KR20070114815A - 탄성 중합체로 된 다층 적층체 및 이의 제조 방법 - Google Patents

탄성 중합체로 된 다층 적층체 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20070114815A
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아이야드 머슬렛
프랑크 에센바허
로버트 모텔라이트
캐서린 에드먼
아리고 디. 제찌
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클로페이 플라스틱 프로덕츠 캄파니, 인코포레이티드
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Abstract

제1 지지체 (12)에 탄성 중합체 피막 (14)을 적층하여 탄성 중합체 피막 표면을 구비한 적층포 (15)을 제조하는 단계 및 적층포를 절단하여 적층 스트립을 제조하는 단계를 포함하는 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조하는 방법. 1개 이상의 스트립에 있어서 이의 탄성 중합체 피막 표면을 너비가 적층 스트립의 너비보다 큰 제2 지지체 (16)에 접합하여 탄성 중합체로 된 다층 적층체 (18)를 제조한다. 상기 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 활성화 공정, 천공 공정 및/또는 다른 재료에 적층하는 공정 등을 포함하나, 이에 한정되지 아니하는 추가의 공정을 거칠 수 있다.

Description

탄성 중합체로 된 다층 적층체 및 이의 제조 방법 {METHODS OF MANUFACTURING MULTILAYER ELASTOMERIC LAMINATES, AND LAMINATES}
본 발명은 탄성 중합체로 된 다층 적층체 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 구체적인 실시 상태에 있어서, 본 발명은 스트립형 적층체 및 스트립형 적층체의 제조 방법과 관련이 있다.
탄성 중합체 소재는 큰 물체를 덮거나 둘러쌀 수 있을 정도로 팽창할 수도 있고, 물체의 크기에 꼭 맞게 수축할 수도 있어 오랫동안 높이 평가받아 왔다. 이러한 특성은 수백년간 중요한 가치를 지녀 왔다.
근래에는, 합성 고분자계 탄성 중합체 소재가 천연 고무를 보충 혹은 대체하고 있다. 폴리우레탄 고무, 스티렌 블록 공중합체, 에틸렌 프로필렌 고무 및 다른 합성 고분자 탄성 중합체 등의 화합물이 관련 기술 분야에 널리 알려져 있다.
탄성 중합체 소재는 다양한 외형으로 가공할 수 있다. 탄성 중합체는 실, 코드, 테이프, 피막, 직물 및 다른 다양한 형태로 제조할 수 있다. 탄성 중합체 소재의 형태 및 구조는 제품의 최종 사용 목적에 따른다. 예를 들어, 탄성 중합체는 활동성 의류 등에 있어서 몸에 꼭 맞도록 하기 위한 목적으로 의복 분야에도 종종 사용된다. 또한, 탄성 중합체는 체온 유지를 위한 보온복의 소매 끝단 등과 같이 복 원력이 있으면서도 효율적인 차단제의 기능을 하도록 제조할 수도 있다. 이러한 용도로 응용되는 경우에, 탄성 중합체는 대체로 의복용 직물로 가공되는 실 또는 필라멘트 형태이다.
몸에 꼭 맞을 것과 차단 특성이 모두 중요시되는 의복류의 일례로서 기저귀 등의 위생 제품이 있다. 탄성 중합체 소재는 기저귀나 내복 하의 등에서 허리, 다리 쪽 개구부 주위, 옆 단 또는 잠금 부분에 사용된다. 이러한 부분에 탄성 중합체 소재를 사용하면 의복이 전체적으로 몸에 꼭 맞도록 해주면서도 착의 및 탈의도 훨씬 수월하게 해준다. 또한, 탄성 중합체 소재는 복원성 차단제로서의 기능을 하여, 착용자에게 편안하고 자유로운 움직임을 보장하면서도 의복의 차단 능력을 향상시킨다. 위생 제품에 있어서, 탄성 중합체는 실, 직물 또는 피막의 형태일 수 있다. 탄성 중합체 실은 의류 제조 분야에 있어서는 하나의 도전이 될 수 있는데, 실은 제조 공정 중의 많은 부분에 있어서 하나의 성분으로서 사용되어야 하기 때문이다. 또한, 이러한 실은 강도가 약해서 끊어지는 경향이 있으므로, 여분의 실이 존재하더라도 탄성을 나타내는 데는 실패하기 쉽다. 탄성 중합체류 직물은 제조 공정 중에 다루기가 좀더 수월하지만, 직물 자체의 제조 비용 및 원재료 가격 모두가 비싼 편이다. 일반적으로는 탄성 중합체 피막이 실보다 제조 공정상 사용하기 용이하고 탄성 중합체 직물에 비하여 제조 비용이 덜 든다. 또한, 탄성 중합체 피막은 실 또는 직물보다 강도가 큰 편이어서, 사용상 실패할 가능성이 작다.
그러나, 탄성 중합체 피막은 피막 제조에 사용되는 고분자가 본래 점도가 높거나 점착성 (粘着性)이라는 단점이 있다. 이러한 단점은 탄성 중합체류 고분자에 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 등의 스티렌 블록 공중합체가 함유된 경우에 특히 두드러진다. 이러한 고분자로 된 탄성 중합체 피막은 압출 성형 후 롤에 감아 두는 경우에, 피막 자체끼리 들러붙거나 "점착 (block)"되기 쉬워서 다시 풀기가 어렵거나 불가능하게 된다. 점착된 피막 롤은 통상의 제조 공정 속도에서는 피막이 파열되거나 절단되지 않고는 풀리지 않으며, 심하게 점착된 경우에는 피막 롤이 전혀 풀리지 않는다. 점착은 피막이 오래되었거나 운송 중 또는 저장소 내부 등 따뜻한 환경에서 보관하는 경우에 더욱 두드러지게 나타난다.
탄성 중합체 피막의 점착 문제를 풀기 위한 많은 시도가 있었다. 일반적으로는 분말상의 실리카 또는 활석 등의 무기 재료로 된 점착 방지제를 피막 내부에 혼합할 수 있다. 그러나, 점착을 허용가능한 수준으로 낮추기 위해서는 점착 방지제를 대량으로 가해야 하는데, 점착 방지제가 높은 수준으로 존재하면 피막의 탄성 중합체 특성에 이롭지 못하다. 점착을 줄이는 또 다른 방법은 엠보싱 처리 등으로 피막의 표면을 거칠게 하는 것인데, 이는 롤에 감긴 피막의 표면 대 표면 사이의 접촉을 줄여주고 미세한 공기 주머니를 형성시킴으로써 점착을 감소시킨다. 다만, 이 경우에도 피막 내에 얇고 약한 부분이 발생하는바 피막을 신장시킬 때 그 부분이 찢어지거나 파손된다. 점착을 줄이는 또 다른 방법은 릴리즈 라이너 (release liner) 등의 물리적 차단체를 롤에 감긴 피막의 층들 사이에 결합하는 것이다. 릴리즈 라이너는 차후의 공정을 위하여 피막 롤을 풀 때 제거하는데, 통상적으로 제거된 릴리즈 라이너는 폐기되므로 폐기물이 발생하고 제조자에게 상당한 추가 비용 부담을 지운다. 탄성 중합체 피막의 점착을 줄이는 또 다른 방법은 '스킨' 또는 ' 덮개층'으로도 불리는 비점착성 (nonblocking) 고분자의 매우 얇은 외부층을 탄성 중합체 피막의 표면 상에 공압출 성형하는 것이다. 이러한 스킨용으로 적합한 비점착성 고분자에는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀류가 포함된다. 이 방법은 점착 방지에는 비교적 효율적이지만, 탄성 중합체 피막을 신장시킬 때 (또는 '활성화'될 때) 스킨층이 신장되면서 변형되는데 그 이유는 일반적으로 탄성 중합체가 아닌 스킨용 고분자가 효율적으로 수축되지 못하기 때문이다. 그 결과로 피막 표면의 결이 거칠어 진다는 단점이 있다. 또한, 이러한 스킨층의 제조는 제조 공정을 복잡하게 하고 탄성 중합체 피막의 제조 단가를 높인다.
탄성 중합체 피막 및 부직포의 압출 성형 적층체는 본 명세서에 전체로서 참조되어 있는 공동으로 양도된 미국 특허 제5,477,172호 (Wu '172)에 개시된 바 있다. 탄성 중합체 피막 표면의 한쪽 면 또는 양쪽 면 상에 부직포가 존재하면 롤 점착이 효과적으로 방지되고, 우수한 신장 복원 특성을 나타내는 탄성 중합체의 적층체를 제조할 수 있다.
그러나 다양한 응용 분야에 있어서 탄성 중합체의 적층체는 다른 제품의 본체에 접착되어야 한다. 예를 들어, 탄성 중합체로 된 기저귀 테이프 탭 (tab)은 기저귀 본체의 한쪽 측면 및 잠금 장치 (접착 테이프 또는 후크 방식의 잠금 장치)의 한쪽 측면에 접착되어야 한다. 이러한 접착 지점에서 기저귀 테이프 탭은 탄성 중합체의 특성이 필요하지 않다. 이와 유사하게, 의복의 소매 끝단이 소매에 접착되는 영역도 탄성 중합체일 필요가 없다. 탄성 중합체류 고분자는 고가이므로, 탄성 중합체의 특성이 요구되지 않는 부분에 탄성 중합체 소재를 사용하는 것은 낭비이 고 제조자에게는 불필요한 비용 지출이 된다.
롤에 감을 수 있고 점착 없이 저장할 수 있는 탄성 중합체 피막을 효율적으로 제조하는 방법이 요망된다. 이러한 피막은 탄성 중합체로서의 특성이 떨어지지 않아야 하고 불필요한 폐기물 및 제조 비용을 발생시키지 않으면서도 활성화 후에 만족스러운 표면 질감을 나타내어야 한다. 이러한 특성을 나타내는 탄성 중합체 피막이 종래의 다양한 재료들보다 우수한 것임은 자명하다.
발명의 요약
구체적으로 예를 들면, 본 발명은 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 제1 지지체에 탄성 중합체 피막을 적층시켜 탄성 중합체 피막 표면을 구비한 적층포 (積層布)를 형성시킨 다음에 적층포를 절단하여 (slitting) 적층 스트립을 제조하는 것을 포함한다. 1개 이상의 적층 스트립을 이의 탄성 중합체 피막 표면에서 적층 스트립의 너비보다 큰 너비를 갖는 제2 지지체에 접합하여 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조한다.
다른 구체적 예의 하나로서, 본 발명은 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 제1 지지체에 탄성 중합체 피막을 적층시켜 탄성 중합체 피막 표면을 구비한 적층포를 형성시킨 다음에 적층포를 절단하여 적층 스트립을 제조하는 것을 포함한다. 이격된 복수의 적층 스트립을 이들의 탄성 중합체 피막 표면에서 적층 스트립들의 너비를 합산한 것보다 큰 너비를 갖는 제2 지지체에 접합하여 다수의 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조한다. 상기 이격된 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 복수의 적층체로 절단하여 분리한 것일 수 있다.
또 다른 구체적 예의 하나로서, 본 발명은 탄성 중합체의 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 제1 지지체에 결합된 탄성 중합체 피막을 포함하는 적층포의 스트립을 제조하는 방법을 포함하는데 탄성 중합체 피막 및 지지체는 실질적으로 동일한 너비이고 적층 스트립은 탄성 중합체 표면을 구비한다. 하나 또는 복수의 적층 스트립을 탄성 중합체 피막 표면에서 하나의 적층 스트립의 너비보다 크거나 복수의 적층 스트립들의 너비를 합산한 것보다 큰 너비를 갖는 제2 지지체에 접합하여 하나 또는 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조한다. 복수의 이격된 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 복수의 적층체로 절단하여 분리한 것일 수 있다.
또 다른 구체적 예의 하나로서, 본 발명은 탄성 중합체의 적층체에 관한 것이다. 상기 적층체는 제1 지지체에 결합된 탄성 중합체 피막을 포함하는 적층포의 스트립을 제조하는 방법을 포함하는데 탄성 중합체 피막 및 제1 지지체는 실질적으로 동일한 너비이다. 탄성 중합체 피막의 스트립은 다른 피막 표면에서 제2 지지체에 결합하는데 제2 지지체의 너비는 탄성 중합체 피막의 스트립의 너비보다 크다.
본 발명의 추가적인 구체적 예시들은 아래의 발명의 상세한 설명에 의하여 명확히 알 수 있을 것이다.
발명의 상세한 설명
본원의 발명자들은 탄성 중합체 피막을 스펀본드, 판지형 (carded) 또는 멜트블로운 (meltblown) 부직포 등의 비탄성 중합체로 된 지지체 재료 또는 티슈 (tissue) 등의 제지 제품 상에 압출 성형하거나 적층하면 롤 점착 현상을 없애거나 허용 가능한 수준으로 낮출 수 있음을 발견하였다. 부직포 재료 등의 지지체를 탄성 중합체 피막에 적층하는 방법은 공지되어 있고 제조 라인 상에서 용이하게 수행될 수 있는데, 단지 부직포 재료의 롤을 풀어 피막 압출 성형 라인에 공급하기 위한 설비를 추가하면 된다. 또한, 본원의 발명자들은 이후의 공정 동안에도 피막으로부터 부직포 재료를 제거할 필요가 없고, 부직포 재료는 탄성 중합체 피막의 활성화에 방해가 되지 않음을 밝혀내었다. 또한, 부직포 재료를 사용하면 탄성 중합체 피막의 표면이 편안하고 의복과 같은 질감을 나타내므로 피막을 의류나 위생 용품같은 피부에 접촉하는 제품에 사용하는 경우에 매우 좋다. 적층체 내의 부직포 재료 본래의 특성에 따라, 탄성 중합체 적층체의 강도 특성 (예컨대 인열 강도) 또한, 탄성 중합체 피막을 단독으로 사용할 경우보다 향상시킬 수 있다.
구체적인 예시의 하나로서, 본 발명은 롤 점착 저항성이 있는 탄성 중합체의 피막 적층체의 새로운 제조 방법이다. 본 발명에 따른 적층체는 비적층체 피막류에 비하여 탄성 중합체로서의 특성 및 강도 특성이 동등하거나 향상되면서도, 제조가 용이하고 제조 비용이 저렴하며 과잉의 폐기물이 발생하지 않고, 생산된 제품은 용이하게 활성화시키거나 전환시킬 수도 있으며 추가적인 제조 단계를 거치기에도 용이하다.
본 명세서에서 용어의 정의는 아래와 같다.
"피막"은 재료의 x (길이) 및 y (너비) 방향 치수가 z (두께) 방향 치수보다 충분히 큰 연속상 또는 실질적으로 연속상인 박판형 재료를 가리킨다. 피막의 z 방향 두께는 대략 1 ㎛ 내지 1 mm 범위이다.
"탄성 중합체류" 또는 "탄성 중합체"는 신장력 (stretching force)이 가해지는 방향으로 원래의 치수보다 대략 150% 이상 신장이 가능하고 신장 후에는 원래 치수의 120% 이하로 수축하는 고분자 재료를 가리킨다. 예를 들어, 10 cm 길이의 탄성 중합체 피막은 신장력 하에서 대략 15 cm 이상 신장하고 신장력이 제거되면 대략 12 cm 이하로 수축한다.
"적층체"는 박판형 재료가 쌓여서 결합된 층상 구조를 가리키는 명사로서 층들이 재료의 가장 좁은 박판의 너비에 걸쳐 실질적으로 동일 공간상에 존재하는 경우를 가리킨다. 층들에는 피막류, 직물류, 박판형의 다른 재료들 또는 이들의 결합체가 포함된다. 예를 들어, 적층체는 피막층 및 직물층이 포함되는 구조로서 두 층이 너비 쪽으로 서로 결합되어 통상적으로 사용시에는 두 층이 결합된 단일 박판으로서 사용되는 것일 수 있다. 또한, 적층체는 복합재 또는 피복재로도 불릴 수 있다. "적층"은 동사로서 상기의 층상 구조를 제조하는 공정을 가리킨다.
"활성" 또는 "활성화"는 탄성 중합체 피막 또는 적층체를 신장이 용이하도록 해주는 공정을 가리킨다. 활성화는 탄성 중합체 피막의 물리적 조작 또는 변형 작용인 경우가 훨씬 많다. 처음에 피막을 신장시키는 것은 피막의 활성화 방법 중의 하나이다. 활성화를 거친 탄성 중합체 소재는 "활성화된" 것이라 칭한다. 활성화의 일반적인 예로서 풍선을 부는 작용을 들 수 있다. 우선 풍선에 바람을 불어 넣으면 ("활성화된" 상태), 풍선의 재료는 신장된다. 풍선의 재료가 신장되기 어려운 경우, 풍선을 부는 사람은 종종 팽창이 용이하게 이루어지도록 팽창되지 않은 풍선을 수동으로 신장시키곤 한다. 팽창된 풍선을 바람을 빼었다가 다시 부는 경우, 이미 "활성화된" 풍선은 훨씬 용이하게 팽창된다.
"절단 (slitting)"이란 피막, 직물, 복합재 또는 적층체 등의 편물을 스트립으로 자르는 공정을 가리킨다. 절단은 칼, 가열 블레이드, 크러쉬 컷 휠, 쉬어 슬리팅 휠, 웨터 제트 및 레이저를 포함하는 어떠한 수단으로도 수행될 수 있다.
"이격된"이란 편물류 재료로 된 복수의 (2개 이상) 스트립들이 인접 스트립의 모서리 간에 간격 또는 공간을 남기고 서로 실질적으로 평행으로 배치된 것을 가리킨다. 상기 간격 또는 공간은 스트립들이 서로 맞닿거나 겹치지 않도록 충분히 넓어야 한다. 본 발명에서, 이격된 스트립들 간의 간격 또는 공간은 어떠한 적절한 거리라도 될 수 있으며, 비제한적인 구체적 예시로서 너비는 대략 1 mm 내지 대략 3 m이다.
본 발명의 탄성 중합체 피막에는 압출 가공이 가능한 어떠한 종류의 탄성 중합체류 고분자라도 함유될 수 있다. 이러한 탄성 중합체류 고분자에는 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체, 천연 고무류, 폴리 우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성 중합체의 폴리올레핀류, 탄성 중합체의 폴리아미드류 등이 포함된다. 또한, 탄성 중합체 피막에는 전술한 유형의 탄성 중합체류 고분자 중 2종 이상의 혼합물이 함유될 수도 있다. 탄성 중합체류 고분자로는 AB, ABA, ABC 또는 ABCA 블록 공중합체 등 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체가 좋은데, 여기서 A 영역에는 폴리스티렌 등의 아릴렌류가 함유되고 B 영역에는 부타디엔, 이소프렌 또는 에틸렌 부타디엔 등의 디엔류가 함유된다. 이러한 블록 공중합체는 상표명 KRATON® 또는 Dexco™ 등의 고분자 제품으로서 용이하게 구할 수 있다.
탄성 중합체 피막에는 피막의 특성 조절, 피막의 제조 공정 보조 또는 피막의 외관 조절을 위한 다른 성분들이 함유될 수 있다. 예를 들어, 피막의 경화 및 강도 특성을 향상시키기 위하여 폴리스티렌 단일 고분자 (homopolymer) 등의 고분자가 피막 내 탄성 중합체류 고분자에 혼합될 수 있다. 구체적인 예시로서, 탄성 중합체 피막 내에는 폴리스티렌 단일 고분자가 피막 중량의 대략 10% 내지 대략 35%의 양으로 함유된다. 점성 완화 고분자 및 가소제가 공정 보조제로서 첨가될 수 있다. 탄성 중합체 피막에는 안료, 염료, 산화 방지제, 대전 방지제, 점착 방지 보조제, 미끄럼제 (slip agents), 발포제, 열 및/또는 광 안정제, 무기 및/또는 유기 충전재 등의 다른 첨가제가 필요에 따라 적량 첨가될 수 있다. 또한, 선택적으로 탄성 중합체 피막의 표면은 적층 전에 처리 공정을 거칠 수 있다. 이러한 표면 처리 공정의 예로는, 표면에 분말을 살포하는 공정, 표면을 액체, 슬러리, 압출물 또는 다른 피복재로 피복하는 공정, 코로나, 화염 또는 플라즈마 처리 등 표면의 에너지 처리 공정 및/또는 다른 공지의 표면 처리 공정들을 들 수 있다.
본 발명의 방법 및 적층체에 사용되는 탄성 중합체 피막은 탄성 중합체류 고분자를 함유하는 단일 피막층으로 된 것일 수 있다. 또한, 본 발명의 탄성 중합체 피막은 다층 피막일 수도 있다. 다층 탄성 중합체 피막의 각층은 탄성 중합체류 고분자를 함유한 것일 수도 있고, 각층별로 탄성 중합체류 고분자 또는 열가소성인 비탄성 중합체류 고분자를 단독으로 또는 혼합하여 함유하는 것일 수도 있다. 유일한 제한 조건은 다층 탄성 중합체 피막의 1층 이상은 반드시 탄성 중합체류 고분자를 함유하여야 하고 다층 탄성 중합체 피막 전체로서는 탄성 중합체 피막이어야 한다는 점이다. 탄성 중합체 피막이 다층이고 1층 이상에 비탄성 중합체류 고분자가 함유되는 경우에는, 상기 비탄성 중합체류 고분자에 신장성 고분자가 함유되는 것이 좋다.
탄성 중합체 피막을 제조하는 경우에는 어떠한 피막 제조 공정이라도 사용할 수 있다. 구체적인 예를 들면, 주조 압출 성형법 또는 송풍 피막 압출 성형법 등의 압출 성형법을 피막 제조 공정으로서 사용한다. 이러한 공정들은 공지되어 있다. 또한, 탄성 중합체 피막은 다층 피막의 형태일 수 있다. 주조 또는 송풍 공정에 의한 다층 피막의 공압출 성형법도 공지되어 있다. 필요한 경우에는 다른 피막 제조 공정을 사용할 수도 있다.
탄성 중합체 피막을 제1 지지체에 적층하여 적층포를 제조한다. 비제한적인 예시로서, 제1 지지체는 부직포 섬유질 편물이다. 부직포 섬유질 편물은 여러 가지로 정의될 수 있다. 섬유는 일반적으로 단섬유 (staple fibers) 또는 연속 장섬유 (continuous filaments)이다. 본 명세서에서 "부직포 섬유질 편물", "부직포", "부직포 재료" 또는 "부직포류"는 상대적으로 평평하고 유연하며 다공성이고 단섬유 또는 연속 장섬유로 이루어지며 일반적으로는 평면 구조인 것을 정의하기 위한 포괄적인 의미로 사용되었다. 일반적으로 이러한 부직포 재료는 스펀본드법, 판지법, 습식 레이드 (wet laid)법, 에어 레이드 (air laid)법 또는 멜트블로운 (meltblown)법으로 제조한다. 적합한 부직포에는 폴리에틸렌의 단일 성분, 2성분, 또는 다중 성분 섬유, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 레이온, 셀룰로오스, 나일론 및 이러한 섬유의 혼합물이 있으나 이에 한정되지는 아니한다. 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 폴리스티렌 블록 공중합체 및 이들의 혼합물 등의 탄성 중합체 소재로 된 섬유가 함유된 부직포 재료도 역시 본 발명에 적합하다. 본 발명의 범위 내의 부직포 섬유질 편물 또는 부직포 재료에는 매트 (mat)로 가공된 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스계 섬유를 함유하는 티슈 또는 티슈류 제품 등의 제지 제품류가 포함된다. 부직포 재료는 균질 구조 섬유로 된 것일 수도 있고 시스/코어 (sheath/core), 사이드-바이-사이드 (side-by-side), 해도 (islands-in-the-sea) 및 기타 공지된 2성분 배향 등의 2성분 구조로 된 것일 수도 있다. 부직포에 관한 상세한 설명은 "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler" (E. A. Vaughn 저, Association of the Nonwoven Fabrics Industry 간, 3판, 1992)를 참조하라. 일반적으로 이러한 부직포 섬유질 편물의 중량은 대략 5 그램/평방 미터 (grams per square meter; gsm) 내지 75 gsm이다. 본 발명에 있어서, 부직포의 기준 중량은 대략 5 내지 20 gsm이거나 탄성 중합체 피막에 적층되는 경우에 롤 점착이 일어나지 않도록 적절하게 조절한 중량이며 매우 가볍다. 그러나, 적층체 결과물 또는 최종 제품에 있어서 의류와 같은 편안한 질감 등 임의의 특성을 얻기 위하여 기준 중량이 대략 20 내지 75 gsm인 더 무거운 부직포를 사용할 수도 있다.
또한, 본 발명의 범위 내에는 직물 (woven fabrics), 편직물 (knitted fabrics), 마포 (scrims), 망사 (netting) 등의 다른 종류의 지지체들도 포함된다. 이러한 재료는 탄성 중합체 피막의 롤 점착을 방지하기 위한 보호층으로 사용될 수 있다. 그러나 일반적으로는 비용, 응용 가능성 및 가공 용이성의 측면에서 볼 때 본 발명의 적층체로서 부직포가 좋다.
또한, 섬유를 탄성 중합체 피막에 접착시켜 섬유질 표면이나 의류질 표면으로 가공하기 위하여 탄성 중합체 피막의 표면 상에 섬유를 증착시키는 임의의 공정은 본 발명의 부직포 재료를 제조하는 공정에 포함되는 것으로 취급된다. 이러한 섬유 증착 공정의 일례가 플로킹 (flocking)이다. 이러한 섬유 증착 공정의 또 다른 예에는, 정위치 (in situ) 공정으로 스펀본드 또는 멜트다운 섬유를 제조하여 이 섬유를 피막 상에 직접 증착시키는 공정이 있다.
부직포 재료 등으로 된 제1 지지체 및 탄성 중합체 피막은 압출 적층법, 접착 적층법, 열적층법, 초음파 적층법 또는 기타 공지된 적층법 등 임의의 공지된 방법에 의하여 적층된다.
적층 방법의 구체적 예시로서 압출 적층법이 있는데, 도 1에 도시되어 있다. 탄성 중합체 피막 14는 압출기 21로부터 피막 성형틀 22를 통하여 금속 롤 24와 고무 롤 26 사이의 닙 (nip)으로 낙하 용융 압출된다. 금속 롤은 용융된 고분자 피막을 신속히 냉각시키기 위하여 냉각된 것일 수 있다. 또한, 금속 롤 24는 피막 결과물 상에 패턴 세공이 필요한 경우 엠보싱 패턴을 부조한 것일 수 있다. 부직포 재료 12는 롤 11로부터 풀려나와 금속 롤과 고무 롤 사이의 닙으로 공급된다. 피막 14 및 부직포 12는 닙에서 층들 사이에 만족스런 결합을 형성하기에 적절한 닙 압력으로 함께 압착된다. 일반적으로 닙 압력은 대략 0 내지 100 파운드/직선 인치인 것이 만족스런 결합을 형성하기에 적절하다.
적층 방법의 또 다른 구체적인 예로는 접착 적층법이 있는데, 도 2에 도시되어 있다. 탄성 중합체 피막 14는 압출기 21로부터 피막 성형틀 22를 통하여 금속 롤 24와 고무 롤 26 사이의 닙으로 낙하 용융 압출된다. 금속 롤은 용융된 고분자 피막을 신속히 냉각시키기 위하여 냉각된 것일 수 있다. 또한, 금속 롤 24는 피막 결과물 상에 패턴 세공이 필요한 경우 엠보싱 패턴을 부조한 것일 수 있다. 주조물 피막을 냉각하고 굳힌 후에, 이를 피막 상에서 접착이 수행되도록 분무기 20 등을 구비한 접착 결합 스테이션을 통과시킨다. 분무기 20은 공급될 부직포 재료 12 상으로 접착제를 분무할 수도 있다. 롤 11로부터 공급되는 부직포 재료 12는 피막 14 및 부직포 12가 층들 사이에 만족스런 결합을 형성하기에 적절한 닙 압력으로 함께 압착되는 닙 30으로 공급된다. 일반적으로 닙 압력은 대략 0 내지 100 파운드/직선 인치인 것이 만족스런 결합을 형성하기에 적절하다.
탄성 중합체 피막 및 제1 지지체의 적층포를 제조한 후에, 적층포 15를 스트립으로 절단한다. 절단 공정의 구체적인 예시가 도 3에 도시되어 있다. 적층포 15는 절단하기 전에 아이들러 (idler) 롤 42을 통과시키는 등의 방법으로 안정화시킨다. 그 다음에 편물을 적절한 절단 기구로 절단한다. 비제한적인 예시가 도 3에 도시되어 있는데, 절단용 칼 44가 적층포의 절단에 사용되었다. 설치된 상기 칼 44은 적층포를 원하는 너비의 스트립으로 절단한다. 또한, 적층포는 가열 블레이드, 크러쉬 컷 휠, 쉬어 슬리팅 휠, 워터 제트 또는 레이저 등의 다른 절단 기구로 자를 수도 있다.
절단 후에, 적층 스트립을 적절한 스프레딩 또는 분리 기구를 사용하여 이격시킬 수 있다. 구체적인 예시의 하나를 도 3에 도시하였는데, 스트립들은 박판형 재료의 스프레딩을 위한 공지의 기구인 궁형 (bowed) 롤 46을 지나며 이격된다. 궁형 롤 46은 적층 스트립들이 각 인접한 적층 스트립들 15a 간에 간격 19를 두며 분리되도록 한다. 적층 스트립들 15a는 아이들러 롤 42 등에 의하여 안정화되어 다음 단계로 공급된다. 적층 스트립을 이격시키기 위하여 다른 스프레딩 또는 분리 기구를 사용할 수도 있다. 이러한 분리 기구의 예시가 본 명세서에 전체로서 참조되어 있는 공동으로 양도된 미국 특허 제6,092,761호에 개시되어 있다.
이제 적층 스트립은 탄성 중합체 피막 및 제1 지지체로 구성되었으며, 각 적층 스트립의 양면은 각각 탄성 중합체 피막 표면 및 지지체 표면으로 되어 있다. 적층 스트립을 이의 탄성 중합체 표면에서 제2 지지체에 접합하여 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조한다. 비제한적인 예시의 하나를 도 4에 도시하였는데, 제2 지지체 16을 공급하는 것이다. 제2 지지체 16의 너비는 제2 지지체에 결합될 적층 스트립들 15의 너비 합보다 크다. 접착제를 접착제 분무기 20을 통하여 제2 지지체에 가한다. 접착제는 지지체 16의 너비 전체에 가할 수도 있으며 스트립들에 가할 수도 있고 탄성 중합체 스트립이 접착될 상응 부분에 가할 수도 있다. 상기 예시에서, 2개의 적층 스트립 15가 공급되어 제2 지지체에 접착한다. 적층 스트립 및 제2 지지체는 닙 30을 통과하면서 스트립 15 및 지지체 16가 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18로 압착된다. 닙 압력은 층들 사이에 적절한 결합을 형성하기 위하여 대략 0 내지 100 파운드/직선 인치로 유지한다.
당업자는 1개의 탄성 중합체 스트립 15 또는 복수의 탄성 중합체 스트립들 15이 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 형성하기 위하여 제2 지지체 16에 결합될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 또한, 탄성 중합체 스트립 15 및 제2 지지체 16은 열접착, 초음파 접착 및 그 밖의 공지된 기법 등의 다른 방법에 의하여 결합될 수 있다.
복수의 탄성 중합체 스트립들 15가 제2 지지체에 결합된 경우에, 그 결과로 얻은 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18은 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립 18a로 절단될 수 있다. 도 4는 절단 단계에 대한 비제한적 예시를 도시하고 있다. 절단용 칼 44는 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18를 적층체의 제2 지지체 16만으로 된 영역를 따라 절단한다.
스트립은 지지체 16의 중간 부분을 따라 직선으로 절단될 수 있으므로, 그 결과 생긴 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립에는 탄성 중합체 스트립 15를 지나 이 스트립 15의 양측면에 제2 지지체 16이 존재한다. 절단 후에, 2개의 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립 18a는 결과적으로 간격 19만큼 분리된다. 도 5a는 그 결과로 얻은 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립의 비제한적인 예시에 대한 단면도를 도시한 것이다. 탄성 중합체의 적층 스트립 15 (탄성 중합체 피막 14 및 제1 지지체 12를 포함)는 더 넓은 제2 지지체의 스트립에 접착되어 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18a를 형성한다. 제2 지지체 16은 적층 스트립 15의 양측면을 지나 존재한다.
또 다른 구체적인 예시의 하나로서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18은 적층 스트립 15의 가장자리 근처 또는 실질적으로 바로 옆의 제2 지지체 16만으로 된 영역을 따라 절단될 수 있다. 그 결과 생긴 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립에는 제2 지지체 16이 적층 스트립 15의 일측면을 지나서 존재하고 스트립 15의 다른 측면을 지나서는 지지체 16이 거의 존재하지 않거나 실질적으로 전혀 존재하지 않는다. 도 5b는 그 결과로 얻은 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립의 비제한적인 예시에 대한 단면도를 도시한 것이다. 탄성 중합체의 적층 스트립 15 (탄성 중합체 피막 14 및 제1 지지체 12를 포함)는 더 넓은 제2 지지체의 스트립에 접착되어 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18a를 형성한다. 제2 지지체 16은 적층 스트립 15의 일측면을 지나 존재하며 적층 스트립 15의 다른 측면을 넘어서는 지지체 16이 실질적으로 전혀 존재하지 않는다.
탄성 중합체로 된 다층 적층체 18은 탄성 중합체로 된 다층 적층체가 용이하게 신장되도록 활성화될 수 있다. 본 발명의 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 점증 신장법 (incremental stretching)으로 활성화하는 것이 특히 적절하다. 공동 양도 특허 Wu '172에 개시된 바와 같이, 본 발명과 같은 종류의 탄성 중합체의 적층체는 본 명세서에 개시된 점증 신장 롤러를 사용하여 점증 신장법에 의하여 활성화시킬 수 있다.
활성화 공정의 구체적인 예시를 도 6에 도시하였다. 탄성 중합체의 적층 스트립 15 및 제2 지지체 16으로 된 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18을 활성화 스테이션으로 공급한다. 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18을 2개의 홈이 있는 맞물린 롤들 32 사이의 닙 30에 도입한다. 맞물린 롤들의 디자인은 Wu '172 특허에 상세히 개시되어 있다. 본 발명에 있어서, 맞물린 롤들에는 도 6에 도시된 바와 같이 맞물린 홈 34가 있을 수 있다. 구체적인 예시로서, 맞물린 홈 34는 적층체 18의 탄성 중합체의 적층 스트립 15를 포함하는 영역에 따른 것이다. 따라서, 상기 예시에서 적층체 18의 탄성 중합체 영역만이 점증 신장되어 활성화된다. 그러나, 또 다른 구체적 예시에서는, 맞물린 홈 34이 적층체 18의 다른 영역에 따라 위치할 수도 있고, 맞물린 롤 32의 전체 너비에 걸쳐서 위치할 수도 있다. 맞물린 롤을 통과한 후에 적층체 18은 활성화된 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18b가 된다.
도 6에서와 같이 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18에 복수의 탄성 중합체의 적층 스트립들이 존재하는 경우에, 활성화된 적층체 18b는 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립들 18c로 절단될 수 있다. 도 6은 절단 단계의 비제한적인 예시를 도시하고 있다. 절단용 칼 44는 활성화된 탄성 중합체로 된 다층 적층체 18b를 적층체에서 제2 지지체 16만으로 된 영역을 따라 절단한다. 도 5a에 도시되어 있고 전술한 바와 같이, 활성화된 적층 스트립은 스트립 15의 양측면에 탄성 중합체 스트립 15를 지나 제2 지지체 16이 존재하는 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립이 되도록 절단될 수 있다. 또는 도 5b에 도시된 바와 같이, 활성화된 적층 스트립은 제2 지지체가 적층 스트립 15의 일측면을 지나서만 존재하고 적층 스트립 15의 다른 측면을 지나서는 실질적으로 전혀 존재하지 않는 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립이 되도록 절단될 수 있다.
탄성 중합체로 된 다층 적층체는 활성화되지 않았든 (18 또는 18a) 활성화되었든 (18b 또는 18c) 간에 롤에 감거나 나중에 사용하기 위하여 페스툰법 (festooned)으로 저장기 내에 보관할 수 있다. 또는 적층체 18, 18a, 18b 또는 18c는 천공, 인쇄, 다른 재료에 접착 적층, 추가적인 절단 등의 추가적인 공정 단계를 거칠 수 있다.
탄성 중합체로 된 다층 적층체 18, 18a, 18b 또는 18c는 신장 회복 특성이 유용한 다수의 제품에 사용될 수 있다. 이러한 제품의 예로는 의복의 구성부, 허리띠, 바지 끝단, 소매 끝단, 발목 끝단, 테이프 탭, 위생용구의 접착부 (ear), 신축성 패널 및 붕대 등이 있다.
당업자는 전술한 제조 단계의 구체적 예시들은 순서대로, 연속적으로 또는 이들의 어떠한 합당한 조합으로도 수행될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 또한, 상기 단계들은 전술한 예시들에 개시된 순서와는 다르게 수행될 수도 있다. 본 발명의 범위 내에 있는 추가적인 구체적 예시들은 당업자에게 자명할 것이며 본 발명의 범위는 첨부된 청구의 범위에 따라 정해진다. 상기의 상세한 설명 및 이의 구체적 예시들은 본 발명의 다양한 측면들을 개시하기 위한 것이며 어떠한 식으로도 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다.
본 발명은 도면을 참조하면 더욱 완전하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 압출 적층 방법을 포함하는 본 발명의 방법에 따른 구체적 예시에 대한 개요도이다.
도 2는 접착 적층 방법을 포함하는 본 발명의 방법에 따른 또 다른 구체적 예시에 대한 개요도이다.
도 3은 적층 스트립을 길게 자르고 이격시키는 방법을 포함하는 본 발명에 따른 방법의 구체적 예시에 대한 개요도이다.
도 4는 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 제조하는 접착 적층 방법을 포함하는 본 발명에 따른 방법의 구체적 예시에 대한 개요도이다.
도 5a 및 5b는 본 발명에 따른 탄성 중합체로 된 다층 적층체 재료의 두 가지 예시를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 활성화하는 방법을 포함하는 본 발명에 따른 방법의 또 다른 구체적 예시의 개요도이다.

Claims (48)

  1. a) 제1 지지체에 탄성 중합체 피막을 적층하여 탄성 중합체 피막 표면을 구비한 적층포 (積層布)를 형성하는 단계와
    b) 상기 적층포를 절단하여 적층 스트립을 형성하는 단계와
    c) 1개 이상의 적층 스트립의 탄성 중합체 표면을 너비가 상기 적층 스트립의 너비보다 큰 제2 지지체에 접합하여 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 형성하는 단계
    를 포함하는, 탄성 중합체로 된 다층 적층체의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 신장 가능하고 복원 가능하도록 활성화되는 것인 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 점증 신장법에 의하여 활성화되는 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 비닐 아릴렌의 공중합체류와 공액 디엔 단량체류, 천연 고무류, 폴리 우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성 중합체의 폴리올레핀류, 탄성 중합체의 폴리아미드류 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 탄성 중합체류 고분자를 함유하는 것인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 탄성 중합체류 고분자 및 고강도 폴리스티렌의 혼합물을 함유하는 것인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 다층 탄성 중합체 피막을 포함하는 것인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 지지체에는 고분자 피막, 부직포, 제지류, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합이 포함되는 것인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 적층 단계는 탄성 중합체 피막 상에 성긴 (loose) 섬유를 함유하는 제1 지지체를 증착시키는 공정을 포함하는 것인 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2 지지체에는 고분자 피막, 부직포, 제지류, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합이 포함되는 것인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 천공하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 롤에 감는 단계를 더 포함 하는 것인 방법.
  12. 제1항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 저장기 내에 페스툰법으로 보관하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  13. a) 제1 지지체에 탄성 중합체 피막을 적층하여 탄성 중합체 피막 표면을 구비한 적층포를 형성하는 단계와
    b) 상기 적층포를 절단하여 적층 스트립을 형성하는 단계와
    c) 이격된 복수의 적층 스트립의 탄성 중합체 피막 표면을 너비가 적층 스트립의 너비보다 큰 제2 지지체에 접합하여 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 형성하는 단계
    를 포함하는, 탄성 중합체로 된 다층 적층체의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 복수의 적층 스트립은 접착 단계 전에 스프레딩 장비를 사용하여 이격되는 것인 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제2 지지체는 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립을 제조하기 위하여 인접한 이격된 적층 스트립들 사이를 절단하는 것인 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제2 지지체는 절단되어 상기 제2 지지체가 탄성 중합 체로 된 다층 적층 스트립의 한쪽 측면에서 탄성 중합체 피막 및 제1 지지체를 지나 존재하는 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립을 형성하는 것인 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제2 지지체는 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립의 양쪽 측면에서 제2 지지체가 탄성 중합체 피막 및 제1 지지체보다 넓게 존재하는 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립을 제조하기 위하여 절단하는 것인 방법.
  18. 제13항에 있어서, 상기 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 신장 가능하고 복원 가능하도록 활성화되는 것인 방법.
  19. 제13항에 있어서, 상기 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 점증 신장법에 의하여 활성화되는 것인 방법.
  20. 제13항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체류, 천연 고무류, 폴리우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성 중합체의 폴리올레핀류, 탄성 중합체의 폴리아미드류 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 탄성 중합체류 고분자를 함유하는 것인 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 탄성 중합체류 고분자 및 고강도 폴리스티렌의 혼합물을 함유하는 것인 방법.
  22. 제13항에 있어서, 상기 제1 지지체에는 고분자 피막, 부직포, 제지 제품, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합이 포함되는 것인 방법.
  23. 제13항에 있어서, 상기 적층 단계에는 탄성 중합체 피막 상에 성긴 섬유를 함유하는 제1 지지체를 증착하는 공정이 포함되는 것인 방법.
  24. 제13항에 있어서, 상기 제2 지지체에는 고분자 피막, 부직포, 제지류, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합이 포함되는 것인 방법.
  25. 제13항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 천공하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  26. 제13항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 롤에 감는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  27. 제13항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 저장기 내에 페스툰법으로 보관하는 단계를 더 포함하는 방법.
  28. a) 탄성 중합체 피막 및 지지체의 너비가 실질적으로 동일하고 적층 스트립 의 표면이 탄성 중합체 표면이 되도록 제1 지지체에 접착된 탄성 중합체 피막을 구비하는 적층포의 스트립을 제조하는 단계 및
    b) 단일의 적층 스트립의 탄성 중합체 피막 표면 또는 복수의 적층 스트립의 탄성 중합체 피막 표면을 각각 단일 또는 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층체 제조를 위하여 너비가 단일의 적층 스트립의 너비보다 크거나 복수의 적층 스트립의 너비의 합보다 큰 제2 지지체에 접착하는 단계를
    포함하는 탄성 중합체의 적층체 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 복수의 적층 스트립은 접착 전에 스프레딩 장비에 의하여 이격되는 것인 방법.
  30. 제28항에 있어서, 상기 제2 지지체는 복수의 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립의 제조를 위하여 인접한 이격된 적층 스트립 사이를 절단하는 것인 방법.
  31. 제30항에 있어서, 상기 제2 지지체는 절단되어 상기 제2 지지체가 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립의 한쪽 측면에서 탄성 중합체 피막 및 제1 지지체를 지나 존재하는 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립을 형성하는 것인 방법.
  32. 제30항에 있어서, 상기 제2 지지체는 절단되어 상기 제2 지지체가 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립의 양쪽 측면에서 탄성 중합체 피막 및 제1 지지체를 지 나 존재하는 탄성 중합체로 된 다층 적층 스트립을 형성하는 것인 방법.
  33. 제30항에 있어서, 각각의 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 신장 가능하고 복원 가능하도록 활성화되는 것인 방법.
  34. 제30항에 있어서, 각각의 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 점증 신장법에 의하여 활성화되는 것인 방법.
  35. 제30항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체류, 천연 고무류, 폴리우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성 중합체의 폴리올레핀류, 탄성 중합체의 폴리아미드류 및 이들의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 탄성 중합체류 고분자를 함유하는 것인 방법.
  36. 제35항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 탄성 중합체류 고분자 및 고강도 폴리스티렌의 혼합물을 함유하는 것인 방법.
  37. 제30항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 천공하는 단계가 더 포함되는 것인 방법.
  38. 제30항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 롤에 감는 단계가 더 포 함되는 것인 방법.
  39. 제30항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 저장기 내에 페스툰법으로 보관하는 단계를 더 포함하는 방법.
  40. 탄성 중합체 피막 및 제1 지지체의 스트립의 너비가 실질적으로 동일하고,탄성 중합체 피막 스트립의 한쪽 피막 표면이 제1 지지체에 접착되며, 탄성 중합체 피막 스트립의 다른 쪽 피막 표면은 너비가 탄성 중합체 피막 스트립의 너비보다 큰 제2 지지체에 접착되는 탄성 중합체 피막 스트립을 포함하는 탄성 중합체로 된 다층 적층체.
  41. 제40항에 있어서, 상기 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 신장 가능하고 복원 가능한 것인 적층체.
  42. 제40항에 있어서, 상기 탄성 중합체로 된 다층 적층체는 점증 신장된 것인 적층체.
  43. 제40항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체류, 천연 고무류, 폴리우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성 중합체의 폴리올레핀류, 탄성 중합체의 폴리아미드류 및 이들의 혼합물로 구성 되는 군으로부터 선택되는 탄성 중합체류 고분자를 함유하는 것인 적층체.
  44. 제43항에 있어서, 상기 탄성 중합체 피막은 탄성 중합체류 고분자 및 고강도 폴리스티렌의 혼합물을 함유하는 것인 적층체.
  45. 제40항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 천공하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  46. 제40항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 롤에 감는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  47. 제40항에 있어서, 탄성 중합체로 된 다층 적층체를 저장기 내에 페스툰법으로 보관하는 단계를 더 포함하는 방법.
  48. 제40항의 적층체를 의복의 구성부, 허리띠, 바지 끝단, 소매 끝단, 발목 끝단, 테이프 탭, 위생용구의 접착부, 신축성 패널 또는 붕대의 형태로 포함하는 제품.
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