SK97097A3

SK97097A3 - Method and apparatus for producing a continuous web

Info

Publication number: SK97097A3
Application number: SK970-97A
Authority: SK
Inventors: Donald Joseph Holewinski; Paul Martin Niemi; Gerald Leigh Rabe; Gregory John Rajala
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1998-03-04
Also published as: CA2151972A1; CN1174500A; RU2143877C1; KR100425402B1; JPH10513143A; DE69531000T2; HUT77694A; JP3841432B2; PL321325A1; US5552007A; DE69531000D1; US5906306A; CA2151972C; KR19980701840A; MX9705670A; CN1096941C; EP0806923B1; CZ294970B6; EP0806923A1; PL180491B1

Description

Oblasť techniky

Predložený vynález sa týka manipulácie s rúnom nekonečnej dĺžky v priebehu jeho kontinuálneho spracovávania, pri ktorom sa do uvedeného rúna začleňuje jeden alebo viacero elastických prvkov, vytvárajúcich v priečnom smere sťahovacie sily za súčasnej eliminácie redukcie šírky rúna, spôsobovanej následkom uvedených sťahovacích síl.

Doterajší stav techniky

Zo súčasného stavu techniky sú spôsoby začleňovania elastických prvkov, rozkladajúcich sa vzhľadom k usporiadaniu výrobnej linky v pozdĺžnom smere, do rúna nekonečnej dĺžky v priebehu jeho kontinuálneho spracovávania dostatočne známe. Pripájanie elastických prvkov k rúnu sa môže vykonávať napríklad spôsobom, pri ktorom sú uvedené elastické prvky v roztiahnutom stave, ktorého dôsledkom je existencia sťahovacích síl, pôsobiacich v priebehu kontinuálneho spracovávania v pozdĺžnom smere. Za predpokladu, že pôsobenie takýchto sťahovacích síl prebieha iba v pozdĺžnom smere, možno ich účinok eliminovať reguláciou ťahového napätia v rúne.

Pri kontinuálnom spracovávaní rúna v podstate nekonečnej dĺžky sa, rovnako ako v prípade predloženého vynálezu a ako je známe zo stavu techniky, vykonáva množstvo po sebe nasledujúcich pracovných krokov. Je charakteristické, že uvedené spracovávanie vyžaduje vykonávanie jedného alebo viacerých pracovných krokov v jednej a tej istej polohe rúna s tým, že nasledujúci druhý pracovný krok sa vykonáva v rovnakom špecifickom mieste vzhľadom na prvý, resp. predchádzajúci pracovný krok, pričom je veľmi ťažké uvedené miesto prvého pracovného kroku na pracovisku, na ktorom sa

30717/H vykonáva druhý pracovný krok, lokalizovať. Zo stavu techniky je táto skutočnosť známa ako „počiatočné nastavenie“ druhého pracovného kroku vzhľadom k prvému pracovnému kroku.

Prvým faktorom schopnosti nastavovať druhý pracovný krok voči prvému je schopnosť determinovať vzdialenosť a smer pracovného miesta, v ktorom sa vykonával prvý pracovný krok, po presunutí spracovávaného rúna vo výrobnej linke do polohy ďalšieho pracovného kroku. Uvedená determinácia môže byť rozdelená do štyroch vyhodnocovacích krokov:

Prvým krokom je determinácia vzdialenosti v pozdĺžnom smere, o ktorú sa pracovné miesto na spracovávanom rúne posunie vo výrobnej linke.

Druhým krokom je determinácia posunu pracovného miesta vzhľadom k šírke v priečnom smere.

Tretím krokom je determinácia redukcie zmršťovaním v pozdĺžnom smere.

Štvrtým krokom je determinácia redukcie zmršťovaním v priečnom smere.

Determinácia v súlade s prvým a tretím krokom môže byť vykonávaná meraním a ovládaním za použitia konvenčných kontrolných prístrojov a spôsobov na ovládanie rýchlosti posunu a regulácie ťahového napätia v spracovávanom rúne. Determinácia a ovládanie v súlade s druhým krokom sa môže vykonávať prostredníctvom konvenčného vodiaceho mechanizmu.

Determinácia v súlade so štvrtým krokom sa zvyčajne stanovuje ako závislosť kontrolovaného rozmeru od veľkosti ťahového napätia/namáhania ťahom, pôsobiaceho v spracovávanom rúne v pozdĺžnom smere. Pri pôsobení namáhania ťahom v spracovávanom rúne v pozdĺžnom smere je totiž veľkosť

30717/H deformácie zmršťovaním/rozťahovaním v pozdĺžnom smere priamo úmerná veľkosti redukcie šírky rúna zmršťovaním v priečnom smere.

Uvedený spôsob determinácie bohužiaľ predpokladá, že v priečnom smere spracovávaného rúna nepôsobia žiadne sťahovacie sily. V prípade rozšírenia oblasti pôsobenia sťahovacích síl na spracovávané rúno v priečnom smere bez toho, aby sa vykonávala ich regulácia, sa rúno v odozve na činnosť uvedených síl v priečnom smere zmršťuje, a tým dochádza v uvedenom smere k zmeno jeho šírky. Pri prevádzkových operáciách, v ktorých je žiaduce udržiavať šírku spracovávaného rúna v priečnom smere konštantnú alebo takmer konštantnú, je nevyhnutné výrobnú linku vybaviť ďalšími kontrolnými prostriedkami.

Zo stavu techniky je kvôli udržiavaniu konštantnej šírky spracovávaného rúna známe použitie napínacieho rámu, v ktorom je usporiadaný upínací mechanizmus na upínanie protiľahlých okrajov spracovávaného rúna v pevne stanovených, od seba vzdialených polohách a ktorý sa výrobnou linkou posúva s rúnom. Uvedeným spôsobom je šírka rúna, za predpokladu upnutia okrajov rúna v napínacom ráme, proti pôsobeniu sťahovacích síl a z toho vyplývajúca redukcia v priečnom smere, mechanicky udržiavaná na konštantnej veľkosti.

Použitie uvedených napínacích rámov je obmedzené štyrmi základnými nevýhodami. Prvou nevýhodou je skutočnosť, že napínací rám má presne stanovený pracovný priestor v oblasti spracovávania rúna a môže tak predstavovať prekážku pri nastavovaní a/alebo vykonávaní pracovných operácií, čo môže ďalej viesť k nežiaducej modifikácii spracovávaného rúna.

Druhou nevýhodou je skutočnosť, že napínacie rámy predstavujú relatívne komplikované a na prevádzkové náklady náročné zariadenie.

Treťou nevýhodou je skutočnosť, že použitie napínacích rámov je všeobecne obmedzené iba na priame úseky výrobnej linky. Napínacie rámy

30717/H nemôžu byť totiž použité na udržiavanie šírky rúna v priečnom smere pri jeho prechode po obvode odovzdávacieho alebo pracovného valca do nasledujúceho pracovného kroku vo výrobnej linke. Použitie uvedených odovzdávacích a pracovných valcov ako vhodných a účinných rotačných mechanizmov sa však pri vykonávaní bežných pracovných krokov pri spracovávaní rúna prednostne vyžaduje.

Štvrtou nevýhodou je skutočnosť, že okraje rúna, ktoré boli upnuté v upínacom mechanizme napínacieho rámu následne použité ako súčasť finálneho výrobku, čo so sebou zároveň nesie zvýšenie spotreby rúna a zvyšovanie objemu odpadu v priebehu výrobného procesu.

Ďalším, zo stavu techniky známym spôsobom pre konštantné šírky rúna v priečnom smere, je spracovávanie rúna nekonečnej dĺžky na valcoch, opatrených poťahom zo silikónového kaučuku, ktoré je popísané napríklad v patentovom spise U.S. č. 4,925,520, autor Beaudoin a kol. Použitie silikónového kaučuku ako poťahu valcov predstavuje, bohužiaľ, rad nevýhod, týkajúcich sa ich vlastností. Valce s poťahom zo silikónového kaučuku, prostredníctvom ktorého sa spracovávané rúno posú^ď výrobnou linkou, nemôžu napríklad zabezpečiť dostatočne tuhú povrchovú plochu, voči ktorej sa vykonávajú strihacie alebo strihaniu podobné operácie.

Podstata vynálezu

Z uvedeného dôvodu je žiaduce zaistiť ďalšie dodatočné spôsoby a zariadenia na ovládanie stability rozmerov spracovávaného rúna, do ktorého sú začlenené elastické prvky, vytvárajúce sťahovacie sily v priečnom smere.

Cieľom predloženého vynálezu je odstrániť hore uvedené nedostatky. Uvedený predmet je vyriešený prostredníctvom spôsobu podľa nezávislého patentového nároku 1 a ďalej prostredníctvom zariaderv i podľa nezávislého

30717/H patentového nároku 21.

Ďalšie charakteristické znaky, výhody, ciele a podrobné konštrukčné vyhotovenia predloženého vynálezu sú zrejmé zo závislých patentových nárokov, nasledujúceho podrobného popisu a pripojenej výkresovej dokumentácie. Patentové nároky sa formulované tak, že predstavujú základné objasnenie rozsahu predloženého vynálezu vo všeobecných termínoch bez toho, aby bol akýmkoľvek spôsobom obmedzený.

Podľa prvého predmetu predloženého vynálezu sa navrhuje zariadenie a spôsoby na zabezpečenie stabilizácie rozmerov rúna nekonečnej dĺžky v priečnom smere, spracovávaného v kontinuálnom procese, pričom uvedené rúno je opatrené elastickými prvkami v roztiahnutom stave, v ktorých sa z uvedeného dôvodu vytvárajú sťahovacie sily, pôsobiace v priečnom smere.

Podľa ďalšieho predmetu predloženého vynálezu sa navrhuje zariadenie a spôsoby, ktoré tvoria prvý rotačný prevádzací mechanizmus na dopravu spracovávaného rúna, zahrňujúci na ňom usporiadanú prvú sadu výstupkov pre záber a udržiavanie spracovávaného rúna a odovzdávanie uvedeného rúna do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu, ktorý zahrňuje na ňom usporiadanú druhú sadu výstupkov pre záber a udržiavanie spracovávaného rúna.

Podľa ďalšieho predmetu predloženého vynálezu sa navrhuje zariadenie a spôsoby, v ktorých prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus na dopravu spracovávaného rúna majú vonkajšie pracovné povrchové plochy, nesúce uvedené rúno, pričom uvedené pracovné povrchové plochy sú voči sebe navzájom vyrovnané po celej šírke rúna v priečnom smere.

30717/H

Podľa ešte ďalšieho predmetu predloženého vynálezu sa navrhuje zariadenie a spôsoby, v ktorých kompozitný materiál jednej alebo niekoľkých vonkajších pracovných povrchových plôch, tvoria vonkajší poťah, do ktorého je začlenený uvoľňovací prostriedok, napríklad polytetrafluóretylén.

Podľa ešte ďalšieho predmetu predloženého vynálezu sa navrhuje zariadenie a spôsoby, zahrňujúce v jednom alebo obidvoch rotačných prevádzacích mechanizmoch sací mechanizmus.

Podľa ešte ďalšieho predmetu predloženého vynálezu sa navrhuje zariadenie a spôsoby, v ktorých je redukcia šírky spracovávaného rúna v priečnom smere zmršťovaním obmedzená na veľkosť maximálne 5%, prednostne na veľkosť maximálne 1 % a s výhodou na veľkosť maximálne 0,5 %.

Predložený vynález popisuje spôsoby a zariadenie na manipuláciu,

I posun, vyhotovovanie, dopravu a podobne spracovávaného rúna nekonečnej dĺžky, opatreného do neho začlenenými elastickými prvkami, v ktorých sa vytvárajú sťahovacie sily, pôsobiace v priečnom smere za súčasného udržiavania šírky rúna a eliminácia jej redukcie zmršťovaním v priečnom smere.

Prvá skupina vyhotovenia predloženého vynález j zahrňuje spôsob manipulácie v priebehu procesu spracovávania rúna nekonečnej dĺžky, pri ktorom postupuje v pozdĺžnom smere, pričom je uvedené rúno definované dĺžkou v pozdĺžnom smere a šírkou medzi prvým a druhým okrajom v priečnom smere a jeho jednotlivé stavebné prvky medzi sebou navzájom vymedzujú otvory a ich okraje. Uvedený spôsob pozostáva z nasledujúcich krokov:

začleňovanie elastických prvkov v roztiahnutom stave do spracovávaného rúna, vytvárajúcich v jeho priečnom smere sťahovaciu silu, výsledkom pôsobenia ktorej je skutočná redukcia šírky uvedeného rúna,

30717/H privádzanie spracovávaného rúna na prvú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu, kde uvedená prvá vonkajšia pracovná povrchová plocha zahrňuje prvú sadu výstupkov, pôsobiacich vo vzájomnom záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi prvej sady otvorov v rúne, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov prvej sady otvorov a stabilizuje tak šírku rúna medzi jeho prvým a druhým okrajom v priečnom smere počas priechodu prvým rotačným prevádzacím mechanizmom, a odovzdávanie spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu na druhú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu, kde uvedená druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha zahrňuje druhú sadu výstupkov, pôsobiacich vo vzájomnom záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov v rúne, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov druhej sady otvorov a stabilizuje tak šírku rúna medzi jeho prvým a druhým okrajom v priečnom smere v priebehu odovzdávacieho kroku.

Podľa prednostného vyhotovenia predloženého vynálezu spôsob ďalej zahrňuje vyrovnávanie prvej a druhej vonkajšej pracovnej povrchovej plochy navzájom voči sebe v mieste ich najtesnejšieho priblíženia, s výhodou cez celú šírku rúna za súčasného odovzdávania spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu.

Podľa ďalšieho prednostného vyhotovenia zahrňuje prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus v uvedenom poradí prvý a druhý substrát, pozostávajúci jednotlivo z prvej a druhej nosnej vrstvy zodpovedajúcej prvej a druhej vonkajšej pracovnej povrchovej ploche a prvého a druhého vonkajšieho poťahu, usporiadaných na zodpovedajúcom prvom a druhom substráte, pričom

30717/H prvý a druhý vonkajší poťah obsahujú výstupky a ďalej zahrňujú prvý a druhý uvoľňovací prostriedok, ktorý pozostáva z polytetrafluóretylénu a je súčasťou kompozície prvého a druhého vonkajšieho poťahu.

Podľa ďalšieho prednostného vyhotovenia zahrňuje spôsob nasávanie prostredníctvom sacieho mechanizmu, ktorý je začlenený do jedného, s výhodou do obidvoch, z prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu a ktorý pri pôsobení zodpovedajúceho rotačného mechanizmu napomáha stabilizácii rozmerov rúna.

Spôsob podľa predloženého vynálezu sa kvôli udržiavaniu šírky rúna charakteristicky uplatňuje tak, že redukcia uvedenej ší ky medzi prvým a druhým okrajom rúna zmršťovaním v priečnom smere v priebehu jeho spracovávania na prvom a druhom rotačnom prevádzacom mechanizme je maximálne 5 %, prednostne maximálne 1 % a s výhodou maximálne 0,5 %.

U niektorých vyhotovení predloženého vynálezu spôsob zahrňuje v mieste odovzdávania spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu udržiavanie styčnej medzery medzi uvedenými prvým a druhým rotačným prevádzacím mechanizmom. Podľa ďalšieho vyhotovenia predloženého vynálezu spôsob zahrňuje, v mieste odovzdávania rúna z prvého do druhého prevádzacieho mechanizmu, udržiavanie styčnej línie, prostredníctvom ktorej sa pri odovzdávaní rúna z prvého do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu na uvedené rúno aplikuje tlak.

Podľa ďalšieho prednostného vyhotovenia predloženého vynálezu vykazuje prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus v uvedenom poradí prvý a druhý povrchový obvod, pričom uvedený povrchový obvod prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu vymedzuje prvá a druhá sada

30717/H výstupkov.

A konečne podľa ďalšieho prednostného vyhotovenia predloženého vynálezu druhá sada výstupkov pôsobí vo vzájomnom záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov v oblastiach, priľahlých k prvému a druhému okraju rúna v priečnom smere, čím v priebehu odovzdávania spracovávaného rúna eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov prvej sady otvorov, usporiadaných na jeho prvom a druhom okraji, pričom celkovým účinkom navrhnutého spôsobu je udržiavanie šírky rúna takým spôsobom, že redukcia šírky rúna medzi jeho prvým a druhým okrajom zmršťovaním v priečnom smere v priebehu jeho spracovávania na prvom a druhom rotačnom prevádzacom mechanizme je maximálne 5 %.

Charakteristickou operáciou predloženého vynálezu je všeobecné porovnanie veľkostí otvorov v rúne s jeho šírkou, či rúno tvorí všeobecne rovnomernú štruktúru, pričom môže tvoriť i poréznu štruktúru.

Druhá skupina vyhotovenia predloženého vynálezu zahrňuje zariadenie na privádzanie a posúvanie rúna nekonečnej dĺžky počas jeho spracovávania, pričom rúno, postupujúce v pozdĺžnom smere vzhľadom k zariadeniu, je v pozdĺžnom smere vymedzenou dĺžkou a v priečnom smere šírkou medzi jeho prvým a druhým okrajom, prostredníctvom stavebných prvkov sú v ňom vymedzené otvory a ich zodpovedajúce okraje a zahrňuje do neho začlenené elastické prvky, vytvárajúce v jeho priečnom smere sťahovaciu silu, výsledkom ktorej pôsobenia je skutočná redukcia uvedeného rúr^a, pričom uvedené zariadenie pozostáva z:

prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu, vykazujúceho prvú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu, na ktorej je usporiadaná prvá sada

30717/H výstupkov, pričom prvá sada výstupkov je prispôsobená na vzájomné pôsobenie vzáberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi prvej sady otvorov rúna, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov prvej sady otvorov a stabilizuje tak v priebehu priechodu spracovávaného rúna prvým rotačným prevádzacím mechanizmom jeho šírku medzi prvým a druhým okrajom v priečnom smere, a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu na prebratie odovzdávaného rúna, účelne usporiadaného do vzájomného funkčného vzťahu s prvým rotačným prevádzacím mechanizmom a vykazujúceho druhú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu, kde sú prvá a druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha v mieste ich najtesnejšieho priblíženia voči sebe navzájom vyrovnávané, pričom druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha je opatrená druhou sadou výstupkov, vzájomne v pozdĺžnom smere posúvania rúna vyrovnanou s uvedenou prvou sadou výstupkov a prispôsobenou na vzájomné pôsobenie v záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov v rúne, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov druhej sady otvorov a stabilizuje tak v priebehu odovzdávania spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu jeho šírku medzi prvým a druhým okrajom v priečnom smere.

Podľa prednostného vyhotovenia predloženého vynálezu sú za účelom odovzdávania rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu prvá a druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha v mieste ich najtesnejšieho priblíženia cez celú šírku rúna voči sebe navzájom vyrovnané.

Podľa ďalšieho prednostného vyhotovenia predloženého vynálezu zahrňujú prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus v uvedenom poradí prvý a druhý substrát, ktorý je jednotlivo opatrený prvou a druhou vonkajšou

30717/H pracovnou povrchovou plochou a prvý a druhý vonkajší poťah, usporiadaný na zodpovedajúcom prvom a druhom substráte, pričom prvý a druhý vonkajší poťah obsahuje výstupky a ďalej zahrňuje prvé a druhé uvoľňovacie prostriedky, ktoré prednostne zahrňujú polytetrafluóretylén a sú súčasťou kompozície prvého poťahu a druhého poťahu.

Podľa ďalšieho prednostného vyhotovenia predloženého vynálezu je jeden, s výhodou obidve, z prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu opatrené do nich začleneným sacím mechanizmom, ktorý pri pôsobení zodpovedajúceho rotačného mechanizmu napomáha stabilizácii rozmerov spracovávaného rúna, pričom celkovým účinkom navrhnutého zariadenia je udržiavanie šírky rúna takým spôsobom, že redukcia šírky rúna zmršťovaním medzi jeho prvým a druhým okrajom v priečnom smere v priebehu jeho spracovávania na prvom a druhom rotačnom prevádzacom mechanizme je maximálne 5 %, prednostne maximálne 1 % a s výhodou maximálne 0,5 %.

Podľa ďalšieho prednostného vyhotovenia predloženého vynálezu zariadenie, pri jeho prevádzkovom nastavení, zahrňuje v mieste odovzdávania rúna medzi prvým a druhým rotačným prevádzacím mechanizmom styčnú medzeru. V niektorých vyhotoveniach predloženého vynálezu je náhradou styčnej medzery zariadenie v mieste odovzdávania rúna medzi prvým a druhým rotačným prevádzacím mechanizmom opatrené styčnou líniou a prostriedkami na vytváranie tlaku, pôsobiaceho v priebehu uvedeného odovzdávania rúna z jedného mechanizmu do druhého v oblasti styčnej línie.

U niektorých vyhotovení zariadenia podľa predloženého vynálezu, prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus má zodpovedajúci prvý a druhý povrchový obvod, pričom zodpovedajúci povrchový obvod prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu je vymedzený prvou a druhou sadou výstupkov.

30717/H

V charakteristickom usporiadaní zariadenia podľa predloženého vynálezu je druhá sada výstupkov prispôsobená na vzájomné pôsobenie v záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov v oblastiach, priľahlých k prvému a druhému okraju rúna v priečnom smere, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov uvedenej sady otvorov na prvom a druhom okraji rúna, pričom celkovým účinkom navrhnutého spôsobu je udržiavanie šírky rúna takým spôsobom, že redukcia šírky spracovávaného rúna zmršťovaním medzi prvým a druhým okrajom v priečnom smere v priebehu jeho odovzdávania z prvého do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu je maximálne 5 %, prednostne maximálne 1 % a s výhodou maximálne 0,5 %.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Úplné objasnenie predmetu predloženého vynálezu a jeho ďalšie výhody ve v nasledujúcom podrobnom popise jeho konkrétnych vyhotovení v kombinácii s pripojenou výkresovou dokumentáciou, kde:

Obr. 1 predstavuje finálny hygienický absorpčný výrobok v axonometrickom pohľade vyrobiteľný s použitím spôsobu a zariadenia podľa predloženého vynálezu,

Obr. 2 predstavuje finálny polotovar absorpčného výrobku z rúna nekonečnej dĺžky, z ktorého môže byť vytvorený hygienický absorpčný výrobok z obr. 1,

Obr. 3 predstavuje schematické znázornenie úseku výrobnej linky v čelnom pohľade s usporiadaním pracovných valcov, ktorý je použitý pre účely zariadenia a spôsobu podľa predloženého vynálezu,

Obr. 4 predstavuje čiastočný pohľad zhora na jeden z pracovných valcov

30717/H výrobnej linky v rovine 4 - 4 z obr. 3,

Obr. 5 predstavuje čiastočný pohľad v reze na pracovný valec, znázorňujúci poťah valca podľa predloženého vynálezu, v rovine 5 - 5 z obr. 4.

Obr. 6 predstavuje čiastočný pohľad v reze na pracovný valec s poťahom, opatreným výstupkami, vyhotoveného v oblasti označenej na obr. 5 vzťahovou značkou 6, a

Obr. 7 predstavuje grafické znázornenie funkčnej závislosti skutočného tlaku, pôsobiaceho smerom dole cez šírku rúna a šírky rúna v priečnom smere.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Nasledujúci podrobný popis príkladových vyhotovení predloženého vynálezu je uskutočnený v kontexte s výrobou hygienického absorpčného výrobku typu plienkových nohavičiek a zahrňuje zariadenie a spôsob spracovania rúna tvoreného jednou vrstvou materiálu, napríklad netkaného materiálu a tenkými, s výhodou dvoma, navrstvenými prekrývacími vrstvami netkaného materiálu vytvoreného pod tryskou z polypropylénových vláken, pričom každá z vrstiev vykazuje základnú hmotnosť priadze 23,7 g/m² (0,7 unce na štvorcový yard (osi)), pričom uvedené zariadenie a spôsob zahrňujú vykonávanie množstva spracovávacích krokov, pri každom z nich sa starostlivo nastavuje umiestnenie spracovávaného rúna voči zodpovedajúcej pracovnej polohe.

Vzhľadom k hore uvedenej skutočnosti sa výroba absorpčného výrobku na jedno použitie uskutočňuje za použitia súvislého vrstveného rúna nekonečnej dĺžky, pozostávajúceho z jednej alebo viacerých hore uvedených vrstiev materiálu. Polotovar absorpčného výrobku sa rozkladá v šírke rúna v priečnom smere, pričom pásové prvky absorpčného výrobku sa rozprestierajú

30717/H na alebo v tesnej blízkosti zodpovedajúcich protiľahlých bočných okrajov rúna v pozdĺžnom smere. Predné a zadné úseky absorpčného výrobku sú usporiadané na protiľahlých stranách rúna. Navrhnuté zariadenie a spôsob, znázornené v pripojenej výkresovej dokumentácii, sú určené na udržiavanie konštantnej šírky rúna v priečnom smere v priebehu jeho spracovávania, vykonávané v niekoľkých krokoch.

Výroba absorpčného výrobku 10, ktorý je znázornený na obr. 1 pripojenej výkresovej dokumentácie, je zo stavu techniky všeobecne známa. Takéto· výrobky charakteristicky zahrňujú kombináciu dvoch alebo viacerých vrstiev alebo čiastkových vrstiev tkaných alebo netkaných textílií alebo tenkých fólií súčasne s ďalšími prvkami. Elastický materiál môže byť použitý na vytvorenie pásového prvku 12, ako súčasť bedrového dielu 14 a ako obvodové ukončenie výrezu 16 pre nohy.

V tomto kontexte sa ako v mnohých¹ prípadoch výroby absorpčných výrobkov takých ako absorpčný výrobok 10, známych zo stavu techniky, najprv vytvorí polotovar 18, ktorý je súčasťou kontinuálne vyrábaného rúna nekonečnej dĺžky. Po úplnom dohotovení polotovaru 18 sa vytvoria bočné obruby 20 a absorpčný výrobok 10 sa buď ako úplne alebo čiastočne dokončený polotovar alebo ako konečný absorpčný výrobok, oddelí od rúna.

Popisovaný spôsob podľa predloženého vynálezu, ? co je znázornené na obr. 2 pripojenej výkresovej dokumentácie, zahrňuje vytváranie základného aktuálneho a pričleneného vedľajšieho polotovaru 18A a 18B v rúne. Na uvedených polotovaroch 18A a 18B, vytvorených z rúna, sú po obvode okrajov zodpovedajúcich výrezov 16 pre nohy účelne usporiadané elastické prvky 22 predného bedrového dielu, elastické prvky 24 oblasti rozkroku a elastické prvky 26 zadného bedrového dielu v roztiahnutom stave, pričom roztiahnutie elastických prvkov je orientované v smere, všeobecne sledujúcom obrys okrajov uvedených výrezov 16 pre nohy. Každý z uvedených elastických prvkov 22, 24 a 26 zahrňuje jeden alebo viacero segmentov, ktoré sa rozprestierajú

30717/H priečne na šírke „W“ rúna (priečny smer, vzhľadom k smeru pohybu výrobnej linky, označovaný ako CMD). Takto roztiahnuté elastické prvky v skutočnosti na polotovar pôsobia sťahovacími silami v priečnom smere, čoho dôsledkom je účinná redukcia šírky „W“ rúna, odst. 29.

Obr. 3 až 6 pripojenej výkresovej dokumentácie znázorňuje jedno vyhotovenie vynálezu a spôsob podľa predloženého vynálezu. S odvolaním na uvedený obr. 3 vstupuje rúno 28 nekonečnej dĺžky do úseku 29 výrobnej linky prostredníctvom prvého odovzdávacieho valca 30 a cez uvedený odovzdávací valec 30 prechádza do styčnej línie 68 medzi odovzdávacím valcom 30 a valcom 32 na pripájanie elastických prvkov. Prostredníctvom uvedeného valca 32 na pripájanie elastických prvkov sa na jednor. alebo niekoľkých pracoviskách (nie je znázornené) do rúna 28 v polohách, ktoré zodpovedajú konečného účelnému usporiadaniu v polotovare 18 a absorpčnému výrobku 10, začleňujú elastické prvky 22, 24 a 26 v roztiahnutom stave. Charakteristicky sú elastické prvky 22, 24, a 26 v priebehu ich pripájania k rúnu 28 roztiahnuté v rozmedzí od 100 do 300 %.

Z valca 32 na pripájanie elastických prvkov postupuje rúno 28 cez druhý odovzdávací valec 34 na povrchovú plochu pracovného valca 36. Na jednom alebo niekoľkých pracoviskách 37, na pripojenej výkresovej dokumentácii predstavovaných valcami, ktoré sa opierajú o pracovný valec 36, sa vykonáva ďalšia dodatočná operácia zhotovovania polotovarov z rúna 28 v rade za sebou v pozdĺžnom smere rúna 28 všeobecne nekonečnej dĺžky, takých ako polotovary 18 alebo čiastkové polotovary tak, že po jednom vytvorenom polotovare nasleduje ďalší, ako je všeobecne znázornené na obr. 2 prostredníctvom polotovarov 18A a 18B.

Z pracovného valca 36 postupuje rúno 28 cez oporný valec 38 do styčnej línie medzi oporným valcom 38 a strihacím valcom 40. Z oporného valca 38 potom rúno 28 postupuje cez tretí odovzdávací valec 42 k ďalšiemu spracovaniu, ktoré však už nespadá do rozsahu predloženého vynálezu.

30717/H

Ešte s odvolaním na obr. 3 pripojenej výkresovej dokumentácie začínajú sťahovacie sily elastických prvkov 22, 24 a 26, orientované v priečnom smere, pôsobiť na spracovávané rúno na valci 32 na pripájanie elastických prvkov a pôsobia v celej jeho zvyšnej dĺžke v úseku výrobného zariadenia, znázorneného na obr. 3, zahrňujúceho pracovisko 37. Operácia, vykonávaná na pracovisku 37 a opornom valci 38 vyžaduje nastavovacie nastavovanie každého polotovaru, predtvarovaného prostredníctvom elastických prvkov na zodpovedajúcom pracovisku. Z uvedeného dôvodu musia byť v priebehu vykonávanie operácie spracovania v úseku 29 výrobnej linky rozmery rúna, ako jeho dĺžka, tak i jeho šírka, stále a nepremenlivé.

S odvolaním na obr. 4 až 6 pripojenej výkresovej dokumentácie je všeobecne vonkajší povrch pracovného valca 36 opatrený substrátom 44, ktorý sa rozprestiera po celom jeho obvode a v celkovej dĺžke „L“ v pozdĺžnom smere valca, ktorá všeobecne zodpovedá šírke „W“ rúna 28.

Prvý poťah 46, vytvorený z gumy alebo podobného elastického materiálu, sa rozprestiera po celom obvode pracovného valca 36 a pozdĺžnom smere iba v stredovom úseku „LC“ celkovej dĺžky valca.

Druhý poťah 48 je vytvorený z kompozície, ktorej súčasťou sú do nej začlenené elementárne kovové prvky. Poťah 48 sa rozprestiera po celom obvode pracovného valca 36 a v pozdĺžnom smere v prvom a druhom úseku „LEI“ a „LE2“ celkovej dĺžky „L valca, ktoré sú usporiadané ako priľahlé k jeho prvému a druhému bočnému koncu 50 a 52.

S odvolaním na obr. 4 a 5 pripojenej výkresovej dokumentácie sú za účelom dosiahnutia prietokového spojenia vo vnútornom priestore pracovného valca 36 usporiadaným sacím mechanizmom usporiadané sacie otvory 54, prostredníctvom ktorých sa rúno 28 uvádza do pevného styku s kompozitnou vrstvou prvej vonkajšej pracovnej povrchovej plochy 56 valca 36, pričom

30717/H kompozitná vrstva prvej vonkajšej pracovnej povrchovej plochy 56 zahrňuje jednak poťahy 46 a 48 a rovnako tak i poťahom neopatrené úseky 49 vonkajšej povrchovej plochy substrátu 44.

S odvolaním na obr. 6 pripojenej výkresovej dokumentácie sa nanášanie druhého poťahu 48, tvoreného všeobecne kovovým kompozitným materiálom, vykonáva prednostne prostredníctvom plazmy alebo iného spôsobu nanášania pri vysokých teplotách. Vytvorenie poťahu 48 sa môže napríklad vykonávať plazmatickým nástrekom alebo nanášaním prostredníctvom elektrického oblúka.. Uvedené poťahy dodáva na trh firma Plasma Coatings Inc., Waterbury, Connecticut. Prednostne používaný poťah uvedenej firmy sa na trh dodáva pod obchodným označením č. 936.

Pri použití hore uvedených spôsobov nanášania poťahovej vrstvy vykazuje povrchová vrstva nanášaním zhotoveného poťahu 48 nepravidelnú štruktúru, zahrňujúcu nepravidelne usporiadané a navzájom od seba vzdialené výstupky 58. Povrchová vrstva poťahu 48 môže byť, v závislosti od použitého spôsobu nanášania poťahovej vrstvy a v závislosti od použitého kompozitného materiálu, podobná bežnému sklenenému papieru. Zdrsnená povrchová plocha pozostáva z množstva výstupkov, vyčnievajúcich zo základu smerom nahor v rozmedzí od 0,006 do 3,000 mm a s výhodou v rozmedzí od 0,01 do 0,03 m. U niektorých aplikácií nie je potrebné, aby bola povrchová plocha poťahu 48 za účelom udržiavania stálych, konštantných rozmerov rúna nekonečnej dĺžky počas jeho privádzania z jedného valca na druhý tak agresívne funkčná a pre okamžitú aplikáciu môže byť použitá ako povrchová plocha poťahu 48 iba matovaná povrchová plocha s tupými vrcholmi alebo je možné použiť priamo sklenený papier.

Vzhľadom k hore uvedenému zahrňuje povrchová plocha poťahu 48, v kombinácii s výstupkami 58, rovnako zodpovedajúce priehlbne 60, ktoré uvedené výstupky 58 obklopujú.

30717/H

Exaktné vlastnosti a charakter každého poťahu 48 na báze kovu sú čiastočne závislé od použitého kompozitného materiálu a od spôsobu nanášania, použitého na jeho vytvorenie. Z uvedeného dôvodu je možné vzniknuté výstupky 58 charakterizovať ako agresívne, ostrŕ napríklad ako nový sklenený papier alebo viac otupené, napríklad ako použitý sklenený papier. Do poťahu 48 môžu byť ďalej začlenené jeden alebo viacero prostriedkov na uvoľňovanie rúna z pracovnej povrchovej plochy, napríklad polytetrafluóretylén dodávaný na trh firmou DuPont de Nemours Corporation, Wilmington, Delaware pod obchodným označením Teflon®.

Pre potreby popisovaného spôsobu môže byť rúno 28, vstupujúce do procesu spracovania, reprezentované konvenčným poréznym netkaným pod tryskou z polypropylénových vláken fúkaním a zapletením vytvoreným materiálom so základnou hmotnosťou priadze 23,7 g/m² (0,7 unce na štvorcový yard). K rúnu 28 môžu byť v priebehu jeho postupu cez niektoré výrobné operácie pričlenené ďalšie dodatočné vrstvy, vytvorené z podobného materiálu.

Obr. 6 pripojenej výkresovej dokumentácie znázorňuje vnikanie výstupkov 58 poťahu 48 do existujúcich otvorov medzi jednotlivými vláknami pod tryskou fúkaním a zapletením vytvoreného rúna 28, uvádzaného do styku s poťahom 48, napríklad vplyvom normálového napätia rúna alebo nasávaním prostredníctvom zodpovedajúcich valcov 32, 34, 36 alebo 38. Vnikaním uvedených výstupkov vplyvom nasávania alebo normálového napätia v pozdĺžnom smere do rúna dochádza k rozširovaniu existujúcich medzier medzi jeho jednotlivými vláknami, priamo sa vytvára prvá sada otvorov 62, na ktorých okrajoch usporiadané vlákna rúna sú vo vzájomnom styku s uvedenými výstupkami.

Hoci výstupky 58 môžu prechádzať cez celú hrúbku rúna, nejedná sa o popisovaný prípad a ani to nie je nevyhnutné. Pevným a dostatočným vniknutím výstupkov do hrúbky „T“ rúna (pozri obr. 6) sú uvedené výstupky vo všeobecne vzájomnom zábere s vláknami rúna v celej jeho plošnej oblasti, prekrývajúcej

30717/H plošnú oblasť valca, opatrené poťahom 48, pričom tento záber stačí pre účely udržiavania pevných, nemeniacich sa rozmerov rúna ako odozva proti pôsobeniu sťahovacích síl elastických prvkov, aplikovaných v jeho priečnom smere. Ako môže byť zrejmé z obr. 4 pripojenej výkresovej dokumentácie, rozprestiera sa poťah 48 až k bočným koncom 50 a 52 pracovného valca 36 tak, že okraje 64 rúna 28 ležia na poťahu 48. V súlade s t> n sú zodpovedajúce výstupky 58 vo vzájomnom zábere s okrajmi 64 rúna i na vlastných vonkajších koncoch týchto okrajov a udržiavajú pevné, nemeniteľné rozmery rúna proti pôsobeniu sťahovacích síl, aplikovaných v priečnom smere prostredníctvom elastických prvkov 22, 24 a 26, dokonca i na týchto vonkajších koncoch.

Obr. 7 pripojenej výkresovej dokumentácie predstavuje skutočný tlak, pôsobiaci na rúno v smere dole cez celý rozmer šírky „W“ a z uvedeného dôvodu skutočnú schopnosť udržiavania pevných, konštantných rozmerov rúna proti pôsobeniu bočných sťahovacích síl v priečnom smere, ktoré majú tendenciu meniť šírku rúna.

Na každom z okrajov 64 rúna skutočný tlak, pôsobiaci na rúno v smere dole, klesá zo všeobecne maximálneho tlaku streo.iého úseku, ktorý predstavuje rovinný úsek krivky na uvedenom obrázku znázornenej závislosti tlaku od šírky „W“, na nulový tlak na vlastných vonkajších koncoch okrajov vlákna. Prechod zo všeobecne maximálneho tlaku na nulový tlak predstavuje prechodová oblasť, označená „E“.

Šírka prechodovej oblasti „E“ je závislá od schopnosti poťahu 48, v kombinácii s nasávaním, ak je v zariadení usporiadané, znehybniť okraje 64 rúna vzhľadom k jeho šírke alebo CMD smeru. Pri použití špecifického poťahu 48, popísaného hore pri spracovávaní hore popísaného rúna v kombinácii s nasávaním tlakom v rozmedzí od 0 do 203 mm vodného stĺpca (od 0 do 80 palcov), prednostne v rozmedzí od 127 do 381 mm vodného stĺpca (od 5 do 15 palcov) a s výhodou asi 254 mm vodného stĺpca (10 palcov) bude redukcia šírky v zodpovedajúcej prechodovej oblasti obmedzená na maximálne 5 %.

30717/H

V prípade použitia poťahu 48 s menej agresívnou povrchovou plochou alebo zníženia nasávania sa redukcia šírky v zodpovedajúcej prechodovej oblasti zvyšuje až do bodu, v ktorom môže byť, bez použitia poťahu 48, redukcia šírky v podstate väčšia ako 5 %.

V úseku 29 na pripojenej výkresovej dokumentácii znázornenej výrobnej linky sú všetky valce, cez ktoré spracovávané rúno po začlenení elastických prvkov 22, 24 a 26 prechádza, opatrené poťahom 48, usporiadaným pre účely udržiavania stability rozmerov rúna v CMD smere počas jeho prechodu na zodpovedajúci ďalší valec. Všetky valce rovnako prednostne zahrňujú sací mechanizmus, ktorý v kombinácii s poťahom 48 pomáha udržiavať stabilitu rozmerov rúna. Vzhľadom k uvedenému sú poťahom 48 opatrené aspoň valce 32, 34, 36, 38 a 42.

Stabilitu rozmerov rúna možno v skutočnosti udržiavať i bez nutnosti použitia sacieho mechanizmu. Použitie sacieho mechanizmu však . účinne napomáha minimalizovať redukciu šírky rúna zmršťovaním, pričom je uvedené zariadenie použité prednostne pre každý z uvedených valcov.

Okrem toho autori predloženého vynálezu zistili, že rúno môže prechádzať cez styčnú medzeru 66 medzi valcami, znázornenú na obr. 3, za súčasného udržiavania stability rozmerov rúna iba za predpokladu, že sú obidva valce opatrené poťahom 48, prispôsobeným najmä na vzájomný záber s okrajmi 64 rúna. V protiklade k uvedenej skutočnosti môžu byť valce navzájom spriahnuté prostredníctvom bežných styčných liniek, ktoré sú vyhovujúcim spôsobom schopné zabezpečiť vytváranie tlaku zodpovedajúcej veľkosti, napríklad pre dopravu rúna 28 z jedného valca na druhý.

Vzhľadom k tomu, že sú výčnelky 58 na povrchovej ploche poťahu 48 usporiadané celkom nepravidelne, zaberá poťah každého valca so špecifickou, celkom rozdielnou sadou existujúcich otvorov rúna medzi jednotlivými vláknami a vytvára tak pri vzájomnom zábere s uvedenými vláknami rúna vlastnú

30717/H špecifickú sadu rozšírených otvorov 62.

Hoci to nie je v skutočnosti celkom nevyhnutné, je možné účinnosť udržiavania stability rozmerov rúna trochu zvýšiť prostredníctvom vzájomného vyrovnania vonkajších pracovných povrchových plôch 56 zodpovedajúcich, za sebou usporiadaných valcov pri preberaní prechádzajúceho rúna voči sebe navzájom v priečnom smere.

Autori predloženého vynálezu ďalej zistili, že pri použití poťahu 48, ktorý v kompozitnom materiáli zahrňuje polytetrafluóretylén, môžu byť z jeho povrchovej plochy adhézne a podobným spôsobom priľnavé materiály ľahko odstraňované bez toho, aby uvedená skutočnosť šla na úkor schopnosti poťahu 48 udržiavať stabilitu rozmerov rúna.

Vzhľadom k hore uvedenému podrobnému popisu jednotlivých prvkov predloženého vynálezu sa predpokladá, že všetky jeho funkcie a výrobné operácie boli objasnené a osobám oboznámeným so stavom techniky sú zrejmé, avšak kvôli úplnosti popisu bude ďalej v krátkosti popísané využitie vynálezu.

Spracovávané rúno 28, ako je znázornené na obr. 3 pripojenej výkresovej dokumentácie, vstupuje do procesu spracovávania cez odovzdávací valec 30, ktorý uvedené rúno prostredníctvom styčnej línie 68 pritláča na povrch valca 32 pre pripájanie elastických prvkov. Po presunutí rúna na valec 32 sa do neho za účelom zabezpečenia požadovaných elastických vlastností finálneho výrobku, konkrétne hygienického absorpčného výrobku 10 v zodpovedajúcich oblastiach začleňuje elastická tkanina za súčasného vytvárania elastických prvkov.

Po začlenení elastických prvkov do rúna na valci 32 zahrňuje uvedené rúno prvky, vykazujúce existenciu sťahovacích síl, činných v priečnom smere, ktoré spôsobujú redukciu šírky rúna v priečnom smere.

30717/H

Z valca 32 na pripájanie elastických prvkov sa rúno 28 posúva na odovzdávací valec 34 a ďalej na pracovný valec 36. Na pracovnom valci 36 sa na pracovisku, schematicky označenom vzťahovou značkou 37, vykonáva ďalšia výrobná operácia spracovávania rúna. Z pracovného valca 36 postupuje rúno na oporný valec 38. Tu sú prostredníctvom strihacieho valca 40 v rúne, spočívajúcom na opornom valci 38, vystrihnuté výrezy 16 pre nohy užívateľa. Uvedeným spôsobom spracované rúno potom cez odovzdávací valec 42 postupuje z úseku 29 výrobnej linky na ďalšie spracovávanie.

Z hore uvedeného podrobného popisu jednotlivých vyhotovení predloženého vynálezu bude všetkým osobám oboznámeným so stavom techniky úplne jasné, že môžu byť bez toho, aby sa vybočilo z podstaty vynálezu, vytvorené ďalšie jeho rôzne obmeny a modifikácie. Súčasne sa predpokladá, že všetky takéto ďalšie obmeny a modifikácie sú v rozsahu predloženého vynálezu, definovaného v ďalej pripojených patentových nárokoch.

Claims

1. Spôsob manipulácie v priebehu procesu spracovávania rúna nekonečnej dĺžky, pri ktorom uvedené rúno postupuje v pozdĺžnom smere, je definované dĺžkou v pozdĺžnom smere a šírkou medzi prvým a druhým okrajom v priečnom smere a jeho jednotlivé stavebné prvky medzi sebou navzájom vymedzujú otvory a ich okraje, vyznačujúci sa tým, že uvedený spôsob zahrňuje krok:

a) privádzanie spracovávaného rúna na prvú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu aspoň prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu, kde uvedená prvá vonkajšia pracovná povrchová plocha zahrňuje prvú sadu výstupkov, pôsobiacich vo vzájomnom záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi prvej sady otvorov v rúne, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov prvej sady otvorov a stabilizuje tak šírku rúna medzi jeho prvým a druhým okrajom v priečnom smere počas priechodu prvým rotačným prevádzacím mechanizmom.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pred krokom (a) zahrňuje ďalší dodatočný krok:

a) začleňovanie elastických prvkov v roztiahnutom stave do spracovávaného rúna, vytvárajúcich v jeho priečnom smere sťahovaciu silu, výsledkom pôsobenia ktorej je skutočná redukcia šírky uvedeného rúna.

3. Spôsob podľa aspoň jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že okrem kroku (a) zahrňuje ďalší dodatočný krok:

30717/H

b) odovzdávanie spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu na druhú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu, kde uvedená druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha zahrňuje druhú sadu výstupkov, pôsobiacich vo vzájomnom záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov v rúne, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov druhej sady otvorov a stabilizuje tak šírku rúna medzi jeho prvým a druhým okrajom v priečnom smere v priebehu odovzdávacieho kroku.

4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje vyrovnávanie prvej a druhej vonkajšej pracovnej povrchovej plochy navzájom voči sebe v mieste ich najtesnejšieho priblíženia za súčasného odovzdávania spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu.

5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje vyrovnávanie prvej a druhej vonkajšej pracovnej povrchovej plochy navzájom voči sebe v mieste ich najtesnejšieho priblíženia cez celú šírku rúna za súčasného odovzdávania spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu.

6. Spôsob podľa aspoň jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvý rotačný prevádzací mechanizmus zahrňuje substrát, ktorý je opatrený prvou vonkajšou pracovnou povrchovou plochou, a vonkajšieho poťahu, usporiadaného na substráte, pričom vonkajší poťah obsahuje výstupky a ďalej zahrňuje uvoľňovací prostriedok, ktorý je súčasťou kompozície vonkajšieho poťahu.

7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že ako uvoľňovací prostriedok sa použije polytetrafluóretylén.

30717/H

8. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 7, vyznačujúci sa tým, že prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus zahrňuje v uvedenom poradí prvý a druhý substrát, ktorý je jednotlivo opatrený prvou a druhou vonkajšou pracovnou povrchovou plochou a prvý a druhý vonkajší poťah, usporiadaný na zodpovedajúcom prvom a druhom substráte, pričom prvý a druhý vonkajší poťah obsahuje výstupky, ďalej zahrňuje prvé a druhé uvoľňovacie prostriedky, ktoré sú súčasťou kompozície prvého a druhého vonkajšieho poťahu.

9. Spôsob podľa aspoň jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje nasávanie prostredníctvom sacieho mechanizmu, ktorý je začlenený do prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu a ktorý pri prevádzkovom pôsobení zodpovedajúceho rotačného mechanizmu napomáha stabilizácii rozmerov rúna.

10. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 8, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje nasávanie prostredníctvom sacieho mechanizmu, ktorý je začlenený aspoň do jedného z prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu a ktorý pri pôsobení zodpovedajúceho rotačného mechanizmu napomáha stabilizácii rozmerov rúna.

11. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 8, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje nasávanie prostredníctvom sacieho mechanizmu, ktorý je začlenený do prvého i do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu a ktorý pri pôsobení zodpovedajúceho rotačného mechanizmu pomáha stabilizácii rozmerov rúna.

12. Spôsob podľa aspoň jedného z predel· šdzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že kvôli udržiavaniu šírky rúna je činný tak, že redukcia uvedenej šírky medzi jeho prvým a druhým okrajom rúna zmršťovania v priečnom smere v priebehu jeho spracovávania na prvom a druhom rotačnom

30717/H prevádzacom mechanizme je maximálne 5 %, prednostne maximálne 1 % a s výhodou maximálne 0,5 %.

13. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 12, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje v mieste odovzdávania spracovávaného rúna z prvého do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu, udržiavanie styčnej medzery medzi uvedenými prvým a druhým rotačným prevádzacím mechanizmom.

14. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 13, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje, v mieste odovzdávania rúna z prvého do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu, udržiavanie styčnej línie, prostredníctvom ktorej sa pri odovzdávaní rúna z prvého do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu na uvedené rúno aplikuje tlak.

15. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 14, vyznačujúci sa tým, že prvý a druhý rotačriý prevádzací mechanizmus má v uvedenom

I poradí prvý a druhý povrchový obvod, pričom zodpovedajúci povrchový obvod prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu jr vymedzený prvou a druhou sadou výstupkov.

16. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 15, vyznačujúci sa tým, že druhá sada výstupkov pôsobí vo vzájomnom záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov v oblastiach, priľahlých k prvému a druhému okraju rúna v priečnom smere, čim v priebehu kroku odovzdávania spracovaného rúna eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov prvej sady otvorov, usporiadaných na jeho prvom a druhom okraji.

17. Spôsob podľa aspoň jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje všeobecne porovnanie veľkostí otvorov v rúne s jeho šírkou, či rúno tvorí všeobecne rovnomernú š .-uktúru.

30717/H

18. Spôsob podľa aspoň jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvé vonkajšie pracovné povrchové plochy prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu sú vymedzené prostredníctvom zodpovedajúceho prvého vonkajšieho poťahu, pričom prvý vonkajší poťah tvorí kompozit, do ktorého sú začlenené elementárne kovové prvky, prispôsobené na operáciu strihania.

19. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 18, vyznačujúci sa tým, že prvé a/alebo druhé vonkajšie pracovné povrchové plochy prvého a/alebo druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu sú vymedzené prostredníctvom zodpovedajúceho prvého a/alebo druhého vonkajšieho poťahu, pričom prvý a/alebo druhý vonkajší poťah tvorí kompozit, do ktorého sú začlenené elementárne kovové prvky, prispôsobené na operáciu strihania.

20. Spôsob podľa aspoň jedného z nárokov 3 až 19, vyznačujúci sa tým, že druhá sada výstupkov je v smere posunu spracovávaného rúna vzájomne vyrovnaná s prvou sadou výstupkov.

21. Zariadenie na privádzanie a posúvanie rúna nekonečnej dĺžky počas jeho spracovávania, v ktorom je spracovávané rúno, postupujúce v pozdĺžnom smere vzhľadom k zariadeniu, v pozdĺžnom smere vymedzenou dĺžkou a v priečnom smere šírkou medzi jeho prvým a druhým okrajom, a prostredníctvom stavebných prvkov sú v ňom vymedzené otvory a ich zodpovedajúce okraje, vyznačujúce sa tým, že zahrňuje:

aspoň prvý rotačný prevádzací mechanizmus (32, 34, 36, 38), vykazujúci prvú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu (56), na ktorej je usporiadaná prvá sada výstupkov (58), pričom uvedená prvá sada výstupkov (58) je prispôsobená na vzájomné pôsobenie v záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi prvej sady otvorov (62) rúna, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov prvej sady otvorov (62) a stabilizuje tak v priebehu prechodu

30717/H spracovaného rúna (28) prvým rotačným prevádzacím mechanizmom (32, 36) jeho šírku medzi prvým a druhým okrajom (64) v priečnom smere.

22. Zariadenie podľa nároku 21, vyznačujúce sa tým, že spracovávané rúno (28) zahrňuje do neho začlenené elastické prvky (22, 24, 26) vykazujúce sťahovacie sily, ktoré sú činné v priečnom smere a spôsobujú skutočnú redukciu šírky uvedeného rúna (28).

23. Zariadenie podľa aspoň jedného z náiokov 21 alebo 22, vyznačujúce sa tým, že ďalej zahrňuje:

aspoň druhý rotačný prevádzací mechanizmus (32, 34, 36, 38) na preberanie odovzdávaného rúna (28), účelne usporiadaného do vzájomného funkčného vzťahu s uvedeným prvým rotačným prevádzacím mechanizmom (32, 34, 36, 38) a vykazujúceho druhú vonkajšiu pracovnú povrchovú plochu (56), pričom prvá a druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha (56) sú v mieste ich najtesnejšieho priblíženia voči sebe navzájom vyrovnávané a druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha (56) je opatrená druhou sadou výstupkov (58), navzájom v pozdĺžnom smere posúvania rúna, vyrovnanou s uvedenou prvou sadou výstupkov (58) a prispôsobenou na vzájomné pôsobenie vzáberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov (62) rúna, čím eliminuje bočný pohyb jednotlivých stavebných prvkov a nimi vymedzených okrajov druhej sady otvorov (62) a stabilizuje tak v priebehu odovzdávania spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) jeho šírku medzi prvým a druhým okrajom (64) v priečnom smere.

24. Zariadenie podľa nároku 23, vyznačujúce sa tým, že prvá a druhá vonkajšia pracovná povrchová plocha (56) sú za účelom odovzdávania spracovávaného rúna (28) z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38)

30717/H v mieste ich najtesnejšieho priblíženia cez celú šírku uvedeného rúna (28) voči sebe navzájom vyrovnané.

25. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 21 až 24, vyznačujúce sa tým, že prvý rotačný prevádzací mechanizmus (32, 34, 36, 38) zahrňuje substrát (44), ktorý je opatrený uvedenou prvou vonkajšou pracovnou povrchovou plochou (56) a vonkajší poťah (48), usporiadaný na substráte (44), pričom vonkajší poťah (48) obsahuje výstupky (58) a ďalej zahrňuje uvoľňovacie prostriedky, ktoré sú súčasťou kompozície prvého a druhého vonkajšieho poťahu (48).

26. Zariadenie podľa nároku 25, vyznačujúce sa tým, že ako uvoľňovací prostriedok, začlenený do kompozitu tvoriaceho poťah (48), sa použije polytetrafluóretylén.

27. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 23 až 26, í

vyznačujúce sa tým, že prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus (32, 34, 36, 38) zahrňuje v uvedenom poradí prvý a druhý substrát (44), ktorý je jednotlivo opatrený prvou a druhou vonkajšou pracovnou povrchovou plochou (56) a prvý a druhý vonkajší poťah (48), usporiadaný na zodpovedajúcom prvom a druhom substráte (44), pričom prvý a druhý vonkajší poťah (48) obsahuje výstupky (58) a ďalej zahrňuje prvé a druhé uvoľňovacie prostriedky, ktoré sú súčasťou kompozície prvého a druhého vonkajšieho poťahu (48).

28. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 21 až 27, vyznačujúce sa tým, že prvý rotačný prevádzací mechanizmus (32, 34, 36, 38) je opatrený do neho začleneným sacím mechanizmom, ktorý pri pôsobení rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) napomáha stabilizácii rozmerov spracovávaného rúna.

29. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 23 až 28, vyznačujúce sa tým, že aspoň jedno z prvého a druhého rotačného

307I7/H prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) je opatrené do nich začleneným sacím mechanizmom, ktorý pri pôsobení zodpovedajúceho rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) napomáha stabilizácii rozmerov spracovávaného rúna.

30. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 21 až 29, vyznačujúce sa tým, že je pri udržiavaní šírky spracovávaného rúna (28) činné takým spôsobom, že redukcia šírky rúna (28) zmršťovaním medzi jeho prvým a druhým okrajom (64) v priečnom smere v priebehu jeho spracovávania na prvom · a druhom rotačnom prevádzacom mechanizme je maximálne 5 %, prednostne maximálne 1 % a s výhodou maximálne 0,5 %.

31. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 23 až 30, vyznačujúce sa tým, že prvý a druhý rotačný prevádzací mechanizmus (32, 34,36, 38) je opatrený do nich začleneným sacím mechanizmom, ktorý pri pôsobení zodpovedajúceho rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) napomáha stabilizácii rozmerov spracovávaného rúna.

32. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 23 až 31, vyznačujúce sa tým, že zahrňuje v mieste odovzdávania rúna z prvého do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) styčnú medzeru (66).

33. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 23 až 32, vyznačujúce sa tým, že zahrňuje v mieste odovzdávan.a rúna z prvého do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) styčnú líniu (68) a prostriedky na vytváranie tlaku, pôsobiaceho v priebehu uvedeného odovzdávania rúna z jedného rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) v oblasti styčnej línie.

34. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 21 až 33,

30717/H vyznačujúce sa tým, že prvý a druhý rotačný prevádzač > mechanizmus (32, 34, 36, 38) vykazuje v uvedenom poradí prvý a druhý povrchový obvod, pričom zodpovedajúci povrchový obvod prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) je vymedzený prvou a druhou sadou výstupkov (58).

35. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 23 až 34, vyznačujúce sa tým, že druhá sada výstupkov (58) je prispôsobená na vzájomné pôsobenie v záberovom styku so stavebnými prvkami a nimi vymedzenými okrajmi druhej sady otvorov (62) spracovávaného rúna (28) v oblastiach, priľahlých k jeho prvému a druhému okraju (64) v priečnom smere, čím v priebehu odovzdávania spracovávaného rúna z prvého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) do druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) eliminuje bočí .ý pohyb jeho prvých a druhých okrajov (64) v priečnom smere.

I

36. Zariadenie podľa aspoň jedného z nárokov 23 až 35, vyznačujúce sa tým, že prvé a druhé vonkajšie pracovné povrchové plochy (56) prvého a druhého rotačného prevádzacieho mechanizmu (32, 34, 36, 38) sú vymedzené prostredníctvom zodpovedajúceho prvého a druhého vonkajšieho poťahu (48), pričom prvý a druhý vonkajší poťah (48) tvorí kompozit, do ktorého sú začlenené elementárne kovové prvky, prispôsobené operácii strihania.