JPH0550178A - バルク材の処理方法及び装置 - Google Patents
バルク材の処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0550178A JPH0550178A JP3329760A JP32976091A JPH0550178A JP H0550178 A JPH0550178 A JP H0550178A JP 3329760 A JP3329760 A JP 3329760A JP 32976091 A JP32976091 A JP 32976091A JP H0550178 A JPH0550178 A JP H0550178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulk material
- cleaning tank
- processing apparatus
- pipeline system
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/18—Plants for preparing mould materials
- B22C5/185—Plants for preparing mould materials comprising a wet reclamation step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルク材、特にばらばらの断片そして／また
は流動状の材料を処理し実質的に新しい価値の品質にす
る再生する方法及び装置の提供。 【構成】 装置（１００）は第一洗浄槽（３０）、第二
洗浄槽（４０）及びライン（１４）を介して第二洗浄槽
に接続したドラム型の炉から成り、炉内にはその長手軸
（Ｘ）の周りに回転する外部加熱型のパイプラインシス
テム（２４０）が設けられる。バルク材は主に自由落下
状態で第一洗浄槽に供給され、その内部に複数設けたノ
ズルからの高圧液体に曝されて洗浄分離され、一方洗浄
されたバルク材は乾燥された後加熱されたパイプライン
システム（２４０）に案内されて熱処理を受ける。
は流動状の材料を処理し実質的に新しい価値の品質にす
る再生する方法及び装置の提供。 【構成】 装置（１００）は第一洗浄槽（３０）、第二
洗浄槽（４０）及びライン（１４）を介して第二洗浄槽
に接続したドラム型の炉から成り、炉内にはその長手軸
（Ｘ）の周りに回転する外部加熱型のパイプラインシス
テム（２４０）が設けられる。バルク材は主に自由落下
状態で第一洗浄槽に供給され、その内部に複数設けたノ
ズルからの高圧液体に曝されて洗浄分離され、一方洗浄
されたバルク材は乾燥された後加熱されたパイプライン
システム（２４０）に案内されて熱処理を受ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバルク材、特に破砕処理
及び湿式処理のいずれか一方または両方を施し、次いで
熱処理を施して断片状及び流動状のいずれか一方または
両方の形としたバルク材の処理方法および装置に関す
る。
及び湿式処理のいずれか一方または両方を施し、次いで
熱処理を施して断片状及び流動状のいずれか一方または
両方の形としたバルク材の処理方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ公開特許第２２５２２５９号は基
本的な鋳型材料の回復装置を開示している。この装置で
は塊り、または粒の入り交じった形の基本的な鋳型材は
破砕装置から篩を通して金属分離装置に送られ、そこか
ら更に、アニールユニットに供給される。このアニール
ユニットに於て、基本的な鋳型材はカーボンを含む物質
から解放され、次いで冷却装置で冷却さあれる。この冷
却された基本的な鋳型材は後段の装置に於て、壊れ安い
鉱物層を剥ぎ落す仕方で圧搾空気及び機械を使用して処
理し、浄化される。この方法で再生され、等級付けされ
た砂はその後再利用に供される。
本的な鋳型材料の回復装置を開示している。この装置で
は塊り、または粒の入り交じった形の基本的な鋳型材は
破砕装置から篩を通して金属分離装置に送られ、そこか
ら更に、アニールユニットに供給される。このアニール
ユニットに於て、基本的な鋳型材はカーボンを含む物質
から解放され、次いで冷却装置で冷却さあれる。この冷
却された基本的な鋳型材は後段の装置に於て、壊れ安い
鉱物層を剥ぎ落す仕方で圧搾空気及び機械を使用して処
理し、浄化される。この方法で再生され、等級付けされ
た砂はその後再利用に供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はバルク
材、例えば金属を含む断片、有機または無機の接合剤を
含む断片、またその他種々のタイプの使用済み鋳砂の形
をしたバルク材の経済的再利用問題に関する。
材、例えば金属を含む断片、有機または無機の接合剤を
含む断片、またその他種々のタイプの使用済み鋳砂の形
をしたバルク材の経済的再利用問題に関する。
【０００４】本発明の目的は断片状及び流動状のいずれ
か一方または両方の形をしたバルク材を処理するための
方法と装置を提供し、その方法と装置によってバルク材
を実質的に新しい価値を備えた再利用可能な品質の物と
することにある。
か一方または両方の形をしたバルク材を処理するための
方法と装置を提供し、その方法と装置によってバルク材
を実質的に新しい価値を備えた再利用可能な品質の物と
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は本発明の処理
によって達成される。即ち、バルク材を第一洗浄槽に主
として自由落下させて供給し、付着した汚れ粒子を分離
するために槽内に向けられた複数のノズルによって高圧
液体に曝し、更に第二洗浄槽に於て浄化分離し、浄化さ
れたバルク材を乾燥し、外部から加熱されるパイプライ
ンシステムに案内し、このパイプラインシステムをその
長手軸の周りに回転させながら熱処理を施すことによっ
て目的を達成している。
によって達成される。即ち、バルク材を第一洗浄槽に主
として自由落下させて供給し、付着した汚れ粒子を分離
するために槽内に向けられた複数のノズルによって高圧
液体に曝し、更に第二洗浄槽に於て浄化分離し、浄化さ
れたバルク材を乾燥し、外部から加熱されるパイプライ
ンシステムに案内し、このパイプラインシステムをその
長手軸の周りに回転させながら熱処理を施すことによっ
て目的を達成している。
【０００６】この処理を実施するための本発明の装置
は、少なくとも一つの第一洗浄槽と、バルク材に熱処理
を施すための加熱可能な燃焼室を備えたドラム型の炉と
から成り、第一洗浄槽はそれに接続される第二洗浄槽と
組み合わされ、第一洗浄槽はその内部に軸方向ならびに
半径方向に互いに離間した複数のノズルを備え、第二洗
浄槽は、乾燥容器を介してドラム型の炉の燃焼室に設け
られ、その長手軸の周りに回転可能とされた乾燥したバ
ルク材の熱処理に用いる螺旋状に形成したパイプライン
システムに接続されていることを特徴としている。
は、少なくとも一つの第一洗浄槽と、バルク材に熱処理
を施すための加熱可能な燃焼室を備えたドラム型の炉と
から成り、第一洗浄槽はそれに接続される第二洗浄槽と
組み合わされ、第一洗浄槽はその内部に軸方向ならびに
半径方向に互いに離間した複数のノズルを備え、第二洗
浄槽は、乾燥容器を介してドラム型の炉の燃焼室に設け
られ、その長手軸の周りに回転可能とされた乾燥したバ
ルク材の熱処理に用いる螺旋状に形成したパイプライン
システムに接続されていることを特徴としている。
【０００７】本発明のその他の特徴は図と共に述べる以
下の記載及び特許請求の範囲の記載に示されている。
下の記載及び特許請求の範囲の記載に示されている。
【０００８】以下、本発明を図を参照して詳述する。
【０００９】
【実施例】図１はその全体を１００で示したバルク材を
処理するための装置を流れ図として示しすものでり、こ
の装置１００は実質的には図示の洗浄装置５０または１
５０と、供給ライン１４または１１４を介してこの洗浄
装置に接続されているドラム型の炉２２０とから成って
いる。
処理するための装置を流れ図として示しすものでり、こ
の装置１００は実質的には図示の洗浄装置５０または１
５０と、供給ライン１４または１１４を介してこの洗浄
装置に接続されているドラム型の炉２２０とから成って
いる。
【００１０】ドラム型の炉２２０は図２に拡大して示す
洗浄装置５０または図３に拡大して示す洗浄装置１５０
のいずれとも組み合わせて使用することが可能である。
この洗浄装置５０または１５０は搬送コンベヤバンド１
と組み合わされ、この搬送コンベヤバンドから漏斗状の
収集容器２へと、所謂バルク材（図示せず）が矢印１’
および１”の方向に供給される。バルク材は、駆動手段
（図示せず）によって矢印３’の方向に左右に移動する
篩３から略注ぎ込むようにして洗浄装置５０または１５
０に供給される。
洗浄装置５０または図３に拡大して示す洗浄装置１５０
のいずれとも組み合わせて使用することが可能である。
この洗浄装置５０または１５０は搬送コンベヤバンド１
と組み合わされ、この搬送コンベヤバンドから漏斗状の
収集容器２へと、所謂バルク材（図示せず）が矢印１’
および１”の方向に供給される。バルク材は、駆動手段
（図示せず）によって矢印３’の方向に左右に移動する
篩３から略注ぎ込むようにして洗浄装置５０または１５
０に供給される。
【００１１】ドラム型の炉２２０及び二つの洗浄装置５
０及び１５０については以下に詳述する。
０及び１５０については以下に詳述する。
【００１２】図１に図示のドラム型の炉２２０は実質的
には、その入口Ａとして形成した前方部に於てバーナ２
３１と組み合わされる容器２２１から成り、このバーナ
２３１によって燃焼室として形成した容器２２１の内部
２２１’が加熱される。
には、その入口Ａとして形成した前方部に於てバーナ２
３１と組み合わされる容器２２１から成り、このバーナ
２３１によって燃焼室として形成した容器２２１の内部
２２１’が加熱される。
【００１３】更に詳しくは図示しないが、一つの実施例
としては、ドラム型の炉２２０をその長手軸方向に沿っ
て幾つかの加熱領域に分割することも可能である。それ
と同時に、複数のバーナまたは加熱要素を互いに離して
容器の外壁に設ける。
としては、ドラム型の炉２２０をその長手軸方向に沿っ
て幾つかの加熱領域に分割することも可能である。それ
と同時に、複数のバーナまたは加熱要素を互いに離して
容器の外壁に設ける。
【００１４】出口Ｂとして形成した容器２２１の後方部
には、第一チャンバ２２６、第一濾過装置２２２、ブロ
ワー２２５、及び第二チャンバ２２４が設けられる。更
に、第一チャンバ２２６と第二チャンバ２２４との間に
は格子２２３が設けられる。濾過装置２２２はその中間
にブロワー２２８を備えたライン２２７を介して容器２
２１の入り口Ａに接続されている。第二チャンバ２２４
はライン２２９を介して収集容器２３０に接続されてい
る。
には、第一チャンバ２２６、第一濾過装置２２２、ブロ
ワー２２５、及び第二チャンバ２２４が設けられる。更
に、第一チャンバ２２６と第二チャンバ２２４との間に
は格子２２３が設けられる。濾過装置２２２はその中間
にブロワー２２８を備えたライン２２７を介して容器２
２１の入り口Ａに接続されている。第二チャンバ２２４
はライン２２９を介して収集容器２３０に接続されてい
る。
【００１５】容器２２１の燃焼室２２１’の前方領域に
は、例えば容器状に形成した分配要素２３５が設けら
れ、容器２２１内に設けたパイプシステム２４０に接続
されている。このパイプシステム２４０は、好ましくは
その一端をそれぞれ供給ライン１４または分配要素２３
５に接続し、出口Ｂに於て第一チャンバ２２６に接続し
た少なくとも一本または複数本の螺旋状パイプ２４１か
ら成っている。単一の螺旋パイプ２４１または完全なパ
イプラインシステム２４０は、それに対応して入り口Ａ
に設けた図示の装置２４２に動作可能に接続されてい
る。パイプラインシステム２４０は容器２２１の燃焼室
２２１’内に、略水平な長手軸Ｘに関して矢印Ｚの方向
に回転可能に設けられている。
は、例えば容器状に形成した分配要素２３５が設けら
れ、容器２２１内に設けたパイプシステム２４０に接続
されている。このパイプシステム２４０は、好ましくは
その一端をそれぞれ供給ライン１４または分配要素２３
５に接続し、出口Ｂに於て第一チャンバ２２６に接続し
た少なくとも一本または複数本の螺旋状パイプ２４１か
ら成っている。単一の螺旋パイプ２４１または完全なパ
イプラインシステム２４０は、それに対応して入り口Ａ
に設けた図示の装置２４２に動作可能に接続されてい
る。パイプラインシステム２４０は容器２２１の燃焼室
２２１’内に、略水平な長手軸Ｘに関して矢印Ｚの方向
に回転可能に設けられている。
【００１６】好ましい実施例では、容器２２１の燃焼室
２２１’内に於てパイプラインシステム２４０は長手軸
Ｘに対し上向きに傾斜した長手軸Ｘ’または下向きに傾
斜した長手軸Ｘ”の周囲に設けられる。長手軸Ｘと上向
きまたは下向きに傾斜した長手軸Ｘ’またはＸ”とのな
す角度ａまたはａ’それぞれ略１０度から３０度のオー
ダである。
２２１’内に於てパイプラインシステム２４０は長手軸
Ｘに対し上向きに傾斜した長手軸Ｘ’または下向きに傾
斜した長手軸Ｘ”の周囲に設けられる。長手軸Ｘと上向
きまたは下向きに傾斜した長手軸Ｘ’またはＸ”とのな
す角度ａまたはａ’それぞれ略１０度から３０度のオー
ダである。
【００１７】容器２２１は、例えばその軸方向に沿って
互いにある距離を置いて設けた二個の基礎２４５、２４
５’上に載置される。容器２２１を二個の基礎２４５、
２４５’上に水平に設けることは可能である。しかし、
水平に設けた場合にはパイプラインシステム２４０は、
上述の上向き傾斜角ａまたは下向き傾斜角ａ’をつけて
燃焼室２２１’内に設ける。燃焼室２４１’内でこれと
同軸にパイプラインシステム２４０を設ける場合には、
容器２２１はその長手軸Ｘに対して同様の上向きまたは
下向きに傾斜した二個の基礎２４５、２４５’上に載置
される。
互いにある距離を置いて設けた二個の基礎２４５、２４
５’上に載置される。容器２２１を二個の基礎２４５、
２４５’上に水平に設けることは可能である。しかし、
水平に設けた場合にはパイプラインシステム２４０は、
上述の上向き傾斜角ａまたは下向き傾斜角ａ’をつけて
燃焼室２２１’内に設ける。燃焼室２４１’内でこれと
同軸にパイプラインシステム２４０を設ける場合には、
容器２２１はその長手軸Ｘに対して同様の上向きまたは
下向きに傾斜した二個の基礎２４５、２４５’上に載置
される。
【００１８】ドラム型の炉２２０に取り付けるパイプラ
インシステム２４０の個々のパイプの断面は異なる形を
していてもよい。詳しくは図示しないが、螺旋状パイプ
を形成するパイプの断面は、例えば円形、正方形、長方
形、三角形、多角形、四方に平行に分かれたもの、また
はそれと同様なものであればよい。何れにしても、パイ
プ断面形状の基本的特徴は個々の螺旋状パイプが出来る
限り大きい熱伝導表面を持つものであればよい。
インシステム２４０の個々のパイプの断面は異なる形を
していてもよい。詳しくは図示しないが、螺旋状パイプ
を形成するパイプの断面は、例えば円形、正方形、長方
形、三角形、多角形、四方に平行に分かれたもの、また
はそれと同様なものであればよい。何れにしても、パイ
プ断面形状の基本的特徴は個々の螺旋状パイプが出来る
限り大きい熱伝導表面を持つものであればよい。
【００１９】図２に拡大断面として示す洗浄装置５０は
実質的に第一洗浄槽３０と、これに連結した第二洗浄槽
４０とから成っている。搬送コンベヤバンド１は洗浄槽
３０、収集容器２、並びに図１に図示の実施例のものと
同様に左右に駆動される篩３と適宜組み合わされる。
実質的に第一洗浄槽３０と、これに連結した第二洗浄槽
４０とから成っている。搬送コンベヤバンド１は洗浄槽
３０、収集容器２、並びに図１に図示の実施例のものと
同様に左右に駆動される篩３と適宜組み合わされる。
【００２０】高圧ポンプ４と適宜組み合わされたパイプ
ラインシステム２５は第一洗浄槽３０に取り付けられ
る。図示の実施例では、パイプラインシステム２５は第
一洗浄槽３０の軸方向にある距離で互いに離間し、洗浄
槽３０の外周の大部分を取り巻き、供給ライン１６に接
続されたブリッジライン１８、１８’及び１９、１９’
を介して高圧ポンプ４に接続された環状ライン２１、２
２、２３及び２４から成っている。
ラインシステム２５は第一洗浄槽３０に取り付けられ
る。図示の実施例では、パイプラインシステム２５は第
一洗浄槽３０の軸方向にある距離で互いに離間し、洗浄
槽３０の外周の大部分を取り巻き、供給ライン１６に接
続されたブリッジライン１８、１８’及び１９、１９’
を介して高圧ポンプ４に接続された環状ライン２１、２
２、２３及び２４から成っている。
【００２１】第一洗浄槽３０の内部３５には、周面に沿
い、かつ軸方向に互いに離間し、詳しくは図示していな
い方法で槽壁３０’に固定され、洗浄槽３０の外周面に
設けた環状ライン２１、２２、２３、及び２４のそれぞ
れに対応して接続された複数のノズル２１’、２２’、
２３’及び２４’が設けられている。
い、かつ軸方向に互いに離間し、詳しくは図示していな
い方法で槽壁３０’に固定され、洗浄槽３０の外周面に
設けた環状ライン２１、２２、２３、及び２４のそれぞ
れに対応して接続された複数のノズル２１’、２２’、
２３’及び２４’が設けられている。
【００２２】第二洗浄槽４０に対向する第一洗浄槽の下
端には、第二洗浄槽４０を密接載置するための環状溝３
１’を備えた接続フランジ３１が設けられる。
端には、第二洗浄槽４０を密接載置するための環状溝３
１’を備えた接続フランジ３１が設けられる。
【００２３】図示しない手段によって第一洗浄槽３０に
一体化固定された第二洗浄槽４０は実質的には第一洗浄
槽３０の環状溝３１’内に設けた筒体４２とフランジ４
１とから成っている。濾材４３は、例えばスチールジャ
ケットまたはその機能を示すために透明体として形成し
た筒体４２の内部４５に設けられる。筒体４２の内部４
５は濾材４３によって、実際のバルク材（図示せず）の
ための第一チャンバ４５’と、環状チャンバ４６の底に
溜る洗い落された物４７のための第二チャンバ４６に更
に分けられている。実質的に漏斗状をした排泄用オリフ
ィス４４は下部フランジ４１にするために設けられてい
る。
一体化固定された第二洗浄槽４０は実質的には第一洗浄
槽３０の環状溝３１’内に設けた筒体４２とフランジ４
１とから成っている。濾材４３は、例えばスチールジャ
ケットまたはその機能を示すために透明体として形成し
た筒体４２の内部４５に設けられる。筒体４２の内部４
５は濾材４３によって、実際のバルク材（図示せず）の
ための第一チャンバ４５’と、環状チャンバ４６の底に
溜る洗い落された物４７のための第二チャンバ４６に更
に分けられている。実質的に漏斗状をした排泄用オリフ
ィス４４は下部フランジ４１にするために設けられてい
る。
【００２４】更に、第二洗浄槽４０に於て、オリフィス
４４に接続され、かつ下部フランジ４１をシールするよ
うに設けたライン８は閉鎖バルブ９に接続されている。
このライン８は、好ましくは篩７を備えバルブ１３が間
挿されている帰還ライン１２を介してフィルタプレス５
に接続された容器６に通じている。
４４に接続され、かつ下部フランジ４１をシールするよ
うに設けたライン８は閉鎖バルブ９に接続されている。
このライン８は、好ましくは篩７を備えバルブ１３が間
挿されている帰還ライン１２を介してフィルタプレス５
に接続された容器６に通じている。
【００２５】液体はフィルタプレス５を通って矢印１
２’の方向に供給され、更に矢印１５’の方向にライン
１５を介して高圧ポンプ４へと再び送られ、そこからパ
イプラインシステム２５を経てもう一度第一洗浄槽３０
へと送られる。
２’の方向に供給され、更に矢印１５’の方向にライン
１５を介して高圧ポンプ４へと再び送られ、そこからパ
イプラインシステム２５を経てもう一度第一洗浄槽３０
へと送られる。
【００２６】洗浄された砂（図示せず）は熱処理のため
にライン１４を介して矢印１４’の方向に沿ってドラム
型の炉２２０へと供給される。図１に示しすように、ス
ライド２０３は容器６とドラム型の炉２２０との間のラ
イン１４に設けられ、その開閉動作のために制御可能な
ピストン・シリンダユニット２０２に動作可能に接続さ
れる。
にライン１４を介して矢印１４’の方向に沿ってドラム
型の炉２２０へと供給される。図１に示しすように、ス
ライド２０３は容器６とドラム型の炉２２０との間のラ
イン１４に設けられ、その開閉動作のために制御可能な
ピストン・シリンダユニット２０２に動作可能に接続さ
れる。
【００２７】更に、間挿されたバルブ１０を備えたライ
ン１１は第二洗浄槽４０のフランジ４１に接続され、こ
のライン１１を介して洗い落された物４７が矢印１０’
の方向にフィルタプレス５へと供給される。フィルタプ
レス５から落ちる残り液は同様にして矢印１５’の方向
にライン１５を通って高圧ポンプ４へと供給され、他方
残りの固形物はライン１１’を介して矢印１１”の方向
に後処理のための装置（図示せず）へと供給される。
ン１１は第二洗浄槽４０のフランジ４１に接続され、こ
のライン１１を介して洗い落された物４７が矢印１０’
の方向にフィルタプレス５へと供給される。フィルタプ
レス５から落ちる残り液は同様にして矢印１５’の方向
にライン１５を通って高圧ポンプ４へと供給され、他方
残りの固形物はライン１１’を介して矢印１１”の方向
に後処理のための装置（図示せず）へと供給される。
【００２８】図３は洗浄装置１５０の拡大断面図であ
り、第一洗浄槽１３０と、これに接続された第二洗浄槽
１４０とを示している。搬送コンベヤベルト１は適当に
洗浄槽１３０に組み合わされるとともに、収集容器２及
び左右に動く篩３は図１を参照して述べた実施例の物と
同様な構成で設けられている。
り、第一洗浄槽１３０と、これに接続された第二洗浄槽
１４０とを示している。搬送コンベヤベルト１は適当に
洗浄槽１３０に組み合わされるとともに、収集容器２及
び左右に動く篩３は図１を参照して述べた実施例の物と
同様な構成で設けられている。
【００２９】第一洗浄槽１３０上にはその全体を１２５
として示されているパイプラインシステムが設けられ、
このシステムはブリッジラインとして設けられた供給ラ
イン１１６を介して高圧ポンプ１０４に接続されてい
る。
として示されているパイプラインシステムが設けられ、
このシステムはブリッジラインとして設けられた供給ラ
イン１１６を介して高圧ポンプ１０４に接続されてい
る。
【００３０】洗浄槽１３０の軸線方向にみられるよう
に、パイプラインシステム１２５は複数の環状ライン１
２１、１２０、１１９、１１８及び１１７からなり、こ
れらは互いに離間して洗浄槽１３０の外周の略半分を取
り巻き、それ等に対応する供給ライン１１６を介して高
圧ポンプ１０４に接続されている。
に、パイプラインシステム１２５は複数の環状ライン１
２１、１２０、１１９、１１８及び１１７からなり、こ
れらは互いに離間して洗浄槽１３０の外周の略半分を取
り巻き、それ等に対応する供給ライン１１６を介して高
圧ポンプ１０４に接続されている。
【００３１】洗浄槽１３０の内部１３５では、適当に設
計された高圧ノズルが環状ライン１２１、１２０、１１
９、１１８及び１１７の各々に設けられている。それぞ
れのグループを形成する高圧ノズル１２１’、１２
０’、１１９’、１１８’、１１７’はそれぞれ詳しく
は図示しない方法で洗浄槽の壁１３０’に固定される。
高圧ノズル群１２１’、１２０’、１１９’、１１
８’、１１７’に対向する側には適当に取り付け固定さ
れたそらせ板１３６が洗浄槽１３０の内部１３５に設け
られている。第二洗浄槽１４０に対向する第一洗浄槽１
３０の下端には第二洗浄槽１４０を密接に載置するため
の環状溝１３１’を備えた接続フランジ１３１が設けら
れている。
計された高圧ノズルが環状ライン１２１、１２０、１１
９、１１８及び１１７の各々に設けられている。それぞ
れのグループを形成する高圧ノズル１２１’、１２
０’、１１９’、１１８’、１１７’はそれぞれ詳しく
は図示しない方法で洗浄槽の壁１３０’に固定される。
高圧ノズル群１２１’、１２０’、１１９’、１１
８’、１１７’に対向する側には適当に取り付け固定さ
れたそらせ板１３６が洗浄槽１３０の内部１３５に設け
られている。第二洗浄槽１４０に対向する第一洗浄槽１
３０の下端には第二洗浄槽１４０を密接に載置するため
の環状溝１３１’を備えた接続フランジ１３１が設けら
れている。
【００３２】図示しない方法で第一洗浄槽１３０に固定
されこれと一体化されている第二洗浄槽１４０は実質的
には第一洗浄槽１３０の環状溝１３１’内に設けた筒対
１４２と、その上に位置するフランジ１４１とから成っ
ている。濾材１４３は、例えばスチールジャケットまた
はその機能を示すために透明体として形成した筒体１４
２の内部１４５に設けられる。筒体１４２の内部１４５
は濾材１４３によって、実際のバルク材（図示せず）の
ための第一チャンバ１４５’と、洗い落された物１４７
のための第二チャンバ１４６に更に分けられている。略
漏斗状をした排泄用オリフィス１４４は下部フランジ１
４１に設けられている。
されこれと一体化されている第二洗浄槽１４０は実質的
には第一洗浄槽１３０の環状溝１３１’内に設けた筒対
１４２と、その上に位置するフランジ１４１とから成っ
ている。濾材１４３は、例えばスチールジャケットまた
はその機能を示すために透明体として形成した筒体１４
２の内部１４５に設けられる。筒体１４２の内部１４５
は濾材１４３によって、実際のバルク材（図示せず）の
ための第一チャンバ１４５’と、洗い落された物１４７
のための第二チャンバ１４６に更に分けられている。略
漏斗状をした排泄用オリフィス１４４は下部フランジ１
４１に設けられている。
【００３３】更に、第二洗浄槽１４０に於て、下部フラ
ンジ１４１をシールするように設けたライン１０８は閉
鎖バルブ１０９に接続されている。このライン１０８
は、好ましくは篩１０７を備えバルブ１１３が間挿され
ている帰還ライン１１２を介してフィルタプレス１０５
に接続された容器１０６へ通じている。洗浄された砂は
熱処理のためにライン１１４を介して矢印１１４’の方
向に沿ってドラム型の炉２２０（図１）へと供給され
る。一方、液体はライン１１２を介して矢印１１２’の
方向にフィルタプレス１０５へと供給され、更に矢印１
１５’の方向にライン１１５を介して高圧ポンプ１０４
へと送られ、そこからパイプラインシステム１２５を経
てもう一度第一洗浄槽１３０へと送られる。
ンジ１４１をシールするように設けたライン１０８は閉
鎖バルブ１０９に接続されている。このライン１０８
は、好ましくは篩１０７を備えバルブ１１３が間挿され
ている帰還ライン１１２を介してフィルタプレス１０５
に接続された容器１０６へ通じている。洗浄された砂は
熱処理のためにライン１１４を介して矢印１１４’の方
向に沿ってドラム型の炉２２０（図１）へと供給され
る。一方、液体はライン１１２を介して矢印１１２’の
方向にフィルタプレス１０５へと供給され、更に矢印１
１５’の方向にライン１１５を介して高圧ポンプ１０４
へと送られ、そこからパイプラインシステム１２５を経
てもう一度第一洗浄槽１３０へと送られる。
【００３４】更に、間挿されたバルブ１１０を備えたラ
イン１１１は第二洗浄槽１４０のフランジ１４１に接続
され、このライン１１１を介して洗い落された物１４７
が矢印１１０’の方向にフィルタプレス１０５へと供給
される。フィルタプレス１０５から分離された液は矢印
１１５’の方向にライン１１５を通って高圧ポンプ１０
４へと供給され、他方残りの固形物はライン１１１’を
介して矢印１１１”の方向に後処理のための装置（図示
せず）へと供給される。
イン１１１は第二洗浄槽１４０のフランジ１４１に接続
され、このライン１１１を介して洗い落された物１４７
が矢印１１０’の方向にフィルタプレス１０５へと供給
される。フィルタプレス１０５から分離された液は矢印
１１５’の方向にライン１１５を通って高圧ポンプ１０
４へと供給され、他方残りの固形物はライン１１１’を
介して矢印１１１”の方向に後処理のための装置（図示
せず）へと供給される。
【００３５】この際、超音波装置８５または１８５に動
作可能に接続された音響トランスデューサ８０または１
８０を図２の第二洗浄槽４０または図３の第２洗浄槽１
４０にそれぞれ設けることが出来ることを指摘してお
く。これら音響トランスデューサ８０または１８０によ
って、洗浄槽４０または１４０内にバルク材の永続的運
動が更に発生され、これによって汚れ粒子をさらに除去
することが確かになる。
作可能に接続された音響トランスデューサ８０または１
８０を図２の第二洗浄槽４０または図３の第２洗浄槽１
４０にそれぞれ設けることが出来ることを指摘してお
く。これら音響トランスデューサ８０または１８０によ
って、洗浄槽４０または１４０内にバルク材の永続的運
動が更に発生され、これによって汚れ粒子をさらに除去
することが確かになる。
【００３６】更に、図示はしないが、他の実施例とし
て、第一洗浄槽３０または１３０の代わりに、第二洗浄
槽４０または１４０に篩状の収集要素を取り付け、そこ
に容器２から供給されるバルク材を置いて高圧液体を受
けさせ付着している汚れ粒子を落すようにすることも可
能である。この場合ノズルはバルク材または収集要素に
対して適当な角度で向けられるようにする。
て、第一洗浄槽３０または１３０の代わりに、第二洗浄
槽４０または１４０に篩状の収集要素を取り付け、そこ
に容器２から供給されるバルク材を置いて高圧液体を受
けさせ付着している汚れ粒子を落すようにすることも可
能である。この場合ノズルはバルク材または収集要素に
対して適当な角度で向けられるようにする。
【００３７】図４は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って取った
洗浄装置１５０の断面上面図であり、装置上に設けら
れ、供給ライン１１６に接続された環状ライン１１８を
備えた洗浄槽１３０とパイプラインシステム１２５を示
している。内部１３５には、内壁１３０’に固定された
そらせ板１３６と、その全体を１１８’で示した高圧ノ
ズル群も示されている。詳しくは指定ないが、個々の高
圧ノズルは槽の壁１３０’に沿ってある距離を保って互
いに離間し、壁に図示しない方法で固定される。
洗浄装置１５０の断面上面図であり、装置上に設けら
れ、供給ライン１１６に接続された環状ライン１１８を
備えた洗浄槽１３０とパイプラインシステム１２５を示
している。内部１３５には、内壁１３０’に固定された
そらせ板１３６と、その全体を１１８’で示した高圧ノ
ズル群も示されている。詳しくは指定ないが、個々の高
圧ノズルは槽の壁１３０’に沿ってある距離を保って互
いに離間し、壁に図示しない方法で固定される。
【００３８】装置１００の実質的な動作について以下に
述べる。
述べる。
【００３９】所謂バルク材は搬送コンベヤベルト１から
矢印１’、１”の方向に第一洗浄槽３０または１３０へ
と供給され、この洗浄槽に自由落下したバルク材は複数
の適宜分散配置された高圧ノズル２１’、２２’、２
３’、２４’、または１２１’、１２０’、１１９’、
１１８’、１１７’によって、液体例えば水流ジェット
を受ける。
矢印１’、１”の方向に第一洗浄槽３０または１３０へ
と供給され、この洗浄槽に自由落下したバルク材は複数
の適宜分散配置された高圧ノズル２１’、２２’、２
３’、２４’、または１２１’、１２０’、１１９’、
１１８’、１１７’によって、液体例えば水流ジェット
を受ける。
【００４０】第二洗浄槽４０または１４０では、汚れ粒
子または洗い落とされた物は濾材４３または１４３によ
ってバルク材から分離される。スライド９または１０９
を開成することによって、洗浄されたバルク材は篩７ま
たは１０７を備えた容器６または１０６へと通過し、次
いでこの中で乾燥される。
子または洗い落とされた物は濾材４３または１４３によ
ってバルク材から分離される。スライド９または１０９
を開成することによって、洗浄されたバルク材は篩７ま
たは１０７を備えた容器６または１０６へと通過し、次
いでこの中で乾燥される。
【００４１】バルク材は熱処理のために、容器６または
１０６からライン１４または１１４を通って分配要素２
３５に動作可能に接続されたパイプラインシステム２４
０に供給される。
１０６からライン１４または１１４を通って分配要素２
３５に動作可能に接続されたパイプラインシステム２４
０に供給される。
【００４２】燃焼室２２１’に設けたパイプラインシス
テム２４０がその長手軸ＸまたはＸ’またはＸ”の周り
に矢印Ｚ方向に沿って回転運動する結果、バルク材は矢
印２２０’の方向に搬送され、それによって材の最適加
熱が行なわれる。パイプラインシステム２４０の回転運
動の結果、注ぎ込まれながらその中を通って搬送される
バルク材はチャンバ２２６に案内され、この中で送風機
２２５からの空気流に曝され、その結果残留ガス及び微
細粒が砂から除かれる。送風機２２５によって残留ガス
及び微細粒は濾過装置２２２及び帰還ライン２２７を介
して矢印２２７’の方向に送られ、燃焼室２２１’に於
て完全燃焼される。
テム２４０がその長手軸ＸまたはＸ’またはＸ”の周り
に矢印Ｚ方向に沿って回転運動する結果、バルク材は矢
印２２０’の方向に搬送され、それによって材の最適加
熱が行なわれる。パイプラインシステム２４０の回転運
動の結果、注ぎ込まれながらその中を通って搬送される
バルク材はチャンバ２２６に案内され、この中で送風機
２２５からの空気流に曝され、その結果残留ガス及び微
細粒が砂から除かれる。送風機２２５によって残留ガス
及び微細粒は濾過装置２２２及び帰還ライン２２７を介
して矢印２２７’の方向に送られ、燃焼室２２１’に於
て完全燃焼される。
【００４３】チャンバ２２４に落下した浄化されたバル
ク材は底から矢印２２９’の方向に沿ってライン２２９
を通って容器２３０に供給され、その後新たな価値を備
えた材料として利用される。
ク材は底から矢印２２９’の方向に沿ってライン２２９
を通って容器２３０に供給され、その後新たな価値を備
えた材料として利用される。
【図１】洗浄装置とそれに組み合わされるドラム型炉を
備えたバルク材の処理装置を流れ図として示した図。
備えたバルク材の処理装置を流れ図として示した図。
【図２】図１に示したバルク材処理装置に用いる洗浄装
置の第一実施例の拡大断面図。
置の第一実施例の拡大断面図。
【図３】図１に示したバルク材処理装置に用いる洗浄装
置の第二実施例の拡大断面図。
置の第二実施例の拡大断面図。
【図４】図３のに示す洗浄装置のＩＶ−ＩＶ線に沿って
取った断面上面図。
取った断面上面図。
１ 搬送ベルトコンベヤ ２ 漏斗状収集容器 ３ 篩 ４、１０４ 高圧ポンプ ２１、２２、２３、２４ 環状ライン ２１’、２２’、２３’、２４’ ノズル ２５ パイプラインシステム ３０、１３０ 第一洗浄槽 ３５、４５ 洗浄槽内部 ４０、１４０ 第二洗浄槽 ８０、１８０ 音響トランスデューサ ５０、１５０ 洗浄装置 ８５、１８５ 超音波装置 １００ バルク材処理装置 １２１、１２０、１１９、１１８、１１７ 環状ライン １２１’、１２０’、１１９’、１１８’、１１７’
ノズル ２２０ ドラム型の炉 ２２１ 燃焼室 ２２５ 送風機 ２３１ バーナ ２４０ パイプラインステム
ノズル ２２０ ドラム型の炉 ２２１ 燃焼室 ２２５ 送風機 ２３１ バーナ ２４０ パイプラインステム
Claims (8)
- 【請求項１】 バルク材、特に破砕処理及び湿式処理の
いずれか一方または両方を施し、次いで熱処理を施して
断片状及び流動状のいずれか一方または両方の形とした
バルク材の処理方法であって、バルク材は主に自由落下
の形で第一洗浄槽（３０；１３０）に供給され、付着す
る汚れ粒子を取り除くためにこの槽の内部（３５；４
５）に向けられた複数のノズルによって高圧液体に曝さ
れ、次いで第二洗浄槽（４０；１４０）内で洗浄分離さ
れ、その後洗浄されたバルク材は乾燥されて、長手軸
（Ｘ）の周りに回転し、外部から加熱されるパイプライ
ンシステム（２４０）に案内されて熱処理が施されるよ
うにしたバルク材の処理方法。 - 【請求項２】 熱処理を施す以前にバルク材は適当な液
体を満たした第二洗浄槽（４０；１４０）内において、
超音波振動によって発生する永続的な運動を液体と共に
与えられて更に洗浄され、付着した残留汚れ粒子を洗浄
するようにした請求項１に記載のバルク材の処理方法。 - 【請求項３】 少なくとも一つの第一洗浄槽とバルク材
に熱処理を施すための加熱可能な燃焼室を備えたドラム
型の炉から成り、請求項１に記載のバルク材の処理方法
を実施するバルク材の処理装置であって、第一洗浄槽
（３０；１３０）はそれに接続される第二洗浄槽（４
０；１４０）と組み合わされ、第一洗浄槽（３０；１３
０）はその内部（３５；１３５）に軸方向及び半径方向
にある距離で互いに離間して設けられた複数のノズル
（２１’、２２’、２３’、２４’；１２１’、１２
２’、１２３’、１２４’）を備え、第二洗浄槽（４
０；１４０）は、ドラム型の炉（２２０）の燃焼室（２
２１’）内に設けられ、その長手軸（Ｘ）に関して回転
可能に載置され、かつ乾燥したバルク材の熱処理のため
に設けた螺旋状に形成したパイプラインシステム（２４
０）に乾燥容器（６；１０６）を介して接続されている
バルク材の処理装置。 - 【請求項４】 第一洗浄槽（３０；１３０）は、この洗
浄槽の外周を囲む複数の環状ライン（２１、２２、２
３、２４；１２１、１２０、１１９、１１８、１１７）
から形成され、一方では複数のノズル（２１’、２
２’、２３’、２４’；１２１’、１２０’、１１
９’、１１８’、１１７’）に接続され、他方では少な
くとも一つのブリッジライン（１６；１１６）を介して
高圧ポンプ（４；１０４）に接続されているパイプライ
ンシステム（２５；１２５）と組み合わされている請求
項３に記載のバルク材の処理装置。 - 【請求項５】 第一洗浄槽（１３０）の内部（１３５）
において、ノズル（１２１’、１２０’、１１９’、１
１８’、１１７’）と対向する側にそらせ板（１３６）
が設けられている請求項３および４に記載のバルク材の
処理装置。 - 【請求項６】 少なくとも一つの音響トランスデューサ
（８０；１８０）を備えた超音波装置（８５；１８５）
が第二洗浄槽（４０；１４０）に設けられている請求項
３に記載のバルク材の処理装置。 - 【請求項７】 第一洗浄槽と第二洗浄槽は一つのユニッ
ト構成となっている請求項３に記載のバルク材の処理装
置。 - 【請求項８】 ドラム型の炉（２２０）の容器（２２
１）はその長手軸方向に個々の加熱領域に分けられてい
て、かつ前記容器の外壁に互いに離間して設けたバーナ
または加熱要素を備え、この容器（２２１）内に長手軸
（Ｘ）関して回動可能に載置したモータ駆動のパイプラ
インシステム（２４０）はその一端においてバルク材を
受け入れ、他端においてそれを送り出すように構成さ
れ、前記パイプラインシステム（２４０）は燃焼室（２
２１’）と同軸に設けられ、かつ円形、正方形、長方
形、三角形、多角形または平行に分かれた断面を有し、
螺旋状によじり合わせた複数のパイプから形成されてい
る請求項３に記載のバルク材の処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02412/91-3 | 1991-08-15 | ||
| CH02412/91A CH688434A5 (de) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | Verfahren und Einrichtung zum Aufbereiten von Schuettguetern. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550178A true JPH0550178A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=4233199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329760A Pending JPH0550178A (ja) | 1991-08-15 | 1991-11-20 | バルク材の処理方法及び装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0528070A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0550178A (ja) |
| KR (1) | KR930003999A (ja) |
| CN (1) | CN1069433A (ja) |
| AU (1) | AU8489991A (ja) |
| BR (1) | BR9104696A (ja) |
| CA (1) | CA2054410A1 (ja) |
| CH (1) | CH688434A5 (ja) |
| CZ (1) | CZ291191A3 (ja) |
| FI (1) | FI914455A (ja) |
| HU (1) | HUT64491A (ja) |
| MX (1) | MX9101486A (ja) |
| NO (1) | NO913662L (ja) |
| PL (1) | PL291777A1 (ja) |
| PT (1) | PT99046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129527A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-05-15 | Biogenesis Enterprises Inc | 細かい粒状にされた土、粘土および沈積土から汚染物質を除去する装置および方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2708873B1 (fr) * | 1993-08-11 | 1995-12-08 | Transbiotech | Procédé de lavage de matériaux granulaires et/ou particulaires. |
| AU7845698A (en) * | 1996-12-11 | 1998-07-03 | John Hugo Nellmapius | Methods and apparatus for use in processing and treating particulate materia |
| WO2010052872A1 (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-14 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 樹脂ペレットの洗浄方法 |
| DE102009029702A1 (de) * | 2009-06-20 | 2011-05-26 | Srs Deponiebau Gmbh | Verfahren zum Reinigen von körnigem Bodenmaterial |
| DE102012011384A1 (de) * | 2012-06-11 | 2013-12-12 | DEANTEC GmbH | Vorrichtung zum Regenerieren anorganisch gebundener Gießereisande |
| CN109848101A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-06-07 | 王亚萍 | 一种集成电路加工清洁设备 |
| CN112264373B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-08-02 | 云南白药集团文山七花有限责任公司 | 一种三七自动加工生产线 |
| CN117383277B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-04-02 | 无锡裕鑫晟材料科技有限公司 | 一种纳米二氧化钛粉体制备用送料机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008856A (en) * | 1975-09-17 | 1977-02-22 | Sears Edward A | Reclaiming system for foundry sand |
| FR2338745A1 (fr) * | 1976-01-22 | 1977-08-19 | Nemours Cie Fse Silices Sables | Procede et dispositif de purification de mineraux et notamment de sable par action de faisceaux d'ondes ultra-sonores |
| DE3728201A1 (de) * | 1987-08-24 | 1989-03-09 | Siemens Ag | Bodenreinigungsverfahren und einrichtung zu seiner durchfuehrung |
-
1991
- 1991-08-15 CH CH02412/91A patent/CH688434A5/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-13 EP EP91115504A patent/EP0528070A1/de not_active Withdrawn
- 1991-09-17 NO NO91913662A patent/NO913662L/no unknown
- 1991-09-19 PL PL29177791A patent/PL291777A1/xx unknown
- 1991-09-23 FI FI914455A patent/FI914455A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-09-23 CZ CS912911A patent/CZ291191A3/cs unknown
- 1991-09-25 PT PT99046A patent/PT99046A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-09-26 HU HU913085A patent/HUT64491A/hu unknown
- 1991-10-01 AU AU84899/91A patent/AU8489991A/en not_active Abandoned
- 1991-10-09 MX MX9101486A patent/MX9101486A/es unknown
- 1991-10-14 KR KR1019910018039A patent/KR930003999A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-10-19 CN CN91109842A patent/CN1069433A/zh active Pending
- 1991-10-29 CA CA002054410A patent/CA2054410A1/en not_active Abandoned
- 1991-10-30 BR BR919104696A patent/BR9104696A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-11-20 JP JP3329760A patent/JPH0550178A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129527A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-05-15 | Biogenesis Enterprises Inc | 細かい粒状にされた土、粘土および沈積土から汚染物質を除去する装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9104696A (pt) | 1993-03-30 |
| HUT64491A (en) | 1994-01-28 |
| PT99046A (pt) | 1993-10-29 |
| PL291777A1 (en) | 1993-03-08 |
| EP0528070A1 (de) | 1993-02-24 |
| NO913662L (no) | 1993-02-16 |
| HU913085D0 (en) | 1992-01-28 |
| CH688434A5 (de) | 1997-09-30 |
| AU8489991A (en) | 1993-02-18 |
| FI914455A (fi) | 1993-02-16 |
| CZ291191A3 (en) | 1993-02-17 |
| CN1069433A (zh) | 1993-03-03 |
| NO913662D0 (no) | 1991-09-17 |
| CA2054410A1 (en) | 1993-02-16 |
| KR930003999A (ko) | 1993-03-22 |
| MX9101486A (es) | 1993-02-01 |
| FI914455A0 (fi) | 1991-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6419094B1 (en) | Fixed sequential sprayer for a cylindrical wastewater screen | |
| US6182833B1 (en) | Reciprocating sprayer for a cylindrical wastewater screen | |
| JP5174912B2 (ja) | 粒子で負荷されたプロセスガスを洗浄するためのフィルタ構造 | |
| JPH0550178A (ja) | バルク材の処理方法及び装置 | |
| US20200406423A1 (en) | Part processing and cleaning apparatus and method of same | |
| JP2002531236A (ja) | 分離機 | |
| CA2537694A1 (en) | Dry separation of contaminants from polyester materials | |
| US5291935A (en) | Process for the mechanical cleaning of foundry used sand | |
| US4053408A (en) | Method of upflow liquid treatment | |
| US4684378A (en) | Method and apparatus for removing paint overspray | |
| US4726821A (en) | Apparatus for the treatment of substrates in a gas stream | |
| JPH06339745A (ja) | ルース材料の再処理方法及び装置 | |
| US2553387A (en) | Filtering apparatus | |
| JPH11253734A (ja) | 水洗い可能な集塵装置および空気処理方法 | |
| US1810922A (en) | Centrifugal separating apparatus | |
| US4089081A (en) | Apparatus for purifying particulate mould material | |
| JP2552814B2 (ja) | 振動連続固液分離装置および振動連続乾燥装置 | |
| US4148440A (en) | Apparatus for the release of the jacket material of rod-shaped carriers and recovery of the same, particularly of waste welding rods | |
| JPH04258367A (ja) | 粉粒体の清浄方法及び装置 | |
| CN108731433A (zh) | 一种连续下料的中药材处理用烘干设备 | |
| US1356756A (en) | Water-softener and method of preparing same | |
| JPH10165723A (ja) | ドラムスクリーン型ろ過装置 | |
| JP7339644B2 (ja) | 乾燥方法及びその装置 | |
| US4203777A (en) | Method for purifying particulate mould material | |
| RU2306508C1 (ru) | Пневматическая сушилка, совмещенная с центрифугой |