HUT64491A - Method and apparatus for processing bulk materials - Google Patents
Method and apparatus for processing bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- HUT64491A HUT64491A HU913085A HU308591A HUT64491A HU T64491 A HUT64491 A HU T64491A HU 913085 A HU913085 A HU 913085A HU 308591 A HU308591 A HU 308591A HU T64491 A HUT64491 A HU T64491A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- wash tank
- bulk material
- drum
- high pressure
- bulk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/18—Plants for preparing mould materials
- B22C5/185—Plants for preparing mould materials comprising a wet reclamation step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
A jelen találmány tárgya eljárás és berendezés ömlesztett anyagok, különösképpen darabos törmelék és/vagy egyéb ömleszthető anyagok feldolgozására, ahol is a szóbanforgó anyagot megfelelő aprító és/vagy nedvesítő eljárásnak, valamint ezt követő hőkezelésnek vetjük alá.
• · ·*'··*’·· ····♦
- 2 A 2 252 259 DE-A szabadalmi lírásból ismert egy olyan berendezés öntödei formázóanyagok visszanyerésére, amelynél a darabos törmelék és egyedi szemcsék keverékéből álló anyagot egy aprítóberendezésből szitán keresztül fémleválasztóhoz, majd onnan egy hevítő berendezéshez vezetik. A hevítő berendezésben a széntartalmú vegyületek kiégnek, majd ezután az anyagot egy soron következő hűtőberendezésben lehűtik. Egy további berendezésben a kihűlt formázóanyagot pneumatikus és mechanikus kezeklésnek vetik alá, és megtisztítják oly módon, hogy a kezelés során a rideggé vált ásványi törmelékek kiválnak. Az ily módon regenerált és osztályozott homokot ezután újrahasznosítják.
A jelen találmány bizonyos ömlesztett anyagok gazdaságos újrafeldolgozását célozza, ilyenek különösképpen a fémtartalmú, szerves vagy szervetlen kötőanyagokat tartalmazó darabos törmelékek, valamint a különböző ömleszthető, használt öntödei homokféleségek.
A találmány célja olyan eljárás, valamint az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés létrehozása, amelynek segítségével a darabos törmelék vagy homok formájában megjelenő ömlesztett anyagok újrafelhasználhatóvá, a használatlan anyaggal közel azonos minőségűvé tehetők.
A kitűzött célt a találmány szerinti eljárás oly módon éri el, hogy az ömlesztett anyagot először szabadon esve egy első mosótartályon engedjük át, ahol is a tartály belsejébe irányított fúvókákon keresztül bevezetett nagynyomású folyadék megtisztítja a rátapadt szennyező részecskéktől, ezt követően pedig egy, az elsőhöz csatlakozó második
I • · ·
- 3 mosótartályban az anyagot megtisztítjuk és szeparáljuk, majd pedig szárítás után a megtisztított ömlesztett anyagot egy kívülről fűtött és hossztengelye körül forgatható csőkígyóban hőkezelésnek vetjük alá.
Az eljárás megvalósítására alkalmas, találmány szerinti berendezés tartalmaz legalább egy első mosótartályt és egy, az ömlesztett anyag hőkezelésére szolgáló, fűthető égéstérrel rendelkező dobkemencét, és azzal van jellemezve, hogy az első mosótartályhoz egy vele összeköttetésben álló második mosótartály csatlakozik, továbbá az első mosótartály belső terében több, egymástól mind tengely-, mind sugárirányban bizonyos távolságra elhelyezett fúvóka található, a második mosótartály pedig egy szárítótartály közbeiktatásával egy, a dobkemence égésterében elhelyezett, hossztengelye körül forgathatóan csapágyazott, spirálkiképzésű csőkígyóval van összekapcsolva, amelyben a megszárított ömlesztett anyag hőkezelése történik.
A találmány további jellemzőit az itt következő, a mellékelt ábrákra hivatkozó leírás és a szabadalmi igénypontok tartalmazzák.
A találmányt részletesen a mellékelt ábrák alapján ismertetjük, ahol is az
1. ábra az ömlesztett anyagok feldolgozására szolgáló tisztító berendezésből és dobkemencéből álló berendezés sematikus vázlata; a
2. ábra az 1. ábrán látható berendezés részét képező tisztító berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának nagyobb léptékű, metszeti képe; a • · * · · · • ··· · · · ··· · · • · ·· *· ····· ···· ·· · · ·· ·
3. ábra az 1. ábrán látható berendezés részét képező tisztító berendezés egy másik lehetséges kiviteli alakjának nagyobb léptékű, netszeti képe; a
4. ábra a 3. ábrán látható tisztító berendezésnek a IV-IV jelű síkban felvett metszete.
Az 1. ábrán látható az ömlesztett anyagok feldolgozására szolgáló teljes 100 feldolgozó berendezés sematikus vázlata, ahol is a lényegi elemek az 50 vagy 150 tisztító berendezés és az azzal a 14 vagy 114 tápvezeték útján összekapcsolt 220 dobkemence.
A 220 dobkemence egyaránt csatlakoztatható a 2. ábrán nagyobb léptékben ábrázolt 50 tisztító berendezéshez, vagy pedig a 3. ábrán nagyobb léptékben ábrázolt, másik típusú 150 tisztító berendezéshez. Az 50 vagy 150 tisztító berendezéshez egy 1 szállítószalag kapcsolódik, amely az un. ömlesztett anyagot (ez az ábrán nincs feltüntetve) az 1' és 1 nyílirányokban egy tölcsérszerüen kiképzett 2 gyűjtőtartályba továbbítja. Az 50 vagy 150 tisztító berendezésbe az ömlesztett anyag a 3' nyílirányban mozgó 3 szitán keresztül hullik be; a 3 szita mozgató szerkezetét az ábra nem tűnteti fel.
A következőkben részletesen leírjuk a 220 dobkemencét, valamint az 50 és 150 tisztító berendezést.
Az 1. ábrán sematikusan felvázolt 220 dobkemence 221 dobjának elülső, az anyag bevezetésére kialakított A oldalán egy 231 égőfej van elhelyezve, amely felfűti a 221 dob belsejében kiképzett 221' égésteret.
A találmány egy másik, itt részletesen nem ábrázolt • · · · • · · · · • ··· ··· ··· • ······ ···· ·· ·« · ·
- 5 kiciteli alakjánál a 220 dobkemence hosszában a 221 dob több, külön-külön fűthető zónára van felosztva. Ezen kiviteli alaknál a 221 dob külső falán egymástól bizonyos távolságra több égőfej vagy fűtőelem van elhelyezve.
A 221 dob hátsó, a hőkezelt anyag elvezetésére kialakított B oldalán egy 226 első kamra, egy 222 szűrőberendezés, egy 225 ventilátor, valamint egy 224 második kamra van elhelyezve. A 226 első kamra és a 224 második kamra közé egy 223 rostély van beépítve. A 222 szűrőberendezés a 227 csővezetéken keresztül, egy 228 ventilátor közbeiktatásával összeköttetésben áll a 221 dob bemeneti A oldalával. A 224 második kamra a 229 csővezetéken keresztül a 230 gyűjtőtartályhoz csatlakozik.
A 221 dob 221' égésterének elülső részébe egy, például tartályszerűen kiképzett 235 elosztó van beépítve. A 240 csőkígyó legalább egy, célszerűen azonban több, spirál formában kialakított 241 hajlított csőből áll, amelyeknek egyik vége a 14 tápvezetékhez, illetve a közbeiktatott 235 elosztóhoz, másik vége pedig a 221 dob B hátsó oldalánál található 226 első kamrához csatlakozik. A 241 hajlított cső, illetve több cső esetén az ezek által alkotott 240 csőkígyó hozzá van kapcsolva a 221 dob A elülső oldalán megfelelően beépített, az ábrán csak vázlatosan jelölt 242 meghajtóműhöz. A 240 csőkígyó a 221 dob 221' égésterében az X hossztengely körül Z nyílirányban forgathatóan van csapágyazva .
A találmány szerinti berendezés egy különösen célszerű kiviteli alakjánál a 240 csőkígyó az X tengelyhez képest • · · · • · « · · • ··· ··· · • · · · · · ···· ·* ·· *· · _ 6 — emelkedő X', vagy pedig az X tengelyhez képest lefelé hajló X tengely körül forog a 221 dob 221' égésterében. A vízszintes X tengely és az ehhez képest emelkedő X', illetve lefelé hajló X tengely által bezárt O<, illetve 04' szög értéke 10° - 30° közötti.
A 221 dob alátámasztására például két, a 221 dob hosszában egymástól bizonyos távolságra elhelyezett 245,245' támasz szolgálhat. A 221 dob a két 245,245' támaszon vízszintes helyzetben nyugodhat. A 221 dob vízszintes elhelyezése esetén a 240 csőkígyót a 221' égéstérben, annak hossztengelyéhez képest, a fentiekben említett vagy szöggel megemelt vagy lesüllyesztett helyzetben lehet elhelyezni. Ha a 240 csőkígyó és a 221 égéstér hossztengelye egybeesik, úgy a teljes 221 dob hossztengelyét lehet, a 245 és 245' támaszok magasságának megfelelő kialakításával, a vízszinteshez képest a fentiekben megadott szöggel beállítani.
A 220 dobkemencébe beépített 240 csőkígyót alkotó 241 hajlított csövek keresztmetszete különbözőképpen lehet kialakítva. A spirálalakban meghajlítható cső keresztmetszete lehet kör, négyzet, téglalap, háromszög, sokszög, paralellogramma, stb.; a kialakítás módját itt nem részletezzük. A keresztmetszet vonatkozásában viszont lényeges, hogy az egyes spirálmenetek minél nagyobb hőátadó felülettel rendelkezzenek .
A 2. ábrán nagyobb léptékben, metszeti rajzon bemutatott 50 tisztító berendezés lényegi eleme a 30 első mosótartály, valamint az azzal összeköttetésben álló 40 második • · · · · · • *·4 4 4 · ··· · ·
4 44 44 4 4 · 4 · ···« ·· 44 ·· · mosótartály. A 30 első mosótartályhoz megfelelő módon kapcsolódó 1 szállítószalag, 2 gyűjtőtartály, valamint a rezgőmozgást végző 3 szita kialakítása ugyanolyan, mint az 1. ábra kapcsán ismertetett kiviteli alaknál.
A 30 első mosótartályhoz egy 25 csővezeték-rendszer kapcsolódik, amely a 16 tápvezeték ótján összeköttetésben áll a megfelelően elhelyezett 4 nagynyomású szivattyúval. A bemutatott kiviteli alaknál a 25 csővezeték-rendszer az egymástól bizonyos távolságra elhelyezett, a 30 első mosótartály külső falát körbefogó 21,22,23 és 24 körvezetékekből épül fel, amelyek megfelelő, a 16 tápvezetékhez kapcsolódó 17 és 18,18', valamint 19,19' függőleges vezetékeken keresztül összeköttetésben állnak a 4 nagynyomású szivattyúval.
A 30 első mosótartály 35 belső terébe több, egymástól mind tengely-, mind pedig sugárirányban bizonyos távolságra elhelyezett 21',22',23',24' fúvóka van a 30' tartályfalra felerősítve (a fekerősítő szerkezetet az ábra nem mutatja), amelyek mindegyik összeköttetésben áll a 30 első mosótartály külső felületén található 21,22,13,14 körvezetékek valamelyikével .
A 30 első mosótartály alsó, a 40 második mosótartály felé eső végén egy 31 csatlakozó karima található, amely egy körbefutó 31' horonnyal van ellátva, ez biztosítja a 40 második mosótartály megfelelően tömített csatlakoztatását.
A 30 első mosótartályra az ábrán nem szereplő kapcsolóelemekkel felerősített, és azzal például egy egységet képező 40 második mosótartály lényegi elemei a 30 első mosótartály 31' hornyába illeszkedő 42 hengeres tartályköpe8 • · · · · · • · ·· ··· · · · · · • · ·· *· ····· ···· ·· ·· ·· · ny és az azon elhelyezett 41 karima. A 42 hengeres tartályköpeny készülhet acélból, vagy pedig - a működés figyelemmel kísérését lehetővé téve - átlátszó anyagból is, a 45 belső terébe pedig egy 43 szűrőbetét van beépítve. A 42 hengeres tartályköpeny 45 belső terét a 43 szűrőbetét két részre osztja, mégpedig az ömlesztett anyag (ezt az ábra nem tünteti fel) bevezetésére szolgáló 45' belső kamrára és a körgyűrű kiképzésű 46 iszapkamrára, amelynek alján a 47 iszap leülepedik. Az alsó 41 karimában a 45' belső kamra ürítéséhez egy tölcsérszerű kiképzésű 44 leeresztő nyílás van kialakítva.
A 40 második mosótartályhoz a 44 leeresztő nyílásnál a karimához megfelelő tömítéssel kapcsolódó, a 9 elzárószeleppel ellátott 8 cső csatlakozik. A 8 cső egy megfelelően elhelyezett, célszerűen egy 7 szűrővel ellátott 6 tartályba vezet, amely a 12 visszafolyó vezeték útján, a 13 szelep közbeiktatásával, összeköttetésben áll az 5 szűrőpréssel.
A 12 visszafolyó vezetéken keresztül a folyadék a 12' nyílirányban először az 5 szűröpréshez, majd onnan a 15 csővezetéken keresztül, a 15' nyílirányban ismét a 4 nagynyomású szivattyúhoz áramlik, onnan pedig a 25 csővezetékrendszeren keresztül ismét a 30 első mosótartályba jut.
A megtisztított homok (ezt az ábra nem tünteti fel) a hőkezeléshez a 14 tápvezetéken keresztül, a 14' nyílirányban áramolva kerül a 220 dobkemencébe. A 6 tartály és a 220 dobkemence közé, mint azt az 1. ábra mutatja, a 14 tápvezetékbe egy 203 tolózár építhető be, amelynek nyitását• · • *· ··♦ · ·· · · • ·· · · ····· • · · · · · ·
- 9 zárását egy megfelelően vezérelt munkahenger végzi.
A 40 második mosótartály alsó 41 karimájához csatlakozik továbbá a 10 szelep közbeiktatásával a 11 cső is, amely a 47 iszapot a 10' nyílirányban az 5 szűrőpréshez vezeti. Az 5 szűrőprésből a kivált folyadék a 15 csővezetéken keresztül, a 15' nyílirányban a 4 nagynyomású szivattyúhoz áramlik, míg a visszamaradt szilárd anyag, további feldolgozás céljára, a 11' csövön keresztül a 11 nyílirányban egy, az ábrán fel nem tüntetett berendezésbe kerül.
A 3. ábra, nagyobb léptékben, a 150 tisztító berendezést mutatja be, amely magában foglalja a 130 első mosótartályt és a 140 második mosótartályt. A 130 első mosótartályhoz megfelelő módon kapcsolódó 1 szállítószalag, 2 gyűjtőtartály, valamint a rezgőmozgást végző 3 szita kialakítása ugyanolyan, mint az 1. ábrán bemutatott kiviteli alaknál.
A 130 első mosótartályhoz egy, az ábrán csak sematikusan vázolt 125 csővezeték-rendszer kapcsolódik, amely a függőleges kiképzésű 116 tápvezeték útján összeköttetésben áll a megfelelően elhelyezett 104 nagynyomású szivattyúval.
A 125 csővezeték-rendszer az - egymástól a 130 első mosótartály tengelyirányában megfelelő távolságra elhelyezett, a 130 első mosótartály külső kerületének mintegy felét körbefogó - 121, 120, 119,118 és 117 körvezetékekből épül fel, amelyek a 116 tápvezetéken keresztül összeköttetésben állnak a 104 nagynyomású szivattyúval.
A 130 első mosótartály 135 belső terében minden egyes 121, 120, 119, 118 és 117 körvezetékhez megfelelően kikép10 • * · ♦ · • ··· ··· · · · · · • · · · ·· ····· ··· · · ·· ♦ · · zett nagynyomású fúvókák kapcsolódnak. Az egy-egy csoportot képező nagynyomású fúvókákat a 121', 120', 119', 118' és 117' tételszámok jelölik; az egyes fúvókáknak a 130' tartályfalra való felerősítését az ábra nem tünteti fel. A 130 első mosótartály 135 belső terébe, a 121', 120', 119', 118' és 117' nagynyomású fúvóka-csoportokkal szemben egy megfelelő módon elhelyezett és felerősített 136 terelőlemez van beépítve. A 130 első mosótartály alsó, a 140 második mosótartály felé eső végén egy 131 csatlakozó karima található, amely egy körbefutó 131' horonnyal van ellátva, ez biztosítja a 140 második mosótartály megfelelően tömített csatlakoztatását.
A 130 első mosótartályra az ábrán nem szereplő kapcsolóelemekkel felerősített, és azzal például egy egységet képező 140 második mosótartály lényegi elemei a 130 első mosótartály 131' hornyába illeszkedő 142 hengeres tartályköpeny és az azon elhelyezett 141 karima. A 142 hengeres tartályköpeny készülhet acélból, vagy pedig - a működés figyelemmel kísérését lehetővé téve - átlátszó anyagból is, a 145 belső terébe pedig egy 143 szűrőbetét van beépítve. A 142 hengeres tartályköpeny 145 belső terét a 143 szűrőbetét két részre osztja, mégpedig az ömlesztett anyag (ezt az ábra nem tünteti fel) bevezetésére szolgáló 145' belső kamrára és a 146 iszapkamrára, amelynek alján a 147 iszap leülepedik. Az alsó 141 karimában az ürítéshez egy tölcsérszerü kiképzésű 144 leeresztő nyílás van kialakítva.
A 140 második mosótartályhoz a 144 leeresztő nyílásnál a 141 karimához megfelelő tömítéssel kapcsolódó, a 109 • ··· ··· ··· · · • · ·· ·· · ···· ···· ·· ·· · · *
- 11 elzárószeleppel ellátott 108 cső csatlakozik. A 108 cső egy megfelelően elhelyezett, célszerűen egy 107 szűrővel ellátott 106 tartályba vezet, amely a 112 visszafolyó vezeték útján, a 113 szelep közbeiktatásával, összeköttetésben áll az 105 szűrőpréssel.
A megtisztított homok (ezt az ábra nem tünteti fel) a hőkezeléshez a 114 tápvezetéken keresztül, a 114' nyílirányban áramolva kerül a 220 dobkemencébe (lásd az 1. ábrát), míg a folyadék a 112 visszafolyó vezetéken a 112' nyílirányban a 105 szűröprésbe, majd a 115 csővezetéken keresztül a 115' nyílirányban a 104 nagynyomású szivattyúhoz, onnan pedig a 125 csővezeték-rendszeren át ismét a 130 első mosótartályba jut.
A 140 második mosótartály alsó 141 karimájához csatlakozik továbbá a 110 szelep közbeiktatásával a 111 cső is, amely a 147 iszapot a 110' nyílirányban a 105 szürőpréshez vezeti. A 105 szürőprésből a kivált folyadék a 115 csővezetéken keresztül, a 115' nyílirányban a 104 nagynyomású szivattyúhoz áramlik, míg a visszamaradt szilárd anyag, további feldolgozás céljára, a 111' csövön keresztül a 111 nyílirányban egy, az ábrán fel nem tüntetett berendezésbe kerül.
Itt meg kell jegyezni, hogy a 40 második mosótartályba (lásd a 2. ábrát), valamint a 140 második mosótartályba (lásd a 3. ábrát) egy-egy, a 85 illetve 185 ultrahangkeltő berendezés által működtetett 80 illetve 180 hanggenerátor építhető be. A 40 illetve 140 második mosótartályba beépített 80 illetve 180 hanggenerátor az ömlesztett anyagot • · · · · · • ··· ··· · · · · · • · ·· · · ····· ···· ·· ·· · · · állandó mozgásban tartja, s így hozzájárul a szennyező részecskék leválasztásához.
Továbbá, a találmány egy itt be nem mutatott kiviteli alakjánál fennáll az a lehetőség is, hogy a 40 vagy 140 második mosótartályhoz a 30 illetve 130 első mosótartály helyett egy olyan, szűrőként kiképzett elem legyen csatlakoztatva, amelyen a 2 gyűjtőtartályból érkező ömlesztett anyag felfekszik, s arra nagynyomású folyadék vezethető, amely megtisztítja a rátapadt szennyező részecskéktől. A folyadék bevezetésére szolgáló fúvókákat az ömlesztett anyaghoz, illetve a szűrőként kiképzett elemhez képest megfelelő szögbe kell beállítani.
A 4. ábra a 150 tisztító berendezésnek a 3. ábrán IV-IV jelű síkban felvett metszeti képét mutatja; az ábrán szereplő fő szerkezeti elemek a 130 első mosótartály és az azon elhelyezett 125 csővezeték-rendszer részét képező, a 116 tápvezetékkel összeköttetésben álló 118 körvezeték. A 130 első mosótartály 135 belső terében található a 130' tartályfalra felszerelt 136 terelőlemez, valamint a 118' nagynyomású fúvóka-csoport. Az egyes, külön-kűlön tételszámmal nem jelölt nagynyomású fúvókák a 130' tartályfal kerületén egymástól bizonyos távolságra vannak elhelyezve, felerősítő szerkezetüket az ábra nem tünteti fel.
A 100 feldolgozó berendezés működésének lényegi munkafázisai az alábbiak:
Az 1 szállítószalag az ömlesztett anyagot az 1' és 1 nyílirányokban a 30 vagy 130 első mosótartályba továbbítja, ahol is a szabadon lehulló ömlesztett anyagot több, megfele• · ♦ · · * • ··· ··« ·♦· · · • · ·« ·· ····· ···· <« ·· ·· ·
- 13 lően elrendezett 21', 22', 23', 24' fúvókán, illetve 121', 120', 119', 118', 117' nagynyomású fúvóka-csoporton keresztül bevezetett folyadék, például vízsugár hatásának tesszük ki .
A 40 vagy 140 második mosótartályban az ömlesztett anyagról a 43 vagy 143 szűrőbetét iszapos üledék formájában leválasztka a szennyező részecskéket. Az így megtisztított ömlesztett anyag a 9 vagy 109 elzárószelep kinyitásával a 7 vagy 107 szűrővel ellátott 6 vagy 106 tartályba kerül, ahol megfelelően kiszárad.
Az ömlesztett anyagot ezután a 6 vagy 106 tartályból a 14 vagy 114 tápvezetéken keresztül a 235 elosztóhoz csatlakozó 240 csőkígyóba vezetjük hőkezelésre.
A 221’ égéstérben az X, X' vagy X hossztengely körül Z nyílirányban forgó 240 csőkígyó az ömlesztett anyagot a 231' nyílirányban továbbítja, s ezenközben az anyag optimális mértékben felmelegedik. A forgás révén a 240 csőkígyóban végigfolyó ömlesztett anyag a 226 első kamrába kerül, ahol is a 225 ventilátor által befújt légsugár a homokból eltávolítja a visszamaradt gázokat és finom szennyeződéseket. A visszamardt gázokat és a finom szennyeződéseket a 225 ventilátor a 222 szűrőberendezésen, valamint a 227 csővezetéken keresztül a 227' nyílirányban a 221' égéstérbe juttatja, ahol azok teljesen elégnek.
A megtisztított anyag, amely a 224 második kamrába került, onnan a 229 csővezetéken keresztül a 229' nyílirányban a 230 gyűjtőtartályba jut, s a továbbiakban gyakorlatilag új anyaggal egyenértékűként újrahasznosítható.
Claims (8)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás ömlesztett anyagok, különösképpen darabos törmelék és/vagy egyéb ömleszthető anyagok feldolgozására, ahol is a szóbanforgó anyagot megfelelő aprító és/vagy nedvesítő eljárásnak, valamint ezt követő hőkezelésnek vetjük alá, azzal jellemezve, hogy az ömlesztett anyagot először szabadon esve egy első mosótartályon (30; 130) vezetjük át, ahol is tartály belső terébe (35; 45) irányított fúvőkákon keresztül bevezetett nagynyomású folyadék leválasztja a megtapadt szennyeződéseket, ezt követően pedig egy, az első mosótartályhoz (30; 130) csatlakozó második mosótartályban (40; 140) az anyagot megtisztítjuk és szeparáljuk, majd a megtisztított ömlesztett anyagot szárítás után egy kívülről fűtött és hossztengelye (X) körül forgatható csőkígyóban (240) hőkezelésnek vetjük alá.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kiegészítő lépésként az ömlesztett anyagot hőkezelés előtt egy megfelelő folyadékkal töltött második mosótartályban (40; 140), az ömlesztett anyag és a folyadék állandó mozgásban tartásával megtisztítjuk a visszamaradt, még megtapadó szennyező részecskéktől, amikor is az állandó mozgásban tartást ultrahanggal biztosítjuk.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés, amely tartalmaz legalább egy első mosótartályt és egy, az ömlesztett anyag hőkezelésére • · · · · · 1 «β· «·· ··· · * • · · * · · ··«·« ·«·· ·· · · ·· « szolgáló, fűthető égéstérrel rendelkező dobkemencét, azzal jellemezve, hogy az első mosótartályhoz (30; 130) egy vele összeköttetésben álló második mosótartály (40; 140) csatlakozik, ahol is az első mosótartály (30; 130) belső terében (35; 135) több, egymástól mind tengely-, mind pedig sugárirányban bizonyos távolságra elhelyezett fúvóka (21', 22', 23', 24'), illetve nagynyomású fúvóka-csoport (121', 120', 119', 118', 117') található, a második mosótartály (40; 140) pedig egy, az ömlesztett anyag szárítására szolgáló tartály (6; 106) közbeiktatásával egy, a dobkemence (220) égésterében (221') elhelyezett, hossztengelye (X) körül forgathatóan csapágyazott, spirálkiképzésü csőkígyóval (240) van összekapcsolva, amelyben a megszáritott ömlesztett anyag hőkezelése végbemegy.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemez- ve, hogy az első mosótartályhoz (30; 130) egy több, az első mosótartály (30; 130) külső kerületét körbefogó körvezetékből (21, 22, 23, 24; 121, 120, 119, 118, 117) összeállított csővezeték-rendszer (25; 125) csatlakozik, amely egyik oldalon a fúvókákhoz (21', 22', 23', 24'), illetve a nagynyomású fúvóka-csoportokhoz (121', 120', 119', 118', 117') kapcsolódik, a másik oldalon pedig, legalább egy függőleges tápvezetéken (16; 116) keresztül, egy nagynyomású szivattyúval (4; 104) áll összeköttetésben.
- 5. A 3. vagy 4. igénypontok bármelyike szerinti beren- dezés, azzal jellemezve, hogy az első mosótartály (130) belső terébe (135) a nagynyomású fúvóka-csoportokkal (121', 120', 119', 118', 117') szemben egy terelőlemez (136) van c• · · * · · • ··· ww· ··· · te • · « te · · · ···» ···« ·· ·» ·· ·- 16 beépítve.
- 6. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második mosótartály (40; 140) ultrahangkeltő berendezéssel (85; 185) van ellátva, amely legalább egy hanggenerátort (80; 180) tartalmaz.
- 7. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első mosótartály (30; 130) és a második mosótartály (40; 140) egybe van építve.
- 8. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy- a dobkemence (220) dobja (221) hosszirányban több, külön-külön füthető zónára van osztva, és a dob (221) külső falán egymástól bizonyos távolságra elrendezett égőfejek vagy fűtőelemek vannak elhelyezve, továbbá- a dobban (221) a hossztengelye (X) körül forgathatóan csapágyazott és forgató motorral meghajtott csőkígyó (240) egyik vége az ömlesztett anyag betáplálására, másik vége pedig az ömlesztett anyag továbbítására alkalmas módon van kiképezve, továbbá- a csőkígyó (240) és az égéstér (221') hossztengelye (X) egybeesik, a csőkígyó (240) több, spirál alakban kiképzett hajlított csőből (241) van összeállítva, amely hajlított csövek (241) keresztmetszete négyzet, téglalap, háromszög, sokszög vagy paralellogramma.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02412/91A CH688434A5 (de) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | Verfahren und Einrichtung zum Aufbereiten von Schuettguetern. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU913085D0 HU913085D0 (en) | 1992-01-28 |
| HUT64491A true HUT64491A (en) | 1994-01-28 |
Family
ID=4233199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU913085A HUT64491A (en) | 1991-08-15 | 1991-09-26 | Method and apparatus for processing bulk materials |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0528070A1 (hu) |
| JP (1) | JPH0550178A (hu) |
| KR (1) | KR930003999A (hu) |
| CN (1) | CN1069433A (hu) |
| AU (1) | AU8489991A (hu) |
| BR (1) | BR9104696A (hu) |
| CA (1) | CA2054410A1 (hu) |
| CH (1) | CH688434A5 (hu) |
| CZ (1) | CZ291191A3 (hu) |
| FI (1) | FI914455A (hu) |
| HU (1) | HUT64491A (hu) |
| MX (1) | MX9101486A (hu) |
| NO (1) | NO913662L (hu) |
| PL (1) | PL291777A1 (hu) |
| PT (1) | PT99046A (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708873B1 (fr) * | 1993-08-11 | 1995-12-08 | Transbiotech | Procédé de lavage de matériaux granulaires et/ou particulaires. |
| ATE215403T1 (de) | 1996-12-11 | 2002-04-15 | Earth Sciences Ltd | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung und behandlung von partikelförmigem material |
| DE60035790T2 (de) * | 1999-08-30 | 2008-03-06 | Biogenesis Enterprises, Inc. | Einrichtung und verfahren zum wirksamen entfernen von fremdstoffen |
| KR101358365B1 (ko) * | 2008-11-05 | 2014-02-04 | 듀폰-미츠이 폴리케미칼 가부시키가이샤 | 수지 펠릿의 세정 방법 |
| DE102009029702A1 (de) * | 2009-06-20 | 2011-05-26 | Srs Deponiebau Gmbh | Verfahren zum Reinigen von körnigem Bodenmaterial |
| DE102012011384A1 (de) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | DEANTEC GmbH | Vorrichtung zum Regenerieren anorganisch gebundener Gießereisande |
| CN109848101A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-06-07 | 王亚萍 | 一种集成电路加工清洁设备 |
| CN112264373B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-08-02 | 云南白药集团文山七花有限责任公司 | 一种三七自动加工生产线 |
| CN117383277B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-04-02 | 无锡裕鑫晟材料科技有限公司 | 一种纳米二氧化钛粉体制备用送料机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008856A (en) * | 1975-09-17 | 1977-02-22 | Sears Edward A | Reclaiming system for foundry sand |
| FR2338745A1 (fr) * | 1976-01-22 | 1977-08-19 | Nemours Cie Fse Silices Sables | Procede et dispositif de purification de mineraux et notamment de sable par action de faisceaux d'ondes ultra-sonores |
| DE3728201A1 (de) * | 1987-08-24 | 1989-03-09 | Siemens Ag | Bodenreinigungsverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrung |
-
1991
- 1991-08-15 CH CH02412/91A patent/CH688434A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-13 EP EP91115504A patent/EP0528070A1/de not_active Withdrawn
- 1991-09-17 NO NO91913662A patent/NO913662L/no unknown
- 1991-09-19 PL PL29177791A patent/PL291777A1/xx unknown
- 1991-09-23 FI FI914455A patent/FI914455A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-09-23 CZ CS912911A patent/CZ291191A3/cs unknown
- 1991-09-25 PT PT99046A patent/PT99046A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-09-26 HU HU913085A patent/HUT64491A/hu unknown
- 1991-10-01 AU AU84899/91A patent/AU8489991A/en not_active Abandoned
- 1991-10-09 MX MX9101486A patent/MX9101486A/es unknown
- 1991-10-14 KR KR1019910018039A patent/KR930003999A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-10-19 CN CN91109842A patent/CN1069433A/zh active Pending
- 1991-10-29 CA CA002054410A patent/CA2054410A1/en not_active Abandoned
- 1991-10-30 BR BR919104696A patent/BR9104696A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-11-20 JP JP3329760A patent/JPH0550178A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI914455A0 (fi) | 1991-09-23 |
| CH688434A5 (de) | 1997-09-30 |
| HU913085D0 (en) | 1992-01-28 |
| CA2054410A1 (en) | 1993-02-16 |
| CZ291191A3 (en) | 1993-02-17 |
| BR9104696A (pt) | 1993-03-30 |
| KR930003999A (ko) | 1993-03-22 |
| NO913662D0 (no) | 1991-09-17 |
| AU8489991A (en) | 1993-02-18 |
| JPH0550178A (ja) | 1993-03-02 |
| NO913662L (no) | 1993-02-16 |
| FI914455A (fi) | 1993-02-16 |
| CN1069433A (zh) | 1993-03-03 |
| EP0528070A1 (de) | 1993-02-24 |
| PL291777A1 (en) | 1993-03-08 |
| MX9101486A (es) | 1993-02-01 |
| PT99046A (pt) | 1993-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4284500A (en) | In-line pressurized wet screening apparatus | |
| AU634359B2 (en) | Apparatus for filtering liquids | |
| TWI494422B (zh) | 煤炭氣化反應器之熔渣排出裝置 | |
| EP0175819B1 (en) | Apparatus for gasifying coal including a slag trap | |
| EP0454045A2 (de) | Zentrifugen-Trockner | |
| HUT64491A (en) | Method and apparatus for processing bulk materials | |
| US5766450A (en) | Apparatus for magnetically filtering wastewaters containing oil-coated mill scale | |
| US4634537A (en) | Method of dewatering a sludge suspension | |
| US5507947A (en) | Centrifugal apparatus for separating particulate material | |
| RU2111168C1 (ru) | Вращающаяся печь для производства твердых материалов из газообразных реагентов | |
| JP4942225B2 (ja) | 濾材洗浄装置及び濾材洗浄方法 | |
| US4237962A (en) | Self-cleaning heat exchanger | |
| JP2005095890A (ja) | 無機材料から有機材料を分離するための装置 | |
| US20220096968A1 (en) | Filter system for treating contaminated liquids | |
| US7131540B2 (en) | Separating device, particularly for separating solids from liquids | |
| CN110026034B (zh) | 一种基于耐火材料生产的窑炉废气的收集与处理装置 | |
| HU184670B (en) | Apparatus for filtering sludge, suspension or similar material, or cleaning by washing and/or separating from fluid lumpy solid material, or sizing solid granular materials | |
| US2661811A (en) | Apparatus for continuously filtering solids from gases | |
| CN207628044U (zh) | 一种基于废塑料资源化处理的残渣过滤池 | |
| CA2040491A1 (en) | Method and equipment for reprocessing fragment-type fractions and/or free-flowing materials | |
| US4816225A (en) | Apparatus for the purification of contaminated sulfur | |
| JP6828881B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| CN110252522A (zh) | 一种具有清理功能的便于拆卸的离心机 | |
| JP3637230B2 (ja) | 熱分解ドラム設備のメンテナンス方法及びメンテナンス用装置 | |
| KR100437552B1 (ko) | 매체를고체함유성분과액체성분으로분리하기위한방법및장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |