TWI500399B - 抗裂痕傳播之黏扣帶 - Google Patents

Description

抗裂痕傳播之黏扣帶

本發明係有關可重覆黏貼之黏扣帶，特別是關於一種抗撕裂之黏扣帶。

黏扣帶，俗稱「魔鬼沾」，可運用在如成衣、鞋、血壓計、布包、椅套等相關產品，應用上可謂廣泛。

請參照圖1A，一種已知的黏扣帶10包含一具有多數鉤體(hook)111的鉤面11與一具有多數圈環(loop)121的毛面12，當上述鉤面11與毛面12壓合時，鉤體111會勾住圈環121，使得兩者扣合在一起，欲將鉤體111及圈環121分開的時候，需在施加一撕開力Pa使得毛面12與鉤面11分開，如此可重複使用。

圖1A所示之黏扣帶10之鉤面11與毛面12係依附於一帶體上，再藉由車縫的方式分別固定在特定物體如座墊14及與座墊14配合的皮面13上，形成一車縫固定的物體1，然而透過這種車縫方式所進行的黏扣帶10組裝，勢必在車縫針腳處112及122造成缺口，經過一段時間的重複撕黏過程，針腳處112及122的缺口處因受到反覆拉力，長期下來會造成裂痕，使得車縫針腳處112及122的缺口因此擴大，其結果將使得鉤面11或毛面12所依附的帶體自物體上脫落，以及導致黏扣帶10本身結構的破壞，甚至讓鉤面11或毛面12自所依附的帶體上脫落，造成產品使用壽命的縮短。

因此，請參照圖1B，有人提出一種黏扣帶2，其係以塑膠薄膜22作為具有黏扣件221之鉤面或毛面之依附基材，以黏合方式將鉤面或毛面貼附至該塑膠薄膜22上，並在塑膠薄膜22之未貼附有鉤面或毛面之另一面黏合一紡織物21。藉由紡織物21之纖維交疊編織的特性所提供之韌性，讓依此方式製作的黏扣帶不會輕易因為重複撕黏的過程 而容易造成缺口，以及因為撕裂力Pb及Pc的作用而讓缺口擴大。

然而，當塑膠薄膜22邊緣處一旦形成缺口23後，由於塑膠薄膜22之分子排列方向一致，因而當缺口處受到進一步撕扯時，缺口處的裂痕將順著塑膠薄膜之分子排列方向傳播，造成塑膠薄膜22與紡織物21纖維211仍將容易被撕裂，讓黏扣帶結構受到破壞。除此之外，大量使用黏著劑也將帶來增加成本的問題。

因此，如何製作一種結構不易受到破壞且能阻擋缺口裂痕傳播以及同時能夠降低製造成本的黏扣帶，乃是所屬技術領域人士所要解決的問題。

因此，本發明的目的是提供一種黏扣帶，係由一塑膠基材及一紡織物基材以不規則散佈之黏合處固定，來提高由塑膠基材及紡織物基材組合而成之黏扣帶耐針扎、車縫的性質，提供一種擁有抗裂痕傳播特性的黏扣帶。

本發明的另一目的是提供一種黏扣帶的製造方法，其係以提供一紡織物材質之帶體貼合於一塑膠材質之帶體，並於塑膠材質之帶體上形成毛面或鉤面，藉以利用紡織物材質之帶體及塑膠材質之帶體製作一黏扣帶。同時，塑膠材質之帶體與紡織物帶體之間係以不規則散佈之黏合處固定，進而讓製作出的黏扣帶具有抗裂痕傳播的特性。

本發明的又一目的是提供一種黏扣帶，以不規則散佈之黏合處固定方式，貼合紡織物基材與塑膠基材，可使黏合劑的用量減少，來降低製造成本與時間成本。

基於上述目的，本發明提出一種抗裂痕傳播之黏扣帶，包含包括一塑膠材質之第一帶體，一紡織物材質之第二帶體，該第一帶體具有相背設置的第一表面與第二表面，該第二帶體具有相背設置之第三表面與第四表面，該第一表面配置複數個黏扣件，該第二帶體之該第三 表面與該第一帶體之該第二表面之間具有複數呈牢固貼合之黏合處，該等黏合處不連續。

根據本發明一實施例，任兩個相鄰黏合處間距離為0.4-0.6cm時，黏扣帶缺口處的裂痕，受到紡織物材質之第二帶體之交疊纖維的抵擋而無法傳播，不會有塑膠材質之第一帶體與紡織物材質之第二帶體斷裂的缺點。

本發明可提供下列優點：1.第一帶體與第二帶體以不規則散佈之凹處固定方式黏合，有效利用第二帶體之交疊纖維抵擋裂痕傳播。2.第一帶體與第二帶體以不規則散佈之凹處固定方式黏合，可減少黏著劑用量與等待黏著劑熟成時間，降低製造與時間成本。3.第一帶體及第二帶體組成之黏扣帶可耐針扎及車縫。

本發明詳細實施例係在此揭露，然而，必須了解的是，所揭露的實施例僅本發明的示範，而其可實施在其他等效的變換形式。此外，本案所繪製的圖式僅為例示之用，主要為輔助說明本發明的較佳實施例。本發明所要保護的範圍以後附的申請專利範圍為準。

本發明係提供一種抗裂痕傳播之黏扣帶，其優點可增加黏扣帶耐針扎與車縫的特性，延長產品使用壽命，且黏扣帶製造方法可節省製造成本與時間。關於前述之技術內容、特點、功效，在以下配合圖式，就本發明之較佳實施例的詳細說明中將可清楚地呈現。

下列定義釐清在本說明書中所使用的名詞意義。

名詞諸如「第一帶體」或類似名詞可說明諸如作為黏扣帶配置黏扣件之基材及其他習知用於黏扣帶使用的依附基材。

名詞諸如「第二帶體」或類似名詞可說明一具有兩表面之元件，兩表面互相背對，且至少一表面與前述載有黏扣件之第一帶體之一表 面相黏，作為補強第一帶體強度之用途。

請參照圖2A，本發明一實施例之抗裂痕傳播之黏扣帶3，包括一第一帶體31，一第二帶體32，其中第一帶體31具有相互背對設置的第一表面311與第二表面312，且第二帶體32具有相互背對設置之第三表面321與第四表面322，第一表面311配置複數個黏扣件3111，而第二表面312與第三表面321互相貼合，第二帶體32之第三表面321與第一帶體31之第二表面312之間具有複數不連續且呈牢固貼合之黏合處。這些黏合處可以是第一帶體31之第一表面311上複數個呈不連續分布之凹處3112或者第二表面312上複數個呈不連續分布之凸處(未顯示)，以及相對應之第二帶體32之第三表面321上複數個呈不連續分布之凹處3221或者第四表面322上複數個呈不連續分布之凸處(未顯示)。換言之，在設置有凹處3112之處，第二表面312與第三表面321之間為黏固牢靠；在未設置有凹處3112之處，第二表面312與第三表面321之間為不黏固。

本實施例中，第一帶體31為塑膠材質，且黏扣件3111可為單鉤形或雙鉤形或蕈形之鉤體或球泡狀或圈環狀之棉絮體。又，各凹處3112呈現不連續分布，且其幾何形狀為圓點狀，任相鄰兩凹處距離Da為0.4cm到0.6cm之間，較佳為0.5cm。其他變化例中，凹處3112的形狀可以為多邊形例如方形、矩形或三角形。另外，第二帶體32為紡織物，具第三表面321與第四表面322。第三表面321與第二表面312於凹處3112係為圓點狀方式相黏，且第三表面321上可見清晰之複數個相對於凹處3112之凹處3221，其各凹處3221與前述凹處3112分布位置與幾何形狀相同。第二表面312與第三表面321之間於凹處3112的黏固方式可以是超音波熔接、熱熔膠黏合或膠黏黏合方式。在非凹處位置，第二表面312與第三表面321不相黏，如圖2B所顯示之不相黏之空隙處412。

所謂的超音波熔接原理係將聲音轉換成熱能的一種加工方法。由發聲器產生20KHZ或15KHZ的高頻率信號，通過固定於超音波機器上的能量轉換器焊頭(HORN)直接接觸於塑膠製品上，並使塑膠製品內部分子發生劇烈摩擦而產生局部高溫，當溫度高於塑膠的熔點就會融化塑膠，等熔融的塑膠冷卻後就會重新固化黏合以達到熔接的效果。所謂的熱熔膠黏合方式係利用熱融膠機的操作，通過熱力把熱熔膠熔解熔膠後的膠成為一種液體，通過熱熔膠機的熱熔膠管和熱熔膠槍，送到被粘合物表面，熱熔膠冷卻後即完成了黏合。所謂的膠黏黏合方式，應用於圖2A之實施例的步驟包括：提供一黏合劑於第二表面312之對應於凹處3112的區域，等待黏合劑熟成時間，將第二表面312與第三表面321加壓黏合；或者，在第二表面312之對應於第一表面311之非凹處的區域，先施以離型劑，再提供一黏合膠於第二表面312，等待黏合劑熟成時間，再將第二表面312與第三表面321加壓黏合而成。

圖2B係本發明一實施例之抗裂痕傳播黏扣帶4之斷面示意圖。如圖所示，黏扣帶4之第一帶體41上具有鉤體414，第一帶體41與第二帶體42之間以複數個幾何形狀為圓形之點之相黏處411互相黏固，非圓點處之空隙處412不互相黏固，塑膠材質之第一帶體41的斷面413呈光滑連續之直線，紡織物材質之第二帶體42的斷面422呈不連續的織物交織線421分布。前述不同的斷面型態係對抗撕裂力時，第一帶體41之塑膠薄膜分子排列規則緊密，容易沿斷裂處蔓延裂痕，斷面413呈光滑連續之直線，施以同一撕裂力對第二帶體42之紡織物，則有織物交織線421分散該撕裂力。

請進一步參閱圖3，當本發明之抗裂痕傳播黏扣帶之破裂處遭遇外力時，例如施以一對相反方向之水平力Fa、Fb時，由於塑膠薄膜材質之第一帶體51及紡織物材質之第二帶體52之間的貼合因凹處512的 不連續分布而為不連續貼合，因而於塑膠薄膜材質之第一帶體51及紡織物材質之第二帶體52之間的未黏固貼合處或非凹處區，塑膠薄膜材質之第一帶體51的裂痕傳播速度大於紡織物材質之第二帶體52的裂痕傳播速度。如此一來，塑膠薄膜材質之第一帶體51之裂痕傳播將受到紡織物材質之第二帶體52之織物交織線的阻礙，而無法順利沿著第一帶體51之分子排列方向繼續傳播。

與前述同理，請參閱圖4，在本發明之抗裂痕傳播黏扣帶之破裂處，施以一對前後拉力Fc、Fd，由於第一帶體61及第二帶體62之間因牢固貼合處621的不連續分布而為不連續貼合，因而塑膠薄膜材質之第一帶體61及紡織物材質之第二帶體62之間的貼合因凸處621(對應於第一帶體61之凹處)之相黏處的不連續分布而為不連續貼合，因而於塑膠薄膜材質之第一帶體61及紡織物材質之第二帶體62之間的未黏固貼合處或非凹處區，塑膠薄膜材質之第一帶體61的裂痕傳播速度大於紡織物材質之第二帶體62的裂痕傳播速度。如此一來，塑膠薄膜材質之第一帶體61之裂痕傳播將受到紡織物材質之第二帶體62之織物交織線的阻礙，而無法順利沿著第一帶體61之分子排列方向繼續傳播。

本發明之抗裂痕傳播之黏扣帶確實可達到以下功效及優點：

1.上述各實施例中的黏扣帶3、4、5、6之第一帶體31、41、51、61與第二帶體32、42、52、62以不連續散佈之凹處或相黏處3112、411、512、621為固定點的方式黏合，進而能有效利用紡織物材質之第二帶體32、42、52、62之織物交疊線抵擋裂痕傳播。

2. 上述各實施例中的黏扣帶3、4、5、6之第一帶體31、41、51、61與第二帶體32、42、52、62以不連續散佈之凹處或相黏處3112、411、512、621為固定點方式黏合，可減少黏著劑用量與等待黏著劑熟成時間，降低製造與時間成本。

3. 上述各實施例中的黏扣帶3、4、5、6可耐針扎及車縫。

請同時參閱圖2A及圖5，本發明係提供一種抗裂痕傳播之黏扣帶的製造方法7，其步驟包括：步驟71，提供一塑膠材質之第一帶體31，其具有一第一表面311及背對於第一表面311之一第二表面321；步驟72，於第一表面311上形成複數黏扣件3111；步驟73，提供一紡織物材質之第二帶體32，其具有一第三表面321及背對於第三表面321之一第四表面322；步驟74，將第二帶體32之第三表面321貼附至第一帶體31之第二表面312；以及形成複數不連續性牢固貼合處3112於第一帶體31之第二表面312及第二帶體32之第三表面321之間；及步驟75，完成本發明之抗裂痕傳播或抗撕裂黏扣帶。

請參照圖2A，上述步驟72之於第一表面311上形成複數黏扣件3111係在第一表面311上形成複數鉤體或棉絮體。此外，步驟74之所謂形成不連續性牢固貼合處3112於第一帶體31之第二表面312及第二帶體32之第三表面321之間的步驟係藉由超音波熔接、熱熔膠黏合或膠黏黏合方式所達成。前述之不連續牢固貼合處3112之幾何形狀為圓形，可見於本發明前述實施例之黏扣帶3的第一表面311與第四表面322。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習所屬技術領域之技術或技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧車縫固定的物體

10‧‧‧黏扣帶

11‧‧‧鉤面

111‧‧‧鉤體

112‧‧‧車縫針腳處

12‧‧‧毛面

121‧‧‧圈環

122‧‧‧車縫針腳處

13‧‧‧皮面

14‧‧‧座墊

Pa‧‧‧撕開力

2‧‧‧黏扣帶

21‧‧‧紡織物

211‧‧‧紡織物纖維

22‧‧‧塑膠薄膜

221‧‧‧黏扣件

23‧‧‧缺口

Pc‧‧‧撕裂力

Pb‧‧‧撕裂力

3‧‧‧黏扣帶

31‧‧‧第一帶體

311‧‧‧第一表面

3111‧‧‧黏扣件

3112‧‧‧凹處

312‧‧‧第二表面

32‧‧‧第二帶體

321‧‧‧第三表面

322‧‧‧第四表面

3221‧‧‧凹處

Da‧‧‧相鄰凹處距離

4‧‧‧黏扣帶

41‧‧‧第一帶體

411‧‧‧相黏處

412‧‧‧空隙處

413‧‧‧第一帶體斷面

414‧‧‧鉤體

42‧‧‧第二帶體

421‧‧‧織物交織線

422‧‧‧第二帶體斷面

5‧‧‧黏扣帶

51‧‧‧第一帶體

512‧‧‧凹處

52‧‧‧第二帶體

Fa‧‧‧向左拉力

Fb‧‧‧向右拉力

6‧‧‧黏扣帶

61‧‧‧第一帶體

62‧‧‧第二帶體

621‧‧‧凸處

Fc‧‧‧向前拉力

Fd‧‧‧向後拉力

7‧‧‧製造方法

71‧‧‧步驟

72‧‧‧步驟

73‧‧‧步驟

74‧‧‧步驟

75‧‧‧步驟

為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易 懂，所附圖式之說明如下：圖1A是繪示一種現有以車縫方式固定黏扣帶的物體，其黏扣帶的毛面與鉤面被剝離時之立體示意圖。

圖1B是繪示一種現有以背貼黏著方式製作之黏扣帶，黏扣帶被撕裂時之立體示意圖。

圖2A是繪示本發明一實施例之抗裂痕傳播黏扣帶之背貼帶體及黏扣帶體之立體示意圖。

圖2B是繪示本發明一實施例之抗裂痕傳播黏扣帶之斷面之示意圖。

圖3是繪示本發明一實施例之抗裂痕傳播黏扣帶被撕裂時，其正向視圖。

圖4是繪示本發明一實施例之抗裂痕傳播黏扣帶被撕裂時，其側面視圖。

圖5是繪示本發明抗裂痕傳播黏扣帶之製造方法的流程圖。

3‧‧‧黏扣帶

31‧‧‧第一帶體

311‧‧‧第一表面

3111‧‧‧黏扣件

3112‧‧‧凹處

312‧‧‧第二表面

32‧‧‧第二帶體

321‧‧‧第三表面

322‧‧‧第四表面

3221‧‧‧凹處

Da‧‧‧相鄰凹處距離

Claims (13)

1. 一種抗裂痕傳播之黏扣帶，包含：一第一帶體，具有一第一表面及背對於該第一表面之一第二表面，其中該第一表面上配置有複數黏扣件；及一第二帶體，具有一第三表面及背對於該第三表面之一第四表面，該第三表面貼附於該第一帶體之該第二表面上，其中該第一帶體的裂痕傳播速度大於該第二帶體，該第二帶體阻擋裂痕傳播；其中，該第二帶體之該第三表面與該第一帶體之該第二表面之間具有複數呈牢固貼合之黏合處，該等黏合處不連續，其中，該等黏合處於該第一帶體之該第一表面上為複數凹處。
2. 如申請專利範圍第1項之抗裂痕傳播之黏扣帶，其中該第一帶體之該第一表面上之該等凹處的形狀為一選自於由圓形及多邊形所構成之群組之構型。
3. 如申請專利範圍第1項之抗裂痕傳播黏扣帶，其中該第一帶體之材質係塑膠。
4. 如申請專利範圍第1項之抗裂痕傳播之黏扣帶，其中該黏扣件係一具有選自於由單鉤形、雙鉤形及蕈形所組成的群組之構型之鉤體。
5. 如申請專利範圍第1項之抗裂痕傳播之黏扣帶，其中該黏扣件係一具有選自於由球泡形及圈環形所組成之群組之構型之棉絮體。
6. 如申請專利範圍第1項之抗裂痕傳播之黏扣帶，其中相鄰該等黏合處之間的間距介於0.4cm及0.6cm之間。
7. 如申請專利範圍第1項之抗裂痕傳播之黏扣帶，其中該第二帶體之材質係紡織物。
8. 一種抗裂痕傳播之黏扣帶的製造方法，包括下列步驟：提供一第一帶體，其具有一第一表面及背對於該第一表面之一第二表面，並於該第一表面上形成複數黏扣件； 提供一第二帶體，其具有一第三表面及背對於該第三表面之一第四表面，其中該第一帶體的裂痕傳播速度大於該第二帶體，該第二帶體阻擋裂痕傳播；將該第二帶體之該第三表面貼附至該第一帶體之該第二表面；及形成複數不連續性牢固貼合處於該第一帶體之該第二表面及該第二帶體之該第三表面之間，其中，該等不連續性牢固貼合處於該第一帶體之該第一表面上為複數凹處。
9. 如申請專利範圍第8項之抗裂痕傳播之黏扣帶的製造方法，其中於該第一表面上形成複數黏扣件係在該第一表面上形成複數鉤體。
10. 如申請專利範圍第8項之抗裂痕傳播之黏扣帶的製造方法，其中於該第一表面上形成複數黏扣件係在該第一表面上形成複數棉絮體。
11. 如申請專利範圍第8項之抗裂痕傳播之黏扣帶的製造方法，其中提供該第一帶體係提供一塑膠材質之帶體，且提供該第二帶體係提供一紡織物材質之帶體。
12. 如申請專利範圍第8項之抗裂痕傳播之黏扣帶的製造方法，其中形成該等不連續性牢固貼合處於該第一帶體之該第二表面及該第二帶體之該第三表面之間的步驟係藉由一選自於由超音波熔接、熱熔及膠黏黏接所組成的群組之方式所達成。
13. 如申請專利範圍第8項之抗裂痕傳播之黏扣帶的製造方法，其中形成該等不連續性牢固貼合處於該第一帶體之該第二表面及該第二帶體之該第三表面之間的步驟係形成複數不連續性的圓點狀牢固貼合處於該第一帶體之該第二表面及該第二帶體之該第三表面之間。