HU220708B1

HU220708B1 - Adalékanyag-keverék középtermék desztillátumok hidegtűrésének fokozására és nyersolaj középtermék desztillátum keverék

Info

Publication number: HU220708B1
Application number: HU9600829A
Authority: HU
Inventors: Nathalie Cerqueda; Robert Leger; Thomas Reichert; Wolfgang Ritter; Despina Vassilakis; Stephan Von Tapavicza
Original assignee: Elf Antar France; Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 2002-04-29
Also published as: NO961295L; US5725610A; WO1995009220A1; UA48117C2; EP0722481A1; DE69411027D1; CZ293805B6; NO961295D0; DK0722481T3; FR2710652A1; FI961425A0; DE69411027T2; EP0722481B1; HUT75503A; JPH09503015A; PL179141B1; KR960705004A; CN1132523A; FI961425A; RU2128210C1

Abstract

A találmány tárgyát adalékanyag-keverékek képezik, amelyek átlagosdesztillátumok hideg üzemeltethetőségi hőmérsékletét a –20 °C alattitartományra terjesztik ki, és legalább 40 tömeg% mennyiségben egykövetkező összetételű keveréket tartalmaznak: i) 60–94 tömeg%ülepedésgátló adalék, amely legalább egy alifás dikarbonsavszármazékés egy (II) általános képletű poliamin reakciójával állítható elő – eképletben R 1–32 szénatomos telített alifás csoport, R’ jelentésehidrogénatom vagy 1–32 szénatomos telített alifás csoport, n értéke2–4 és m értéke 1–4, és ii) 6–40 tömeg%, 15 000–50 000 molekulatömegűdiszpergáló-stabilizáló adalék, amely egy 6–24 szénatomos lineá- risalkohol és egy szerves sav – így akrilsav és halogenidjei észterezésireakciójával és a kapott polimer önmagával vagy egy kopolimerizálhatóvegyülettel – amilyenek az alifás dikarbonsavszármazékok – valópolimerizálásával állítható elő. ŕ

Description

A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 1 lap ábra)

HU 220 708 Bl

A találmány tárgya új adalékanyag-keverék, amely javítja a középtermék desztillátumok hidegben való használhatóságát a -20 °C alatti tartományra kiterjesztve azt, különösen dízelüzemanyagok és könnyű (háztartási) tüzelőolajok esetében.

Ez a hidegben való alkalmazhatóság (hideg üzemeltethetőség) egy határhőmérsékletnek felel meg, amelyen a középtermék desztillátumok blokkolási probléma nélkül használhatók fel. A határhőmérséklet átmeneti érték a zavarosodási pont hőmérséklete (AFNOR NFT 60105 vagy ASTM D 2500-66) - ez a desztillátumban található viaszok kristályosodása megindulására jellemző - és a desztillátum folyási hőmérséklete (AFNOR NFT 60105 vagy ASTM D 97-66) között.

Ismeretes, hogy a viaszok kristályosodása olyan tényező, amely korlátozza a középtennék desztillátumok alkalmazását. Fontos tehát, hogy olyan dízelüzemanyagokat tudjunk előállítani, amelyek alkalmazkodnak ahhoz a hőmérséklethez, amelyen a gépjárművekben felhasználásra kerülnek, azaz a külső hőmérséklethez. Számos ipari országban általában kielégítő az üzemanyagok -10 °C-on való hideg üzemeltethetősége. Más országokban viszont (amilyenek a skandináv országok, Kanada és Észak-Ázsia országai) jóval -20 °C alatti üzemanyag-hasznosítási hőmérsékletek várhatók. Ugyanez áll fenn abban az esetben, amikor a könnyű tüzelőolajokat, amelyek magánházak és épületek fűtésére szolgálnak, a szabadban tárolják.

A dízelüzemanyagok hideg üzemeltethetőségének ez a módosítása különösen akkor fontos, ha a motort hidegen indítják. Ha viasz kristályosodott ki az üzemanyagtank alján, indításnál bekerülhet a motorba és eltömítheti az égési tér előtt elhelyezett szűrőket és előszűrőket. Hasonlóképpen a könnyű tüzelőolajok tárolása esetében a viasz kicsapódhat a tank alján, és bekerülhet a kazánhoz vezető csőbe, amely így eltömődik. Nyilvánvaló, hogy szilárd anyagok, így viaszkristályok jelenléte akadályozza a középtermék desztillátumok normális keringtetését.

A motorban, illetve a kazán irányában történő keringtetés javítására különböző típusú adalék anyagokat javasoltak.

A kőolajipar kezdetben olyan adalék anyagok kifejlesztésére törekedett, amelyek javítják az alacsony hőmérsékleten használható üzemanyagok szűrhetőségét. Ezen TLF-nek (TLF=szűrhetőségi határhőmérséklet) nevezett adalék anyagok szerepe a képződött viaszkristályok méretének korlátozása. Ezt a szakember számára széles körben ismert adalékanyag-típust jelenleg rendszeresen adagolják a középtermék desztillátumokhoz.

Ezek az adalék anyagok azonban, bár szabályozzák a viaszkristályok méretét, nem képesek megakadályozni a képződött kristályok kiülepedését, azaz felhalmozódását álló dízeljárművek tankjaiban vagy könnyű tüzelőolajok tárolótartályaiban.

A következő fázisban a kőolajipar olyan ülepedést gátló adalék anyagok (vagyis diszpergálószerek) kifejlesztésére törekedett, amelyek a viaszkristályokat szuszpenzióban tartják a középtermék desztillátumokban. Ezzel elkerülhető a kiülepedés és tömörülés. Egy ilyen, általunk kifejlesztett adalék anyagot ismertet a FR-A92 15358 (1992. december 17.) számú francia szabadalmi bejelentés.

A törekvések ellenére a TLF-adalékok és az ülepedésgátlók együttes hatása nem tette lehetővé a hideg üzemeltethetőség javítását minden olyan középtermék desztillátum esetében, amelyet a különböző ismert nyers kőolajok finomítása során előállítanak.

Ezért a kőolajipar egy harmadik típusú adalék anyagot fejlesztett ki középtermék desztillátumok hideg üzemeltethetőségi hőmérsékletének csökkentésére oly módon, hogy ez a hőmérséklet -20 °C alá kerüljön még akkor is, ha a zavarosodási pont -20 °C-nál magasabb.

A találmány tárgya új adalékanyag-keverék, amely lehetővé teszi a középtermék desztillátumok üzemeltethetőségi hőmérsékletének -20 °C alatti értékekre való csökkentését és fenntartását, még tárolás után is. Ez egy harmadik típusú adalékot tartalmaz, amelynek hatására a viaszkristályok stabil diszperziója tartható fenn a középtermék desztillátumban,

A találmány tárgya tehát egy adalékanyag-keverék, amely arra szolgál, hogy a desztillátumok hideg üzemeltethetőségi hőmérsékletét -20 °C alá csökkenthessük és azzal jellemezhető, hogy legalább 40 tömeg%-ban egy keveréket tartalmaz, amelynek összetevői a következők :

i) 60-94 tömeg% körülbelül 300-10 000 átlagos molekulatömegű ülepedésgátló adalék, amelyet úgy állítunk elő, hogy

a) legalább egy alifás dikarbonsav típusú vegyületet, amilyen a maleinsav- és egy alkil-maleinsav-, egy alkenil-borostyánkősavanhidrid - ahol az alkenilcsoport 10-32 szénatomos -, dikarbonsavak és megfelelő rövid szénláncú alkil-diésztereik

b) egy primer aminfúnkciót hordozó, (II) általános képletű poliaminnal reagáltatunk; e képletben

R jelentése 1-32 szénatomos telített alifás csoport, R’ jelentése hidrogénatom vagy 1 -32 szénatomos telített alifás csoport, n értéke 2-4 közötti egész szám és m 1-4 közötti egész szám.

A reakciót úgy hajtjuk végre, hogy a dikarbonsavvegyületet és a poliamint 1-8 órán át egy 70 °C-250 °C közötti forráspontú szénhidrogén oldószerben 120 °C-200 °C közötti hőmérsékleten reagáltatjuk, miután a poliamin és a dikarbonsav mólkoncentráció-arányát a 0,3-0,8 tartományba állítottuk be;

ii) 6-40 tömeg% 15 000-50 000 átlagos molekulatömegű viaszkristály diszpergáló-stabilizáló adalék, amelyet a következő módon állítottunk elő:

A) legalább egy észterezési lépésben egy 6-24 szénatomos lineáris telített alkoholt és egy szerves savat - amilyen az akrilsav és halogenidjei - reagáltatunk és

B) a kapott észtert legalább egy lépésben polimerizáljuk önmagával vagy legalább egy kopolimerizálható vegyülettel, amely a következők közül kerülhet ki: dikarbonsavszármazékok, amilyenek a maleinsav-, alkil-maleinsav- és alkenil-borostyánkősavanhidridek; akrilsav, fumársav és ezen savak észterei.

HU 220 708 Bl

Az így kapott polimer több mint 20 tömeg% 12-14 szénatomos alkilláncot, és több mint 10 tömeg% - és előnyösen több mint 20 tömeg% - 16 és ennél nagyobb szénatomszámú alkilláncot tartalmaz.

A találmány szerinti keverék javítja a középtermék desztillátumok hideg üzemeltethetőségét, mivel lehetővé teszi -20 °C alatti felhasználási hőmérsékletek elérését és fenntartását anélkül, hogy a desztillátum keringtetését befolyásolná a viaszkristályok tömeges megjelenése, amely a tömörülés révén elősegítheti elzáródások kialakulását.

Közelebbről: a találmány szerinti új keverék lehetővé teszi a viaszkristályok kiülepedésének korlátozását és hozzájárul ahhoz, hogy a viaszkristályokat -20 °C alatt diszpergálva tarthassuk a középtermék desztillátumokban.

Ezek az előnyök egy általunk megfigyelt teljesen váratlan szinergetikus hatásra vezethetők vissza, amely az i) ülepedésgátló adalék és a viaszkristályokat diszpergáló-stabilizáló ii) adalék találmány szerinti kombinálásának tulajdonítható.

A találmány első foganatosítási módja szerint az ülepedésgátló adalék előállításához kiválasztott poliamin az (I) általános képletnek felel meg, ahol R jelentése 12-32 szénatomos telített alifás csoport, n értéke 2-4 közötti egész szám és m értéke 1-4 közötti egész szám.

A találmány egy második foganatosítási módja szerint az ülepedésgátló adalék előállításához kiválasztott poliamin a (II) általános képletnek felel meg, ahol R és R’ jelentése azonos vagy különböző 1 -24 szénatomos lineáris alkilcsoport, n értéke 2-4 közötti egész szám és m értéke 1-4 közötti egész szám.

Az ülepedésgátló adalék előállításához alkalmazott dikarbonsavszármazék előnyösen maleinsavvagy alkil-maleinsavanhidrid - különösen metil-maleinsavanhidrid - vagy egy alkenil-borostyánkősavanhidrid, amelyet úgy állítunk elő, hogy legalább egy, 10-32 szénatomos olefint maleinsavanhidriddel reagáltatunk.

Dikarbonsavként kitüntetett az n-oktadecenil-borostyánkősav- és dodecenil-borostyánkősavanhidrid.

A találmány szerint a stabilizáló-diszpergáló adalékot legalább két reakciólépésben - észterezési reakció, amelyet polimerizációs reakció követ - állítjuk elő.

Az adalék előállítására szolgáló észterezési reakcióban részt vevő telített lineáris alkohol 8-22 szénatomos alkilláncot tartalmaz.

Az A) észterezési reakcióban a kitüntetett szerves sav az akrilsav.

A találmány szerint tehát a stabilizáló-diszpergáló adalék egy (III) általános képletű polimer, ahol Rj és R₂ azonos vagy különböző, mégpedig hidrogénatom vagy 1-30 szénatomos telített alifás csoport, R₃ jelentése hidrogénatom, egy dikarbonsavszármazék, amilyen a maleinsav-, alkil-maleinsav- vagy alkenilborostyánkősavanhidrid; akrilsav vagy fümársav, p értéke 1-100 közötti egész szám és q értéke 1-10 közötti egész szám.

A találmány első kitüntetett foganatosítási módja esetében a stabilizáló-diszpergáló adalék egy (IV) általános képletű poliakrilát; e képletben

R₂ jelentése 8-22 szénatomos telített alifás csoport és q jelentése 1-50 közötti egész szám.

A találmány egy második kitüntetett foganatosítási módja esetében a stabilizáló-diszpergáló adalék egy kopolimer.

E kopolimer 90-99 tömeg%-a legalább egy, alkillánconként 8-22, előnyösen 8-18 szénatomot tartalmazó alkil-akrilát és 10-1 tömeg% legalább egy kopolimerizálható vegyület keveréke. A találmány egyik konkrét foganatosítási módja esetében e kopolimer 95-99 tömeg%-a legalább egy alkil-akrilát és 1-5 tömeg%-a legalább egy kopolimerizálható vegyület.

Az említett kopolimerizálható vegyület egy dikarbonsavszármazék, közelebbről maleinsav-, alkil-maleinsav- vagy alkenil-borostyánkősavanhidrid vagy fümársav. Kitüntetett kopolimerizálható vegyület a maleinsavanhidrid és a fümársav.

A találmány szerinti új keverék előnyösen tartalmaz egy szűrhetőséget javító adalékot is. Ebben az esetben 40-70 tömeg%-a legalább egy ülepedést gátló adalék és legalább egy, a találmány szerinti stabilizáló-diszpergáló adalék keveréke, és 30-60 tömeg%-a legalább egy szűrhetőséget fokozó adalék. Előnyösen 65-50 tömeg% mennyiségben tartalmazza a keveréket és 35-50 tömeg% mennyiségben a szűrhetőséget fokozó adalékot. A kitüntetett szűrhetőséget fokozó adalék az etilén-vinil-acetát (EVA)-kopolimerek és az etilén-vinil-propionát (EVP)-kopolimerek csoportjából választható ki.

A találmány egy másik tárgya egy nyersolaj-középtermék desztillátum keverék, amely nagyobb mennyiségben tartalmaz egy nyersolaj-középterméket és kisebb mennyiségben az említett adalékanyag-keveréket, amely a találmány első tárgyának felel meg.

Ebben a középtermék desztillátumkeverékben a középtermék desztillátum egy 150 és 450 °C között desztilláló szénhidrogén frakció, előnyösen egy 190 és 350 °C között desztilláló dízelüzemanyag frakció.

A desztillátumkeverék kitüntetett kiviteli alakja esetében az adalékanyag-keverék (a találmány első tárgya) a középtermék desztillátumkeverék 0,01-0,20 tömeg%ának megfelelő mennyiségben van jelen.

A következőkben példákat mutatunk be - bármilyen korlátozási szándék nélkül - a találmány előnyei szemléltetésének céljából.

I. példa

E példa bemutatásával célunk annak hangsúlyozása, hogy milyen váratlan szinergetikus hatást fejt ki a stabilizáló-diszpergáló adalék és az ülepedésgátló adalék egy FLT típusú szűrhetőséget fokozó adalék jelenlétében.

E célból dízelüzemanyag mintákat készítettünk elő az alábbiakban és az I. táblázatban jellemzett dízelüzemanyagból :

paraffin, tömeg% 11,84 relatív sűrűség 15 °C-on 0,836

HU 220 708 Bl

I. táblázat

ASTM D86 dcsztilláció	(°C)
I. P.	159
5 tömeg%	184
10 tömeg%	191
20 tömeg%	204
30 tömeg%	219
40 tömeg%	235
50 tömeg%	254
60 tömeg%	275
70 tömeg%	297
80 tömeg%	318
90 tömeg%	340
95 tömeg%	355
F. P.	363

I. P.: kezdőpont

F. P.: végpont

Ezek a dízelüzemanyagok különböző adalékanyag- 25 keverékeket tartalmaznak, amint ezt a II. táblázatban bemutatjuk.

II. táblázat

Dízelüzem- anyag-adalék	Keverék
1	- 0,06 tömeg% szűrési segédanyag (FLT)
2	- 0,06 tömeg% adalékanyag-keverék * 40 tömeg% FLT * 60 tömeg% ülepedést gátló adalék

Dízelüzem- anyag-adalék	Keverék
3	- 0,06 tömeg% adalékanyag-keverék * 40 tömeg% FLT * 60 tömeg% stabilizálódiszpergáló adalék
4	- 0,06 tömeg% adalékanyag-keverék * 40 tömeg% FLT * 36 tömeg% ülepedést gátló adalék * 24 tömeg% stabilizálódiszpergáló adalék

- szűrési segédanyag (FLT): A BASF által forgalomba hozott K5486 jelű anyag

- ülepedést gátló adalék: az ELF-ANTAR által forgalomba hozott CP9555 jelű anyag

- stabilizáló-diszpergáló adalék: a találmány szerinti adalékanyag-keverék.

Ezt a négy, adalék anyagokat tartalmazó dízelüzemanyagot négy, 250 cm³-es kémcsőbe töltjük be.

A kémcsöveket hermetikusan lezáijuk és 24 órán át hidegkamrában (-20 °C) pihentetjük. 24 óra elteltével értékeljük az adalék anyagokat tartalmazó dízelüzemanyag homogenitását (az egyes kémcsövekben megfigyelt fázisok száma és ezek minősége alapján), majd meghatározzuk a felső és az alsó fázisok zavarosodásipont-hőmérsékletét.

Az adalékanyag-keverék ülepedésgátló hatékonyságának vonatkozásában döntő a felső fázis minősége. Ha a felső fázis zavaros, ez azt jelzi, hogy nagy mennyiségű viasz maradt szuszpenzióban. Ha ez a fázis tiszta, láthatóan a viasz teljes mennyiségben kiülepedett, azaz a kémcső alján gyűlt össze.

A kvantitatív eredményeket, amelyeket e különböző fázisok térfogat%-os mennyisége, valamint a felső és az alsó fázis zavarosodásipont-hőmérséklete különbsége alapján kaptunk, a III. táblázatban foglaljuk össze.

III. táblázat

Kémcső	Fázisok száma	Kiülepedett fázis, térfogat%	Zavaros fázis, térfogat%	Kissé zavaros fázis, térfogat%	Átlátszó vagy tiszta fázis, térfogat%	A zavarosodási hőmérséklet különbsége, °C
1.	2	22			78	-19
2.	2	9		91		-13
3.	2	23			77	-21
4.	2	4	96			-4

Azt találtuk, hogy ha ülepedésgátló adalékot adunk olyan dízelüzemanyaghoz, amelyhez az FLT-t már hozzáadtuk (1. és 2. minta), javul a dízelüzemanyag homogenitása. Ez a kémcsőben jelen levő felső és alsó fázis zavarosodási pontja különbségének csökkenésében fejeződik ki.

Ha a találmány szerinti stabilizáló-diszpergáló adalékot olyan dízelüzemanyaghoz adjuk, amely csak szűrést javító adalékot (FLT) tartalmaz, a dízelüzemanyag homogenitása nem javul és az alsó és a felső fázis zavarosodási pontjának különbsége azonos marad (1. és 3. minta).

Másrészt ha az ülepedésgátló adalékot és a stabilizáló-diszpergáló adalékot kombináljuk az FLT-adalékkal, ez nagymértékben javítja a dízelüzemanyag homogenitását és korlátozza a felső és alsó fázis zavarosodási pontja különbségét (1., 2. és 4. minta).

Mindez a találmány szerinti megoldás előnyös voltát hangsúlyozza, amely lényegében arra vezethető vissza, hogy szinergetikus hatás áll fenn az ülepe4

HU 220 708 Bl désgátló adalék és a stabilizáló-diszpergáló adalék között.

II. példa

Ez a példa annak kimutatására szolgál, hogy a talál- 5 mány szerinti adalékanyag-keverék általánosan alkalmazható a középtermék desztillátumok hideg üzemeltethetőségének -20 °C alá való csökkentésére ezek eredetétől függetlenül.

E célból három dízelüzemanyagot - A, B és C -, amelyhez a találmány szerinti keverékeket adagoltunk, az I. példában leírt módon vizsgálunk. Az üzemanyagokat a viaszeloszlással jellemezzük, a következő frakciók megkülönböztetésével: 13 szénatomnál alacsonyabb szénatomszámú vegyületeket tartalmazó viaszok; 13-18 szénatomos viaszok és 19-23 szénatomos viaszok. Ez az eloszlás eredetüktől függetlenül jellemző a dízelüzemanyagok viselkedésére.

E három dízelüzemanyag viaszeloszlását a IV. táblázatban adjuk meg.

IV. táblázat

Dízelüzemanyag	Tömcg%, paraffin	Tömeg%, <Cij paraffin	Tömeg%, C₁₃-C_lgparaffin	Tömeg%, f-19-23 paraffin
A	10,1	4,95	71,29	23,76
B	10,0	17	74	9
C	11,84	20,87	50,22	18,91

Mindegyik előbbi dízelüzemanyaghoz 0,06 tő- réket adunk, amely keverékeket az V. táblázatban ismeg% megfelelő, találmány szerinti adalékanyag-keve- mertetünk.

V. táblázat

Dízelüzemanyag-keverék	Tömeg%, szűrési segédanyag	Tömcg%, ülepedést gátló adalék*	Tömeg%, stabilizáló-diszpergáló adalék*
A	40	36	24
B	25	65	10
C	35	55	10

* Ezeket a segédanyagokat, illetve adalék anyagokat az I. példában újuk le.

A VI. táblázatban adjuk meg e három, találmány 35 nyeit, összehasonlítva azokat három ugyanilyen dízelszerinti adalékokat tartalmazó dízelüzemanyag hideg- üzemanyagéval, amelyhez csak 0,025 tömeg% szűrést ben végzett vizsgálatának (lásd az I. példát) eredmé- javító adalékot (FLT) adtunk.

VI. táblázat

Üzemanyag	Fázisok száma	Kiülepedett fázis, térfogat%	Zavaros fázis, térfogat%	Átlátszó vagy tiszta fázis, térfogat%	A zavarosodási hőmérséklet különbsége, °C
A+FLT	2	12		88	-22
A+adalék*	2	18	82		-7
B+FLT	2	20		80	-20,1
B+adalék*	2	2	98		-3
C+FLT	2	24		76	-21,8
C+adalék*	2	4	96		-4

+ Adalék*: a találmány szerinti anyag.

Azt állapítottuk meg, hogy függetlenül a dízelüzemanyagok paraffineloszlásától a találmány szerinti keverékek elősegítik a -20 °C-on való hideg üzemeltethetőséget, amelyre az jellemző, hogy két fázist kapunk (egy kiülepedett fázist és egy zavaros fázist) és a zavaros felső fázis és a kiülepedett alsó fázis zavarosodásipont-hőmérsékletének különbsége abszolút értékben 0 és 10 között van.

Claims

1. Adalékanyag-keverék középtermék desztillátumok hideg üzemeltethetőségének -20 °C alatti hőmérsékleteken való javítására, azzal jellemezve, hogy legalább 40 tömeg%-ban egy keveréket tartalmaz, amelynek összetevői a következők:

HU 220 708 Bl

i) 60-94 tömeg% 300-10 000 átlagos molekulatömegű ülepedésgátló adalék, amelyet úgy állítunk elő, hogy

a) legalább egy alifás dikarbonsav típusú vegyületet az alábbiak közül : maleinsav- és alkil-maleinsavanhidrid, alkenil-borostyánkősavanhidrid - ahol az alkenilcsoport 10-32 szénatomos -, dikarbonsavak és megfelelő rövid szénláncú alkil-diésztereik

b) egy primer aminfunkciós csoportot hordozó, (II) általános képletű poliaminnal reagáltatunk; e képletben R 1 -32 szénatomos telített alifás csoport,

R’ jelentése hidrogénatom vagy 1-32 szénatomos telített alifás csoport, n értéke 2-4 közötti egész szám és m 1-4 közötti egész szám, amely reakciót úgy hajtunk végre, hogy a dikarbonsavvegyületet és a poliamint egy 70 °C-250 °C közötti forráspontú szénhidrogén oldószerben 120 °C-200 °C közötti hőmérsékleten reagáltatjuk, miután a poliamin és a dikarbonsav mólkoncentráció-arányát a 0,3-0,8 tartományba állítottuk be;

ii) 6-40 tömeg% 15 000-50 000 átlagos molekulatömegű stabilizáló-diszpergáló adalék, amelyet a következő módon állítottunk elő:

B) az észterezési fázisban kapott észtert legalább egy lépésben polimerizáljuk önmagával vagy egy kopolimerizálható vegyülettel, amelyet a következők közül választunk ki: maleinsav-, alkil-maleinsav- és alkenil-borostyánkősavanhidridek; akrilsav, fumársav és ezen savak észterei, mimellett az így kapott polimer több mint 20 tömeg% 12-14 szénatomos alkilláncot, és több mint 10 tömeg% - és előnyösen több mint 20 tömeg% - 16 és ennél nagyobb szénatomszámú alkilláncot tartalmaz.

2. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az ülepedésgátló adalék előállításához (I) általános képletű poliamint alkalmazunk; e képletben

R jelentése 12-32 szénatomos telített alifás csoport, n értéke 2-4 közötti egész szám és m értéke 1-4 közötti egész szám.

3. Az 1. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az ülepedésgátló adalék előállításához (II) általános képletű poliamint alkalmazunk; e képletben

R és R’ jelentése azonos vagy különböző 1-24 szénatomos lineáris alkilcsoport, n értéke 2-4 közötti egész szám és m értéke 1-4 közötti egész szám.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az ülepedésgátló adalék előállításához dikarbonsavszármazékként maleinsav- vagy alkil-maleinsavanhidridet - különösen metil-maleinsavanhidridet - vagy olyan alkenil-borostyánkősavanhidridet alkalmazunk, amelyet úgy állítottunk elő, hogy legalább egy, 10-32 szénatomos olefint maleinsavanhidriddel reagáltattunk.

5. A 4. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy dikarbonsavszármazékként kitüntetetten n-oktadecenil-borostyánkősavanhidridet vagy dodecenil-borostyánkősavanhidridet alkalmazunk.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az észterezési reakcióban részt vevő telített lineáris alkoholként 8-22 szénatomos alkilláncot tartalmazó alkoholt alkalmazunk.

7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy az A) észterezési reakcióban részt vevő szerves savként akrilsavat alkalmazunk.

8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy stabilizáló-diszpergáló adalékként egy (III) általános képletű polimert alkalmazunk, ahol a képletben

Rj és R₂ azonos vagy különböző, mégpedig hidrogénatom vagy egy 1-30 szénatomos telített alifás csoport,

R₃ jelentése hidrogénatom, egy dikarbonsavszármazék, amilyen a maleinsav-, alkil-maleinsav- vagy alkenilborostyánkősavanhidrid; akrilsav vagy fumársav, p értéke 1-100 közötti egész szám és q értéke 1-10 közötti egész szám.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy stabilizáló-diszpergáló adalékként egy (IV) általános képletű polialkil-akrilátot alkalmazunk, ahol a képletben

R₂ jelentése 8-22 szénatomos telített alifás csoport és q jelentése 1-50 közti egész szám.

10. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy stabilizáló-diszpergáló adalékként egy kopolimert alkalmazunk.

11. Az 1-7. és 10. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy olyan kopolimert alkalmazunk, amelynek 90-99 tömeg%-a legalább egy, 8-22 szénatomos alkilláncokat tartalmazó alkil-akrilát és 1-10 tömeg%-a legalább egy kopolimerizálható vegyület.

12. A 10. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy olyan kopolimert alkalmazunk, amelynek 95-99 tömeg%-a legalább egy, 8-22 szénatomos alkilláncokat tartalmazó alkil-akrilát és 1-5 tömeg%-a legalább egy kopolimerizálható vegyület, közelebbről dikarbonsavszármazék, mint a maleinsav-, alkil-maleinsav- vagy alkenil-borostyánkősavanhidrid vagy a fumársav.

13. A 10. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy olyan alkil-akrilát egységeket alkalmazunk, amelyek 8-18 szénatomos alkilláncokat tartalmaznak.

14. A 10. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy kopolimerizálható vegyületként a maleinsavanhidridet vagy a fumársavat alkalmazzuk.

15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy 40-70 tömeg% ülepedésgátló adalék/stabilizáló-diszpergáló adalék keveréket és 30-60 tömeg% szűrhetőségét javító adalékot tartalmaz.

16. A 15. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy 65-50 tömeg% keveréket és 35-50 tömeg% szűrhetőségét javító adalékot tartalmaz.

17. A 15. vagy 16. igénypont szerinti keverék, azzal jellemezve, hogy szűrhetőségét javító adalékként etilén-vinil-acetát-kopolimereket vagy etilén-vinil-propionát-kopolimereket alkalmazunk.

HU 220 708 Bl

18. Nyersolaj középtermék desztillátum keverék, amely nagyobb hányadában olaj középtermék desztillátumot és kisebb hányadában az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti adalékanyag-keveréket tartalmaz.

19. A 18. igénypont szerinti olaj középtermék desz- 5 tillátum keverék, azzal jellemezve, hogy a középtermék desztillátum egy 150 és 450 °C között desztilláló szénhidrogén frakció, előnyösen egy, a 190 és 350 °C hőmérséklet-tartományban desztilláló dízelüzemanyag frakció.

20. A 18. vagy 19. igénypont szerinti olaj középtermék desztillátum keverék, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag-keveréket 0,01-0,20 tömeg%-ban tartalmazza.

HU 220 708 Bl Int. Cl.⁷: C 10L 1/14

R-NHÍ-(CH,)_n

Srl-tCHPp-CH-^-Rj (III) c=o

I

I %

H-(CH₂-CH-)cpH

C=0