JPH05231078A - 処理された布地及びそれから形成された伸縮可能な布地構造体 - Google Patents

処理された布地及びそれから形成された伸縮可能な布地構造体

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JPH05231078A
JPH05231078A JP30228692A JP30228692A JPH05231078A JP H05231078 A JPH05231078 A JP H05231078A JP 30228692 A JP30228692 A JP 30228692A JP 30228692 A JP30228692 A JP 30228692A JP H05231078 A JPH05231078 A JP H05231078A
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JP
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fabric
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untreated
strip
fray
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JP30228692A
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Paul G Swiszcz
ポール・ジー・スウィッツ
Wendell B Colson
ウェンデル・ビー・コルソン
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HANTAA DAGURASU Inc
Hunter Douglas Inc
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HANTAA DAGURASU Inc
Hunter Douglas Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ほぐれ防止処理された布地の構造体を提供する
とともに、この布地から処理された繊維質材料の伸縮可
能な窓遮蔽体、室の仕切板等、特にハニカム状パネルを
製造する方法を提供する。 【構成】ほぐれ防止処理された布地１０は、繊維質材料
の一部１２，１４，１６はほぐれ防止処理され、他の一
部１８，２０，２２，２４は接着剤を施すのに適切なよ
うにほぐれ防止処理されていない。この布地１０をハニ
カム状セルとし、同様のハニカム状セルと接着剤により
お互いのほぐれ防止処理されていない部分を接着するこ
とにより、ハニカム状パネルからなる伸縮可能な窓遮蔽
体、仕切板等を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は伸縮可能な窓遮蔽体、仕切板等、
特にハニカム状パネルの製造に用いられるほぐれ防止処
理のなされた布地に関する。本発明はさらにこのような
ほぐれ防止処理のなされた布地を製造する方法、このほ
ぐれ防止処理を施した布地で形成されたほぐれない伸縮
可能な窓遮蔽体、仕切板等、またほぐれない伸縮可能な
窓遮蔽体、仕切板等の製造方法に関する。
【０００２】コルソンの米国特許第４４５００２７号は
連続的な長さの材料を面の開いた筒状構造に折畳み、こ
の筒状の構造に縦方向の線状の接着剤を施し、それから
隣接する長さの筒状材料が線状の接着剤によって相互に
取付けられるように連続した長さの筒状の形成された材
料を相互に上側に堆積させることによって伸縮可能なハ
ニカム状パネルを形成するための方法及び装置を開示し
ている。コルソンの方法で用いられる材料の１つは非織
性のポリエステル材料である。基本的なコルソンの方法
に対する多くの変更が提案されており、例えば米国特許
第４６０３０７２号、第４６３１１０８号、第４６３１
２１７号、第４６７６８５５号がある。さらに連続的な
長さの材料を折畳み、折畳まれた材料に多数の縦方向の
線状の接着剤を施し、それから連続した長さの折畳まれ
た連続的な長さの材料を相互に上側に堆積させてその長
さの折畳まれた材料を一体的に取付ける方法により形成
された多数セル列の伸縮可能なハニカム状パネルが関連
出願としての１９９１年６月２７日に出願された米国特
許出願第０７−７２０１６３号に記載されている。縦方
向の線状の接着剤が連続的な長さの材料に施されている
他の型の窓遮蔽体が１９９１年５月１７日に出願された
関連出願としての米国特許出願第０７−７０１１６５号
に記載されている。ハニカム状パネルではないこの窓遮
蔽体において、比較的幅の狭い材料が２枚のシート状材
料の間に延び、帯状材料の各々の縦方向縁部に近接して
施されたそれぞれの縦方向の線状の接着剤によって各々
のシート状材料に取付けられている。
【０００３】美観上の目的で、コルソンの方法及びそれ
を変更した方法によって伸縮可能なハニカム状パネルを
製造するため織られ、編まれた、あるいは他の繊維質材
料を用いる努力がなされている。例えば米国特許第４６
９８２７６号は異なる布地の密度の領域を有する特殊に
編まれて形成された布地シートを開示している。米国特
許第４６９８２７６号の布地において、コルソンの方法
を用いたハニカム状パネルとして形成されるときに編ま
れた布地から接着剤がしみ出すのを防止するように高い
布地の領域が設けられている。コルソンの方法によって
ハニカム状パネルを形成するように米国特許第４６９８
２７６号の特殊に編まれて形成された布地を用いると多
くの欠点が生ずる。このような欠点の１つに、異なる布
地の密度の領域を与えるために布地が特殊に編まれなけ
ればならないことがある。
【０００４】織られた繊維質の布地をハニカム状パネル
として形成しようとする場合、各々のセルの縁部におけ
る糸がほぐれてハニカム状製品に貧弱な外観を与えるで
あろう。ハニカム状製品が数回扱われた後に、このほぐ
れが増大していく本かの糸がハニカム状製品の縁部から
はみ出したままになる不体裁な状態になるであろう。こ
れらのハニカム状製品は主として窓遮蔽体、室の仕切板
等として用いられるので、その美観上の性質は非常に重
要であり、織られた繊維質材料のほぐれの性質のために
一般的にこれをハニカム状パネルに用いることができな
い。
【０００５】本発明の処理された布地は、その選択され
た部分が防火材、汚損防止材、あるいは特にほぐれ防止
素材のような布地処理素材でコーティングされ、あるい
は処理された繊維質材料である。本発明による繊維質材
料の処理は窓遮蔽体、室の仕切板等、特にハニカム状パ
ネルを製造する際に用いるのに適切な処理された材料を
提供する。本発明の処理された布地の一部は布地処理素
材でコーティングないし処理されていず、それによって
処理された布地を他の布地の部分に取付けて窓遮蔽体、
室の仕切板等を形成するように線状の接着剤が施される
処理されていない布地の部分を与える。
【０００６】本発明の他の面によれば、本発明の処理さ
れた布地から形成された、処理された窓遮蔽体、室の仕
切板等、特にハニカム状パネルのような処理された材料
を製造する方法、本発明の処理された布地を用いて処理
された窓遮蔽体、室の仕切板等、特にハニカム状パネル
を形成する方法が提供される。
【０００７】それゆえ従来の繊維質材料の欠点としての
ほぐれる性質のない繊維質材料の窓遮蔽体、室の仕切板
等を与えるように窓遮蔽体、室の仕切板等を製造する際
に用いるのに適切な処理された布地を提供することが本
発明の１つの目的である。
【０００８】本発明の他の目的は、布地処理素材で処理
された主要部分と線状の接着剤を施すための布地部分を
与えるように処理されていない小部分とを有する処理さ
れた布地を提供することである。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、繊維質材料か
ら処理された布地を形成し、それによって繊維質材料の
一部が布地処理素材で処理され繊維質材料の一部が処理
されないままであるようにする方法を提供することであ
る。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、線状の接着剤
が連続的な帯状の処理された材料に施され、それから連
続した長さの連続的な帯状材料が堆積され隣接した長さ
のものが接着剤によって相互に取付けられるような方法
によってハニカム状パネルの製造の際に用いるのに適切
な処理された布地を提供することである。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、処理された窓
遮蔽体、室の仕切板及び同様な布地の構造体、特にハニ
カム状パネルを提供することである。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、処理された布
地から処理された繊維質材料の窓遮蔽体、室の仕切板
等、特にハニカム状パネルを製造する方法を提供するこ
とである。
【００１３】本発明のこれらの、また他の目的及び利点
は以下の詳細な説明及び図面を参照してよりよく理解さ
れよう。
【００１４】概略的に図面を参照すると、本発明の処理
された布地及びそれから形成された伸縮可能な布地の構
造体が示されている。処理された布地は処理された部分
及び接着剤を施すのに適切な処理されていない部分とを
含む。処理された布地がコルソンの方法のようなハニカ
ム状パネルの製造工程に用いられるのに適切であるよう
に処理された布地の接着の箇所を与えるための部分が処
理されないままになっている。織られた繊維質材料全体
が防火材、汚損防止材、あるいはほぐれ防止材のような
布地処理素材で処理されるならば、形成された布地は接
着に不十分な箇所を有し、処理された布地部分への接着
剤の接着強度が不十分であり、処理されていない材料へ
の接着剤の接着強度よりかなり小さいことがわかってい
る。
【００１５】以下の詳細な説明は、布地が織られた繊維
質材料であり布地処理素材がほぐれ防止素材である本発
明の１つの好ましい実施例に関する。しかしながら本発
明は織られた繊維質材料あるいはほぐれ防止素材に限定
されないことがわかるであろう。以下にさらに論ずるよ
うに、布地はいずれかの望ましい繊維質材料とし、布地
処理素材は布地に対して望ましい性質を与えることがで
きるいずれかの素材とすることができる。より詳細に
は、適切な繊維質材料は織られた、織られていない、ま
た編まれた人造繊維あるいは天然繊維を含む。本発明に
おいて有用な布地処理素材の例は汚損防止材、防火材、
ほぐれ防止材を含むが、これらに限定されない。
【００１６】ここで図１を参照すると、本発明のほぐれ
防止処理のなされた布地１０が示されている。ほぐれ防
止処理のなされた布地１０はほぐれ防止処理のなされた
部分１２、１４、１６と接着剤を施すのに適切な処理さ
れていない部分１８、２０、２２、２４とを含む。ほぐ
れ防止処理のなされた布地１０は織られた繊維質材料を
ほぐれ防止素材で処理することによって従来の織られた
繊維質材料から形成される。織られた繊維質材料は例え
ば正方形、長方形あるいはひし形のようないずれかの形
状の多数の小さい隙間を有する。適切な織られた繊維質
材料は人工的繊維または天然繊維の織られた構造のもの
である。特に好ましい織られた繊維質材料は未加工材料
として約５４．３ｇｒ／ｍ2 の重量とｃｍ2 当たり３９
×３１の糸数とを有する７０デニールのポリエステル織
物である織られたポンジーである。
【００１７】ほぐれ防止処理のなされた布地１０は繊維
質材料の選択された所定の部分にほぐれ防止素材を施し
て他の部分を処理されないままにしておくようにできる
いずれかの布地処理またはコーティングの工程によって
形成される。本発明の他の好ましい実施例と同様に、ほ
ぐれ防止処理された布地１０を形成するために、ほぐれ
防止処理またはコーティングの工程は、織られた材料の
実質的に平行で、縦方向に延びる部分がほぐれ防止素材
で処理され、織られた材料の他の部分が処理されないま
まであるようにするものである。
【００１８】ほぐれ防止処理のなされた布地１０を製造
するための好ましい方法及び装置は従来のオフセット・
グラビヤ装置を用いたオフセット・グラビヤ工程であ
る。織られた材料は所望の幅に切断され、それからオフ
セット・グラビヤのコーティング工程によってほぐれ防
止素材が施されるのが好ましい。
【００１９】本発明の特に好ましいオフセット・グラビ
ヤ工程において、張り枠が用いられて織られた材料が縦
方向に、すなわち機械の方向に引張られ、張り枠の両側
のピンまたはフックが織られた材料をその幅方向、すな
わち横方向に実質的に一定な張力がかかるように維持す
る。ほぐれ防止素材を施す前またはその間に織られた材
料にかかる縦方向ないし縦方向の張力を増大させること
によりほぐれ防止処理のなされた布地の縦方向の硬さが
適度にかなりの程度に増大してほぐれ防止処理のなされ
た布地の横方向の硬さがわずかだけ増大する。特にほぐ
れ防止処理のなされた布地がハニカム状パネルとして形
成されるときに、ほぐれ防止処理のなされた布地におい
て横方向の硬さに対する縦方向の硬さの高い比が望まし
い。織られた繊維質材料における糸の型及び数に応じ
て、本発明のほぐれ防止処理のなされた布地の横断方向
の硬さに対する縦方向の硬さの比は約３：１から５０：
１またはそれ以上の範囲にわたり得る。
【００２０】張り枠上で織られた材料にかかる縦方向の
張力を増大させるとたて糸繊維素が緊密に引かれ、それ
から施されたほぐれ防止素材が、接着された繊維素が１
本のずっと硬い糸として作用するようにこれらのたて糸
繊維素を一体的に接着すると考えられている。横方向に
張力が不足することにより充満方向の繊維素がけば立っ
たままであり、それゆえほぐれ防止素材が施されたとき
に容易に相互に接着しないようになる。
【００２１】ほぐれ防止処理のなされた布地１０を製造
するため織られた繊維質材料を処理するこの工程におい
て、１２、１４、１６の部分がほぐれ防止処理のなされ
た布地１０の部分１２、１４、１６に最適なほぐれ防止
の保護を行うようにほぐれ防止素材で完全に満たされて
いることが重要である。ほぐれ防止処理の効率はほぐれ
防止素材がいかなる繊維間の隙間をも満たすことの可能
性に直接関係する。各々の隙間を満たすことによって、
部分１２、１４、１６の個々の繊維が結合し、ほぐれが
防止される。ほぐれ防止素材は純付加重量で約２０〜２
５％の量だけ部分１２、１４、１６において織られた繊
維質材料に付与されるのが好ましい。
【００２２】織られた繊維質材料が処理される際のほぐ
れ防止素材は個々の繊維を結合させるため織られた繊維
質材料の隙間を充填できるバインダ素材のようないかな
る素材とすることもできる。適当な種類のほぐれ防止素
材の例は、ほぐれを防止するように織られた繊維質材料
の個々の繊維を結合させることができ、紫外放射（Ｕ
Ｖ）や他の環境的要因による破損及び劣化に対して耐久
性があるエラストマーを含む。特に好ましいほぐれ防止
素材はアクリルのエラストマー及びウレタン型の素材の
エラストマーである。１つの特に好ましいほぐれ防止素
材として、重量で約１５〜２５％のアクリルと重量で約
７５〜８５％のエラストマーとの混合物であるラテック
ス・エマルジョンがある。さらに好ましいほぐれ防止素
材は消泡薬、合成増粘剤等のような少量の従来のラテッ
クス・エマルジョン付加物を含むよようにしてもよい。
特に適切なほぐれ防止素材は重量で７１％のＢ．Ｆ．グ
ッドリッチ（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ）により商標名Ｖ−２９
で販売されているエラストマーと、２７％のローム・ア
ンド・ハースにより商標名ＨＡ−１６で販売されている
アクリルのバインダーと、重量で１．５％の商標名ナル
コ（Ｎａｌｃｏ）で販売されている消泡剤と、重量で
０．５％のユニオン・カーバイドにより商標名ＵＣＡＲ
ＳＣＴ−２７０で販売されている合成増粘剤とを含む
ラテックス・エマルジョンである。
【００２３】ここで図２を参照すると、ほぐれ防止処理
のなされた布地１０から形成されたコルソンの方法で製
造される型の単一セル列のハニカム状パネル３４が示さ
れている。単一セル列のハニカム状パネルを製造するた
めのコルソンの方法、及びその変更例の詳細が米国特許
第４４５００２７号、第４６０３０７２号、第４６３１
１０８号、第４６３１２１７号及び第４６７６８５５号
に開示されており、その説明をここで参照に付す。
【００２４】図２に示されるように、線状の接着剤２
６、２８がそれぞれほぐれ防止処理のなされた布地１０
の処理されていない部分１８、２４に施され、１つの折
畳まれたほぐれ防止処理のなされている帯状布地３０の
処理されていない部分１８、２４がそれぞれ線状の接着
剤２６、２８により隣接する折畳まれたほぐれ防止処理
のなされている帯状布地３２の処理されていない部分２
０、２２に取付けられている。隣接するほぐれ防止処理
のなされた帯状布地が接合されてハニカム状パネルを形
成したときに、線状の接着剤２６、２８が硬化した後
に、処理されていない部分１８、２０、２２、２４は硬
化した接着剤によりほぐれが防止され、それによってほ
ぐれのないハニカム状パネル３４となる。
【００２５】部分１２、１４、１６をほぐれ防止素材で
処理するのは、ほぐれ防止処理のなされた布地１０が図
２に示されるようにハニカム状パネルとして形成された
ときに所望のセルの形状及び製品の外観を得るようにそ
れらの部分の織られた繊維質材料を硬化させるという付
加的な利点を有する。本発明のほぐれ防止はほぐれ防止
処理のなされた布地１０の処理された部分を硬化させる
けれども、処理された部分と処理されていない部分との
境界線にヒンジ部分３６、３８、４０、４２が生ずるの
で、この増大した布地の硬さはほぐれ防止処理のなされ
た布地１０から形成されたハニカム状パネルのインチ当
たりのセル数あるいはシェードドロップに悪影響を与え
ない。
【００２６】図２Ａは図１のほぐれ防止処理のなされた
布地１０から形成されたコルソンの方法によって製造さ
れる型の単一セル列のハニカム状パネル３４ａの他の例
を示している。図２Ａのハニカム状パネル３４ａは線状
の接着剤２６ａ及び２８ａの位置により図２のハニカム
状パネル３４とは異なっている。ハニカム状パネル３４
ａにおいて、線状の接着剤２６ａの約８０％がそれぞれ
折畳まれたほぐれ防止処理のなされている帯状布地３０
ａ、３２ａの処理されていない部分１８及び２０上にわ
たっている。線状の接着剤２６ａの残り２０％はそれぞ
れ処理されていない部分１８、２０に近接したほぐれ防
止処理のなされた帯状布地３０ａ、３２ａの処理されて
いる部分１２上にわたっている。同様に線状の接着剤２
８ａの約８０％がそれぞれ折畳まれたほぐれ防止処理の
なされている帯状布地３０ａ、３２ａの処理されていな
い部分２４、２２上にわたり、また線状の接着剤２８ａ
の約２０％が折畳まれたほぐれ防止処理のなされている
帯状布地３０ａ、３２ａの隣接する処理されている部分
上にわたっている。
【００２７】線状の接着剤を処理されていない部分に隣
接する少量の処理されている部分上に延長すると、完成
した単一セル列のハニカム状パネル３４ａにおいてほぐ
れ防止処理のなされている帯状布地３０ａ、３２ａの処
理されていない部分が全く見えないようにするのに十分
に一体的にこれらの処理されている部分が接着される。
さらに図２Ａに示されるように線状の接着剤を延長する
と、繊維が紫外線による劣化から保護される。もちろん
線状の接着剤がほぐれ防止処理のなされている布地の接
着された処理されていない部分に隣接した処理されてい
る部分を一体的に接着するような線状の接着剤を位置決
めするこの手法は、以下に説明するものを含む、本発明
のほぐれ防止処理のなされた布地から他のハニカム状パ
ネル及び窓遮蔽体を製造するのに用いられることがわか
るはずである。
【００２８】図３は図２に示されるのと同様な単一セル
列のハニカム状パネルを形成する際に用いるのに適切な
ほぐれ防止処理のなされた布地５０の他の実施例を示し
ている。ほぐれ防止処理のなされた布地５０はほぐれ防
止処理のなされた部分５２、５４及び処理のなされてい
ない部分５６、５８、６０を含む。図１のほぐれ防止処
理のなされている布地１０に比較して、ほぐれ防止処理
のなされている布地５０は２本のより幅の狭い中間の処
理されていない部分２０、２２の代りに１本のより幅の
広い中心の処理されていない部分５８を有している。ほ
ぐれ防止処理のなされている布地５０は図１及び図２を
参照して前述した方法を用いて図４に示されるように単
一セル列のハニカム状パネル６２として形成される。図
４に示されるように、線状の接着剤６４、６６がほぐれ
防止処理のなされている布地５０の帯状体６８の処理さ
れていない部分５６、６０に施され、それから帯状体６
８の処理されていない部分５６、６０がそれぞれ線状の
接着剤６４、６６によってほぐれ防止処理のなされてい
る布地５０の隣接する帯状体７０の処理されていない部
分５８に取付けられる。
【００２９】図５及び図７は多数セル列のハニカム状パ
ネルを形成するのに適切なほぐれ防止処理のなされてい
る布地のさらに他の実施例を示している。多数セル列の
ハニカム状パネルを形成するための方法及び装置が１９
９１年６月２７日に出願された関連出願としての米国特
許出願第０７−７２０１６３号に記載されており、その
説明をここで参照に付す。
【００３０】図５は図６に示されるような２重セル列の
ハニカム状パネル１００を形成するのに適切なほぐれ防
止処理のなされている布地８０を示している。ほぐれ防
止処理のなされている布地８０は処理されている部分８
２、８４、８６、８８、９０と処理されていない部分９
２、９４、９６、９８、１００、１０２とを有してい
る。図６に示されるように、ほぐれ防止処理のなされて
いる布地８０から２重セル列のハニカム状パネル１１０
を形成するために、線状の接着剤１１４、１１６、１１
８がほぐれ防止処理のなされた布地８０の折畳まれた帯
状体１２０、１２２に施されて２重セル列のハニカム状
パネル１１０を形成する。線状の接着剤１１４が一方の
帯状体１２２の処理されていない部分１００を隣接する
帯状体１２０の処理されていない部分１０２に取付け、
線状の接着剤１１６が処理されていない部分９８を同じ
帯状体１２０または１２２の処理されていない部分９２
に取付け、線状の接着剤１１８が一方の帯状体１２０の
処理されていない部分９６を隣接する帯状体１２２の処
理されていない部分９４に取付ける。
【００３１】図７は図８に示される３重セル列のハニカ
ム状パネル１７０を形成するのに適切なほぐれ防止処理
のなされている布地１３０を示している。ほぐれ防止処
理のなされている布地１３０は処理されている部分１３
２、１３４、１３６、１３８、１４０、１４２、１４４
と処理されていない部分１４６、１４８、１５０、１５
２、１５４、１５６、１５８、１６０とを有している。
図８に示されるように、ほぐれ防止処理のなされている
布地１３０から３重セル列のハニカム状パネル１７０を
形成するために、線状の接着剤１７６、１７８、１８
０、１８２がほぐれ防止処理のなされている布地１３０
の折畳まれた帯状体１７２、１７４に施されて３重セル
列のハニカム状パネル１７０を形成する。線状の接着剤
１８０が一方の帯状体１７２の処理されていない部分１
５０を隣接する帯状体１７４の処理されていない部分１
４８に取付け、線状の接着剤１７６、１７８が処理され
ていない部分１４６、１６０をそれぞれ同じ帯状体１７
２または１７４の処理されていない部分１５２、１５４
に取付け、線状の接着剤１８２が一方の帯状体１７２の
処理されていない部分１５６を隣接する帯状体１７４の
処理されていない部分１５８に取付ける。
【００３２】１９９１年６月２７日に出願された米国特
許出願第０７−７２０１６３号に示されているような、
４重、５重、あるいはそれ以上のセル列を有する多重セ
ル列のハニカム状パネルもまた本発明のほぐれ防止処理
のなされた布地から形成される。このような多重セル列
のハニカム状パネルのためのほぐれ防止処理のなされた
布地を形成するために、織られた繊維質布地がほぐれ防
止素材で処理されて適当な数及び箇所の処理されていな
い部分を有するほぐれ処理のなされた帯状体を与える。
Ｎ重のセル列を有する多重セル列のハニカム状パネルを
形成するために、２Ｎ＋２本の処理されていない部分を
有するほぐれ防止処理のなされている布地が必要であ
る。かくして４重セル列のハニカム状パネルを形成する
ために、１０本の処理されていない部分を有するほぐれ
防止処理のなされている布地が必要であり、また５重セ
ル列のハニカム状パネルを形成するために、１２本の処
理されていない部分を有するほぐれ防止処理のなされて
いる布地が必要である、等々となる。
【００３３】図９は本発明によるほぐれ防止処理のなさ
れた布地２００の他の実施例を示している。ほぐれ防止
処理のなされている布地２００は中心の処理されている
部分２０２と、中心の処理されている部分２０２の縦方
向の対向する側に設けられた２本の処理されていない縁
側の部分２０４、２０６とを有する。ほぐれ防止処理の
なされた布地２００は図１０に示される翼板状の窓遮蔽
体２１０に特に適切である。窓遮蔽体２１０は関連出願
としての１９９１年５月１７日に出願された米国特許出
願第０７−７０１１６５号に記載された方法によって形
成され、その説明をここで参照に付す。
【００３４】概略的には、帯状材料２１４が翼板のよう
にシート２１６、２２２の間に延びるように、帯状材料
２１４の一方の縦方向の縁部２１２を一方のシート２１
６に接着し、帯状材料２１４の他方の縦方向の縁部２１
８を他のシート２２２に接着することによって窓遮蔽体
２１０が形成される。２枚のシート２１６、２２２を相
互に相対的に移動させることによって翼板が移動し、そ
れによって窓遮蔽体２１０を開閉する。ほぐれ防止処理
のなされている布地２００は窓遮蔽体２１０における帯
状材料２１４として用いるのに特に適切である。接着剤
がほぐれ防止処理のなされた布地２００の処理されてい
ない縁部２０４、２０６に施され、それから図１０に示
されるようにほぐれ防止処理のなされている帯状布地が
接着剤２２４によって２枚のシート２１６、２２２に接
着される。
【００３５】前述したほぐれ防止処理のなされている布
地に関する構造及び方法の詳細は他の型の繊維質材料及
び布地処理素材に同様に適用される。布地処理の分野に
通じた者には、ほぐれ防止処理のなされている布地につ
いての前出の詳細な説明に基いて、織られた、非織質
の、編まれた材料を含む多様な繊維質材料に、例えば汚
損防止、あるいは防火のような、いずれかの所望の布地
の特性をいかに付与できるかが容易に理解されよう。そ
れぞれの特性を有する処理された布地を形成するために
本発明の方法において従来の防火素材、汚損防止素材が
推奨される量だけ容易に用いられる。
【００３６】前述した本発明の実施例の詳細な説明から
明らかなように、本発明のほぐれ防止処理のなされてい
る布地は多様な窓遮蔽体、室の仕切板、及び同様の構
造、特にハニカム状パネルの製造に適切である。処理さ
れている部分と処理されていない部分との数及び相対的
な幅はほぐれ防止処理のなされている布地の使用の意図
によるであろう。前出のものは本発明の原理を例示する
だけのものであると考えられる。本発明をその好ましい
実施例に関して説明したが、本発明は前述の実施例だけ
に限定されないものである。ここに含まれる好ましい実
施例についての説明は決して発明の範囲を限定するもの
ではない。当業者の明らかなように、前述した本発明の
変形、改変がその範囲、思想を逸脱せずに容易になされ
よう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による処理された布地の第１の実施例の
平面図である。
【図２】図１の処理された布地から形成された単一セル
列のハニカム状パネルの部分的な、垂直方向の概略的断
面図である。 Ａ：図１の処理された布地から形成された単一セル列の
ハニカム状パネルの他の実施例を示す部分的な、垂直方
向の概略的断面図である。
【図３】本発明による処理された布地の第２の実施例の
平面図である。
【図４】図３の処理された布地から形成された単一セル
列のハニカム状パネルの部分的な、垂直方向の概略的断
面図である。
【図５】本発明による処理された布地の第３の実施例の
平面図である。
【図６】図５の処理された布地から形成された２重セル
列のハニカム状パネルの部分的な、垂直方向の概略的断
面図である。
【図７】本発明による処理された布地の第４の実施例の
平面図である。
【図８】図７の処理された布地から形成された３重セル
列のハニカム状パネルの部分的な、垂直方向の概略的断
面図である。
【図９】本発明による処理された布地の第５の実施例の
平面図である。
【図１０】図９の処理された布地から形成された翼板を
有する窓遮蔽体の部分的な、垂直方向の概略的断面図で
ある。
【符号の説明】
１０ 布地 １２ 処理されている部分 １４ 処理されている部分 １６ 処理されている部分 １８ 処理されていない部分 ２０ 処理されていない部分 ２２ 処理されていない部分 ２４ 処理されていない部分 ２６ 接着剤 ２８ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 23/16 Ｅ０４Ｃ 2/36 Ａ 7904−2Ｅ (72)発明者 ウェンデル・ビー・コルソン アメリカ合衆国コロラド州80303，ボール ダー，オールド・テール・ロード 1412

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維質材料からなり、該繊維質材料の少
    なくとも第１の部分が布地処理素材で処理され、該繊維
    質材料の少なくとも第２の部分が処理されていないこと
    を特徴とする処理された布地。
  2. 【請求項２】 上記布地処理素材がほぐれ防止、汚損防
    止、及び防火用の素材であることを特徴とする請求項１
    に記載の処理された布地。
  3. 【請求項３】 上記布地処理素材がアクリルのエラスト
    マーまたはウレタンのエラストマーのほぐれ防止素材で
    あることを特徴とする請求項２に記載の処理された布
    地。
  4. 【請求項４】 上記ほぐれ防止素材がエラストマー及び
    アクリルのラテックス・エマルジョンであることを特徴
    とする請求項３に記載の処理された布地。
  5. 【請求項５】 上記ほぐれ防止素材がさらに消泡剤及び
    合成増粘剤を含むことを特徴とする請求項３または４に
    記載の処理された布地。
  6. 【請求項６】 上記布地の横方向の硬さに対する上記布
    地の縦方向の硬さの比が約３：１と５０：１との間であ
    ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の処
    理された布地。
  7. 【請求項７】 請求項１〜７のいずれかに記載の処理さ
    れた布地からなる窓遮蔽体。
  8. 【請求項８】 上記布地の一部が布部分に接着され、処
    理されていない布地の部分に接着剤が施されることを特
    徴とする請求項７に記載の窓遮蔽体。
  9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載の処理さ
    れた布地を形成することと、 少なくとも２つの上記処理されていない部分に線状の接
    着剤を施すことと、 線状の接着剤を有する少なくとも２本の上記処理されて
    いない部分をそれぞれの処理されていない材料の部分に
    取付けることと、の各ステップからなることを特徴とす
    る窓遮蔽体を形成する方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜７のいずれかに記載の処理
    された布地の連続的帯状体を形成することと、 該連続的帯状体を折畳むことと、 該折畳まれた連続的帯状体の少なくとも２本の処理され
    ていない部分に沿って縦方向に線状の接着剤を施すこと
    と、 上記線状の接着剤の各々が上記折畳まれた連続的な帯状
    体の少なくとも２本の処理されていない部分を隣接する
    長さの上記折畳まれた連続的な帯状体の処理されていな
    い部分に取付けるように上記線状の接着剤を有する折畳
    まれた連続的帯状体を堆積させることと、の各ステップ
    からなることを特徴とするハニカム状パネルを形成する
    方法。
  11. 【請求項１１】 上記処理されていない部分に沿って施
    された縦方向の線状の接着剤が、各々の線状の接着剤の
    約８０％がそれぞれの処理されていない部分に施され各
    々の縦方向の線状の接着剤の約２０％が上記処理されて
    いない部分に隣接するそれぞれの処理されている部分に
    施されるようにして、上記処理されていない部分に隣接
    する処理されている部分上に延びていることを特徴とす
    る請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 繊維質材料を形成することと、 上記繊維質材料の少なくとも第１の部分に選択的に布地
    処理素材を施すことと、 の各ステップからなり、上記布地処理素材が上記繊維質
    材料の少なくとも第２の部分に施されないようにしたこ
    とを特徴とする処理された布地を形成する方法。
  13. 【請求項１３】 上記繊維質材料の２本の部分が布地処
    理素材を有していず上記布地処理素材が施されている第
    １の部分が布地処理素材を有していない２本の部分の間
    に位置するように上記布地処理素材が選択的に施されて
    いることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 上記繊維質材料の対向する縦方向の縁
    部が布地処理素材を有していないように上記布地処理素
    材が選択的に施されていることを特徴とする請求項１２
    に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 上記布地処理素材がほぐれ防止、汚損
    防止、あるいは防火用の素材であることを特徴とする請
    求項１２に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 上記布地処理素材がアクリルのエラス
    トマー、ウレタンのエラストマーのほぐれ防止素材であ
    ることを特徴とする請求項１２、１３、１４または１５
    のいずれかに記載の方法。
  17. 【請求項１７】 上記ほぐれ防止素材がエラストマー及
    びアクリルのラテックス・エマルジョンからなることを
    特徴とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 上記ほぐれ防止素材がさらに消泡剤及
    び合成増粘剤を含むことを特徴とする請求項１６または
    １７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 上記布地処理素材がオフセット・グラ
    ビヤのコーティング工程によって選択的に施されている
    ことを特徴とする請求項１２〜１８のいずれかに記載の
    方法。
  20. 【請求項２０】 上記繊維質材料に縦方向に増大した張
    力を加え、上記布地処理素材を選択的に供給しながら上
    記織られた繊維質材料にかかる増大した張力を維持する
    ステップをさらに含むことを特徴とする請求項１２〜１
    ９のいずれかに記載の方法。
  21. 【請求項２１】 （ａ）下流方向に少なくとも第１及び
    第２のシート状材料を供給することと、 （ｂ）上記第１及び第２のシートの間に複数の間隔をお
    いた帯状の請求項１〜７のいずれかに記載の処理された
    布地を供給することと、 （ｃ）上記シートまたは帯状体に線状の接着剤を施すこ
    とと、 （ｄ）上記線状の接着剤が上記帯状体の処理されていな
    い部分に接触する上記第１及び第２のシートまたは帯状
    体を並置させることと、 （ｅ）上記線状の接着剤が個々の帯状体を上記第１及び
    第２のシートの両方に接着させるように圧力または熱を
    加えることと、 （ｆ）（ｅ）のステップで得られた構造を集積すること
    と、の各ステップからなることを特徴とする窓遮蔽体を
    製造する方法。
  22. 【請求項２２】 第１及び第２の縁部と第１及び第２の
    側部とを有し処理されていない帯状材料の部分が上記第
    １及び第２の縁部に隣接するようにした請求項１〜７の
    いずれかに記載の処理された布地の幅の狭い帯状材料を
    連続的に供給し上記帯状材料を縦方向に給送すること
    と、 上記幅の狭い帯状材料の第１の側の上記部分に縦方向に
    第１の線状の接着剤を施すことと、 上記幅の狭い帯状材料の第２の側の上記部分に縦方向に
    第２の線状の接着剤を施すことと、 第１の幅の広いシート材料を上記幅の狭い帯状材料に垂
    直な方向に縦方向に給送することと、 上記幅の狭い帯状材料を上記第１の幅の広いシート材料
    の幅に実質的に等しい複数の個々の長さに切断すること
    と、 上記切断された長さの幅の狭い帯状材料の第１の側を上
    記第１の縁部に沿って上記第１のシート材料に圧しつけ
    て上記シート材料と帯状材料とを上記第１の線状の接着
    剤で一体的に接着することと、 第２の幅の広いシート材料を、上記第１の幅の広いシー
    ト材料に接着された上記切断された長さの幅の狭い帯状
    材料の第２の側に接触するように給送することと、 上記第１の幅の広いシート材料と、切断された長さの幅
    の狭い帯状材料と、第２の幅の広いシート状材料と一体
    的に圧しつけて、上記第１及び第２の幅の広いシート材
    料が上記切断された長さの幅の狭い帯状材料に垂直な方
    向に相互に対して相対的に移動可能である接着されたサ
    ンドイッチ体を形成することと、の各ステップからなる
    ことを特徴とする布地の光制御窓遮蔽体を製造する方
    法。
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