HUT65892A - Curable chlorinated polyethilene-film for rubber tyres, and pneumatic rubber-product - Google Patents
Curable chlorinated polyethilene-film for rubber tyres, and pneumatic rubber-product Download PDFInfo
- Publication number
- HUT65892A HUT65892A HU9303333A HU9303333A HUT65892A HU T65892 A HUT65892 A HU T65892A HU 9303333 A HU9303333 A HU 9303333A HU 9303333 A HU9303333 A HU 9303333A HU T65892 A HUT65892 A HU T65892A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- chlorinated polyethylene
- tire
- outer layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0008—Compositions of the inner liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
- C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
- C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S152/00—Resilient tires and wheels
- Y10S152/16—Air impermeable liner
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
KIVONAT
A találmány szerinti, vulkanizálható, klórozott polietilénfilm gumiabroncs belső kísérőszöveteként szolgál, amely legalább
i) egy, a gumiabroncs belső felületével szomszédosán elhelyezett, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot vagy termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső réteget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amely
a) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva
b) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,
c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót,
d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot és adott esetben
e) 20-50 tömegrész kormot tartalmaz, ahol a külső, 0,13-0,76 mm vastagságú, 4,51-27,06 x 10-12 • ·
cm3/cm2·kPa·s oxigénpermeabilitású réteg hevítés útján van vulkanizálva.
A találmány tárgyköréhez tartozik továbbá pneumatikus gumitermék, amely
A) gumiszubsztrátumot és
B) a gumiszubsztrátum belső felületéhez tapadó, klórozott polietilénfilm belső kísérőszövetet tartalmaz, ahol a belső kísérőszövet legalább két réteget:
i) a gumiszubsztrátum belső felületéhez tapadó, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot, vagy termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső réteget és ii) egy az előző ismertetés szerinti külső réteget tartalmaz.
.65892
DANUBIA Szabadalmi és Védjegy Iroda Kft.
Budapest
/ Ιΰ0
Χϊ ’ζ, ' ·ι A?
Vulkanizálható, klórozott polietilénfilm gumiabroncshoz, valamint pneumatikus gumitermék
THE DOW CHEMICAL COMPANY, Midland, Amerikai Egyesült Államok
Feltalálók:
DOLLINGER Susan E., Granville ' DAVIS William Η. , Baton Rouge, Amerikai Egyesült Államok
A nemzetközi
Elsőbbsége:
A nemzetközi
A nemzetközi bejelentés napja:
bejelentés száma: közzétételi szám:
1992. 03. 25.
1991. 05. 24.
PCT/US92/02417
WO 92/20538
78087-2506 VO f
A találmány tárgya vulkanizálható, klórozott polietilénfilm gumiabroncshoz belső kísérőszövetként, valamint pneumatikus gumitermék, amely
A) gumiszubsztrátumot és
B) a gumiszubsztrátum belső felületéhez tapadó, klórozott polietilénfilm belső kísérőszövetet tartalmaz.
A találmány közelebbről belső kísérőszövetként alkalmas formált, klórozott polietilénfilmre és pneumatikus gumiszubsztrátumra, valamint belső kísérőszövetként ilyen filmet tartalmazó gumiabroncsokra vonatozik.
Klórozott polietilén, különösen 30-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilén hasznos elasztomer anyag, amely kielégítő mértékű vulkanizálás után javított fizikai tulajdonságokat, így többek között hőállóságot és kitűnő mechanikai tulajdonságokat mutató gumiszerű anyaggá válik.
Ismeretes, hogy vulkanizált vagy vulkanizálatlan és vulkanizálható klórozott polietilének (CPE) javított tulajdonságaik következtében hasznos gumiszerű anyagok elektromos kábelek bevonása és tömlők előállítása céljára, minthogy kitűnő hő- és olajállóságot mutatnak. A CPE levegővel szembeni kitűnő impermeabilitásából, hőállóságából és egyéb javított mechanikai tulajdonságaiból fakadó hasznosságát gumiabroncsok belső kísérőszöveteként eddig azonban nem ismerték fel. Az a felfogás volt jellemző, hogy ilyen alkalmazás céljára a CPE levegővel szembeni impermeabilitása vagy hőállósága nem kielégítő.
Pneumatikus gumiabroncsok általában a gumiabroncs belső felületét képező gumiszerű elasztomer belső kísérőszövettel vannak ellátva. Ez a belső kísérőszövet úgy van tervezve, hogy a gumiabroncs felfújásához használt levegő átbocsátását megszüntesse vagy minimális értékűre csökkentse, és ezáltal fenntartsa a gumiabroncsban a légnyomás értékét. A belső kísérőszövetek általában olyan gumikból készülnek, amelyek levegő számára viszonylag impermeábilisak. Az ilyen gumik butilgumikat és halogénezett butilgumikat foglalnak magukban.
A gumiabroncs-konstrukció legköltségesebb komponensei a gumialapú belső kísérőszövetek. Ezek a gumiabroncs tömegét is megnövelik, minthogy a levegővel szembeni impermeabilitás kívánt fokának biztosításához általában viszonylag vastag belső kísérőszövetek szükségesek. A levegővel szembeni kellő impermeabilitás biztosításához butilgumi kísérőszövet vastagságának általában el kell érnie az 1,5 mm-t.
Butilguminak természetes gumival és/vagy visszanyert butilgumival alkotott keverékein alapuló belső kísérőszövetek nehézségeket okoznak a gázdiffúzió, különösen a levegő kísérőszöveten keresztül történő diffúziója következtében.
A 4 616 687 számú USA-beli szabadalmi leírás olyan kompozíciók vulkanizálását ismerteti, amelyek 80-99 tömeg% mennyiségben butilgumiból és/vagy halogénezett butilgumiból álló gumit és 20-1 tömeg% mennyiségben 30-70 tömeg% klórt tartalmazó klórozott szén-hidrogén-polimert tartalmaznak. A fenti kompozícióban lévő klórozott szén-hidrogén 63-66 tömeg% klórt tartalmazó klórozott poliizoprénből és 30-70 tömeg% klórt tartalmazó klórozott poliolefinbői áll. Ez a kom • · · · · • · · · · ··· ·· ···· · pozíció azonban elsődlegesen halogénezett butilgumit tartalmaz, és a fenti dokumentum nem tartalmaz utalást az elsősorban halogénezett butilgumi kísérőszövet használatával összefüggő, többek között annak költségeivel és tömegével kapcsolatos hátrányokra vonatkozóan.
A fentiek alapján a találmány feladata olyan elasztomerfilm biztosítása, amely gumiabroncsok belső kísérőszöveteként használható, amely gazdaságosabb és - tömegét tekintve - könnyebb, mint a főleg halogénezett butilgumit tartalmazó butilgumi- vagy halogénezett butilgumi-kompozíciók, anélkül, hogy az elvárt tulajdonságok, így a levegővel szembeni impermeabilitás, hőállóság, a mechanikai tulajdonságok és hasonlók romlanának.
A találmány feladata továbbá olyan pneumatikus gumiszubsztrátum vagy gumiabroncs biztosítása, amely a találmány szerinti elasztomer klórozott polietilénfilmet tartalmazza, csökkentett tömegű, és ellllvárt tulajdonságokat, így alacsony hőmérsékletű rugalmasságot, a légnyomás megőrzésének képességét és kellő hőállóságot mutat.
Felismertük, hogy vulkanizált vagy vulkanizálható, formált klórozott polietilén kompozíciókból előállított bizonyos vastagságú filmek levegővel szembeni javított impermeabilitásuk, hőállóságuk és alacsony hőmérsékleten mutatott jó rugalmasságuk következtében hasznosak gumiabroncsok belső kísérőszöveteként. Ezen filmek oxigénnel szembeni impermeabilitása a gyakorlatban lényegesen meghaladja azonos vastagságú halogénezett butilgumi impermeabilitását.
A fentiek alapján a találmány vulkanizálható, kló • · « · · • · · · · rozott polietiléntilm gumiabroncshoz belső kísérőszövetként, amely legalább
i) egy, a gumiabroncs belső felületével szomszédosán elhelyezett, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot vagy termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső réteget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amely
a) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva
b) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,
c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót,
d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot és adott esetben
e) 20-50 tömegrész kormot tartalmaz, ahol a külső, 0,13-0,76 mm vastagságú, 4,51-27,06 x 10-12 cm3/cm2*kPa*s oxigénpermeabilitású réteg hevítés útján van vulkanizálva.
A találmány egyik kiviteli alakja olyan polietilénfilm, amely
i) > a gumiabroncs belső felületével szomszédosán elhelyezett, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot tartalmazó belső réteget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amely
a) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva
b) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,
c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót és
d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot, tartalmaz.
A találmány szerinti megoldás lehet továbbá olyan fenti polietilénfilm, amely legalább
i) θ9Υ, a gumiabroncs belső felületével szomszédosán elhelyezett termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső réteget és
ü) egy külső réteget tartalmaz, amely
a) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva
b) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,
c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót,
d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot és adott esetben
e) 20-50 tömegrész kormot tartalmaz, ahol a külső, 0,20-0,51 mm vastagságú, 4,51-18,04 x 10“12 cm3/cm2 ’kPa’S oxigénpermeabilitású réteg hevítés útján van ·« ·« ·« ··«· vulkanizálva.
A találmány szerinti megoldás további változata pneumatikus gumitermék, amely gumiszubsztrátumot és belső kísérőszövetként az előzőekben ismertetett összetételű vulkanizálható klórozott polietilénfilmet tartalmaz.
A találmány szerinti megoldás szemléltetésére szolgálnak a csatolt ábrák.
Az 1. ábra a találmány szerinti belső kísérőszövetet tartalmazó gumiabroncs keresztmetszeti rajza.
A 2. ábra a találmány szerinti belső kísérőszövet egyik kiviteli alakjának keresztmetszeti rajza.
A találmány szerinti elasztomerfilmek előállítása során használt kompozíció klórozott polietilént tartalmaz, amelyet polietilén ismert eljárásokkal történő utóklórozása, így klór vagy klórt felszabadító anyagok polietilénnel lefolytatott reakciója útján kaphatunk. A polietilén lehet alacsony sűrűségű, alacsony sűrűségű lineáris vagy nagy sűrűségű polietilén. A gyantákat általában nagy sűrűségű, 6,0 g/10 perc melt indexű polietilén alapanyagból állítjuk elő. Előnyösen 20-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént tartalmazó kompozíciókat használunk. Még előnyösebben 40-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietiléneket használunk. A legelőnyösebb kompozíciók 42-47 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilénekből állnak.
A kompozíciók vulkanizálására kénmentes keresztkötési rendszereket használunk, amelyek a klóratomok alkotta funkcionális helyeken dimerkapto-vegyületekkel, így 2,5-dimerkapto-1,3,4-tiadiazol, tritiocianursav, dimerkapto-hidan • 4 · 4 «« · r ·4 • 4 · · 4 4 · · · · 4 toinok vagy dimerkapto-triazol útján történő vulkanizálás céljára vannak formálva, amely vegyületeket a 4 128 510 vagy 4 288 576 számú USA-beli leírások ismertetnek; amely szabadalmi leírásokat ezen hivatkozás útján beépítjük találmányunk leírásába.
Vulkanizáló anyagként előnyösen 2,5-dimerkapto-1,3,4-tiadiazol-származékot használunk, amely ECHO kereskedelmi néven kapható (gyártó cég: Hercules Incorporated). A
2,5-dimerkapto—1,3,4-tiadiazol vulkanizáló anyagot 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva előnyösen 0,75-5 tömegrész, legelőnyösebben 2 tömegrész mennyiségben alkalmazzuk.
A találmány értelmében a keresztkötés gyorsítására anilinnek aciklusos alifás monoaldehiddel, így butiraldehid-anilinnel, acetaldehid-anilinnel és hasonlókkal alkotott kondenzációtermékét használjuk.
100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva előnyösen 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót használunk. Legelőnyösebben BEUTENE kereskedelmi néven forgalmazott butiraldehid-anilint (gyártó cég: Uniroyal Chemical Company, Inc.) használunk 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva 0,8 tömegrész mennyiségben.
A találmánynak megfelelően használt savfelvevő anyagok az elemek periódusos rendszere II. csoportjához tartozó fémek oxidjai, hidroxidjai, karbonátjai vagy borátjai. Előnyösen magnézium-, kalcium- és báriumvegyületeket használunk. Legelőnyösebben magnézium-hidroxidot alkalmazunk mind savfelvevő anyagként, mind pedig a gyártási eljárás és a ja-
vított tartós hőállóság stabilizálása szempontjából. A találmány szerinti kompozíció formálásához 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva előnyösen 2-10 tömegrész magnézium-hidroxidot használunk.
A találmány szerinti kompozíciók tartalmazhatnak továbbá a technika állása szerint ismert különböző adalékokat, így antioxidánsokat, pigmenteket, égést késleltető anyagokat, ragasztókat és gyártási segédanyagokat, így DYNAMAR PPA 790 kereskedelmi nevű terméket (gyártó cég: 3M Company).
Adott esetben adalékanyagként használhatunk kormot 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatva 20-50 tömegrész mennyiségben. Korom használata kopásállóságot kölcsönöz a filmnek, ezenkívül növeli a film levegővel szembeni impermeabilitását. A korom használata azonban hátrányosan befolyásolja a film alacsony hőmérsékleten mutatott rugalmasságát, amely tulajdonság előfeltétele annak, hogy a belső kísérőszövet alacsony hőmérsékleten megfelelő legyen. Ez a hátrányos hatás azáltal küszöbölhető ki, hogy a találmánynak megfelelő, kormot tartalmazó klórozott polietilénfilmet elasztomer réteggel lamináljuk vagy koesztrudáljuk.
A kormot tartalmazó film előnyösen többrétegű film, amely magként a találmánynak megfelelő, klórozott polietilén elasztomer záróréteget, a gumiszubsztrátum belső felületével szomszédos, belső, legnagyobb tapadású réteget és közbülső elasztomer réteget tartalmaz, amely a belső mag és a tapadó réteg között helyezkedik el.
A legnagyobb tapadású belső réteg alkalmasan gyanta ragasztóanyagokat tartalmaz, amelyek vulkanizálhatok és al10 • < « · · · • · · < · *
».·> · · · < · » » · τ · · · kalmasak a belső klsérőszövet gumiabroncsba történő beépítése során lejátszódó vulkanizálási eljáráshoz. A gyanta ragasztóanyagot előnyösen sztirol tömbkopolimerek, így sztirol/butadién kopolimerek és sztirol/izoprén kopolimerek, továbbá etilén/vinil-acetát kopolimerek (ÉVA) vagy ÉVA és sztirén tömbkopolimerek elegye közül választjuk meg. Bármilyen egyéb alkalmas vulkanizálható ragasztóanyagot is használhatunk, amely képes meggátolni, hogy a gumiabroncs szokásos üzemeltetési körülményei között a belső kísérőszövet elváljon a gumiabroncstól.
A közbülső réteg az előzőekben ismertetett sztirol tömbkopolimerek közül megválasztott termoplasztikus elasztomert tartalmaz. A termoplasztikus elasztomert tartalmazó réteg a film vulkanizálása során betöltheti ragasztóanyag-réteg szerepét, ezáltal szükségtelenné teszi a legbelső ragasztóréteget. Adott esetben a filmen a záróréteggel szomszédos legkülső réteg van, amely előnyös esetben azonos a közbülső réteg termoplasztikus elasztomerjével, azonban attól eltérő is lehet.
A találmány szerinti klórozott polietilénfilmeket előállíthatjuk úgy, hogy először a fent leírt komponenseket összekeverjük, ehhez Banbury típusú belső keverőt, két hengert tartalmazó őrlőberendezést, keverőextrudert vagy az ipari gyakorlatban ismert egyéb hagyományos folyamatos vagy félfolyamatos keverőberendezést használunk. Az előkevert elegyet ezután a kompozíció homogenizálása céljából lemezzé hengerelhetjük, ez a művelet azonban el is hagyható. Ezen műveletek során a hőmérsékletet 93-121 °C értéken kell tar11 tani a túl korai vulkanizálódás vagy az anyag megégése elkerülésére. A homogenizált kompozíciót ezután gumikalanderrel kívánt vastagságú lemezzé alakítjuk. Ennek során vulkanizálatlan, kalanderezett klórozott polietilénlemezt kapunk.
Az eljárás egy további változataként a találmánynak megfelelő vulkanizálatlan vagy vulkanizálható klórozott polietilénfilmeket úgy is előállíthatunk, hogy a formálás komponenseit egyorsós gumiextruderben, ikerorsós extruderben vagy egyéb folyamatos keverőberendezésben olyan hőmérsékleten keverjük és homogenizáljuk, amely jó hatásfokú keverést tesz lehetővé anélkül, hogy idő előtti vulkanizálást vagy pörkölődést okozna. A homogenizált elegyet ezután hagyományos lemezszerszámban feldolgozhatjuk vulkanizálatlan vagy vulkanizálható CPE filmmé.
A CPE film leválásának elkerülésére fontos annak tapadása a gumiabroncshoz üzemeltetési körülmények között; a leválás a következő nemkívánt tulajdonságokat eredményezné:
1) alacsony hőmérsékleten nem kielégítő tulajdonságok, így repedésképződés,
2) gyorsulási lyukak kialakulása a gumiabroncsban és
3) a gumiaabroncs egyenetlen felmelegedése, ami a gumiabroncs különböző részeiben a gumiabroncs kidudorodásával járó egyenetlen hőterhelést eredményezne.
Szokásos üzemeltetési körülményeken jelentős mértékű görbülést és széles tartományban vett hőmérsékletváltozásokat értünk.
Vulkanizálatlan CPE film gumiabroncshoz tapadásának javítására a találmány szerinti filmek belső ragasztóréteggel vannak ellátva a gumiszubsztrátum belső felületével szomszédosán. A ragasztóréteg alkalmasan vulkanizálható gyanta ragasztóanyagokat tartalmaz, amelyek alkalmasak a belső kísérőszövet gumiabroncshoz kapcsolásának során lejátszódó vulkanizálási folyamatok szempontjából. A gyanta ragasztóanyag előnyösen lehet valamely sztirol tömbkopolimer, így sztirol/butadién kopolimer vagy sztirol/izoprén kopolimer, valamint etilén/vinil-acetát kopolimer (ÉVA), továbbá ÉVA és sztirol tömbkopolimerek elegye.
A vulkanizálatlan, klórozott polietilénlemezre felvitt ragasztóréteget az előzőek szerint előállíthatjuk vagy többszörös betáplálású vagy többnyílású szerszámmal végzett koesztrudálási eljárásokkal vagy pedig másodlagos rétegfelvitel vagy bevonás útján.
Az 1. ábra olyan gumiabroncs keresztmetszetét ábrázolja, amelynek találmány szerinti belső 1 kísérőszövete, C belső tere, (radiális gumiabroncsban használthoz hasonló) erősítő 13 szalagja, 3 oldalfala, gyűrűs 4 pereme és belső 6 kísérőszövete, valamint az egyik gyűrűs 4 peremtől a másik 4 peremig kiterjedő (az ábrán fel nem tüntetett) erősítő textilbetétje van. A belső 6 kísérőszövet egy a találmánynak megfelelő külső CPE 8 rétegből és egy belső 7 ragasztórétegből áll, és az egyik gyűrűs 4 peremtől a másik 4 permig kiterjedően, előnyösen az 5 peremszélnél végződően van elrendezve.
A 2. ábra kormot tartalmazó CPE filmből készített belső 6 kísérőszövetet szemléltet, amelynek zárómagként CPE 8 rétege, a gumiabroncs szövetvázának belső felületével szomszédos legbelső 7 ragasztórétege, valamint a 7 ragasztóréteg és a 8 réteg között elhelyezett közbülső elasztomer 9 rétege van. Egy másik megoldás szerint a kormot tartalmazó CPE filmből készített belső 6 kísérőszövet adott esetben (az ábrán fel nem tüntetett) külső elasztomerréteggel lehet ellátva, amely a 8 réteggel szomszédosán van elhelyezve a gumiabroncs belső C tere irányában.
A kormot tartalmazó vulkanizálatlan, többrétegű CPE filmet többszörös betáplálású vagy többnyílású szerszámmal végzett koesztrudálási eljárással vagy pedig másodlagos rétegezéssel vagy bevonással állítjuk elő. A találmány szerinti belső kísérőszöveteket vagy vulkanizálatlan és vulkanizálható lemezeit CPE filmeket a gumiabroncsgyártásban ismert eljárásokkal építjük be a gumiabroncsba. A belső kísérőszövetet a gumiabroncs vulkanizálásával együtt vulkanizáljuk. A vulkanizálási eljárás során a CPE-tartalmú külső réteget 0,12-0,76 mm vastagságig nyújtjuk meg. A belső kísérőszövetet kívánt esetben vulkanizálhatjuk külön eljárásban is.
A vulkanizálás során létrejövő keresztkötések a filmek vagy kísérőszövetek tulajdonságait, így rugalmasságát fajlagos ütőmunkáját, összenyomhatóságát, méretállandóságát, oldószerállóságát és impermeabilitását javítják, amely tulajdonságok a gumiabroncsok alkalmassága szempontjából egyaránt fontosak.
A találmányt a következőkben példákkal szemléltetjük. A példákban az anyagok mennyisége 100 tömegrész CPE mennyiségre vonatkozó tömegrészként van megadva.
1. példa
Egy tartályban 100 tömegrész, 42 tömeg% klórt tartalmazó, TYRIN kereskedelmi nevű CPE (gyártó cég: The Dow Chemical Company), 2 tömeg% ECHO kereskedelmi nevű 2,5-dimerkapto-1,3,4-tiadiazol (gyártó cég: Hercules Inc.), 5 tömegrész STAN MAG kereskedelmi nevű magnézium-hidroxid (gyártó cég: Harwich Chemical Corporation), 0,8 tömegrész BEUTENE kereskedelmi nevű butiraldehid-anilin gyorsító (gyártó cég: Uniroyal Chemical Company Inc.) és 0,5 tömegrész DYNAMAR PPA 790 kereskedelmi nevű gyártási segédanyag (gyártó cég: 3M) beadagolásával elegyet készítettünk és mechanikusan elkevertük. A gyártási segédanyag azt a célt szolgálta, hogy a film elvávolítható legyen a szerszámról. A kapott elegyet BR Banbury típusú belső keverőben alaposan homogenizáltuk. A keverést addig folytattuk, amíg a keverék hőmérséklete elérte a 104 °C-ot.
A homogenizált elegyet 15,2 cm x 33 cm méretű hideg, kéthengeres berendezésen lemezzé hengereltük. Először általában vastag paplan néven ismert, nem egységes, vastag lemezt állítottunk elő, amelyet homogenizálás céljából háromszor átbocsátottunk a hengeren, majd tovább nyújtottuk.
Ezen lemezek vulkanizálását nyomásos alakítási eljárással folytattuk le, ehhez 882 kN nyomóerejű hidraulikus sajtolóberendezést használtunk 160 °C hőmérsékleten 250-268 kN nyomóerővel 20 perc időtartamig. A filmeket a vulkanizálás során a kívánt vastagságra nyújtottuk.
A minták oxigénpermeabilitását az ASTM 3985 számú • · ···
- 15 szabvány előírásainak megfelelően -5 °C hőmérsékleten határoztuk meg OxTran 1050 típusú permeabilitásvizsgáló berendezéssel .
Az alacsony hőmérsékletű rugalmasságot termosztált Instron típusú berendezéssel határoztuk meg -40 °C hőmérsékleten, ehhez 10,1 cm x 10,1 cm méretű négyzetalakú filmet használtunk. A minták könnyű behelyezése érdekében az Instron berendezés mintabefogóit 7,6 cm távolságra állítottuk. Ez lehetővé tette, hogy a minta 1,3 cm méretű részét behelyezzük mind a felső, mind az alsó mintabefogóba. A ciklikus terhelésvizsgálat megkezdése előtt a minta hőegyensúlyának beálltáig néhány percet vártunk. Az egyes vizsgálati ciklusok során a mintabefogók távolságát 1,9 cm-re csökkentettük, majd ismét 7,6 cm-re növeltük. A vizsgálatot az Instron berendezés ciklikus nyújtási üzemmódjában végeztük 4,25 ciklus/perc vizsgálati frekvenciával. Az egyes mintákat törésig vagy legfeljebb 4 óra időtartamig (1000 ciklusig) vizsgáltuk. Az eredményeket az első táblázatban foglaltuk össze.
2. példa
Az 1. példában ismertetett eljárást ismételtük meg azzal az eltéréssel, hogy 46,5 tömeg% klórt tartalmazó CPE-t használtunk, amelyet ismert eljárásokkal állítottunk elő. A vizsgálati eredményeket az 1. táblázat foglalja össze.
3. és 4. példa
Az 1. és 2. példát ismételtük meg azzal az eltéréssel, hogy 100 tömegrész CPE-re vonatkoztatva 40 tömegrész 49-60 nm szemcseméretű, N 650 típusú kormot (gyártó cég: Sid
Richardson Carbon and Gasoline Company) kevertünk az elegyhez, majd a kompozíciót kihengerlés előtt alaposan homogenizáltuk a Banbury típusú keverőben. A vizsgálati eredmények az 1. táblázatban láthatók.
5. és 6. példa
Gumi bevonóréteggel ellátott CPE alacsony hőmérsékletű rugalmassága javításának szemléltetésére a 3. és 4. példa szerinti vulkanizált filmeket két 0,26 mm vastagságú ELVAX 319 0 kereskedelmi nevű film (gyártó cég: E.I. Dupont de Nemours & Co., Inc.) közé rétegeltünk nyomásos alakítási eljárással 121 °C hőmérsékleten és 26,5 kN nyomóerővel 2 percen keresztül. Az EVA/CPE/EVA rétegelt minták alacsony hőmérsékletű rugalmasságát az előzőekben ismertetett körülmények között vizsgáltuk. Az eredményeket az 1. táblázat mutatja.
Az 1-6. példákban előállított, 0,31 mm vastag hat film oxigénpermeabilitására és alacsony hőmérsékletű rugalmasságára vonatkozó vizsgálati eredményeket 1,5 mm vastag butilgumi eredményeivel együtt az 1. táblázat tartalmazza.
• · · · ·
1. táblázat
Minta | vastagság oxigénátbocsá- tási sebesség | normalizált oxi- génpermeabilitás (**) | alacsony hőmérsékletű rugalmasság (-40 °C-on) | |
(mm) | (*) | |||
butilgumi | 1,52 | 5,43 | 82,53 | megfelel |
1. példa (ko- | 0,32 | 5,36 | 17,14 | megfelel |
rommentes) | 0,29 | 5,76 | 17,69 | megfelel |
2. példa (ko- | 0,28 | 8,34 | 23,45 | megfelel |
rommentes) | 0,30 | 7,59 | 22,55 | megfelel |
3. példa (ko- | 0,29 | 5,13 | 14,88 | nem felel meg |
romadalékkal) | 0,31 | 5,38 | 16,69 | nem felel meg |
4. példa (ko- | 0,22 | 4,92 | 10,82 | nem felel meg |
romadalékkal) | 0,25 | 4,69 | 11,73 | nem felel meg |
5. példa | ||||
(EVA/CPE/EVA) | 0,31 | 5,09 | 15,78 | megfelel |
6. példa | ||||
(EVA/CPE/EVA) | 0,42 | 2,68 | 11,27 | megfelel |
* 10-10 cm3/cm2-kPa·s ** 10-12 cm3/cm2*kPa·s
- 18 7. példa
Kísérletet végeztünk annak szemléltetésére, hogyan javítja a találmány szerinti vulkanizálatlan CPE filmek tapadását kerékabroncs szövetvázához, ha ezeket a filmeket különböző ragasztóanyagokkal rétegezzük.
A gumiabroncs szövetvázának vulkanizálatlan anyagából 0,5 mm vastagságú lapkákat készítettünk nyomásos alakítási eljárással. A 2. példa szerinti vulkanizálatlan CPE filmből és különböző ragasztókompozíciókból is 0,5 mm vastag lapkákat készítettünk nyomásos alakítási eljárással az egyes alkalmazott ragasztókompozíciók sajátosságaitól függő paraméterek mellett. Mind a gumiabroncs szövetváz, mind pedig a rétegzett CPE film (laminátum) külső felületére finomszövésü szövetet vittünk el. Ez szükséges ahhoz, hogy a ragasztás vizsgálata során elkerüljük a kompozíciók megnyúlását. A gumiabroncs szövetvázat és a laminátumot úgy rétegeztük egymásra, hogy a ragasztóréteg a gumiabroncs szövetvázának oldalán legyen, majd az így kialakított mintát 10 percen át 135 °C hőmérsékleten nyomásos alakítási eljárással kezeltük.
Ezen laminátumok tapadásszilárdságának vizsgálatához az alakított lapkákat 1,3 mm szélességű csíkokra vágtuk. A csíkokat ezután Instron típusú anyagvizsgáló gépbe helyeztük, és 180 °C-os geometriai elrendezés szerint 200 mm/perc sebességgel szétfejtettük. A tapadásszilárdságot a 2. táblázatban a gumiabroncs alapanyagának szélességére vonatkozóan N/cm mértékegységben adjuk meg.
• · · ··
2. táblázat
minta | tapadás a gumi- abroncs szövetvázához (N/cm) | tapadás a 2. példa szerinti filmhez (N/cm) | |
ellenőrző | 2. példa szerinti CPE termék | 4,41 | nem fejthető le |
S-B/2. példa szerinti film | STEREON1 841A sztirol/butadién kopolimer (S-B) | 24,23 | 15,40 |
ÉVA/2. példa szerinti film | ELVAX2 3190 etilén/ vinil-acet át kopolimer (ÉVA) | 12,26 | 20,70 |
1 (Gyártó cég: The Firestone Synthetic Rubber & Latex Co.
2 (Gyártó cég: E.I. Dupont de Nemours & Co., Inc.
Claims (19)
- Szabadalmi igénypontok1. Vulkanizálható, klórozott polietiléntilm gumiabroncshoz belső kísérőszövetként, azzal jellemezve, hogy legalábbi) a gumiabroncs belső felületével szomszédosán elhelyezett, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot vagy termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső réteget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amelya) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatvab) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót,d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot és adott esetbene) 20-50 tömegrész kormot tartalmaz, ahol a külső, 0,13-0,76 mm vastagságú, 4,51-27,06 x 10-12 cm3/cm2kPa·s oxigénpermeabilitású réteg hevítés útján van vulkanizálva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti polietilénfilm, azzal jellemezve, hogyi) egy, a gumiabroncs belső felületével szomszédosán- 21 elhelyezett, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot tartalmazó belső réteget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amelya) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatvab) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót ésd) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot, tartalmaz.
- 3. A 2. igénypont szerinti polietilénfilm, azzal jellemezve, hogy gyanta ragasztóanyagként sztirol tömbkopolimert, etilén/vinil-acetát kopolimert vagy azok elegyét tartalmazza.
- 4. Az 1. igénypont szerinti polietilénfilm, azzal jellemezve, hogy legalábbi) egy, a gumiabroncs belső felületével szomszédosán elhelyezett termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső réteget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amelya) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatvab) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tia- diazol-származék vulkanizáló anyagot,c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót,d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot és adott esetbene) 20-50 tömegrész kormot tartalmaz, ahol a külső, 0,20-0,51 mm vastagságú, 4,51-18,04 x 10-12 cm3/cm2-kPa·s oxigénpermeabilitású réteg hevítés útján van vulkanizálva.
- 5. A 4. igénypont szerinti polietilénfilm, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus elasztomer sztirol tömbkopolimert tartalmaz.
- 6. A 3. vagy 5. igénypont szerinti polietilénfilm, azzal jellemezve, hogy gyorsítóként butiraldehid-anilint tartalmaz.
- 7. A 6. igénypont szerinti polietilénfilm, azzal jellemezve, hogy savfelvevő anyagként magnézium-hidroxidot tartalmaz.
- 8. Pneumatikus gumitermék, amelyA) gumiszubsztrátumot ésB) a gumiszubsztrátum belső felületéhez tapadó, klórozott polietilénfilm belső kísérőszövetet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a belső kísérőszövet legalább két réteget:i) a gumiszubsztrátum belső felületéhez tapadó, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot vagy termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső réteget és • · * · · » · ···« ··· · · ·« e « • · · Λ · · • ♦ · · · « ··· ♦··♦ *ι · ···· ·- 23 ii) egy külső réteget tartalmaz, amelya) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatvab) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót,d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot és adott esetbene) 20-50 tömegrész kormot tartalmaz, ahol a külső, 0,13-0,76 mm vastagságú, 4,51-27,06 χ 10-12 cm3/cm2·kPa·s oxigénpermeabilitású réteg hevítés útján van vulkanizálva.
- 9. A 8. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy a belső kísérőszöveti) egy, a gumiszubsztrátum belső felületéhez tapadó, szokásos üzemeltetési körülmények között tapadást biztosító gyanta ragasztóanyagot tartalmazó belső réteget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amelya) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vo natkoztatva ··· • · · 9 · • · · · · «·· ··«» ····b) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót ésd) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot, tartalmaz.
- 10. A 9. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy gyanta ragasztóanyagként sztirol tömbkopolimert, etilén/vinil-acetát kopolimert, vagy azok alkotta elegyet tartalmaz.
- 11. A 10. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy a polietilénfilm 40-50 tömeg% klórt tartalmaz, valamint a 0,13-0,76 mm vastagságú, 4,51-27,06 cm3/cm2«kPa·s oxigénpermeabilitású külső réteg hevítés útján van vulkanizálva.
- 12. A 10. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy gyorsítóként butiraldehid-anilint tartalmaz.
- 13. A 10. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy savfelvevő anyagként magnézium-hidroxidot tartalmaz.
- 14. A 9-13. igénypontok bármelyike szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy gumiszubsztrátumként gumiabroncsot tartalmaz.
- 15. A 8. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy a polietilénfilm legalább két réteget:i) a gumiszubsztrátum belső felületéhez tapadó, termoplasztikus elasztomert tartalmazó belső ré- 25 teget és ii) egy külső réteget tartalmaz, amelya) 100 tömegrész, 35-50 tömeg% klórt tartalmazó klórozott polietilént, továbbá 100 tömegrész klórozott polietilénre vonatkoztatvab) 0,75-5,0 tömegrész 2,5-dimerkapto-l-3,4-tiadiazol-származék vulkanizáló anyagot,c) 0,25-2,0 tömegrész gyorsítót,d) 2,0-10,0 tömegrész savfelvevő anyagot ése) 40-50 tömegrész kormot tartalmaz, ahol a külső, 0,20-0,64 mm vastagságú, 4,51-18,04 x 10-12 cm3/cm2-kPa·s oxigénpermeabilitású réteg hevítés útján van vulkanizálva.
- 16. A 15. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy a termoplasztikus elasztomer sztirol tömbkopolimert tartalmaz.
- 17. A 16. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy gyorsítóként butiraldehid-anilint tartalmaz.
- 18. A 16. igénypont szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy savfelvevő anyagként magnézium-hidroxidot tartalmaz.·«·*
- 19. A 15-18. igénypontok bármelyike szerinti pneumatikus gumitermék, azzal jellemezve, hogy gumiszubsztrátumként gumiabroncsot tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70522491A | 1991-05-24 | 1991-05-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9303333D0 HU9303333D0 (en) | 1994-03-28 |
HUT65892A true HUT65892A (en) | 1994-07-28 |
Family
ID=24832565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9303333A HUT65892A (en) | 1991-05-24 | 1992-03-25 | Curable chlorinated polyethilene-film for rubber tyres, and pneumatic rubber-product |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5443104A (hu) |
EP (1) | EP0586547B1 (hu) |
JP (1) | JPH06508308A (hu) |
AT (1) | ATE127740T1 (hu) |
AU (1) | AU659651B2 (hu) |
CA (1) | CA2102230A1 (hu) |
DE (1) | DE69204835T2 (hu) |
ES (1) | ES2077424T3 (hu) |
HU (1) | HUT65892A (hu) |
MX (1) | MX9202454A (hu) |
TW (1) | TW206183B (hu) |
WO (1) | WO1992020538A1 (hu) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6079465A (en) | 1995-01-23 | 2000-06-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Polymer composition for tire and pneumatic tire using same |
JP3150561B2 (ja) * | 1995-01-25 | 2001-03-26 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
EP0723883B1 (en) | 1995-01-27 | 2001-06-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire and process for production thereof |
JPH0952502A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ |
EP0761478B1 (en) * | 1995-03-24 | 2002-09-25 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire |
KR100413882B1 (ko) * | 1995-05-02 | 2004-04-28 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 공기타이어의제조방법 |
USH2068H1 (en) | 1996-10-21 | 2003-07-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pneumatic tire and innerliner and method for manufacture |
US6087016A (en) * | 1997-06-09 | 2000-07-11 | Inmat, Llc | Barrier coating of an elastomer and a dispersed layered filler in a liquid carrier |
US6232389B1 (en) | 1997-06-09 | 2001-05-15 | Inmat, Llc | Barrier coating of an elastomer and a dispersed layered filler in a liquid carrier and coated articles |
DE10236288A1 (de) * | 2002-08-08 | 2004-02-26 | Nexans | Elektrisches Kabel |
JP4433744B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2010-03-17 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ |
DE102004020076A1 (de) * | 2004-04-24 | 2005-11-17 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schlauchloser Fahrzeugluftreifen |
CN101432151B (zh) * | 2006-05-01 | 2011-12-28 | 横滨橡胶株式会社 | 具有柔软的脱模性保护层的充气轮胎 |
US20090076411A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-19 | Syed Rizvi | Endometrial anesthesia delivery device and methods of use thereof |
JP4297290B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-15 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
FR2933636B1 (fr) * | 2008-07-11 | 2011-09-02 | Michelin Soc Tech | Dispositif d'etancheite et procede de mise en place dudit dispositif sur une jante |
US9074073B2 (en) * | 2009-12-07 | 2015-07-07 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber composition containing silica reinforcement and functionalized crosslinks and products with component thereof |
US9375980B2 (en) * | 2010-07-16 | 2016-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Adhesive extrusion for dynamically vulcanized thermoplastic elastomer laminates |
US8454778B2 (en) | 2010-11-15 | 2013-06-04 | Ramendra Nath Majumdar | Pneumatic tire with barrier layer and method of making the same |
JP5189694B1 (ja) * | 2012-06-15 | 2013-04-24 | 東洋ゴム工業株式会社 | 熱可塑性ポリエステル系樹脂部材とゴム部材との加硫接着体及びその製造方法 |
WO2014164054A1 (en) | 2013-03-13 | 2014-10-09 | Basf Se | Inner liner for a pneumatic tire assembly |
CN103303066B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-11-18 | 江苏通用科技股份有限公司 | 斜切边型内衬层结构 |
JP6704340B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2020-06-03 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3038515A (en) * | 1956-10-01 | 1962-06-12 | Firestone Tire & Rubber Co | Laminated article |
US3528260A (en) * | 1968-08-30 | 1970-09-15 | Gen Motors Corp | Refrigeration apparatus with components connected by chlorinated polyethylene hoses |
US3586087A (en) * | 1968-11-01 | 1971-06-22 | Goodrich Co B F | Tire |
CA1093246A (en) * | 1974-10-29 | 1981-01-06 | Masao Onizawa | Vulcanizable rubber compositions and vulcanized rubber prepared therefrom |
GB1536593A (en) * | 1976-06-28 | 1978-12-20 | Hercules Inc | Vulcanizing halogen-containing polymers |
US4165416A (en) * | 1976-08-02 | 1979-08-21 | Osaka Soda Co. Ltd. | Cured or uncured chlorinated polyethylene composition and process for curing uncured chlorinated polyethylene |
US4346700A (en) * | 1979-11-16 | 1982-08-31 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive sheet material |
JP2507288B2 (ja) * | 1982-12-28 | 1996-06-12 | 株式会社ブリヂストン | 重荷重用チュ−ブレス空気入りラジアルタイヤ |
US4616687A (en) * | 1985-03-25 | 1986-10-14 | Hercules Incorporated | Tire containing improved liner |
US4680234A (en) * | 1985-05-13 | 1987-07-14 | The Dow Chemical Company | Weatherable coextruded flexible films and laminated structure |
US4745147A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vulcanizable chlorinated polyethylene compositions |
US4928741A (en) * | 1986-11-14 | 1990-05-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber tire having polyvinylidene chloride/elastomer inner liner coating |
CN1016429B (zh) * | 1986-11-18 | 1992-04-29 | 昭和电工株式会社 | 氯化乙烯-丙烯类共聚物的生产方法 |
JPH0739518B2 (ja) * | 1986-11-18 | 1995-05-01 | ダイソー株式会社 | 接着性に優れた塩素化ポリエチレン組成物 |
JPH01141046A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
US4874670A (en) * | 1987-11-30 | 1989-10-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire having cured photopolymer air barrier coating |
CA1331734C (en) * | 1988-04-11 | 1994-08-30 | Hercules Incorporated | Gas barrier structure for pneumatic articles |
US5040583A (en) * | 1988-04-11 | 1991-08-20 | Hercules Incorporated | Tire innerliner |
US4992331A (en) * | 1988-09-30 | 1991-02-12 | The Kendall Company | Novel conformable adhesive tape |
JPH045104A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ及びその製造法 |
DE4013714A1 (de) * | 1990-04-28 | 1991-10-31 | Rhein Chemie Rheinau Gmbh | Verfahren zum vernetzen von halogenhaltigen polymeren |
DE4115112A1 (de) * | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Yokohama Rubber Co Ltd | Kautschukmasse |
-
1992
- 1992-03-25 ES ES92912671T patent/ES2077424T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 DE DE69204835T patent/DE69204835T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-25 WO PCT/US1992/002417 patent/WO1992020538A1/en active IP Right Grant
- 1992-03-25 HU HU9303333A patent/HUT65892A/hu unknown
- 1992-03-25 AU AU20019/92A patent/AU659651B2/en not_active Ceased
- 1992-03-25 CA CA002102230A patent/CA2102230A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-25 AT AT92912671T patent/ATE127740T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-25 EP EP92912671A patent/EP0586547B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 JP JP5500015A patent/JPH06508308A/ja active Pending
- 1992-05-22 MX MX9202454A patent/MX9202454A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-05-23 TW TW081104043A patent/TW206183B/zh active
-
1994
- 1994-02-28 US US08/202,324 patent/US5443104A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX9202454A (es) | 1992-11-01 |
TW206183B (hu) | 1993-05-21 |
HU9303333D0 (en) | 1994-03-28 |
EP0586547A1 (en) | 1994-03-16 |
AU659651B2 (en) | 1995-05-25 |
JPH06508308A (ja) | 1994-09-22 |
ES2077424T3 (es) | 1995-11-16 |
AU2001992A (en) | 1992-12-30 |
US5443104A (en) | 1995-08-22 |
DE69204835T2 (de) | 1996-04-04 |
EP0586547B1 (en) | 1995-09-13 |
CA2102230A1 (en) | 1992-11-25 |
DE69204835D1 (de) | 1995-10-19 |
WO1992020538A1 (en) | 1992-11-26 |
ATE127740T1 (de) | 1995-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT65892A (en) | Curable chlorinated polyethilene-film for rubber tyres, and pneumatic rubber-product | |
EP0337279B1 (en) | Improved gas barrier structure for pneumatic articles | |
EP2415617B1 (en) | Polymer sheet for inner liner, polymer laminate for inner liner, and pneumatic tire | |
EP1818187B1 (en) | Laminate, method for producing the same and tire using the same | |
EP0857761B1 (en) | Process for making a pneumatic tire having an almost impermeable thermoplastic elastomer composition in gas-barrier layer | |
AU646622B1 (en) | Pneumatic tire having a multilayered innerliner | |
JP5121708B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
EP2298577B1 (en) | Polymer laminate and pneumatic tire using the same as inner liner | |
EP0296332B1 (en) | Halobutyl elastomeric compositions | |
JP2004511638A (ja) | エラストマー配合物 | |
CN101370652A (zh) | 低透气性橡胶叠层体和使用它的充气轮胎 | |
EP0732224A1 (en) | Pneumatic tire and process of production thereof | |
CN102463845B (zh) | 具有粘结层的充气轮胎及其制造方法 | |
CN102463846A (zh) | 具有轮胎层和与其粘附的dva隔离层的充气轮胎及其制造方法 | |
CA1332019C (en) | Butyl rubber compositions | |
CA1229207A (en) | Pneumatic tire having air retention innerliner | |
JPH10264607A (ja) | 空気入りタイヤ | |
US20120060992A1 (en) | Pneumatic tire and method of manufacturing the same | |
JP4963574B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
TW575623B (en) | Isobutylene-based elastomer blends | |
JPH0959460A (ja) | 接着性ゴム組成物およびその加硫物 | |
KR20020092471A (ko) | 이소부틸렌계 탄성중합체 블렌드 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |