MX2007011792A - Metodos para producir laminados elastomericos multicapa, y laminados. - Google Patents

Abstract

Metodo para formar un laminado elastomerico multicapa comprende laminar una pelicula elastomerica sobre un primer sustrato para formar una banda laminada con una superficie de pelicula elastomerica, y cortar en tiras la banda laminada para formar tiras de laminado. Luego se pega por lo menos una tira sobre su superficie de pelicula elastomerica a un segundo sustrato con un ancho mayor que el ancho de la tira de laminado para formar un laminado elastomerico multicapa. Luego se puede someter al laminado elastomerico multicapa a un proceso adicional, que incluye pero no como limitacion, la activacion, apertura, y/o laminacion con otros materiales.

Description

MÉTODOS PARA PRODUCIR LAMINADOS ELASTOMERICOS MULTICAPA, Y LAMINADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos para producir laminados elastoméricos de varias capas y se refiere a laminados elastoméricos multicapa. En formas de realización específicas, la invención se refiere a los laminados en forma de tiras y a métodos para producir dichos laminados en forma de tiras.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Desde hace bastante tiempo los materiales elastoméricos se han valorado por su capacidad de expandirse para ajustarse sobre un objeto más grande o alrededor del mismo, y luego contraerse para proveer una envoltura ajustada alrededor del objeto. Dicha característica se ha valorado durante siglos. En años recientes, se han usado los materiales elastomérícos poliméricos sintéticos para suplementar o reemplazar el caucho natural. Los compuestos tales como cauchos de poliuretano, copolímeros de bloque de estireno, cauchos de etileno propileno, y otros elastómeros poliméricos sintéticos se conocen bien en el arte. Los materiales elastoméricos pueden tomar varias formas. Los elastómeros se pueden conformar como hebras, cuerdas, cintas, películas, telas, y otras diversas formas. La forma y estructura del material elastomérico es guiada por el uso final que se desea dar al producto. Por ejemplo, los elastómeros se utilizan frecuentemente en indumentaria para proveer un ajuste cómodo, como por ejemplo en ropa deportiva. Los elastómeros también pueden formar barreras elásticas pero efectivas, como por ejemplo en los puños de la indumentaria térmica que se utiliza para retener el calor corporal. En dichas aplicaciones, el elastómero está más frecuentemente en la forma de hebras o filamentos que se incorporan en la tela de la vestimenta. Un ejemplo de un tipo de indumentaria donde son importantes las propiedades tanto de ajuste como de barrera son los productos higiénicos tales como pañales. Los materiales elastoméricos se utilizan en la cintura, alrededor de las aberturas para las piernas, en los paneles laterales, o en los cierres, por ejemplo, en un pañal o en una prenda del tipo de los calzoncillos. Los materiales elastoméricos en dichas regiones mejoran el calce en total de la prenda, y también la hacen mucho más fácil de poner y de sacar. Los materiales elastoméricos también actúan como barreras elásticas, mejorando las capacidades de contención de la prenda a la vez que mantienen la comodidad y permiten libertad de movimientos a quien la viste.

En un producto higiénico, el elastómero puede estar en la forma de hebras, telas, o películas. El uso de hebras elastoméricas puede plantear desafíos al montar la prenda, porque las hebras se deben aplicar como uno de los muchos componente en el proceso de fabricación. Dichas hebras también pueden ser débiles y tienden a romperse, lo que podría causar la falla del elástico aún si hay presentes hebras redundantes. Las telas elastoméricas son bastante más fáciles de trabajar en un proceso de fabricación, pero las telas en sí mismas tienden a ser costosas tanto por el costo de los materiales en bruto como por la producción de la tela en sí. Las películas elastoméricas son típicamente más fáciles de utilizar en la fabricación que las hebras y son menos costosas de producir que las telas elastoméricas. Las películas elastoméricas también tienden a ser más fuertes que las hebras o telas, y es menos probable que fallen durante el uso. Sin embargo, una desventaja de las películas elastoméricas es que los polímeros que se utilizan para hacer las películas son inherentemente pegajosos. Esto es cierto en particular con los polímeros elastoméricos que comprenden copolímeros de bloque de estireno, como por ejemplo los copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno. Cuando se extruyen películas elastoméricas hechas de dichos polímeros y se bobinan para dar un rollo, la película tenderá a pegarse con sí misma o a "bloquearse" , haciendo de esa manera que el desbobinado sea difícil o imposible. Un rollo de película que se ha bloqueado no se puede desbobinar a las velocidades normales de fabricación sin que la película se rasgue o se corte en jirones, y en casos extremos de bloqueo, la película simplemente no se puede desbobinar en absoluto. El bloqueo se vuelve más pronunciado a medida que la película envejece o si se almacena en un ambiente cálido, como por ejemplo dentro de un depósito de almacenamiento o durante el transporte. Se han hecho muchos intentos de resolver el problema del bloqueo de las películas elastoméricas. Se pueden incorporar agentes antibloqueo, que usualmente son materiales inorgánicos en polvo tales como sílice o talco, dentro de la película. Sin embargo, los agentes antibloqueo se deben agregar en grandes cantidades para reducir el bloqueo hasta un nivel aceptable, y dichos altos niveles de antibloqueante son perjudiciales para las propiedades elastoméricas de la película. Otro medio para reducir el bloqueo es hacer más áspera la superficie de la película, como por ejemplo gofrando la película, que reduce el contacto entre las superficies de la película enrollada e introduce diminutos bolsillos de aire que contribuye a reducir el bloqueo. Desafortunadamente, esto también tiende a crear en la película áreas más delgadas, más débiles, que luego se rasgan y fallan cuando se estira la película. Otro medio para reducir el bloqueo consiste en incorporar una barrera física, como por ejemplo un papel liner antiadherente, dentro del rollo entre las capas de la película que se bobina. Luego se quita el papel liner antiadherente cuando se desbobina el rollo de película para someterlo a proceso adicional. El papel liner antiadherente usualmente se descarta, aunque, sin embargo creando desperdicios y un significativo gasto extra para el fabricante. Aún otro medio para reducir el bloqueo de la película elastomérica consiste en coextruir capas exteriores muy delgadas, que también se denominan 'pieles' o 'capas de cubierta', de un polímero que no se bloquea sobre la superficie de la película elastomérica. Los polímeros que no se bloquean que son apropiados para dichas pieles incluyen poliolefinas tales como polietileno o polipropileno. Esto es relativamente efectivo para prevenir los bloqueos, pero cuando la película elastomérica se estira (o 'se activa') las capas de piel, que usualmente no son elastoméricas, se estirarán y deformarán porque el polímero de la piel no puede contraerse de manera efectiva. Esto crea una superficie con una textura áspera sobre la película que puede no ser deseable. El proveer dichas capas de piel también puede aumentar la complejidad del proceso de fabricación y los costos de la película elastomérica.

Un proceso de laminado por extrusión de película elastomérica y tela no tejida se divulga en la Patente de los EE.UU. No. 5.477.172 (Wu '172) asignada en común, que se incorpora aquí como referencia. La presencia de tela no tejida sobre una de las superficies de la película elastomérica o sobre ambas es efectiva para prevenir el bloqueo del rollo, y crea un laminado elastomérico con excelentes propiedades de estiramiento y recuperación. Sin embargo, en muchas aplicaciones, el laminado elastomérico se debe unir al cuerpo de otro producto. Por ejemplo, una lengüeta de cinta elastomérica de un pañal se debe unir al cuerpo del pañal por un lado, y a un dispositivo de cierre (cierre de cinta adhesiva o de tipo gancho) por el otro lado. En dichos puntos de unión, la lengüeta de cinta del pañal no necesita tener propiedades elastoméricas. De manera similar, un puño de manga en una prenda no necesita ser elastomérico en el punto que el puño donde está unido a la manga. Los polímeros elastoméricos son costosos, y la incorporación de materiales elastoméricos en áreas donde no son necesarias propiedades elastoméricas es un desperdicio y un gasto innecesario para el fabricante. Sigue existiendo la necesidad de un medio de producir de manera efectiva una película elastomérica que se puede enrollar y almacenar sin que se bloquee. Una película con dichas características no debería tener propiedades elastoméricas inferiores, no debería crear desperdicios y gastos de fabricación indebidos, y deberían presentar una textura superficial atractiva, agradable después de la activación. Una película elastomérica con dichas propiedades podría ser claramente superior a diversos materiales convencionales.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En una forma de realización, la presente invención tiene como objeto un método para formar un laminado elastomérico multicapa. El método comprende laminar una película elastomérica sobre un primer sustrato para formar una banda laminada con una superficie de película elastomérica, luego cortar en tiras la banda laminada para formar tiras de laminado. Por lo menos una tira de laminado se pega sobre la superficie de película elastomérica a un segundo sustrato con un ancho mayor que el ancho de la tira de laminado para formar un laminado elastomérico multicapa. En otra forma de realización, la presente invención tiene como objeto un método para formar un laminado elastomérico multicapa. El método comprende laminar una película elastomérica sobre un primer sustrato para formar una banda laminada con una superficie de película elastomérica, luego cortar en tiras la banda laminada para formar tiras de laminado. Varias tiras de laminado separadas se pegan por sus superficies de película elastomérica a un segundo sustrato con un ancho mayor que el ancho combinado de las tiras de laminado para formar varios laminados elastoméricos multicapa. Dichos laminados elastoméricos multicapa separados se pueden dividir cortándolos en tiras para dar de varios laminados. En aún otra forma de realización, la presente invención tiene como objeto un método para formar un laminado elastomérico. Dicho método comprende proveer tiras de una banda laminada que comprende una película elastomérica pegada a un primer sustrato donde la película elastomérica y el sustrato tienen sustancialmente el mismo ancho y donde la tira de laminado tiene una superficie elastomérica. Se pega una tira de laminado o varias tiras de laminado sobre la superficie de película elastomérica a un segundo sustrato con un ancho mayor que el ancho de la tira de laminado o el ancho combinado de las varias tiras de laminado para formar uno o varios laminados elastoméricos multicapa. Se pueden cortar en tiras varios laminados elastoméricos multicapa separados para dar varios laminados . En aún otra forma de realización, la presente invención tiene como objeto un laminado elastomérico multicapa. Dicho laminado comprende una tira de película elastomérica pegada sobre una superficie de una película a un primer sustrato, donde la tira de película elastomérica y el primer sustrato tienen sustancialmente el mismo ancho. Dicha tira de película elastomérica se pega por su otra superficie a un segundo sustrato, donde el segundo sustrato tiene un ancho mayor que el de la tira de película elastomérica . Habrá formas de realización adicionales de la invención que se harán evidentes en vista de la siguiente descripción detallada de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se comprenderá más completamente en vista de las figuras, donde: La Figura 1 es un esquema de una forma de realización de un método de acuerdo con la invención que comprende un método de laminación por extrusión; La Figura 2 es un esquema de otra forma de realización de un método de acuerdo con la invención que comprende un método de laminación en frío; La Figura 3 es un esquema de una forma de realización de un método de acuerdo con la invención que comprende un método de corte longitudinal y separar las tiras de laminado; La Figura 4 es un esquema de otra forma de realización de un método de acuerdo con la invención que comprende un método de laminación en frío para formar el laminado elastomérico multicapa; Las Figuras 5a y 5b ilustran en forma esquemática dos ejemplos de un material laminado multicapa elastomérico de acuerdo con la invención; y La Figura 6 es un esquema de otra forma de realización de un método de acuerdo con la invención que comprende un método para activar el laminado elastomérico multicapa .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los inventores han descubierto que al extruir o laminar la película elastomérica sobre un material sustrato no elastomérico, como por ejemplo productos de telas o de papeles; no tejidos hilados pegados, cardados, o soplados en fusión, tales como láminas se puede eliminar el bloqueo del rollo o reducirlo a un nivel aceptable. Los medios para laminar sustratos tales como materiales no tejidos con la película elastomérica se conocen y se pueden realizar fácilmente en línea, requiriendo solamente el agregado de una desbobinadora para suministrar el material no tejido a la línea de extrusión de película. Los inventores también demostraron que no es necesario separar el material no tejido de la película durante el proceso posterior, y el material no tejido no interferirá con la activación de la película elastomérica. El material no tejido también da a la película elastomérica una superficie agradable, similar a un paño que es más atractiva cuando la película se utiliza en productos en contacto con la piel tales como indumentaria o artículos de higiene. Dependiendo de la naturaleza del material no tejido en el laminado, las propiedades de resistencia (tales como resistencia al rasgado) del laminado elastomérico también se pueden mejorar con respecto a las propiedades de la película elastomérica sola. En una forma de realización, la presente invención consiste en un novedoso método para producir una película elastomérica laminada resistente al bloqueo del rollo. El laminado que se fabrica mediante este proceso tiene propiedades elastoméricas y de resistencia comparables o mejoradas en comparación con la película no laminada, su fabricación es fácil y poco costosa, no produce un exceso desperdicios, y el producto que se obtiene se puede activar, convertir, o incorporar fácilmente de otra manera dentro de pasos de fabricación adicionales . Para los propósitos del presente documento, los siguientes términos se definen según sigue: "Película" se refiere a un material continuo o sustancialmente continuo en una forma similar a una ho a donde las dimensiones del material en las direcciones x (longitud) e y (ancho) son sustancialmente mayores que la dimensión en la dirección z (espesor) . Las películas tienen un espesor en la dirección del eje z en el rango entre aproximadamente lµm y aproximadamente lmm. "Elastomérico" o "elastómero" se refiere a materiales poliméricos que se pueden estirar hasta por lo menos aproximadamente un 150% de su tamaño original, y que luego se contraen hasta no más del 120% de su tamaño original, en la dirección de la fuerza de estiramiento aplicada Por ejemplo, una película elastomérica que tiene lOcm de largo se podrá estirar hasta por lo menos aproximadamente 15cm sometida a una fuerza de estiramiento, y luego se contraerá hasta no más de aproximadamente 12cm cuando cese la fuerza de estiramiento. "Laminado", como sustantivo, se refiere a una estructura en capas de materiales similares a una hoja apilados y pegados de tal manera que las capas se extienden sustancialmente por igual a través del ancho de la hoja de material más estrecha. Las capas pueden comprender películas, telas, u otros materiales en forma de hoja, o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, un laminado puede ser una estructura que comprende una capa de película y una capa de tela pegadas entre sí a través de su ancho de tal manera que las dos capas permanecen pegadas como una única hoja durante el uso normal. Un laminado también se puede denominar un material compuesto o material recubierto. "Laminado", como verbo, se refiere al proceso mediante el cual se forma una estructura en capas con dichas características . "Activación" o "activar" se refieren a un proceso mediante el cual la película elastomérica o el laminado se hace fácil de estirar. Más frecuentemente, la activación es una modificación física o deformación de la película elastomérica. El estiramiento de una película por primera vez es un medio de activar la película. Un material elastomérico que ha atravesado por la activación se denomina "activado". Un ejemplo común de activación es cuando se infla un globo. La primera vez que se infla el globo ("activación"), el material del globo se estira. Si el material del globo es difícil de estirar, la persona que infla el globo frecuentemente estirará en forma manual el globo sin inflar para hacerlo más fácil de inflar. Si el globo inflado se deja desinflar y luego se infla nuevamente, el globo "activado" es mucho más fácil de inflar. "Cortar en tiras" se refiere a un proceso de corte de una lámina, como por ejemplo una película, tela, material compuesto, o laminado para dar tiras. El corte en tiras se puede llevar a cabo utilizando cualquier medio conocido, que incluye cuchillas, hojas calientes, discos de corte por presión, discos para corte en tiras por esfuerzo transversal, chorros de agua, y láser. "Separados" se refiere a varias (2 o más) tiras de materiales similares a una tela que se ponen en una configuración donde las tiras están sustancialmente paralelas entre sí dejando una brecha o espacio entre los bordes de las tiras adyacentes. Dicha brecha o espacio debería ser suficientemente amplio como para que las tiras no se toquen ni se superpongan entre sí. Para los propósitos de la presente invención, la brecha o el espacio entre las tiras separadas puede ser cualquier distancia apropiada, y, en una forma de realización no limitante, tienen entre aproximadamente lmm y aproximadamente 3m de amplitud. La película elastomérica de la invención comprende cualquier polímero elastomérico que se puede extruir. Los ejemplos de dichos polímeros elastoméricos incluyen copolímeros de bloque de vinil arileno y monómeros de dienos conjugados, cauchos naturales, cauchos de poliuretano, cauchos de poliéster, poliolefinas elastoméricas, poliamidas elastoméricas, etcétera. La película elastomérica también puede comprender una mezcla de dos o más polímeros elastoméricos de los tipos que se describieron anteriormente. Los polímeros elastoméricos preferidos son los copolímeros de bloque de vinil arileno y monómeros de dienos conjugados, como por ejemplo los copolímeros de bloque AB, ABA, ABC, o ABCA donde los segmentos A comprenden arilenos tales como poliestireno y los segmentos B comprenden dienos tales como butadieno, isopreno, o etileno butadieno. Dichos copolímeros de bloque se pueden obtener fácilmente de fabricantes de polímeros con marcas comerciales tales como KRATON® o Dexco™. La película elastomérica puede incluir otros componentes para modificar las propiedades de la película, contribuir al proceso de la película, o modificar la apariencia de la película. Por ejemplo, se pueden mezclar polímeros tales como homopolímero de poliestireno con el polímero elastomérico de la película para hacer más rígida la película y mejorar las propiedades de resistencia de la película. En una forma de realización, en la película elastomérica se incluye un homopolímero de poliestireno en una cantidad entre aproximadamente 10% y aproximadamente 35%, en peso de la película. Se pueden agregar polímeros reductores de la viscosidad y plastificantes como coadyuvantes de proceso. A la película elastomérica se le pueden agregar otros aditivos tales como pigmentos, tinturas, antioxidantes, agentes antiestáticos, coadyuvantes antibloqueantes , agentes de deslizamiento, agentes espumantes, estabilizantes ante el calor y/o la luz, y cargas inorgánicas y/u orgánicas en cantidades convencionales según se desee. Además, la superficie de la película elastomérica se puede tratar opcionalmente antes de la laminación. Dichos tratamientos superficiales pueden ser, por ejemplo: espolvorear la superficie con un polvo; recubrir la superficie con un líquido, suspensión, extrusión u otro recubrimiento similar; tratar la superficie con energía, como por ejemplo tratamientos de corona, llama, o plasma; y/u otro tratamientos superficiales conocidos. La película elastomérica que se emplea en los métodos y laminados de la presente invención puede comprender una única capa de película que comprende un polímero elastomérico. La película elastomérica de la invención también puede comprender una película multicapa. Cada capa de la película elastomérica multicapa puede comprender polímeros elastoméricos, o las capas pueden comprender polímeros termoplástícos ya sea elastoméricos o no elastoméricos, ya sea solos o en combinación, en cada capa. Las únicas limitaciones son que por lo menos un capa de la película elastomérica multicapa debe comprender un polímero elastomérico y la película elastomérica multícapa debe ser como un todo una película elastomérica. Si la película elastomérica es multicapa y una o más capas comprenden un polímero no elastomérico, se prefiere que el polímero no elastomérico comprenda un polímero que se puede estirar . Para preparar la película elastomérica se puede emplear cualquier proceso de formación de una película. En una forma de realización específica, para formar la película se utiliza un proceso de extrusión, como por ejemplo extrusión de película colada o extrusión de película soplada. Dichos procesos se conocen bien. La película elastomépca también puede estar en la forma de una película multicapa. Los procesos de coextrusión de películas multicapa por colada o soplado también se conocen bien. También se pueden emplear otros procesos de formación de película, según se desee. La película elastomérica se lamina a un primer sustrato para formar una banda laminada. En una forma de realización no limitante, el primer sustrato es una tela fibrosa no tejida Se han propuesto varias definiciones para las telas fibrosas no tejidas. Las fibras usualmente son fibras cortadas o filamentos continuos. Según se usa aquí "tela fibrosa no tejida", "tela no tejida", "material no tejido" o "no tejido" se utilizan en sentido genérico para definir una estructura en general plana que es relativamente plana, flexible y porosa, y está compuesta de fibras cortadas o filamentos continuos. Típicamente, dichos materiales no tejidos se forman usando procesos de hilado y pegado ( spunbonding) , cardado, deposición húmeda, deposición con aire o soplado de material fundido. Los materiales no tejidos apropiados pueden comprender, sin limitarse, fibras monocomponente, bicomponente, o multicomponente de polietileno, polipropileno, poliésteres, Rayón, celulosa, Nylon, y mezclas de dichas fibras. Los materiales no tejidos que comprenden fibras de materiales elastoméricos, como por ejemplo copolímeros de bloque de poliuretanos, poliisoprenos , poliestireno, y mezcla de los mismos, también son apropiados para la presente invención. Los productos de papel, como por ejemplo los productos tejidos o similares a un tejido que comprenden fibras a base de celulosa o celulósicas que forman una maraña, se consideran telas fibrosas no tejidas o materiales no tejidos que entran dentro del alcance de la presente invención. Los materiales no tejidos pueden comprender fibras que son estructuras homogéneas o comprenden estructuras bicomponente tales como hoja/núcleo, lado a lado, islas en el mar, y otras configuraciones bicomponente conocidas. Para una descripción detallada de los materiales no tejidos, véase "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler" de E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3a Edición (1992) . Dichas telas fibrosas no tejidas tienen típicamente un peso de entre aproximadamente 5 gramos por metro cuadrado (gsm) y 75gsm. Para los propósitos de la presente invención, el material no tejido puede ser muy liviano, con un peso de base de entre aproximadamente 5 y 20gsm o cualquier otro peso base que sea adecuado para impedir el bloqueo del rollo cuando se lamina para dar la película elastomérica deseada. Sin embargo, para conseguir ciertas propiedades en el producto laminado o de uso final que se obtiene, puede ser deseable un material no tejido más pesado, con un peso de base de entre aproximadamente 20 y 75gsm, como por ejemplo una textura agradable similar a un paño. Además, dentro del alcance de la presente invención hay otros tipos de capas de sustrato, como por ejemplo telas tejidas, telas de punto, gasas, redes, etc. Dichos materiales se pueden utilizar ciertamente como capa protectora que impide que la capa de película elastomérica bloquee el rollo. Sin embargo, debido al costo, disponibilidad, y facilidad de proceso, usualmente se prefieren las telas no tejidas para los laminados del proceso de la invención. Además, cualquier proceso que deposita fibras sobre la superficie de la película elastomérica de tal manera que las fibras se adhieran a la película elastomérica y formen una superficie fibrosa o similar a un paño se podrían considerar un proceso que forma un material no tejido que entra dentro del alcance de la presente invención. Un ejemplo de un proceso de deposición de fibras con dichas características es el flocado. Otro ejemplo de un proceso de deposición de fibras con dichas características es la fabricación in si tu de fibras hiladas no tejidas pegadas o sopladas en fusión y la deposición de dichas fibras directamente sobre la película. La película elastomérica y el primer sustrato, que comprende, por ejemplo, un material no tejido, se laminan utilizando cualquier medio conocido, como por ejemplo laminación por extrusión, laminación en frío, laminación térmica, laminación ultrasónica u otras técnicas de laminación conocidas en el arte. Una forma de realización del método de laminación es la laminación por extrusión, que se ilustra en la Figura 1. Se extruye en fusión una película elastomérica 14 desde una extrusora 21 a través de una boquilla de ranura ancha 22 y cae en el espacio entre el rodillo de metal 24 y el rodillo de goma 26 que se ilustran. El rodillo de metal puede ser refrigerado para enfriar rápidamente la película de polímero fundido. El rodillo de metal 24 también puede estar grabado con un patrón de gofrado si se desea un patrón con dichas características sobre la película que se obtiene. Se desbobina un material no tejido 12 desde el rollo 11 y se introduce también dentro del espacio entre los rodillos de metal y de caucho. La película 14 y el material no tejido 12 se prensan entre sí en el espacio entre rodillos con una presión adecuada para formar para formar una unión satisfactoria una unión satisfactoria entre las capas. Para formar una unión satisfactoria, usualmente es apropiada una presión entre rodillos de entre aproximadamente 0 y 100 libras por pulgada lineal. Otra forma de realización de un método de laminación es la laminación en frío, que se ilustra en la Figura 2. Se extruye en fusión una película elastomérica 14 desde una extrusora 21 a través de una boquilla de ranura ancha 22 y cae en el espacio entre los rodillos de metal 24 y de goma 26 que se ilustran. El rodillo de metal 24 puede ser refrigerado para enfriar rápidamente la película de polímero fundido. El rodillo de metal también puede estar grabado con un patrón de gofrado si se desea un patrón con dichas características sobre la película que se obtiene. Después de haber enfriado y solidificado la película colada, la misma pasa a una estación de pegado con adhesivo, donde se aplica adhesivo sobre la película, como por ejemplo con una unidad rociadora 20. Como alternativa, la unidad rociadora 20 puede rociar el adhesivo sobre el material no tejido 12 entrante. El material no tejido 12 proveniente del rollo 11 se introduce dentro de una prensa de rodillos 30 que prensa la película 14 y el material no tejido 12 a una presión entre rodillos que es adecuada para formar una unión satisfactoria entre las capas. Usualmente es apropiada una presión entre rodillos de entre aproximadamente 0 y 100 libras por pulgada lineal para formar una unión adhesiva satisfactoria. Una vez que se forman la banda laminada de película elastomérica y el primer sustrato, la banda laminada 15 se corta longitudinalmente para dar tiras. En la Figura 3 se ilustra una forma de realización del proceso de corte longitudinal. La banda laminada 15 se estabiliza, por ejemplo, haciéndolo correr sobre un rodillo tensor 42, antes de cortarlo en tiras. Luego, la tela se corta longitudinalmente usando un dispositivo de corte longitudinal apropiado. En una forma de realización no limitante, que se ilustra en la Figura 3, se utilizan cuchillas de corte longitudinal 44 para cortar longitudinalmente la banda laminada. Dichas cuchillas 44 se disponen de tal manera que la banda laminada se corta longitudinalmente para dar tiras del ancho deseado. La banda laminada también se puede cortar longitudinalmente usando otros dispositivos de corte longitudinal, como por ejemplo hojas calientes, discos de corte por presión, discos para corte en tiras por esfuerzo transversal, chorros de agua, o láser.

Después del corte longitudinal, las tiras de laminado se pueden separar mediante un dispositivo de apertura o separador apropiado. En una forma de realización no limitante, que se ilustra en la Figura 3, las tiras se separan haciéndolas correr sobre un rodillo arqueado 46, que es un dispositivo conocido para separar materiales similares a una hoja. El rodillo arqueado 46 hace que las tiras de laminado se separen dando una separación 19 entre cada tira de laminado 15a adyacente. Las tiras de laminado 15a se estabilizan, por ejemplo mediante rodillos tensores 42 y son guiadas hacia el paso de proceso siguiente. También se pueden utilizar otros dispositivos de apertura o separadores para separar las tiras de laminado. Un dispositivo separador con dichas características se divulga en la Patente de los EE UU No. 6.092.761 asignada en común, que se incorpora aquí como referencia. Las tiras de laminado ahora comprenden una película elastomérica y un primer sustrato, con una superficie de película elastomérica y una superficie de sustrato en los lados opuestos de cada tira de laminado. Las tiras de laminado se pegan a un segundo sustrato sobre su superficie de película elastomérica para formar el laminado elastomérico multicapa. En una forma de realización no limitante, que se ilustra en la Figura 4, se introduce un segundo sustrato 16. El ancho del segundo sustrato 16 es mayor que el ancho combinado de las tiras de laminado 15 que se van a pegar al segundo sustrato. Se aplica adhesivo al segundo sustrato 16 con unidades rodadoras de adhesivo 20. El adhesivo se puede aplicar a todo el ancho del sustrato 16 o se puede aplicar en tiras o zonas que correspondan a la futura disposición de las tiras elastoméricas. Para esta forma de realización, se introducen dos tiras de laminado 15 y se ponen sobre el segundo sustrato. Las tiras de laminado y segundo sustrato pasan a través de una prensa de rodillos 30 que prensa las tiras 15 y el sustrato 16 para dar un laminado elastomérico multicapa 18. La presión en el espacio entre rodillos se mantiene a entre aproximadamente 0 y 100 libras por pulgada lineal para formar un unión adecuado entre las capas. Alguien con experiencia en el arte reconocerá que se puede pegar una única tira elastomérica 15 o varias tiras elastoméricas 15 al segundo sustrato 16 para formar el laminado elastomérico multicapa. Alguien con experiencia en el arte también reconocerá que las tiras elastoméricas 15 y el segundo sustrato 16 se pueden pegar utilizando otro medio, como por ejemplo pegado térmico, pegado por ultrasonido, y otras técnicas conocidas en el arte. Si se pegan varias tiras elastoméricas 15 al segundo sustrato 16, el laminado elastomérico multicapa 18 que se obtiene se puede cortar longitudinalmente para dar varias tiras de laminados elastoméricos multicapa 18a. La Figura 4 ilustra una forma de realización no limitante del paso de corte longitudinal. Una cuchilla de corte longitudinal 44 corta en tiras el laminado elastomérico multicapa 18 a través de un área del laminado que comprende solamente el segundo sustrato 16. Las tiras se pueden cortar longitudinalmente a lo largo de una línea en algún lugar en el área media del sustrato 16 de tal manera que el segundo sustrato 16 de la tira de laminado elastomérico multicapa que se obtiene se extiende más allá de la tira elastoméríca 15 por ambos lados de la tira 15. Después del corte longitudinal, se obtienen dos tiras de laminado elastomérico multicapa 18a separadas por la brecha 19. La Figura 5a ilustra una sección transversal de una forma de realización no limitante de la tira de laminado elastomérico multicapa que se obtiene. Una tira elastomérica laminada 15 (que comprende película elastomérica 14 y primer sustrato 12) se pega a una tira más ancha de segundo sustrato 16 para formar el laminado elastomérico multicapa 18a. El segundo sustrato 16 se extiende más allá por ambos lados de la tira de laminado 15. En otra forma de realización, el laminado elastomérico multicapa 18 se puede cortar longitudinalmente a través de un área del laminado que comprende solamente el segundo sustrato 16 cerca de un borde de la tira de laminado 15 o sustancialmente cercana a dicho borde. El segundo sustrato 16 de la tira de laminado elastomérico multicapa que se obtiene se extiende más allá de la tira de laminado 15 por un lado de la tira 15, donde poco o sustancialmente nada del sustrato 16 se extiende más allá del otro lado de la tira de laminado 15. La Figura 5b ilustra una sección transversal de una forma de realización no limitante de la tira de laminado elastomérico multicapa que se obtiene. Se pega una tira elastomérica laminada 15 (que comprende película elastomérica 14 y primer sustrato 12) a una tira más ancha de segundo sustrato 16 para formar el laminado elastomérico multicapa 18a. El segundo sustrato 16 se extiende más allá de un lado de la tira de laminado 15, donde sustancialmente nada del sustrato 16 se extiende más allá del otro lado de la tira de laminado 15. El laminado elastomérico multicapa 18 se puede activar para hacerlo más fácil de estirar. El laminado elastomérico multicapa de la presente invención es en particular apropiado para activar mediante estiramiento por incrementos. Según se revela en la patente Wu '172 asignada en común, los laminados elastoméricos de la clase que se hace aquí se pueden activar mediante estiramiento por incrementos usando los rodillos de estiramiento por incrementos que se describen en la misma.

En la Figura 6 se ilustra una forma de realización del proceso de activación. El laminado elastomérico multicapa 18, que comprende una o más tiras laminadas elastoméricas 15 y segundo sustrato 16, se introduce en la estación de activación. El laminado elastomérico multicapa 18 pasa a través del espacio entre rodillos 30 entre dos rodillos acanalados que encastran entre sí 32. El diseño de los rodillos que encastran entre sí se describe por completo en la Patente Wu '172. Para los propósitos de la presente invención, los rodillos que encastran entre sí pueden tener ranuras que encastran entre sí 34 en zonas, según se ilustra en la Figura 6. En esta forma de realización, las ranuras que encastran entre sí 34 corresponden a las áreas de laminado 18 que comprenden la tira elastomérica laminada 15. Por lo tanto, en esta forma de realización, solamente la zona 18 de laminación del elastómero se estira por incrementos y se activa. Sin embargo, en otra forma de realización, las ranuras que encastran entre sí 34 puede estar situadas en zonas que corresponden a otras áreas del laminado 18, o las ranuras que encastran entre sí 34 pueden estar situadas a través de todo el ancho de los rodillos que encastran entre sí 32. Después de la pasada, el laminado 18 pasa a ser un laminado elastomérico multicapa activado 18b. Si el laminado elastomérico multicapa 18 tiene varias tiras laminadas elastoméricas, según se muestra en la Figura 6, el laminado activado 18b se puede cortar longitudinalmente para dar varias tiras de laminados elastoméricos multicapa 18c. La Figura 6 ilustra una forma de realización no limitante del paso de corte longitudinal. Una cuchilla de corte longitudinal 44 corta en tiras el laminado elastomérico multicapa activado 18b a través de un área del laminado que comprende solamente el segundo sustrato 16. Según se describió antes y según se ilustra en la Figura 5a, las tiras de laminado activado se pueden cortar longitudinalmente para hacer tiras de laminado elastomérico multicapa donde el segundo sustrato 16 se extiende más allá de la tira elastomérica 15 por ambos lados de la tira 15. Como alternativa, según se ilustra en la Figura 5b, las tiras de laminado activado se pueden cortar longitudinalmente para hacer tiras de laminado elastomérico multicapa donde el segundo sustrato 16 se extiende más allá de un lado de la tira de laminado 15, donde sustancialmente nada del sustrato 16 se extiende más allá del otro lado de la tira de laminado 15. Los laminados elastoméricos multicapa, ya sea que estén sin activar (18 o 18a) o activados (18b o 18c) se pueden bobinar sobre un rollo o festonear dentro de un recipiente y se pueden almacenar para su uso posterior. Como alternativa, los laminados 18, 18a, 18b o 18c se pueden someter a pasos de proceso adicionales, como por ejemplo apertura, impresión, laminación en frío con otros materiales, corte longitudinal adicional, u otros pasos de proceso similares. Los laminados elastoméricos multicapa 18, 18a, 18b o 18c se pueden incorporar en varios artículos donde sean útiles las propiedades de estiramiento y recuperación. Los ejemplos de dichos artículos incluyen componentes de vestimenta, cinturones, puños de pantalón, puños de mangas, tobilleras, lengüetas de cinta, ojales de unión en un dispositivo higiénico, paneles de estiramiento, y vendajes. Alguien con experiencia en el arte reconocerá que los pasos de fabricación que se describen en las formas de realización anteriores se pueden llevar a cabo en forma consecutiva, continua, o en cualquier combinación razonable de las mismas. Los pasos también se pueden llevar a cabo en secuencias que difieren de aquellas que se presentan en las formas de realización que se describieron antes. Las formas de realización adicionales dentro del alcance de la invención serán evidentes para aquellos con una experiencia normal en el arte y son abarcadas por las reivindicaciones a continuación. La descripción precedente y las formas de realización específicas y/o que se dan como ejemplo allí se presentan para ilustrar diversos aspectos de la presente invención, y no son para limitar la invención de ninguna manera.

Claims (24)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones.
2. REIVINDICACIONES 1. Un método para formar un laminado elastomérico multicapa, caracterizado porque comprende: a) laminar una película elastomérica sobre un primer sustrato para formar una banda laminada con una superficie de película elastomérica; b) cortar en tiras la banda laminada para formar tiras de laminado; y c) pegar la superficie de película elastomérica de por lo menos una tira de laminado a un segundo sustrato con un ancho mayor que el ancho de la tira de laminado para formar un laminado elastomérico multicapa. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de pegado comprende pegar las superficies de la película elastomérica de varias tiras de laminado separadas a un segundo sustrato con un ancho mayor que el ancho combinado de las tiras de laminado para formar varios laminados elastoméricos multicapa.
3. 3. Un método para formar un elastomérico laminado, caracterizado porque comprende: a) proveer tiras de una banda laminada que comprende una película elastomérica pegada a un primer sustrato donde la película elastomérica y el sustrato tienen sustancialmente el mismo ancho y donde la tira de laminado tiene una superficie elastomérica; y b) pegar la superficie de película elastomérica de una tira de laminado o las superficies de película elastomérica de varias tiras de laminado a un segundo sustrato con un ancho mayor que el ancho de la tira de laminado o el ancho combinado de las varias tiras de laminado para formar uno o varios laminados elastoméricos multicapa, respectivamente.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el laminado elastomérico multicapa se activa para hacer que el laminado elastomérico multicapa se pueda estirar y recuperar su tamaño.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el laminado elastomérico multicapa se activa mediante estiramiento por incrementos.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la película elastomérica comprende un polímero elastomérico que se selecciona del grupo que consiste en copolímeros de bloque de vinil arileno y monómeros de dienos conjugados, cauchos naturales, cauchos de poliuretano, cauchos de poliéster, poliolefinas elastoméricas , poliamidas elastoméricas, y mezclas de los mismos.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la película elastomérica comprende una mezcla de polímeros elastoméricos y poliestireno de alto impacto.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la película elastomérica comprende una película elastomérica multicapa.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el primer sustrato comprende una película de polímero, tela no tejida, producto de papel, tela tejida, tela de punto, gasa, redes, o una combinación de los mismos.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el paso de laminación comprende depositar el primer sustrato que comprende fibras sueltas sobre la película elastomérica.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el segundo sustrato comprende una película de polímero, tela no tejida, producto de papel, tela tejida, tela de punto, gasa, redes, o una combinación de los mismos.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque además comprende abrir el laminado elastomérico multicapa.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque además comprende bobinar el laminado elastomérico multicapa para dar un rollo.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque además comprende festonear el laminado elastomérico multicapa dentro de un recipiente que lo contiene.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque las varias tiras de laminado se separan mediante un dispositivo de apertura antes del paso de pegado.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el segundo sustrato se corta longitudinalmente entre las tiras de laminado separadas adyacentes para formar varias tiras de laminado elastomérico multicapa.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el segundo sustrato se corta longitudinalmente para formar una tira de laminado elastomérico multicapa donde el segundo sustrato se extiende más allá de la película elastomérica y el primer sustrato por un lado de la tira de laminado elastomérico multicapa.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el segundo sustrato se corta longitudinalmente para formar una tira de laminado elastomérico multicapa donde el segundo sustrato se extiende más allá de la película elastomérica y el primer sustrato por ambos lados de la tira de laminado elastomérico multicapa.
19. 19. Un laminado elastomérico multicapa, caracterizado porque comprende una tira de película elastomérica pegada sobre una superficie de una película a un primer sustrato, donde la tira de película elastomérica y el primer sustrato tienen sustancialmente el mismo ancho, y donde la tira de película elastomérica se pega sobre la otra superficie de la película a un segundo sustrato, donde el segundo sustrato tiene un mayor ancho que la tira de película elastomérica.
20. 20. El laminado de la reivindicación 19, caracterizado porque el laminado elastomérico multicapa se puede estirar y recupera su tamaño.
21. 21. El laminado de la reivindicación 19, caracterizado porque el laminado elastomérico multicapa se estira por incrementos.
22. 22. El laminado de la reivindicación 19, caracterizado porque la película elastomérica comprende un polímero elastomérico que se selecciona del grupo que consiste en copolímeros de bloque de vinil arileno y monómeros de dienos conjugados, cauchos naturales, cauchos de poliuretano, cauchos de poliéster, poliolefinas elastoméricas, poliamidas elastoméricas, y mezclas de dichos polímeros .
23. 23. El laminado de la reivindicación 22, caracterizado porque la película elastomérica comprende una mezcla de polímeros elastoméricos y poliestireno de alto impacto .
24. 24. Un artículo que comprende el laminado de la reivindicación 19, caracterizado porque está en forma de un componente de vestimenta, un cinturón, un puño de pantalón, un puño de manga, una tobillera, una lengüeta de cinta, un ojal en un dispositivo de higiene, un panel de estiramiento, o un vendaje.