JP3127668U

JP3127668U - 面ファスナ

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Publication number: JP3127668U
Application number: JP2006007939U
Authority: JP
Inventors: 森煤鄭
Original assignee: 台灣百和工業股▲ふん▼有限公司; 株式会社ユニオン産商; 大伸工業株式会社; 株式会社ヒットマテリアル
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2006-12-07
Anticipated expiration: 2016-09-28

Abstract

【課題】接着箇所が完全に密着されて縁がカールしないため、接着を確実かつ安定的に行う面ファスナを提供する。
【解決手段】基材２１０、面ファスナ層２２０及び粘着層２３０を備える。基材２１０は、表裏の関係で設けられた頂面２１１及び底面２１２を有し、頂面２１１若しくは底面２１２のいずれか、又は頂面２１１及び底面２１２の両方は、その上に互いに隣接した第１の領域２０１及び第２の領域２０２が形成される。面ファスナ層２２０は、基材２１０の頂面２１１又は底面２１２のいずれかの第１の領域２０１上に形成される。粘着層２３０は、基材２１０の頂面２１１又は底面２１２のいずれかの第２の領域２０２上に形成され、頂面２１１又は底面２１２のいずれかの上にある面ファスナ層２２０と粘着層２３０が互いに隣接する。
【選択図】図７

Description

本考案は、ファスナに関し、特に接着を確実かつ安定的に行う面ファスナに関する。

面ファスナは、日常の生活用品に利用されている。また、広く普及して多くの人に受け入れられている。図１に示すように、従来の面ファスナ１００は、基材１１０の一表面上に絨毛状のループ側１２０が形成されている。また図２に示すように、従来の面ファスナ１００'は、基材１１０の一表面上に鉤状のフック側１３０が形成されている。図３及び図４に示すように、面ファスナ１００、１００'を使用する一般の方法では、ステッチ方式又は超音波ホットプレス方式により、物品１４０上に面ファスナ１００、１００'を固定する。本実施形態の物品１４０はカーペットである。これら二種類の方式は、所定の使用目的を達成することができるが、依然として以下のような欠点があった。

（１）ステッチ方式
１．図３、図４及び図５に示すように、ステッチにより面ファスナを結合する方式は、物品１４０の非装飾面１４１に面ファスナ１００（又は面ファスナ１００'）をステッチするため、物品１４０の装飾面１４２に面ファスナ１００、１００'が露出されることはないが、物品１４０に貫設されたステッチ線１５０の頭部が物品１４０の装飾面１４２から露出し、物品１４０の美観性を損ねた。
２．図４及び図５に示すように、ステッチ線１５０により、面ファスナ１００（又は面ファスナ１００'）の縁１０１とその周辺が相対的に作用力を受けるため、物品１４０と反対方向にカールすることがあった。そのため、物品１４０を組立てたり携帯したりする時に、縁１０１の先端部１０２により手を切ることがあった。その他、一本針又は複数針によるステッチ方式によっても面ファスナ１００（又は面ファスナ１００'）の縁１０１に先端部１０２が形成されるため、尖った線端部分により手を切ることを防ぐことはできなかった。
３．一本針及び複数針のステッチ方式は、どちらも加工速度が遅く、ステッチのミスが発生しやすいため、不良率が高く生産率は低かった。
４．図５及び図６に示すように、結合強度を保持するために、物品１４０上をステッチする長さｗを多く残さなければならないため、面ファスナにかかるコストが増大した。

（２）超音波ホットプレス方式
１．図４及び図５に示すように、超音波で固着する方式は、先ず面ファスナ１００'（又は面ファスナ１００）の平面部１１１上に接着剤１１２を塗布するが、接着剤１１２の凝固には時間がかかるため、接着剤で接合する加工時間が長く、生産率に悪い影響を与えた。
２．図３及び図５に示すように、カーペットの組合せに用いる（即ち図３に示す物品１４０）場合、二つのカーペットを平行に組合せるため、面ファスナ１００、１００'の組合せ方式は、それぞれ独立したカーペットを反対方向で組合せる必要があった。また、図５及び図６に示すように、従来の面ファスナ１００、１００'には、その使用面（即ちループ側１２０又はフック側１３０）と結合面（即ち平面部１１１）が表裏の関係で設けられている。従って、面ファスナ１００'（又は面ファスナ１００）は、図５又は図６に示す方式だけしか選択できず、その平面部１１１は、接着剤１１２を用いて物品１４０上に超音波で固着することができるが、フック側１３０（又はループ側１２０）は超音波により物品１４０へ固着させることができなかった。従って、図５又は図６に示す組合せ方式であっても、面ファスナ１００、１００'のうちの一つは、必然的にステッチ方式を採用しなければならなかった。しかし上述したように、ステッチ方式ではステッチのミスが発生しやすくて不良率が高い上、ステッチ線１５０の頭部が美観性を損ね、外側にカールした縁１０１により手を切ることがよくあった。

また、図５及び図６に示すように、一般の面ファスナ１００、１００'の構造は、その使用面（ループ側１２０又はフック側１３０）と結合面（平面部１１１）が表裏の関係で設けられている。従って、靴のファスナ、衣服のファスナ、自動車用マット、自動車用カーペット、カーペット、マット、手提げカバン、リュックサック、帽子、ソファークッションなどの物品に用いるときに、ステッチ線が露出して美観を損ねることがあった。また、ステッチのミスにより、不良率が高まり生産量を低減させることもあった。

本考案の第１の目的は、同一面に平行に面ファスナの結合面及び使用面を配置し、使用面上に粘着層を一体に形成することにより、物品との結合が便利で、加工を迅速に行うことができる上、密着されるためにカールが発生せず、接着を確実かつ安定的に行う面ファスナを提供することにある。
本考案の第２の目的は、粘着層の箇所に配置して加工作業を行うことにより、ミスが発生することを防ぎ、不良率を低減させる面ファスナを提供することにある。

請求項１の考案は、基材、面ファスナ層及び粘着層を備えた面ファスナであって、前記基材は、表裏の関係で設けられた頂面及び底面を有し、前記頂面若しくは前記底面のいずれか、又は前記頂面及び前記底面の両方は、その上に互いに隣接した第１の領域及び第２の領域が形成され、前記面ファスナ層は、前記基材の前記頂面又は前記底面のいずれかの前記第１の領域上に形成され、前記粘着層は、前記基材の前記頂面又は前記底面のいずれかの前記第２の領域上に形成され、前記頂面又は前記底面のいずれかの上にある前記面ファスナ層と前記粘着層とが互いに隣接することを特徴とする、面ファスナとしている。

請求項２の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、前記粘着層は、接着フィルム、ゲル、ホットメルト接着剤、ＰＵ又はＴＰＵからなることを特徴とする。

請求項３の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、前記面ファスナ層はループ側であることを特徴とする。

請求項４の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、前記面ファスナ層はフック側であることを特徴とする。

請求項５の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、前記基材は織編層であることを特徴とする。

請求項６の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、前記基材はプラスチック層であることを特徴とする。

請求項７の考案は、請求項６に記載の面ファスナであって、前記基材は、前記面ファスナ層と一体に形成され、前記面ファスナ層はフック側であることを特徴とする。

請求項８の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、前記面ファスナ層は、前記第１の領域及び前記第２の領域に形成され、前記粘着層は、前記第２の領域に形成され、前記第２の領域上にある前記面ファスナ層が圧着されることを特徴とする。

請求項９の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、紡糸層上への結合に用いることを特徴とする。

請求項１０の考案は、請求項１に記載の面ファスナであって、プラスチック層上への結合に用いることを特徴とする。

請求項１１の考案は、面ファスナであって、基材、二つの面ファスナ層及び二つの粘着層を備えた面ファスナであって、前記基材は、表裏の関係で設けられた頂面及び底面を有し、前記頂面若しくは前記底面のいずれか、又は前記頂面及び前記底面の両方は、その上に互いに隣接した第１の領域及び第２の領域が形成され、前記面ファスナ層は、それぞれ前記基材の前記頂面及び前記底面の前記第１の領域上に形成され、前記粘着層は、それぞれ前記基材の前記頂面及び前記底面の前記第２の領域上に形成され、前記頂面又は前記底面のいずれかの上にある前記面ファスナ層と前記粘着層とが互いに隣接することを特徴とする、面ファスナとしている。

請求項１２の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、前記粘着層は、接着フィルム、ゲル、ホットメルト接着剤、ＰＵ又はＴＰＵからなることを特徴とする。

請求項１３の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、前記面ファスナ層は、ループ側又はフック側のいずれかであることを特徴とする。

請求項１４の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、前記面ファスナ層は、一方がフック側であり、他方がループ側であることを特徴とする。

請求項１５の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、前記基材は織編層であることを特徴とする。

請求項１６の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、前記基材はプラスチック層であることを特徴とする。

請求項１７の考案は、請求項１６に記載の面ファスナであって、前記基材は、前記面ファスナ層と一体に形成され、前記面ファスナ層はフック側であることを特徴とする。

請求項１８の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、前記面ファスナ層は、前記第２の領域に形成され、前記粘着層は、前記第２の領域に形成され、前記第２の領域上にある前記面ファスナ層が圧着されることを特徴とする。

請求項１９の考案は、請求項１８に記載の面ファスナであって、前記面ファスナ層は、ループ側又はフック側のいずれかであることを特徴とする。

請求項２０の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、紡糸層上への結合に用いることを特徴とする。

請求項２１の考案は、請求項１１に記載の面ファスナであって、プラスチック層上への結合に用いることを特徴とする。

本考案の面ファスナは、以下の長所を備える。
（一）接着箇所が完全に密着されて縁がカールしないため、接着を確実かつ安定的に行うことができる。
（二）粘着層の箇所に配置して加工作業を行うことにより、ミスが発生することを防ぎ、不良率を低減させることができる。

以下、本考案の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図７は、本考案の第１実施形態による面ファスナ２００を示す斜視図である。図８は、図７の線７−７に沿った断面図である。

図７及び図８に示すように、本考案の第１実施形態による面ファスナ２００は、基材２１０、面ファスナ層２２０及び粘着層２３０を含む。

基材２１０は、紡糸方式で製織された織編層である。基材２１０は、表裏の関係で設けられた頂面２１１及び底面２１２を有し、頂面２１１は、互いに隣接した第１の領域２０１及び第２の領域２０２に分けられている。

面ファスナ層２２０は、基材２１０と一体形成されたループ側である。つまり、基材２１０を製織する時に、絨毛状の面ファスナ層２２０を同時に製織する。この面ファスナ層２２０は、基材２１０の第１の領域２０１上に形成される。

本実施形態の粘着層２３０は、接着フィルム、ゲル、ホットメルト接着剤、ＰＵ又はＴＰＵからなり、基材２１０に結合された第２の領域２０２上にある接着フィルムである。そして、頂面２１１上にある面ファスナ層２２０と粘着層２３０は互いに隣接するように配置されている。

また第１実施形態では、基材２１０の底面２１２にも面ファスナ層２２０及び粘着層２３０をそれぞれ形成することもできるが、それにより得られる効果は上述したものと同じであるため、ここでは繰り返して述べない。

（第２実施形態）
図９及び図１０は、本考案の第２実施形態による面ファスナを示す。第２実施形態による面ファスナの構造は、図７及び図８に示す第１実施形態と略同じであるが、基材２１０の第１の領域２０１及び第２の領域２０２と一体結合した面ファスナ層２２０（即ちループ側）に、粘着層２３０を接着するときは、第２の領域２０２の面ファスナ層２２０を圧着して基材２１０の頂面２１１上に形成する点が異なる。この時、基材２１０と粘着層２３０の間に扁平型面ファスナ層２２１が一層形成される。このように、第２実施形態の面ファスナ２００の構造は、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図１１は、本考案の第３実施形態による面ファスナを示す。図１２は、図１１の線１１−１１に沿った断面図である。

図１１及び図１２に示すように、本考案の第３実施形態による面ファスナ２００'は、基材２１０、面ファスナ層２２０'及び粘着層２３０を含む。

面ファスナ層２２０'は、基材２１０と一体に形成されたフック側である。つまり、基材２１０を製織する時に、鉤状の面ファスナ層２２０'を加工して同時に製織する。この面ファスナ層２２０'は、基材２１０の第１の領域２０１上に形成される。

粘着層２３０は、接着フィルム、ゲル、ホットメルト接着剤、ＰＵ又はＴＰＵからなり、基材２１０の第２の領域２０２上に結合されている接着フィルムである。そして、頂面２１１の面ファスナ層２２０'は、粘着層２３０と互いに隣接するように配置されている。

この第３実施形態では、基材２１０の底面２１２に面ファスナ層２２０及び粘着層２３０をそれぞれ形成することもできるが、所定の効果は上述したものと同じであるため、ここでは繰り返して述べない。

（第４実施形態）
図１３は、本考案の第４実施形態による面ファスナを示す。第４実施形態による面ファスナ２００''は、基材２１０、二つの面ファスナ層２２０及び粘着層２３０を含む。

基材２１０は、紡糸方式で製織された織編層である。基材２１０は、表裏の関係で設けられた頂面２１１及び底面２１２を有し、頂面２１１及び底面２１２は、互いに隣接した第１の領域２０１及び第２の領域２０２に分けられている。頂面２１１の第１の領域２０１は、頂面２１１の第２の領域２０２よりも大きく、底面２１２の第１の領域２０１は、底面２１２の第２の領域２０２よりも大きい。

面ファスナ層２２０は、基材２１０と一体に形成されたループ側である。つまり、基材２１０を製織する時に、絨毛状の面ファスナ層２２０を同時に製織する。この面ファスナ層２２０は、基材２１０の頂面２１１及び底面２１２の第１の領域２０１上に形成される。

粘着層２３０は、接着フィルム、ゲル、ホットメルト接着剤、ＰＵ又はＴＰＵからなり、基材２１０の頂面２１１及び底面２１２の第２の領域２０２上に結合された接着フィルムである。そして、頂面２１１又は底面２１２の面ファスナ層２２０は、粘着層２３０と互いに隣接するように配置されている。またこの粘着層２３０は、図１２に示す粘着層２３０と同様に、扁平型面ファスナ層２２１上に形成されている。

（第５実施形態）
図１４は、本考案の第５実施形態による面ファスナを示す。第５実施形態による面ファスナ２００''の構造は、図１３に示す第４実施形態と略同じであり、一方の面のファスナ層２２０（ループ側）が頂面２１１の第１の領域２０１上に形成され、他方の面のファスナ層２２０'が底面２１２の第２の領域２０２上に形成される点だけが異なる。一方の粘着層２３０は、頂面２１１の第２の領域２０２上に形成され、他方の粘着層２３０は、底面２１２の第１の領域２０１上に形成されている。頂面２１１の第１の領域２０１は、頂面２１１の第２の領域２０２よりも大きく、底面２１２の第１の領域２０１は、底面２１２の第２の領域２０２よりも小さい。

（第６実施形態）
図１５は、本考案の第６実施形態による面ファスナを示す。この面ファスナ３００は、基材３１０（プラスチック層）、面ファスナ層３２０（フック側）及び粘着層３３０を含む点が図１２に示す第２実施形態の面ファスナと略同じであるが、基材３１０と面ファスナ層３２０が同じ材料からなる点で異なる。本実施形態の基材３１０と面ファスナ層３２０は、プラスチックにより一体射出成型され、上述と同様の使用目的及び効果を得ることができる。

上述したことから分かるように、本考案の面ファスナは、以下のような効果及び長所を有する。

（一）上述した各実施形態の面ファスナ２００、２００'、３００は、粘着層２３０、３３０と面ファスナ層２２０を互いに隣接して配置することにより、組合せる時に、ホットプレス方式（高周波又は超音波の固着）により、物品上へ粘着層２３０、３３０を迅速に固着させ、接着箇所（粘着層２３０、３３０に相当する箇所）が完全に接合されるため、外側にカールした箇所で手を切ることがない。また、粘着層２３０の媒体を、基材２１０又は扁平型面ファスナ層２２１の内部組織と安定的に結合させ、粘着層２３０の接着剤により、物品に安定かつ迅速に固着させるため、本考案は面ファスナの接着部位を安定かつ確実に接着させることができる。

（二）従来技術では、ステッチ形態の面ファスナにステッチのミスが発生しやすかったが、本考案は、基材２１０、３１０の同一面（頂面２１１又は底面２１２）に、粘着層２３０、３３０及び面ファスナ層２２０、３２０を設けているため、高温接着を行う時に、接着箇所（即ち粘着層２３０、３３０）を設けて加工することができる。そのため、接着箇所の間違えを完璧に防ぎ、エラーの発生を防止して不良率を低減することができる。

（三）図１６及び図１７に示すように、本考案は物品４００上に面ファスナ２００、２００'を組合せ、カーペット（即ち紡糸物）に組合せて使用するときに用い、一方のカーペット（物品４００）の面ファスナ１００が従来技術の高周波結合方式で行う場合、他方のカーペット（物品４００）は、本考案の面ファスナ２００、２００'であり、この時、ループ側（面ファスナ層２２０）又はフック側（面ファスナ層２２０）の面ファスナ２００、２００'が物品４００の非装飾面４０２に固定されても、本考案の面ファスナ２００、２００'の面ファスナ層２２０及び粘着層２３０は、同一面に配置されて互いに隣接された状態である。従って、ステッチを面ファスナに固定することにより、ステッチ線の頭部がカーペット（物品４００）の装飾面４０１を損なうといった従来技術の問題は発生しない。従って、本考案の面ファスナは、カーペット（物品）の美観を損なうことがない。

（四）従来技術のステッチ結合の面ファスナは、縫い合わせのために長さｗを保留しなければならず、コストが高くなる欠点があったが、本考案では、粘着層２３０により物品４００の所定位置に接着させ、短い長さｗ１だけを残して固着することができるため、使用量を減らしてコストを減らすことができる。

従って、図１６及び図１７に示すように、本実施形態の面ファスナ２００、２００'の構造は、その使用面（面ファスナ層２２０、即ちループ側又はフック側）及び結合面（粘着層２３０）は、基材２１０の同一面（頂面又は底面）に設けられ、互いに隣接するように配置される。従って、靴のファスナ、衣服のファスナ、自動車用マット、自動車用カーペット、カーペット、マット、手提げカバン、リュックサック、帽子、ソファークッションなどの物品に用いるときに、ステッチ線が露出して美観が損なわれることや、加工する際にステッチのミスが発生することを減らすことができるため、不良率を下げると同時に生産量を向上させることができる。また組立て前に、粘着層２３０が面ファスナ２００、２００'自身へ強固に形成されているため、ホットプレス結合の迅速な組立てに有利なだけでなく、接触箇所が完全に密着されているため、カールした縁により手を切ることがなく、使用寿命を延ばすことができるという長所を備える。

また、図１６及び図１７に示すように、本実施形態の面ファスナを紡糸物（物品４００）上に用いるときは、粘着層２３０の一部が基材２１０の本体に固着されているため、高温結合により粘着層２３０の残りの部分を紡糸物へ迅速に固着させ、迅速な加工と、確実な固着を行い、結合強度を高めることができる。

本考案では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本考案の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って本考案の保護の範囲は、実用新案登録請求の範囲で指定した内容を基準とする。

従来技術の（ループ側を有する）面ファスナを示す斜視図である。従来技術の（フック側を有する）面ファスナを示す斜視図である。従来技術のステッチ方式により面ファスナを物品に組合せたときの状態を示す平面図である。図３の線３−３に沿った断面図である。図４の局部拡大図である。図５に類似した局部拡大図である。本考案の第１実施形態による面ファスナを示す斜視図である。図７の線７−７に沿った断面図である。本考案の第２実施形態による面ファスナを示す斜視図である。図９の線９−９に沿った断面図である。本考案の第３実施形態による面ファスナを示す斜視図である。図１１の線１１−１１に沿った断面図である。本考案の第４実施形態による面ファスナを示す断面図である。本考案の第５実施形態による面ファスナを示す断面図である。本考案の第６実施形態による面ファスナを示す断面図である。本考案の面ファスナを物品に組合せたときの状態を示す断面図である。図１６に類似した断面図である。

符号の説明

１００面ファスナ
１００' 面ファスナ
１０１縁
１０２先端部
１１０基材
１１１平面部
１１２接着剤
１２０ループ側
１３０フック側
１４０物品
１４１非装飾面
１４２装飾面
１５０ステッチ線
２００面ファスナ
２００' 面ファスナ
２００'' 面ファスナ
２１０基材
２０１第１の領域
２０２第２の領域
２１１頂面
２１２底面
２２０' 面ファスナ層
２２０面ファスナ層
２２１扁平型面ファスナ層
２３０粘着層
３００面ファスナ
３１０基材
３２０面ファスナ層
３３０粘着層
４００物品
４０１装飾面
４０２非装飾面

Claims

基材、面ファスナ層及び粘着層を備えた面ファスナであって、
前記基材は、表裏の関係で設けられた頂面及び底面を有し、前記頂面若しくは前記底面のいずれか、又は前記頂面及び前記底面の両方は、その上に互いに隣接した第１の領域及び第２の領域が形成され、
前記面ファスナ層は、前記基材の前記頂面又は前記底面のいずれかの前記第１の領域上に形成され、
前記粘着層は、前記基材の前記頂面又は前記底面のいずれかの前記第２の領域上に形成され、
前記頂面又は前記底面のいずれかの上にある前記面ファスナ層と前記粘着層とが互いに隣接することを特徴とする面ファスナ。
前記粘着層は、接着フィルム、ゲル、ホットメルト接着剤、ＰＵ又はＴＰＵからなることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
前記面ファスナ層はループ側であることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
前記面ファスナ層はフック側であることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
前記基材は織編層であることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
前記基材はプラスチック層であることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
前記基材は、前記面ファスナ層と一体に形成され、
前記面ファスナ層はフック側であることを特徴とする請求項６に記載の面ファスナ。
前記面ファスナ層は、前記第１の領域及び前記第２の領域に形成され、
前記粘着層は、前記第２の領域に形成され、前記第２の領域上にある前記面ファスナ層が圧着されることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
紡糸層上への結合に用いることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
プラスチック層上への結合に用いることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナ。
基材、二つの面ファスナ層及び二つの粘着層を備えた面ファスナであって、
前記基材は、表裏の関係で設けられた頂面及び底面を有し、前記頂面若しくは前記底面のいずれか、又は前記頂面及び前記底面の両方は、その上に互いに隣接した第１の領域及び第２の領域が形成され、
前記面ファスナ層は、それぞれ前記基材の前記頂面及び前記底面の前記第１の領域上に形成され、
前記粘着層は、それぞれ前記基材の前記頂面及び前記底面の前記第２の領域上に形成され、
前記頂面又は前記底面のいずれかの上にある前記面ファスナ層と前記粘着層とが互いに隣接することを特徴とする面ファスナ。
前記粘着層は、接着フィルム、ゲル、ホットメルト接着剤、ＰＵ又はＴＰＵからなることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。
前記面ファスナ層は、ループ側又はフック側のいずれかであることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。
前記面ファスナ層は、一方がフック側であり、他方がループ側であることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。
前記基材は織編層であることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。
前記基材はプラスチック層であることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。
前記基材は、前記面ファスナ層と一体に形成され、
前記面ファスナ層はフック側であることを特徴とする請求項１６に記載の面ファスナ。
前記面ファスナ層は、前記第２の領域に形成され、
前記粘着層は、前記第２の領域に形成され、前記第２の領域上にある前記面ファスナ層が圧着されることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。
前記面ファスナ層は、ループ側又はフック側のいずれかであることを特徴とする請求項１８に記載の面ファスナ。
紡糸層上への結合に用いることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。
プラスチック層上への結合に用いることを特徴とする請求項１１に記載の面ファスナ。