JP2009273730A - 着用物品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コストの増加を抑制しながら、メカニカルファスナのフック要素を強固にシャーシに取り付けることができ、かつ、フック要素とループ要素との互いの係合力を強固にすることができる着用物品を提供する。
【解決手段】 おむつ１の前後ウエスト域８，９には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる第１および第２側縁部１１，１２がそれぞれ形成される。第１側縁部１１の内面シート６には、支持部材１３，１４が取り付けられ、この支持部材１３，１４を介してフック要素１５，１６が取り付けられている。第２側縁部１２の内面シート６には、ループ要素１７，１８が取り付けられている。第１および第２フック要素１５，１６は、その全域に亘って加圧処理によって形成された変形部１９を含む。
【選択図】図１

Description

この発明は、着用物品に関し、さらに詳しくは使い捨てのおむつ、排便トレーニングパンツ、失禁ブリーフ、おむつカバー等の着用物品およびその製造方法に関する。

従来、使い捨てのおむつにおいて、おむつの側縁部を着脱可能にした構造として、例えば特表２００６−５５６６９号公報（特許文献１）が公知である。この特許文献１によれば、おむつは前後ウエスト部および股部を含むシャーシと、後ウエスト部の側縁部から延出する耳パネルとを備える。耳パネルにはフック部材を取り付け、フック部材を前ウエスト部のループ部材に係合することによって前後ウエスト部の側縁を連結しパンツの形状にすることができる。
特表２００６−５５６６９号公報

フック部材を耳パネルに接合するためには、フック部材と耳パネルとの間に接着剤を介在させるとともに、フック部材の外縁に沿って部分的に加熱加圧処理する。フック部材と耳パネルとは接着剤によって接合される上に、フック部材の加熱加圧によってフック部材を熱溶融させて、溶融部分を耳パネルに接合させ、フック部材と耳パネルとの接合を一層強固にしている。
フック部材が熱溶融によって変形すると、その溶融した部分では係合機能を失い、ループ部材と係合しなくなり、フック部材とループ部材との全体の係合力が低下する。低下した係合力を担保しようとすれば、フック部材およびループ部材の面積を大きくしなければならず、その分、コストの増加を招く。
さらに上記のようにフック部材の外縁に沿って加熱加圧処理をする場合には、高い処理精度が要求され、製造スピードが低下する等、製造コストの増加が懸念される。

本発明では、コストの増加を抑制しながら、メカニカルファスナのフック要素を強固にシャーシに取り付けることができ、かつ、フック要素とループ要素との互いの係合力を強固にすることができる着用物品を提供することを課題とする。

この発明は、着用物品に係る第１の発明と、着用物品の製造方法に係る第２の発明とを含む。
第１の発明は、縦方向および横方向と、身体側内面および着衣側外面と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置しメカニカルファスナ機能を有する第１係合域および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合域と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合域から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合域はフック要素を含み、前記第２係合域はループ要素を含む着用物品の改良に関わる。

この発明は前記着用物品において、前記フック要素は、前記シャーシに接合される基面と、前記基面から起立する軸部と、前記軸部の先端に形成された頭部とを含み、前記フック要素の全域に亘って間欠的に前記フック要素の少なくとも前記頭部が加圧変形された変形部が形成されることを特徴とする。

好ましい実施形態のひとつとして、前記変形部は、前記縦方向に離間し前記横方向に複数条延びてストライプ状に形成される。

好ましい他の実施形態のひとつとして、前記変形部は、前記軸部における加圧変形をも含む。

好ましい他の実施形態のひとつとして、前記フック要素と前記シャーシとの間には、接着手段を形成し、前記接着手段を介して前記フック要素が前記シャーシに接合される。

好ましい他の実施形態のひとつとして、前記第１係合域は支持部材を含み、前記支持部材を介して前記フック要素が取り付けられる。

第２の発明は、請求項１に記載の着用物品の製造方法の改良に関わり、前記シャーシの前記第１係合域および前記フック要素の少なくともいずれか一方に前記接着手段を形成する工程と、前記第１係合域と前記フック要素の前記基面とを重ねる工程と、前記第１係合域および前記フック要素を互いに加圧して前記フック要素に前記変形部を形成する工程とを含むことを特徴とする。

好ましい実施形態のひとつとして、前記第１係合域および前記フック要素を加圧する工程の前に、前記フック要素と前記ループ要素とを係合させて、前記フック要素の基面を前記第１係合域に接合する工程と、前記シャーシの前記第１ウエスト域と前記第２ウエスト域とが重なり合うように折り畳むとともに、前記ループ要素の基面を前記第２係合域に接合する工程とを含む。

フック要素は、第１係合域に接合される基面と、基面から起立する軸部と、軸部の先端に形成された頭部とを含み、フック要素の全域に亘って間欠的にフック要素の少なくとも頭部が加圧変形された変形部を形成し、変形部によってループ要素に対する係合力を強固にする。変形部は、フック要素の全面に形成されるので、その一部に限定して形成される場合に比べて、変形部の形成のための精度が必要とされず、その分コストの低減に繋がる。

変形部は、ストライプ状に形成されることとしたので、変形部がフック要素の全領域に亘って分散して形成される。したがって、フック要素全域に亘ってループ要素との係合力を強固にすることができる。

変形部は、軸部における加圧変形をも含むこととしたので、より一層ループ要素との係合を強固にすることができる。

フック要素と第１係合域との間には、接着手段を形成し、接着手段を介してフック要素と第１係合域とが接合されることとした。フック要素とシャーシとの接合の後に変形部が形成されることによって、変形部の形成と同時にフック要素とシャーシとの係合を強固にすることができる。

フック要素は、支持部材を介して取り付けられることとしたので、シャーシと別部材の支持部材を用いることができる。したがって、シャーシから支持部材を延出させることができ、フック要素とループ要素との係合を容易にすることができる。

第１係合域またはフック要素に接着手段を形成する工程と、接着手段が塗布された第１係合域とフック要素の基面とを重ねる工程と、第１係合域およびフック要素を互いに加圧してフック要素に変形部を形成する工程とを含むこととしたので、変形部を着用物品の製造時に同時に形成することができる。

フック要素とループ要素とを係合させてから変形部を形成することとしたので、加圧によってフック要素とループ要素との係合をより一層強固にすることができる。

図１〜３は、この発明の一実施形態を示したものであり、大人用のおむつをその一例として説明する。図１はおむつ１の着用状態において両側縁部の一方を開いた状態の斜視図であり、図２はおむつ１の展開図であって説明のためにその一部を破断している。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図である。図示したように、おむつ１は吸液性を有するシャーシ２とメカニカルファスナ３とを含む。シャーシ２は、縦方向Ｙおよび横方向Ｘと、身体側内面４および着衣側外面５とを有する。シャーシ２は、身体側内面４を形成する内面シート６と、着衣側外面５を形成する外面シート７と、内面シート６の身体側内面に位置する吸液構造体２０とを含む。内面シート６は液透過性の繊維不織布等、外面シート７は液不透過性プラスチックフィルム等、吸液構造体２０はフラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物等、それぞれ当技術分野の慣用素材を用いることができる。このようなシャーシ２は、前ウエスト域８、後ウエスト域９および前後ウエスト域８，９の間におけるクロッチ域１０を含む。

前ウエスト域８には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第１側縁部１１が形成され、後ウエスト域９には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第２側縁部１２が形成されている。第１側縁部１１は支持部材（耳部材）１３，１４を含む。すなわち、第１側縁部１１それぞれの内面シート６には、縦方向Ｙに細長い支持部材（耳部材）１３，１４が取り付けられ、この支持部材１３，１４を介して第１係合域を形成するとともにメカニカルファスナのフック要素１５，１６がシャーシ２に取り付けられている。支持部材１３，１４は、繊維不織布などの材料で形成され、その一方の側縁１３ａ，１４ａが内面シート６の第１側縁部１１に接着剤、サーマルまたはウルトラソニックボンドによって接合され、他方の側縁１３ｂ，１４ｂが第１側縁部１１から横方向Ｘ外側に延出している。フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４の延出した部分であって、着衣側外面に接着手段である接着剤によって接合されている。フック要素１５，１６は、縦方向Ｙに二分割されておりそれぞれ上部１５ａ，１６ａと下部１５ｂ，１６ｂをそれら間にスペースを介して形成している。

支持部材１３，１４は、第１側縁部１１の縦方向Ｙの長さ寸法とほぼ同じ寸法を有し、フック要素１５，１６は支持部材１３，１４の縦方向Ｙのほぼ全域に亘って形成されている。具体的には、フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４の縦方向Ｙの両端縁とフック要素１５，１６の上部１５ａ，１６ａと下部１５ｂ，１６ｂとのそれぞれの間のわずかな部分を除いて縦方向Ｙへ延びている。前後ウエスト域８，９はそれぞれの横方向Ｘの長さ寸法がほぼ等しく形成されている。前ウエスト域８の第１側縁部１１に支持部材１３，１４を接合することによって、前ウエスト域８の横方向Ｘの寸法は、後ウエスト域９の横方向Ｘの寸法よりも、支持部材１３，１４のほぼ幅寸法分だけ大きくされている。このように横方向Ｘに寸法差があることは、後述する着用物品の製造において好ましいが、必ずしもそのようにされる必要がない。

第２側縁部１２それぞれの内面シート６には、第２係合域を形成するとともにメカニカルファスナのループ要素１７，１８が接着剤、サーマルまたはウルトラソニックボンドなどの接合手段によって取り付けられている。ループ要素１７，１８は後ウエスト域９の第２側縁部１２の縦方向Ｙの長さ寸法とほぼ同じ寸法を有し、その縦方向Ｙのほぼ全域に亘って延びている。フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とは互いに脱離可能に係合し、これらフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８としては、例えばこの発明に係る着用物品の技術分野で慣用されている「ベルクロ」（商標）や「マジックテープ」（商標）を用いることができる。

第１および第２フック要素１５，１６は、その全域に亘って加圧処理によって形成された変形部１９を含む。変形部１９は、縦方向Ｙに等間隔で離間し、横方向Ｘに複数条延びている。

図３に示したように、フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４に接合される基面２６と、基面２６から起立する軸部２７と、軸部２７の先端に形成された頭部２８とを含む。頭部２８は軸部２７よりも表面積が大きく、全体としてきのこ形状を有している。頭部２８がループ要素１７，１８のループに入り込むことによって、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが互いに係合される。

フック要素１５，１６の変形部１９以外の非変形部２９では、軸部２７が基面２６に対してほぼ垂直に形成され、頭部２８の軸線が基面２６とほぼ平行となるように形成されている。一方、変形部１９では、軸部２７がたわむとともに、頭部２８の軸線が基面２６に対して傾斜している。このように頭部２８が傾斜することによって、頭部２８と軸部２７との間の一部において各軸線が鋭角に交差することとなる。これら頭部２８と軸部２７との軸線が鋭角になった場合には、頭部２８がループ要素１７，１８のループに対して引っかかりやすくなり、あるいは、一度引っかかった頭部２８が抜け難くなる。したがって、変形部１９においてはフック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合力が強固になる。また、頭部２８が傾斜することによってループ要素１７，１８のループ間隙に入り込みやすくなる。フック要素１５，１６の一部である変形部１９の頭部２８がループ間隙に入り込むことによって、これらの係合をより一層強固にすることができる。

変形部１９に対する加圧の方法等によっては、頭部２８はさまざまな方向および角度に傾斜する。このようにさまざまな方向および角度に傾斜することによって、どのような状況であっても、メカニカルファスナ３の係合力を強固にすることができる。すなわち、係合したフック要素１５，１６とループ要素１７，１８には、その着用状態等によって種々のせん断方向の力が作用したり、剥離方向の力が作用したりするが、さまざまな方向に傾斜した頭部２８のいずれかがループ要素１７，１８に食い込むように係合可能であり、強固な係合を保持することができる。

変形部１９の面積は、フック要素１５，１６の全体に対して５〜４０％となるようにしている。図３では、頭部２８だけでなく軸部２７も変形しているが、頭部２８だけが変形して基面２６に対して傾斜するようにしても良い。
変形部１９は、加圧処理によって形成し、加熱しているものではない。したがって、フック要素１５，１６が熱溶融することがなく、頭部２８および軸部２７が溶着することがない。頭部２８および軸部２７が溶着すれば、ループに引っかかる頭部２８の部分が失われてしまい、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８との係合力が低減してしまう。

フック要素１５，１６は接着手段である接着剤３０を介して支持部材１３，１４に接合されている。フック要素１５，１６を支持部材１３，１４に接合してから加圧するようにすれば、変形部１９を形成することができるとともに、加圧部分ではフック要素１５，１６と支持部材１３，１４との接着力も増加し、これらの接合を強固にすることもできる。したがって、係合させたフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを外そうとした場合にフック要素１５，１６と支持部材１３，１４との間に大きな剥離力が作用しても、これらが剥離してしまうのを抑制することができる。ただし、フック要素１５，１６と支持部材１３，１４とを同時に加圧処理しない場合には、接着手段として接着剤３０以外を用いることもできる。また、接着手段として接着剤３０を用いる場合には、加圧によって係合力が強固になるものを用いることが好ましい。

前後ウエスト域８，９には、横方向Ｘに延びるウエスト弾性部材２１が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。具体的には、ウエスト弾性部材２１はウエスト開口側に位置する第１弾性部材２１ａと、第１弾性部材２１ａよりもクロッチ域１０に位置する第２弾性部材２１ｂとを含み、これら第１および第２弾性部材２１ａ，２１ｂは内外面シート６，７の間に介在し、内外面シート６，７の少なくとも一方に接着剤、サーマルまたはウルトラソニックボンドによって接合されている。ウエスト弾性部材２１は、複数条の糸状、ストランド状またはテープ状などのゴムによって形成される。第２弾性部材２１ｂは、縦方向Ｙにほぼ等間隔に離間して、前後ウエスト域６，７のほぼ全域に亘って取り付けられることによって、前後ウエスト域６，７を横方向Ｘに弾性化している。前後ウエスト域６，７を弾性化することによって、前後ウエスト域６，７が着用者にフィットし、尿等の漏れを防止するとともに、着用外観を良くするようにしている。

ウエスト弾性部材２１は、前ウエスト域８においては支持部材１３，１４と交差しないようにそれらの横方向Ｘ内側まで延びている。フック要素１５，１６は、支持部材１３，１４の横方向Ｘに延出した部分に形成されているので、ウエスト弾性部材２１は前ウエスト域８においては、フック要素１５，１６には重ならない。同様に、後ウエスト域９においては、ループ要素１７，１８の横方向Ｘ内側までウエスト弾性部材２１が延びて、これらループ要素１７，１８には重ならない。ウエスト弾性部材２１がフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８に重ならないようにすることによって、ウエスト弾性部材２１の収縮でフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とに皺が発生するのを抑制することができる。したがって、皺が発生することで、係合面積が狭くなったり、係合が不安定になったりするのを抑制することができ、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを強固に係合することができる。

第１および第２側縁部１１，１２の縦方向Ｙの間にはレッグ側縁部２２が形成され、このレッグ側縁部２２は、クロッチ域１０に形成されて、横方向Ｘの寸法を二等分する縦中心線Ｐ−Ｐに向かって湾曲している。レッグ側縁部２２に沿ってレッグ弾性部材２３が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。具体的には、レッグ弾性部材２３は、内外面シート６，７の間に介在し、これら内外面シート６，７の少なくともいずれか一方に接着剤、サーマルまたはウルトラソニックボンドなどの接合手段によって取り付けられている。レッグ弾性部材２３は複数条の糸状、ストランド状またはテープ状などのゴムによって形成され、これらゴムの収縮力によって、レッグ側縁部２２が着用者にフィットし尿等の漏れを防止するようにしている。
ウエスト弾性部材２１およびレッグ弾性部材２３は、天然ゴムまたはポリウレタン等の合成ゴムを用いることができ、ゴムに替えて、弾性を有する繊維不織布やプラスチックシート等、一般的な種々の弾性部材を用いることもできる。

このようなおむつ１において、フック要素１５，１６にループ要素１７，１８を係合させることによって、前後ウエスト域８，９を互いに連結し、ウエスト開口２４と一対のレッグ開口２５とを形成するとともに、プルオン・パンツ形状とすることができる。このようなおむつ１は、前後ウエスト域８，９の連結状態でウエスト開口２４からレッグ開口２５へと脚を入れておむつ１を引き上げるようにして着用することができる。また、前後ウエスト域８，９を連結する前に着用者のウエスト部にあてがい、その後フック要素１５，１６にループ要素１７，１８を係合させることによって、前後ウエスト域８，９を連結してパンツ形状にすることもできる。したがって、このようなおむつ１は、プルオン・パンツタイプとオープンタイプの併用可能な利便性を有する。

いずれの場合でも、フック要素１５，１６を上部１５ａ，１６ａと下部１５ｂ，１６ｂとに分割しているので、いずれか一方ずつループ要素１７，１８に係合させることができ、一連の長いフック要素を一気にループ要素に係合させる場合に比べて作業効率を向上させることができる。また、一度係合させた後にずれを直したり、排泄の有無を確認するために係合を外したりした場合に、上下部いずれかのフック要素のみを外したり係合しなおしたりすれば良いので、フック要素の全部を係合しなおす場合に比べて簡便である。

上記のようなおむつ１の製造方法を説明する。図４に示したように、おむつ１のシャーシ２は繊維ウェブによって連続的に形成され、最後に切断することによって個々の製品となる。ウェブの搬送方向を矢印Ａで示している。
第１の工程（ａ）では、外面シート７を形成する第１ウェブ３１が搬送されるとともに、この第１ウェブ３１にウエスト弾性部材２１およびレッグ弾性部材２３が搬送方向に連続的に伸長状態で取り付けられる。ここでは、弾性部材２１，２３を接合するための接着剤等の接合手段は省略している。

第２の工程（ｂ）では、内面シート６を形成する第２ウェブ３２が第１ウェブ３１上に搬送され、これら第１ウェブ３１と第２ウェブ３２とが接合される。この第２の工程（ｂ）以降、図中ウエスト弾性部材２１の記載を省略し、レッグ弾性部材２３のみ破線で示す。
第３の工程（ｃ）では、レッグ弾性部材２３によって形成された円に沿って第１および第２ウェブ３１，３２に円状の孔３６が形成され、この孔３６の縁をレッグ側縁部２２とする。孔３６は破線で示した切断予定線３５上に形成される。
第４の工程（ｄ）では、孔３６と孔３６との搬送方向の間に、吸液構造体２０が取り付けられる。吸液構造体２０は第２ウェブ３２に図示しない接合手段によって接合される。

第５の工程（ｅ）では、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とが係合された係合体３７の状態で取り付けられる。フック要素１５，１６は支持部材１３，１４に接合され、フック要素１５，１６にループ要素１７，１８が係合され、係合体３７を形成している。図５は、図４に示した係合体３７のＶ−Ｖ線端面図である。図示したように、支持部材１３，１４はそれぞれ三つ折にされるとともに、フック要素１５，１６が接合された面においては支持部材１３，１４が搬送方向に連続している。またループ要素１７，１８も搬送方向に連続している。このような状態の係合体３７が第２ウェブ３２に搬送される。第１および第２ウェブ３１，３２は搬送方向の一端３３および他端３４を形成し、一端３３側がおむつ１の前胴周り域８となり、他端３４側が後胴周り域９となる。係合体３７の支持部材１３，１４が、第２ウェブ３２の他端３４側に図示しない接合手段を介して接合される。フック要素１５，１６の搬送方向の間、ループ要素１７，１８の搬送方向の間において、切断予定線３５で最後に切断されることによって、個々の製品となる。

第６の工程（ｆ）では、第１および第２ウェブ３１，３２の一端３３と他端３４とを重ね合わせるようにして、これらを二つに折り畳む。このとき吸液構造体２０、フック要素１５，１６およびループ要素１７，１８が内側になるようにして折り畳む。ループ要素１７，１８には図示しない接合手段を形成し、第１および第２ウェブ３１，３２が折り畳まれた際に、ループ要素１７，１８が一端３３側に接合するようにしている。

第７の工程（ｇ）では、係合したフック要素１５，１６およびループ要素１７，１８に対して第１ウェブ３１側から加圧処理をして変形部１９を形成する。加圧処理は、図６に示したローラを用いておこなわれる。ローラは第１ローラ３８と第２ローラ３９とを含み、第１ローラ３８にはプレスパターン４０を形成し、第２ローラ３９にはプレスパターンを形成していない。第１ローラ３８にフック要素１５，１６側が位置し、第２ローラ３９にループ要素１７，１８側が位置するようにして、第１および第２ウェブ３１，３２をセットし、第１および第２ローラ３８，３９の回転によってフック要素１５，１６に変形部１９を形成する。プレスパターン４０は搬送方向に延びる複数の凸条部４１を形成し、これら凸条部４１においてフック要素１５，１６に対する圧力が高くなることによって、変形部１９を形成している。したがって、変形部１９は、ストライプ状に横方向Ｘに延びて縦方向Ｙに離間して複数形成されることになる。プレスパターン４０はフック要素１５，１６が取り付けられた位置に対応して、第１ローラ３８に形成されるとともに、プレスパターン４０と第２ローラ３９とのクリアランスは、約０．１〜２．０ｍｍとしている。ただし、このクリアランスは、フック要素１５，１６の厚さが約０．５ｍｍのときのものであり、このフック要素１５，１６の厚さや他の部材の厚さ、剛性等によっては、プレスパターン４０と第２ローラ３９とのクリアランスを変更することができる。

第８の工程（ｈ）では、折り畳んだ状態で、切断予定線３５に沿って第１および第２ウェブ３１，３２を切断する。このように切断することによっておむつ１が形成される。

このように、連続する第１および第２ウェブ３１，３２によっておむつ１を形成するとともに、フック要素１５，１６およびループ要素１７，１８を取り付け、変形部１９を形成することができるので、製造スピードを向上させることができる。
おむつ１の製造時にフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを強固に係合することができるので、製造工程や使用前においてこれら係合がずれたり、外れたりすることがない。

この発明では、フック要素１５，１６を支持部材１３，１４に取り付け、さらにフック要素１５，１６にループ要素１７，１８を取り付けて係合体３７を形成してからシャーシ２を形成する第２ウェブ３２に取り付けるようにしているが、フック要素１５，１６を第２ウェブ３２の他端３４側に、ループ要素１７，１８を一端３３側に取り付けてから、ウェブを二つ折りにしてこれらフック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合させるようにしてもよい。

第１および第２ウェブ３１，３２によって形成される内外面シート６，７、フック要素１５，１６およびループ要素１７，１８が積層された状態で第１および第２ローラ３８，３９で加圧されるようにしているが、フック要素１５，１６のみ、あるいは内外面シート６，７とフック要素１５，１６の積層体の状態で加圧されるようにしてもよい。ただし、フック要素１５，１６とループ要素１７，１８とを係合させた状態で加圧することによって、これらの係合をより強固にすることができる。

プレスパターン４０としてストライプ状のものを用いているが、フック要素１５，１６に部分的に変形部１９を形成することができるものであれば、丸型や角型のドット状のものや波形状のものなど、他の形状のものを用いることができる。
また、第１および第２ローラ３８，３９によって変形部１９を形成することによって、搬送されるウェブに対して連続的に加圧処理可能となる。第１ローラ３８にプレスパターン４０を形成しているが、第２ローラ３９にもプレスパターン４０に対応するパターンを形成するようにしてもよい。
上記のおむつ１の製造方法において、吸液構造体２０を搬送するタイミングや、レッグ側縁部を形成する孔３６を形成するタイミング等は、適宜変更することができる。

フック要素１５，１６として、きのこ形状のものを用いているが、鉤型のもの等、一般的なフック要素を用いることができる。いずれにしても、その頭部を加圧によって変形させることによって、フック要素の配向をランダムにすることができ、ループ要素との係合を強固にすることができる。また、加圧の時間や力によって、変形部１９の形状を変えることができ、選択したループ要素に応じて適宜変更可能である。

前ウエスト域８にフック要素１５，１６を取り付け、後ウエスト域９にループ１７，１８要素を取り付けることとしているが、これが逆でも良い。すなわち、前ウエスト域８を第１ウエスト域として、後ウエスト域９を第２ウエスト域として説明しているが、前ウエスト域８が第２ウエスト域、後ウエスト域９が第１ウエスト域としてもよい。ただし、剛性が高いフック要素が着用者の肌に接触しないように取り付けることが望ましい。フック要素によって着用者の肌が傷つけられるのを防止するためである。
おむつ１は、シャーシ２とは別体の吸液構造体２０を有しているが、シャーシ２の内外面シート６，７の間に吸液性のコアを介在させるようにしてもよい。

この実施形態では、第１側縁部１１が支持部材１３，１４を含み、支持部材１３，１４を介してフック要素１５，１６が取り付けられることとしているが、他の実施形態としてフック要素１５，１６が直接シャーシ２に取り付けられるようにしてもよい。この場合には、フック要素１５，１６を前ウエスト域８の外面シート７に接合することができ、支持部材１３，１４を設ける必要がないので、その分、コスト低減を図ることができる。

おむつの斜視図。 図１のおむつの展開図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線端面図。 おむつの製造方法の説明図。 係合体の端面図。 ローラの斜視図。

符号の説明

１ おむつ
２ シャーシ
３ メカニカルファスナ
４ 身体側内面
５ 着衣側外面
６ 内面シート
７ 外面シート
８ 前ウエスト域
９ 後ウエスト域
１０ クロッチ域
１１ 前側縁部
１２ 後側縁部
１３ 支持部材
１４ 支持部材
１５ フック要素
１６ フック要素
１７ ループ要素
１８ ループ要素
１９ 変形部
２６ 基面
２７ 軸部
２８ 頭部

Claims (7)

1. 縦方向および横方向と、身体側内面および着衣側外面と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に位置しメカニカルファスナ機能を有する第１係合域および前記第２ウエスト域の前記横方向に対向しあい前記縦方向へ延びる一対の第２側縁部に位置して前記第１係合域と脱離可能に係合するメカニカルファスナ機能を有する第２係合域から構成されるメカニカルファスナとを含み、前記第１係合域はフック要素を含み、前記第２係合域はループ要素を含む着用物品において、
   前記フック要素は、前記シャーシに接合される基面と、前記基面から起立する軸部と、前記軸部の先端に形成された頭部とを含み、前記フック要素の全域に亘って間欠的に前記フック要素の少なくとも前記頭部が加圧変形された変形部が形成されることを特徴とする前記着用物品。
2. 前記変形部は、前記縦方向に離間し前記横方向に複数条延びてストライプ状に形成される請求項１記載の着用物品。
3. 前記変形部は、前記軸部における加圧変形をも含む請求項１または２記載の着用物品。
4. 前記フック要素と前記シャーシとの間には、接着手段を形成し、前記接着手段を介して前記フック要素が前記シャーシに接合される請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
5. 前記第１係合域は支持部材を含み、前記支持部材を介して前記フック要素が取り付けられる請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品。
6. 請求項１に記載の着用物品の製造方法であって、
   前記シャーシの前記第１係合域および前記フック要素の少なくともいずれか一方に前記接着手段を形成する工程と、
   前記第１係合域と前記フック要素の前記基面とを重ねる工程と、
   前記第１係合域および前記フック要素を互いに加圧して前記フック要素に前記変形部を形成する工程とを含むことを特徴とする前記着用物品の製造方法。
7. 前記第１係合域および前記フック要素を加圧する工程の前に、
   前記フック要素と前記ループ要素とを係合させて、前記フック要素の基面を前記第１係合域に接合する工程と、
   前記シャーシの前記第１ウエスト域と前記第２ウエスト域とが重なり合うように折り畳むとともに、前記ループ要素の基面を前記第２係合域に接合する工程とを含む請求項６記載の着用物品の製造方法。

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