KR100425402B1 - 연속웹의제조방법및장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연속 가공 공정에서 연속 웹 (28)을 취급하는 것에 관한 것으로서, 여기에서 웹 (28)은 횡-기계 방향에서 활성인 수축력을 갖고 약 5 % 이하로 횡-기계 방향으로 웹 (28)의 수축을 제한하는 하나 이상의 연신된 탄성형 구성요소가 혼입되어 있다. 폭 치수에서의 수축은, 웹 (28)의 연부와 상호 작용하는 외부 작업 표면 돌기 (58)를 갖는 롤 상에 웹 (28)을 순차적으로 운송하고, 이로 인해 상기 돌기와 맞물리는 부위의 웹 기재 구성요소에 개구부 (62)가 한정되어, 웹의 측면 운동이 억제됨으로써 웹 (28)의 폭 치수를 안정화시키는 것을 포함하는 방법을 사용하여 조절된다.
Description
본 발명은 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 갖는 하나 이상의 탄성형 구성요소를 웹안에 혼입시키는 연속 가공 공정에서 상기 탄성형 구성요소의 수축력으로 인해 웹의 폭이 감소하지 않게 하면서 연속 웹을 취급하는 것에 관한 것이다.
연속 가공 공정에서, 웹의 종방향 또는 기계 방향으로 연장시킨 탄성형 구성요소를 연속 웹에 혼입하는 것은 공지되어 있다. 상기 탄성형 구성요소는 웹의 연속 가공 동안 종방향 또는 기계 방향으로 활성인 수축력을 갖는 연신된 상태로 혼입될 수 있다. 상기 수축력이 기계 방향으로 한정되는 한, 웹의 레지스트레이션 (registration)에 대한 수축력의 영향은 웹에 대한 인장력을 조절함으로써 조절될 수 있다.
본 발명에서처럼, 실질적으로 이음매없는 (endless) 웹의 연속 가공에서 순서대로 웹에 다수의 가공 단계를 수행하는 것은 공지되어 있다. 전형적으로, 웹의 특정 위치에서 하나 이상의 가공 단계를 수행하는데, 이때, 제2의 단계는 제1 단계 또는 그 이전 단계와 연관된 특정 장소에서 수행되기 때문에 제2 단계를 수행하는 작업 장소를 이전 단계가 수행되었던 장소의 위치에 대하여 결정할 수 있다는 것이 중요하다. 당업계에서, 이러한 사실은 제1 단계에 대하여 제2 단계를 "레지스트레이션"할 수 있다는 것으로서 알려져 있다.
제1 가공 단계에 대하여 제2 가공 단계를 레지스트레이션할 수 있게 할 수 있는 첫번째 요소는 제1 단계가 수행되었던 웹 상의 작업 부위가 제1 단계가 수행되었던 가공 장치의 위치로부터 이동된 거리 및 방향을 결정할 수 있는 가이다. 이러한 결정은 4개의 평가 단계로 나눌 수 있다.
첫번째로, 웹이 작업 부위 사이에서 기계 방향으로 이동한 종방향 거리를 결정한다.
두번째로, 웹의 폭이 작업 부위 사이에서 횡-기계 방향으로 이동한 거리를 결정한다.
세번째로, 기계 방향에서의 수축도를 결정한다.
네번째로, 횡-기계 방향에서의 수축도를 결정한다.
첫번째 및 세번째 요소는 웹에 대한 구동 속도 및 인장력을 조절하는 종래의 제어 장치 및 방법을 사용하여 측정되고 조절될 수 있다. 두번째 요소는 종래의 측면 가이드 장치 및 방법을 사용하여 조절될 수 있다.
네번째 요소는 기계 방향으로 웹에 부여된 인장력/인장 응력 (tension/tensile stress)의 양에 따라 조절되는 종속 치수로서 통상 조절된다. 즉, 인장 응력이 기계 방향으로 웹에 적용됨에 따라, 기계 방향의 변형/신장의 양은 웹에서 횡-기계 방향으로 종속적인 수축량을 생성한다.
그러나, 상기 조절은 수축 형태의 힘을 웹에서 횡-기계 방향으로 활성이지 않은 것으로 가정한 것이다. 다른 조절 장치가 없다면, 수축 형태의 힘이 웹에서횡-기계 방향으로 활성인 경우에 웹은 이러한 활성인 수축 형태의 힘에 반응하여 폭 (횡-기계) 방향으로 수축하므로 웹의 폭이 횡-기계 방향으로 변화된다. 웹에서 일정하거나 거의 일정한 폭을 유지시키는 것이 중요한 가공 공정에서, 웹의 폭을 일정하게 유지시키는데 다른 수단이 필요하다.
그리핑 (gripping) 장치들의 조립품이 밀접하게 이격된 위치에서 웹의 대향 연부를 붙잡은 채로 웹과 함께 이동하여, 그리핑 장치가 웹의 연부를 고정시키는 동안 폭 치수의 감소에 대하여 웹을 물리적으로 억누르는 텐터 프레임 (tenter frame)을 사용하여 웹의 폭을 유지시키는 것이 공지되어 있다.
텐터 프레임을 사용하는 것에는 4개의 심각한 제한점이 있다. 첫째로, 텐터 프레임은 가공되는 웹 근처에 엄청난 작업 공간을 차지하기 때문에 가공 단계의 셋업 (set-up) 및(또는) 조작을 방해할 수 있어서 웹이 다르게 변형된다.
둘째로, 텐터 프레임은 비교적 복잡한 고가의 기계 장치이다.
셋째로, 텐터 프레임의 사용은 일반적으로 직선으로 뻗은 가공 라인으로만 제한된다. 즉, 텐터 프레임은 가공 라인의 연속 단계에서 웹이 회전 롤 또는 가공 롤의 원주 둘레를 통과할때 웹의 폭을 유지하는 데에는 일반적으로 사용되지 않는다. 그럼에도 회전 롤 및 가공 롤은 가공되는 웹에 대한 일상적인 단계를 수행할 수 있는 효율적인 회전 장치로서 통상 바람직하다.
넷째로, 텐터 프레임 그리퍼에 의해 붙잡힌 웹의 연부는 일반적으로는 최종 생성물의 일부로서 사용되지 않으므로, 그리퍼는 제조 공정과 관련된 폐기물의 양을 증가시킬 수 있다.
횡-기계 방향 인장력 하에서 웹의 폭 치수 안정성을 촉진하기 위한 또다른 공지 방법은, 예를 들어 비우도인 (Beaudoin) 등의 미국 특허 제4,925,520호에 교시된 바와 같이, 실리콘 고무로 코팅된 롤 상에서 웹을 가공하는 것이다. 그러나, 실리콘 고무 코팅물은 실리콘 고무의 특성과 관련된 많은 제한점을 제공한다. 예를 들면, 웹을 운반하는 롤 상의 실리콘 고무의 표면은 찢는 (slitting) 단계 및 절단 단계 등을 수행할 만큼 충분히 단단하지 못하다.
따라서, 횡-기계 방향으로 활성인 수축 형태의 힘이 혼입된 웹의 횡-기계 방향 치수 안정성을 조절하는 추가의 방법 및 장치를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명은 상기에서 논한 문제점을 극복하고자 한다. 본 목적은 독립항 1에 따른 방법 및 또한 독립항 21의 장치에 의해 해결된다.
본 발명의 추가의 잇점, 특징, 양태 및 상세한 내용은 종속항, 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 명백해진다. 청구의 범위는 일반적인 용어로 본 발명을 한정하는 것에 대한 최우선적이면서 비제한적인 접근 방식인 것으로서 이해되도록 의도된다.
한 측면에서, 본 발명은 연속 공정에서 가공되며 횡-기계 방향으로 활성인 수축 형태의 힘을 발휘하는 연신된 탄성형 구성요소를 보유하는 연속 웹에서 횡-기계 방향 치수 안정성을 제공하기 위한 장치 및 방법을 제공한다.
추가의 측면에서, 본 발명에서는 제1 셋트의 돌기가 표면에 존재하는 제1 회전 운송 장치가 웹과 맞물려 웹을 고정시키면서 웹을 운송하는데, 이는 웹과 맞물려 웹을 고정시키는 제2 셋트의 돌기가 표면에 존재하는 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하고, 본 발명은 이러한 장치 및 방법을 제공한다.
추가의 측면에서, 본 발명은 제1 및 제2 회전 운송 장치의 외부 작업 표면들이 웹의 전체 폭에 대해 서로와 배열 (align)된 상태로 웹을 운반하는 상기 장치 및 방법을 제공한다.
또다른 측면에서, 본 발명은 하나 이상의 외부 작업 표면의 조성이 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은 이형제가 혼입된 외부 코팅물을 포함하는 상기 장치 및 방법을 제공한다.
또다른 측면에서, 본 발명은 상기 2개의 회전 운송 장치 중 하나 이상의 내부에 흡입 장치가 장착되어 있는 장치 및 방법을 제공한다.
또다른 측면에서, 본 발명은 웹의 폭 방향 수축율이 약 5 % 이하, 바람직하게는 약 1 % 이하, 가장 바람직하게는 약 0.5 % 이하에 불과한 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명은 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 갖는 연신된 탄성형 구성요소가 혼입된 연속 웹의 전체 폭을 유지시켜 폭 치수에 대한 웹의 수축을 최소화하는 취급 (handling), 운반 (conveying), 전달 (transfering), 운송 (transporting) 등의 방법 및 장치를 기술한다.
본 발명의 제1군의 실시태양은 웹 (이의 길이는 웹의 기계 방향으로 정의되고, 이의 폭은 웹의 제1 및 제2 연부 사이의 횡-기계 방향으로 정의됨)이 기계 방향으로 진행되고, 웹의 기재 (substrate) 구성요소의 제1 및 제2 연부 사이에서 웹으로의 개구부 및 개구부의 연부가 한정되는 공정에서 연속 웹을 취급하는 방법을 포함한다. 본 방법은 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 갖고 웹의 폭의 효과적인 감소를 촉진하는 연신된 탄성형 구성요소를 웹 내로 혼입하는 단계; 웹을 제1 회전 운송 장치의 외부 작업 표면 (제1 외부 작업 표면)상에 운송하는 단계로서, 상기 제1 회전 운송 장치는 제1 외부 작업 표면상에 제1 셋트의 돌기를 포함하고, 상기 돌기가 이 위로 이동된 웹의 기재 구성요소와 상호작용하여 웹 내로의 제1 셋트 개구부의 연부가 한정됨으로써, 상기 각각의 기재 구성요소의 측면 운동을 억제하고 제1 회전 운송 장치 상의 웹의 제1 및 제2 연부 사이에서 웹의 폭을 횡-기계 방향으로 안정화시키는 단계; 및 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치의 제2 외부 작업 표면으로 웹을 전달하는 단계로서, 상기 제2 회전 운송 장치는 외부 작업 표면 (제2 외부 작업 표면)상에 제2 셋트의 돌기를 포함하고, 상기 돌기가 이 위로 이동된 웹의 기재 구성요소와 상호작용하여 웹 내로의 제2 셋트 개구부의 연부가 한정됨으로써, 전달 단계 동안 상기 각각의 연부의 측면 운동을 억제하고 웹의 제1 및 제2 연부 사이에서 웹의 폭을 횡-기계 방향으로 안정화시키는 단계를 포함함을 특징으로 한다.
바람직한 실시태양에서, 본 방법은 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 동안, 제1 및 제2 외부 작업 표면을 이들이 가장 밀접하게 접근하도록 하는 부위에서, 바람직하게는 웹의 전체 폭에 대해 배열하는 것을 포함한다.
또한, 제1 및 제2 회전 운송 장치에는 각각의 제1 및 제2 기재가 포함되며,기재에는 각각의 제1 및 제2 외부 작업 표면을 위한 각각의 제1 및 제2 지지체가 포함되고 각각의 제1 및 제2 기재 상에는 제1 및 제2 코팅물이 포함되고, 제1 및 제2 코팅물에는 돌기들이 혼입되고, 제1 및 제2 코팅물의 각각의 조성 중에는 바람직하게는 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는 제1 및 제2 이형제가 포함된다.
바람직한 방법에서는 제1 및 제2 회전 운송 장치의 하나 또는 바람직하게는 모두에 드로잉 흡입부가 포함되어 각각의 회전 운송 장치 상에서 웹을 안정화시키는 것을 보조한다.
본 발명의 방법은 대표적으로 제1 및 제2 회전 운송 장치 상에서 웹을 가공할때, 웹의 제1 및 제2 연부 사이의 횡-기계 방향 수축율이 약 5 % 이하, 바람직하게는 약 1 % 이하, 가장 바람직하게는 약 0.5 % 이하가 되도록 웹의 폭을 유지하는데 효과적이다.
일부 실시태양에서, 본 방법은 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 부위에서 제1 및 제2 회전 운송 장치 사이에 틈을 유지시키는 것을 포함한다. 다른 실시태양에서, 본 방법은 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 부위에서 닙 (nip)을 유지하며, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 동안 상기 닙에 압력을 가하는 것을 포함한다.
바람직한 실시태양에서, 제1 및 제2 회전 운송 장치는 상응하는 제1 및 제2 원주를 갖고, 제1 및 제2 셋트의 돌기는 제1 및 제2 회전 운송 장치의 각각의 원주를 둘러싼다.
매우 바람직한 실시태양에서, 제2 셋트의 돌기가 이 위로 이동된 제1 및 제2 연부에 인접한 웹의 기재 구성요소와 상호 작용하여 웹 내로의 제2 셋트의 개구부의 연부가 한정됨으로써, 전달 단계 동안 웹의 제1 및 제2 연부의 측면 운동이 억제되기 때문에, 본 발명은 전달 단계 동안 웹의 횡-기계 방향 수축율이 약 5 % 이하이도록 웹의 폭을 유지시키는 전반적인 효과를 달성한다.
대표적인 공정에서, 웹 내의 개구부의 크기는 웹의 폭에 비하여 사소하여 웹이 일반적으로 균일한 구조를 포함하고, 다공성의 구조를 포함할 수 있다.
제2 군의 실시태양에서, 본 발명은 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 갖고 웹의 폭의 효과적인 감소를 촉진하는 연신된 탄성형 구성요소를 포함하는 웹 (이의 길이는 웹의 기계 방향으로 정의되고, 이의 폭은 웹의 제1 및 제2 연부 사이의 횡-기계 방향으로 정의됨)이 기계 방향으로 진행되고, 웹의 기재 구성요소에서 웹으로의 개구부 및 개구부의 연부가 한정되는 공정에서 연속 웹을 운송하는 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는 제1 회전 운송 장치 및 제2 회전 운송 장치를 포함하는데, 제1 회전 운송 장치는 외부 작업 표면 (제1 외부 작업 표면)상에 제1 셋트의 돌기를 포함하고 있어서, 상기 돌기가 이 위로 이동된 웹의 기재 구성요소와 상호작용하여 웹 내로의 제1 셋트 개구부의 연부가 한정됨으로써, 제1 셋트의 개구부의 각각의 연부의 측면 운동을 억제하고 제1 회전 운송 장치 상의 웹의 제1 및 제2 연부 사이에서 웹의 폭을 횡-기계 방향으로 안정화시키고; 제2 회전 운송 장치는 제1 회전 운송 장치로부터 전달된 웹을 수용하기 위해 제1 회전 운송 장치와 작업 관계가 있게 배치되어 있으며, 이의 외부 작업 표면 (제2 외부 작업 표면)은 상기 제1 외부 작업 표면과 이들이 가장 밀접하게 접근하도록 하는 부위에서 서로와 배열되고, 제2 외부 작업 표면은 웹의 진행 방향을 따라 제1 셋트의 돌기에 대해 배열된 제2 셋트의 돌기를 포함하고 있으며, 상기 돌기는 이 위로 이동된 웹의 기재 구성요소와 상호작용하여 웹 내로의 제2 셋트 개구부의 연부가 한정됨으로써, 제2 셋트의 개구부의 각각의 연부의 측면 운동을 억제하고, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹이 전달되는 동안 웹의 제1 및 제2 연부 사이의 폭을 횡-기계 방향으로 안정화시키기에 적합하다.
바람직하게는, 웹을 전달하는 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치에서 제1 및 제2 외부 작업 표면은 이들이 가장 밀접하게 접근하도록 하는 부위에서 웹의 전체 폭에 대해 서로와 배열된다.
또한 바람직하게는, 제1 및 제2 회전 운송 장치에는 각각의 제1 및 제2 외부 작업 표면을 위한 각각의 제1 및 제2 지지체를 포함하는 각각의 제1 및 제2 기재가 포함되고, 각각의 제1 및 제2 기재 상에는 제1 및 제2 코팅물이 포함되고, 제1 및 제2 코팅물에는 돌기가 혼입되고, 각각의 제1 및 제2 코팅물의 조성에는 바람직하게는 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는 제1 및 제2 이형제가 포함된다.
제1 및 제2 회전 운송 장치 중 하나, 바람직하게는 둘다에는 흡입 장치가 혼입되어, 이것이 각각의 회전 운송 장치 상에서 웹을 안정화시키는 것을 보조하며, 장치의 전체 효과는 웹의 제1 및 제2 연부 사이의 횡-기계 방향 수축율이 약 5 % 이하, 바람직하게는 약 1 % 이하, 가장 바람직하게는 약 0.5 % 이하이도록 웹의 폭을 유지하는 것이다.
셋업때에 장치는 바람직하게는 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 부위에서 제1 및 제2 회전 운송 장치 사이에 틈을 포함한다. 그러나, 본 발명은 장치가 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 부위에서 닙이 혼입되고 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 동안 닙 상에 압력을 가하는 수단이 있는 일부 실시태양을 포함한다.
일부 실시태양에서, 제1 및 제2 회전 운송 장치는 상응하는 제1 및 제2 원주를 갖고, 제1 및 제2 셋트의 돌기가 각각의 원주를 둘러싼다.
장치의 대표적인 공정 배열에서, 제2 셋트의 돌기는 웹의 제1 및 제2 연부에 인접한 기재 구성요소와 상호작용하여 웹 내로 제2 셋트의 개구부의 연부를 한정함으로써 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹이 전달되는 동안 웹의 제1 및 제2 연부의 측면 운동을 억제하도록 하고, 장치는 이러한 전달 단계 동안 횡-기계 방향에서 웹의 수축율이 약 5 % 이하, 바람직하게는 약 1 % 이하, 가장 바람직하게는 약 0.5 % 이하가 되도록 웹의 폭을 유지시키는데 효과적이도록 개조된다.
하기 본 발명의 상세한 설명 및 첨부하는 도면을 참고할때 본 발명은 보다 충분히 이해될 것이며, 추가의 잇점은 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 방법 및 장치를 사용하여 제조될 수 있는 최종 가먼트의 평면도이다.
도 2는 도 1의 가먼트가 제조될 수 있는 연속 웹 중의 워크피스로서 최종 가먼트 블랭크 (blank)의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 장치 및 방법을 사용하는 가공 롤을 채택한 가공 라인의 일부의 개략적인 측면도이다.
도 4는 도 3의 4-4에서 취한 하나의 가공 롤 단편의 평면도이다.
도 5는 도 4의 5-5에서 취해진, 본 발명의 롤에 도포된 대표적인 코팅물을 나타내는, 그안에 돌기가 혼입된 가공 롤 단편의 단면도이다.
도 6은 도 5의 점선 원 6에서 취해진, 도 5의 롤의 일부의 확대 단면도이다.
도 7은 웹의 폭에 대하여 웹에 가해지는 효과적인 하향 힘의 그래프도이다.
예시한 실시태양에 관해 하기하는 상세한 설명은 팬티 형태의 속옷 제조와 관련하여 기재한 것이고, 부직포 및 필름과 같은 재료의 한 층, 바람직하게는 예를 들면 각각 23.7 g/m2(0.7 ounce/yard2(osy))인 스펀본디드 폴리프로필렌 재료의 2개의 겹쳐진 층에 상응하는 웹을 가공시키는데 관련된, 웹 상에 각각의 다수의 레지스트레이션된 위치에서 다수의 가공 단계를 수행하는 것을 포함하는 장치 및 방법을 포함한다.
구체적인 정황은 하나 이상의 상기 재료의 층을 포함하는 연속 조합 웹으로 1회용 가먼트를 생산하는 것이다. 가먼트는 웹의 폭을 따라 가로질러 연장되는 웹으로 미리형성되며, 가먼트의 허리 부위는 웹의 상응하는 대향측 연부를 따라 또는 연부에 인접한 웹의 기계 방향으로 연장되어 있다. 가먼트의 전면 및 후면 부위는 웹의 대향 측이다. 예시한 실시태양에서, 장치 및 방법은 웹이 여러 가공 단계를거쳐 가공되는 동안 웹의 일정한 횡-기계 방향 폭 치수를 유지시키는 것과 관련되어 있다.
일반적으로 도 1에서 도시된 형태의 가먼트 (10)을 제조하는 것은 공지되어 있다. 전형적으로 상기 가먼트는 다른 구성요소와 함께 직포 또는 부직포 또는 필름의 2개 이상 또는 부분 층의 조립을 포함한다. 탄성형 재료가 허리 (12)에서, 신체 부위 (14) 내에서 및 다리 개구부 (16) 주위에서 사용될 수 있다.
이런 의미에서, 가먼트 (10)과 같은 가먼트를 제작하는 대부분의 상기 방법에서, 도 2에서 도시된 바와 같은 블랭크 (18)은 먼저 재료의 연속적으로 가공된 웹의 일부로서 제조된다. 블랭크 (18)이 완전하게 제작된 후, 측솔기 (20)이 형성되고 가먼트 (10)은 블랭크로서 완전하게 마무리되거나 또는 일부 마무리되거나, 또는 완전히 형성된 가먼트 제품으로서 웹으로부터 절단된다.
본 발명에 의해 의도되는 방법은 도 2에서 도시된 바와 같은 웹에서 인접한 리딩 (leading) 및 트레일링 (trailing) 블랭크 (18A 및 18B)를 형성하는 것을 포함한다. 도시된 블랭크 (18A, 18B)에서, 전면 탄성형 구성요소 (22), 가랑이 탄성형 구성요소 (24) 및 후면 탄성형 구성요소 (26)이 웹에서 연신된 상태로, 각각의 다리 개구부 (16)의 연부에 인접하여 배치되어 있으며, 각각의 연신된 탄성형 구성요소는 일반적으로 다리 개구부 (16)의 연부의 윤곽을 따르는 방향으로 배향된다. 상기 탄성형 구성요소 (22, 24 및 26)의 각각은 웹의 폭 치수 "W"를 따라 가로지르는 방향 (횡-기계 방향 또는 CMD)으로 뻗어있는 하나 이상의 세그먼트를 포함한다. 이러한 연신된 구성요소는 본질적으로 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 발휘하고웹의 폭 "W"에서 효과적인 감소를 촉진한다.
도 3-6은 본 발명의 장치 및 방법의 한 실시태양을 도시한다. 이제 도 3에 대해 언급하면, 연속 웹 (28)은 제1 회전 롤 (30)로서 나타낸 가공 라인의 일부분 (29)에 도입되어, 회전 롤 (30) 아래를 통과하여 회전 롤 (30) 및 탄성형 재료 혼입 롤 (32) 사이의 닙 (68) 내로 통과한다. 탄성형 재료 혼입 롤 (32) 상의 도시되지는 않은 하나 이상의 작업 장소에서 탄성형 구성요소 (22, 24 및 26)은 연신된 상태로 웹 (28)에 혼입되며, 이 위치에서 탄성형 구성요소들은 궁극적으로 블랭크 (18) 및 가먼트 (10) 내에 위치하는 것이다. 전형적으로, 탄성형 구성요소 (22, 24, 26)은 약 100 % 내지 약 300 % 연신된 상태로 웹 (28) 내로 혼입된다.
탄성형 재료 혼입 롤 (32)로부터 웹 (28)은 제2 회전 롤 (34)아래 및 구성 롤 (36)의 표면 상을 통과한다. 일반적으로 구성 롤 (36) 상의 롤로서 나타낸 하나 이상의 작업 장소 (37)에서, 일반적으로 이음매없는 웹 (28)의 길이를 따라 일련의 패션으로 블랭크를 제작하는데 부가적인 작업이 웹 (28) 상에서 실시되어, 일련의 블랭크 (18) 또는 블랭크 프리폼이 도 2의 18A 및 18B에서 도시된 바와 같이 통상 연속적으로 웹 (28)로 제작되도록 한다.
구성 롤 (36)으로부터, 웹 (28)은 모루 롤 (anvil roll) (38)의 아래쪽을 지나 모루 롤 (38)과 절단 롤 (40) 사이를 통과한다. 모루 롤 (38)로부터, 웹 (28)은 제3 회전 롤 (42)의 위쪽을 통과하여, 본 발명의 범위에 속하지 않는 추가의 가공 단계에 진입한다.
여전히 도 3에 대하여 언급하면, 탄성형 구성요소 (22, 24 및 26)은 탄성형재료 혼입 롤 (32)에서 시작하여 작업 장소 (37)을 통과하는 것을 포함하는 도 3에서 도시된 가공 시스템의 일부 길이의 나머지 동안 웹의 횡-기계 방향으로 웹 (28)에 수축력을 가한다. 작업 장소 (37) 및 모루 롤 (38)에서의 작업을 수행하기 위해서는 각각의 블랭크 프리폼을 각각의 작업 장소에서 작업 구성요소로서 레지스트레이션시킬 필요가 있다. 따라서, 웹의 길이 치수 및 웹의 폭 치수인 웹 치수는 가공 라인의 일부 (29)로 나타낸 가공 공정 동안 안정화되어 있어야 한다.
도 4 내지 6에 대해 언급하면, 구성 롤 (36)의 외부 원주는 일반적으로 구성 롤의 원주 둘레 및 롤의 전체 길이 "L"을 따라 완전하게 연장되는 기재 (44)를 포함하며, 이는 웹 (28)의 폭 "W"에 일반적으로 일치한다.
고무 등의 탄력있는 재료를 포함하는 코팅물-1 (46)은 구성 롤 (36)의 원주 둘레 및 롤의 길이의 중심 부위 "LC" 만을 따라 완전하게 연장된다.
코팅물-2 (48)은 주로 금속성 구성요소가 혼입된 조성을 갖는다. 코팅물 (48)은 구성 롤의 원주 둘레, 및 롤의 제1 및 제2 말단 (50 및 52)에 인접한 구성 롤의 길이 "L"의 제1 및 제2 부위 "LE1" 및 "LE2"를 따라 완전하게 뻗어 있다.
도 4 및 도 5에 대해 언급하면, 일련의 흡입부 (54)는 구성 롤 (36)의 내부로부터 흡입을 전달하여 웹 (28)이 롤 (36)의 외부 작업 표면 (56)의 복합체에 견고하게 달라붙어 있도록 하며, 외부 작업 표면의 복합체는 코팅물 (46 및 48) 및 기재 (44)의 외부 표면의 미코팅부 (49)를 포함한다.
도 6에 대해 언급하면, 코팅물-2 (48)은 플라즈마 또는 다른 고온 도포 방법을 통해 일반적으로 금속성 조성물로서 도포되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 코팅물 (48)은 플라즈마 분무로서, 또는 전기 아크 매질을 사용하여 도포될 수 있다. 상기 코팅물은 미국 코네티커트주 워터버리 소재의 플라즈마 코팅즈 인크., (Plasma Coatings Inc., Waterbury, Connecticut)사제이다. 바람직한 상기 코팅물은 제품 번호 제936호의 명칭하의 플라즈마 코팅즈 인크사제이다.
전술한 도포 방법을 사용하여 얻어진 코팅물 (48)은 코팅 표면에서 밀접하게 위치하여 있긴 하지만 무작위로 이격된 돌기 (58)을 포함하는 불규칙한 표면 구조를 특징으로 한다. 사용된 도포 방법 및 사용된 정확한 조성물에 따라, 코팅물 (48)의 표면은 종래의 사포의 작업 표면을 닮을 수 있다. 거친 표면은 약 0.006 mm 이상, 바람직하게는 약 3 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 0.01 mm 내지 약 0.03 mm로 외부로 뻗어 있는 돌기의 배열을 포함한다. 하나의 롤로부터 또다른 롤로 전달하는 동안 연속 웹을 치수적으로 안정하게 유지시키는, 본 적용에서와 같은 일부 적용에서, 코팅물 (48)의 표면은 그다지 활동적일 필요가 없으며, 무딘 작업 표면 또는 사용된 사포와 보다 유사한 것으로 보인다.
돌기 (58)과 조합하여, 코팅물 (48)의 표면은 유사하게는 각각의 돌기 주위에 골 (60)을 포함한다.
임의의 구체적인 금속-기재 코팅물 (48)의 정확한 특성은 어느정도 사용된 조성물 및 그를 도포하는 방법에 달라진다. 따라서, 도포된 코팅물의 돌기는 새로운 사포와 유사하게 매우 활동적인 것으로 특징화될 수 있거나, 또는 사용된 사포처럼 보다 뭉뚝할 수 있다. 코팅물 (48)은 그 안에 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재 듀폰 디 네모아 코포레이션사제인 상표명 테프론 (등록상표)으로 통상 시판되는 폴리테트라플루오로에틸렌과 같은, 작업 표면으로부터 웹의 이형을 보조하는 하나 이상의 시약이 혼입될 수 있다.
곧 도포시, 웹이 회전 롤 (30)에서 묘사된 가공을 시작함에 따라, 웹 (28)은 23.7 g/m2(0.7 ounce/yard2)이고, 일반적으로 폴리프로필렌 섬유의 얽힌 매트를 갖는 종래의 다공성 스펀본디드 폴리프로필렌 부직포로서 일반적으로 나타낼 수 있다. 웹이 여러 가공 단계를 통하여 진행함에 따라 유사 재료의 부가적인 층이 웹 (28)에 첨가될 수 있다.
도 6은 웹에서 통상의 인장력 또는 개별 롤 (32, 34, 36 또는 38)에 의해 유발되는 흡입에 의해 웹 (28)이 코팅물 (48)쪽으로 붙어 있을 때, 돌기 (58)이 스펀본디드 웹 중의 섬유 사이로 돌출되어, 개구부가 생성되는 것을 예시한다. 돌기가 웹의 흡입의 촉진하에 또는 웹의 종방향 인장력하에 웹에 박힘에 따라, 돌기들은 섬유 사이에 존재하는 공간 내로 들어가서 연부를 갖는 연장된 제1 셋트의 개구부 (62)가 생성되고, 상기 연부에 배치된 웹의 섬유 구성요소는 돌기와 맞물려 있게 된다.
돌기 (58)이 웹을 완전히 관통할 수는 있으나, 이것이 일반적이고 필수적인 것은 아니다. 일반적으로는, 실질적으로 도 6에서 도시된 웹의 두께 "T" 안쪽으로 연장됨으로써, 돌기는 코팅물 (48)로 코팅된 면적 위쪽에 놓여진 웹의 전체 면적 주위에서 웹의 섬유와 맞물리고, 이는 웹을 특히 탄성형 재료의 횡-기계 방향 수축력에 대해 치수적으로 안정하게 유지시키기에 충분하다. 도 4에서 보듯이, 코팅물(48)은 구성 롤 (36)의 말단 (50 및 52)까지 연장되어 있으며, 웹 (28)의 연부 (64)의 아래쪽에는 코팅물 (48)이 있다. 유사하게는, 웹의 연부 (64) 아래쪽에 있는 각각의 돌기 (58)가 심지어 연부 (64)의 외부 극단에서도 웹과 맞물려, 웹의 연부 (64)일지라도 탄성형 구성요소 (22, 24 및 26)에 의해 가해지는 폭 치수 수축력에 대해 치수적으로 안정하게 유지된다.
도 7은 폭 "W"를 가로질러 웹 상의 효과적인 하향 압력 및 따라서 폭 치수에서 웹을 탈안정화시키려는 경향이 있는 웹 중의 측면 힘에 대해 웹을 치수적으로 안정하게 유지시키기 위한 하향 압력의 효과적인 성능을 나타낸다.
웹의 각 연부 (64)에서, 웹 상의 순수한 하향 압력은 폭 "W"의 중앙을 가로질러 곡선의 평평부에 의해 나타내지는 일반적으로 최고 압력으로부터 진행하여 웹의 외부 극단에서 0이 된다. 일반적인 최고 압력으로부터 0 압력으로의 이행은 "E"라고 표지된 이행 대로서 나타내어진다.
흡입부가 있는 경우, 폭에서 웹의 연부 (64) 또는 웹의 치수인 CMD를 고정시키기 위하여 이행 대 "E"의 폭은 흡입부와 조합하여 코팅물 (48)의 성능에 의존한다. 물 약 0 내지 약 203 cm (약 0 내지 약 80 인치), 바람직하게는 약 127 내지 약 381 mm (약 5 내지 약 15 인치), 보다 바람직하게는 약 254 mm (10인치)의 흡입과 조합하여 전술한 웹과 함께 전술한 특정 코팅물 (48)을 사용하여, 이행 대와 관련된 폭의 감소는 약 5 % 미만으로 제한된다. 덜 침입적인 코팅물 (48)이 사용된다면, 또는 흡입이 감소된다면, 이행 대와 관련된 폭의 감소는 코팅물 (48)을 사용하지 않고 폭의 감소가 실질적으로 약 5 % 이상이 될 수 있는 점까지 증가한다.
도시된 가공 라인의 일부분 (29)에서, 탄성형 재료 (22, 24 및 26)이 웹 내로 혼입된 후에 웹을 운송하는 모든 롤은 웹이 각각의 롤 상에 운송되는 동안 웹 중의 CMD 치수 안정성을 유지시키는데 효과적인 코팅물 (48)을 가진다. 모든 롤은 또한 바람직하게는 웹을 유지시키는데 코팅물 (48)을 보조하기 위하여 흡입부를 포함한다. 따라서 적어도 롤 (32, 34, 36, 38 및 42)는 코팅물 (48)을 갖는다.
웹은 흡입부를 임의로 사용하지 않고 효과적으로 고정될 수 있다. 그러나, 흡입부를 사용하면 폭의 수축을 최소화하며, 따라서 각각의 롤 상의 흡입부 사용이 바람직하다.
또한, 본 발명자들은 두개의 롤에 특히 웹의 연부 (64)와 맞물리기에 적합한 코팅물 (48)이 혼입되는 한, 웹이 도 3에서 도시된 롤 사이의 틈 (66)을 횡단하면서도 웹의 치수 안정성이 여전히 유지될 수 있다는 것을 발견하였다. 대조적으로, 롤은 예를 들면 한 롤에서 또다른 롤로 웹 (28)을 전달하기 위한 상응하는 종래의 압력 양으로 종래의 닙에서 맞물리는 것이 만족스러울 수 있다.
돌기 (58)이 코팅물 (48)에서 무작위로 이격되어 있으므로, 각각의 롤 상의 코팅물은 웹 내에서 그의 유일한 셋트의 존재하는 개구부와 맞물리게 되므로, 웹의 섬유와 함께 맞물려 있는 동안 연장된 셋트의 개구부 (62)가 생성된다.
웹의 치수 안정성을 유지시키는 효과는 어느 정도 웹을 전달하고 수용하는 개별적인 롤의 외부 작업 표면 (56)이 웹의 전체 폭에 대해 서로 배열되는 경우에 증강되지만, 반드시 이럴 필요는 없다.
본 발명자들은 조성 중에 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하는 코팅물 (48)을 사용함으로써, 웹 (28)을 고정시켜 웹의 치수 안정성을 유지시키기 위한 코팅물 (48)의 성능을 희생시키지 않고 접착제 및 통상 침투적으로 접착하는 유사한 재료가 코팅물 (48)의 표면으로부터 쉽게 세탁될 수 있음을 알아냈다.
본 발명의 공정 및 기능은 구성요소의 전술한 설명으로부터 완전하게 명백해지는 것으로 간주되나, 설명을 완성하기 위하여, 본 발명의 용어는 간략하게 기술될 것이다.
웹 (28)은 회전 롤 (30)에서 도 3에서 묘사된 가공 공정에 도입되고, 닙 (68)에서 탄성형 재료 혼입 롤 (32)에 대해 가압된다. 웹이 롤 (32) 상으로 운송될때, 탄성형 재료 쓰레드 (도시되지 않음)는 적절하게 위치된 위치에서 웹 내로 혼입되어 최종 제품, 즉 가먼트 물품 (10)에서 바람직한 탄성 특성을 제공한다.
일단 탄성형 재료가 롤 (32) 상의 웹 내로 혼입되면, 웹은 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 갖고 웹의 폭에서 효과적인 감소를 촉진하는 구성요소를 포함하게 되는 것이다.
탄성형 재료 혼입 롤 (32)로부터, 웹 (28)은 회전 롤 (34)로 전달되며, 회전 롤 (34)로부터 구성 롤 (36)으로 전달된다. 구성 롤 (36)에서, 추가의 작업이 37로서 개략적으로 표현된 작업 장소에서 웹 상에 실시된다. 구성 롤 (36)으로부터 웹은 모루 롤 (38)로 전달된다. 다리 개구부 (16)은 모루 롤 (38)에 대하여 절단기 롤 (40)에 의해 절단된다. 이어서 웹은 회전 롤 (42) 위를 통과하며, 본 발명에서 흥미있는 가공 라인의 일부분 (29)의 외부로 통과된다.
따라서 본 발명을 충분히 상세하게 기술함으로써, 다양한 변화 및 변형이 본발명의 기술적 사상으로부터 벗어남이 없이 만들어 질 수 있다는 것이 명백할 것이다. 상기 모든 변화 및 변형은 하기 청구 범위에서 정의된 것처럼 본 발명의 범위 내에 있는 것으로서 간주된다.
Claims (40)
- (a) 웹 (28) (이의 길이는 웹 (28)의 기계 방향으로 정의되고, 이의 폭은 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64) 사이의 횡-기계 방향으로 정의됨)을 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)의 외부 작업 표면 (56)상에 운송하는 제1 단계를 포함하여 웹이 기계 방향으로 진행되고, 웹의 기재 (substrate) 구성요소에서 웹으로의 개구부 및 개구부의 연부가 한정되는 공정에서, 상기 단계가 외부 작업 표면 (56)상에 제1 셋트의 돌기 (58)가 존재하는 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)를 적어도 사용하여, 상기 돌기 (58)가 이 위로 이동된 웹 (28)의 연부 (64)에 인접한 위치를 포함하는 부위에서 웹 (28)의 기재 구성요소와 맞물려 웹 (28)으로 연장된 제1 셋트의 개구부 (62)가 생성되어 상기 개구부 (62)가 상기 기재 구성요소 내에 한정됨으로써, 웹 (28)의 횡-기계 방향 수축이 억제되어 웹 (28)의 폭 (W)이 치수적으로 안정화됨을 특징으로 하는,연속 섬유 웹 (28)의 취급 방법.
- 제1항에 있어서, (a) 단계 전에(a') 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 갖고 웹의 폭의 효과적인 감소를 촉진하는 연신된 탄성형 구성요소를 웹 내로 혼입하는 단계가 추가로 있는 것이 특징인 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, (a) 단계 후에(b) 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로 웹을 전달하는 단계로서, 제2 회전 운송 장치의 외부 작업 표면 (56)상에는 제2 셋트의 돌기가 존재하며, 상기 돌기가 이 위로 이동된 웹 (28)의 연부 (64)에 인접한 위치를 포함하는 부위에서 웹 (28)의 기재 구성요소와 맞물려 웹 (28)로 연장된 제2 셋트의 개구부 (62)가 생성되어 상기 개구부 (62)가 상기 기재 구성요소에서 한정됨으로써, 웹 (28)이 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 전달되는 동안 웹 (28)의 횡-기계 방향 수축이 억제되어 웹 (28)의 폭 (W)이 치수적으로 안정화되는 것인 단계가 있는 것이 특징인 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 및 제2 외부 작업 표면이 서로와 배열 (align)되어 있는 상태로 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 것을 포함하는 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 및 제2 외부 작업 표면이 웹의 전체 폭에 대해 서로와 배열되어 있는 상태로 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 것을 포함하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 회전 운송 장치에는 제1 외부 작업 표면을지지하는 기재가 포함되고, 기재 상에는 코팅물이 포함되며, 상기 코팅물은 제1 셋트의 돌기를 한정하고 코팅물의 조성 중에 이형제를 포함하는 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 이형제로서 폴리테트라플루오로에틸렌을 혼입하는 것을 포함하는 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치에는 각각의 제1 및 제2 외부 작업 표면을 위한 각각의 제1 및 제2 지지체를 포함하는 각각의 제1 및 제2 기재가 포함되며, 각각의 제1 및 제2 기재 상에는 제1 및 제2 코팅물이 포함되고, 상기 제1 및 제2 코팅물은 돌기를 한정하고 코팅물 각각의 조성 중에 제1 및 제2 이형제를 포함하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 회전 운송 장치의 내부에 드로잉 흡입부가 있어서 제1 회전 운송 장치 상에 웹을 안정화시키는 것을 보조하는 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치 중 하나 이상의 내부에 드로잉 흡입부가 있어서 각각의 회전 운송 장치 상에 웹을 안정화시키는 것을 보조하는 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치 모두의 내부에 드로잉 흡입부가있어서 제1 및 제2 회전 운송 장치 상에 웹을 안정화시키는 것을 보조하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64) 사이의 횡-기계 방향 수축율이 약 5 % 이하가 되도록 웹의 폭 (W)을 안정화시키는 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 부위에서 제1 및 제2 회전 운송 장치 사이에 틈 (gap)을 유지시키는 것을 포함하는 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 부위에서 닙 (nip)을 유지하며, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 동안 닙의 웹에 압력을 가하는 것을 포함하는 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치가 상응하는 제1 및 제2 원주를 갖고, 제1 및 제2 셋트의 돌기가 제1 및 제2 회전 운송 장치의 각각의 원주를 둘러싸는 것인 방법.
- 제3항에 있어서, 제2 셋트의 돌기가 웹에서 제1 및 제2 연부에 인접한 기재 구성요소와 맞물려 웹 내로의 제2 셋트 개구부의 연부가 한정됨으로써, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달하는 동안 웹의 제1 및 제2 연부의 측면 운동을 억제하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치로 웹을 전달한 후에 웹이 일반적으로 균일한 구조를 포함하는 것인 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 회전 운송 장치의 제1 외부 작업 표면이 주로 금속성 구성요소가 혼입된 조성물을 포함하는 상응하는 제1 외부 코팅물에 의해 한정되는 것인 방법.
- 제3항에 있어서, 제1 및(또는) 제2 회전 운송 장치의 제1 및(또는) 제2 외부 작업 표면이 주로 금속성 구성요소가 혼입된 조성물을 포함하는 상응하는 제1 및(또는) 제2 외부 코팅물에 의해 한정되는 것인 방법.
- 제3항에 있어서, 제2 셋트의 돌기가 웹의 진행 방향을 따라 제1 셋트의 돌기와 배열된 방법.
- 웹 (28) (이의 길이는 웹 (28)의 기계 방향으로 정의되고, 이의 폭은 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64) 사이의 횡-기계 방향으로 정의됨)이 기계 방향으로 진행되는 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 방법에서, 외부 작업 표면 (56)상에 제1 셋트의 돌기 (58)가 존재하는 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)를 적어도 포함하고, 상기 돌기 (58)가 이 위로 이동된 웹 (28)의 연부 (64)에 인접한 위치를 포함하는 부위에서 웹 (28)의 기재 구성요소와 맞물려 웹 (28)으로 연장된 제1 셋트의 개구부 (62)가 생성되어 상기 개구부 (62)가 상기 기재 구성요소에서 한정됨으로써, 제1 회전 운송 장치상에서 웹 (28)의 횡-기계 방향 수축이 억제되어 웹 (28)의 폭 (W)이 치수적으로 안정화됨을 특징으로 하는, 연속 섬유 웹 (28)을 운송하는 장치.
- 제21항에 있어서, 웹 (28)이 횡-기계 방향으로 활성인 수축력을 갖고 웹 (28)의 폭의 효과적인 감소를 촉진하는 연신된 탄성형 구성요소 (22, 24, 26)을 포함하는 것인 장치.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)의 외부 작업 표면 (56)상에 제2 셋트의 돌기 (58)가 존재하여, 상기 돌기 (58)가 이 위로 이동된 웹 (28)의 연부 (64)에 인접한 위치를 포함하는 부위에서 웹 (28)의 기재 구성요소와 맞물려 웹 (28) 내로의 제2 셋트 개구부 (62)가 생성되어 상기 개구부 (62)가 상기 기재 구성요소에서 한정됨으로써, 제1 회전 운송 장치로부터 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로 웹 (28)을 전달하는 동안 웹 (28)의 횡-기계 방향 수축이 억제되어 웹 (28)의 폭 (W)이 치수적으로 안정화됨을 특징으로 하는 장치.
- 제23항에 있어서, 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로부터 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로 웹 (28)이 전달되는 동안 상기 제1 및 제2 외부 작업 표면 (56)이 웹 (28)의 전체 폭에 대해 서로와 배열된 장치.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)에는 제1 외부 작업 표면 (56)을 위한 지지체를 포함하는 기재 (44)가 포함되고, 기재 (44) 상에는 코팅물 (48)이 포함되고, 상기 코팅물 (48)은 제1 셋트의 돌기 (58)를 한정하고 코팅물의 조성 중에 이형제가 포함된 것인 장치.
- 제25항에 있어서, 상기 코팅물 (48)의 조성에 폴리테트라플루오로에틸렌이 포함된 것인 장치.
- 제23항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)에는 상기 각각의 제1 및 제2 외부 작업 표면 (56)을 위한 각각의 제1 및 제2 지지체를 포함하는 각각의 제1 및 제2 기재 (44)가 포함되고, 각각의 제1 및 제2 기재 (44) 상에는 제1 및 제2 코팅물 (48)이 포함되고, 상기 제1 및 제2 코팅물 (48)이 돌기 (58)를 한정하고 코팅물 각각의 조성 중에 제1 및 제2 이형제가 포함된 것인 장치.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)의 내부에 흡입 장치 (54)가 장착되어 있어서 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38) 상에서 웹 (28)을 안정화시키는 것인 장치.
- 제23항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38) 중 하나 이상의 내부에 흡입 장치 (54)가 장착되어 있어서 상기 각각의 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38) 상에 웹 (28)을 안정화시키는 것을 보조하는 것인 장치.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64) 사이의 횡-기계 방향 수축율이 약 5 % 이하가 되도록 웹 (28)의 폭을 안정화시키는 장치.
- 제23항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38) 모두의 내부에 흡입 장치 (54)가 장착되어 있어서 상기 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38) 상에 웹 (28)을 안정화시키는 것을 보조하는 것인 장치.
- 제23항에 있어서, 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로부터 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로 웹 (28)을 전달하는 부위에서 상기 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38) 사이에 틈 (66)이 포함된 것인 장치.
- 제23항에 있어서, 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로부터 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로 웹 (28)을 전달하는 부위에서 닙 (68)이 포함되고, 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로부터 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로 웹 (28)을 전달하는 동안 상기 닙 (68) 상에 압력을 가하는 구조물이 포함된 것인 장치.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)가 상응하는 제1 및 제2 원주를 갖고, 상기 제1 및 상기 제2 셋트의 돌기 (58)이 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)의 각각의 원주를 둘러싸는 것인 장치.
- 제23항에 있어서, 제2 셋트의 돌기 (58)이 웹 (28)에서 제1 및 제2 연부 (64)에 인접한 기재 구성요소와 맞물려 웹 (28) 내로의 제2 셋트 개구부 (62)의 연부가 한정됨으로써, 제1 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로부터 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)로 웹 (28)이 전달되는 동안 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64)의 측면 운동을 억제하는 것인 장치.
- 제23항에 있어서, 제1 및 제2 회전 운송 장치 (32; 34; 36; 38)의 제1 및 제2 외부 작업 표면 (56)이 주로 금속성 구성요소가 혼입된 조성물을 포함하는 상응하는 제1 및 제2 외부 코팅물 (48)에 의해 한정되는 것인 장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64) 사이의 횡-기계 방향 수축율이 약 1 % 이하가 되도록 웹의 폭 (W)을 안정화시키는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64) 사이의 횡-기계 방향 수축율이 약 0.5 % 이하가 되도록 웹의 폭 (W)을 안정화시키는 방법.
- 제21항 또는 제22항에 있어서, 웹 (28)의 제1 및 제2 연부 (64) 사이의 횡-기계 방향 수축율이 약 1 % 이하가 되도록 웹 (28)의 폭을 안정화시키는 장치.
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