CZ294970B6

CZ294970B6 - Způsob a zařízení pro kontinuální zpracovávání rouna nekonečné délky

Info

Publication number: CZ294970B6
Application number: CZ19972398A
Authority: CZ
Inventors: Gregory John Rajala; Gerald Leigh Rabe; Paul Martin Niemi; Donald Joseph Holewinski
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide Inc.
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 2005-04-13
Also published as: CA2151972A1; CN1174500A; RU2143877C1; KR100425402B1; JPH10513143A; DE69531000T2; HUT77694A; JP3841432B2; PL321325A1; US5552007A; DE69531000D1; US5906306A; CA2151972C; KR19980701840A; MX9705670A; CN1096941C; EP0806923B1; EP0806923A1; PL180491B1; ES2197216T3

Abstract

Řešení se týká způsobu manipulace v průběhu kontinuálního zpracovávání rouna (28) nekonečné délky, ve kterém rouno (28) zahrnuje jeden nebo více k němu přičleněných elastických prvků (22, 24, 26), vytvářející v jeho příčném směru stahovací síly, jejichž působení je eliminováno na skutečnou redukci šířky rouna (28) v příčném směru na maximální hodnotu 5 %. Regulace redukce rozměrů rouna (28) v příčném směru se provádí podle navrženého způsobu, zahrnujícího předávání rouna (28) mezi válci rotačních převáděcích ústrojí (32; 34; 36; 38), na své vnější povrchové ploše (56), opatřenými výstupky (58) a uzpůsobenými pro vzájemný stykový záběr s okraji otvorů (62) mezi jednotlivými stavebními prvky rouna (28), prostřednictvím kterého se eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků, vymezujících okraje otvorů (62) a stabilizuje šířka rouna (28) v příčném směru.ŕ

Description

Způsob a zařízení pro kontinuální zpracovávání rouna nekonečné délky

Oblast vynálezu

Předložený vynález se týká manipulace s rounem nekonečné délky v průběhu jeho kontinuálního zpracovávání, při kterém se do uvedeného rouna začleňuje jeden nebo více elastických prvků, vytvářejících v příčném směru stahovací síly za současné eliminace redukce šířky rouna, způsobované následkem uvedených stahovacích sil.

Dosavadní stav techniky

Ze stávajícího stavu techniky jsou způsoby začleňování elastických prvků, rozkládajících se vzhledem k uspořádání výrobní linky v podélném směru, do rouna nekonečné délky v průběhu jeho kontinuálního zpracovávání dostatečně známé. Připojování elastických prvků k rounu může být prováděno například způsobem, při kterém jsou uvedené elastické prvky v roztaženém stavu, jehož důsledkem je existence stahovacích sil, působících v průběhu kontinuálního zpracovávání v podélném směru. Za předpokladu, že působení takových stahovacích sil probíhá pouze v podélném směru, lze jejich účinek eliminovat regulací tahového napětí v rounu.

Při kontinuálním zpracovávání rouna v podstatě nekonečné délky se, stejně jako v případě předloženého vynálezu a jak je známé ze stavu techniky, provádí množství po sobě následujících pracovních kroků. Je charakteristické, že uvedené zpracovávání vyžaduje provádění jednoho nebo více pracovních kroků v jedné a téže poloze rouna s tím, že následující druhý pracovní krok se provádí ve stejném specifickém místě vzhledem na první, respektive předcházející pracovní krok, přičemž je velmi nesnadné uvedené specifické místo prvního pracovního kroku na pracovišti, ve kterém se provádí druhý pracovní krok, lokalizovat. Ze stavu techniky je tato skutečnost známá jako nastavovací seřizování druhého pracovního kroku vzhledem k prvnímu pracovnímu kroku.

Prvním faktorem schopnosti seřizovat druhý pracovní krok vůči prvnímu, je schopnost determinovat vzdálenost a směr pracovního místa, ve kterém se prováděl první pracovní krok, po přesunutí zpracovávaného rouna ve výrobní lince do polohy dalšího pracovního kroku. Uvedená determinace může být rozdělena do čtyř vyhodnocovacích kroků:

Prvním krokem je determinace vzdálenosti v podélném směru, o kterou se pracovní místo na zpracovávaném rounu posune ve výrobní lince.

Druhým krokem je determinace posuvu pracovního místa vzhledem k šířce v příčném směru.

Třetím krokem je determinace redukce smršťováním podélném směru.

Čtvrtým krokem je determinace redukce smršťováním v příčném směru.

Determinace v souladu s prvním a třetím krokem může být prováděna měřením a ovládáním za použití konvenčních kontrolních přístrojů a způsobů pro ovládání rychlosti posuvu a regulaci tahového napětí ve zpracovávaném rounu. Determinace a ovládání v souladu se druhým krokem se může provádět prostřednictvím konvenčního vodícího ústrojí.

Determinace v souladu se čtvrtým krokem se obvykle stanovuje jako závislost kontrolovaného rozměru na velikosti tahového napětí/namáhání tahem, působícího ve zpracovávaném rounu v podélném směru. Při působení namáhání tahem ve zpracovávaném rounu v podélném směruje totiž velikost deformace smršťováním/roztahováním v podélném směru přímo úměrná velikosti redukce šířky rouna smršťováním v příčném směru.

Uvedený způsob determinace bohužel předpokládá, že v příčném směru zpracovávaného rouna nepůsobí žádné stahovací síly. V případě rozšíření oblasti působení stahovacích sil na zpracovávané rouno v příčném směru, aniž by se prováděla jejich regulace, se rouno v odezvě na činnost uvedených sil v příčném směru smršťuje a tím dochází v uvedeném směru ke změně jeho šířky. Při provozních operacích, ve kterých je žádoucí udržovat šířku zpracovávaného rouna v příčném směru konstantní nebo téměř konstantní, je nezbytné výrobní linku dalšími kontrolními prostředky.

Ze stavu techniky je pro udržování konstantní šířky zpracovávaného rouna známé použití napínacího rámu, ve kterém je uspořádáno upínací ústrojí pro upínání protilehlých okrajů zpracovávaného rouna v pevně stanovených, od sebe vzdálených polohách a který se výrobní linkou posouvá s rounem. Uvedeným způsobem je šířka rouna, za předpokladu upnutí okrajů rouna v napínacím rámu, proti působení stahovacích sil a z toho vyplývající redukci v příčném směru, mechanicky udržována na konstantní velikosti.

Použití uvedených napínacích rámů je omezeno čtyřmi základními nevýhodami. První nevýhodou je skutečnost, že napínací rám zaujímá přesně stanovený pracovní prostor v oblasti zpracovávání rouna a může tak představovat překážku při nastavování a/nebo provádění pracovních operací, což může dále vést k nežádoucí modifikaci zpracovávaného rouna.

Druhou nevýhodou je skutečnost, že napínací rámy představují relativně komplikovaná a na provozní náklady náročná zařízení.

Třetí nevýhodou je skutečnost, že použití napínacích rámu je obecně omezeno pouze na přímé úseky výrobní linky. Napínací rámy nemohou být totiž použity pro udržování šířky rouna v příčném směru při jeho průchodu po obvodu předávacího nebo pracovního válce do následujícího pracovního kroku ve výrobní lince. Použití uvedených předávacích a pracovních válců jako vhodných a účinných rotačních ústrojí se však pro provádění obvyklých pracovních kroků při zpracovávání rouna přednostně vyžaduje.

Čtvrtou nevýhodou je skutečnost, že okraje rouna, které byly upnuty v upínacím ústrojí napínacího rámu následně použity jakou součást finálního výrobku, což s sebou zároveň přináší zvyšování spotřeby rouna a zvyšování objemu odpadu v průběhu výrobního procesu.

Další ze stavu techniky známé způsoby pro konstantní šířky rouna v příčném směruje zpracovávání rouna nekonečné délky na válcích, opatřených potahem ze silikonového kaučuku, které je popsáno například v patentovém spisu US 4 925 520, autorů Beaudoin a kol. Použití silikonového kaučuku jako potahu válců představuje, bohužel, řadu nevýhod, týkajících se jejich vlastností. Válce s potahem ze silikonového kaučuku, prostřednictvím kterého se zpracovávané rouno posouvá výrobní linkou, nemohou například zabezpečit dostatečně tuhou povrchovou plochu, vůči které se provádějí střihači nebo stříhání podobné operace.

Podstata vynálezu

Z uvedeného důvodu je žádoucí zajistit další dodatečné způsoby a zařízení pro ovládání stability rozměrů zpracovávaného rouna, do kterém jsou začleněny elastické prvky, vytvářející stahovací síly v příčném směru.

-2CZ 294970 B6

Cílem předloženého vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky. Uvedený předmět je vyřešen prostřednictvím způsobu podle nezávislého patentového nároku 1 a dále prostřednictvím zařízení podle nezávislého patentového nároku 21.

Další charakteristické znaky, výhody, cíle a podrobná konstrukční provedení předloženého vynálezu jsou seznatelné ze závislých patentových nároků, následujícího podrobného popisu a připojené výkresové dokumentace. Formulace patentových nároků je zamýšlena tak, že představuje základní objasnění rozsahu předloženého vynálezu v obecných termínech, aniž by byl jakýmkoliv způsobem omezen.

Podle prvního předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby pro zabezpečení stabilizace rozměrů rouna 28 nekonečné délky v příčném směru, zpracovávaného v kontinuálním procesu, přičemž uvedené rouno 28 je opatřeno elastickými prvky 22, 24, 26 v roztaženém stavu, ve kterých se z uvedeného důvodu vytvářejí stahovací síly, působící v příčném směru.

Podle dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, které tvoří první rotační převáděcí ústrojí 32, 34, 36, 38 pro dopravu zpracovávaného rouna 28, zahrnující na něm uspořádanou první sadu výstupků pro záběr s a udržování zpracovávaného rouna 28, a předávání uvedeného rouna do druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38, které zahrnuje na něm uspořádanou druhou sadu výstupků 58 pro záběr s a udržování zpracovávaného rouna28.

Podle dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, ve kterých první a druhé rotační převáděcí ústrojí 32, 34, 36, 38 pro dopravu zpracovávaného rouna 28 vykazují vnější pracovní povrchové plochy 56. nesoucí uvedené rouno 28, přičemž uvedené pracovní povrchové plochy 56 jsou vůči sobě navzájem vyrovnány po celé šířce W rouna 28 v příčném směru.

Podle ještě dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, ve kterých kompozitní materiál jedné nebo několika vnějších pracovních povrchových ploch 56, tvoří vnější potah 46, 48, do kterého je začleněn uvolňovací prostředek, například-polytetrafluoretylén.

Podle ještě dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, zahrnující v jednom nebo obou rotačních převáděcích ústrojích 32, 34, 36, 38 sací ústrojí.

Podle ještě dalšího předmětu předloženého vynálezu se navrhuje zařízení a způsoby, ve kterých je redukce šířky zpracovávaného rouna v příčném směru smršťováním omezena na velikost maximálně 5 %, přednostně na velikost maximálně 1 % a s výhodou na velikost maximálně 0,5 %.

Předložený vynález popisuje způsoby a zařízení pro manipulaci, posuv, převádění, dopravu a podobně zpracovávaného rouna 28 nekonečné délky, opatřeného do něho začleněnými elastickými prvky 22, 24, 26, ve kterých se vytváří stahovací síly, působící v příčném směru za současného udržování šířky W rouna 28 a eliminace její redukce smršťováním v příčném směru.

První skupina provedení předloženého vynálezu zahrnuje způsob manipulace v průběhu procesu zpracovávání rouna 28 nekonečné délky, při kterém rouno 28 postupuje v podélném směru, přičemž je uvedené rouno 28 definováno délkou v podélném směru a šířkou W mezi prvním a druhým okrajem 64 rouna 28 v příčném směru a jeho jednotlivé stavební prvky mezi sebou navzájem vymezují otvory 62 a jejich okraje. Uvedený způsob sestává z následujících kroků:

začleňování elastických prvků 22, 24, 26 v roztaženém stavu do zpracovávaného rouna 28, vytvářejících v jeho příčném směru stahovací sílu, výsledkem jejíhož působení je skutečná redukce šířky W uvedeného rouna 28;

-3 CZ 294970 B6 přivádění zpracovávaného rouna 28 na první vnější pracovní povrchovou plochu 56 prvního rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38, kde uvedená první vnější pracovní povrchová plocha 56 zahrnuje první sadu výstupků 58, působících ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji první sady otvorů 62 v rounu 28, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů 62 a stabilizuje tak šířku W rouna 28 mezi jeho prvním a druhým okrajem 64 v příčném směru během průchodu prvním rotačním převáděcím ústrojím 32, 34, 36, 38;

a předávání zpracovávaného rouna 28 z prvního rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 na druhou vnější pracovní povrchovou plochu 56 druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38, kde uvedená druhá vnější pracovní povrchová plocha 56 zahrnuje druhou sadu výstupků 58, působících ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů 62 v rounu 28, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady otvorů 62 a stabilizuje tak šířku W rouna 28 mezi jeho prvním a druhým okrajem 64 v příčném směru v průběhu předávacího kroku.

Podle přednostního provedení předloženého vynálezu způsob dále zahrnuje vyrovnávání první a druhé vnější pracovní povrchové plochy navzájem vůči sobě v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení, s výhodou přes celou šířkou rouna za současného předávání zpracovávaného rouna z prvního rotačního převáděcího ústrojí do druhého rotačního převáděcího ústrojí.

Podle dalšího přednostního provedení zahrnuje první a druhé rotační převáděcí ústrojí 32, 34, 36, 38 v uvedeném pořadí první a druhý substrát, sestávající jednotlivě z první a druhé nosné vrstvy odpovídající první a druhé vnější pracovní povrchové ploše 56, a prvního a druhého vnějšího potahu 46, 48, uspořádaných na odpovídajícím prvním a druhém substrátu, přičemž první a druhý vnější potah 46, 48 obsahuje výstupky 58 a dále zahrnuje první a druhý uvolňovací prostředek, který sestává z polytetrafluoretylénu a je součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu 46, 48.

Podle dalšího přednostního provedení zahrnuje způsob nasávání prostřednictvím sacího ústrojí, které je začleněno do jednoho, s výhodou do obou, z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 a které při působení odpovídajícího rotačního ústrojí 32, 34, 36, 38 napomáhá stabilizaci rozměrů rouna 28.

Způsob podle předloženého vynálezu je pro udržování šířky W rouna 28 charakteristicky činný tak, že redukce uvedené šířky W mezi prvním a druhým okrajem 64 rouna 28 smršťováním v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí 32, 34, 36, 38 je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.

U některých provedení předloženého vynálezu způsob zahrnuje, v místě předávání zpracovávaného rouna 28 z prvního rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 do druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38, udržování styčné mezery 66 mezi uvedenými prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím 32, 34, 36, 38. Podle dalšího provedení předloženého vynálezu způsob zahrnuje, v místě předávání rouna 28 z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38, udržování styčné linie 68, prostřednictvím které se při předávání rouna 28 z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 na uvedené rouno 28 aplikuje tlak.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu vykazuje první a druhé rotační převáděcí ústrojí 32, 34, 36, 38 v uvedeném pořadí první a druhý povrchový obvod, přičemž uvedený povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 vymezuje první a druhá sada výstupků 58.

-4CZ 294970 B6

A konečně podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu druhá sada výstupků 58 působí ve vzájemném záběrovém styku se stavebními prvky substrátu 44 a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů 62 v oblastech, přilehlých k prvnímu a druhému okraji rouna 28 v příčném směru, čímž v průběhu kroku předávání zpracovávaného rouna 28 eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi-vymezených okrajů 64 první sady otvorů, uspořádaných na jeho prvním a druhém okraj i. 64, přičemž celkovým účinkem navrženého způsobu je udržování šířky W rouna 28 takovým způsobem, že redukce šířky W rouna 28 mezi jeho prvním a druhým okrajem smršťováním v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí 32, 34, 36, 38 je maximálně 5 %.

Charakteristickou operací předloženého vynálezu je obecné porovnání velikostí otvorů v rounu 28 s jeho šířkou W, zda rouno 28 tvoří obecně rovnoměrnou strukturu, přičemž může tvořit i porézní strukturu.

Druhá skupina provedení předloženého vynálezu zahrnuje zařízení pro přivádění a posouvání rouna 28 nekonečné délky během jeho zpracovávání, přičemž rouno 28, postupující v podélném směru vzhledem k zařízení, je v podélném směru vymezenou délkou a v příčném směru šířkou W mezi jeho prvním a druhým okrajem 64, prostřednictvím stavebních prvků substrátu 44 jsou v něm vymezeny otvory 62 a jejich odpovídající okraje a zahrnuje do něho začleněné elastické prvky 22, 24, 26, vytvářející v jeho příčném směru stahovací sílu, výsledkem jejíhož působení je skutečná redukce šířky W uvedeného rouna 28, přičemž uvedené zařízení sestává z:

prvního rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38, vykazujícího první vnější pracovní povrchovou plochu 56, na které je uspořádána první sada výstupků 58, přičemž první sada výstupků 58 je uzpůsobená pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky substrátu 44 a jimi vymezenými okraji první sady otvorů 62 rouna 28, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů 62 a stabilizuje tak v průběhu průchodu zpracovávaného rouna 28 prvním rotačním převáděcím ústrojím 32, 34, 36, 38 jeho šířku W mezi prvním a druhým okrajem 64 v příčném směru; a druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 pro přejímání předávaného rouna 28, účelně uspořádaného do vzájemného funkčního vztahu s prvním rotačním převáděcím ústrojím 32, 34, 36, 38 a vykazujícího druhou vnější pracovní povrchovou plochu 56, kde jsou první a druhá vnější pracovní povrchová plocha 56 v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení vůči sobě navzájem vyrovnávány, přičemž druhá vnější pracovní povrchová plocha 56 je opatřena druhou sadou výstupků 58, vzájemně v podélném směru posouvání rouna 28 vyrovnanou s uvedenou první sadou výstupků 58 a uzpůsobenou pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky substrátu 44 a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů 62 v rounu 28, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady otvorů 62 a stabilizuje tak v průběhu předávání zpracovávaného rouna 28 z prvního rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 do druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 jeho šířku W mezi prvním a druhým okrajem 64 v příčném směru.

Podle přednostního provedení předloženého vynálezu jsou za účelem předávání rouna 28 z prvního rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 do druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 první a druhá vnější pracovní povrchová plocha 56 v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení přes celou šířkou W rouna 28 vůči sobě navzájem vyrovnány.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu zahrnují první a druhé rotační převáděcí ústrojí 32, 34, 36, 38 v uvedeném pořadí první a druhý substrát 44, který je jednotlivě opatřen první a druhou vnější pracovní povrchovou plochou 56, a první a druhý vnější potah 46, 48, uspořádané na odpovídajícím prvním a druhém substrátu 44, přičemž první a druhý vnější potah 46, 48 obsahuje výstupky 58 a dále zahrnuje první a druhé uvolňovací prostředky, které

-5CZ 294970 B6 přednostně zahrnují polytetrafluoretylén a jsou součástí kompozice prvního a druhého potahu 46. 48.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu je jedno, s výhodou obě, z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 opatřeno do nich začleněným sacím ústrojím, které při působení odpovídajícího rotačního ústrojí 32, 34, 36, 38 napomáhá stabilizaci rozměrů zpracovávaného rouna 28, přičemž celkovým účinkem navrženého zařízení je udržování šířky W rouna 28 takovým způsobem, že redukce šířky W rouna 28 smršťováním mezi jeho prvním a druhým okrajem 64 v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí 32, 34, 36, 38 je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.

Podle dalšího přednostního provedení předloženého vynálezu zařízení, při jeho nastaveném provozním seřízení, zahrnuje v místě předávání rouna 28 mezi prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím 32, 34, 36, 38 styčnou mezeru 66. V některých provedeních předloženého vynálezu je náhradou styčné mezery 66 zařízení v místě předávání rouna 28 mezi prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím 32, 34, 36, 38 opatřeno styčnou linií 68 a prostředky pro vytváření tlaku, působícího v průběhu uvedeného předávání rouna 28 z jednoho ústrojí do druhého v oblasti styčné linie 68.

U některých provedení zařízení podle předloženého vynálezu toto zařízení vykazuje první a druhé rotační převáděcí ústrojí 32, 34, 36, 38 s odpovídajícím prvním a druhým povrchovým obvodem, přičemž odpovídající povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 je vymezen první a druhou sadou výstupků 58.

V charakteristickém uspořádání zařízení podle předloženého vynálezu je druhá sada výstupků 58 uzpůsobená pro vzájemné působení v záběrovém styku se stavebními prvky substrátu 44 a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů 62 v oblastech, přilehlých k prvnímu a druhému okraji 64 rouna 28 příčném směru, čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů 64 uvedené sady otvorů 62 na prvním a druhém okraji 64 rouna 28, přičemž celkovým účinkem navrženého způsobu je udržování šířky W rouna 28 takovým způsobem, že redukce šířky W zpracovávaného rouna 28 smršťováním mezi prvním a druhým okrajem v příčném směru v průběhu jeho předávání z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí 32, 34, 36, 38 je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.

Přehled obrázků na výkresech

Úplné objasnění předmětu předloženého vynálezu a jeho dalších výhod bude provedeno pomocí následujícího podrobného popisu jeho konkrétních provedení v kombinaci s připojenou výkresovou dokumentací, kde:

Obr. 1 představuje finální hygienický absorpční výrobek v axonometrickém pohledu, vyrobitelný za použití způsobu a zařízení podle předloženého vynálezu;

Obr. 2 představuje finální polotovar absorpčního výrobku z rouna nekonečné délky, ze kterého může být vytvořen hygienický absorpční výrobek z obr. 1;

Obr. 3 představuje schematické znázornění úseku výrobní linky v čelním pohledu s uspořádáním pracovních válců, které je použito pro účely zařízení a způsobu podle předloženého vynálezu;

Obr. 4 představuje částečný pohled shora najeden z pracovních válců výrobní linky v rovině 4-4 z obr. 3;

-6CZ 294970 B6

Obr. 5 představuje částečný pohled v řezu na pracovní válec, znázorňující potah válce podle předloženého vynálezu, v rovině 5-5 z obr. 4;

Obr. 6 představuje částečný pohled v řezu na pracovní válec s potahem, opatřeným výstupky, provedeného v oblasti označené na obr. 5 vztahovou značkou 6; a

Obr. 7 představuje grafické znázornění funkční závislosti skutečného tlaku, působícího směrem dolů přes šířku rouna, a šířky rouna v příčném směru.

Příklady provedení vynálezu

Následující podrobný popis příkladných provedení předloženého vynálezu je proveden v kontextu s výrobou hygienického absorpčního výrobku typu plenkových kalhotek a zahrnuje zařízení a způsob pro zpracování rouna, tvořeného jednou vrstvou materiálu, například netkaného materiálu, a tenkými, s výhodou dvěma, navrstvenými překrývacími vrst/ami z netkaného pod tryskou z polypropylenových vláken vytvořeného materiálu, z nichž každá z vrstev vykazuje plošnou hmotnost příze 23, 7 g/m² (0,7 unce na čtverečný yard (osy)), přičemž uvedené zařízení a způsob zahrnují provádění množství zpracovávacích kroků, při každém z nichž se pečlivě nastavováním seřizuje umístění zpracovávaného rouna vůči odpovídající pracovní poloze.

Vzhledem ke shora uvedené skutečnosti se výroba absorpčního výrobku najedno použití provádí za použití souvislého vrstveného rouna nekonečné délky, sestávajícího z jedné nebo více shora uvedených vrstev materiálu. Polotovar absorpčního výrobku se rozkládá v šířce rouna v příčném směru, přičemž pásové prvky absorpčního výrobku se rozprostírají na nebo v těsné blízkosti odpovídajících protilehlých bočních okrajů rouna v podélném směru. Přední a zadní úseky absorpčního výrobku jsou uspořádány na protilehlých stranách rouna. Navržené zařízení a způsob, znázorněné v připojené výkresové dokumentaci, jsou určeny pro udržování konstantní šířky rouna v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání, prováděné v několika krocích.

Výroba absorpčního výrobku 10, který je znázorněn na obr. 1 připojené výkresové dokumentace, je ze stavu techniky všeobecně známá. Takové výrobky charakteristicky zahrnují kombinaci dvou nebo více vrstev nebo dílčích vrstev tkaných nebo netkaných textilií nebo tenkých fólií současně s dalšími prvky. Elastický materiál může být použit pro vytvoření pásového prvku 12, jako součást bederního dílu 14 a jako obvodové ukončení výřezu 16 pro nohy.

V tomto kontextu se jako v mnoha případech výroby absorpčních výrobků takových jako absorpční výrobek 10, známých ze stavu techniky, nejdříve vytvoří polotovar 18, který je součástí kontinuálně vyráběného rouna nekonečné délky. Po úplném dohotovení polotovaru 18 se vytvoří boční obruby 20 a absorpční výrobek 10 se, buď jako úplně, nebo částečně dohotovený polotovar nebo jako konečný absorpční výrobek, oddělí od rouna.

Popisovaný způsob podle předloženého vynálezu, jak je znázorněno na obr. 2 připojené výkresové dokumentace zahrnuje vytváření základního aktuální a přičleněného vedlejšího polotovaru 18A a 18B v rounu. Na uvedených polotovarech 18A a 18B, vytvořených z rouna, jsou po obvodu okrajů odpovídajících výřezů 16 pro nohy účelně uspořádány elastické prvky 22 předního bederního dílu, elastické prvky 24 oblasti rozkroku a elastické prvky 26 zadního bederního dílu v roztaženém stavu, přičemž roztažení elastických prvků je orientováno ve směru, obecně sledujícím obrysy okrajů uvedených výřezů 16 pro nohy. Každý z uvedených elastických prvků 22, 24 a 26 zahrnuje jeden nebo více segmentů, které se rozprostírají příčně na šířce W rouna (příčný směr, vzhledem ke směru pohybu výrobní linku, označovaný jako CMD). Takto roztažené elastické prvky ve skutečnosti na polotovar působí stahovacími silami v příčném směru, čehož důsledkem je účinná redukce šířky W rouna, odst 29.

-7CZ 294970 B6

Obr. 3 až 6 připojené výkresové dokumentace jedno provedení zařízení a způsobu podle předloženého vynálezu. S odvoláním na uvedený obr. 3 vstupuje rouno 28 nekonečné délky do úseku výrobní linky prostřednictvím prvního předávacího válce 30 a skrze uvedený předávací válec prochází do styčné linie 68 mezi předávacím válcem 30 a válcem 32 pro připojování elastických prvků. Prostřednictvím uvedeného válce 32 pro připojování elastických prvků se na jednom nebo několika pracovištích (není znázorněno) do rouna 28 v polohách, které odpovídají konečnému účelnému uspořádání v polotovaru 18 a absorpčním výrobku 10, začleňují elastické prvky 22, 24 a 26 v roztaženém stavu. Charakteristicky jsou elastické prvky 22, 24 a 26 v průběhu jejich připojování k rounu 28 roztaženy v rozmezí od 100 do 300 %.

Z válce 32 pro připojování elastických prvků postupuje rouno 28 přes druhý předávací válec 34 na povrchovou plochu pracovního válce 36. Na jednom nebo několika pracovištích 37, na připojené výkresové dokumentaci představovaných válci, které se opírají o pracovní válec 36, se provádí další dodatečná operace zhotovování polotovarů z rouna 28 v řadě za sebou v podélném směru rouna 28 obecně nekonečné délky, takových jako polotovary 18 nebo dílčí polotovary tak, že po jednom vytvořeném polotovaru následuje další, jak je obecně znázorněno na obr. 2 prostřednictvím polotovarů 18A a 18B.

Z pracovního válce 36 postupuje rouno 28 přes opěrný válec 38 do styčné linie mezi opěrným válcem 38 a stříhacím válcem 40. Z opěrného válce 38 pak rouno 28 postupuje přes třetí předávací válec 42 k dalšímu zpracování, které však už nespadá do rozsahu předloženého vynálezu.

Ještě s odvoláním na obr. 3 připojené výkresové dokumentace začínají stahovací síly elastických prvků 22, 24 a 26, orientované v příčném směru, působit na zpracovávané rouno na válci 32 pro připojování elastických prvků a působí v celé jeho zbývající délce v úseku výrobního zařízení, znázorněného na obr. 3, zahrnujícího pracoviště 37· Operace, prováděná na pracovišti 37 a opěrném válci 38, vyžaduje nastavovací seřizování každého polotovaru, předtvarovaného prostřednictvím elastických prvků na odpovídajícím pracovišti. Z uvedeného důvodu musí být v průběhu provádění operace zpracování v úseku 29 výrobní linky rozměry rouna, jak jeho délka, tak i jeho šířka, stálé a neproměnlivé.

S odvolání na obr. 4 až 6 připojené výkresové dokumentace je obecně vnější povrch pracovního válce 36 opatřen substrátem 44, který se rozprostírá po celém jeho obvodu a v celkové délce L v podélném směru válce, která obecně odpovídá šířce W rouna 28.

První potah 46, vytvořený z pryže nebo podobného elastického materiálu, se rozprostírá po celém obvodu pracovního válce 36 a podélném směru pouze ve středovém úseku LC celkové délky válce.

Druhý potah 48 je vytvořen z kompozice, jejíž součástí jsou do ní začleněné elementární kovové prvky. Potah 48 se rozprostírá po celém obvodu pracovního válce 36 a v podélné směru v prvním a druhém úseku LEI a LE2 celkové délky L válce, které jsou uspořádány jako přilehlé k jeho prvnímu a druhému bočnímu konci 50 a 52.

S odvoláním na obr. 4 a 5 připojené výkresové dokumentace jsou za účelem dosažení průtokového spojení s ve vnitřním prostoru pracovního válce 36 uspořádaným sacím ústrojím uspořádány sací otvory 54, prostřednictvím kterých se rouno 28 uvádí do pevného styku s kompozitní vrstvou první vnější pracovní povrchové plochy 56 válce 36, přičemž kompozitní vrstva první vnější pracovní povrchové plochy 56 zahrnuje jednak potahy 46 a 48 a rovněž tak i potahem neopatřené úseky 49 vnější povrchové plochy substrátu 44.

S odvoláním na obr. 6 připojené výkresové dokumentace se nanášení druhého potahu 48, tvořeného obecně kovovým kompozitním materiálem, provádí přednostně prostřednictvím plazmy nebo jiného způsobu nanášení při vysokých teplotách. Vytvoření potahu 48 se může například

-8CZ 294970 B6 provádět piazmatickým nástřikem nebo nanášením prostřednictvím elektrického oblouku. Uvedené potahy dodává na trh firma Plasma Coatings lne., Waterbury, Connecticut. Přednostně používaný potah uvedené firmy se na trh dodává pod obchodním označením č.936.

Při použití shora uvedených způsobů nanášení potahové vrstvy vykazuje povrchová vrstva nanášením zhotoveného potahu 48 nepravidelnou strukturu, zahrnující nepravidelně uspořádané a navzájem od sebe vzdálené výstupky 58. Povrchová vrstva potahu 48 může být, v závislosti na použitém způsobu nanášení potahové vrstvy a v závislosti na použitém kompozitním materiálu, podobná běžnému skelnému papíru. Zdrsněná povrchová plocha sestává z množství výstupků, vyčnívajících ze základu směrem vzhůru v rozmezí od 0,006 do 3,000 mm a s výhodou v rozmezí od 0,01 do 0,03 m. U některých aplikací není nutné, aby byla povrchová plocha potahu 48 za účelem udržování stálých, konstantních rozměrů rouna nekonečné délky během jeho převádění z jednoho válce na druhý tak agresivně funkční a pro okamžitou aplikaci může být použita jako povrchová plocha potahu 48 pouze matovaná povrchová plocha s tupými vrcholy nebo je možné použít přímo skelný papír.

Vzhledem ke shora uvedenému zahrnuje povrchová plocha potahu 48, v kombinaci s výstupky 58, rovněž odpovídající prohlubně 60, které uvedené výstupky 58 obklopují.

Exaktní vlastnosti a charakter každého potahu 48 na bázi kovu jsou částečně závislé na použitém kompozitním materiálu a na způsobu nanášení, použitém pro jeho vytvoření. Z uvedeného důvodu je možné vzniklé výstupky 58 charakterizovat jako agresivní, ostré, například jako nový skelný papír, nebo více otupělé, například jako použitý skelný papír. Do potahu 48 mohou být dále začleněny jeden nebo více prostředků pro uvolňování rouna z pracovní povrchové plochy, například polytetrafluoretylénu dodávaného na trh firmou DuPont de Nemours Corporation, Wilmington, Delaware pod obchodním označením Teflon^R.

Pro potřeby popisovaného způsobu může být rouno 28, vstupující do procesu zpracovávání, reprezentováno konvenčním porézním netkaným pod tryskou z polypropylenových vláken foukáním a zapletením vytvořeným materiálem s plošnou hmotností příze 23, 7 g/m² (0,7 unce na čtverečný yard). K rounu 28 mohou být v průběhu jeho postupu skrze některé výrobní operace přičleněny další dodatečné vrstvy, vytvořené z podobného materiálu.

Obr. 6 připojené výkresové dokumentace znázorňuje vnikání výstupků 58 potahu 48 do existujících otvorů mezi jednotlivými vlákny podtryskou foukáním a zapletením vytvořeného rouna 28, uváděného do styku s potahem 48, například vlivem normálového napětí rouna nebo nasáváním prostřednictvím odpovídajících válců 32, 34, 36 nebo 38. Vnikáním uvedených výstupků vlivem nasávání nebo normálového napětí v podélném směru do rouna dochází k rozšiřování existujících mezer mezi jeho jednotlivými vlákny, přičemž se vytváří první sada otvorů 62, na jejichž okrajích uspořádaná vlákna rouna jsou ve vzájemném styku s uvedenými výstupky.

Ačkoli výstupky 58 mohou procházet skrze celou tloušťku rouna, nejedná se o popisovaný případ a ani to není nezbytné. Pevným a dostatečným vniknutím výstupků do tloušťky T rouna (viz obr. 6) jsou uvedené výstupky v obecně vzájemném záběru s vlákny rouna v celé jeho plošné oblasti, překrývající plošnou oblast válce, opatřenou potahem 48, přičemž tento záběr postačuje pro účely udržování pevných, neměnících se rozměrů rouna jako odezvy proti působení stahovacích sil elastických prvků, aplikovaných v jeho příčném směru. Jak může být seznatelné z obr. 4 připojené výkresové dokumentace, rozprostírá se potah 48 až k bočním koncům 50 a 52 pracovního válce 36 tak, že okraje 64 rouna 28 leží na potahu 48. V souladu s tím, jsou odpovídající výstupky 58 ve vzájemném záběru s okraji 64 rouna i na vlastních vnějších koncích těchto okrajů a udržují pevné, neměnitelné rozměry rouna proti působení stahovacích sil, aplikovaných v příčném směru prostřednictvím elastických prvků 22, 24 a 26 dokonce i na těchto vnějších koncích.

-9CZ 294970 B6

Obr. 7 připojené výkresové dokumentace představuje skutečný tlak, působící na rouno ve směru dolů přes celý rozměr šířky W a z uvedeného důvodu skutečnou schopnost udržování pevných, konstantních rozměrů rouna proti působení bočních stahovacích sil v příčném směru, které mají tendenci měnit šířku rouna.

Na každém z okrajů 64 rouna skutečný tlak, působící na rouno ve směrů dolů, klesá z obecně maximálního tlaku středního úseku, který představuje rovinný úsek křivky na uvedeném obr. znázorněné závislosti tlak na šířce W, na nulový tlak na vlastních vnějších koncích okrajů vlákna. Přechod z obecně maximálního tlaku na nulový tlak představuje přechodová oblast, označená E.

Šířka přechodové oblasti E je závislá na schopnosti potahu 48, v kombinaci s nasáváním, pokud je v zařízení uspořádáno, znehybnit okraje 64 rouna vzhledem k jeho šířce nebo CMD směru. Při použití specifického potahu 48, popsaného shora při zpracovávání shora popsaného rouna v kombinaci s nasáváním tlakem v rozmezí od 0 do 203 mm vodního sloupce (od 0 do 80 palců), přednostně v rozmezí od 127 do 381 mm vodního sloupce (od 5 do 15 palců) a s výhodou asi 254 mm vodního sloupce (10 palců) bude redukce šířky v odpovídající přechodové oblasti omezena na maximálně 5 %. V případě použití potahu 48 s méně agresivní povrchovou plochou nebo snížení nasávání se redukce šířky v odpovídající přechodové oblasti zvyšuje až do bodu, ve kterém může být, bez použití potahu 48, redukce šířky v podstatě větší než 5 %.

V úseku 29 na připojené výkresové dokumentaci znázorněné výrobní linky-jsou všechny válce, skrze které zpracovávané rouno po začlenění elastických prvků 22, 24 a 26 prochází, opatřeny potahem 48, uspořádaným pro účely udržovaní stability rozměrů rouna v CMD směru během jeho přechodu na odpovídající další válec. Všechny válce rovněž přednostně zahrnují sací ústrojí, které v kombinaci s potahem 48 napomáhá udržovat stabilitu rozměrů rouna. Vzhledem k uvedeném jsou potahem 48 opatřeny alespoň válce 32, 34, 36, 38 a 42.

Stabilitu rozměrů rouna lze ve skutečnosti udržovat i bez nutnosti použití sacího ústrojí. Použití sacího ústrojí však účinně napomáhá minimalizovat redukci šířky rouna smršťováním, přičemž je uvedené zařízení použito přednostně pro každý z uvedených válců.

Kromě toho bylo autory předloženého vynálezu zjištěno, že rouno může přecházet skrze styčnou mezeru 66 mezi válci, znázorněnou na obr. 3, za současného udržování stability rozměrů rouna pouze za předpokladu, že jsou oba válce opatřeny potahem 48, uzpůsobeným zvláště pro vzájemný záběr s okraji 64 rouna. V protikladu k uvedené skutečnosti mohou být válce navzájem spřaženy prostřednictvím běžných styčných linek, které jsou vyhovujícím způsobem schopné zabezpečit vytváření tlak odpovídající velikosti, například pro dopravu rouna 28 z jednoho válce na druhý.

Vzhledem k tomu, že jsou výčnělky 58 na povrchové ploše potahu 48 uspořádány zcela nepravidelně, zabírá potah každého válce se specifickou, zcela rozdílnou sadou existujících otvorů rouna mezi jednotlivými vlákny a vytváří tak při vzájemném záběru s uvedenými vlákny rouna vlastní specifickou sadu rozšířených otvorů 62.

Ačkoliv to není ve skutečnosti zcela nezbytné, je možné účinnost udržování stability rozměrů rouna poněkud zvýšit prostřednictvím vzájemného vyrovnání vnějších pracovních povrchových ploch 56 odpovídajících, za sebou uspořádaných válců při přebírání procházejícího rouna vůči sobě navzájem v příčném směru.

Autory předloženého vynálezu bylo dále zjištěno, že při použití potahu 48, který v kompozitním materiálu zahrnuje polytetrafluoretylén, mohou být z jeho povrchové plochy adhezní a podobným způsobem přilnavé materiály snadno odstraňovány, aniž by uvedená skutečnost šla na úkor schopnosti potahu 48 udržovat stabilitu rozměrů rouna.

-10CZ 294970 B6

Vzhledem ke shora uvedeném podrobnému popisu jednotlivých prvků předloženého vynálezu se předpokládá, že všechny jeho funkce a výrobní operace byly objasněny a osobám obeznámeným se stavem technik jsou zřejmé, avšak pro úplnost popisu bude dále v krátkosti popsáno využití vynálezu.

Zpracovávané rouno 28, jak je znázorněno na obr. 3 připojené výkresové dokumentace, vstupuje do procesu zpracovávání přes předávací válec 30, kteiý uvedené rouno prostřednictvím styčné linie 68 přitlačuje na povrch válce 32 pro připojování elastických prvků. Po přesunutí rouna na válec 32 se do něho za účelem zabezpečení požadovaných elastických vlastností finálního výrobku, konkrétně hygienického absorpčního výrobku 10 v odpovídajících oblastech začleňuje elastická tkanina za současného vytváření elastických prvků.

Po začlenění elastických prvků do rouna na válci 32 zahrnuje uvedené rouno prvky, vykazující existenci stahovacích sil, činných v příčném směru, které způsobují redukci šířky rouna v příčném směru.

Z válce 32 pro připojování elastických prvků se rouno 28 posouvá na předávací válec 34 a dále na pracovní válec 36. Na pracovním válci 36 se na pracovišti, schematicky označeném vztahovou značkou 37, provádí další výrobní operace zpracovávání rouna. Z pracovního válce 36 postupuje rouno na opěrný válec 38. Zde jsou prostřednictvím stříhacího válce 40 v rounu, spočívajícím na opěrném válci 38 vystřiženy výřezy 16 pro nohy uživatele. Uvedeným způsobem zpracované rouno pak přes předávací válec 42 postupuje z úseku 29 výrobní linky k dalšímu zpracovávání.

Ze shora uvedeného podrobného popisu jednotlivých provedení předloženého vynálezu bude všem osobám obeznámeným se stavem techniky zcela zřejmé, že mohou být, aniž by došlo k odchýlení se z podstaty vynálezu, vytvořeny další jeho různé obměny a modifikace. Současně se předpokládá, že všechny takové další obměny a modifikace leží v rozsahu předloženého vynálezu, definovaného v dále připojených patentových nárocích.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob zpracovávání rouna (28) nekonečné délky a jeho manipulace v průběhu procesu, při kterém rouno (28) postupuje v podélném směru stroje, přičemž rouno (28) je definováno délkou v podélném směru stroje a šířkou (W) mezi svým prvním a druhým okrajem v příčném směru ajednotlivé prvky substrátu (44) mezi sebou navzájem vymezují otvory v rounu (28) a hrany otvorů (62), vyznačující se tím, že způsob zahrnuje krok:

(a) přivádění zpracovávaného rouna (28) na první vnější pracovní povrchovou plochu (56) alespoň prvního rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38), kde uvedená první vnější pracovní povrchová plocha (56) zahrnuje první sadu výstupků (58), působících ve vzájemném záběrovém styku s prvky substrátu (44) a jimi vymezenými okraji první sady otvorů (62) v rounu (28), pro eliminaci bočního pohybu jednotlivých prvků substrátu (44) a jimi vymezených okrajů první sady otvorů (62) a stabilizaci šířky (W) rouna (28) mezi jeho prvním a druhým okrajem (64) v příčném směru stroje během průchodu prvním rotačním převáděcím ústrojím (32, 34, 36, 38).

-11 CZ 294970 B6
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že před krokem (a) zahrnuje krok:

(a') začleňování elastických prvků (22, 24, 26) v roztaženém stavu do zpracovávaného rouna (28), které vytvářejí v příčném směru rouna (28) stahovací sílu, výsledkem jejíhož působení je skutečná redukce šířky (W) uvedeného rouna (28).
3. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že po kroku (a) následuje krok:

(b) předávání zpracovávaného rouna (28) z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) na druhou vnější pracovní povrchovou plochu (56) druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38), opatřenou druhou sadou výstupků (58), které působí ve vzájemném záběrovém styku s prvky substrátu (44) a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů (62) v rounu (28), čímž eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady otvorů (62) a stabilizuje tak šířku (W) rouna (28) mezi jeho prvním a druhým okrajem (64) v příčném směru v průběhu předávacího kroku.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se první a druhé vnější pracovní povrchové plochy (56) vyrovnávají navzájem vůči sobě v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení a současně se zpracovávané rouno (28) předává z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38).
5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že první a druhé vnější pracovní povrchové plochy (56) se vyrovnávají navzájem vůči sobě v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení přes celou šířku (W) rouna (28) a současně se předává zpracovávané rouno (28) z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38).
6. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že rouno (28) se přivádí k prvnímu rotačnímu převáděcímu ústrojí (32, 34, 36, 38), které nanáší substrát (44) na první vnější pracovní povrchovou plochu (56), a při kterém se potahuje vnější potah (48) spolupůsobící s první sadou otvorů (62) a dále zahrnuje uvolňovací prostředek, který je součástí kompozice vnějšího potahu (48).
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že jako uvolňovací prostředek se použije polytetrafluoretylén.
8. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že rouno (28) se přivádí k prvnímu a druhému rotačnímu převáděcímu ústrojí (32, 34, 36, 38), které opatří rouno (28) v uvedeném pořadí prvním a druhým substrátem (44), který se jednotlivě opatří první a druhou vnější pracovní povrchovou plochou (56), a prvním a druhým vnějším potahem (48), uspořádaným na odpovídajícím prvním a druhém substrátu (44), přičemž první a druhý vnější potah (48) se opatří výstupky (58) a dále prvními a druhými uvolňovacími prostředky, které jsou součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu (48).
9. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se provádí nasávání rouna (28) prostřednictvím sacího ústrojí (54), začleněného do prvního rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38), čímž se napomáhá ke stabilizaci rozměrů rouna (28) při provozním působení odpovídajícího rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38).

-12CZ 294970 B6
10. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 8, v y z n a č u j í c í se t í m , že se provádí nasávání rouna (28) prostřednictvím sacího ústrojí (54), začleněného alespoň do jednoho z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38), čímž se napomáhá ke stabilizaci rozměrů rouna (28) při působení odpovídajícího rotačního ústrojí (32, 34, 36, 38).
11. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že se provádí nasávání rouna (28) prostřednictvím sacího ústrojí (54), začleněného do prvního i do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38), čímž se napomáhá ke stabilizaci rozměrů rouna (28) při působení odpovídajícího rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38).
12. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že šířka (W) rouna (28) se udržuje tak, že smrštění šířky (W) mezi prvním a druhým okrajem (64) rouna (28) v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí (32, 34, 36, 38) je maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.
13. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 12, vyznačující se tím, že v místě předávání zpracovávaného rouna (28) z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) se udržují styčné mezery (66) mezi uvedenými prvním a druhým rotačním převáděcím ústrojím (32, 34, 36, 38).
14. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 13, vyznačující se tím, že v místě předávání rouna (28) z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) se udržují styčné linie (68), prostřednictvím kterých se při předávání rouna (28) z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) na rouno (28) aplikuje přítlačná síla.
15. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 14, vy z n a č uj í c í se t í m , že se přivádí rouno (28) k prvnímu a druhému rotačnímu převáděcímu ústrojí (32, 34, 36, 38), která se opatří v uvedeném pořadí prvním a druhým povrchovým obvodem, přičemž odpovídající povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) se vymezí první a druhou sadou výstupků (58).
16. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 15,vyznačující se tím, že druhá sada výstupků (58) vzájemně zabírá s prvky substrátu (44) a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů (62) v oblastech, přilehlých k prvnímu a druhému okraji (64) rouna (28) v příčném směru, čímž v průběhu kroku předávání zpracovávaného rouna (28) eliminuje boční pohyb jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů první sady otvorů, uspořádaných na jeho prvním a druhém okraji (64).
17. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se obecně porovnává velikost otvorů (62) v rounu (28) s jeho Šířkou (W), a zjišťuje se zda rouno (28) tvoří obecně rovnoměrnou strukturu.
18. Způsob podle alespoň jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se přivádí rouno (28) k první vnější pracovní povrchové ploše prvního rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38) vymezené prostřednictvím odpovídajícího prvního vnějšího potahu (48), přičemž první vnější potah (48) tvoří kompozit, do kterého se začlení elementární kovové prvky, uzpůsobené pro operaci stříhání.

-13 CZ 294970 B6
19. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 18, vyznačující se t í m , že se přivádí rouno (28) k první a/nebo druhé vnější pracovní povrchové ploše prvního a/ nebo druhého rotačního převáděcího ústrojí (32, 34, 36, 38), které se vymezí prostřednictvím odpovídajícího prvního a/nebo druhého vnějšího potahu (48), přičemž první a/nebo druhý vnější potah (48) tvoří kompozit, do kterého se začlení elementární kovové prvky, uzpůsobené pro operaci stříhání.
20. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 3 až 19, vy z n a č uj í cí se t í m , že se přivádí rouno (28) podél druhého rotačního převáděcího zařízení (32, 34, 36, 38) ve kterém se druhá sada výstupků (58) ve směru posuvu zpracovávaného rouna (28) vzájemně vyrovná s první sadou výstupků (58).
21. Zařízení pro přivádění a posouvání rouna podle kteréhokoli z výše uvedených nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje:

alespoň první rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38), vykazující první vnější pracovní povrchovou plochu (56), na které je uspořádána první sada výstupků (58) pro vzájemné působení v záběrovém styku s prvky substrátu (44) a jimi vymezenými okraji první sady otvorů (62) pro rouna (28), pro eliminaci bočního pohybu jednotlivých prvků substrátu (44) a jimi vymezených okrajů první sady otvorů (62) a stabilizaci v průběhu průchodu zpracovávané šířky (W) rouna (28) prvním rotačním převáděcím ústrojím (32, 34, 36, 38) mezi prvním a druhým okrajem (64) rouna (28) v příčném směru.
22. Zařízení podle nároku 21, vy z n a č uj í c í se t í m , že přiváděči zařízení rouna (28) je opatřeno prvky pro zahrnutí elastických prvků (22, 24, 26) do zpracovávaného rouna (28), které vykazují stahovací síly, činné v příčném směru a způsobující účinnou redukci šířky (W) uvedeného rouna (28), umístěných na alespoň prvním rotačním převáděcím ústrojí (32; 34; 36; 38) s vnější pracovní povrchovou plochou (56), která je opatřena první sadou výstupků (58) pro potlačení bočního pohybu rouna (28) a stabilizaci šířky rouna (28) v příčném směru.
23. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 21 nebo 22, vyznačující se tím, že dále zahrnuje:

alespoň druhé rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) pro přejímání předávaného rouna (28), propojené s prvním rotačním převáděcím ústrojím (32; 34; 36; 38), vykazující druhou vnější pracovní povrchovou plochu (56), přičemž první a druhá vnější pracovní povrchová plocha (56) jsou v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení vůči sobě navzájem vyrovnávány a druhá vnější pracovní povrchová plocha (56) je opatřena druhou sadou výstupků (58), která je vzájemně v podélném směru posouvání rouna (28) vyrovnána s uvedenou první sadou výstupků (58) pro vzájemné působení v záběrovém styku s prvky substrátu (44) a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů (62) rouna (28), pro eliminaci bočního pohybu jednotlivých stavebních prvků a jimi vymezených okrajů druhé sady otvorů (62) rouna (28) a stabilizaci jeho šířky (W) mezi prvním a druhým okrajem (64) v příčném směru v průběhu předávání zpracovávaného rouna (28) z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38).
24. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že první a druhá vnější pracovní povrchová plocha (56) jsou za účelem předávání zpracovávaného rouna (28) z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) v místě jejich nejtěsnějšího přiblížení přes celou šířku (W) rouna (28) vůči sobě navzájem vyrovnány.

- 14CZ 294970 B6
25. Zařízení podle alespoň podle jednoho z nároků 21 až 24, vyznačující se tím, že první rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) zahrnuje substrát (44), který je opatřen první vnější pracovní povrchovou plochou (56), a vnější potah (48), uspořádaný na substrátu (44), přičemž vnější potah (48) obsahuje výstupky (58) a dále zahrnuje uvolňovací prostředky, které jsou součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu (48).
26. Zařízení podle nároku 25, vyznačující se tím, že uvolňovacím prostředkem, začleněným do kompozitu tvořícího potah (48), je polytetrafluoretylén.
27. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 23 až 26, vy zn ač u j í c í se t í m , že první a druhé rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) zahrnuje v uvedeném pořadí první a druhý substrát (44), který je jednotlivě opatřen první a druhou vnější pracovní povrchovou plochou (56), a první a druhý vnější potah (48), uspořádaný na odpovídajícím prvním a druhém substrátu (44), přičemž první a druhý vnější potah (48) obsahuje výstupky (58) a dále zahrnuje první a druhé uvolňovací prostředky, které jsou součástí kompozice prvního a druhého vnějšího potahu (48).
28. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 21 až 27, vyznačující se tím, že první rotační převáděcí ústrojí (32;34;36;38) je opatřeno do něho začleněným sacím ústrojím (54), pro stabilizaci rozměrů zpracovávaného rouna (28) při působení rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38).
29. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 23 až 28, vy z n a Č uj í c í se t í m , že alespoň jedno z prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) je opatřeno do nich začleněným sacím ústrojím (54), pro stabilizaci rozměrů zpracovávaného rouna (28) při působení odpovídajícího rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38).
30. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 21 až 29, vyznačující se tím, že je opatřeno alespoň sacím ústrojím (54) pro udržování šířky (W) zpracovávaného rouna (28) při smršťování šířky (W) rouna (28) mezi jeho prvním a druhým okrajem (64) v příčném směru v průběhu jeho zpracovávání na prvním a druhém rotačním převáděcím ústrojí (32, 34, 36, 38) na hodnoty maximálně 5 %, přednostně maximálně 1 % a s výhodou maximálně 0,5 %.
31. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 23 až 30, v y z n a č u j í c í se t í m , že první i druhé rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) je opatřeno do nich začleněným sacím ústrojím (54), pro stabilizaci rozměrů zpracovávaného rouna (28) při působení odpovídajícího rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38).
32. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 23 až 31, vy z n a č uj í c í se tím, že v místě předávání rouna (28) z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) je styčná mezera (66).
33. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 23 až 32, vyznačující se tím,že v místě předávání rouna (28) z prvního do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) je styčná linie (68) a prostředky pro vytváření tlaku na rouno (28) při jeho předávání z jednoho rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) v oblasti styčné linie (68).
34. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 21 až 33, vyznačující se tím, že první a druhé rotační převáděcí ústrojí (32; 34; 36; 38) vykazuje v uvedeném pořadí první a druhý povrchový obvod, přičemž odpovídající povrchový obvod prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) je vymezen první a druhou sadou výstupků (58).

- 15CZ 294970 B6
35. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 23 až 34, vyznačující se tím, že druhá sada výstupků (58) je v záběrovém styku s prvky substrátu a jimi vymezenými okraji druhé sady otvorů (62) zpracovávaného rouna (28) v oblastech, přilehlých k jeho prvnímu a druhému okraji (64) v příčném směru, pro eliminaci bočního pohybu jeho prvních a druhých okrajů (64) v příč-

5 něm směru v průběhu předávání zpracovávaného rouna (28) z prvního rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38) do druhého rotačního převáděcího ústrojí (32; 34; 36; 38).
36. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 23 až 35, v y z n a č u j í c í se tí m , že první a druhé vnější pracovní povrchové plochy (56) prvního a druhého rotačního převáděcího ústrojí io (32; 34; 36; 38) jsou vymezeny prostřednictvím odpovídajícího prvního a druhého vnějšího potahu (48), přičemž první a druhý vnější potah (48) tvoří kompozit, do kterého jsou začleněny elementární kovové stříhací prvky.