CS106191A3

CS106191A3 - Process and device for dressing metallic powder and/or loose materials

Info

Publication number: CS106191A3
Application number: CS911061A
Authority: CS
Inventors: Franz Gahler
Original assignee: Gaehler Franz
Priority date: 1990-09-24
Filing date: 1991-04-15
Publication date: 1992-04-15
Also published as: CN1060048A; NO911495L; BR9101989A; FI911842A; PL290169A1; KR920006055A; NO911495D0; CA2040491A1; YU92991A; HU911276D0; FI911842A0; HUT59042A; IL97699A0; JPH06339745A; AU7430791A; EP0478881A1; PT98144A; MX9100992A

Description

ΙοζΊ-γιή-ΙοζΊ-γιή-

Způsob a zařízení na úpravu $lomkýV|hjh -iira|ci áTneBo sgpkyci^ > ° K> u>. materiálů o < oCD <m Ρ’ό -< HN-í P·The method and apparatus for treating sclerosis. materials about <oCD <m Ρ’ό - <HN-í P ·

Oblast techniky uo fTechnical field uo f

Vynález se týká způsobu úpravy—sypkých: wuLerlálCT,""zejménaúlomkových frakcí a/nebo drolivých hmot a také zařízení k pro-vádění tohoto způsobu, při kterém se úlomkové frakce nebo dro-livé materiály upravují odpovídajícím rozmělňovacím a/neborozdrolovacím zpracováním a také následným tepelným zpracová- ním.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the treatment of particulate fractions, particularly fractions and / or particulates, and to a process for carrying out such a process in which the fractional fractions or particulate materials are treated with a corresponding pulverizing and / or non-polishing treatment and subsequent thermal treatment. processing.

Dosavadní stav technikyBackground Art

Jedna speciální oblast použití pro způsob tohoto druhu jeopětná úprava, tj. návratnost sypkých materiálů. Tyto sypké ma-teriály se mohou vyskytovat například ve formě úlomkových frak-cí obsahujících kov a pojených organickými nebo chemickými po-jivý, avšak také jako použitý sypký slévárenský písek. Tentoslévárenský písek se přitom může vyskytovat ve formě monosys-tému studené pryskyřice nebo ve formě míšeného písku sestáva-jícího ze syrového slévárenského písku a zbytků pískových ja-der, nebo také ve formě jádrových úlomků nebo podobně.One special field of application for this kind of process is post-treatment, ie return of bulk materials. These particulate materials can be present, for example, in the form of debris fractions containing metal and bonded by organic or chemical bonding, but also as a loose foundry sand. Here, the sand can be present in the form of a mono-salt of a cold resin or in the form of a mixed sand consisting of raw foundry sand and sand residues, or in the form of core chips or the like.

Uskladňování shora uvedených sypkých materiálů, které sevyskytují v relativně velkých množstvích, vede v současné do-bě z důvodů ochrany životního prostředí a z důvodů pro usklad-nění, který je ještě k dispozici, stejně jako z důvodů hospo-dárnosti, např. náklady na nový písek, ke vzrůstajícím těžkos-tem, a to zejména ve slévárenské technice.The storage of the above-mentioned bulk materials, which are present in relatively large quantities, currently leads, for reasons of environmental protection and storage, which are still available, as well as for reasons of economy, e.g. sand, to increasing difficulties, especially in foundry technology.

Pro opětnou úpravu sypkých materiálů, zejména slévárenských písků je obecně známý způsob, při kterém se v podstatě odpoví- - 2 - Γ dajícím zpracováním vlhčením odstraní takzvaná pojivá a nás-ledně se tato pojivá neutralizují odstraňováním, takže se od-dělí písek a také takzvaný jemný kal, který v podstatě sestá-vá ze zbytků pojivá a křemenného prachu. Dodatečným tepelnýmzpracováním v průchozí šachtové peci se spálí zbytkové podílypojivá. Předložený vynález se zabývá problémem hospodárného zno-vuzhodnocení sypkých materiálů, jak vznikají například, ve formě slévárenských písků obsahujících kov a používaných a vzni-kajících jako různé typy písků s organickými nebo chemickýmipojivý jako úlomkové frakce nebo sypké hmoty, přičemž základvynálezu tvoří úloha vytvořit způsob a také zařízení k prová-dění tohoto způsobu, jimiž by se sypké hmoty, vyskytující sejako frakce nebo písek, připravovaly na znovuzhodnotitelnou aasi novou hodnotu kvality.For the reprocessing of bulk materials, in particular foundry sands, a method is generally known in which the so-called binders are substantially removed by virtue of the corresponding wetting treatment, and the binders are subsequently neutralized by removal, so that the sand is separated as well as the so-called a fine sludge consisting essentially of binder residues and silica dust. The additional heat treatment in the through shaft furnace burns the residual binder. The present invention is concerned with the problem of economically reusing loose materials, for example, in the form of foundry sand containing metal and used and produced as various types of sand with organic or chemical bonding as debris or bulk materials. also a device for carrying out this process by which bulk solids such as fractions or sand are prepared for a re-usable and new quality value.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Tato úloha se vyřeší způsobem podle vynálezu tím, že sesypký materiál provádí pro tepelné zpracování systémem trub-kového vedení vyhřívaného zevně a následně se pro prosévací adělící pochod zbytkových plynů a jemných částic postřikuje mediem ve formě plynu.This object is achieved by the method according to the invention in that the spillage material is heat-treated by a pipe-pipe system heated externally and then sprayed with gas in the form of a gas for the screening and separation of residual gases and fine particles.

Jeden výhodný způsob se vyznačuje kombinací následujícíchznaků: a) sypký materiál se od ulpívajících částic nečistot čistí vprací nádrži naplněné odpovídající čistící kapalinou kmityvyvolávanými ultrazvukem, takže se čistící kapalina perma-nentně pohybuje, a následně se suší, přičemž b) se tímto způsobem vyčištěný a vysušený sypký materiál pak pro tepelné zpracování provádí zevně vyhřívaným sytémem trub-kového vedení, který se otáčí kolem své podélné osy, a násled-ně se pro prosévací a dělící pochod zbytkových plynů a jemnýchčástic oplachuje plynným médiem.One preferred method is characterized by a combination of the following features: a) the particulate material is cleaned from adhering dirt particles in a washing tank filled with the corresponding ultrasonic-induced cleaning fluid so that the cleaning liquid is permeate and subsequently dried, wherein b) is cleaned and dried in this manner the bulk material is then heat-treated by an externally heated pipe conduit system which rotates about its longitudinal axis and is subsequently rinsed with gaseous medium for the screening and separation of residual gases and fine particles.

Zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu sestá-vá z bubnové pece s vytápěnou spalovací komorou pro tepelnézpracování sypkých hmot, zejména zlomkových frakcí nebo drobi-vých materiálů a je vyznačené tím, že systém trubkového vedeníuložený otočně kolem své podélné osy, který je v činném spoje-ní s pohonem, je opatřený alespoň jednou šroubovité vytvořenoutrubkou, která je na jednom konci vytvořená pro příjem a na druhém konci pro odvod sypkého materiálu do přiřazené komory.The apparatus according to the invention consists of a drum furnace with a heated combustion chamber for the heat treatment of bulk materials, in particular fractional fractions or crumb materials, and characterized in that the tube conduit system is pivoted about its longitudinal axis which is in the operative connection With the drive, it is provided with at least one helical formed pipe, which is formed at one end for receiving and at the other end for discharging the bulk material to the associated chamber.

Další znaky vynálezu vyplývají z následujícího popisu vespojení s výkresy a patentovými nároky. Přehled obrázků na výkreseFurther features of the invention will become apparent from the following description of the drawings and claims. List of drawings in the drawing

Vynález bude následně blíže objasněn a popsán ve vztahu kvýkresům, na kterých představuje: obr. 1 - jako průtokové schéma znázorněný první příklad prove-dení úpravárenského zařízení zahrnujícího v podstatěprací nádrž a také bubnovou pec, obr. 2 - druhý příklad provedení úpravárenského zařízení zahrnujícího v podstatě strouhací hrnec a také bubnovou pec,znázorněný jako průtokové schéma, obr. 3 “ trubkový kus trubkového systému uspořádaného v bubno-vé peci v profilovém řezu a obr. 4 - druhé prací zařízení pro úpravárenské zařízení dleobr. 1, znázorněné schematicky v řezu. - 4 - Příklady provedení vynálezuThe invention will now be described in greater detail with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a flow diagram illustrating a first embodiment of a treatment plant comprising a basin and a drum furnace; FIG. in fact a grating pot and also a drum furnace, shown as a flow diagram, FIG. 3 shows a tubular piece of tubular system arranged in a drum furnace in a profile section and FIG. 1, shown schematically in section. 4 illustrate embodiments of the invention

Obr. 1 ukazuje jako první příklad provedení, znázorněnýv podstatě jako proudové schéma, úpravárenské zařízení prosypké materiály, které se do zařízení přivádějí například ve iformě úlomkových frakcí a/nebo sypkých materiálů. Tyto sypké ihmoty jsou například různé druhy písku, jak se vyskytují veformě monosystému studené pryskyřice nebo ve formě smíchané-ho písku ze syrového písku a zbytků jádrového písku, nebo ta-ké ve formě úlomků jader nebo podobně jako takzvané vedlejší;slévárenské produkty.FIG. 1 shows, as a first exemplary embodiment, essentially a flow diagram, a dressing device, which is fed to the apparatus, for example, in fractional fractions and / or bulk materials. Such bulk materials are, for example, various types of sand, as occurs in the cold resin monosystem or in the form of mixed sand from raw sand and core sand residues, or also in the form of core fragments or the like of so-called secondary casting products.

Zařízení 50 je takto označené jako celek a zahrnuje v pod-statě takzvanou prací nádrž 10, první a druhý transportní a do-pravní pás θ» 2 a 11, ultrazvukové zeřízení 15 a bubnovou;pec 20. Prací nádrž 10 obsahuje určitou kapalinu, která je udr-žována neustále v pohybu ultrazvukovým zařízením 15. které ječinně spojeno s prací nádrží 10. U jiné další varianty zařízení 50 existuje také ta možnost,že je k prací nádrži 10 přiřazená strouhací nádrž opatřená od-povídajícími rozmělňovacími elementy, která není na obr. 1znázorněná a kterou se rozmělňují produkty přiváděné ve forměúlomků jader a následně se jako písek přivádějí do prací nádr-že 10. Ultrazvukové zařízení zahrnuje ve znázorněném příkladuprovedení dva akustické měniče 16, 17 uspořádané na prací ná-drži 10 v odstupu od sebe, které jsou přes vedení 16* a 17*připojeny ke generátoru 18. Tento generátor 18 je přes vedení19 připojený k napájecí síti.The device 50 is so designated as a whole and comprises essentially the so-called washing tank 10, the first and second conveyor and conveyor belts 2 and 11, the ultrasonic device 15 and the drum furnace 20. The washing tank 10 contains a certain liquid which is maintained constantly in motion by the ultrasonic device 15 which is connected with the washing tank 10 in an idle manner. In another variant of the device 50, there is also the possibility that a grating tank provided with corresponding grinding elements is provided to the washing tank 10. The ultrasonic device comprises, in the example shown, two acoustic transducers 16, 17 arranged on a washing container 10 spaced apart from each other. via lines 16 * and 17 * connected to generator 18. This generator 18 is via line 19 connected to the mains.

Na tomto místě je třeba poukázat na to, že pro dosažení op- timálního stupně účinnosti jsou u neznázorněného příkladu pró- «Μ vedení na prací nádrži 10 uspořádané v závislosti na velikos-ti a výkonu na blíže neoznačeném dnu nebo na bočních stěnáchprací nádrže 10 víceré, navzájem přesazené akustické měniče16, 12· V generátoru 18 se síťová frekvence přiváděná vedením 19převádí na odpovídající vysokou frekvenci, která je vedeními16*, 17* přiváděna odpovídajícím akustickým měničům 16, 17»Akustickými měniči 16, 17 jsou elektrické kmity převáděny namechanické kmity o přibližně stejné frekvenci.It should be pointed out here that in order to achieve an optimum degree of efficiency, in the example shown, the conduit on the wash tank 10 is arranged in dependence on the size and power on the unmarked bottom or on the side walls of the wash tank 10. , the mutually offset acoustic transducers 16, 12 ' in the generator 18 are converted to the corresponding high frequency by the lines 19 ', 17 ' via corresponding acoustic transducers 16, 17 ' same frequency.

Takto vyvolané mechanické kmity se prostřednictvím akustic-kých měničů 16, 17 převádějí na prací nádrž 10 vytvořenou jakoakustické těleso a z ní ve 'formě takzvané podélné vlny 16»» a17* * na kapalinu 10*, která se v ní nachází. Při dostatečnéintenzitě se vytvářejí prostřednictvím kmitů schematicky znázor-něných šipkami 16* *, 17* * takzvané kavitační bubliny.The mechanical oscillations thus generated are converted to the wash tank 10 formed as an acoustic body by means of acoustic transducers 16, 17 and in the form of a so-called longitudinal wave 16 " In sufficient intensities, so-called cavitation bubbles are generated by means of oscillations schematically represented by arrows 16 * *, 17 * *.

Vytváření, stejně jako následující rozmisťování těchto ka-vitačních bublinek způsobuje v podstatě kartáčovité obráběnía chemické složení kapaliny 10* odpovídající rozpouštění pojí-cího prostředku stejně jako dalších částic nečistot z pískupřiváděného do prací nádrže 10. Tyto částice nečistot se usa-zují na dně jako takzvané kalové látky 10* *.The formation, as well as the subsequent placement of these caustic bubbles, causes a substantially brush-like treatment of the liquid chemical composition corresponding to the dissolution of the binding agent as well as other particles of impurities flowing into the wash tank 10. These dirt particles settle at the bottom as so-called. sludge 10 * *.

Tyto kalové látky 10* * se přes zpětné vedení 33 připojenépříslušně k nádrži 10 přivádějí k takzvanému filtračnímu lisu32. Pevné látky, které při tom vznikají, se přivádějí pro dal-ší zhodnocení ve směru šipky 34* * k odpovídajícímu neznázorněné-mu zařízení, zatímco kapalina se přivádí přes potrubí 34 ve smě-ru šipky 34* do prací nádrže 10.These sludge substances are fed to the so-called filter press 32 via a return line 33 connected respectively to the tank 10. The solids formed in this case are fed for further recovery in the direction of the arrow 34 * * to the corresponding device (not shown), while the liquid is fed via line 34 in the direction of arrow 34 * to the wash tank 10.

Jako takzvaná čistící kapalina 10* se například s výhodou - 6 - používá tekutina vodného rozpouštědla. Tato vodní lázeň, na-příklad s alkalickou hodnotou pH od 7 do 14, má optimální čis-tiči účinek a je k tomu neškodná pro okolí a úplně likvidova-telná.For example, as the so-called cleaning liquid 10 *, an aqueous solvent fluid is preferably used. This water bath, for example with an alkaline pH of 7 to 14, has an optimum purifying effect and is environmentally friendly and completely disposable.

Pomocí transportního a dopravního pásu Jj?, 6, £ uspořáda-ného zčásti v prací nádrži 10 je čištěný písek přiváděn dotrychtýřovitě vytvořené jímky 4 a následně přes přívodní ve-dení 1 do systému 40 trubkového vedení, který je příslušněuspořádaný v nádrži 21 bubnové pece 20. Jímka 4 je přes po- trubí 4* spojená s vnitřním prostorem 21* nádrže 21 vytvoře--ným jako spalovací komora, takže se písek čištěný v prací ná-drži 10 a v této fázi ještě mokrý značně suší. U dalšího příkladu provedení znázorněného čerchovanými ča-rami však existuje také ta možnost, že pro sušení písku sejímce 4 přiřadí odpovídající dmýchadlo 46 horkého vzduchu, které je s jímkou 4 spojené přes potrubí 47. Mezi trychtýřovitoujímkou 4 a nádrží 21 může být uspořádáno šoupátko 2, které jeovladatelné pro otevírání a zavírání šoupátka 2, a to příslúš-ně řiditelnou pístovou jednotkouBy means of the conveyor and conveyor belt 11, 6, 6 arranged in part in the wash tank 10, the cleaned sand is fed to the quick-formed thermowell 4 and subsequently via the supply line 1 to the conduit system 40, which is arranged in the tank 21 of the drum furnace. The sump 4 is connected via a pipe 4 * to the inner space 21 * of the tank 21 formed as a combustion chamber, so that the sand cleaned in the washing tank 10 and at this stage is still wet considerably. However, in a further embodiment shown in dotted lines, there is also the possibility that, for drying the sand, the receiver 4 assigns a corresponding hot air blower 46 which is connected to the well 4 via a pipe 47. A slide 2 may be provided between the horn 4 and the tank 21. which is operable to open and close the slide 2 by a suitably controllable piston unit

Na předním dílu A nádrže 21, který je vytvořený jako vstupje uspořádaný hořák 51, jímž se vytápí vnitřní prostor 21* ná-drže 21 vytvořený jako spalovací komora. U jednoho blíže neznázorněného příkladu provedení je na nádrži 21 navrženo více topnách elementů rozdělených v podélném směru i obvodovém směru,nádrže 21 a uspořádaných v odstupu od sebe. Uspořádání topnýchelementů orientované v podélném směruje s výhodou rozděleno dodvou nebo více zón, čímž lze dosáhnout optimálně regulovatel-né rozdělení vytápění vnitřního prostoru 21*.On the front part A of the tank 21, which is designed as an inlet, a burner 51 is arranged through which the inner space 21 * of the tank 21, which is designed as a combustion chamber, is heated. In an exemplary embodiment not shown in more detail, a plurality of heating elements divided in the longitudinal direction and the circumferential direction, the tanks 21 and arranged spaced apart, are provided on the tank 21. The heating element arrangement preferably oriented in the longitudinal direction is preferably divided by two or more zones, whereby an optimally controllable heating distribution of the interior space 21 * can be achieved.

Na zadním dílu B nádrže 21, který je vytvořený jako vý-stup, je vytvořená první komora 26, filtrační zařízení 22,ventilátor 22, druhá komora 24 a rošt 22 uspořádaný mezi prv-ní komorou 26 a druhou komorou 24. Filtrační zařízení 22 jevedením 27* ve kterém je zařazený ventilátor 28, spojené sevstupem A nádrže 21. Druhá komora 24 je u znázorněného pří-kladu provedení spojená přes vedení 29 se sběrnou jímkou 30. Přívodní vedení 3. může být spojeno přes schematicky zná-zorněný dělící element 35 uspořádaný ve spalovací komoře 21*nádrže 21 a vytvořený například jako nádrž, se systémem 40trubkového vedení. Systém 40 trubkového vedení zahrnuje mi-nimálně jednu, s výhodou však několik spirálovitě navinutýchtrubek 41, které jsou vždy jedním koncem spojené s přívodnímvedením 1, zejména s dělícím elementem 35« a druhým koncem sdruhou komorou 26. Jednotlivá spirálovitá trubka 41 nebo takékompletní systém 40 trubkového vedení je činně spojený s pří-slušně uspořádaným a schematicky znázorněným pohonem 42 a jeuložený otočně kolem přibližně horizontální podélné osy X vesměru Z šipky ve spalovací komoře 21*. U jednoho výhodného příkladu provedení je systém 40.trub-kového vedení uspořádaný ve spalovací komoře 21* nádrže 21kolem podélné osy X* relativně vůči podélné ose X stoupající,nebo kolem podélné osy X* * skloněné relativně vzhledem k podélA first chamber 26, a filtering device 22, a fan 22, a second chamber 24 and a grate 22 arranged between the first chamber 26 and the second chamber 24 are formed on the rear part B of the tank 21, which is designed as an outlet. 27 *, in which a fan 28 is connected, connected by a point A of the tank 21. The second chamber 24, in the illustrated embodiment, is connected via a line 29 to a collecting sump 30. The supply line 3 can be connected via a schematically shown dividing element 35 arranged in the combustion chamber 21 * of the tank 21 and formed, for example, as a tank with a pipe system 40. The conduit system 40 includes at least one, but preferably a plurality of spirally wound tubes 41, each connected at one end to a supply conduit 1, in particular a divider element 35 "and a second end a second chamber 26. An individual spiral tube 41 or a complete tubular system 40 the conduit is operatively coupled to an appropriately arranged and schematically illustrated drive 42 and pivoted about an approximately horizontal longitudinal axis X of the arrow arrow Z in the combustion chamber 21 *. In one preferred embodiment, the tubular conduit system 40 is disposed in the combustion chamber 21 ' of the tank 21 about the longitudinal axis X ' relative to the longitudinal axis X '

né ose X. Úhel _ nebo _ vytvořený mezi horizontální osou X a stoupající nebo skloněnou podélnou osou X* nebo X*» ležívždy asi v rozmezí velikosti od 10 0 do 30 °. Nádrž 21 je uložená například na dvou základech 43, 43*uspořádaných v axiálním směru nádrže 21 v odstupu od sebe. - 8 -The angle X or X formed between the horizontal axis X and the rising or sloping longitudinal axis X * or X * 2 lies approximately in the range of from 10 ° to 30 °. For example, the tank 21 is supported on two bases 43, 43 ' - 8 -

Uložení nádrže 21 na obou základech & 4Z může být pro-vedeno v horizontální rovině. U horizontálního uložení sesystém 40 trubkového vedení uspořádá ve spalovací komoře 21?se shora popsaným stoupáním označeným p/* nebo také se sklonemoznačeným U souosého uspořádání systému 40 trubkového vedení ve spalovací komoře 21* se nádrž 21 uspořádá a uloží na obou základech42, 421 svojí podélnou osou x s analogickým sklonem nebo stou-páním.Storing Tank 21 on Both Bases & 4Z can be conducted in a horizontal plane. In the horizontal arrangement, the conduit system 40 is arranged in the combustion chamber 21 'with the above-described pitch indicated by p / * or also with the inclination designated in the coaxial arrangement of the conduit system 40 in the combustion chamber 21', the tank 21 is arranged and deposited on both bases 42, 421 by its longitudinal direction. the x-axis with an analogous slope or pitch.

Na obr. 2 je znázorněn druhý příklad provedení zařízeníoznačeného jako celek 150 a znázorněného v podstatě jako prou-dové schéma, které slouží asi pro přípravu zlomků ve forměpískového jádra nebo podobně. Toto zařízení 150 zahrnuje v pod-statě takzvaný strouhací hrnec 110. příslušně přiřazený trans-portní a dopravní pás 111 a také bubnovou pec 120.FIG. 2 shows a second embodiment of a device labeled as a whole 150 and shown substantially as a flow diagram which serves to prepare sand core fragments or the like. The device 150 comprises a so-called grating pot 110, a corresponding transfer and conveyor belt 111 as well as a drum furnace 120.

Schematicky znázorněný strouhací hrnec 110 rotačně pohápě-ný blíže neznázorněnými prostředky kolem v podstatě svislé osyY ve směru šipky Y* má přijímací nádrž 110*. která je na vnitř-ním obvodu a také na dně opatřená příslušně uspořádanými a při-bližně nožovitě vytvořenými rozmělňovacími elementy 115. Pro-střednictvím těchto rozmělňovacích elementů 115 se zlomky pís- kových jader přiváděné přes transportní a dopravní pás 111 pří-slušně drtí. Písek, který přitom vzniká a ještě dosahuje vět-šinového obsahu pojivá nebo podobně, padá ze sítového dna 114strouhacího hrnce 110 do trychtýřovité násypky 104 a následněse přivádí přes přívodní potrubí 101 do nádrže 121 bubnové pe-ce 120. Mezi trychtýřovitou násypkou 104 a nádrží 121 můžebýt uspořádáno šoupě 102, které je pro otevírání a zavírání - 9 - ovládané příslušně řiditelnou válcovou jednotkou 10$.A diagrammatically illustrated grating pot 110 rotatably driven by means (not shown in more detail) about a substantially vertical axis Y in the direction of the arrow Y * has a receiving tank 110 *. The grinding elements 115 are provided on the inner circumference and also on the bottom with correspondingly arranged and approximately knife-shaped grinding elements. Through these grinding elements 115, the fragments of the sand cores supplied via the conveyor and conveyor belt 111 are respectively crushed. The sand, which is formed and still reaches the majority of the binder or the like, falls from the sieve bottom 114 of the grinding pot 110 into the funnel-shaped hopper 104 and is then fed via the supply line 101 to the tank 121 of the drum 120. Between the funnel hopper 104 and the tank 121 a slider 102 may be provided which is actuated for opening and closing by the appropriately controllable cylindrical unit 10 $.

Bubnová pec 120 je vytvořená analogicky s předchozí bub-novou pecí 20 popsanou ve spojení s obr. 1.The drum furnace 120 is formed analogously to the previous drum furnace 20 described in connection with FIG. 1.

Na předním dílu A* nádrže 121, který je vytvořený jakovstup, je uspořádaný hořák 1$1, jímž se vytápí vnitřní pro-stor 121* nádrže 121 vytvořený jako spalovací komora.On the front part A * of the tank 121, which is formed as an outlet, a burner 1 1 1 is arranged through which the inner space 121 * of the tank 121, which is designed as a combustion chamber, is heated.

Na zadním dílu B* nádrže 121, který je vytvořený jako vý-stup, je vytvořená první komora 126, filtrační zařízení 122,dmychadlo 12$, druhá komora 124 a také rošt 12$ uspořádanýmezi první komorou 126 a druhou komorou 124. Filtrační zaří-zení 122 je potrubím 12?, ve kterém je vřazený ventilátor 128,spojené se vstupem A* nádrže 121·. Druhá komora 124 je u zná-zorněného příkladu provedení spojená potrubím 129 se sběrnounádrží l$0. Přívodní potrubí 101 může být přes schematicky znázorněnýrozdělovači element 1$$ vytvořený například jako nádrž a uspo-řádaný ve spalovací komoře 121* nádrže 121 spojené se systémem140 trubkového vedení. Systém 140 trubkového vedení zahrnujealespoň jednu, s výhodou však několik šroubovité svinutých trubek 141, které jsou vždy spojené jedním koncem s přívodním po-trubím 101, zejména s rozdělovacím elementem 1$$, a druhým koncem s druhou komorou 126. Jednotlivá spirálovitá trubka 141nebo také kompletní systém 14o trubkového vedení je činně spo-jený s příslušně přiřazeným a schematicky znázorněným pohonem142 a uložený kolem přibližně vodorovné podélné osy X ve spalovací komoře 121* otočně ve směru šipky Z. U jednoho výhodného příkladu provedení je systém 140 trub- kového vedení uspořádaný kolem podélné osy X* stoupající rela- 10 - tivně vůči podélné ose X nebo kolem podélné osy X* * skloněnérelativně vůči podélné ose X ve spalovací komoře 121* nádrže121« Úhel nebo vytvořený mezi vodorovnou osou X a mezistoupající nebo skloněnou podélnou osou XJ, nebo X* * leží vždyasi v rozpětí velikosti od 10 0 do 30 °. Nádrž 121 je uložená například na dvou základech 145« 145*uspořádaných v axiálním směru nádrže 121 v odstupu od sebe.On the rear portion B * of the tank 121, which is formed as a outlet, a first chamber 126, a filtering device 122, a blower 12 $, a second chamber 124, and a grate 12a arranged through the first chamber 126 and the second chamber 124 are formed. The conduit 122 is a conduit 12 in which a fan 128 connected to the inlet A * of the tank 121 is inserted. The second chamber 124 is, in the illustrated exemplary embodiment, connected via line 129 to a collection container of 1 $ 0. The supply line 101 can be schematically illustrated by a spacer element 1 $$ formed, for example, as a tank and arranged in the combustion chamber 121 * of the tank 121 connected to the pipe line system 140. The conduit system 140 includes at least one, but preferably a plurality of helical coiled tubes 141, which are each connected at one end to a supply conduit 101, in particular to a distribution element 1 $$, and a second end to a second chamber 126. the complete conduit system 14o is operatively connected to a correspondingly assigned and schematically illustrated drive 142 and mounted about an approximately horizontal longitudinal axis X in the combustion chamber 121 * rotatably in the direction of the arrow Z. In one preferred embodiment, the conduit system 140 is arranged around longitudinal axis X * rising relative to the longitudinal axis X or about the longitudinal axis X * * inclined relative to the longitudinal axis X in the combustion chamber 121 * of the tank 121 «Angle or formed between the horizontal axis X and the intermediate or inclined longitudinal axis XJ, or X * * always lies within the size range from 10 to 30 °. For example, the tank 121 is supported on two bases 145 ', 145 '

Uložení nádrže 121 na obou základech 145, 145* může být 'provedeno v horizontální rovině. Při horizontálním uložení sesystém 140 trubkového vedení uspořádá ve spalovací komoře 121*se shora popsaným stoupáním označeným </* , nebo také se sklo-nem označeným «6. Při souosém uspořádání systému 140 trubkového vedení vespalovací komoře 121* je nádrž 121 uspořádaná a uložená na obouzákladech 145» 145* se svojí podélnou osou X s analogickým sklonem nebo stoupáním.The storage of the tank 121 on both bases 145, 145 * may be carried out in a horizontal plane. When horizontally mounted, the conduit system 140 arranges in the combustion chamber 121 * with the above-described pitch designated </ *, or also with the glass labeled «6. In a coaxial arrangement of the conduit system 140 of the firing chamber 121 *, the reservoir 121 is arranged and mounted on the bases 145-145 * with its longitudinal axis X with an analogous slope or pitch.

Trubkový průřez jednotlivé trubky 41 trubkového systému 40vestavěného v bubnové peci 20 podle obr. 1, stejně jako jednot-livá trubka 141 trubkového systému 140 vestavěného v bubnovépeci 120 podle obr. 2 může být rozličného tvaru.The tubular cross-section of the individual tubes 41 of the tubular system 40 built in the drum furnace 20 of FIG. 1, as well as the individual tube 141 of the tubular system 140 incorporated in the drum tumbler 120 of FIG.

Trubkový průřez trubky vytvarované do spirály má napříkladtvar kruhového prstence, čtvercový, obdélníkový, trojúhelníko-vý, mnohoúhelníkový, kosočtvercový a podobně. Podstatné u tva-ru průřezu však je, aby jednotlivé spirály vykazovaly pokudmožno velkou teplosměnnou plochu.The tubular cross-section of the spiral-shaped tube has, for example, a circular ring shape, square, rectangular, triangular, polygonal, rhombic, and the like. However, it is essential for the cross-sectional shape that the individual spirals, if possible, exhibit a large heat transfer surface.

Obr. 3 ukazuje jako příklad provedení trubku 41, 141 s ko-sočtvercovým průřezem pro trubkový systém 40 nebo 140, z něhožlze seznat rovnoběžné, vzájemně protilehlé plochy 38, 38* a 39» - 11 - 221» které ohraničují vnitřní prostor 37.FIG. 3 shows, as an exemplary embodiment, a tube 41, 141 with a co-square cross-section for a pipe system 40 or 140, from which parallel surfaces 38, 38 * and 39 "

Na obr. 4 je ve schematickém řezu znázorněno a jako druhýpříklad provedení představeno prací zařízení označené jako ce-lek 210 a lze z něho seznat příslušně uspořádaný transportní adopravní pás 211, první nádrž 22» první síto 91 pohyblivé nezná-zorněnými prostředky ve směru šipky 91» sem a tam, příslušněuspořádanou druhou nádrž 92 vytvořenou s výhodou trychtýřovi-tě a také druhé síto 9$ pohyblivé ve směru šipky 93* sem a tam. části 22» 91, 92 a 93 jsou přiřazeny prací nádrži 73, kteráv podstatě zahrnuje duté válcové těleso 73* uspořádané nastoja-to mezi dvěma v odstupu od sebe uspořádanými přírubami 78, 76*.FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a washing device designated 210 as a second embodiment, and a corresponding conveyor belt 211, first tank 22, first screen 91 movable by means of arrows 91 in the direction of arrow 91; To and fro, the correspondingly arranged second tank 92 formed preferably by the funnel and also the second screen 9 $ movable in the direction of the arrow 93 * to and fro. the portions 22 ' 91, 92 and 93 are assigned to the wash tank 73, which essentially comprises a hollow cylindrical body 73 ' arranged between two spaced-apart flanges 78, 76 '.

Ve vnitřním prostoru 78 ocelového pláště nebo pro znázorněnífunkce dutého válcového tělesa 73* vytvořeného jako průsvitnétěleso je uspořádaný filtrační element 22· Vnitřní prostor du-tého válcového tělesa 73* je tímto filtračním elementem 77 roz-dělený na první komoru 79 pro vlastní neznázorněný sypký materiála na druhou komoru 78 pro rozpuštěné odkalované látky 210* *. V komoře 79 válcového tělesa 73* je uspořádaný alespoň je-den akustický měnič 80, který je v činném spojení s příslušněuspořádaným ultrazvukovým zařízením 85» U některé neznázorněnévarianty provedení může být navrženo také několik vůči sobě pře-sazené uspořádaných akustických měničů 80 účinně spojených sultrazvukovým zařízením 85»A filter element 22 is arranged in the inner space 78 of the steel casing or to illustrate the function of the hollow cylindrical body 73 * formed as the translucent body. The inner space of the tubular body 73 * is divided by the filter element 77 into a first chamber 79 for its own bulk material (not shown). a second chamber 78 for dissolved draining substances 210 * *. At least one acoustic transducer 80 is arranged in the chamber 79 of the cylindrical body 73 ', which is in operative engagement with the respective ultrasonic device 85 ' ' 85 »

Duté válcové těleso 73* je spojené blíže neznázorněnýmzpůsobem s oběma přírubami 76, 76* a je utěsněné, přičemž v hor-ní přírubě 76 je pro zavážení sypkého materiálu vytvořený otvor74 a ve spodní přírubě 76* pro vyprazdňování kuželovité vytvo-řená díra 74*. - 12 - K prací nádrži 22 je dále připojené potrubí 97 uspořádanéa utěsněné na spodní přírubě 76* s uzavíracím ventilem 96» Po- dou sítem 94. K jímce 22 ae připojené vedení 99 a také zpětné vedení2531 které je přes vřazený ventil 96*· spojené s vedením 99»The hollow cylindrical body 73 ' is connected in a manner not shown to the two flanges 76, 76 ' and is sealed, with an aperture 74 being formed in the upper flange 76 for charging the bulk material and a conical hole 74 ' in the lower flange 76 '. In addition to the washing tank 22, a connected pipe 97 is arranged which is sealed on a lower flange 76 * with a shut-off valve 96 ' via a sieve 94. A conduit 99 and a return line 2531 which is connected via an inlet valve 96 ' with 99 leadership »

99 ve směru šipky 99* do systému 40 trubkového vedení, kterýnení na obr. 4 znázorněn, zatímco kapalina se přivádí přiřaze-nému filtračnímu lisu 252 a od filtračního lisu 252 přes po-trubí 254 ve směru šipky 254* opět do prací nádrže 22·Fig. 99 in the direction of arrow 99 * to the conduit system 40 shown in Fig. 4, while the liquid is fed to the associated filter press 252 and to the filter press 252 via the conduit 254 in the direction of arrow 254 *

Ke spodní přírubě 76* prací nádrže 75 je dále přes vřaze-ný ventil 96* připojeno potrubí 98, přes které se odkalovanélátky 210* * přivádějí k filtračnímu lisu 252. Pevné látky, které při tom vznikají, se pak pro další zhodnocení přivádějí vesměru šipky 98* * do odpovídajícího zařízení, které není zná-zorněno, zatímco kapalina se přes potrubí 254 přivádí ve smě-ru šipky 254* k prací nádrži 22·In addition, a conduit 98 is connected via the inlet valve 96 ' to the lower wash tank flange 76 ', through which the de-aerated fabrics 210 ' are fed to the filter press 252. The solids are then fed to the arrowhead 98 * * to a corresponding device that is not shown, while the liquid is fed through line 254 in the direction of arrow 254 * to wash tank 22 ·

Podstatné pracovní kroky budou nyní následně popsány jakopříklad za pomoci zařízení 5θ> Z transportního a dopravního pásu 11 se takzvaný sypký ma-teriál přivádí ve směru šipky 11* a 12 do prací nádrže 10 a vní se udržuje nepřetržitě v pohybu přiřazeným ultrazvukovýmzařízením 12· Kavitačním působením dosažitelným prostřednict-vím neustálého pohybu sypkého materiálu a také chemickým slo-žením kapaliny 10* se rozpouštějí částice nečistot ze sypkéhomateriálu, které se usazují na dně nádrže 10 jako kalové lát-ky 10* *. Takto vyčištěný sypký materiál se transportním a do- - 15 - právním pásem 2» 6» přivádí k jímce 4 a v ní se příslušněsuší. Sušení v jímce 4 se dosahuje s výhodou pomocí přísluš-ně přiváděného horkého vzduchu. Při otevřeném šoupátku 2 sedostává sušený a poněkud sypký materiál pro tepelnou regene-raci do systému 40 trubkového vedení, který je účinně spoje-ný s dělícím elementem 35»Subsequent work steps will now be described, for example, with the aid of the apparatus 5?> From the conveyor and conveyor belt 11, the so-called bulk material is fed in the direction of the arrows 11 * and 12 to the wash tank 10 and is kept in motion by the associated ultrasonic apparatus. By means of the continuous movement of the bulk material and also by the chemical composition of the liquid 10 *, the particles of impurities from the bulk material which are deposited at the bottom of the tank 10 as a sludge substance 10 * * are dissolved. The loose material thus cleaned is transported to the sump 4 by means of the conveyor belt and the conveyor belt 2, 6 and dried therein. The drying in the sump 4 is preferably achieved by means of the correspondingly supplied hot air. With the slider 2 open, the dried and somewhat loose material for thermal regeneration resides in the conduit system 40, which is effectively connected to the separating element 35 »

Otáčivým pohybem systému 40 trubkového vedení uspořádané-ho ve spalovací komoře 21* bubnové pece 20 orientovaným vesměru šipky Z kolem podélné osy X, X* nebo X* * se sypký mateřiál dopravuje pomocí spirálových trubek 41 ve směru šipky 20*.Použitím trubky 41 vinuté v něm v podélném směru a v příčnémřezu čtvercové, obdélníkové, trojúhelníkové, mnohoúhelníkovénebo kosočtvercové je sloupec písku v trubce nepatrně držen,takže je zajištěno optimální vyhřívání materiálu.By rotating the pipe conduit system 40 arranged in the combustion chamber 21 * of the arrow-shaped furnace 20 around the longitudinal axis X, X * or X *, the bulk material is conveyed by means of coil tubes 41 in the direction of arrow 20 *. in it, in the longitudinal direction and in the cross-section of the square, rectangular, triangular, polygonal or rhombic, the column of sand in the tube is slightly held so that optimum heating of the material is ensured.

Materiál vedený systémem 40 trubkového vedení přesýpánímdíky rotačnímu pohybu systému 40 trubkového vedení se vede dokomory 26 a v ní se oplachuje přes rošt 23 proudem vzduchu zventilátoru 23, čímž jsou z písku filtrovány zbytkové plyny ajemné částice. Tyto zbytkové plyny a jemné částice se venti-látorem 23 přivádějí přes filtrační zařízení 22 a také přeszpětné vedení 27 ve směru šipky 27* pro úplné shoření a jakopřídavný nosič energie do spalovací komory 21*.The material guided through the tubular conduit system 40 through the rotational movement of the conduit system 40 is guided in the enclosure 26 and rinsed through the grate 23 through the air flow of the ventilator 23, thereby filtering residual gases and sand from the sand. These residual gases and fine particles are supplied to the ventilator 23 via the filtering device 22 as well as the overflow conduit 27 in the direction of the full-burn arrow 27 * and an additional energy carrier to the combustion chamber 21 *.

Vyčištěný materiál může být z komory 24 přiváděn přes ve-dení 2,9 ve směru šipky 29* do jímky 30 jako znovuzhodnocený,velmi hodnotný materiál.The cleaned material can be fed from chamber 24 via conduit 2,9 in the direction of arrow 29 * to sump 30 as a re-valued, very valuable material.

Odlišně od pracovních kroků popsaných shora za pomoci za-řízení 30 podle obr. 1 se u zařízení 130 podle obr. 2 přivá-dějí z transportního a dopravního pásu 111 příslušné úlomko- 14 - vité frakce ve směru šipky 111*, 112 do strouhaciho hrnce 110uloženého otočně kolem své osy Y ve směru šipky Y* a v něm serozdružují. Yateriál shromažďovaný v násypce 104 se následněpřivádí do systému 140 trubkového vedení uspořádaného v nádr-ži 120.In contrast to the operating steps described above with the aid of the apparatus 30 of FIG. 1, the respective fragment 14 in the direction of arrow 111 *, 112 is fed from the conveyor and conveyor belt 111 to the grating pot. 110 is rotatably mounted about its Y axis in the direction of the arrow Y * and associate therein. The material collected in the hopper 104 is then fed to the conduit system 140 arranged in the tank 120.

Další pracovní a postupové kroky zařízení 150 jsou v pod-statě identické s pracovními a postupovými kroky popsanými vpředu ve spojení se zařízením 50 podle obrázku 1.The further working and advancing steps of the device 150 are substantially identical to the working and process steps described above in connection with the device 50 of Figure 1.

Claims

- 15 PATENTS Ν> ·

A process for the treatment of bulk materials, in particular fragments and / or bulk materials, in which the fragments or bulk materials are treated by appropriate comminution and / or wetting and subsequent heat treatment, characterized in that the bulk material the heat treatment is carried out by an externally heated pipe conduit system (40, 140) and subsequently rinsed with gaseous medium for screening and separation of residual gases and fine particles.

The method according to claim 1, characterized in that the bulk material is released in the washing tank (10; 75) filled with the respective liquid by the continuous movement of the bulk material and the liquid from the adherent particles and then dried.

Method according to claim 2, characterized in that the particulate material in the wash tank (10, 75) is cleaned from adhering particles of impurities by vibrations caused by ultrasound and imparting both liquid and bulk material to the continuous motion.

A method according to claims 2 and 5, characterized by the use of ultra-sound transducers to produce a continuous movement of bulk material and liquid.

Method according to claim 1, characterized in that the bulk material is fed from a tubular conduit system (40, 140) rotatably driven around its longitudinal axis into the chamber - 16 - (26, 126) and subsequently to eliminate residual gases The fine particles are rinsed with a gaseous medium, whereby the gasses and fine particles are used as additional carriers for heating the pipe line system (40, 140).

The method according to claims 1 to 5, characterized by the combination of the following features: a) the bulk material is cleaned of adhering particles of dirt in a tank (10, 75) which is filled with the corresponding cleaning liquid, the oscillations induced by ultrasound, thereby continuously moving the cleaning liquid, and subsequently b) the b) thus purified and dried bulk material is then heat-treated by a tubular conduit system (40, 140) heated externally and rotatable about its longitudinal axis (X) and subsequently for sieving and separating residual gaseous and fine particles of gaseous medium.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a gun furnace (20, 120) with a heated combustion chamber (21 *, 121 ') for heat treatment of bulk materials, in particular fracture fractions or bulk materials, characterized in that the system (40) 140) of the tubular conduit mounted rotatably about its longitudinal axis (X) and operatively connected to the actuator (42, 142) is provided with at least one helically formed tube (41, 141) which is pierced at one end and at the other end for the discharge of bulk material into the associated chamber (26, 126). - 17 -

Device according to claim 7, characterized in that the drum furnace (21, 121) is divided into individual heated zones in longitudinal direction and in the longitudinal direction on the outer wall of the tank (21, 121) corresponding heating or heating elements, preferably offset from one another.

Apparatus according to claim 8, consisting of a drum furnace (20) with a heatable combustion chamber (21 *) and a wash tank (10, 75) containing a chemical liquid, characterized in that an ultrasonic device (15, 85) is provided operably connected to a generator (18) which is coated with at least one acoustic transducer (16, 17, 80).

Apparatus according to claim 9, characterized in that a plurality of acoustic transducers (16, 17) are provided on the wash tank (10) arranged and fixed on the bottom (or on the side walls of the tank).

Apparatus according to claim 9, characterized in that at least one acoustically arranged acoustic transducer (80) or a plurality of acoustic transducers (80) arranged in the wash tank (75) are offset from one another in the wash tank (75).

12. Apparatus according to claim 7, wherein the pipe conduit system (40, 140) is coaxially arranged in the combustion chamber (21 *, 121 *) and includes a plurality of spirally coiled tubes (41, 41). 141) mounted rotatably about their longitudinal axis (X). - 18

Apparatus according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the tubular conduit system (40, 140) is arranged relative to the longitudinal axis (X) of the combustion conduit (21 *, 121 ') below a pitch angle (06) or an angle of inclination (oZ;) ranging in size from 10 ° to 30 °.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the pipe conduit system (40, 140) is arranged coaxially in the combustion chamber (21 *, 121 *) and the tank (21, 121) is supported by at least two foundations spaced apart from one another. descending or inclined.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the individual tube (41, 141) of the tubular system (40, 140) formed into a spiral has several heat transfer surfaces (38, 38 * 59, 59 *) and is formed with a cross-sectional profile square, rectangular, triangular, polygonal, or rhombic.

Apparatus according to claim 7, characterized in that at one end of the drum furnace (20, 120) a first chamber (26, 126) is connected to the tubular pipe system (40, 140) and also a second chamber (24, 124) ) connected to it via a grate (23, 123) and flushed with a fan (25, 125) ·

Device according to one of Claims 7 and 16, characterized in that the second chamber (26, 126) is connected via a filtering device (22, 122) and via a return line (27, 127). with a combustion chamber (21 *, 121 *) of a drum furnace (20, 120).