EP1690464B1 - Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse Download PDF

Info

Publication number
EP1690464B1
EP1690464B1 EP20050003002 EP05003002A EP1690464B1 EP 1690464 B1 EP1690464 B1 EP 1690464B1 EP 20050003002 EP20050003002 EP 20050003002 EP 05003002 A EP05003002 A EP 05003002A EP 1690464 B1 EP1690464 B1 EP 1690464B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
textile material
support film
composite
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20050003002
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1690464A1 (de
Inventor
Georg Baldauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mondi Gronau GmbH
Original Assignee
Nordenia Deutschland Gronau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP20050003002 priority Critical patent/EP1690464B1/de
Priority to AT05003002T priority patent/ATE410091T1/de
Priority to DE200550005610 priority patent/DE502005005610D1/de
Priority to PL05003002T priority patent/PL1690464T3/pl
Priority to ES05003002T priority patent/ES2310775T3/es
Application filed by Nordenia Deutschland Gronau GmbH filed Critical Nordenia Deutschland Gronau GmbH
Priority to US11/113,384 priority patent/US8303759B2/en
Priority to JP2005233954A priority patent/JP4961122B2/ja
Publication of EP1690464A1 publication Critical patent/EP1690464A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1690464B1 publication Critical patent/EP1690464B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions
    • A44B18/0011—Female or loop elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0023—Woven or knitted fasteners
    • A44B18/0034—Female or loop elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23914—Interlaminar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y10T428/23964—U-, V-, or W-shaped or continuous strand, filamentary material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957—Particular shape or structure of pile
    • Y10T428/23964—U-, V-, or W-shaped or continuous strand, filamentary material
    • Y10T428/23971—Continuous strand with adhesive bond to backing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23993—Composition of pile or adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a composite material for hook-and-loop fasteners, in particular for diaper closures, in which a textile material having a surface structure suitable for connection with hook-and-loop hooks is laminated onto a carrier film.
  • the composite produced by the process forms the female part of a hook and loop fastener.
  • a strip of composite attached to the front cuff area of the diaper and a fastener tape secured laterally to the diaper form a hook and loop fastener.
  • Velcro fasteners can be opened and closed multiple times and are less sensitive to contact with skin creams or powders compared to adhesive closures.
  • the composite for Velcro closures on baby diapers have different requirements. It should have a soft surface to prevent skin irritation with the baby skin when touched.
  • the textile substrate should have the lowest possible basis weight, so that it can be produced inexpensively and is translucent, so that the mostly printed surface of the carrier film remains visible.
  • the composite To perform the function as Velcro, the composite must have enough fibers to which the Velcro hooks can anchor.
  • the textile material consists of a scrim of warp and weft threads and knitting technically connected to the scrim loops.
  • the textile material is laminated with a sufficiently thick adhesive layer on the carrier film.
  • WO-A-9 220 251 is a composite material according to the preamble for use as a female component in a hook and loop fastener, which is produced by a method in which a nonwoven fabric is not fully bonded to a carrier film. If necessary, the composite may be subjected to a shrinking process.
  • the object is achieved in that the textile material is not fully bonded to the carrier film and that the covering layer of the composite forming textile material is brushed after laminating.
  • the carrier film and the textile material are preferably glued together, but the adhesive is not applied to the entire surface but in a pattern of adhesive surfaces and adhesive-free areas on the carrier film.
  • the carrier film with applied adhesive and the textile material pass through a pair of rollers, in which the carrier film is pressed with the textile material.
  • the adhesive is preferably applied in the repeat with a pattern on the carrier film having fields with an adhesive pattern of adhesive surfaces and adhesive-free areas and field framing of a sheet applied adhesive film.
  • the adhesive may be applied to the carrier sheet in a punctiform manner in the fields, in a pattern of parallel or intersecting stripes, a pattern with a cellular structure, or a combination of these patterns.
  • the bonded area is 20% to 80%, preferably 40% to 60%, of the total area of the composite.
  • the field framing consisting of a continuous, flat adhesive film are arranged such that the textile material and the carrier film to the edges of the pieces obtained from the composite web, which form the female part of a hook-and-loop fastener, have a complete circumferential non-positive bond.
  • the adhesive frame By using the adhesive frame, a fraying of the textile material or even tearing off of the textile material from the carrier film at the edge of a composite piece, which on the one hand attack the largest forces when the hook-and-loop fastener is opened and, on the other hand, open ends of the textile material, can be prevented during use of the hook-and-loop fastener ,
  • the adhesive surfaces surrounding the fields having adhesive pattern also result in less dust formation when cutting the composite web. Since the cut takes place in the area bonded together, no loose fiber remains and filament residues, which could pollute the system as dust.
  • the good Velcro effect between textile material and the Velcro hooks is ensured at the unglued areas.
  • an amount of adhesive can be applied to the bonded areas, which ensures a secure and durable connection of textile material and carrier film.
  • a local sticking of the fibers and a reduction of the Velcro effect in these areas can be tolerated because of the good burdock properties in the unglued areas.
  • the adhesive is applied to the carrier film in a rotary printing process.
  • the carrier film passes through a pressure roller assembly consisting of a gravure cylinder and the film on the gravure cylinder and Wegruck counter cylinder, wherein the surface of the gravure cylinder is provided with an adhesive pattern corresponding to the engraving and wherein on the surface of the gravure cylinder or the surface of the counter-cylinder, an adhesive film is applied, the is transferred to the raised surfaces of the engraving on the carrier film.
  • the brushing of the textile cover layer of the composite leads to an improvement of the burp properties and to a softer surface of the textile material, wherein depending on the type of textile material and the brush used, various effects of the brushing process described below can contribute to improved burdock properties.
  • the brushing process primarily captures and deflects the unglued regions of the textile cover layer, and a part of the textile yarns is defibered. In the case of nonwovens, individual long fibers from the textile surface composite are additionally picked up by the brush and partially released from the composite, resulting in loops and fiber ends on which the hooks can anchor.
  • the textile layer becomes softer and more voluminous both when using nonwoven fabric and when using a woven fabric or a warp knitted fabric, and the number of fibers to which the hook and loop hooks can anchor is increased.
  • a significant effect of the textile covering layer is only produced by the brushing process.
  • the brushing process can be carried out by means of brush rollers.
  • the rotation of the brush rollers is desirably determined so that the surface of the brush has a positive or negative relative velocity with respect to the composite web passing under the brush roller.
  • the brushing direction and brushing speed can be varied with respect to the continuous composite web. This is of importance, among other things, as due to the nature of the fabric z. As the orientation of the fibers in a nonwoven fabric and by the processing direction of the composite web depending on the Bürstraum different results are expected.
  • the tensile force perpendicular to the plane of the composite web can be affected by the use of obliquely or curved bristles. During rotation of the brush rollers, the fibers are thus pulled away from the composite web depending on the orientation of the bristles.
  • this invention can also be carried out in several steps with different brushes and / or with different brushing directions and speeds, the various effects of the individual brushing processes being combined.
  • fixed brushes can additionally or alternatively be used for the brushing process.
  • the bristles of the brushes are made of metal and / or plastic.
  • Repeat marks printed on the carrier film which mark the positioning of the adhesive frames may facilitate further processing of the composite web.
  • a carrier film of polyethylene, polypropylene, polyester, polyamide or a mixture or a copolymer of these polymers having a basis weight between 5 g / m 2 and 50 g / m 2, a textile material made of woven textile, a material with a Basic loops of filament yarn and with loops, which are technically connected to the Grundgelege or a nonwoven fabric with a basis weight between 5 g / m 2 and 60 g / m 2 laminated.
  • Preferred adhesives are hot melt adhesives based on PAO, EVA, SBS, SIS, reactive polyurethane adhesives, acrylate adhesives and radiation-curing adhesives.
  • the method for producing the composite is in Fig. 1 shown schematically.
  • adhesive 2 is applied in a pattern which is composed of adhesive surfaces 3 and 4 adhesive-free areas.
  • the adhesive is applied to the carrier film 1, for example, by a rotary printing process.
  • the carrier film 1 passes through a pressure roller assembly 5 consisting of a gravure cylinder 6 and a backing sheet 1 pressing against the gravure cylinder counter cylinder 7, wherein the surface of the gravure cylinder 6 is provided with an adhesive pattern forming the engraving 8.
  • a variably definable amount of adhesive is applied to the surface of the engraving cylinder 6, which is transmitted to raised surfaces of the engraving 8 on the carrier film 1.
  • the thus formed two-ply web passes through the nip of a pair of rollers 10, in which the carrier film 1 is pressed with the textile material 9 to form a composite 11.
  • the textile cover layer of the composite material 11 is brushed with a brush assembly 12.
  • the textile material preferably has a basis weight of between 5 g / m 2 and 60 g / m 2 and may consist of a woven textile, a material with a base fabric of filament yarns and loops which are operatively bonded to the base fabric or a nonwoven fabric.
  • hot melt adhesives based on PAO, EVA, SBS, SIS, reactive polyurethane adhesives, acrylate adhesives and also radiation-curing adhesives.
  • the illustration shows that the adhesive 2 is applied with a pattern to the carrier film 1 in the repeat, which comprises fields 13 with an adhesive pattern of adhesive surfaces 3 and adhesive-free regions 4 and with field framing 14 have a surface applied adhesive film.
  • the adhesive 2 may be dot-shaped in the panels 13, applied to the backing sheet 1 in a pattern of parallel or intersecting stripes, a pattern having a cellular structure, or a combination of these patterns.
  • the proportion of the bonded area within the fields is 20% to 80%, preferably 40% to 60%.
  • the field framing 14 consisting of a continuous adhesive film form the edges of the composite pieces separated from the material web, which together with hook bands form hook-and-loop fasteners. Visible or only under UV light visible repeat marks 15 mark the positions of the formed as an adhesive surface Feldumrahmened 14. At the adhesive-free areas 4, where the textile material 9 is not bonded to the carrier film 1, the composite has a good Velcro effect.
  • a significant improvement in the burdock properties can be achieved by a subsequent, in Fig. 3 shown, brushing process can be achieved.
  • the existing example of metal or plastic bristles 16 on a driven brush roller 17 are arranged.
  • the brush roller 17 is, as in Fig. 3 shown pivotable in the plane parallel to the underlying composite web 17.
  • ⁇ and / or the rotational speed of the brush roller 17 both the brushing direction and the brushing speed, ie the relative speed between the brush surface and the composite web 17, can be adjusted. It is also within the scope of the invention for two or more different brush rollers 17 and / or fixed brushes to be used successively.
  • Fig. 4 in a section, the brushing of the covering layer of the composite forming textile material 9 is shown.
  • the bristles 16 of the brush roller 17 engage the non-bonded portions of the composite 11 into the textile material 9.
  • individual fibers are caught and deflected by the bristles 16.
  • Individual yarns of the textile material can also be defibered.
  • the textile cover layer of the composite 11 becomes thereby bulkier and softer. The number of loops and obliquely protruding from the material fiber ends, where the hooks can anchor, is increased.
  • the change of the cover layer forming textile material 9 is shown schematically in FIG Fig. 5 shown.
  • the contour of the uncut material has been shown for comparison with a dashed line.
  • the textile material 9 is strongly built into the adhesive-free area, making it bulkier and softer.
  • the connection between the textile material and the carrier film 1 in the bonded areas is not significantly impaired.
  • the brushing process by a variation of Hardness of the bristles 16, a change in brushing direction and speed and / or optimized by the use of obliquely or curved running bristles 16.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse, bei dem ein textiles Material mit einer zur Verbindung mit Kletthaken geeigneten Oberflächenstruktur auf eine Trägerfolie aufkaschiert wird.
  • Der nach dem Verfahren hergestellte Verbundstoff bildet den weiblichen Teil eines Klettverschlusses. Bei der Verwendung an einer Windel bilden ein Streifen des Verbundstoffes, der auf dem vorderen Bündchenbereich der Windel angebracht ist und ein Verschlussband, das seitlich an der Windel befestigt ist, ein Klettverschluss. Klettverschlüsse können mehrfach geöffnet und geschlossen werden und sind verglichen mit Klebeverschlüssen weniger empfindlich gegenüber einem Kontakt mit Hautcremes oder Puder.
  • An den Verbundstoff für Klettverschlüsse an Babywindeln werden verschiedene Anforderungen gestellt. Er soll eine weiche Oberfläche aufweisen um Hautirritationen mit der Babyhaut bei der Berührung zu vermeiden. Das textile Substrat soll ein möglichst geringes Flächengewicht aufweisen, damit es kostengünstig gefertigt werden kann und durchscheinend ist, so dass die zumeist bedruckte Oberfläche der Trägerfolie sichtbar bleibt. Um die Funktion als Klettverschluss zu erfüllen, muss der Verbundstoff über genügend Fasern verfügen, an denen sich die Kletthaken verankern können.
  • Aus EP 0 777 006 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für den eingangs beschriebenen Zweck bekannt. Dabei besteht das textile Material aus einem Gelege aus Kett- und Schussfäden und wirktechnisch mit dem Gelege verbundenen Schlaufen. Für eine dauerhafte Verbindung wird das textile Material mit einer ausreichend dicken Klebstoffschicht auf die Trägerfolie kaschiert. Sowohl die Glättung der Oberfläche im Kaschierprozess als auch das Verkleben von Fasern führen zu einer Reduzierung der Anzahl wirksamer Fasern, an denen sich die Kletthaken verankern können, was zu einer Verschlechterung der Kletteigenschaften des Verbundstoffes führt.
  • Aus der WO-A-9 220 251 ist ein Verbundstoff gemäß Oberbegriff zur Verwendung als weibliche Komponente in einem Klettverschluß bekannt, welcher mit einem Verfahren hergestellt wird, in welchem ein Faservlies nicht vollflächig mit einer Trägerfolie verbunden wird. Falls erforderlich kann der Verbundstoff einem Krumpfprozess unterworfen werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse anzugeben, das bei einer hohen Verbundfestigkeit des Verbundstoffes zu einer Verbesserung der Kletteigenschaften des Verbundstoffes verglichen mit dem Stand der Technik führt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das textile Material nicht vollflächig mit der Trägerfolie verbunden wird und dass das die Deckschicht des Verbundstoffes bildende textile Material nach dem Kaschieren gebürstet wird. Die Trägerfolie und das textile Material werden vorzugsweise miteinander verklebt, wobei der Klebstoff jedoch nicht vollflächig sondern in einem Muster aus Klebeflächen und klebstofffreien Bereichen auf die Trägerfolie aufgetragen wird. Die Trägerfolie mit aufgebrachtem Klebstoff und das textile Material durchlaufen ein Walzenpaar, in dem die Trägerfolie mit dem textilen Material verpresst wird.
  • Der Klebstoff wird vorzugsweise im Rapport mit einem Muster auf die Trägerfolie aufgebracht welches Felder mit einem Klebstoffmuster aus Klebeflächen und klebstofffreien Bereichen und mit Feldumrahmungen aus einem flächig aufgetragenen Klebstofffilm aufweist. Der Klebstoff kann in den Feldern punktförmig, in einem Muster aus parallelen oder sich kreuzenden Streifen, einem Muster mit einer zellenförmigen Struktur oder einer Kombination dieser Muster auf die Trägerfolie aufgebracht werden. Die verklebte Fläche beträgt 20 % bis 80 %, vorzugsweise 40 % bis 60 %, der Gesamtfläche des Verbundstoffes. Die aus einem ununterbrochenen, flächigen Klebefilm bestehende Feldumrahmungen sind derart angeordnet, dass das textile Material und die Trägerfolie an den Rändern der aus der Verbundstoffbahn gewonnenen Stücke, welche den weiblichen Teil eines Klettverschlusses bilden, eine vollständige, umlaufende kraftschlüssige Verklebung aufweisen. Durch den Klebstoffrahmen kann beim Gebrauch des Klettverschlusses ein Zerfransen des textilen Materials oder gar ein Abreißen des textilen Materials von der Trägerfolie am Rand eines Verbundstoffstücks, wo einerseits bei einem Öffnen des Klettverschlusses die größten Kräfte angreifen und andererseits offene Enden des textilen Materials vorliegen, verhindert werden. Die Klebeflächen, welche die ein Klebstoffmuster aufweisenden Felder umgeben, führen ferner zu einer geringeren Staubbildung beim Schneiden der Verbundstoffbahn. Da der Schnitt jeweils in den flächig verklebten Zonen erfolgt, entstehen keine losen Faserreste und Filamentreste, die als Staub die Anlage verschmutzen könnten. Die gute Klettwirkung zwischen textilem Material und den Kletthaken ist an den unverklebten Bereichen gewährleistet. Deshalb kann an den verklebten Bereichen eine Klebstoffmenge aufgebracht werden, die eine sichere und dauerhafte Verbindung von textilem Material und Trägerfolie gewährleistet. Ein lokales Verkleben der Fasern und eine Reduzierung der Klettwirkung in diesen Bereichen kann wegen der guten Kletteigenschaften in den unverklebten Bereichen toleriert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens wird der Klebstoff in einem Rotationsdruckverfahren auf die Trägerfolie aufgebracht. Die Trägerfolie durchläuft eine Druckwalzenanordnung bestehend aus einem Gravurzylinder und einem die Folie an dem Gravurzylinder andrückenden Gegenzylinder, wobei die Oberfläche des Gravurzylinders mit einer dem Klebstoffmuster entsprechenden Gravur versehen ist und wobei auf die Oberfläche des Gravurzylinders oder die Oberfläche des Gegenzylinders ein Klebstofffilm aufgebracht wird, der an den erhabenen Flächen der Gravur auf die Trägerfolie übertragen wird.
  • Das Bürsten der textilen Deckschicht des Verbundstoffes führt zu einer Verbesserung der Kletteigenschaften und zu einer weicheren Oberfläche des textilen Materials, wobei abhängig von der Art des textilen Materials und der verwendeten Bürste verschiedene, im Folgenden beschriebene Wirkungen des Bürstprozesses zu verbesserten Kletteigenschaften beitragen können. Durch den Bürstprozess werden vornehmlich die unverklebten Bereiche der textilen Deckschicht erfasst und ausgelenkt, und ein Teil der textilen Garne wird zerfasert. Bei Vliesstoffen werden zusätzlich einzelne lange Fasern aus dem textilen Flächenverbund von der Bürste erfasst und teilweise aus dem Verbund gelöst, wodurch sich Schlaufen und Faserenden ergeben, an denen sich die Kletthaken verankern können. Die textile Schicht wird sowohl bei der Verwendung von Vlies als auch bei der Verwendung eines gewebten Textils oder einer Kettwirkware weicher und voluminöser, und die Anzahl an Fasern, an denen sich die Kletthaken verankern können, wird erhöht. Bei einem Vliesstoff wird erst durch den Bürstvorgang eine signifikante Kletteigenschaft der textilen Deckschicht erzeugt.
  • Der Bürstvorgang kann mittels Bürstenwalzen durchgeführt werden. Die Drehung der Bürstenwalzen wird zweckmäßig so festgelegt, dass die Oberfläche der Bürste eine positive oder negative Relativgeschwindigkeit bezüglich der unter der Bürstenwalze durchlaufenden Verbundstoffbahn aufweist. Durch eine Drehung der Bürstenwalze in der Ebene parallel zu der darunter durchlaufenden Verbundstoffbahn und durch eine Änderung der Rotationsgeschwindigkeit der Bürstenwalze können die Bürstrichtung und Bürstgeschwindigkeit bezüglich der durchlaufenden Verbundstoffbahn variiert werden. Dies ist unter anderem von Bedeutung, da durch die Art des Gewebes z. B. die Ausrichtung der Fasern in einem Vliesstoff und durch die Verarbeitungsrichtung der Verbundstoffbahn abhängig von der Bürstrichtung unterschiedliche Ergebnisse zu erwarten sind.
  • Die Zugkraft senkrecht zu der Ebene der Verbundstoffbahn kann durch die Verwendung von schräg ausgerichteten oder gebogenen Borsten beeinflusst werden. Bei der Rotation der Bürstenwalzen werden so die Fasern abhängig von der Orientierung der Borsten von der Verbundstoffbahn weggezogen. Um den Bürstprozess zu verbessern kann dieser erfindungsgemäß auch in mehreren Schritten mit verschiedenen Bürsten und/oder mit verschiedenen Bürstrichtungen und Geschwindigkeiten durchgeführt werden, wobei die verschiedenen Wirkungen der einzelnen Bürstprozesse kombiniert werden. Daneben können für den Bürstprozess zusätzlich oder alternativ feststehende Bürsten verwendet werden. Die Borsten der Bürsten bestehen aus Metall und/oder Kunststoff.
  • Auf die Trägerfolie gedruckte Rapportmarken, welche die Positionierung der Klebstoffrahmen markieren, können die weitere Verarbeitung der Verbundstoffbahn erleichtern.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung wird auf eine Trägerfolie aus Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyamid oder einer Mischung oder eines Copolymerisats dieser Polymere mit einem Flächengewicht zwischen 5 g/m2 und 50 g/m2 ein textiles Material aus gewebtem Textil, einem Material mit einem Grundgelege aus Filamentgarn und mit Schlaufen, die wirktechnisch mit dem Grundgelege verbunden sind oder einem Vliesstoff mit einem Flächengewicht zwischen 5 g/m2 und 60 g/m2 aufkaschiert. Bevorzugte Klebstoffe sind Schmelzklebstoffe auf der Basis PAO, EVA, SBS, SIS, reaktive Polyurethanklebstoffe, Acrylatklebstoffe sowie strahlhärtende Klebstoffe.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    Anlage zur Herstellung des Verbundstoffes,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Verbundstoffes, der in einem Verfahren nach Fig. 1 hergestellt wurde,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf eine Bürstenwalze mit der darunter durchlaufenden Verbundstoffbahn,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch eine Bürstenwalze mit dem darunter liegenden textilen Substrat,
    Fig. 5
    den Verbundstoff nach dem Bürstvorgang.
  • Das Verfahren zur Herstellung des Verbundstoffes ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Auf eine Trägerfolie 1 wird Klebstoff 2 in einem Muster appliziert, welches sich aus Klebeflächen 3 und klebstofffreien Bereichen 4 zusammensetzt. Der Klebstoff wird beispielsweise nach einem Rotationsdruckverfahren auf die Trägerfolie 1 aufgebracht. Hierbei durchläuft die Trägerfolie 1 eine Druckwalzenanordnung 5 bestehend aus einem Gravurzylinder 6 und einem die Trägerfolie 1 an den Gravurzylinder andrückenden Gegenzylinder 7, wobei die Oberfläche des Gravurzylinders 6 mit einer das Klebstoffmuster bildenden Gravur 8 versehen ist. Bei der dargestellten Ausgestaltung des Verfahrens wird auf die Oberfläche des Gravurzylinders 6 eine variabel festlegbare Klebstoffmenge aufgebracht, die an erhabenen Flächen der Gravur 8 auf die Trägerfolie 1 übertragen wird. Eine Materialbahn aus einem textilen Material 9, welches zur Verbindung mit Kletthaken geeignet ist, wird auf die mit Klebstoff 2 versehene Seite der Trägerfolie 1 aufgebracht. Die dabei gebildete zweilagige Bahn durchläuft den Walzenspalt eines Walzenpaares 10, in dem die Trägerfolie 1 mit dem textilen Material 9 zu einem Verbundstoff 11 verpresst wird. Anschließend wird die textile Deckschicht des Verbundstoffes 11 mit einer Bürstenanordnung 12 gebürstet.
  • Für das dargestellte Verfahren sind z. B. Trägerfolien 1 aus Polyolefinen, Polyester, Polyamid, Mischungen oder Copolymerisaten dieser Polymere einsetzbar. Das textile Material hat vorzugsweise ein Flächengewicht zwischen 5 g/m2 und 60 g/m2 und kann aus einem gewebten Textil, einem Material mit einem Grundgelege aus Filamentgarnen und Schlaufen, die wirktechnisch mit dem Grundgelege verbunden sind, oder einem Vliesstoff bestehen. Zur Verklebung der Trägerfolie 1 mit dem textilen Material 9 sind beispielsweise Schmelzklebstoffe auf der Basis PAO, EVA, SBS, SIS, reaktive Polyurethanklebstoffe, Acrylatklebstoffe sowie auch strahlenhärtende Klebstoffe einsetzbar.
  • Die Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht den Schichtenbaufbau des Verbundstoffes 11. Aus der Darstellung geht hervor, dass der Klebstoff 2 im Rapport mit einem Muster auf die Trägerfolie 1 aufgebracht wird, welches Felder 13 mit einem Klebstoffmuster aus Klebeflächen 3 und klebstofffreien Bereichen 4 und mit Feldumrahmungen 14 aus einem flächig aufgetragenen Klebstofffilm aufweisen. Der Klebstoff 2 kann in den Feldern 13 punktförmig, in einem Muster aus parallelen oder sich kreuzenden Streifen, einem Muster mit einer zellenförmigen Struktur oder in einer Kombination dieser Muster auf die Trägerfolie 1 aufgebracht werden. Der Anteil der verklebten Fläche innerhalb der Felder beträgt 20 % bis 80 %, vorzugsweise 40 % bis 60 %. Die aus einem ununterbrochenen Klebstofffilm bestehenden Feldumrahmungen 14 bilden die Ränder der von der Materialbahn abgetrennten Verbundstoffstücke, die zusammen mit Hakenbändern Klettverschlüsse bilden. Sichtbare oder nur unter UV-Licht sichtbare Rapportmarken 15 markieren die Positionen der als Klebefläche ausgebildeten Feldumrahmungen 14. An den klebstofffreien Bereichen 4, wo das textile Material 9 nicht mit der Trägerfolie 1 verklebt ist, weist der Verbundstoff eine gute Klettwirkung auf.
  • Eine deutliche Verbesserung der Kletteigenschaften kann durch einen nachfolgenden, in Fig. 3 dargestellten, Bürstprozess erreicht werden. Bei dem dargestellten Verfahrensschritt sind die beispielsweise aus Metall oder Kunststoff bestehenden Borsten 16 auf einer angetriebenen Bürstenwalze 17 angeordnet. Die Bürstenwalze 17 ist, wie in Fig. 3 dargestellt, in der Ebene parallel zu der darunter laufenden Verbundstoffbahn 17 verschwenkbar. Durch Variation des Schwenkwinkels α und/oder der Rotationsgeschwindigkeit der Bürstenwalze 17 können sowohl die Bürstrichtung als auch die Bürstgeschwindigkeit, d. h. die Relativgeschwindigkeit zwischen der Bürstenoberfläche und der Verbundstoffbahn 17, eingestellt werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass nacheinander zwei oder mehrere verschiedene Bürstenwalzen 17 und/oder feststehende Bürsten eingesetzt werden.
  • In Fig. 4 ist in einem Schnitt das Bürsten des die Deckschicht des Verbundstoffes bildenden textilen Materials 9 dargestellt. Die Borsten 16 der Bürstenwalze 17 greifen an den unverklebten Bereichen des Verbundstoffes 11 in das textile Material 9. Eine Relativgeschwindigkeit zwischen der Verbundstoffbahn und der Bürstenwalze 17 werden einzelne Fasern von den Borsten 16 erfasst und ausgelenkt. Einzelne Garne des textilen Materials können auch zerfasert werden. Die textile Deckschicht des Verbundstoffes 11 wird dadurch voluminöser und weicher. Die Anzahl an Schlaufen und an schräg aus dem Material ragenden Faserenden, an denen sich die Kletthaken verankern können, wird erhöht.
  • Die Veränderung des die Deckschicht bildenden textilen Materials 9 ist schematisch in Fig. 5 dargestellt. Die Kontur des ungebürsteten Materials ist zum Vergleich mit einer gestrichelten Linie dargestellt worden. Durch den Bürstprozess wird das textile Material 9 in den klebstofffreien Bereich stark aufgebaut, wodurch es voluminöser und weicher wird. Bei der Wahl einer geeigneten Bürstenanordnung 12 wird die Verbindung zwischen textilem Material und Trägerfolie 1 in den verklebten Bereichen nicht wesentlich beeinträchtigt. Abgestimmt auf die Art des textilen Materials 9 kann der Bürstprozess durch eine Variation der Härte der Borsten 16, eine Änderung von Bürstrichtung und Geschwindigkeit und/oder durch die Verwendung von schräg oder gebogen laufenden Borsten 16 optimiert werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes (11) für Klettverschlüsse, bei dem ein textiles Material (9) mit einer zur Verbindung mit Kletthaken geeigneten Oberflächenstruktur auf eine Trägerfolie (1) aufkaschiert wird, wobei das textile Material (9) nicht vollflächig mit der Trägerfolie (1) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass das die Deckschicht des Verbundstoffes bildende textile Material (9) nach dem Kaschieren gebürstet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (1) mit aufgebrachtem Klebstoff (2) und das textile Material (9), ein Walzenpaar (10) durchlaufen, in dem die Trägerfolie (1) mit dem textilen Material (9) verpresst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (2) in einem Rotationsdruckverfahren auf die Trägerfolie (1) aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (1) und das textile Material (9) auf 20 % bis 80 % der Fläche verbunden werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (2) im Rapport mit einem Muster auf die Trägerfolie aufgebracht wird, welches Felder (13) mit einem Klebstoffmuster aus Klebeflächen (3) und klebstofffreien Bereichen (4) und mit Feldumrahmungen (14) aus einem flächig aufgetragenen Klebstofffilm aufweisen.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (2) in den Feldern (13) punktförmig, in einem Muster aus parallelen oder sich kreuzenden Streifen, einem Muster mit einer zellenförmigen Struktur oder einer Kombination dieser Muster auf die Trägerfolie (1) aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sichtbare oder nur unter UV-Licht sichtbare Rapportmarken (15) zur Markierung der Felder (13) auf die Trägerfolie (1) gedruckt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als textiles Material (9) ein gewebtes Textil, ein Material mit einem Grundgelege aus Filamentgarnen und mit Schlaufen, die wirktechnisch mit dem Grundgelege verbunden sind, oder ein Vliesstoff verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein textiles Material (9) mit einem Flächengewicht von 5 g/m2 bis 60 g/m2 verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das die Deckschicht des Verbundstoffs (11) bildende textile Material (9) nach dem Kaschieren mit mindestens einer Bürste mit Borsten (16) aus Metall und/oder Kunststoff in einem oder mehreren Arbeitsschritten gebürstet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Bürsten verwendet werden, deren Borsten (16) schräg auf der Bürstoberfläche angeordnet und/oder gebogen sind.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Bürstenwalzen (17) und/oder feststehende Bürsten verwendet werden.
EP20050003002 2005-02-12 2005-02-12 Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse Not-in-force EP1690464B1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT05003002T ATE410091T1 (de) 2005-02-12 2005-02-12 Verfahren zur herstellung eines verbundstoffes für klettverschlüsse, insbesondere für windelverschlüsse
DE200550005610 DE502005005610D1 (de) 2005-02-12 2005-02-12 Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse
PL05003002T PL1690464T3 (pl) 2005-02-12 2005-02-12 Sposób wytwarzania kompozytu na zapięcia rzepowe, zwłaszcza zapięcia pieluch
ES05003002T ES2310775T3 (es) 2005-02-12 2005-02-12 Procedimiento para fabricar un material compuesto para cierres lapa, especialmente para cierres de pañales.
EP20050003002 EP1690464B1 (de) 2005-02-12 2005-02-12 Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse
US11/113,384 US8303759B2 (en) 2005-02-12 2005-04-22 Method for the production of a laminate material for hook and loop closures
JP2005233954A JP4961122B2 (ja) 2005-02-12 2005-08-12 オムツ用ファスナーのための複合材料を製造するための方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20050003002 EP1690464B1 (de) 2005-02-12 2005-02-12 Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1690464A1 EP1690464A1 (de) 2006-08-16
EP1690464B1 true EP1690464B1 (de) 2008-10-08

Family

ID=34933725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050003002 Not-in-force EP1690464B1 (de) 2005-02-12 2005-02-12 Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8303759B2 (de)
EP (1) EP1690464B1 (de)
JP (1) JP4961122B2 (de)
AT (1) ATE410091T1 (de)
DE (1) DE502005005610D1 (de)
ES (1) ES2310775T3 (de)
PL (1) PL1690464T3 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502004001797D1 (de) * 2004-03-22 2006-11-30 Nordenia Deutschland Gronau Verbundstoff für Klettverschlüsse, insbesondere Windelverschlüsse
DE502005005395D1 (de) * 2005-02-12 2008-10-30 Nordenia Deutschland Gronau Verbundstoffelement für einen Klettverschluss, insbesondere einen Windelverschluss, und Verfahren zu seiner Herstellung
ATE472623T1 (de) * 2007-06-01 2010-07-15 Nordenia Deutschland Gronau Verbundstoffelement für einen klettverschluss
PL2145555T3 (pl) * 2008-07-17 2011-02-28 Nordenia Tech Gmbh Element z tworzywa wielowarstwowego do zapięcia na rzepy, zwłaszcza dla zamknięcia pieluszki
ATE525051T1 (de) * 2009-12-29 2011-10-15 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur herstellung einer materialbahn, aus der elastisch dehnbare windelverschlusselemente ausstanzbar sind
US9051014B2 (en) * 2012-02-09 2015-06-09 Great Dane Limited Partnership Thermal-insulated wall and liner
TWI500399B (zh) * 2012-12-28 2015-09-21 Taiwan Paiho Ltd 抗裂痕傳播之黏扣帶
JP6571640B2 (ja) * 2013-06-11 2019-09-04 ユニバーシティ オブ ヒューストンＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｈｏｕｓｔｏｎ 固定された、および携帯式のコーティング装置およびコーティング法
DE102014119706A1 (de) * 2014-12-30 2016-06-30 Mondi Gronau Gmbh Landing Zone mit hotmeltverklebtem Velours
ITUB20154187A1 (it) 2015-10-06 2016-01-06 Fameccanica Data Spa Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di una struttura assorbente
US11993879B2 (en) 2017-06-23 2024-05-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adhesive pattern residing on a moving base web
MX2019014309A (es) 2017-06-23 2020-02-03 Kimberly Clark Co Sistema y proceso para aplicar adhesivo a una trama movil.

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2153351A (en) * 1936-01-24 1939-04-04 Celanese Corp Textile article
US3950582A (en) * 1971-08-05 1976-04-13 Pnc Company Fibrillated textile structure and process of producing same
JPS62149943A (ja) * 1982-01-22 1987-07-03 カネボウ株式会社 毛皮様繊維構造物
JPH0225801Y2 (de) * 1985-11-01 1990-07-16
JPS62111410U (de) * 1985-12-30 1987-07-16
DE4035519A1 (de) * 1989-11-15 1991-05-16 Putzmeister Maschf Buerstenkopf fuer grossmanipulatoren
US5326612A (en) * 1991-05-20 1994-07-05 The Procter & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
JPH0545804A (ja) * 1991-08-08 1993-02-26 Fuji Photo Film Co Ltd 写真フイルムカートリツジ用テレンプの製造方法及び装置
US5595567A (en) * 1994-08-09 1997-01-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device
FR2741636B1 (fr) * 1995-11-29 1998-02-06 Aplix Sa Ensemble lamine constitue par un tissu tricote chaine ou trame a boucles contrecolle sur un support, et son procede de fabrication
US5763041A (en) * 1995-12-21 1998-06-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate material
JPH10127311A (ja) * 1996-10-30 1998-05-19 Nitto Denko Corp 粘着剤付き面ファスナ雌材およびそれを利用した使い捨ておむつ
US6402730B1 (en) * 1997-07-01 2002-06-11 Paul Hartmann Ag Liquid impermeable disposable hygienic article for one time use with an improved fastening system
USH1952H1 (en) * 1998-06-05 2001-03-06 The Procter & Gamble Company Mechanical restoration of a deformed loop structure
US6162522A (en) * 1998-06-19 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Loop substrate for releasably attachable abrasive sheet material
US6216496B1 (en) * 1998-09-04 2001-04-17 Gehring Textiles, Inc. High performance hook and loop closure system
GB2344750B (en) * 1998-12-18 2002-06-26 Notetry Ltd Vacuum cleaner
AU2000233371A1 (en) * 2000-03-10 2001-09-17 Wool Research Organisation Of New Zealand (Inc) An improved finishing treatment for pile carpets
JP4615140B2 (ja) * 2001-03-03 2011-01-19 大王製紙株式会社 止着用フロントシートを有する紙おむつ
JP4741107B2 (ja) * 2001-05-25 2011-08-03 槌屋ティスコ株式会社 ブラシの製造方法
US6969377B2 (en) * 2001-12-31 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Mechanical fastening system for an absorbent article
WO2004050970A2 (en) * 2002-11-27 2004-06-17 Milliken & Company Printed loop fabric and method for producing the same
US6705132B1 (en) * 2003-04-30 2004-03-16 Gfd Fabrics, Inc. Loop-type textile fastener fabric with diagonally extending pile loops and method of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
US20060180272A1 (en) 2006-08-17
US8303759B2 (en) 2012-11-06
EP1690464A1 (de) 2006-08-16
JP4961122B2 (ja) 2012-06-27
ATE410091T1 (de) 2008-10-15
ES2310775T3 (es) 2009-01-16
DE502005005610D1 (de) 2008-11-20
JP2006218282A (ja) 2006-08-24
PL1690464T3 (pl) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1690464B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes für Klettverschlüsse, insbesondere für Windelverschlüsse
DE3788386T2 (de) Spangenverschlusselement mit Befestigungslager aus thermoplastischem Kunststoff.
EP1690967B1 (de) Verbundstoffelement für einen Klettverschluss, insbesondere einen Windelverschluss, und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1579779B1 (de) Verbundstoff für Klettverschlüsse, insbesondere Windelverschlüsse
DE2356720C2 (de) Verbundvliesmaterial
DE69723308T2 (de) Schlaufenbefestigungsmaterial
DE69009271T2 (de) Thermoplastisches Textil für ein Gewebe und Verfahren für die Herstellung.
DE60016268T2 (de) Verbessertes vlies mit nicht-symmetrischer bindungskonfiguration
EP2106776B1 (de) Elastischer Verbundstoff
EP0788873B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen elastischen Flächengebildes sowie mehrlagiges elastisches Flächengebilde
DE102013111921B4 (de) Verwendung eines gewirkten Trägers für ein auf sich selbst wickelbares, quereinreißbares, textiles technisches Klebeband
DE2107426A1 (de) Sanitäre Ein- oder Auflage für Unterwäsche für den Einmalgebrauch
DE2258427A1 (de) Nichtgewebtes material
DE102008059512A1 (de) Verbundstoffelement für einen Klettverschluss
EP3040460A1 (de) Landing zone mit hotmeltverklebtem velours
EP2301502A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Windelverschlusselementen
EP2565312A1 (de) Fixiereinlage
DE1940465A1 (de) Ungewobene Ware und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE112014003037T5 (de) Vliesbahn mit verbesserter Schnittkantenqualitat und Verfahren zum Verleihen derselben
DE69930840T2 (de) Bahnmaterial mit einer Kunststofffolie und einer Faserbahn, Verfahren zur Herstellung derselben
EP1462556B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundfolie mit textiler Oberfläche
EP1097975A2 (de) Selbstklebendes Abdeckband
DE19815762A1 (de) Trägermaterial für Pflaster und Wundverbände
DE19647458B4 (de) Flächengebilde aus zwei Außenlagen und einer klebenden Mittelschicht
DE102007050874A1 (de) Textiles Laminat aus einer elastischen Trägerschicht und zumindest einer Vliesstoffschicht, Bandmaterial aus dem Laminat, Windelverschluss, sowie Verfahren zum Herstellen des Bandmaterials

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050913

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005005610

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081120

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2310775

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090108

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090218

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090208

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160210

Year of fee payment: 12

Ref country code: CZ

Payment date: 20160211

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20160223

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20160211

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20160217

Year of fee payment: 12

Ref country code: NL

Payment date: 20160217

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170222

Year of fee payment: 13

Ref country code: SE

Payment date: 20170216

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20170216

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20170124

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170212

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170212

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170212

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005005610

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180213

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180212