

Výroba absorpčního výrobku 10, který je znázorněn na obr. 1 připojené výkresové dokumentace, je ze stavu techniky všeobecně známá. Takové výrobky charakteristicky zahrnují kombinaci dvou nebo více vrstev nebo dílčích vrstev tkaných nebo netkaných textilií nebo tenkých fólií současně s dalšími prvky. Elastický materiál může být použit pro vytvoření pásového prvku 12, jako součást

4 44· • · 4 ·· 44 * · · · 4 9 · «9 — 17— · · 99» »9 99« 4 ' »44 49 99

494 944 4·· «4 4 bederního dílu 14 a jako obvodové ukončení výřezu 16 pro nohy.

V tomto kontextu se jako v mnoha případech výroby absorpčních výrobků takových jako absorpční výrobek 10, známých ze stavu techniky, nejdříve vytvoří polotovar 18, který je součástí kontinuálně vyráběného rouna nekonečné délky. Po úplném dohotovení polotovaru 18 se vytvoří boční obruby 20 a absorpční výrobek 10 se, buď jako úplně nebo částečně dohotovený polotovar nebo jako konečný absorpční výrobek, oddělí od rouna.

Popisovaný způsob podle předloženého vynálezu, jak je znázorněno na obr. 2 připojené výkresové dokumentace zahrnuje vytváření základního aktuální a přičleněného vedlejšího polotovaru 18A a 18B v rounu. Na uvedených polotovarech ISA a 18B, vytvořených z rouna, jsou po obvodu okrajů odpovídajících výřezů 16 pro nohy účelně uspořádány elastické prvky 22 předního bederního dílu, elastické prvky 24 oblasti rozkroku a elastické prvky 26 zadního bederního dílu v roztaženém stavu, přičemž roztažení elastických prvků je orientováno ve směru, obecně sledujícím obrysy okrajů uvedených výřezů 16 pro nohy. Každý z uvedených elastických prvků 22, 24 a 26 zahrnuje jeden nebo více segmentů, které se rozprostírají příčné na šířce W rouna ( příčný směr, vzhledem ke směru pohybu výrobní linku, označovaný jako CMD). Takto roztažené elastické prvky ve skutečnosti na polotovar působí stahovacími silami v příčném směru, čehož důsledkem je účinná redukce šířky W rouna, odst.29

Obr. 3 až 6 připojené výkresové dokumentace jedno • * * * • · ·· provedení zařízení a způsobu podle předloženého vynálezu. S odvoláním na uvedený obr. 3 vstupuje rouno 28 nekonečné délky do úseku 29 výrobní linky prostřednictvím prvního předávacího válce 30 a skrze uvedený předávací válec .30 prochází do styčné linie 68 mezi předávacím válcem 30 a válcem 32 pro připojování elastických prvků. Prostřednictvím uvedeného válce 32 pro připojování elastických prvků se na jednom nebo několika pracovištích (není znázorněno) do rouna 28 v polohách, které odpovídají konečnému účelnému uspořádání v polotovaru 18 a absorpčním výrobku 10, začleňují elastické prvky 22, 24 a 26 v roztaženém stavu. Charakteristicky jsou elastické prvky 22, 24 a 26 v průběhu jejich připojování k rounu 28 roztaženy v rozmezí od 100 do 300 %.

Z válce 32 pro připojování elastických prvků postupuje rouno 28 přes druhý předávací válec 34 na povrchovou plochu pracovního válce 36. Na jednom nebo několika pracovištích 37, na připojené výkresové dokumentaci představovaných válci, které se opírají o pracovní válec 36, se provádí další dodatečná operace zhotovování polotovarů z rouna 28 v řadě za sebou v podélném směru rouna 28 obecně nekonečné délky, takových jako polotovary 18 nebo dílčí polotovary tak, že po jednom vytvořeném polotovaru následuje další, jak je obecně znázorněno na obr. 2 prostřednictvím polotovarů 18A a 18B.

Z pracovního válce 36 postupuje rouno 28 přes opěrný válec 38 do styčné linie mezi opěrným válcem 38 a stříhacím válcem 40. z opěrného válce 38 pak rouno 28 postupuje přes třetí předávací válec 42 k dalšímu zpracování, které však už nespadá do rozsahu předloženého • · ·« v· • * * v · · · • · * ·· · • · ·· · « * * · · · ······ ·· · vynálezu.

Ještě s odvoláním na obr. 3 připojené výkresové dokumentace začínají stahovací síly elastických prvků 22, 24 a 26, orientované v příčném směru, působit na zpracovávané rouno na válci 32 pro připojování elastických prvků a působí v celé jeho zbývající délce v úseku výrobního zařízení, znázorněného na obr. 3, zahrnujícího pracoviště 37. Operace, prováděná na pracovišti 37 a opěrném válci 38, vyžaduje nastavovací seřizování každého polotovaru, předtvarovaného prostřednictvím elastických prvků na odpovídajícím pracovišti. Z uvedeného důvodu musí být v průběhu provádění operace zpracování v úseku 29 výrobní linky rozměry rouna, jak jeho délka, tak i jeho šířka, stálé a neproměnlivé.

S odvolání na obr. 4 až 6 připojené výkresové dokumentace je obecně vnější povrch pracovního válce 36 opatřen substrátem 44, který se rozprostírá po celém jeho obvodu a v celkové délce L v podélném směru válce, která obecně odpovídá šířce W rouna 28.

První potah 46, vytvořený z pryže nebo podobného elastického materiálu, se rozprostírá po celém obvodu pracovního válce 36 a podélném směru pouze ve středovém úseku LC celkové délky válce.

Druhý potah 48 je vytvořen z kompozice, jejíž součástí jsou do ní začleněné elementární kovové prvky. Potah 48 se rozprostírá po celém obvodu pracovního válce 36 a v podélné směru v prvním a druhém úseku LEI a LE2 celkové délky L válce, které jsou uspořádány *« «· · « 4

4 « *

4 · 44* *

4 4 4

444 444 44 4 jako přilehlé k jeho prvnímu a druhému bočnímu konci 50 a 52.

S odvoláním na obr. 4 a 5 připojené výkresové dokumentace jsou za účelem dosažení průtokového spojení s ve vnitřním prostoru pracovního válce 36 uspořádaným sacím ústrojím uspořádány sací otvory 54, prostřednictvím kterých se rouno 28 uvádí do pevného styku s kompozitní vrstvou první vnější pracovní povrchové plochy 56 válce 36, přičemž kompozitní vrstva první vnější pracovní povrchové plochy 56 zahrnuje jednak potahy 46 a 48 a rovněž tak i potahem neopatřené úseky 49 vnější povrchové plochy substrátu 44.

S odvoláním na obr. 6 připojené výkresové dokumentace se nanášení druhého potahu 48 , tvořeného obecně kovovým kompozitním materiálem, provádí přednostně prostřednictvím plazmy nebo jiného způsobu nanášení při vysokých teplotách. Vytvoření potahu 48 se může například provádět plazmatickým nástřikem nebo nanášením prostřednictvím elektrického oblouku. Uvedené potahy dodává na trh firma Plasma Coatings lne., Waterbury, Connecticut. Přednostně používaný potah uvedené firmy se na trh dodává pod obchodním označením č. 936.

Při použití shora uvedených způsobů nanášení potahové vrstvy vykazuje povrchová vrstva nanášením zhotoveného potahu 48 nepravidelnou strukturu, zahrnující nepravidelně uspořádané a navzájem od sebe vzdálené výstupky 58. Povrchová vrstva potahu 48 může být, v závislosti na použitém způsobu nanášení potahové vrstvy a v závislosti na použitém kompozitním materiálu, podobná • · · *

- 21 běžnému skelnému papíru. Zdrsněná povrchová plocha sestává z množství výstupků, vyčnívajících ze základu směrem vzhůru v rozmezí od 0,006 do 3,000 mm a s výhodou v rozmezí od 0,01 do 0,03 m. U některých aplikací není nutné, aby byla povrchová plocha potahu 48 za účelem udržování stálých, konstantních rozměrů rouna nekonečné délky během jeho převádění z jednoho válce na druhý tak agresivně funkční a pro okamžitou aplikaci může být použita jako povrchová plocha potahu 48 pouze matovaná povrchová plocha s tupými vrcholy nebo je možné použít přímo skelný papír.

Vzhledem ke shora uvedenému zahrnuje povrchová plocha potahu £8, v kombinaci s výstupky 58, rovněž odpovídající prohlubně 60, které uvedené výstupky 58 obklopují.

Exaktní vlastnosti a charakter každého potahu 48 na bázi kovu jsou částečně závislé na použitém kompozitním materiálu a na způsobu nanášení, použitém pro jeho vytvoření. Z uvedeného důvodu je možné vzniklé výstupky 58 charakterizovat jako agresivní, ostré, například jako nový skelný papír, nebo více otupělé, například jako použitý skelný papír. Do potahu 48 mohou být dále začleněny jeden nebo více prostředků pro uvolňování rouna z pracovní povrchové plochy, například polytetrafluoretylénu dodávaného na trh firmou DuPont de Nemours Corporation, Wilmington, Delaware pod obchodním označením Teflon^R.

Pro potřeby popisovaného způsobu může být rouno 28, vstupující do procesu zpracovávání, reprezentováno » · · · 9 9 • · · · 9 »9

9· · · · «· ·· 9 konvenčním porézním netkaným pod tryskou z polypropylenových vláken foukáním a zapletením vytvořeným materiálem se základní hmotností příze

23,7 g/m {0,7 unce na čtverečný yard). K rounu 28 mohou být v průběhu jeho postupu skrze některé výrobní operace přičleněny další dodatečné vrstvy, vytvořené z podobného materiálu.

Obr. 6 připojené výkresové dokumentace znázorňuje vnikání výstupků 58 potahu 48 do existujících otvorů mezi jednotlivými vlákny pod tryskou foukáním a zapletením vytvořeného rouna 28, uváděného do styku s potahem 48, například vlivem normálového napětí rouna nebo nasáváním prostřednictvím odpovídajících válců 32. 34, 36 nebo 38. Vnikáním uvedených výstupků vlivem nasávání nebo normálového napětí v podélném směru do rouna dochází k rozšiřování existujících mezer mezí jeho jednotlivými vlákny, přičemž se vytváří první sada otvorů 62, na jejíchž okrajích uspořádaná vlákna rouna jsou ve vzájemném styku s uvedenými výstupky.

Ačkoli výstupky 58 mohou procházet skrze celou tlouštku rouna, nejedná se o popisovaný případ a ani to není nezbytné. Pevným a dostatečným vniknutím výstupků do tloušťky T rouna (viz obr. 6) jsou uvedené výstupky v obecné vzájemném záběru s vlákny rouna v celé jeho plošné oblasti, překrývající plošnou oblast válce, opatřenou potahem 48, přičemž tento záběr postačuje pro účely udržování pevných, neměnících se rozměrů rouna jako odezvy proti působení stahovacích sil elastických prvků, aplikovaných v jeho příčném směru. Jak může být seznatelné z obr. 4 připojené výkresové dokumentace, rozprostírá se

Ml potah 48 až k bočním koncům 50 a 52 pracovního válce 36 tak, že okraje 64 rouna 28 leží na potahu 48. V souladu s tím, jsou odpovídající výstupky 58 ve vzájemném záběru s okrají 64 rouna i na vlastních vnějších koncích těchto okrajů a udržují pevné, neměnitelné rozměry rouna proti působení stahovacích sil, aplikovaných v příčném směru prostřednictvím elastických prvků 22, 24 a 26 dokonce i na těchto vnějších koncích.

Obr. 7 připojené výkresové dokumentace představuje skutečný tlak, působící na rouno ve směru dolů přes celý rozměr šířky W a z uvedeného důvodu skutečnou schopnost udržování pevných, konstantních rozměrů rouna proti působení bočních stahovacích sil v příčném směru, které mají tendenci měnit šířku rouna.

Na každém z okrajů 64 rouna skutečný tlak, působící na rouno ve směrů dolů, klesá z obecně maximálního tlaku středního úseku, který představuje rovinný úsek křivky na uvedeném obr. znázorněné závislosti tlak na šířce W , na nulový tlak na vlastních vnějších koncích okrajů vlákna. Přechod z obecně maximálního tlaku na nulový tlak představuje přechodová oblast, označená E.

Šířka přechodové oblasti E je závislá na schopnosti potahu 43, v kombinaci s nasáváním, pokud je v zařízení uspořádáno, znehybnit okraje 64 rouna vzhledem k jeho šířce nebo CMD směru. Při použití specifického potahu 48, popsaného shora při zpracovávání shora popsaného rouna v kombinaci s nasáváním tlakem v rozmezí od 0 do 203 mm vodního sloupce (od 0 do 80 palců), přednostně v rozmezí od 127 do 381 mm vodního sloupce • 9 ·<* · 9«

9

9 9 * 9 9 9

9 • 9 «

999 99 · (od 5 do 15 palců) a s výhodou asi 254 mm vodního sloupce (10 palců) bude redukce šířky v odpovídající přechodové oblasti omezena na maximálně 5 %. V případě použití potahu 48 s méně agresivní povrchovou plochou nebo snížení nasávání se redukce šířky v odpovídající přechodové oblasti zvyšuje až do bodu, ve kterém může být, bez použití potahu 48, redukce šířky v podstatě větší než 5 %.

V úseku 29 na připojené výkresové dokumentaci znázorněné výrobní linky jsou všechny válce, skrze které zpracovávané rouno po začlenění elastických prvků 22, 24 a 26 prochází, opatřeny potahem 48, uspořádaným pro účely udržování stability rozměrů rouna v CMD směru během jeho přechodu na odpovídající další válec. Všechny válce rovněž přednostně zahrnují sací ústrojí, které v kombinaci s potahem 48 napomáhá udržovat stabilitu rozměrů rouna. Vzhledem k uvedeném jsou potahem 48 opatřeny alespoň válce 32, 34., 36, 38 a 42.

Stabilitu rozměrů rouna lze ve skutečnosti udržovat i bez nutnosti použití sacího ústrojí. Použití sacího ústrojí však účinně napomáhá minimalizovat redukci šířky rouna smršťováním, přičemž je uvedené zařízení použito přednostně pro každý z uvedených válců.

Kromě toho bylo autory předloženého vynálezu zjištěno, že rouno může přecházet skrze styčnou mezeru 66 mezi válci, znázorněnou na obr. 3, za současného udržování stability rozměrů rouna pouze za předpokladu, že jsou oba válce opatřeny potahem 48, uzpůsobeným zvláště pro vzájemný záběr s okraji 64 rouna. V protikladu k uvedené skutečnosti mohou být válce navzájem spřaženy

Μ >

• · · · · · · • · · · · · « • · « · · « • · « · · ·· *·· «·· ♦ *· ·· ··* » prostřednictvím běžných styčných linek, které jsou vyhovujícím způsobem schopné zabezpečit vytváření tlak odpovídající velikosti, například pro dopravu rouna 28. z jednoho válce na druhý.

Vzhledem k tomu, že jsou výčnělky 58 na povrchové ploše potahu 48 uspořádány zcela nepravidelně, zabírá potah každého válce se specifickou, zcela rozdílnou sadou existujících otvorů rouna mezi jednotlivými vlákny a vytváří tak při vzájemném záběru s uvedenými vlákny rouna vlastní specifickou sadu rozšířených otvorů 62.

Ačkoliv to není ve skutečnosti zcela nezbytné, je možné účinnost udržování stability rozměrů rouna poněkud zvýšit prostřednictvím vzájemného vyrovnání vnějších pracovních povrchových ploch 56 odpovídajících, za sebou uspořádaných válců při přebírání procházejícího rouna vůči sobě navzájem v příčném směru.

Autory předloženého vynálezu bylo dále zjištěno, že při použití potahu 48, který v kompozitním materiálu zahrnuje polytetrafluoretylén, mohou být z jeho povrchové plochy adhezní a podobným způsobem přilnavé materiály snadno odstraňovány, aniž by uvedená úkor schopnosti potahu 48 udržovat rouna.

skutečnost šla na stabilitu rozměrů

Vzhledem ke shora uvedeném podrobnému popisu jednotlivých prvků předloženého vynálezu se předpokládá, že všechny jeho funkce a výrobní operace byly objasněny a osobám obeznámeným se stavem technik jsou zřejmé, avšak pro úplnost popisu bude dále v krátkosti popsáno využití • 9 9 · • · · · 9 · · * · ··· ·»# · » · 99 9 vynálezu.

Zpracovávané rouno 28, jak je znázorněno na obr. 3 připojené výkresové dokumentace, vstupuje do procesu zpracovávání přes předávací válec 30, který uvedené rouno prostřednictvím styčné linie 68 přitlačuje na povrch válce 32 pro připojování elastických prvků. Po přesunutí rouna na válec 32 se do něho za účelem zabezpečení požadovaných elastických vlastností finálního výrobku, konkrétné hygienického absorpčního výrobku 10 v odpovídajících oblastech začleňuje elastická tkanina za současného vytváření elastických prvků.

Po začlenění elastických prvků do rouna na válci 32. zahrnuje uvedené rouno prvky, vykazující existenci stahovacích sil, činných v příčném směru, které způsobují redukci šířky rouna v příčném směru.

Z válce 32 pro připojování elastických prvků se rouno 28 posouvá na předávací válec 34 a dále na pracovní válec 36. Na pracovním válci 36 se na pracovišti, schematicky označeném vztahovou značkou 37, provádí další výrobní operace zpracováváni rouna. Z pracovního válce 36 postupuje rouno na opěrný válec 38. Zde jsou prostřednictvím stříhacího válce 40 v rounu, spočívajícím na opěrném válci 38 vystřiženy výřezy 16 pro nohy uživatele. Uvedeným způsobem zpracované rouno pak přes předávací válec 42 postupuje z úseku 29 výrobní linky k dalšímu zpracovávání.

Ze shora uvedeného podrobného popisu jednotlivých provedení předloženého vynálezu bude všem osobám

9*9 obeznámeným se stavem techniky zcela zřejmé, že mohou být, aniž by došlo k odchýlení se z podstaty vynálezu, vytvořeny další jeho různé obměny a modifikace. Současně se předpokládá, že všechny takové další obměny a modifikace leží v rozsahu předloženého vynálezu, definovaného v dále připojených patentových nárocích.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob

- Lt i. Cj /í^Z Cín, •průběh thprecesu zpracovávání rouna nekonečné délky, při kterém uvedené rouno postupuje v podélném směru, je definováno délkou v podélném směru a šířkou mezi prvním a druhým okrajem v příčném směru a jeho jednotlivé stavební prvky mezi sebou navzájem vymezují otvory a jejich okraje, vyznačující se tím, že uvedený způsob zahrnuje krok:

(a) přivádění zpracovávaného rouna na první vnější pracovní povrchovou plochu alespoň prvního rotačního převáděcího ústrojí, kde uvedená první vnější pracovní povrchová plocha zahrnuje první sadu výstupků, působících ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji první sady otvorů v rounu, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů a stabilizuje tak šířku rouna mezi jeho prvním a druhým okrajem v příčném směru během průchodu prvním rotačním převáděcím ústrojím
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že před krokem (a) zahrnuje další dodatečný krok:

(a ) začleňování elastických prvků v roztaženém stavu do zpracovávaného rouna, vytvářejících v jeho příčném směru stahovací sílu, výsledkem jejíhož působení je skutečná redukce šířky uvedeného rouna.

• 44»
3. Způsob podle alespoň podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kromě kroku (a) zahrnuje další dodatečný krok:

(b) předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí na druhou vnější pracovní povrchovou plochu druhého rotačního převáděcího ústrojí, kde uvedená druhá vnější pracovní povrchová plocha zahrnuje druhou sadu výstupků, působících ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů v rounu, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady otvorů a stabilizuje tak šířku rouna mezi jeho prvním a druhým okrajem v příčném směru v průběhu předávacího kroku.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že zahrnuje vyrovnávání první a druhé vnější pracovní povrchové plochy navzájem vůči nejtěsnějšího přiblížení za zpracovávaného rouna z prvního sobě v místě jejich současného předávání rotačního převáděcího ústrojí do druhého rotačního převáděcího ústrojí.
5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že zahrnuje vyrovnávání první a druhé vnější pracovní povrchové plochy navzájem vůči sobě v místě jejich nej těsnějšího přiblížení přes celou šířkou rouna za současného předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí do druhého rotačního převáděcího ústrojí.

• · * · ·· · · · · li·· ♦ · · · · · · « « « ··«·· · · * · 9« · · 9 «···«· » · * · · « « • * · · · *·· · · « · · φ
6. Způsob podle alespoň podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první rotační převáděcí ústrojí zahrnuje substrát, který je opatřen první vnější pracovní povrchovou plochou, a vnějšího potahu, uspořádaného na substrátu, přičemž vnější potah obsahuje výstupky a dále zahrnuje uvolňovací prostředek, který je součástí kompozice vnějšího potahu.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že jako uvolňovací prostředek se použije polytetrafluoretylén.
8. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že první a druhé rotační převáděcí ústrojí zahrnuje v uvedeném pořadí první a druhý substrát, který je jednotlivě opatřen první a druhou vnější pracovní povrchovou plochou, a první a druhý vnější potah, uspořádaný na odpovídajícím prvním a druhém substrátu, přičemž první a druhý vnější potah obsahuje výstupky a dále zahrnuje první a druhé uvolňovací prostředky, který jsou součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu.
9. Způsob podle alespoň podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje nasávání prostřednictvím sacího ústrojí, které je začleněno do prvního rotačního převáděcího ústrojí a které při provozním působení odpovídajícího rotačního ústrojí napomáhá stabilizaci rozměrů rouna.
10. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až vyznačující se tím, že zahrnuje nasávání

8, • 9

9 · • 9 prostřednictvím sacího ústrojí, které je začleněno alespoň do jednoho z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí a které při působení odpovídajícího rotačního ústrojí napomáhá stabilizaci rozměrů rouna.
11. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že zahrnuje nasávání prostřednictvím sacího ústrojí, které je začleněno do prvního i do druhého rotačního převáděcího ústrojí a které při působení odpovídajícího rotačního ústrojí napomáhá stabilizaci rozměrů rouna.
12. Způsob podle alespoň podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je pro udržování šířky rouna činný tak, že redukce uvedené šířky mezi jeho prvním a druhým okrajem rouna smršťování v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.
13. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až

12, vyznačující se tím, že zahrnuje, v místě předávání zpracovávaného rouna z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí, udržování styčné mezery mezi uvedenými prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím.
14. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až

13, vyznačující se tím, že zahrnuje, v místě předávání rouna z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí, udržování styčné linie, prostřednictvím které se při předávání rouna z prvního do druhého rotačního • 9 *»* »· ··· · · 9 převáděcího ústrojí na uvedené rouno aplikuje tlak.
15. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až 14, vyznačující se tím, že první a druhé rotační převáděcí ústrojí vykazuje v uvedeném pořadí první a druhý povrchový obvod, přičemž odpovídající povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí je vymezen první a druhou sadou výstupků.
16. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až 15, vyznačující se tím, že druhá sada výstupků působí ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů v oblastech, přilehlých k prvnímu a druhému okraji rouna v příčném směru, čímž v průběhu kroku předávání zpracovávaného rouna eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů, uspořádaných na jeho prvním a druhém okraji.
17. Způsob podle alespoň podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje obecné porovnání velikostí otvorů v rounu s jeho šířkou, zda rouno tvoří obecně rovnoměrnou strukturu.
18. Způsob podle alespoň podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první vnější pracovní povrchové plochy prvního rotačního převáděcího ústrojí jsou vymezeny prostřednictvím odpovídajícího prvního vnějšího potahu, přičemž první vnější potah tvoří kompozit, do kterého jsou začleněny elementární kovové prvky, uzpůsobené pro operaci stříhání.
19. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až

18, vyznačující se tím, že první a/nebo druhé vnější pracovní povrchové plochy prvního a/ nebo druhého rotačního převáděcího ústrojí jsou vymezeny prostřednictvím odpovídajícího prvního a/nebo druhého vnějšího potahu, přičemž první a/nebo druhý vnější potah tvoří kompozit, do kterého jsou začleněny elementární kovové prvky, uzpůsobené pro operaci stříhání.
20. Způsob podle alespoň podle jednoho z nároků 3 až

19, vyznačující se tím, že druhá sada výstupků je ve směru posuvu zpracovávaného rouna vzájemně vyrovnána s první sadou výstupků.
21. Zařízení pro přivádění a posouváni rouna nekonečné délky během jeho zpracovávání, ve kterém je zpracovávané rouno, postupující v podélném směru vzhledem k zařízení, v podélném směru vymezenou délkou a v příčném směru šířkou mezi jeho prvním a druhým okrajem, a prostřednictvím stavebních prvků jsou v něm vymezeny otvory a jejich odpovídající okraje vyznačující se tím, že zahrnuje:

alespoň první rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36? 38), vykazující první vnější pracovní povrchovou plochu (56), na které je uspořádána první sada výstupků (58), přičemž uvedená první sada výstupků (58) je uzpůsobená pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji první sady otvorů (62) rouna, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady » 9 9 9 9

9 O otvorů (62) a stabilizuje tak v průběhu průchodu zpracovávaného rouna (28) prvním rotačním převáděcím ústrojím (32; 36) jeho sirku mezi prvním a druhým okrajem (64) v příčném sméru.
22. Zařízení podle nároku 21, vyznačující se tím, že zpracovávané rouno (28), zahrnuje do něho začleněné elastické prvky (22, 24, 26), vykazující stahovací síly, které jsou činné v příčném směru a způsobují skutečnou redukci šířky uvedeného rouna (28).
23.

21 nebo 22

Zařízeni podle vyznačující alespoň podle se tím, že jednoho z nároků dále zahrnuje:

alespoň druhé rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) pro přejímání předávaného rouna (28), účelně uspořádaného do vzájemného funkčního vztahu s uvedeným prvním rotačním převáděcím ústrojím (32; 34; 36; 38) a vykazujícího druhou vnější pracovní povrchovou plochu (56), přičemž první a druhá vnější pracovní povrchová plocha (56) jsou v místě jejich nej těsnějšího přiblížení vůči sobě navzájem vyrovnávány a druhá vnější pracovní povrchová plocha (56) je opatřena druhou sadou výstupků (58), vzájemně v podélném směru posouvání rouna vyrovnanou s uvedenou první sadou výstupků (58) a uzpůsobenou pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů (62) rouna, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady otvorů (62) a stabilizuje tak v průběhu předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) • · * · jeho šířku mezi prvním a druhým okrajem (64) v příčném směru.
24. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že první a druhá vnější pracovní povrchová plocha (56) jsou za účelem předávání zpracovávaného rouna (28) z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) v místě jejich nej těsnějšího přiblížení přes celou šířkou uvedeného rouna (28) vůči sobě navzájem vyrovnány.
25. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 21 až 24, vyznačující se tím, že první rotační zahrnuje substrát

38) první vnější pracovní potah (48), uspořádaný převáděcí ústrojí (32; 34; 36;

(44), který je opatřený uvedenou povrchovou plochou (56), a vnější na substrátu (44), přičemž vnější potah (48) obsahuje výstupky (58) a dále zahrnuje uvolňovací prostředky, které jsou součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu (48) .
26. Zařízení podle nároku 25, vyznačující se tím, že jako uvolňovací prostředek, začleněný do kompozitu tvořícího potah (48), se použije polytetrafluoretylén.
27. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 23 až 26, vyznačující se tím, že první a druhé rotační převáděcí ústroji (32; 34; 36; 38) zahrnuje v uvedeném pořadí první a druhý substrát (44), který je jednotlivě opatřen první a druhou vnější pracovní povrchovou plochou (56), a první a druhý vnější potah • · · *

Φ · ··· · • · · * · · · * » · ··« «·· (48), uspořádaný na odpovídajícím prvním a druhém substrátu (44), přičemž první a druhý vnější potah (48) obsahuje výstupky (58) a dále zahrnuje první a druhé uvolňovací prostředky, které jsou součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu (48).

jednoho z nároků první rotační opatřeno do něho
28. Zařízení podle alespoň podle 21 až 27, vyznačující se tím, že převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) je začleněným sacím ústrojím, které při působení rotačního převáděcího ustrojí (32; 34; 36; 38) napomáhá stabilizaci rozměrů zpracovávaného rouna.
29. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 23 až 28, vyznačující se tím, že alespoň jedno z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) je opatřeno do nich začleněným sacím ústrojím, které při působení odpovídajícího rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) napomáhá stabilizaci rozměrů zpracovávaného rouna.
30. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároku 21 až 29, vyznačující se tím, že je při udržování šířky zpracovávaného rouna (28) činné takovým způsobem, že redukce šířky rouna (28) smršťováním mezi jeho prvním a druhým okrajem (64) v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.
31. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 23 až 30, vyznačující se tím, že první i druhé

4 4 4 4

- 37 - 99 »··· · * ·· ···· 9 4 4 4 · 4 4 · · · ···«· · · * · * 9« 4 · » »«««94 • · · * 4 4 4 4 9 4 444 44· 44 4 rotační převáděcí ústroj í (32; 34; 36; 38) je opatřeno do nich začleněným sacím ústrojím, které při působení

odpovídajícího rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) napomáhá stabilizaci rozměrů zpracovávaného rouna.
32. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 23 až 31, vyznačující se tím, že zahrnuje v místě předávání rouna z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) styčnou mezeru (66).
33. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 23 až 32, vyznačující se tím, že zahrnuje v místě předávání rouna z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojím (32; 34; 36; 38) styčnou linii (68) a prostředky pro vytváření tlaku, působícího v průběhu uvedeného předávání rouna z jednoho rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) v oblasti styčné linie.
34. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 21 až 33, vyznačující se tím, že první a druhé rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) vykazuje v uvedeném pořadí první a druhý povrchový obvod, přičemž odpovídající povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) je vymezen první a druhou sadou výstupků (58).
35. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 23 až 34, vyznačující se tím, že druhá sada výstupků (58) je uzpůsobená pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů (62) zpracovávaného rouna (28) · · v oblastech, přilehlých k jeho prvnímu a druhému okraji (64) v příčném směru, čímž v průběhu předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) eliminuje boční pohyb jeho prvních a druhých okrajů (64) v příčném směru.
36. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 23 až 35, vyznačující se tím, že první a druhé vnější pracovní povrchové plochy (56) prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) jsou vymezeny prostřednictvím odpovídajícího prvního a druhého vnějšího potahu (48), přičemž první a druhý vnější potah (48) tvoří kompozit, do kterého jsou začleněny elementární kovové prvky, uzpůsobené pro operaci stříhání.