PL180491B1

PL180491B1 - Method of and apparatus for making a continuous belt

Info

Publication number: PL180491B1
Application number: PL95321325A
Authority: PL
Inventors: Donald Joseph Holewinski; Paul Martin Niemi; Gerald Leigh Rabe; Gregory John Rajala
Original assignee: Kimberly Clark Co; Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 2001-02-28
Also published as: US5906306A; HUT77694A; JPH10513143A; CZ239897A3; AU690008B2; CN1096941C; SK97097A3; EP0806923B1; EP0806923A1; CN1174500A; CZ294970B6; AU4604996A; MX9705670A; KR19980701840A; PL321325A1; DE69531000T2; CA2151972C; JP3841432B2; WO1996023468A1; DE69531000D1

Abstract

1. Sposób transportowania pasa materialu z utrzy- mywaniem jego stabilnosci wymiarowej, posiadajacego szerokosc pomiedzy pierwszymi i drugimi krawedziami okreslona w kierunku maszynowym poprzecznym oraz podloze majace przestrzenie pomiedzy wlóknami, w którym pas przemieszczania sie w kierunku maszyno- wym na zespole zewnetrznej powierzchni obrabiajacej co najmniej jednej rolki urzadzenia transportujacego, znamienny tym, ze wprowadza sie wystepy (58) zespolu zewnetrznej powierzchni obrabiajacej (56) co najmniej jednej rolki (32, 34, 36, 38, 42) w przestrzenie pomiedzy wlóknami podloza pasa (28) rozszerzajac te przestrzenie i ksztaltujac ze- spól rozszerzonych otworów (62), których krawedzie laczy sie z wystepami (58) stabilizujac szerokosc pasa (28) w kie- runku maszynowym poprzecznym. F IG . 2 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób transportowania pasa materiału z utrzymywaniem jego stabilności wymiarowej i urządzenie do transportowania pasa materiału z utrzymywaniem jego stabilności wymiarowej.

Znane jest wytwarzanie wyrobów chłonnych z pasa materiału, który jest przemieszczany przez urządzenie transportujące od jednego stanowiska technologicznego do drugiego. Na każdym stanowisku pas jest przetwarzany głównie w ten sposób, że na podłoże stanowiące pas pierwotny i mające przestrzenie między włóknami są nakładane i mocowane kolejne warstwy formujące wyrób chłonny oraz elementy elastyczne. Na końcu całego procesu technologicznego półwyrób w postaci pasa jest cięty na poszczególne jednostkowe wyroby chłonne.

Z opisu patentowego USA nr 4 925520 znane jest urządzenie do nakładania elastycznej taśmy taliowej na przesuwający się pas. W tym urządzeniu pas jest przemieszczany przy pomocy rolek, a taśma jest dostarczana z bębna, po czym jest ona mocowana do pasa. W tym rozwiązaniu stabilność szerokości pasa jest uzyskiwana dzięki zastosowaniu obróbki pasa na rolce pokrytej kauczukiem silikonowym, na którym jednak pas nie może być cięty na jednostkowe wyroby ani rozcinany.

Znane jest mocowanie elementów typu elastycznego w ciągłym pasie podczas ciągłego procesu wytwarzania wyrobów chłonnych, przy czym elementy elastyczne rozciągają się w pasie w kierunku wzdłużnym albo maszynowym. Takie elementy elastyczne mogąbyć zamocowane w taki sposób, że elementy znajdują się w stanie rozciągniętym, posiadając podczas ciągłej obróbki pasa siły ściągające aktywne w kierunku wzdłużnym albo maszynowym. Tak długo jak takie siły ściągające są ograniczone do kierunku maszynowego, oddziaływanie sił ściągających może być kontrolowane poprzez sterowanie napięciem pasa.

Podczas ciągłej obróbki zasadniczo nieskończonego pasa, znane jest wykonywanie na pasie kolejno kilku operacji. Typowo, pożądane jest wykonywanie jednej albo większej ilości operacji w konkretnych miejscach w pasie, przy czym operacja druga jest wykonywana w konkretnym położeniu względem operacji pierwszej, albo poprzedniej, dlatego ważne jest zlokalizowanie miejsca na pasie, w którym została wykonana pierwsza operacja względem miejsca wykonywania drugiej operacji. Jest to nazywane zdolnością do „rejestrowania” operacji drugiej względem operacji pierwszej.

Pierwszym współczynnikiem zdolności do rejestrowania drugiej operacji wytwarzania względem pierwszej operacji jest zdolność do określenia kierunku oraz odległości, o którą miejs

180 491 ce, w którym na pasie wykonano pierwszą operację, przemieściło się z miejsca w urządzeniu do obróbki, w którym została wykonana pierwsza operacja. Aby zmierzyć tę odległość określa się odcinek wzdłużny, w kierunku maszynowym, zmierzony przez obrobione miejsce w pasie, następnie określa się odcinek szerokościowy, w kierunku maszynowym poprzecznym, zmierzony przez obrobione miejsce, dalej określa się skurcz w kierunku maszynowym i w kierunku maszynowym poprzecznym.

Odcinek wzdłużny i skurcz w kierunku maszynowym sąpomierzone i kontrolowane przy zastosowaniu urządzenia kontrolującego i kontrolowania prędkości napędu i napięcia w pasie. Odcinek szerokościowy jest kontrolowany przy zastosowaniu urządzenia do pomiaru poprzecznego.

Skurcz w kierunku maszynowym poprzecznym jest określany jako wymiar zależny, kontrolowany za pomocą wielkości napięcia/naprężenia rozciągającego, przykładanego do pasa w kierunku maszynowym.

Przy dokonywaniu powyżej opisanych wymiarów zakłada się jednak, że w kierunku maszynowym poprzecznym w pasie nie ma żadnych sił ściągających, powodujących kurczenie się pasa w kierunku szerokościowym (maszynowym poprzecznym), w ten sposób zmieniając szerokość pasa w kierunku maszynowym poprzecznym. W operacjach wykonywania artykułów chłonnych, ważne jest, aby utrzymywać ciągłą, albo prawie ciągłą szerokość pasa.

Znane jest utrzymywanie stałej szerokości pasa dzięki zastosowaniu ramy rozciągającej, w której zespół urządzeń chwytających chwyta przeciwległe krawędzie pasa w znajdujących się blisko siebie miejscach, oraz przemieszcza się razem z pasem, w ten sposób powstrzymując pas przed zwężaniem się, tak długo jak urządzenia chwytające utrzymują krawędzie pasa.

Ramy zajmują przestrzeń pracy w sąsiedztwie obrabianego pasa tak, że mogą przeszkadzać w rozpoczynaniu i wykonywaniu poszczególnych operacji, a także są względnie złożonymi i kosztownymi urządzeniami mechanicznymi. Ponadto, ramy rozciągające nie mogą być stosowane do utrzymywania stałej szerokości pasa, kiedy pas przechodzi dookoła obwodu rolki obrotowej albo rolki przetwarzającej w kolejnych operacjach na linii technologicznej. Rolki obrotowe i rolki przetwarzające są nadal powszechnie stosowane jako urządzenia obrotowe i transportowe podczas wykonywania standardowych operacji na obrabianych pasach.

Ponadto, krawędzie pasa umocowane w urządzeniu chwytającym nie stanowią części wykończonego produktu. Są one odpadami.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu i urządzenia transportowego utrzymującego stabilność wymiarową pasa w kierunku maszynowym poprzecznym prostego w konstrukcji i zastosowaniu.

Sposób transportowania pasa materiału z utrzymywaniem jego stabilności wymiarowej posiadającego szerokość pomiędzy pierwszymi i drugimi krawędziami określoną w kierunku maszynowym poprzecznym oraz podłoże mające przestrzenie pomiędzy włóknami, w którym pas przemieszczania się w kierunku maszynowym na zespole zewnętrznej powierzchni obrabiającej co najmniej jednej rolki urządzenia transportującego według wynalazku charakteryzuje się tym, że wprowadza się występy zespołu zewnętrznej powierzchni obrabiającej co najmniej jednej rolki w przestrzenie pomiędzy włóknami podłoża pasa rozszerzając te przestrzenie i kształtując zespół rozszerzonych otworów, których krawędzie łączy się z występami stabilizując szerokość pasa w kierunku maszynowym poprzecznym.

Korzystnie stosuje się dwie rolki i wprowadza się występy na zespole zewnętrznej powierzchni obrabiającej drugiej rolki między elementy podłoża pasa i kształtuje się zespół rozszerzonych otworów mających krawędzie połączone z następnymi drugiej rolki, stabilizując szerokość pasa w kierunku maszynowym poprzecznym na drugiej rolce.

Korzystnie w miejscu największego zbliżenia się obu zespołów zewnętrznej powierzchni obrabiającej ustawia się je w jednej linii wzdłuż całej szerokości pasa podczas przesyłania go z jednej rolki na drugą.

Korzystnie wyrównuje się zespół zewnętrznej powierzchni obrabiającej rolki wzdłuż całej szerokości pasa.

180 491

Korzystnie wyrównuje się zespół występów drugiej rolki z zespołem występów pierwszej rolki wzdłuż kierunku przesuwania pasa.

Korzystnie pas przysysa się do zespołu zewnętrznej powierzchni obrabiającej.

Korzystnie pomiędzy dwiema rolkami utrzymuje się szczelinę, w którą wprowadza się obrabiany pas.

Korzystnie pomiędzy dwiema rolkami stosuje się zacisk, w który wprowadza się obrabiany pas i do pasa przykłada się transportujący go nacisk.

Urządzenie do transportowania pasa materiału z utrzymywaniem jego stabilności wymiarowej, zawierające co najmniej jedną transportową rolkę pokrytą zespołem zewnętrznej powierzchni obrabiającej według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół zewnętrznej powierzchni obrabiającej co najmniej jednej rolki zawiera występy usytuowane w sąsiedztwie końców pierwszego i drugiego tej rolki.

Korzystnie występy są skierowane na zewnątrz, na wysokość od co najmniej 0,006 mm do 3 mm.

Korzystnie urządzenie zawiera co najmniej dwie rolki, które są ustawione w jednej linii wzdłuż całej szerokości pasa w miejscu największego zbliżenia tych rolek do siebie.

Korzystnie co najmniej jedna rolka zawiera podłoże oraz powłoki pierwszą i drugą umieszczone na tym podłożu, a powłoki pierwsza i druga są wyposażone w występy.

Korzystnie zespół zewnętrznej powierzchni obrabiającej zawiera podłoże, na którym umieszczona jest w części centralnej długości pierwsza powłoka, a przy końcach druga powłoka mająca występy oraz w skład drugiej powłoki wchodzi środek adhezyjny.

Korzystnie środkiem adhezyjnym jest policzterofluoroetylen.

Korzystnie w skład zespołu zewnętrznej powierzchni obrabiającej co najmniej jednej rolki wchodzi policzterofluoroetylen jako środek adhezyjny.

Korzystnie pomiędzy dwiema rolkami, w miejscu przesyłania pasa z jednej rolki na drugą rolkę jest usytuowana szczelina.

Korzystnie występy opisują obwody pierwszej i drugiej rolki.

Korzystnie pomiędzy dwiema rolkami jest usytuowany zacisk.

Korzystnie co najmniej jedna rolka ma na powierzchni otwory ssące.

Korzystnie w skład drugiej powłoki wchodzą głównie elementy metaliczne.

Zaleta rozwiązania według wynalazku jest skuteczne utrzymywanie stałej, niezmiennej szerokości pasa takiej, że skurcz pasa w kierunku maszynowym poprzecznym, podczas przesyłania, jest nie większy niż około 5%, a urządzenie jest proste w stosowaniu. Podczas obróbki nie powstają także żadne dodatkowe odpady.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok z góry wykończonego ubioru, który może być wykonany przy zastosowaniu sposobów i urządzenia według niniejszego wynalazku, fig. 2 - widok z góry wykończonego półwyrobu ubioru, przedstawionego jako przedmiot obrabiany w ciągłym pasie, z którego może być wykonany ubiór z fig. 1, fig. 3 - schematyczny rzut pionowy boczny części linii technologicznej zawierającej rolki obrabiające, wykorzystującej urządzenie i sposób według wynalazku, fig. 4 - widok z góry fragmentu jednej z rolek obrabiających, pokazanego linią 4-4 z fig. 3, fig. 5 - fragment przekroju rolki obrabiającej, przedstawiający reprezentatywną powłokę nałożoną na rolki według wynalazku oraz zawierającą występy, wykonany wzdłuż linii 5-5 z fig. 4, fig. 6 - powiększony przekrój części rolki z fig. 5, wykonany wewnątrz przerwanego okręgu 6 z fig. 5, fig. 7 przedstawia w sposób graficzny efektywną skierowaną do dołu siłę działająca na pas w poprzek szerokości pasa.

Poniższy szczegółowy opis przedstawionych przykładów wykonania jest opisany dla wytwarzania bielizny typu spodenkowego, oraz obejmuje urządzenie i sposoby dotyczące obrabiania pasa odpowiadającego jednej warstwie materiału takiego jak włókniny i błony, korzystnie wykonanego z dwóch nałożonych na siebie warstw spajanego wirowo materiału polipropylenowego, na przykład 23,7 g/m² (0,7 uncji na jard kwadratowy (osy)) każda, obejmujące kilka etapów procesu w każdym z wielu zarejestrowanych miejsc na pasie.

180 491

Charakterystycznym kontekstem jest wytwarzanie odzieży jednorazowej w ciągłym połączonym pasie, zawierającym jedną albo więcej takich warstw materiału. Odzież jest kształtowana wstępnie w pasie rozciągającym się poprzecznie w poprzek szerokości pasa, z częściami taliowymi ubioru rozciągającymi się w kierunku maszynowym pasa wzdłuż albo w sąsiedztwie odpowiednich przeciwległych krawędzi bocznych pasa. Części przednia i tylna ubioru znaj duj ą się na przeciwległych stronach pasa. W przedstawionych przykładach wykonania, urządzenie i sposoby sąrozpatrywane odnośnie utrzymywania stałego wymiaru szerokości w kierunku maszynowym poprzecznym pasa, podczas kiedy pas jest obrabiany w kilku etapach procesowych.

Ogólnie znane jest wytwarzanie ubioru 10 typu przedstawionego na fig. 1. Ubiory lOtypowo zawierają zespół dwóch albo większej ilości warstw albo warstw częściowych z tkaniny, albo włókniny, albo błon, razem z innymi elementami. Elementy elastyczne mogąbyć stosowane w pasie taliowym 12, w części korpusowej 14 i dookoła otworów nożnych 16.

W związku z tym, tak jak w większości takich procesów wytwarzania ubioru 10, najpierw jest wykonany półwyrób 18, taki jak pokazany na fig. 2, jako cześć obrabianego w sposób ciągły pasa materiału. Po całkowitym wytworzeniu półwyrobu 18, kształtowane są szwy boczne 20 i ubiór 10 jest odcinany z pasa jako półwyrób, wykończony w pełni albo częściowo, albo jako w pełni ukształtowany wyrób odzieżowy.

Sposób według wynalazku obejmuje kształtowanie sąsiadujących półwyrobów przedniego 18 A i tylnego 18B w pasie przedstawionym na fig. 2. W przedstawionych półwyrobach, przednim 18A i tylnym 18B, umieszczone są, w rozciągniętym stanie pasa, przednie elementy elastyczne 22, kroczowe elementy elastyczne 24 i tylne elementy elastyczne 26, sąsiadujące z krawędziami odpowiednich otworów nożnych 16, z odpowiednimi rozciągniętymi nitkami elastycznymi ułożonymi wzdłuż konturów krawędzi otworów nożnych 16. Każdy z takich elementów elastycznych przedni 22, krokowy 24 i tylny 26 zawiera jeden albo więcej segmentów, które rozciągają się w kierunku poprzecznym w poprzek wymiaru szerokości „W” pasa (w kierunku maszynowym poprzecznym albo CMD). Takie rozciągnięte elementy, wywierają siły ściągające, działające w kierunku maszynowym poprzecznym i wymuszają zmniejszenie szerokości „W” pasa.

Figury 3 do 6 przedstawiają]eden przykład wykonania urządzenia i sposobów według wynalazku. Ciągły pas 28 (fig. 3) wchodzi do części 29 linii technologicznej w miejscu umieszczenia rolki obrotowej 30, przechodzi pod rolką obrotowa 30 do zacisku 68 pomiędzy rolką obrptową30 do zacisku 68 pomiędzy rolką obrotowa 30 i elastycznąrolkąwłączającą32. Najednym albo większej ilości stanowisk pracy, nie pokazanych, na elastycznej rolce włączającej 32, elementy elastyczne przedni 22, krokowy 24 i tylny 26 są dołączane do pasa 28 w stanie rozciągniętym, w położeniach, które ostatecznie zajmują one w półwyrobie 18 i ubiorze 10. Typowo, elementy elastyczne przedni 22, krokowy 24 i tylny 26 kiedy są one dołączane do pasa 28, są rozciągnięte o około 100% do około 300%.

Po elastycznej rolce włączającej 32, pas 28 przechodzi pod druga rolką obrotową 34 i na powierzchnię rolki konstrukcyjnej 36. Na jednym albo większej ilości stanowisk pracy 37, przedstawionych ogólnie jako rolki na rolce konstrukcyjnej 36, napasie 28 jest wykonywana dodatkowa obróbka półwyrobów 18, w układzie szeregowym wzdłuż długości pasa 28 tak, że szeregi półwyrobów 18, są kształtowane w pasie 28, jeden za drugim, tak jak pokazano jako półwyroby przedni 18A i tylny 18B na fig. 2.

Z rolki konstrukcyjnej 36, pas 28 przechodzi pod rolkąkowadłową38 i pomiędzy rolkąkowadłową38 i rolką tnącą40. Z rolki kowadłowej 38, pas 28 przechodzi przez trzecią rolkę obrotową 42 i do dalszej obróbki.

Elementy elastyczne przedni 22, krokowy 24 i tylny 26 wywierająsiły ściągające w pasie 28, w kierunku maszynowym poprzecznym, rozpoczynając od elastycznej rolki włączającej 32 wzdłuż pasa 28 poprzez następne stanowiska obróbki, włączając stanowiska pracy 37. Obróbka wykonywana na stanowiskach pracy 37 oraz na rolce kowadłowej 38 wymaga zarejestrowania każdego wstępnego ukształtowania półwyrobu 18 za pomocą elementów obrabiających na odpowiednich stanowiskach pracy 37. Zgodnie z tym, wymiary pasa 28 powinny być stabilne, zarówno co do

180 491 wymiaru długości pasa 28 jak i wymiaru szerokości pasa 28, podczas operacji obróbczych wykonywanych podczas przechodzenia pasa 28 przez cześć 29 linii technologicznej.

Na obwodzie zewnętrznym rolki konstrukcyjnej 36 (fig. 4, 5, 6) jest ułożone podłoże 44, które rozciąga się całkowicie dookoła obwodu rolki konstrukcyjnej 36, oraz wzdłuż jej całej długości „L”, która odpowiada zasadniczo szerokości „W” pasa 28.

Pierwsza powłoka 46, zawierająca kauczuk albo podobny materiał sprężysty, rozciąga się całkowicie dookoła obwodu rolki konstrukcyjnej 36 i jedynie wzdłuż części centralnej „LC” długości rolki konstrukcyjnej 36.

Druga powłoka 48 posiada skład zawierający przede wszystkim elementy metaliczne. Powłoka 48 rozciąga się całkowicie dookoła obwodu rolki konstrukcyjnej 36, oraz wzdłuż części pierwszej „LEI” i drugiej i „LE2” długości „L” rolki konstrukcyjnej 36, w sąsiedztwie pierwszego 50 i drugiego 52 końca rolki konstrukcyjnej 36.

Szeregi otworów ssących 54 (fig. 5, 6) umożliwiają wciąganie powietrza do wnętrza rolki konstrukcyjnej 36, mocując w sposób pewny pas 28 do zespołu zewnętrznej powierzchni obrabiającej 56 rolki konstrukcyjnej 36, przy czym zespół zewnętrznej powierzchni obrabiającej 56 zawiera powłoki pierwszą 46 i drugą48, oraz części niepowleczone 49 powierzchni zewnętrznej podłoża 44.

Druga powłoka 48 (fig. 6) jest korzystnie nakładana jako ogólnie metaliczna kompozycja, poprzez zastosowanie plazmy albo innego procesu wysokotemperaturowego. Na przykład, powłoka 48 może być nakładana j ako pył plazmowy, albo przy zastosowaniu łuku elektrycznego.

Dzięki zastosowaniu procesów nakładania wspomnianych powyżej, druga powłoka 48 charakteryzuje się nieregularną strukturąpowierzchni, obejmującą występy 58 rozmieszczone w przypadkowych, gęsto rozmieszczonych miejscach. W zależności od zastosowanego sposobu powlekania oraz konkretnego zastosowanego składu, powierzchnia drugiej powłoki 48 może przypominać powierzchnię papieru ściernego i zawierać układ występów, rozciągających się na zewnątrz przynajmniej około 0,006 mm, korzystnie do około 3 mm, korzystniej pomiędzy około 0,01 mm i około 0,03 mm. W pewnych zastosowaniach, tak jak w niniejszym zastosowaniu do trzymania ciągłego pasa 28 w stabilności wymiarowej podczas przesyłania z jednej rolki do drugiej, powierzchnia powłoki 48 nie musi być tak ostra i dlatego przypomina raczej powierzchnię stępionego, albo zużytego, papieru ściernego.

Powierzchnia drugiej powłoki 48 zależy nieco od zastosowanego zestawu związków oraz sposobu jego nakładania. Zgodnie z tym, występy 58 nałożonej drugiej powłoki 48 mogą być scharakteryzowane jako dość agresywne, podobne do świeżego papieru ściernego, albo mogą być bardziej wygładzone, podobnie do zużytego papieru ściernego. Druga powłoka 48 może zawierać jeden albo więcej środków pomagających w uwalnianiu pasa 28 z powierzchni pracy, takich jak policzterofluoroetylen, powszechnie sprzedawany pod nazwą handlową teflon.

W niniejszym zastosowaniu, pas 28, przed rolką obrotową 30, stanowi tradycyjną porowatą włókninę polipropylenową spajaną wirowo, 23,7 g/m² (0,7 uncji na jard kwadratowy), posiadającą ogólnie splątaną matę z włókien polipropylenowych. Dodatkowe warstwy podobnego materiału mogąbyć dodane do pasa 28 podczas jego przechodzenia przez kilka etapów technologicznych.

Figura 6 przedstawia, że kiedy pas 28 jest dociskany do drugiej powłoki 48, na przykład przez normalne rozciągnięcie albo poprzez podciśnienie istniejące w rolkach włączającej 32, drugiej obrotowej 34, konstrukcyjnej 36 albo kowadłowej 38, występy 58 wchodząw pas 28 do otworów w spajanym wirowo pasie 28 pomiędzy włóknami. Kiedy występy 58 wejdą w pas 28 pod działaniem ssania albo napięcia wzdłużnego w pasie 28, rozszerzają one istniejące przestrzenie pomiędzy włóknami, w celu wytworzenia pierwszego zespołu rozszerzonych otworów 62 posiadających krawędzie, z elementami włókninowymi pasa 28 znajdującymi się na tych krawędziach w połączeniu z występami 58.

Pomimo, że występy 58 mogą przechodzić całkowicie przez pas 28, nie jest to przypadek występujący najczęściej i nie jestto konieczne. Poprzez rozciąganie się zasadniczo do głębokości „T” pasa 28, jak pokazano na fig. 6, występy 58 łączą się z włóknami pasa 28 dookoła całego obszaru pasa 28 znajdującego się nad obszarem pokrytym drugąpowłoką48, przy połączeniu wy

180 491 starczającym do tego, aby utrzymywać pas 28 wymiarowo stabilnie, wbrew zwłaszcza siłom ściągającym elementu elastycznego przedniego 22, krokowego 24 i tylnego 26 i wywieranym w kierunku maszynowym poprzecznym. Jak widać na fig. 4, druga powłoka 48 rozciąga się do końców pierwszego 50 i drugiego 52 rolki konstrukcyjnej 36 tak, że krawędzie 64 pasa 28 opierają się na powłoce 48. Występy 5 8 podpierające pas 28 na krawędziach 64 łącząsię z pasem 28 nawet na krańcach krawędzi 64, w ten sposób utrzymując pas 28 wymiarowo stabilny wbrew siłom ściągającym wywieranych przez elementy elastyczne przednie 22, krokowe 24 i tylne 26, nawet na krawędziach 64.

Figura 7 przedstawia wykres ciśnienia ssącego działającego na pas 28 w poprzekjego szerokości „W”, a więc i jego zdolność do utrzymywania pasa 28 wymiarowo stabilnego wbrew siłom poprzecznym w pasie 28 dążącym do zmiany szerokości pasa 28.

Na każdej krawędzi 64 pasa 28, skierowany do dołu nacisk netto na pas 28 przechodzi od ciśnienia maksymalnego, przedstawionego przez płaską cześć krzywej w poprzek środka szerokości „W”, do zera na zewnętrznych krańcach pasa 28. Przejście od ciśnienia maksymalnego do ciśnienia zerowego jest przedstawione jako strefa przejścia oznaczona jako „E”.

Szerokość strefy przejścia „E” zależy od możliwości przyciągania pasa 28 do drugiej powłoki 48, a więc możliwości unieruchomienia krawędzi 64 pasa 28 na wymiarze szerokości, albo CMD, pasa 28. Przy zastosowaniu konkretnej drugiej powłoki 48 opisanej powyżej, dla pasa 28 opisanego powyżej, w połączeniu z ssaniem około 0 do około 203 cm (około 0 do około 80 cali) wody,.korzystnie około 127 do około 381 mm (około 5 do około 15 cali), korzystniej około 254 mm (10 cali) wody, zmniejszenie szerokości „W” związane ze strefą przejścia jest ograniczone do mniej niż około 5%. Jeśli zastosowana jest mniej ostra druga powłoka 48, albo jeśli ssanie jest zmniejszone, zmniejszenie szerokości „W” związane ze strefami przejścia „E” zwiększa się do punktu, w którym, bez zastosowania drugiej powłoki 48, zmniejszenie szerokości „W” może być zasadniczo większe niż około 5%.

W części 29 przedstawionej linii technologicznej, wszystkie rolki, które transportują pas 28, po tym jak do pasa 28 zostały przymocowane elementy elastyczne przedni 22, krokowy 24 i tylny 26, posiadajądrugąpowłokę 48 skutecznie utrzymującąstabilność wymiarowąCMD w pasie 28, podczas kiedy pas 28 jest transportowanym na odpowiedniej rolce. Także korzystnie, wszystkie rolki zawierają środki ssące pomagające drugiej powłoce 48 w utrzymywaniu pasa 28. Tak więc przynajmniej rolki włączające 32, druga 34, konstrukcyjna 36, kowadłowa 38 i trzecia 42 posiadajądrugąpowłokę 48.

Pas 28 może być skutecznie trzymany bez stosowania ssania. Jednak zastosowanie ssania minimalizuje skurcz pasa 28 na szerokości, dlatego zastosowanie ssania w każdej rolce jest preferowane.

Dodatkowo, wynalazcy odkryli, że pas 28 może przekraczać szczelinę 66 pomiędzy rolkami przedstawionymi na fig. 3, jako rolka druga 34 i konstrukcyjna 36 jednocześnie utrzymując stabilność wymiarowąpasa 28, tak długo jak długo obie rolki druga 34 i konstrukcyjna 36 posiadają drugą powlokę 48 odpowiednią do łączenia się zwłaszcza z krawędziami 64 pasa 28. Rolki druga 34 i konstrukcyjna 36 mogą być też w sposób zadawalający połączone tradycyjnym zaciskiem, z odpowiednimi tradycyjnymi wielkościami ciśnienia do, na przykład, przesyłanie pasa 28 z drugiej rolki 34 do konstrukcyjnej 36.

Ponieważ występy 58 są losowo rozmieszczone w drugiej powłoce 48, druga powłoka 48 na każdej rolce łączy się z jej własnym indywidualnym zespołem istniejących otworów w pasie 28, w ten sposób wytwarzając, kiedy jest połączona z włóknami pasa 28, jej własny pierwszy zespół rozciągniętych otworów 62.

Skuteczność utrzymywania stabilności wymiarowej w pasie 28 jest nieco zwiększona, co nie jest absolutnie konieczne, w miejscu gdzie zespół zewnętrznych powierzchni obrabiających 56 odpowiednich rolek przesyłających i przyjmujących pas sąustawione w jednej linii ze sobą nawzajem, w poprzek całej szerokości pasa 28.

180 491

Poprzez zastosowanie powłoki 48 zawierającej w swoim składzie policzterofluoroetylen, przylepiec i podobne przyklejające się materiały mogąbyć łatwo zdjęte z powierzchni powłoki 48 bez zmiany zdolności powłoki 48 do utrzymywania pasa 28.

Początek obróbki technologicznej pasa 28 jest przedstawiony na fig. 3 na rolce obrotowej 30, przy czym pas 28 jest dociskany do elastycznej rolki włączającej 32 przez zacisk 68. Kiedy pas 28 jest transportowany na rolce 32, w pasie 28 są mocowane nici elastyczne (nie pokazane), umieszczone w miejscach odpowiednich do dostarczenia właściwości elastycznych pożądanych w wykończonym wyrobie, konkretnie w wyrobie odzieżowym 10.

Kiedy elementy elastyczne zostały już zamocowane w pasie 28 na rolce 32, pas 28 zawiera elementy posiadające siły ściągające aktywne w kierunku maszynowym poprzecznym i wymuszające efektywne zmniejszenie szerokości pasa 28.

Z elastycznej rolki włączającej 32 pas 28 jest transportowany do rolki obrotowej 34, a z rolki obrotowej 34 do rolki konstrukcyjnej 36. Na rolce konstrukcyjnej 36 jest wykonywana dalsza obróbka pasa 28, na stanowiskach pracy 37. Z rolki konstrukcyjnej 36 pas 28 jest przesyłany do rolki kowadłowej 38. Otwory nożne 16 są wycinane przez rolkę tnącą40, opierającą się o rolkę kowadłową38. Następnie pas 28 przechodzi nad rolka obrotową 42 i wychodzi z części 29 linii technologicznej.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób transportowania pasa materiału z utrzymywaniem jego stabilności wymiarowej, posiadającego szerokość pomiędzy pierwszymi i drugimi krawędziami określonąw kierunku maszynowym poprzecznym oraz podłoże mające przestrzenie pomiędzy włóknami, w którym pas przemieszczania się w kierunku maszynowym na zespole zewnętrznej powierzchni obrabiającej co najmniej jednej rolki urządzenia transportującego, znamienny tym, że wprowadza się występy (58) zespołu zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56) co najmniej jednej rolki (32, 34,36,38,42) w przestrzenie pomiędzy włóknami podłoża pasa (28) rozszerzając te przestrzenie i kształtując zespół rozszerzonych otworów (62), których krawędzie łączy się z występami (58) stabilizując szerokość pasa (28) w kierunku maszynowym poprzecznym.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się dwie rolki (32,34,36,38,42) i wprowadza się występy (58) na zespole zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56) drugiej rolki (32, 34, 36, 38, 42) między elementami podłoża pasa (28) i kształtuje się zespół rozszerzonych otworów (62) mających krawędzie połączone z następnymi występami (58) drugiej rolki (32,34, 36, 38, 42) stabilizując szerokość pasa (28) w kierunku maszynowym poprzecznym na drugiej rolce (32, 34, 36, 38, 42).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w miejscu największego zbliżenia się obu zespołów zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56) ustawia się je w jednej linii wzdłuż całej szerokości pasa (28) podczas przesyłania go z jednej rolki (32, 34, 36, 38, 42) na drugą.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że wyrównuje się zespół zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56) rolki (32, 34, 36, 38, 42) wzdłuż całej szerokości pasa (28).
5. Sposób według zastrz. 2 albo 3, albo 4, znamienny tym, że wyrównuje się zespół występów (58) drugiej rolki (32,34,36,38, 42) z zespołem występów (58) pierwszej rolki (32,34, 36, 38, 42) wzdłuż kierunku przesuwania pasa (28).
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pas (28) przysysa się do zespołu zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56).
7. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że pomiędzy dwiema rolkami (32, 34, 36, 38, 42) utrzymuje się szczelinę (66), w którą wprowadza się obrabiany pas (28).
8. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że pomiędzy dwiema rolkami stosuje się zacisk (68), w który wprowadza się obrabiany pas (28) i do pasa (28) przykłada się transportujący go nacisk.
9. Urządzenie do transportowania pasa materiału z utrzymywaniem jego stabilności wymiarowej zawierające co najmniej jedną transportową rolkę pokrytą zespołem zewnętrznej powierzchni obrabiającej, znamienne tym, że zespół zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56) co najmniej jednej rolki (32, 34, 36, 38, 42) zawiera występy (58) usytuowane w sąsiedztwie końców pierwszego (50) i drugiego (52) tej rolki (32, 34, 36, 38, 42).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że występy (58) są skierowane na zewnątrz na wysokość od co najmniej 0,006 mm do 3 mm.
11. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zawiera co najmniej dwie rolki (32, 34,36,38,42), które sąustawione w jednej linii wzdłuż całej szerokości pasa (28) w miejscu największego zbliżenia tych rolek (32, 34, 36, 38, 42) do siebie.
12. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, albo 11, znamienne tym, że co najmniej jedna rolka (32,34,36,38,42) zawiera podłoże (44) oraz powłoki pierwszą(46) i drugą (48) umieszczone na tym podłożu (44), a powłoki pierwsza (46) i drugą (48) są wyposażone w występy (58).

180 491
13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zespół zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56) zawiera podłoże (44), na którym umieszczona jest w części centralnej długości pierwsza powłoka (46), a przy końcach druga powłoka (48) mająca występy (58) oraz w skład drugiej powłoki (48) wchodzi środek adhezyjny.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że środkiem adhezyjnym jest policzterofluoroetylen.
15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w skład zespołu zewnętrznej powierzchni obrabiającej (56) co najmniej jednej rolki (32,34,36,38,42) wchodzi policzterofhioroetylen jako środek adhezyjny.
16. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że pomiędzy dwiema rolkami (34,36), w miejscu przesyłania pasa (28) z jednej rolki (34) na drugąrolkę (36) jest usytuowana szczelina (66).
17. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że występy (58) opisują obwody pierwszej i drugiej rolki (32, 34, 36, 38, 42).
18. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pomiędzy dwiema rolkami (30, 32) jest usytuowany zacisk (68).
19. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że co najmniej jedna rolka (32,34,36, 38, 42) ma na powierzchni otwory ssące (54).
20. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że w skład drugiej powłoki (48) wchodzą głównie elementy metaliczne.