CZ291191A3

CZ291191A3 - Process and apparatus for treating loose materials

Info

Publication number: CZ291191A3
Application number: CS912911A
Authority: CZ
Inventors: Franz Gahler
Original assignee: Franz Gahler
Priority date: 1991-08-15
Filing date: 1991-09-23
Publication date: 1993-02-17
Also published as: FI914455A0; CH688434A5; HU913085D0; CA2054410A1; BR9104696A; HUT64491A; KR930003999A; NO913662D0; AU8489991A; JPH0550178A; NO913662L; FI914455A; CN1069433A; EP0528070A1; PL291777A1; MX9101486A; PT99046A

Abstract

The invention proposes a process and a device for treating bulk material, in particular for treating fractions in the form of fragments and/or flowable materials, by means of which the bulk material can be treated to give a substantially as-new quality. The device (100) comprises a first washing tank (30), a second washing tank (40) and a drum-type furnace (220) which is connected therewith via a pipe (14) and in which an externally heatable pipe-conduit system (240) rotatable about its longitudinal axis (X) is arranged. The bulk material is fed substantially in a free-falling manner to the first washing tank (30) and, in the process, subjected by a number of nozzles arranged in the interior to a liquid medium under high pressure and is then cleaned and separated in the second washing tank (40), while the cleaned bulk material is dried and then fed through the heated pipe-conduit system (240) for thermal treatment. <IMAGE>

Description

(57) Zařízení (100) k úpravč sypkých materiálů obsahuje první' mycí nádrž (30) a druhou mycí nádrž (40), se kterou je přívodním potrubím (14) spojena bubnová pec (220), ve které je uspořádán potrubní systém (240) zahřívaný z vnéjŠÍ strany a otočný kolem své podélné osy (X). Sypký materiál se přivádí do první mycí nádrže (30) zcela volným pádem a přitom se ostříkuje množstvím trysek nasmérovaných dovnitř, kapalným médiem pod vysokým tlakem a následné se vyčistí a separuje vé druhé' my čí n'ádrži'(40),mezitím sevyčišténý materiál vysuší a potom se přivede k tepelnému zpracování zahřátým potrubním systémem (240).(57) The bulk material conditioning apparatus (100) comprises a first scrubber tank (30) and a second scrubber tank (40), to which a drum furnace (220) is connected via a supply line (14), in which a pipe system (240) is arranged. ) heated from the outside and rotatable about its longitudinal axis (X). The loose material is fed to the first wash tank (30) in a completely free fall while being sprayed with a plurality of nozzles directed inward, with a high pressure liquid medium, and subsequently cleaned and separated in the second 'wash tank' (40). dried and then brought to the heat treatment by the heated pipe system (240).

TT

^8561^ 8561

Způsob a zařízení k úpravě sypkýcMethod and apparatus for treatment of granaries

LPLP

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu a zařízení k úpravě sypkých materiálů, zejména ve formě úlomkovitých frakcí a/nebo materiálů způsobilých k prosévúnf, které se upravují drcením a/nebo zpracováním za mokra a rovněž následným tepelným zpracováním·The invention relates to a method and apparatus for treating bulk materials, in particular in the form of fragmentary fractions and / or materials capable of sieving, which are treated by crushing and / or wet processing as well as by subsequent heat treatment.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Ve spisu DE-A 2 252 259 je uvedeno známé zařízení ke zpětnému získávání slévárenských základních formovacích směsí, kde se zéklaďní formovací směs, sestávající z kusových materiálů nebo' materiálů jednotlivé zrnitosti, přivádí z drtícího zařízení přes síto k separátoru kovů a odtud k žíhacímu zařízení.DE-A-2,252,259 discloses a known apparatus for recovering foundry molding compositions wherein a base molding composition consisting of lump materials or individual grain materials is fed from a crushing device through a screen to a metal separator and from there to an annealing device. .

V žíhacím zařízení se základní formovací směs zbaví substancí s obsahen uhlíku a následně se ochladí v přiřazeném chladícím zařízení. V dalším zařízení se ochlazená základní formovací směs zpracuje pneumaticky a mechanicky a vyčistí se tak, že se odloupnou zkřehlé vrstvy minerálů· Tímto způsobem řégeroya‘-'i ný a vytříděný písek se následně přivádí k opětovému využití.In the annealing apparatus, the base molding composition is freed of carbon-containing substances and subsequently cooled in an associated cooling apparatus. In another apparatus, the cooled base molding composition is treated pneumatically and mechanically and cleaned by peeling brittle mineral layers. In this way, the sand is separated and the sorted sand is then reused.

Cil vynálezuOBJECTIVE OF THE INVENTION

Vynález se zabývá problémem hospodárného opětného využití sypkých materiálů, které:vzniknou.napřiklad: ve formě frakcí s obsahem kovů, kde tyto frakce jsou vlivem organických nebo chemických pojív úlomkovité, nebo vzniknou ale již ve formě použitých slévárenských písků, obsahující různé typy písků, které jsou způsobilé k prosévánf. Cílem vynálezu je uvést způsob a zařízení, k úpravě sypkých materiálů ve formě úlomkovitých frakcí a/nebo materiálů způsobilých k pro sé vání:, kterým se může sypký materiál upravit na opětně využitelnou kvalitu s dalekosáhle novou hodnotou·The invention deals with the problem of economical reuse of bulk materials which are formed, for example, in the form of metal-containing fractions, where these fractions are fragmented due to organic or chemical binders, or arise in the form of used foundry sands containing different types of sands. are capable of sieving. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for treating bulk materials in the form of fragmentary fractions and / or materials capable of sowing: by which the bulk material can be rendered to reusable quality with a far new value.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tento problém je vyřešen způsobem k úpravě sypkých materiálů, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se sypký materiál přivádí do první mycí nádrže zcela volným pádem a přitom se ostřikuje množstvím trysek nasměrovaných dovnitř kapalným médiem pod vysokým tlakem k uvolnění ulpívajících částeček nečistot a následně se vyčistí a separuje ve druhé přiřazené mycí nádrži, a Že se vyčištěný sypký materiál potom suší a vede se k tepelnému zpracování potrubním systémem, který je ohřívaný z vnější strany a je dále otočný kolem podélné osy.This problem is solved by the method for treating bulk materials according to the invention, which is characterized in that the bulk material is fed to the first wash tank in a completely free fall while spraying a plurality of nozzles directed inward with liquid medium under high pressure to release adhering particles. It cleans and separates in the second associated wash tank, and that the cleaned bulk material is then dried and is led to heat treatment by a pipe system that is heated from the outside and further rotatable about a longitudinal axis.

Tento problém je dále vyřešen zařízením k úpravě sypkých materiálů k provádění způsobu podle vynálezu, které obsahuje alespoň první mycí nádrž a bubnovou pec s topnou spalovací komorou k tepelnému zpracování sypkých.materiálů, jehož podstatou je, že k první mycí nádrži je přiřazena druhá mycí nádrž' spojená s první mycí nádrží, přičemž první mycí. nádrž je opatřena ve svém vnitřním prostoru množstvím trysek, jak v axiálním, tak v radiálním směru, uspořádaných vzájemně v roztečích, a že druhá rnyc.í nádrž v propojení se sušící, nádrží je spojena s potrubním systémem uspořádaným ve spalovací komoře bubnové pece a otočně uloženým kolem?: své podélné osy a který má spirálovitý tvar, pro tepelné zpracování usušeného sypkého materiálu'. IThis problem is further solved by a bulk material treatment apparatus for carrying out the method of the invention comprising at least a first wash tank and a drum furnace with a heating combustion chamber for heat treatment of bulk materials, wherein the second wash tank is associated with a second wash tank. connected to the first wash tank, wherein the first wash tank. the tank is provided in its interior with a plurality of nozzles, both axially and radially, spaced apart from each other, and that the second tank in communication with the drying tank is connected to a piping system arranged in the combustion chamber of the drum furnace and rotatably a longitudinal axis and having a spiral shape for heat treatment of the dried bulk material. AND

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Další význaky vynálezu vyplývají z následujícího popisu ve spojení s výkresem a patentovými nároky. Vynález bude blíg_e.: -/pomocí výkresu, kde na obr. 1 je znázorněno zařízení jako průběžné gchema s Čijícím zařízením a přiřazenou bubnovou pecí k úpravě sypkých materiálů, na obr.2 je ve zvětšeném měřítku a v řezu znázorněn první přiklaď provedení čistícího zařízení podle obr.2, na obr.3 je ve zvětšeném měřítku a výřezu znázorněn druhý příklad provedení čistícího zařízení podle obr.l a na obr. 4' je v řezu podle přímky IV-IV dle obr. 3 a v půdorysu znázorněno čistící zařízení.Further features of the invention will appear from the following description taken in conjunction with the drawing and the claims. The invention will Blige _e.: - / using a drawing, where Fig. 1 is depicted as a continuous gchema Čijícím device and associated tube furnace to adjust the bulk materials in Figure 2 in larger scale and in section a first embodiment of a cleaning FIG. 3 shows a second embodiment of the cleaning apparatus of FIG. 1 in an enlarged scale and in section; FIG. 4 'is a cross-section along the line IV-IV of FIG. 3 and a top view of the cleaning apparatus.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr.l je jako průběžné schéma znázorněno celkové zařízení 100 k úpravě sypkých materiálů,, kde toto zařízení 100 v podstatě obsahuje schematicky znázorněné čistící zařízení 50 nebo 150 a dále bubnovou pec 220 spojenou s čistícím- zařízením 50 přívodním potrubím 14 nebo 114. K bubnové peci 220 může být přiřazeno buá jedno Čistící zařízení' 50 znázorněné na obr, 2 ve zvětšeném· měřítku nebo druhé čistící zařízení 150 ve zvětšeném měřítku na obr.3* K čisticímu zařízení 50 nebo 150 je přiřazen transportní nebo dopravní pás J_, ze kterého se přivádí tzv. sypký, materiál /není znázorněn/ ve směru šipky £ a j_ ďo nálevkovité násypky 2, Sypký materiál se nakonec přeseje sítem 2 vratně pohyblivým ve směru šipky ^*neznázorněným: prostředkem a přivede se do Čistícího zařízení 50 nebo.150*Referring now to Figure 1, a flow-through apparatus 100 is shown as a flow diagram, substantially comprising a schematically illustrated cleaning apparatus 50 or 150, and a drum furnace 220 coupled to the cleaning apparatus 50 via a supply line 14 or 114. FIG. Drum furnace 220 can be assigned either to one of the cleaning devices 50 shown in FIG. 2 on an enlarged scale or the other cleaning device 150 to an enlarged scale in FIG. 3. A cleaning or conveying belt 11 is associated with the cleaning device 50 or 150 from which The bulk material is finally passed through a sieve 2 reciprocating in the direction of the arrow (not shown) by means and is fed to a cleaning device 50 or 150 *.

Bubnová pec 220 a rovněž obě čistící zařízení 50 a 150 budou následně podrobně popsány. ~The drum furnace 220 as well as the two cleaning devices 50 and 150 will be described in detail below. ~

Bubnová pec 220 znázorněná schematicky na obr.1 v podstatě obsahuje skříň 221, ke které je zpředu přirazen hořák 231 tvořící' vstup^skříně 221₁, pomocí něhož se vytápí spalovací ko- “ . , mora. 22.1 tvořici . vnítřek skřině . 22.1.. jednom. z_příkladů._pro-.._________2 vedení', které není blíže znázorněno,, může být. skříň 221 rozděléna v podélném směru bubnové pece 220 do několika vytápěných zón» Přitom je vnější stěna skříně vybaveny několika, vzájemně přesazené uspořádanými topnými Články. Zadní Část skříně 221 tvořící výstup 5 je opatřena Mstigňkomorou. 226 filtračním zařízením 222prvním dmýchadlem 225 a rovněž úložnou,komorou 224<Mezí Čistící:komorou 226 a úložnoukomorou 224 je dále uspořádán rošt 223» Filtrační zařízení 222 je spojeno prvním spo jovacím potrubím“ 2212 vz propocení se druhým dmýchadlem 228 se vstupem A skříně 2 21»Úl o žná i komora 224 je spojena druhýnr spojovacím potrubím 229 s jímací nádrží 230«·. V první části spalovací komory 221 'skříně 22ΐ šje uspořádán rozdělovač 235» například skříňovítého tvaru, který je spojen, s potrubním systémem 240 skříně 221. Potrubní systém 240 obsahuje alespoň jednu,, ale zejména určitý počet spirálovitě vinutých trubek.The drum furnace 220 shown schematically in FIG. 1 essentially comprises a housing 221, to which a burner 231 constituting the inlet of the housing 221 ₁ is predetermined by means of which the combustion coil is heated. , sea. 22.1 creators. inside cabinet. 22.1 .. one. For example, a conduit not shown in greater detail may be. The housing 221 is divided in the longitudinal direction of the drum furnace 220 into a plurality of heated zones. In this case, the outer wall of the housing is provided with a plurality of spaced-apart heating elements. The rear part of the housing 221 forming the outlet 5 is provided with an Mstign chamber. In addition, a grate 223 is provided by the chamber 226 and the storage chamber 224. The grate 223 is further provided by the chamber 226 and the storage chamber 224. The storage chamber 224 is connected via a connecting line 229 to a collecting tank 230 ' In the first part of the combustion chamber 221 'of the housing 22' there is arranged a distributor 235 'of, for example, a box-like shape which is connected to the pipe system 240 of the housing 221. The pipe system 240 comprises at least one, but particularly a number of spirally wound pipes.

241 *: nebo je tento kompletní potrubní systém 240 pracovně ;spojený l s odpovídajícím· schematicky znázorněným pohonem 242 uspořádaným na vstupu A. Potrubní systém 240 je uložený ve spalovací komoře 221 * skříně 221, otočně kolem přibližně horizontální podélné osy X ve smyslu otáčení šipky Z. V přednostním příkladu “ provedení^'je”potruhní sy s tém ~ 2 40' u spořádán' kolem ~s to upaž ící ~ podélnFxx'vzhledem k podélné horizontální ose X nebo? kolem klesající podélné osy'ť' vzhledem k podélné horizontální ose X, ve spalovací komoře 221 'skříně 221, Úhel cC nebo. tfC* vy tvořený mezi horizontální osou X a mezi stoupající nebo klesající osou X nebo x leží přibližně v rozsahu od 10° do 30°· Skříň 221 je uložena například na dvou základech 24? a 24?' uspořádaných ve vzájemné rozteči v axiálním směru skříně 221. Uložení skříně 221 na obou, základech 24? a 24? 'může být také provedeno v horizontální rovině· Při horizontálním uspořádání skříně 221 je potrubní systém 240 uspořádán ve spalovací komoře 221·' s již uvedeným stoupáním·,pod úhlemcú- nebo? klesáním, pod úhlem<£ .' Při souosém uspořádání potrubního systému 240 ve spalovací kof v moře 221 je skříň 221 uspořádána a uložena na obou základech 243~ a 24?' se svou podélnou osou X přiměřeně analogickému stoupání nebo klesání· Průřez jednotlivých trubek 241 zabudovaného potrubního systému 240 v bubnové peci 220 může mít různý tvar· Průřez trubky, která, se má tvarovat do spirály,, může být v blíže neznázoměném provedení například, kruhový, čtvercový, obdélníkový, trojúhelníkový, mnohoúhelníkový, čtvercově rovnoběžně posunutý nebo podobný, tr tvaru průřezu trubky je podstatné, aby jednotlivé spirály měly co největší plochu pro přenos tepla. *The piping system 240 is housed in a combustion chamber 221 * of the housing 221, rotatable about an approximately horizontal longitudinal axis X in the sense of the rotation of the Z arrow. In a preferred embodiment of the " embodiment ", a trunking system with nearly ~ 240 ' is disposed about about the longitudinal horizontal axis with respect to the longitudinal horizontal axis X or? about a downward longitudinal axis '' 'with respect to the longitudinal horizontal axis X, in the combustion chamber 221' of the housing 221, angle cC or. The tfC * formed between the horizontal X-axis and the rising or descending X-axis or x-axis lies approximately in the range of 10 ° to 30 ° · The housing 221 is supported, for example, on two bases 24? a 24? ' spaced apart in the axial direction of the housing 221. The mounting of the housing 221 on both bases 24? a 24? In the horizontal arrangement of the housing 221, the pipe system 240 is arranged at an angle or in the combustion chamber 221 ' descending, at an angle £. With the coaxial arrangement of the piping system 240 in the combustion kof in the sea 221, the housing 221 is arranged and supported on both bases 243 ~ and 24 ?. with its longitudinal axis X corresponding to an analogous climb or descent · The cross-section of the individual tubes 241 of the embedded pipe system 240 in the drum furnace 220 may be of different shapes · The cross-section of the tube to be helically shaped may be circular, for example square, rectangular, triangular, polygonal, square parallel or similar, tr cross sectional shape of the pipe is essential so that the individual spirals have as much heat transfer area as possible. *

Čistící zařízení^-Snázorněné na obr. 2 ve zvětšeném měřítku a v řezu v podstatě obsahuje první mycí nádrž 30 a s ní spojenou· druhou mycí nádrž 40. Transportní a dopravní pás J_, násypka 2 a rovněž vratně pohyblivé první' sítu 1, vhodně přiřazené k první mycí nádrži JO, jsou analogické jako v příkladu provedení podle obr.1. Ka první mycí nádrži 30 je schematicky zná-., zorněn systém potrubí 2? spojený můstkovým; potrubím 16 s vhod. ně přiřazeným vysokotlakým čerpadlem 4. Ve znázorněném příkladu provedení obsahuje systém, potrubí 2? okružní potrubí 21, 22, a 24 uspořádaná ve vzájemných roztečích v axiálním směru první mycí nádrŽe^S rozsáhle obklopující vnější obvod této nádrže JO.» kde tato okružní potrubí jsou spojená vhodnými můstkovýnri potrubími 17 a 18, 18* a rovněž' 19» 19, připojenými na můštkové s potrubí s vysokotlakým čerpadlem £. Ve vnitřním prostoru JJ prvbí mycí nádrže 30 je vytvořeno množství trysek 21 22,' 23 ' a 24'uspořádaných v roztečích jak po obvodu, tak v axiálním směru, které jsou blíže neznázorněným způsobem připevněny na stěnu 30'první mycí nádrže 30,a které jsou spojeny s jednotlivými okružními potrubími 21, 22, 23 a 24 uspořádanými vhodně na vnějším obvodu první mycí nádrže-30« Na spodním konci první mycí nádrže 30 obráceném ke druhé mycí nádrži 40 je uspořádána horní příruba 31 » opatřená prstencovítou drážkou 31 ' k utěsněnému připojení druhé mycí nádrže 40. Druhá mycí nádrž 40 spojená neznázorněnými prostředky s první mycí nádrží 30 a tvořící s ní například- mycí jednotku, obsahuje v podstatě válcovité těleso 42 uspořádané v prstencovíté drážce 31 ' první mycí nádrže 30 a spodní přírubu 41 uspořádanou na tělese 42.The cleaning apparatus shown in FIG. 2 on an enlarged scale and in cross-section essentially comprises a first washing tank 30 and a second washing tank 40 connected thereto. The conveyor belt 1, the hopper 2 as well as the reciprocating first screen 1 suitably associated to the first washing tank 10 are analogous to the embodiment of FIG. The piping system 2 is schematically shown in FIG. joined by bridge; pipe 16 with suitable conduit. In the illustrated embodiment, the system comprises a pipe 2? The circular ducts 21, 22, and 24 are arranged spaced apart from each other in the axial direction of the first washing tank 10, extending substantially surrounding the outer perimeter of the tank 10, wherein the circular ducts are connected by suitable bridge ducts 17 and 18, 18 * and 19 ' connected to a bridge with a high pressure pump pipe. A plurality of nozzles 21, 22 ', 23 ' and 24 ' are arranged in the inner space 11 of the first wash tank 30 spaced in both circumferential and axial spacing and attached to the wall 30 ' of the first wash tank 30; are connected to individual orifices 21, 22, 23 and 24 suitably arranged on the outer periphery of the first wash tank 30. At the lower end of the first wash tank 30 facing the second wash tank 40 an upper flange 31 is provided with an annular groove 31 ' a second washing tank 40 connected to the first washing tank 30 (not shown) and forming, for example, a washing unit therewith, comprises a substantially cylindrical body 42 disposed in the annular groove 31 'of the first washing tank 30 and a lower flange 41 disposed on the body 42.

Vé vnitřním prostoru 45 válcovitého tělesa 42, které může; být vytvořeno ja&o ocelový plášt nebo ke znázornění fUnkce jako průhledné těleso, je uspořádán filtrační článek 43· Vnitřek 45 válcovitého tělesa 42 je filtračním článkem 43 rozdělen na první filtračn^komoru 4J'pro jednotlivý sypký materiál /není znázorněn/j .a na. druhou, filtrační, komoru .46 pro ..uvolněné kaly—47 uklá-...·.. dané na spodní část prstencovité druhé filtrační komory 46«In the inner space 45 of the cylindrical body 42 which can; The interior 45 of the cylindrical body 42 is divided by a filter element 43 into a first filter chamber 41 for a single bulk material (not shown). a second filter chamber 46 for loose sludge 47 deposited on the bottom of the annular second filter chamber 46

Spodní příruba 41 je opatřena v podstatě nálevkovítým vypouštěcínr otvorem 44. Ke druhé mycí nádrži 40 je dále připojeno výpustné potrubí 8 , které je spojeno s vypouštěcím otvorem 44» uspořádáno s utěsněním ve spodní přírubě 41 a opatřeno výpust- J ným ventilem 9. Výpustné potrubí 8 vede ke vhodně uspořádané sušící.nádrži 6 ji opatřené' zejméha druhým sítem 7, která v propojeni s uzavíracím ventilem 13 je spojena zpětným potrubím 1 2 s kalolisem J. Zpětným potrubím 12 ve směru šipky 1 2' se přivádí kapalina přes kalolis J a dále kapalinovým potrubím 15 ve směru šipky 15'opět k vysokotlakému čerpadlu £ a odtud systémem potrubí 25 opět do první mycí nádrže JO. Vyčištěný písek /není znázorněn/ se přivádí k tepelnému zpracování přívodním potrubím 14 ve směru šipky 14* do bubnové pece 220. Mezi isušícirnádrží/6 i 2 j^a bubnovou pecí 220 může být v přívodním potrubí uspořádáno Šoupátko 202» jak je znázorněno na obr.1, které je účinně spojeno s pístovo-válcovou jednotkou 203 k otvírání a uzavírání přívodního potrubí 14« Ke spodní přírubě 41 druhé mycí nádrže 40 je v propojení s odkalovacím ventilem 10 připojeno odkalovací potrubí 11, kterým se přivádějí kaly 47 ve -smě ru -ši-pky -10*do - kal-oli-su 2·’Zby tková—kapalina- odlouč ená--- v kalolisu £ se rovněž přivádí kapalinovým potrubím 15 ve směru šipky 19 do tlakového čerpadla 4,- zatímco zbylé pevné látky se přivádějí odpadním potrubím 11 ^zdo neznázorněného zařízení k dalšímu zpracování.The lower flange 41 is provided with a substantially funnel-shaped discharge opening 44. Further, a second drain tank 8 is connected to the second wash tank 40, which is connected to the discharge opening 44, provided with a seal in the lower flange 41 and provided with an outlet valve 9. 8 leads to a suitably arranged drying tank 6 having a second screen 7 in particular, which in connection with the shut-off valve 13 is connected by a return line 12 with a filter press J. The liquid 12 is supplied via the return line 12 in the direction of arrow 12 '. further through the liquid line 15 in the direction of the arrow 15 ' again to the high pressure pump 6 and from there via the line system 25 again to the first wash tank 10. The cleaned sand / not illustrated / are supplied to the heat treatment of the feed pipe 14 in the direction of arrow 14 into drum furnaces * 220. Among isušícirnádrží / 6 i 2 j ovens ^and drum 220 may be disposed in the supply duct slider 202 », as shown in FIG. 1, which is effectively connected to the piston-cylinder unit 203 for opening and closing the supply line 14. To the lower flange 41 of the second washing tank 40, in connection with the purge valve 10, a purge line 11 is connected through which the sludge 47 is conveyed The residual liquid separated in the filter press is also fed via liquid line 15 in the direction of arrow 19 to the pressure pump 4, while the remaining solids they are discharged via a waste pipe 11 ^{from a} plant (not shown) for further processing.

Na obr.3 je ve zvětšeném měřítku a v řezu znázorněno čistící zařízení 150 s první mycí nádrží 130 spojenou se druhou mycí nádrží 140« Transportní a dopravní pás 1_, násypka 2 a rovněž vratně pohyblivé první síto .J jsou vytvořeny analogicky jako v příkladu provedení popsaném podle obr.l. Na první mycí nádrži 130 je uspořádán schematicky znázorněný systém potrubí, celkově označený vztahovou značkou 125 spojený tlakovým potrubím 116~vytvořeným jako můstkové potrubí s vhodně přiřazeným vysokotlakým čerpadlem 104. Systém potrubí 1 2?· obsahuje v axi. álním směru první myči nádrže 130 větší počet, okružních potrubí 121.. 120, 11 9» 118 a 117 vzájemně uspořádaných v roztečích a obklopujících asi polovinu vnějšího obvodu první mycí nádrže 130₁, která jsou spojená vhodným mďstkovým'potrubím 116 s vysokotlakým čerpadlem 104. Ve vnitřku 135 první mycí nádrže 130 jsou evy tvořené) tlaková trysky -«hodně přiřazené k jednotlivým okružním potrubím 121, 120,. 119_r 118.a 117. Tlakové trysky tvořící vždy jednu skupinu jsou označeny vztahovými značkami 121 í 120í 11 9» 118' a 117Í přičemž jednotlivé tlakové trysky jsou připevněny blíže ne zná zorněným způsobem na stěnu 1 30' první mycí nádrže 130. Ve vnitřku. 135 prvni mycí nádrže 130 je na protilehlé stěně· ke skupinám tlakových trysek 121120í 119 f 118'a 117^zuspořádána a upevněna plechová zarážka 1.36* Na spodním kanci první mycí nádrže 130 obráceném ke druhé mycí nádrži 140 je uspořádaná horní příruba 131> opatřená prstencovitou drážkou 131 ^zk utěsněnému připojení druhé mycí nádrže 140. Druhá mycí nádrž 140 spojená ne znázorněnými prostředky s první mycí nádrží 130 a tvořící s ni mycí jednotku, obsahuje v podstatě válcovité těleso: 142_1; na němž je uspořádaná spadni příruba 141.Referring to FIG. 3, a cleaning device 150 with a first washing tank 130 coupled to a second washing tank 140 is shown on an enlarged scale and in cross-section. The conveyor belt 1, the hopper 2 and the reciprocating first screen 1 are formed analogously to the embodiment. described in FIG. On the first washing tank 130 there is arranged a schematically illustrated piping system, generally indicated by 125, connected by a pressure line 116 formed as a bridging line with a suitably associated high pressure pump 104. The piping system 12 comprises an axle. alni direction of the first wash tank 130 several, circular pipes 121 .. 120 11 9 »118 and 117 arranged in mutually spaced relationship and surrounding about half the outer circumference of the first wash tank 130 _1, which are connected by suitable mďstkovým'potrubím 116 high pressure pump 104 In the interior 135 of the first washing tank 130 there are also pressure nozzles much associated with the individual ducts 121, 120. 118. 119 _r 117. Pressure nozzles each forming a group are designated by reference numerals 121 d 120i 9 11 »118 'and the individual 117Í pressure nozzles are mounted closer knows not represented, one way to the wall 30' of the first wash tank 130. The interior of . 135 of the first wash tank 130, a metal stop 1.36 is arranged and fixed on the opposite wall to the groups of pressure nozzles 121120, 119f 118 ^' , and 117 ^z. ^of groove 131 to sealingly connected second wash tank 140. the second wash tank 140 connected to not shown means to a first wash tank 130 and forming with it a washing unit comprises a substantially cylindrical body 142 _1; on which the drop flange 141 is arranged.

Ve vnitřku 145 válcovitého tělesa 142, které může být vytvořeno jako ocelový plášť nebo ke znázornění funkce jako průhledné těleso;, je uspořádán filtrační článek 14.3. Vnitřek 145 válcovitého tělesa 142 je filtračním článkem 143' rozdělen na první filtrační komoru 145' pro jednotlivý sypký materiál /není znázorněn/ a na druhou filtrační komoru 146 pro uvolněná kaly 147« Spodní příruba 141 je opatřena v podstatě nálevkovitým vypouští cím otvorem 144» Ke druhé mycí nádrži je dále připojeno výpustné potírubí 1 08, které je uspořádáno: s utěsněním ve spodní přírubě 141 a je opatřeno výpustným ventilem 109» Výpustné potrubí 108 veděrke vhodně přiřazené sušící nádrži T06 , opatřené zejména druhým sítem 107» která v propojení s uzavíracím ventilem 113 je spojena zpětným potrubím 112 s kalolisem 105· Vyčištěný písek- se přivádí k tepelnému zpracování přívodním po,trubím 114 ve směru šipky 114* v podstatě do bubnová pece 220 /obr.1/„ zatímco kapalina se přivádí zpětným potrubím 112~ ve směru šipky 1 12'do kalolisu 105 a dále kapalinovým potrubím 1ΙΣ ^Te směru šipky 11^'do vysokotlakého čerpadla 104 a odtud systémem potrubí 125 opět. do první mycí nádrže 130.. Ke spodní přírubě 141 druhé mycí nádrže 140 je v propojení s odkalovacím. ventilem 110 připojeno odkalovací potrubí... 1kterým .se. .přivá-.. dějí kaly 147 ve směru šipky 110 *ďo kalolisu 105- Kapalina.odloučená v kalolisu 105 se přivádí kapalinovým potrubím 115 ve směru šípky 115 do tlakového čerpadla ,104, zatímco zbylé pevné látky ke zužitkování se přivádějí odpadním potrubím 11t ΐ ve směru šipky 11 ΐ do ne zná zorněného zařízení k dalšímu zpracování..A filter element 14.3 is provided in the interior 145 of the cylindrical body 142, which may be in the form of a steel shell or, in order to illustrate the function as a transparent body; The interior 145 of the cylindrical body 142 is divided by a filter member 143 'into a first particulate filter chamber 145' (not shown) and a second filter chamber 146 for loose sludge 147. The lower flange 141 is provided with a substantially funnel-shaped discharge aperture 144 the second wash tank is further connected to an outlet duct 1 08 which is provided with a seal in the lower flange 141 and is provided with an outlet valve 109 »a drain outlet pipe 108 suitably associated with the drying tank T06, provided in particular with a second screen 107» The cleaned sand is fed for heat treatment through the feed line 114 in the direction of arrow 114 * substantially to the drum furnace 220 (FIG. 1), while the liquid is supplied through the return line 112 ~ in the direction arrows 11 'to the filter press 105 and a liquid line FIRST 1ΙΣ ^Te ^ direction of the arrow 11 'to the high pressure pump 104 and from line 125 the system again. To the lower flange 141 of the second wash tank 140 is in communication with the sludge. The drain pipe is connected to the valve 110 ... by which. The sludge 147 in the direction of arrow 110 'toward the filter press 105 is conveyed by the fluid line 115 in the direction of the arrow 115 to the pressure pump 104, while the remaining solids for recovery are supplied via the waste line 11t. in the direction of arrow 11 ΐ does not know the visualized equipment for further processing.

Na tonrto místě je třeba upozornit na ta, Že ve druhé mycí nádrži 40 podle obr.2 a rovněž ve druhé mycí nádrži 140 podle.. obr+3 může být uspořádán akustický měnič 80 nebo- 180 v pracovním spájení s ultrazvukovým zařízením 85 nebo 185« Akustickým měničem 80 nebo 180 se dodatečně vyvodí ,ve druhé mycí nádrži 40 nebo 140 permanentní.pohyb sypkého materiálu, a tím se dosáhne dalšího uvolnění' Částeček nečistot.At this point it should be noted that in the second wash tank 40 of FIG. 2 and also in the second wash tank 140 of FIG. 3, an acoustic transducer 80 or 180 may be provided in operative soldering with the ultrasonic device 85 or 185. By means of the acoustic transducer 80 or 180, in the second washing tank 40 or 140, a permanent movement of the bulk material is additionally produced, thereby achieving further release of the dirt particles.

V dalším, neznázorněném příkladu provedení existuje možnost, kde ke druhé mycí nádrži 40 nebo 140 je namísto první mycí nádrže 30 nebo 130 přiřazen zachycovací člen ve tvaru síta, na kterém leží sypký materiál přiváděný z násypky 2 a je ostřikovén kapalným médiem pod vysokým tlakem k uvolnění ulpívajících částeček nečistotě Trysky jsou přitom- nasměrovány pod vhodným úhlem na sypký materiál,, respektive na zachycovací člen ve tva-------pu_s-í-ta. —------ --------------------------------------------------------------------Obr.4 ukazuje znázorněné čistící zařízení 150 v řezu Řodle přímky IV-IV z obr.3, v půdorysu a je zde patrná první mycí nádrž 130 a na ní uspořádaný systém potrubí 125 s jedním z okružních potrubí 118 spojeným s můstkoyým[potrubím 116.Ve vnitř ním prostoru 13? je patrná plechová narážka 136' uspořádaná a připevněná k vnitřní stěně 130 'první mycí nádrže 130 a rovněž skupina tlakových trysek celkově označená vztahovou značkou 118í Jednotlivé,blíže neoznačené tlakové trysky jsou uspořádány ve vzájemných roztečích po obvodu stěny 130'první mycí nádrže 130 a jsou k ní připevněny blíže neznázorněným způsobem»In another embodiment (not shown), there is a possibility where the second wash tank 40 or 140 is assigned a screen-shaped gripping member instead of the first wash tank 30 or 130, on which the bulk material fed from the hopper 2 lies and is sprayed with high pressure liquid The nozzles are directed at an appropriate angle to the bulk material or to the gripping member in the form of a nozzle. —------ ------------------------------------------- FIG. 4 shows the cleaning apparatus 150 shown in section along line IV-IV of FIG. the first washing tank 130 and the pipe system 125 arranged thereon with one of the orifice pipes 118 connected to the bridge pipe 116 can be seen. a metal stop 136 'is arranged and attached to the inner wall 130' of the first wash tank 130 as well as a plurality of pressure nozzles generally indicated by 118i. The individual, unmarked pressure nozzles are spaced apart from each other along the wall 130 'of the first wash tank 130 and attached to it in a manner not shown »

Dále bude popsán pracovní pastup prováděný zařízením 100 k úpravě sypkých materiálů: Tak zvaný sypký materiál se přivádí z transportního· a dopravního pásu ve směru Šípky j/a 1_ do první mycí nádrže 30 nebo 130« ve které se volně padající sypký materiál.ostřikuje větším počtem vhodně rozdělených a uspořádaných, tlakových trysek 21 >. 22.» 23.-24^ nebo> 121 í 120,'Hereinafter, the working paste provided by the bulk material treatment apparatus 100 will be described: The so-called bulk material is fed from the conveyor belt in the direction of arrow 1 to the first washing tank 30 or 130 in which the free-flowing bulk material is sprayed with a larger. a number of suitably distributed and arranged pressure nozzles 21 '. 22. »23.-24 ^ or> 121 and 120, '

119, 118,117 kapalným médiem, například vodním paprskem.119, 118, 117 liquid medium, for example a water jet.

Ve druhé mycí nádrži 40 nebo 140 se oddělují Částečky nečistot nebo kaly od sypkého materiálu filtrem 43 nebo 143» Takto vyčištěný sypký materiál přichází při otevřeném výpustném ventilu 2 nebo 109 do - sušící..; J nádrže¹ 6 nebo 106 opatřené druhým sítem 7 nebo 107 a je v nívfeodně vysušen. Ze sušící nádrže i'6_ nebo 1 Qg se sypký materiál přivádí přívodním potrubím 1 4 nebo 1_ 14 potrubnímu systému 2 40. který je v pracovním spojení s rozdělovačem. 235» k tepelnému zpracování. Otáčením potrubního systému 240,uspořádaného ve spalovací komoře 221, kolem podélné osy X nebo X* nebo X * ve smyslu ptáčení Z , se přepravuje sypký materiál ve směru šipky 220,' a přitom se dosáhne jeho optimálního zahřátí. Při otáčení potrubního sy stárnu 240 sypký materiál protéká kolem potrubního systému a současně je jím veden a přivádí se do první čistící komory 226 a zde je otryskáván proudem vzduchu prvního dmýchadla 225, čímž se odstraníIn the second washing tank 40 or 140, the dirt particles or sludge are separated from the bulk material by a filter 43 or 143. The bulk material thus cleaned comes to the drying stage when the outlet valve 2 or 109 is open; J tank ¹ 6 or 106 provided with the second sieve 7 or 107 and is nívfeodně dried. From the drying tank 16 or 16g, the bulk material is fed via a supply line 14 or 14 to a piping system 40 which is in operative communication with a manifold. 235 »for heat treatment. By rotating the piping system 240 arranged in the combustion chamber 221 about the longitudinal axis X or X * or X * in the sense of the z-direction Z, the bulk material is transported in the direction of arrow 220 while achieving optimal heating. When the duct system 240 is rotated, the bulk material flows around the duct system while being guided through it and fed to the first cleaning chamber 226 and is blasted there by the air stream of the first blower 225, thereby removing

- 9 zbylé plyny a jemné Částečky z písku. Zbylé plyny a jemné' čás tečky se přivedou prvním dmýchadlem 225 přes filtrační zaříze ní 222 a prvním spojovacím potrubím’ 227 ve směru šipky 227' do spalovací komory 221 ' kde se úplně spálí. Vyčištěný sypký materiál, který spadne do úložné komory 224, může být odtud přiveden druhým spojovacím potrubím 229 ve směru šipky 229' do jímací nádrže 230 a následně může být použit jako materiál s dalekosáhle novou hodnotou.- 9 residual gases and fine Sand particles. The remaining gases and fines of the dots are fed through the first blower 225 through the filtering device 222 and the first connecting line '227' in the direction of the arrow 227 'to the combustion chamber 221' where it is completely burned. The cleaned bulk material that falls into the receiving chamber 224 can be fed from there through the second connecting line 229 in the direction of arrow 229 'to the collecting tank 230 and subsequently used as a material of far new value.

Claims

PATENT CLAIMS

Method for the treatment of bulk materials, in particular in the form of fragmentary fractions and / or materials capable of sieving, which are treated by crushing and / or wet processing and also by subsequent heat treatment, characterized in that the bulk material is fed into first washing tanks / 30,

130 / completely free fall, while the spray is a plurality of nozzles; directed into the interior (35, 135) by a high-pressure liquid medium to release adhering particles of dirt and subsequently cleaned and separated in a second associated wash tank (40, 140) and that the cleaned bulk material is then dried and is subjected to heat treatment by pipeline a system (240) which is heated from the outside and is also pivotable about a longitudinal axis (X).

Method according to claim 1, characterized in that the bulk material, additionally before the heat treatment, is cleaned of the remaining still adhering particles, impurities, in a second washing tank (40, 140) filled with a suitable liquid; of bulk material and liquid, while permanent motion is generated by ultrasonic vibrations ·

Device for carrying out the method according to 1, comprising at least a first washing tank and a drum furnace with a heated combustion chamber for the heat treatment of bulk materials,

- 11, characterized in that a second wash tank (40, 140) associated with the first wash tank (30, 130) is associated with the first wash tank (30, 130), the first wash tank (30, 130) being provided in its an inner space (35, 135) with a plurality of nozzles (21 '22,' 23, '24,' 121 '120,' 119, '118,' 117 ', in both axial and radial directions, spaced apart from each other, and that the second wash tank (40, 140) in conjunction with the drying tank (6, 1ΟβΖ) is connected to a pipe system (240) arranged in a combustion chamber (221 ') of a drum furnace (220) rotatably mounted about its longitudinal axis (X) and which has a spiral shape for heat treatment of the dried bulk material.

4. Equipment according to beéu. 3, characterized in that the first washing tank (30, 130) is associated with a piping system (25, 125) formed of a plurality of circular piping (21, 22, 23, 24, 121, 120, 119, 118); 117) surrounding the outer periphery of the first wash tank (30, 130), which on one side is connected to the nozzles. (21, '22,' 23, '24, * 121,' 120, '119,' 118, '117 *) and, on the other hand, at least one bridged pipe (16, 116) with a high _____ pump. .. J.Q4 '/.._____________________________ ______________________________

Apparatus according to claim 3, characterized in that a metal stop (136) is formed on the wall opposite the nozzles (121, 120, 119, 118) in the interior (135) of the first wash tank (130). 117? 6. 3. The apparatus according to clause 3t.

That an ultrasonic device (85, 185) provided with at least one acoustic transducer (80, 180) is provided in the second washing tank (40, 140).

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the first wash tank (30). 130 and the second wash tank (40, 140) are designed as a structural unit.

4. ^w *

8. Device according to claim 3, characterized in that the housing (221) of the drum furnace (220) is divided in the longitudinal direction into individual heated zones and is provided with offset heating elements on the outer wall, and in a piping system 240 '. rotatably ^- mounted around the "longitudinal osy- / X / ^_ in a cabinet" / 22-1 / and a motorized ,, is formed at one end for loading and the other end discharging of bulk material, and that the duct system / 240 / is located coaxially in the combustion chamber (221 *) and comprises a plurality of spirally coiled tubes (241) which are each cross-sectional in either a square, rectangular, triangular, polygonal sky parallel to one another.