HU224606B1 - Közegszállító tömlő, valamint eljárás tömlő előállítására - Google Patents
Közegszállító tömlő, valamint eljárás tömlő előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU224606B1 HU224606B1 HU0201614A HUP0201614A HU224606B1 HU 224606 B1 HU224606 B1 HU 224606B1 HU 0201614 A HU0201614 A HU 0201614A HU P0201614 A HUP0201614 A HU P0201614A HU 224606 B1 HU224606 B1 HU 224606B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- hose
- expansion
- sections
- section
- fluid delivery
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/121—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting specially profiled cross sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
A találmány tárgya egyrészt egy közegszállító tömlő, előnyösen nyomás alatt álló közegekhez, például motorterekben való használatra, legalább egy tágulási szakasz tágulásmentes helyzetében egy legkisebb érték és maximálisan kitágult helyzetében egy legnagyobb érték között változó kerületet meghatározó, a tágulási szakasz tágulása során a tömlő növekvő kerülete következtében mind keresztirányban, mind hosszirányban elmozduló legalább egy falrésszel és ahhoz kapcsolódó, a tömlő hosszában és a tömlő hosszirányára keresztben húzódó legalább egy tágulási szakasszal.
A találmány tárgya másrészt egy eljárás előnyösen nyomás alatt álló közegekhez használható közegszállító tömlő előállítására, amelynek során a legalább egy tágulási szakasz tágulásmentes helyzetében egy legkisebb érték és maximálisan kitágult helyzetében egy legnagyobb érték között változó kerületet meghatározó, a tágulási szakasz tágulása során a tömlő növekvő kerülete következtében mind keresztirányban, mind hosszirányban elmozduló legalább egy falrészt és ahhoz kapcsolódó, a tömlő hosszában és a tömlő hosszirányára keresztben húzódó legalább egy tágulási szakaszt tartalmazó tömlőt alkotó anyagot extrudáljuk.
Ilyen tömlőket gyakran használnak különböző környezeti behatásnak kitett motorterekben: például belülről vagy kívülről nyomás hat rájuk, vagy járó motor esetén erőteljes rezgésnek vannak kitéve. A motorterekben és hasonló helyeken a tömlők számára rendelkezésre álló tér rendszerint rendkívül korlátozott. így például egy szorosan egybeépített motoregység esetén a tömlőket gyakran már előre alakosan, különböző irányban meghajlítva képezik ki, hogy a tömlők könnyebben behelyezhetők legyenek a motortér többi szerkezeti eleme közé. A tömlők egyik tulajdonsága azonban, hogy ha nyomás alatti közeget szállítanak, akkor hajlamosak a motortérben elmozdulásra, vagy kiegyenesedésre, vagy a kívánttól eltérő irányban történő elmozdulásra. Ilyen esetben a tömlők a motortérben más szerkezeti elemeknek ütközhetnek, ami például az egyéb szerkezeti elemeknek a tömlők számára már-már elviselhetetlen hőmérsékletéből adódóan is veszélyes lehet a tömlőkre nézve. Hasonló helyzet áll elő abban az esetben, ha a motor működése során a tömlő túlzott rezgésnek van kitéve. Ilyen esetben mind a nyomás, mind a rezgés nem kívánt deformációt idéz elő a motortérben elhelyezkedő tömlőben.
Napjainkban számos helyen használnak olyan tömlőket, amelyek végei harmonikaszerűen vannak kiképezve, minek köszönhetően a tömlő csatlakozásainál csökkenthetők a káros rezgések. Az ilyen harmonikaszerű szerkezeti kialakítások azonban nincsenek befolyással a tömlő különböző szakaszainak az elmozdulására, így a tömlő viszonylag szabadon képes helyzetét megváltoztatni, és továbbra is fennáll annak a veszélye, hogy más, adott esetben forró vagy sérülést okozó szerkezeti elemnek ütközik.
Ilyen felépítésű tömlőt ismertet például az EP 0 791 775 számú szabadalmi leírás, ahol a tömlő végtartományaiban kialakított flexibilis részek a tömlő középső tartományát alkotó merev résszel vannak kombinálva. A megoldás a tömlő hosszirányában ható rezgéseket a flexibilis részek segítségével igyekszik megszüntetni, és a merev szakasz miatt abban a tartományban a tömlő valóban nem képes nem kívánt módon meghajolni, de ez a megoldás nem képes megakadályozni a tömlő azon ellenőrizhetetlen mozgását, amelynek hátrányaira fent felhívtuk a figyelmet.
A találmánnyal célunk ezért olyan közegszállító tömlő kialakítása, amellyel a tömlőre ható erőket és rezgéseket a lehető legteljesebb mértékben ki tudjuk küszöbölni, és célunk, hogy ezt a jelenlegi tömlőgyártási eljárásokhoz képest ne túlságosan eltérő, költséges vagy bonyolult módon tudjuk biztosítani.
A kitűzött feladatot egyrészt egy közegszállító tömlővel oldottuk meg, előnyösen nyomás alatt álló közegekhez, például motorterekben való használatra, amelynek legalább egy tágulási szakasz tágulásmentes helyzetében egy legkisebb érték és maximálisan kitágult helyzetében egy legnagyobb érték között változó kerületet meghatározó, a tágulási szakasz tágulása során a tömlő növekvő kerülete következtében mind keresztirányban, mind hosszirányban elmozduló legalább egy falrésze és ahhoz kapcsolódó, a tömlő hosszában és a tömlő hosszirányára keresztben húzódó legalább egy tágulási szakasza van, és találmányunk értelmében a tömlő tágulása vagy rezgése során bekövetkező elmozdulását előre meghatározott módon befolyásoló, a tömlő egyes szakaszain eltérően kiképzett falrésszel és tágulási szakasszal rendelkezik.
Mivel a tágulási szakasz mind hosszirányban, mind pedig a tömlőre keresztirányban húzódik, a tömlő falrészei mind a tömlő hosszában, mind keresztirányban el tudnak mozdulni, ha a tömlőbe nyomás alatt álló közeget juttatunk, és az megnyúlik, illetve kitágul. A falrészeknek a nyomás vagy rezgés hatására bekövetkező elmozdulását ezzel megfelelő módon szabályozni tudjuk úgy, hogy a megnyúló/kitáguló tömlő nem érhet hozzá például egy gépjármű motorterében más, rá nézve veszélyt jelentő szerkezeti elemhez. A tágulási szakasz a tömlő hosszirányát tekintve különböző irányokban húzódhat. Természetesen a rezgéseket is hatékonyan csillapítani tudjuk, ha a falrészek rezgőmozgását a tágulási szakaszok elnyelik. Ez annyit jelent, hogy a falrészt, azon keresztül pedig az egész tömlőt kézben tudjuk tartani nyomás vagy rezgés esetén.
A találmány szerinti tömlő egy előnyös kiviteli alakja értelmében a tömlő egyes szakaszain a tömlő falát alkotó falrészek és tágulási szakaszok egymáshoz viszonyított méretaránya a tömlő egyes szakaszainak a tömlő tágulása vagy rezgése során bekövetkező, egymástól eltérő elmozdulását előidéző módon eltérő. Ez annyit jelent, hogy az egyes szakaszokon más és más lehet a tágulási szakaszok és ezzel a tömlő falát alkotó falrészek szélessége és/vagy iránya, és így egy-egy szakaszon ezek egymáshoz viszonyított méretaránya. Az eltérő méretarányok miatt az egyes szakaszok egymástól eltérően fognak viselkedni, ha nyomás hat rájuk, vagy ha rezegni kezdenek.
Előnyös továbbá a javasolt tömlő olyan kiviteli alakja, amelynél a hosszirányú kiterjedéssel rendelkező
HU 224 606 Β1 előalakított tömlő egyes szakaszain a tömlő falát alkotó falrészek és tágulási szakaszok egymáshoz viszonyított méretaránya az előalakításhoz igazodóan van meghatározva, vagyis már a tömlő lehetséges elmozdulásainak megtervezése során figyelembe vesszük a tömlő előalakítását, és a méretarányokat úgy választjuk meg, hogy azok ezt az előalakítást ne csökkentsék vagy kompenzálják.
Ugyancsak előnyös a javasolt tömlő olyan kiviteli alakja, amelynél a tágulási szakaszt a tömlőben a tágulási szakasz tágulásmentes állapotában egy horony alkotja. Ilyen hornyot viszonylag egyszerűen létre tudunk hozni, amikor a tágulási szakaszt a falrésszel együtt állítjuk elő. A horony tágulásának mértékét ezenkívül természetesen a horony keresztmetszeti kialakításával is befolyásolni és szabályozni tudjuk.
A javasolt tömlő egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a horony a tömlő hosszirányában csavarvonal alakban húzódik. Egy ilyen csavarvonal alak azt eredményezi, hogy a tágulási szakasz a tömlőnek mind hosszirányában, mind pedig a tömlőre keresztirányban értelmezhető, így a tömlő hatékonyan képes a nyomást, ütést, rezgést mindkét nevezett irányban csillapítani vagy elnyelni, miközben a falrészek is mind hosszirányban, mind pedig keresztirányban elmozdulnak.
Ez utóbbi esetben előnyös, ha a csavarvonal alakú horonynak a tömlő hosszirányában változó a menetemelkedése, mert ezzel különböző mértékű nyúlást és/vagy tágulást érhetünk el ugyanazon tömlő mentén.
Előnyös lehet egyes esetekben, ha a csavarvonal alakú horony a tömlő különböző szakaszain egymással ellentétes menetirányú, mert ezzel csökkenthetjük a tömlő kifacsarodását.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a horony a tömlő különböző szakaszain eltérő keresztmetszetű, például végein horonymentes kialakítású a közegtömör csatlakozás érdekében.
A találmány szerinti tömlő egy további előnyös kiviteli alakja értelmében legalább két tágulási szakasszal rendelkezik, amelyek átmérősen vannak a tömlő kerülete mentén kialakítva, vagy adott esetben a tömlő burkolatán négy tágulási szakasz és négy falrész van kialakítva. Ezek a kialakítások elősegítik a tömlőre ható nyomás és/vagy rezgés megfelelő egyenletes szétoszlását.
Ugyancsak előnyös a javasolt tömlő olyan kiviteli alakja, amelynek külső felületét, vagy amelynek belső felületét rugalmas anyag borítja. Ez sima felületet biztosít, javítja a közegáramlást és kizárja a szennyeződés lehetőségét.
A kitűzött feladatot másrészt egy eljárással oldottuk meg előnyösen nyomás alatt álló közegekhez használható közegszállító tömlő előállítására, amelynek során a legalább egy tágulási szakasz tágulásmentes helyzetében egy legkisebb érték és maximálisan kitágult helyzetében egy legnagyobb érték között változó kerületet meghatározó, a tágulási szakasz tágulása során a tömlő növekvő kerülete következtében mind keresztirányban, mind hosszirányban elmozduló legalább egy falrészt és ahhoz kapcsolódó, a tömlő hosszában és a tömlő hosszirányára keresztben húzódó legalább egy tágulási szakaszt tartalmazó tömlőt alkotó anyagot extrudáljuk. Javaslatunk értelmében a tömlő anyagán túlmenően, azzal együtt a tömlő tágulása vagy rezgése során bekövetkező elmozdulását előre meghatározott módon befolyásoló, a tömlő egyes szakaszain eltérő falrészeket és tágulási szakaszokat előformázó formázóanyagot is extrudálunk.
Formázóanyag alatt leírásunkban olyan anyagot értünk, amely a tömlővel kapcsolatba kerülve állandó vagy kiindulási állapoti jelleggel megadja annak formáját.
Ez az előformázás elősegíti az extrudálást: a tömlő anyaga még a tömlővé fújást megelőzően viszonylag kis átmérőjű, nagy a veszélye annak, hogy a tömlő egyes szakaszai egymáshoz ragadnak. Ez különösen a tágulási szakaszokra igaz, amelyek mérete a tömlő felfújatlan állapotában viszonylag kicsi. Ezért az extrudálás során a formázóanyagból egy tartóformát is létrehozunk, amellyel elkerülhetjük a tömlő anyagának formázása során egyébként föllépő problémákat.
A javasolt eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében a formázóanyagot a tömlő anyagának külső kerülete mentén rendezzük el. Ez elősegíti a falrészek és tágulási szakaszok gyors megvalósítását.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a formázóanyagot a tömlő anyagának a tágulási szakaszok létrehozására szolgáló szakaszain gyűjtjük össze. Ezek a részek általában valamilyen alakos részek, például hornyok. A tömlőhöz szükséges öblös alakot a formázóanyagban egy kiemelkedő résszel állítjuk elő, vagyis ezeken a helyeken a formázóanyag vastagabb, mint a többi részeken.
Ugyancsak előnyös a javasolt eljárás olyan foganatosítási módja, amelynek során formázóanyagként a tömlő anyagának kerülete mentén húzódó rugalmas anyagot használunk. Ez utóbbi előnyös esetben a bennmaradó formázóanyagot az elkészült tömlőben a tömlő anyagának kerülete mentén, a tömlő számára sima külső felületet adó módon rendezzük el. Az anyag rugalmassága lehetővé teszi, hogy a tágulási szakaszok akár tágulatlan, akár kitágult állapotba kerülhessenek. A tömlőt körülvevő sík külső felület pedig azért előnyös, mert így könnyebb a kitágult állapotú tágulási szakaszokkal rendelkező tömlőt tisztán tartani.
A javasolt tömlő egy további előnyös foganatosítási módja értelmében a tömlő előállításának befejező lépéseként a formázóanyagot eltávolítjuk a tömlőről, ha arra a későbbiekben már nincs szükség. Ebben az esetben előnyös lehet, ha a formázóanyagot lemosással távolítjuk el a tömlőről, mert így könnyen eltávolíthatjuk a tágulási szakasz hornyaiból.
A találmányt az alábbiakban a csatolt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt tömlő néhány példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti tömlő egy lehetséges kiviteli alakját mutatja, a
2. ábra az 1. ábra szerinti tömlő ll-ll metszete, a
3. ábra az 1. ábra szerinti tömlő lll-lll metszete, a
4. ábrán a találmány szerinti tömlő egy másik lehetséges kiviteli alakja látható, az
HU 224 606 Β1
5. ábra a 4. ábra szerinti tömlő V-V metszete, a
6. ábra az 5. ábra szerinti tömlő VI-VI metszete, a
7. ábrán a találmány szerinti, bevonattal ellátott tömlő lehetséges kiviteli alakját tüntettük fel, a
8. ábra az 1. ábra szerinti, belső bevonattal ellátott tömlő lehetséges kiviteli alakjának metszete, és a
9. ábra az 1. ábra szerinti, külső bevonattal ellátott tömlő lehetséges kiviteli alakjának metszete.
Az 1. ábrán a találmány szerinti közegszállító tömlő egy lehetséges és előnyös kiviteli alakját vázoltuk fel. Az alakos tömlőnek csőhajlatot alkotó 1, 2 szakasza, valamint egyenes középső 3 szakasza van, és külső felületén hosszában húzódó, horonyként megvalósított tágulási szakaszok vannak kiképezve. A tömlő első csőhajlat 1 szakaszán a hornyok csavarvonal alakban haladnak a tömlőn, ennek köszönhetően ezen az 1 szakaszon a tömlő különböző irányú ütéseket, rezgéseket, nyomást képes felvenni. A tömlő második, egyenes 3 szakaszán a csavarvonal alakban húzódó hornyok menetemelkedése megváltozik, megnő, és adott esetben - mint az ábrán is látható - olyan mértékű is lehet, hogy az eredetileg csavarvonal alakban húzódó hornyok „kiegyenesednek” és lényegében hosszirányban húzódnak a tömlőn. A 4 tágulási szakaszt alkotó hornyok menetiránya a 3 szakasz ezt követő részén megfordul, és a hornyok immár sokkal kisebb menetemelkedéssel, és az előzőhöz képest fordított irányban húzódnak a tömlő másik csőhajlatot képező 2 szakaszán.
Az 1. ábrán bemutatott tömlő keresztmetszetét a
2. ábrán tüntettük fel. Látható, hogy a 4 tágulási szakaszokat alkotó hornyok derékszögű négyszög keresztmetszetűek, azaz a hornyok belső falai derékszögben csatlakoznak egymáshoz. A bemutatott kiviteli alaknál a tömlő kerülete mentén az 5 falrészek között négy horony helyezkedik el egymástól egyenletes távolságban. A tömlő egyik végrésze a 3. ábrán látható keresztmetszetű, azaz mind belül, mind kívül teljesen sima, horonymentes.
A 4. ábrán a találmány szerinti tömlő egy másik lehetséges kiviteli alakját tüntettük fel. A tömlő 4 tágulási szakaszait alkotó hornyok csavarvonalszerű kialakítása hasonló az 1. ábrán látható kiviteli alakéhoz, azonban az 5. ábra keresztmetszetén megfigyelhető, hogy a hornyok nem derékszögű négyszög keresztmetszetűek, hanem falaik hegyesszögben csatlakoznak az falrészekhez. Ez a kialakítás, amennyiben ugyanolyan anyagból készítjük, mint az 1. ábrán látható tömlőt, a hornyok jelentősebb tágulási képessége következtében nagyobb nyomás és nagyobb rezgések elnyelésére alkalmas, mint az elsőként bemutatott változat. A tömlő egyik vagy mindkét végrésze a 6. ábrán látható keresztmetszetű lehet, azaz mind belül, mind kívül teljesen sima, horonymentes.
A 7. ábrán a találmány szerinti tömlő egy olyan további lehetséges kiviteli alakját tüntettük fel, amelynél a tömlőre annak teljes kerülete mentén egy rugalmas formázóanyagot húztunk fel. A tömlő extrudálással történő előállítása során ez a formázóanyag adja meg a tömlő kívánt alakját, a 4 tágulási szakaszokkal és az 5 falrészekkel. A bemutatott kiviteli alak esetében a rugalmas formázóanyag állandó jelleggel a tömlőn marad és sima külső felületet ad neki, amint a 8. ábrán látható. Ez azért is előnyös, mert megvédi a tömlőt az annak tulajdonságait hátrányosan befolyásoló szennyeződésektől. A formázóanyag azonban nem gátolja jelentős mértékben a tömlő 4 tágulási szakaszainak és 5 falrészeinek fent részletezett mozgását. Olyan formázóanyagot is használhatunk, amelyet a tömlőről annak elkészültét követően például lemosással el tudunk távolítani, vagyis kizárólag az extrudálás során használjuk. A végeredmény ilyen esetben például az 1-3. ábrákon bemutatott kiviteli alak szerinti tömlő lesz.
Természetesen arra is lehetőség van, hogy a tömlőnek ne a külsején, hanem a belsejében helyezzük el a rugalmas anyagot. Ennek a gyártás során ugyanolyan előnyei lennének, mint az előbb ismertetett esetben, továbbá a tömlőnek sima belső felületet biztosítana, ami kedvező a tömlőben szállított közeg áramlása szempontjából. Ilyen keresztmetszetű tömlőt vázoltunk példaképpen a 9. ábrán. Jól látható, hogy a 6 formázóanyag a tömlő belsejében eltünteti a 4 tágulási szakaszokat alkotó hornyok által képzett belső felületi egyenetlenségeket.
Szakember számára nyilvánvaló, hogy a példaképpen bemutatott kiviteli alakokon túl számos, a bemutatottaktól eltérő, azonban a találmány lényegét megvalósító kiviteli alak hozható létre. A tömlők és a hornyok alakja számos módon változtatható. Például hornyok helyett a 4 tágulási szakaszok más módon is kiképezhetők, feltéve, hogy azok kellően tágulni tudnak. Például a 4 tágulási szakaszokat az 5 falrészekkel kapcsolódó rugalmas anyagból is létrehozhatjuk, vagy olyan gyengített szakaszokként képezhetjük ki, amelyek például kisebb falvastagságuk következtében lényegesen rugalmasabban viselkednek, mint a többi 5 falrész. A fenti jellemzők módosítása révén a tömlő meghatározott 1, 2, 3 szakaszait az általunk kijelölt kívánt irányba mozdulnak el, ha a tömlőben nyomás alatt álló közeg halad, vagy ha a tömlő rezgésnek van kitéve. Természetesen a tömlő előalakítása a tömlő mindenkori felhasználási céljának megfelelően másképpen is megvalósítható. Megjegyezzük továbbá, hogy a találmány szerinti tömlő a 4 tágulási szakaszoknak köszönhetően flexibilis tömlőként is kiképezhető. Ilyen esetben a flexibilitás iránya is a 4 tágulási szakaszok és az 5 falrészek számától, méretétől, arányától függ.
A találmány szerinti tömlő egyes szakaszain természetesen ilyen rezgéselnyelő kialakítást nélkülöző szakaszok is létrehozhatók.
Jóllehet a fent bemutatott kiviteli alakok mind olyan tömlőre vonatkoznak, amely 1, 2, 3 szakaszain különböző menetemelkedésű és menetirányú hornyokat tartalmaz, semmi sem gátolja, hogy a hornyok menetiránya a tömlő teljes hosszában azonos legyen. A mindenkori felhasználási célnak megfelelően a tömlő hossza mentén a hornyok keresztmetszete változhat,
HU 224 606 Β1 vagy azonos maradhat. A tömlő egy vagy több 4 tágulási szakasza egyenletesen, vagy szabálytalanul helyezkedhet el a tömlő kerülete mentén.
A találmány értelmében arra is lehetőség van, hogy a rugalmas formázóanyagot mind a tömlő belsejében, mind a tömlő külsején kialakítsuk. A rugalmas anyag elhelyezkedését a tömlő gyártása szempontjából optimalizálhatjuk, de ezzel a tömlőn keresztül történő közegáramlást, valamint a tömlő tisztán tartását is befolyásolni tudjuk. A hornyoknak a tömlőn átáramló közeg5 re kifejtett hatásával adott esetben magát a közegáramlást is befolyásolhatjuk.
Claims (19)
1. Közegszállító tömlő, előnyösen nyomás alatt álló közegekhez, legalább egy tágulási szakasz (4) tágulásmentes helyzetében egy legkisebb érték és maximálisan kitágult helyzetében egy legnagyobb érték között változó kerületet meghatározó, a tágulási szakasz (4) tágulása során a tömlő növekvő kerülete következtében mind keresztirányban, mind hosszirányban elmozduló legalább egy falrésszel (5) és ahhoz kapcsolódó, a tömlő hosszában és a tömlő hosszirányára keresztben húzódó legalább egy tágulási szakasszal (4), azzal jellemezve, hogy a tömlő tágulása vagy rezgése során bekövetkező elmozdulását előre meghatározott módon befolyásoló, a tömlő egyes szakaszain (1,2, 3) eltérően kiképzett falrésze (5) és tágulási szakasza (4) van.
2. Az 1. igénypont szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy a tömlő egyes szakaszain (1,2, 3) a tömlő falát alkotó falrészek (5) és tágulási szakaszok (4) egymáshoz viszonyított méretaránya a tömlő egyes szakaszainak (1, 2, 3) a tömlő tágulása vagy rezgése során bekövetkező, egymástól eltérő elmozdulását előidéző módon eltérő.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy a hosszirányú kiterjedéssel rendelkező előalakított tömlő egyes szakaszain (1, 2, 3) a tömlő falát alkotó falrészek (5) és tágulási szakaszok (4) egymáshoz viszonyított méretaránya az előalakításhoz igazodóan van meghatározva.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy a tágulási szakaszt (4) a tömlőben a tágulási szakasz (4) tágulásmentes állapotában egy horony alkotja.
5. A 4. igénypont szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy a horony a tömlő hosszirányában csavarvonalban húzódik a tömlő mentén.
6. Az 5. igénypont szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal alakú horonynak a tömlő hosszirányában változó a menetemelkedése.
7. Az 5. vagy a 6. igénypont szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal alakú horony a tömlő egyes szakaszain (1, 2, 3) egymással ellentétes menetirányú.
8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy a horony a tömlő egyes szakaszain (1, 2, 3) eltérő keresztmetszetű.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy legalább két tágulási szakasszal (4) rendelkezik, amelyek átmérősen vannak a tömlő kerülete mentén kialakítva.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy burkolatán négy tágulási szakasz (4) és négy falrész (5) van kialakítva.
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy külső felületét rugalmas anyag borítja.
12. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti közegszállító tömlő, azzal jellemezve, hogy belső felületét rugalmas anyag borítja.
13. Eljárás előnyösen nyomás alatt álló közegekhez használható közegszállító tömlő előállítására, amelynek során a legalább egy tágulási szakasz (4) tágulásmentes helyzetében egy legkisebb érték és maximálisan kitágult helyzetében egy legnagyobb érték között változó kerületet meghatározó, a tágulási szakasz (4) tágulása során a tömlő növekvő kerülete következtében mind keresztirányban, mind hosszirányban elmozduló legalább egy falrészt (5) és ahhoz kapcsolódó, a tömlő hosszában és a tömlő hosszirányára keresztben húzódó legalább egy tágulási szakaszt (4) tartalmazó tömlőt alkotó anyagot extrudáljuk, azzal jellemezve, hogy a tömlő anyagán túlmenően, azzal együtt a tömlő tágulása vagy rezgése során bekövetkező elmozdulását előre meghatározott módon befolyásoló, a tömlő egyes szakaszain (1, 2, 3) eltérő falrészeket (5) és tágulási szakaszokat (4) előformázó formázóanyagot is extrudálunk.
14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóanyagot a tömlő anyagának külső kerülete mentén rendezzük el.
15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóanyagot a tömlő anyagának a tágulási szakaszok (4) létrehozására szolgáló szakaszain gyűjtjük össze.
16. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy formázóanyagként a tömlő anyagát körülvevő rugalmas anyagot használunk.
17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóanyagként használt rugalmas anyagot sima külső felületű kész tömlőt eredményező módon rendezzük el.
18. A 13-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömlő előállításának befejező lépéseként a formázóanyagot eltávolítjuk a tömlőről.
19. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóanyagot lemosással távolítjuk el a tömlőről.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902452A SE9902452D0 (sv) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Slang |
| SE9903626A SE516129C2 (sv) | 1999-06-29 | 1999-10-08 | Mediumupptagande slang och förfarande för tillverkning av densamma |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0201614A2 HUP0201614A2 (en) | 2002-09-28 |
| HU224606B1 true HU224606B1 (hu) | 2005-11-28 |
Family
ID=26663607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0201614A HU224606B1 (hu) | 1999-06-29 | 2000-06-06 | Közegszállító tömlő, valamint eljárás tömlő előállítására |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6789579B1 (hu) |
| EP (1) | EP1188012B1 (hu) |
| JP (1) | JP2003503652A (hu) |
| KR (1) | KR100599145B1 (hu) |
| CN (1) | CN1133841C (hu) |
| AT (1) | ATE286223T1 (hu) |
| AU (1) | AU755780B2 (hu) |
| BR (1) | BR0011927A (hu) |
| CA (1) | CA2376520C (hu) |
| CZ (1) | CZ20014600A3 (hu) |
| DE (1) | DE60017126T2 (hu) |
| DK (1) | DK1188012T3 (hu) |
| EE (1) | EE04600B1 (hu) |
| ES (1) | ES2233408T3 (hu) |
| HU (1) | HU224606B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA01013045A (hu) |
| NO (1) | NO20016411L (hu) |
| PL (1) | PL195096B1 (hu) |
| PT (1) | PT1188012E (hu) |
| RU (1) | RU2224161C2 (hu) |
| SE (1) | SE516129C2 (hu) |
| TR (1) | TR200103828T2 (hu) |
| WO (1) | WO2001001029A1 (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060086751A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-27 | Haunhorst Gregory A | Variable volume container |
| US20070045907A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Valerie Salatino | Irregularly textured apparatus for conveying fluid |
| US20100012216A1 (en) * | 2005-08-31 | 2010-01-21 | Valerie Salatino | Method and Apparatus for Making Irregularly Textured Hose |
| US7878222B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-02-01 | Beverly Sue Weisel | Ribbed hose for milk extraction |
| DE102009045687A1 (de) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Robert Bosch Gmbh | Schlauchanordnung, Kraftstoffleitung und Verfahren zur Schlauchformgebung |
| JP5228127B1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-03 | 株式会社ヨシダアニー | 排水管の設置構造及び排水管の閉塞防止方法 |
| PL230110B1 (pl) | 2016-07-07 | 2018-09-28 | Kongsberg Automotive Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zespół elastycznego przewodu do przepływu płynów i sposób kształtowania zespołu elastycznego przewodu do przepływu płynów |
| JP7220580B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2023-02-10 | 東京エレクトロン株式会社 | チューブ体及びポンプ装置 |
| GB201904674D0 (en) * | 2019-04-03 | 2019-05-15 | Wet Holdings Global Ltd | Pipes for carrying water |
| CN112539305B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-05-20 | 广东盛际工程咨询有限公司 | 一种可变断面面积排水管及制作安装方法 |
| CN114151827B (zh) * | 2022-02-08 | 2022-07-08 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种集成燃油喷嘴的柔性燃油总管 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3050087A (en) | 1957-03-22 | 1962-08-21 | Porter Co Inc H K | Flexible hose |
| US3318335A (en) * | 1963-10-15 | 1967-05-09 | Chester M Heller | Torsional pipe coupling |
| DE2104294A1 (hu) * | 1971-01-29 | 1972-08-03 | Fraenk Isolierrohr & Metall | |
| SE403564B (sv) * | 1976-02-11 | 1978-08-28 | Electrolux Ab | Slang med en eller flera elektriska ledare |
| DE4310510C2 (de) * | 1993-03-31 | 1995-04-20 | Freudenberg Carl Fa | Faltenbalg |
| FR2745354B1 (fr) | 1996-02-22 | 1998-05-07 | Hutchinson | Conduit de transport de fluide a pression et temperature elevees |
-
1999
- 1999-10-08 SE SE9903626A patent/SE516129C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-06 CN CNB008097372A patent/CN1133841C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 KR KR1020017016696A patent/KR100599145B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 AU AU58585/00A patent/AU755780B2/en not_active Ceased
- 2000-06-06 TR TR2001/03828T patent/TR200103828T2/xx unknown
- 2000-06-06 HU HU0201614A patent/HU224606B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 MX MXPA01013045A patent/MXPA01013045A/es active IP Right Grant
- 2000-06-06 EP EP00944494A patent/EP1188012B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-06 BR BR0011927-0A patent/BR0011927A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 DE DE60017126T patent/DE60017126T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 JP JP2001506407A patent/JP2003503652A/ja active Pending
- 2000-06-06 ES ES00944494T patent/ES2233408T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-06 US US10/019,228 patent/US6789579B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 PL PL00352247A patent/PL195096B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 EE EEP200100683A patent/EE04600B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 CZ CZ20014600A patent/CZ20014600A3/cs unknown
- 2000-06-06 RU RU2002102072/06A patent/RU2224161C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-06-06 DK DK00944494T patent/DK1188012T3/da active
- 2000-06-06 WO PCT/SE2000/001163 patent/WO2001001029A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-06 PT PT00944494T patent/PT1188012E/pt unknown
- 2000-06-06 CA CA002376520A patent/CA2376520C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 AT AT00944494T patent/ATE286223T1/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-28 NO NO20016411A patent/NO20016411L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU755780B2 (en) | 2002-12-19 |
| ES2233408T3 (es) | 2005-06-16 |
| EP1188012B1 (en) | 2004-12-29 |
| EP1188012A1 (en) | 2002-03-20 |
| ATE286223T1 (de) | 2005-01-15 |
| CA2376520A1 (en) | 2001-01-04 |
| CZ20014600A3 (cs) | 2002-05-15 |
| KR100599145B1 (ko) | 2006-07-12 |
| US6789579B1 (en) | 2004-09-14 |
| TR200103828T2 (tr) | 2002-06-21 |
| DE60017126D1 (de) | 2005-02-03 |
| DK1188012T3 (da) | 2005-03-14 |
| SE516129C2 (sv) | 2001-11-19 |
| SE9903626D0 (sv) | 1999-10-08 |
| EE200100683A (et) | 2003-04-15 |
| PL195096B1 (pl) | 2007-08-31 |
| WO2001001029A1 (en) | 2001-01-04 |
| KR20020021388A (ko) | 2002-03-20 |
| HUP0201614A2 (en) | 2002-09-28 |
| CN1359456A (zh) | 2002-07-17 |
| JP2003503652A (ja) | 2003-01-28 |
| MXPA01013045A (es) | 2002-11-04 |
| SE9903626L (sv) | 2000-12-30 |
| NO20016411D0 (no) | 2001-12-28 |
| BR0011927A (pt) | 2002-03-19 |
| PT1188012E (pt) | 2005-04-29 |
| EE04600B1 (et) | 2006-02-15 |
| AU5858500A (en) | 2001-01-31 |
| RU2224161C2 (ru) | 2004-02-20 |
| PL352247A1 (en) | 2003-08-11 |
| CN1133841C (zh) | 2004-01-07 |
| NO20016411L (no) | 2001-12-28 |
| CA2376520C (en) | 2007-08-07 |
| DE60017126T2 (de) | 2005-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224606B1 (hu) | Közegszállító tömlő, valamint eljárás tömlő előállítására | |
| KR100590152B1 (ko) | 가변 강성 벨로우즈 | |
| JP2001165383A (ja) | 燃料ホースおよび燃料ホースの製造方法 | |
| US5829485A (en) | Foam coated convoluted tubing | |
| US6827107B2 (en) | Method for manufacturing a throttle | |
| HU186949B (en) | Flexible bellow body containing plastic expediently polyurethane foam material and method for producing same | |
| JP2001191421A (ja) | 樹脂ホースの製造方法および樹脂ホース | |
| EP3593023B1 (en) | Abrasion resistant braided convolute textile sleeve and method of construction thereof | |
| RU2002102072A (ru) | Шланг | |
| JP3682213B2 (ja) | 蛇腹付ダクトの製造方法並びにそのためのブロー成形用金型 | |
| US7553148B2 (en) | Production apparatus and production method for producing bent portion of multi-channel tube | |
| US3423494A (en) | Method of making a reinforced hose | |
| KR102508421B1 (ko) | 차량용 조향장치의 타이로드 및 이의 제조 방법 | |
| GB2282099A (en) | Extruding hoses of variable diameter | |
| JPH0780016B2 (ja) | 襞付ベンド管の製造方法 | |
| CN100509349C (zh) | 用于挤出复合挤出物的设备 | |
| JPH10169777A (ja) | 蛇腹式筒状体 | |
| JP2015218850A (ja) | コルゲートチューブおよびその製造方法 | |
| JPH0412207B2 (hu) | ||
| JPH10249468A (ja) | 車軸管用エンドチューブ及びその製造方法 | |
| EP1762463B1 (en) | Steering boot | |
| JP3745402B2 (ja) | 圧力容器の製造方法 | |
| JP2012117621A (ja) | チューブ及びチューブの製造方法 | |
| JPH07167374A (ja) | 曲がりホース用プロテクタ | |
| JP2000320742A (ja) | プラスチックホース |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20051011 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |