JPH06339745A

JPH06339745A - ルース材料の再処理方法及び装置

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Publication number: JPH06339745A
Application number: JP3106551A
Authority: JP
Inventors: Franz Gaehler; ゲーラーフランツ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-24
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1994-12-13
Also published as: NO911495L; AU7430791A; NO911495D0; PL290169A1; YU92991A; HUT59042A; IL97699A0; HU911276D0; KR920006055A; CS106191A3; PT98144A; FI911842A; CN1060048A; EP0478881A1; MX9100992A; BR9101989A; FI911842A0; CA2040491A1

Abstract

(57)【要約】【目的】ルース材料（集合形状が器に依存して可変で
ある材料）、特に破砕片状材料及び流動性材料のいづれ
か一方又は両方を再生処理し、新品同様のルース材料に
再生する、ルース材料の再処理方法及び装置。【構成】湿式再処理装置（５０）は少なくとも２個の
音響トランスデューサ（１６、１７）を介して超音波装
置（１５）に接続した洗浄槽（１０）備える。熱処理用
加熱式燃焼室（２１’）を含むドラム型の炉（２０）は
軸Ｘの回りを矢印（Ｚ）方向に回動するパイプ装置４０
含み、ここを通るルース材料は間接加熱を受け第一チャ
ンバ（２６）へ供給され、更にスクリ−ン（２３）を介
して第二チャンバ（２４）に送られて、ファン２５の送
風により、ガス成分、微細物が分離され、再製品が回収
される。分離ガス成分、微細物は濾過装置（２２）、帰
還管路（２７）を経て燃焼室（２１’）に回送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はルース材料（集合形状が
器に依存して可変である材料）、特に破砕片状材料及び
流動性材料のいづれか一方または両方を再処理する方
法、およびその方法を実施する再処理装置に関し、これ
ら破砕片状材料または流動性材料は、粉砕処理、湿式処
理のいづれか一方またはその両方の処理を経て、更に熱
処理を受けて再処理される。

【０００２】こうした方法の特別な応用分野としてはル
ース材料の再生（リサイクル）がある。ルース材料は、
例えば有機的または化学的結合剤によって結合している
金属を含む破砕片の形で発生したり、或いは流動性の使
用済み鋳物砂の形で発生する。この鋳物砂はコ−ルド樹
脂単一系の形として、或いは生砂と中子砂の混合した形
として、更にまた、中子破砕片の形で発生するものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】比較的大量に発生するこれらルース材料
を埋立によって処理することは、最近その困難さが増加
しており、特に鋳造業に於いては、環境保護、利用可能
な埋立地、経済性（例えば、新砂の価格）と言った種々
の理由から、ルース材料処分の困難性が増加している。

【０００４】こうしたルース材料の再処理、特に鋳物砂
の再処理方法として一般に知られているものには、適当
な湿式処理によって所謂結合剤を遊離させ、砂から残留
結合剤と石英塵とからなる通称スラッジを遠心分離方式
により分離し、更に残留結合剤は連続高炉によって熱処
理し、焼却処理している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はルース材料、
例えば有機的または化学的結合剤によって結合している
金属を含む破砕片、或いは種々の形態の流動性使用済み
鋳物砂の経済的な再利用問題を取り扱い、本発明の方法
および装置によってこれらルース材料をほとんど新品と
同じ品質を備えた再利用可能な材料とすることをその目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的は本発明の方
法、即ちルース材料の熱処理に際し、ルース材料を外部
加熱方式のパイプ装置を通過させ、その後気体媒体を使
用して残留ガスおよび微細物を選別、分離する方法によ
って達成することができる。

【０００７】本発明による好ましい方法は以下の工程に
その特徴を有する。即ち、（イ）ルース材料を適当な洗
浄液を入れた洗浄槽中に浸漬し、超音波振動を加えて洗
浄液を連続的に振動させて洗浄して、付着している汚れ
粒子を除去したのち乾燥し、（ロ）この洗浄、乾燥した
ルース材料を、その長手方向の軸を中心に回転する外部
加熱方式のパイプ装置に通して熱処理を施し、次いで気
体媒体を用いて残留ガスと微細物とを選別、分離する。

【０００８】また、本発明による再処理方法を実施する
再処理装置は、ルース材料特に、破砕片状材料または流
動性材料の熱処理のための加熱燃焼室を備えたドラム型
の炉を有し、前期燃焼室内に、その長手方向の軸の回り
に回転可能に載置され、駆動装置と相互作用をするよう
に接続され、かつ少なくとも一本の渦巻状パイプを有す
るパイプ装置を備え、この渦巻状パイプの一端からルー
ス材料を受け入れ、他端からそれに組み合わされたチャ
ンバへ排出するようにしたことをその特徴としている。

【０００９】

【作用】超音波振動を洗浄槽内の処理液とルース材料と
に加えることによって、ルース材料に付着した異物質を
効果的に分離し、更に熱処理を加えて残留ガス、微細物
を気体媒体により分離し、ルース材料を使用以前のほぼ
新品の品質に近付けることが出来る。

【００１０】

【発明の効果】ルース材料の投入から回収までを一貫し
て自動化可能な構成としているため省力化に寄与すると
ころ大であると共に、新品同様に使用済み材料を再生で
きるから、その再利用により製品の低コスト化に寄与す
るところが極めて大きい。本発明のその他の特徴は以下
図面を参照して述べる詳細な説明及び特許請求の範囲の
記載から理解されよう。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明によるルース材料の再処理装
置の第一実施例を示す図であり、同時に、ルース材料が
流動状及び破砕片状のいずれか一方またはその両方の状
態で装置に供給され、処理される時のルース材料の流れ
も示している。流動性材料としては種々の形の鋳物砂、
例えばコ−ルド樹脂の単一系として発生するもの、生砂
と中子砂が混合した形で発生するもの、その他中子の破
砕片として生ずるもの等があるが、それらは所謂鋳造時
の副産物である。

【００１２】図において、その全体を符号５０によって
示されている再処理装置は、基本的には所謂洗浄槽１
０、第一および第二搬送用ベルトコンベア５、６、７、
１１、超音波装置１５、およびドラム型の炉２０からな
っている。洗浄槽１０は適当な洗浄液を含み、この洗浄
液は洗浄槽に相互作用的に接続された超音波装置１５に
よって、連続的に運動状態に保たれる。

【００１３】図１には示していないが、再処理装置５０
の変形例として、粉砕装置を洗浄槽に組合せて設けるこ
とは可能である。この粉砕装置は適当な粉砕具を備え、
それによって中子の破砕片の形で供給される材料を更に
細分し、砂の状態にして洗浄槽１０に送る。

【００１４】図の実施例において、超音波装置１５は、
互いに距離を置いて洗浄糟１０に設けられ、超音波発生
器１８にリード線１６’、１７’を介して接続された２
個の音響トランスデューサ１６、１７を含んで構成さ
れ、超音波発生器１８はリード１９を介して主電源に接
続される。

【００１５】図示はしないが、複数の音響トランスデュ
ーサ１６、１７を洗浄槽の大きさ、あるいは処理容量に
応じて、その底部か、詳細には指定しないが、側壁に設
けることにより最適効果を実現できることを指摘してお
く。

【００１６】超音波発生器１８に於いて、リード線１９
を介して供給される主電源の周波数は対応する高周波に
変換され、更にリード線１６’、１７’を介して音響ト
ランスデューサ１６、１７にそれぞれ供給される。音響
トランスデューサ以前に電気振動はほぼ同じ周波数の機
械振動に変換される。

【００１７】この様にして発生した機械振動は音響トラ
ンスデューサ１６、１７によって音響体として形成され
た洗浄槽１０に伝えられ、更に洗浄槽から、所謂縦波１
６”、１７”の形で洗浄槽内の洗浄液１０’に伝えられ
る。矢印１６”、１７”により示されるこの縦波振動に
よって、十分な強さのキャビテイションバブルが形成さ
れる。

【００１８】キャビテイションバブルの発生、それに続
くバブルの破裂はブラシ掛けの効果を有し、洗浄液１
０’の化学成分との協働によって結合剤、更には汚れ粒
子を洗浄槽に供給された砂から落として行く。洗浄によ
って落とされた汚れ粒子は洗浄槽の底部に所謂スラッジ
１０”として堆積する。

【００１９】スラッジ１０”は洗浄槽１０に適当に接続
された回収路３３を通って、所謂濾過圧縮装置３２に送
られる。こうして出来たスラッジの塊は矢印３４”の方
向に一個の適当なユニット（図示せず）として、送られ
再利用される。一方洗浄液は矢印３４’の方向に管路３
４を経て洗浄槽１０に供給される。

【００２０】所謂洗浄液１０’としては、水溶性のもの
を使用することが望ましく、例えばｐＨ値７ー１４のア
ルカリ性の洗浄液を入れた洗浄槽は最適な洗浄力を有
し、環境汚染を生ぜず、化学的に処理し安い。

【００２１】洗浄後の砂は、その一部を洗浄槽１０内に
設けた搬送用ベルトコンベア５、６、７によってホッパ
ー型の容器４に供給され、次いで供給管１によって、ド
ラム型の炉２０の容器２１（以下炉体と言う）内に設置
したパイプ装置４０に供給される。ホッパー型の容器４
は管路４’を介して炉体２１の内部（以下燃焼室と言
う）２１’に接続される。洗浄槽１０で洗浄され、未だ
濡れた砂はここで十分に乾燥される。

【００２２】図１に二点鎖線で示すように、他の実施例
として、適当な熱風送風器４６を管路４７によって容器
４に接続し、容器４と組合せて砂を乾燥させることも可
能である。ホッパー型の容器４と炉体２１との間に開閉
弁２を設け、これをピストン・シリンダ装置３によって
適宜開閉制御する。

【００２３】材料の入力側である炉体２１の前部Ａには
バーナ３１が設けられ、それによって炉体２１の燃焼室
２１’を加熱する。更に詳しくは図示しないが、互いに
離間して炉体２１の周方向に複数配置した加熱装置を、
更に炉体の長手方向に沿って配置してもよい。この様に
複数の加熱装置を長手方向に沿って配置する場合、好ま
しくは２以上の加熱ゾーンに分けて配置することによっ
て燃焼室２１’の加熱を最適制御可能に調整することが
出来る。

【００２４】材料出力側である炉体２１の後部Ｂには第
一チャンバ２６、濾過装置２２、ファン２５、第二チャ
ンバ２４、そして第一、第二チャンバの間に格子２３が
は配設される。濾過装置２２はファン２８をその途中に
備えた管路２７を介して炉体２１の入力側Ａに接続さ
れ、第二チャンバ２４は管路２９を介して再製品回収槽
３０に接続される。

【００２５】供給管路１は炉体２０の燃焼室２１’に設
けた図示の分配器３５を介してパイプ装置４０に接続さ
れる。パイプ装置４０は少なくとも一個、好ましくは複
数個の渦巻状パイプ４１からなり、各パイプの一端は供
給管１または分配器３５に接続され、他端は第二チャン
バ２６に接続される。一本のパイプ４１あるいは複数の
パイプからなるパイプ装置４０は相互作用的に図示の駆
動装置４２に接続され、ほぼ水平な軸Ｘのまわりに、矢
印Ｚ方向に回転可能に燃焼室２１’内に設けられる。

【００２６】好ましい実施例では、パイプ装置４０は炉
体２１の燃焼室２１’内で、軸Ｘに対して上り勾配の軸
Ｘ’の周囲を回動するように設けるか、軸Ｘに対して下
り勾配の軸Ｘ”の周囲を回動するように設ける。この場
合、軸Ｘ、Ｘ’間或は軸Ｘ、Ｘ”間の上り或は下りの勾
配角α或はα’はいづれに場合も、１０度乃至は３０度
程度の大きさに設定される。

【００２７】炉体２１は、例えばある距離を置いて、炉
体の軸方向に配置した基礎４５、４５’上に載置され
る。

【００２８】炉体２１自体を、この水平面に設けた基礎
４５、４５’に載置することは差し支えないが、この場
合、パイプ装置４０は上述の上り或は下り勾配角α、或
はα’で燃焼室２１’内に設けることになる。

【００２９】パイプ装置４０と燃焼室２１’とを同軸に
設ける場合には、炉体２１の軸Ｘが上り或は下り勾配を
取るようにして、炉体２１を二つの基礎４５、４５’上
に載置するようにする。

【００３０】図２は、本発明の第二実施例を示す図であ
り、基本的には流れ図として描かれ、その全体を符号１
５０で示している。この実施例は中子の破砕片等の再生
に用いる再処理装置である。この再処理装置１５０は基
本的には所謂粉砕装置１１０、それに対応して組み合わ
された搬送用ベルトコンベア１１１、及びドラム型の炉
１２０から構成されている。

【００３１】その垂直軸Ｙの周りに駆動装置（図示せ
ず）によって、矢印Ｙ’の方向に回転される粉砕装置１
１０は材料を受ける容器１１０’を有し、この容器１１
０’の内周壁及び底部にはほぼ粉砕用の刃形に形成され
た粉砕要素１１３が適当に設けられている。この粉砕要
素１１３によって、ベルトコンベア１１１を介して搬送
されてきた中子の破砕片は適当に粉砕される。こうして
未だ結合剤等を含む砂は粉砕装置１１０の網目状底部か
ら落ちてホッパ型の容器１０４に入り、供給管１０１を
経てドラム型の炉１２０の容器１２１（以下炉体と言
う）へ供給される。ピストン・シリンダ装置１０３によ
って開閉自在に制御され、動作する開閉弁１０２は、ホ
ッパ型の容器１０４と炉体１２１との間に設けられる。

【００３２】ドラム型の炉１２０は、図１を参照して述
べたドラム型の炉２０と類似の構造を有している。

【００３３】材料の入力側である炉体１２１の前部Ａ’
には、バーナ１３１が設けられ、それによって燃焼室と
して設けた炉体１２１の内部１２１’（以下燃焼室と言
う）を加熱する。

【００３４】材料の出力側である炉体１２の後部Ｂ’に
は第一チャンバ１２６、濾過装置１２２、ファン１２
５、第二チャンバ１２４、そして第一、第二チャンバの
間に格子１２３がは配設される。濾過装置１２２は管路
１２７、炉体１２１のファン１２８を介して入力側Ａ’
に接続され、第二チャンバ１２４は管路１２９を介して
回収容器１３０に接続される。

【００３５】供給管路１０１は炉体１２０の燃焼室１２
１’に設けた図示のコンテナ状の分配器１３５を介して
パイプ装置１４０に接続される。パイプ装置１４０は少
なくとも一個、好ましくは複数個の渦巻状パイプ１４１
からなり、各パイプの一端は供給管１０１または分配器
１３５に接続され、他端は第二チャンバ１２６に接続さ
れる。一本のパイプ１４１あるいは完成したパイプ装置
１４０は適当に組み合わされた図示の駆動装置１４２に
相互作用的に接続され、ほぼ水平な軸Ｘのまわりに、矢
印Ｚ方向に回転可能に燃焼室１２１’内に設けられる。

【００３６】好ましい実施例では、パイプ装置１４０は
炉体１２１の燃焼室１２１’内で、軸Ｘに対して上り勾
配の軸Ｘ’の周囲を回動うするように設けるか、軸Ｘに
対して下り勾配の軸Ｘ”の周囲を回動うするように設け
る。この場合、軸Ｘ、Ｘ’間或は軸Ｘ、Ｘ”間の上り或
は下りの勾配角α或はα’は１０度乃至は３０度程度の
大きさに設定される。

【００３７】炉体１２１はある距離を置いて、炉体の軸
方向に配置した基礎１４５、１４５’上に載置される。

【００３８】炉体１２１自体を、水平に設けた基礎１４
５、１４５’に載置することは差し支えないが、この場
合、パイプ装置１４０を上述の上り或は下り勾配角α、
或はα’で燃焼室１２１’内に設けることになる。

【００３９】パイプ装置１４０を燃焼室１２１’に同軸
に設ける場合には、炉体１２１の軸Ｘが上り或は下り勾
配を取るようにして、炉体１２１を二つの基礎１４５、
１４５’上に載置するようにする。

【００４０】図１のドラム型の炉２０に設けられるパイ
プ装置４０の個々のパイプ４１の断面または図２のドラ
ム型の炉１２０に設けられるパイプ装置１４０の個々の
パイプ１４１の断面は、異なる断面形状をしていても差
し支えない。

【００４１】渦巻状に形成されるパイプの断面は、例え
ば環、正方形、長方形、三角形、多角形、平行四辺形等
の各形状を取ることが出来る。しかし、断面形状にとっ
て最も基本的な点は、各渦巻状パイプが可能な限り大き
な熱交換面積を備えていると言う点にある。

【００４２】図３は、パイプ装置４０、１４０に用いる
パイプ４１、１４１の一部斜視断面図で、その断面は対
向面３８、３８’及び３９、３９’からなる平行四辺形
で、その内部を符号３７で示している。

【００４３】図４は、洗浄装置の第二実施例の断面図
で、その全体は符号２１０で示され、適当な組み合わさ
れた搬送用ベルトコンベア２１１、第一容器９０、矢印
９１’方向に沿って運動する第一スクリーン９１、適当
に組み合わされた好ましくはホッパ型の第二容器９２、
更に矢印９３’方向に沿って運動する第二スクリーン９
３を含んで示されている。

【００４４】これら洗浄装置の構成要素９０、９１、９
２、９３は互いに上下に離れて設けたフランジ７６、７
６’の間に直立配置された筒体７５’からなる洗浄槽７
５と組み合わされて構成される。炉材７７は鋼製の外殻
或は外部から目視可能な透明な筒体７５’の内部７８に
装着される。従って、筒体７５’の内部は炉材７７によ
ってルース材料（図示せず）を濾過・捕捉する第一チャ
ンバ７９と、ルース材料から遊離したスラッジ２１０”
を捕捉する第二チャンバ７８に分割される。

【００４５】超音波装置８５に組み合わされた、少なく
とも一つの音響トランスデューサ８０が筒体７５’のチ
ャンバ７９内に設けられる。図示はしないが、変形例と
して、複数の音響トランスデューサ８０を互いに離間し
て配置し、超音波装置８５に相互作用的に接続すること
が可能である。

【００４６】筒体７５’は二個のフランジ７６、７６’
と図示しないシール部材を介して接合される。上側フラ
ンジ７６はルース材料の投入口７４を備え、下側フラン
ジ７６’にはその排出口７４’が円錐状に形成されてい
る。

【００４７】下側フランジ７６’にシール部材を介して
接続されている管路９７は閉塞弁９６と共に洗浄槽７５
に接続される。この管路９７は閉塞弁９６を介して、好
ましくはスクリーン９４を備えた容器９５に接続され
る。

【００４８】弁９６’を介して帰還管路２３３に連通す
る管路９９は容器９５に接続され、洗浄済みの砂は熱処
理のためにこの管路９９を経て矢印９９’の方向に沿っ
てパイプ装置４０（図４には図示されていない）に供給
される。一方、洗浄液は濾過圧縮装置２３２に送られ、
そこから管路２３４を経て矢印２３４’の方向に送られ
洗浄槽７５に帰還される。

【００４９】スラッジ２１０”を濾過圧縮機２３２に供
給する管路９８は弁９８’を介して洗浄槽７５の下側フ
ランジ７６’に接続される。濾過圧縮されたスラッジの
塊は再利用のために矢印９８”の方向に沿って他の装置
（図示せず）へと送られる。一方、洗浄液は管路２３４
を経て矢印２３４’の方向に送られ洗浄槽７５に供給さ
れる。

【００５０】以上述べてきた再処理装置の基本的作動工
程をを前述の再処理装置５０を例にとって以下に述べ
る。

【００５１】所謂ルース材料は搬送用ベルトコンベア１
１によって矢印１１’、１２に沿って洗浄槽１０に供給
され、その中で洗浄槽に組み合わされた超音波装置１５
によって連続的に揺り動かされる。その結果、キャビテ
イション効果によるルース材料の連続振動と、洗浄液１
０’の化学成分とによって、ルース材料から汚れ粒子は
遊離され、洗浄槽１０の底部にスラッジ１０”として堆
積する。こうして洗浄されたルース材料は搬送用ベルト
コンベア７、６、５によってホッパー型の容器４へ搬送
され、そこで適当に乾燥される。こホッパ型の容器４に
おける乾燥処理は熱風によるのが好ましい。乾燥され、
十分にその流動性を増したルース材料は、開閉弁２を開
けることによって、分配器３５に相互作用的に接続され
たパイプ装置４０へ熱的再生のために送られる。

【００５２】ドラム型の炉２０の燃焼室２１’に設けら
れたパイプ装置４０がその軸ＸまたはＸ’或いはＸ”の
回りに矢印Ｚ方向に回転する結果、流動自在の材料は渦
巻状パイプ４１によって矢印２０’の方向に搬送され
る。その長手方向に渦巻状に形成され、かつ正方形、長
方形、三角形、多角形、或いは平行四辺形等の断面を有
するパイプ４１を使用する結果、パイプ中の砂は回転す
る渦巻状パイプの下側部分に保持され、そのため最適加
熱が確実に行なわれる。

【００５３】パイプ装置４０の回動によって、パイプ装
置４０を流れ出た材料は、チャンバ２６に送られ格子２
３上でファン２５による空気流に曝される。ファン２５
による送風によって、残留ガスおよび微細物は、より完
璧な燃焼のための付加的エネルギ−搬体として、濾過装
置２２、帰還管路２７を経て矢印２７’に沿って燃焼室
２１’に帰還される。

【００５４】浄化された材料はチャンバ２４から管路２
９を経て矢印２９’に沿って回収容器３０ヘと送られ、
ほとんど新品に近い再生品として回収される。

【００５５】図１の装置５０について述べた上記の工程
からわかるように、図２の再処理装置１５０では、破砕
片状の材料が搬送用ベルトコンベア１１１によって矢印
１１１’、１１２に沿って、矢印Ｙ’の方向に軸Ｙの回
りに回転する粉砕装置１１０に供給され、そこで粉再処
理を受ける。容器１０４によって集められた材料は炉体
１２０に設けたパイプ装置１４０に供給される。

【００５６】再処理装置１５０における、これ以後の工
程は前述の図１に示した再処理装置５０における工程と
本質的に同一である。

【図面の簡単な説明】

【図１】基本的には、洗浄槽とドラム型の炉からなる本
発明の再処理装置の第一の実施例を流れ図として示す
図。

【図２】基本的は、粉砕装置とドラム型の炉からなる本
発明の再処理装置の第二の実施例を流れ図として示す
図。

【図３】ドラム型の炉に設けられるパイプ装置のための
パイプの断面を示す図。

【図４】図１の再処理装置に用いる洗浄装置の第二の実
施例の断面図。

【符号の説明】

１０、７５洗浄槽１５、８５超音波装置１８超音波発生器１６、１７、８０音響トランスデューサ２０、１２０ドラム型炉２１’、１２１’ 燃焼室２５、１２５ファン３０、１３０回収容器４０、１４０パイプ装置４２、１４２駆動装置５０、１５０再処理装置１１０粉砕装置１１３粉砕要素２１０洗浄装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ルース材料（集合形状が器に依存して可
変である材料）、特に破砕片状材料及び流動性材料のい
づれか一方または両方を適当な粉砕処理及び湿式処理の
いづれか一方又は両方を用いて再処理の後、更に熱処理
するルース材料の再処理方法において、前記粉砕処理及
び湿式処理のいづれか一方又は両方を用いて処理したル
ース材料は、その熱処理のために外部加熱式のパイプ装
置（４０、１４０）を通され、次いで残留ガス及び微細
物を分離除去するために気体媒体による処理を受けるル
ース材料の再処理方法。
【請求項２】熱処理工程の前に、ルース材料は適当な
液体を満たした洗浄槽（１０、７５）において、液体と
共に連続的に運動を与えられ、付着した汚れ粒子から解
放された後、乾燥される請求項１に記載のルース材料の
再処理方法。
【請求項３】洗浄槽（１０、７５）内のルース材料は
前記液体及びルース材料に連続運動を与える超音波振動
によって付着した汚れ粒子から解放される請求項２に記
載のルース材料の再処理方法。
【請求項４】前記液体及びルース材料の連続運動を発
生させるために、超音波トランスデューサを使用する請
求項２および３のいずれか１項に記載のルース材料の再
処理方法。
【請求項５】ルース材料は、その長手方向の軸の回り
に回転駆動されるパイプ装置（４０、１４０）に通され
た後、チャンバ（２６、１２６）に送ら、次いで残留ガ
ス及び微細物を分離するための気体媒体による処理を受
け、前記分離された残留ガス及び微細物はパイプ装置
（４０、１４０）を加熱するための付加的エネルギー搬
体として利用される請求項１に記載のルース材料の再処
理方法。
【請求項６】下記（イ）（ロ）の特徴の組合せからな
る請求項１ないし５のいずれか１項に記載のルース材料
の再処理方法。（イ）ルース材料が適当な洗浄液を入れた洗浄槽（１
０、７５）に於いて、超音波振動により連続的に運動す
る洗浄液により洗浄されて、それに付着している汚れ粒
子を除去した後乾燥される。（ロ）こうして洗浄、乾燥したルース材料を、その長手
方向の軸（Ｘ）を中心に回転する外部加熱方式のパイプ
装置（４０、１４０）に通して熱処理を施し、次いで気
体媒体を用いて残留ガスと微細物とが選別、分離され
る。
【請求項７】加熱可能な燃焼室（２１’１２１’）を
含みルース材料、特に破砕片状材料または流動性材料の
熱処理をするためのドラム型の炉（２０、１２０）を備
え、請求項１に記載の再処理方法を実施するためのルー
ス材料の再処理装置において、その長手方向軸（Ｘ）の
回りに回転自在に載置され、駆動装置（４２、１４２）
に相互作用的に接続され、かつ少なくとも一本の渦巻状
パイプ（４１、１４１）を有するパイプ装置（４０、１
４０）を設け、このパイプ装置の一端においてルース材
料を受け入れ、他端からそれを排出して、それに組み合
わされているチャンバ（２６、１２６）にルース材料を
送るようにしたルース材料の再処理装置。
【請求項８】ドラム型の炉（２０、１２０）の炉体
（２１、１２１）はその長手方向に加熱可能な個々の領
域に分けられ、炉体（２１、１２１）の外壁に沿ってそ
の長手方向に適当なバーナ要素又は加熱要素が、望まし
くは互いに離間して設けられている請求項７に記載のル
ース材料の再処理装置。
【請求項９】加熱可能な燃焼室（２１’）を含むドラ
ム型の炉（２０）と、化学的液体を入れた洗浄槽（１
０、７５）からなり、少なくとも一個の音響トランスデ
ューサ（１６、１７、８０）が超音波発生器（１８）に
相互作用的に接続されている超音波装置を有する請求項
８に記載のルース材料の再処理装置。
【請求項１０】複数の音響トランスデューサ（１６、
１７）を洗浄槽（１０）の底部及び側壁のいづれか一方
又は両方に配設した請求項９に記載のルース材料の再処
理装置。
【請求項１１】少なくとも一個の音響トランスデュー
サ（８０）を洗浄槽（７５）と同軸に設けるか、或いは
複数の音響トランスデューサ（８０）を互いに離間して
洗浄槽（７５）に設けた請求項９に記載のルース材料の
再処理装置。
【請求項１２】パイプ装置（４０、１４０）を燃焼室
（２１’、１２１’）内に同軸に設け、前記パイプ装置
が複数のそれぞれ渦巻状に形成されたパイプ（４１、１
４１）からなり、その長手方向の軸に関し回動自在に載
置されている請求項７に記載のルース材料の再処理装
置。
【請求項１３】パイプ装置（４０、１４０）が燃焼室
（２１’、１２１’）の軸（Ｘ）に関し、１０ないし３
０度の上り又は下り勾配角で設けられている請求項７お
よび１２に記載のルース材料の再処理装置。
【請求項１４】パイプ装置（４０、１４０）が燃焼室
（２１’、１２１’）と同軸に設けられ、炉体（２１、
１２１）が、互いに離間して設けた少なくとも二個の基
礎上に、上り又は下り勾配角で載置されている請求項７
に記載のルース材料の再処理装置。
【請求項１５】パイプ装置（４０、１４０）の渦巻状
に形成された個々のパイプ（４１、１４１）は複数の熱
交換面（３８、３８’、３９、３９’）を備え、その断
面形状が正方形、長方形、三角形、多角形、又は平行四
辺形である請求項７に記載のルース材料の再処理装置。
【請求項１６】パイプ装置（４０、１４０）に接続す
る第一チャンバ（２６、１２６）、格子（２３、１２
３）を介して第一チャンバ（２６、１２６）に接続し、
更にファン（２５）に従属する第二チャンバ（２４、１
２４）はドラム型の炉（２０、１２０）の一端に設けら
れている請求項７に記載のルース材料の再処理装置。
【請求項１７】第二チャンバ（２６、１２６）は濾過
装置（２２、１２２）帰還管路（２７、１２７）を介し
てドラム型の炉（２０、１２０）の燃焼室（２１’、１
２１’）に接続している請求項７および１６に記載のル
ース材料の再処理装置。