HU217866B - Eljárás és berendezés cellulózfóliák előállítására - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás cellulózfóliák előállítására, amelyneksorán cellulóz tercier amin-oxidban levő oldatát hevített állapotbanextrudálóréssel rendelkező extrudálófúvókán keresztül extrudálják, ésa hevített, extrudált oldatot az oldott cellulóz kicsapatására egykicsapófürdőbe vezetik. A találmány tárgya továbbá egy berendezés azeljárás megvalósítására. A találmány szerinti eljárás lényege az, hogya hevített, extrudált oldatot a kicsapófürdőbe való bejuttatása előttlehűtik oly módon, hogy a hevített oldatot közvetlenül extrudálásaután gázáramnak teszik ki. Ennek megvalósításához a találmány szerintiberendezésben az extrudálórés (5) alatt legalább egy, az extrudáltfólia (3a; 3b) hűtésére szolgáló hűtőgázt betápláló hűtőgáz-bevezetés(2a, 2b; 2c; 11a) van elrendezve. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés cellulózfóliák előállítására cellulóz tercier amin-oxidban lévő hevített oldatának kicsapófurdőbe való extrudálásával egy levegőszakaszon keresztül. A találmány különösen cellulóz tömlőfóliák előállítására szolgáló eljárásra és berendezésre vonatkozik. Az alábbi leírásban és az igénypontokban a „fólia” elnevezést úgy kell értelmezni, hogy ebbe a fogalomba más síkbeli kiterjedésű alakos testek, mint például fdmek is beleértendők.

Az US 2 179 181 számú szabadalmi leírásból ismert, hogy tercier amin-oxidok képesek cellulóz oldására és hogy ezekből az oldatokból cellulóz bázisú alakos testek, például szálak nyerhetők. Az ilyen oldatok előállítására ismert például egy eljárás az EP-A-O 356 419 számú szabadalmi leírás alapján. Ezen irat szerint mindenekelőtt egy cellulózszuszpenziót kell készíteni vizes tercier amin-oxidban. Az amin-oxid legfeljebb 40 tömeg% mennyiségű vizet tartalmaz. A vizes cellulózszuszpenziót felhevítik és nyomáscsökkentés mellett addig vonnak el belőle vizet, amíg a cellulóz oldatba nem megy.

A DE-A-28 44 163 számú szabadalmi leírásból ismert, hogy cellulózszálak előállításához a fonófuvóka és a kicsapófurdő közé egy levegőszakaszt vagy légrést iktatnak, hogy egyfajta fűvókamegnyújtást érjenek el. Ez a füvókamegnyújtás azért szükséges, mivel az alakított fonóoldatnak a vizes kicsapófürdővel való érintkezése után a szálak nyújtása nagyon megnehezül. A kicsapófürdőben stabilizálják a légrésben beállított szálszerkezetet.

Cellulózszálak előállítására szolgáló eljárás ismerhető meg a DE-A-28 30 685 számú szabadalmi leírásból is, ahol cellulóz tercier amin-oxidban levő oldatát meleg állapotban szálakká alakítják, a szálakat levegővel lehűtik, és végezetül egy kicsapófürdőbe juttatják, hogy az oldott cellulózt kicsapassák. A font szálak felületét ezután vízzel nedvesítik, hogy csökkentsék ezek hajlamát a szomszédos szálakkal való összetapadásra.

A WO 93/13670 számú szabadalmi leírás alapján ismert egy, a bevezetőben vázoltakhoz hasonló jellegű berendezés és eljárás varrat nélküli tömlőfóliák előállítására. Ezen ismert eljárás szerint a cellulózoldatot egy gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókán keresztül tömlővé alakítják, amelyet egy hengeres tüskén húznak át, és a kicsapófürdőbe juttatják. Annak érdekében, hogy az extrudált tömlő ne tapadjon le a tüskefelületre, a tüske felületét vízfilmmel vonják be, így a tömlő belső oldala koagulál és csúszik a hengeres tüskén. Ennek viszont az a hátránya, hogy a tüskefelület nedvesítésére betáplált víz egészen az extrudálórésig felemelkedhet és megnedvesíti a fuvókaszájat, miáltal nemcsak hogy már a tulajdonképpeni extrudálási folyamatnál nemkívánatos koagulációk jelentkeznek, hanem még az extrudálófúvóka is lehűl. Ez azért kedvezőtlen, mivel a lehűlt extrudálófúvóka lehűti az extrudálandó oldatot, így annak viszkozitása oly mértékben megnő, hogy ezek után már nem lehetséges egyenletes vastagságú fóliák kifogástalan extrudálása. Ehhez járul még az a hátrány is, hogy az ismert berendezés csak nagy ráfordítással alakítható át, ha például különböző vastagságú fóliákat kell előállítani.

A WO 93/13670 számú szabadalmi leírásban ismertetett berendezés további hátránya az, hogy nem tesz lehetővé nagyobb gyártási teljesítményeket. Ennek oka az, hogy az extrudált anyag hűtése nem elég hatékony, mivel a hevített, extrudált fólia hőjét nem lehet elég gyorsan elvezetni.

Az extrudálandó cellulózoldatokat többek között rendkívül nagy viszkozitásuk miatt 110 °C feletti hőmérsékletekre kell felhevíteni, hogy egyáltalán fel lehessen ezeket dolgozni. Az extrudált anyag füvókaszájból való kilépése után az extrudált oldatnak bizonyos mértékben le kell hűlnie és meg kell szilárdulnia, hogy a kicsapófürdőbe való bejuttatása, vagyis a koagulálás előtt húzható legyen. Ha a hűtés nem elég hatékony, akkor az extrudált oldat levegőszakaszon való tartózkodási idejének kellően hosszúnak kell lennie, ami csak a kihúzási sebesség lassítása révén érhető el. Ha viszont az extrudálást alacsony hőmérsékleten végzik, akkor problémák jelentkeznek az extrudálóberendezésen belüli tömegeloszlásnál.

A találmány által megoldandó feladat olyan eljárás és berendezés létrehozása cellulózfóliák előállítására cellulóz tercier amin-oxidban levő hevített oldatának extrudálásával, amely eljárás, illetve berendezés kiküszöböli a fentebb említett hátrányokat és nagy gyártási teljesítményre képes.

A bevezetőben említett típusú, cellulózfóliák előállítására szolgáló találmány szerinti berendezés egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófüvókát tartalmaz, és a találmány értelmében az jellemzi, hogy közvetlenül az extrudálórés alatt az extrudált fólia hűtésére szolgáló hűtőgázt betápláló hűtőgáz-bevezetés van elrendezve. Hűtőgázként alkalmazható például -10 °C-+5 °C-os hőmérsékletre lehűtött levegő. Adott esetben azonban szobahőmérsékletű levegő is felhasználható a felhevített extrudált anyag hűtésére. Nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti, gázzal történő hűtés révén a hőmérséklet és a bevezetett mennyiség szabályozásával a hűtési teljesítmény egyszerű módon hozzáigazítható a mindenkori gyártási feltételekhez, miáltal a termelékenység jelentősen növelhető.

A találmány szerinti berendezés egyik célszerű kiviteli alakja értelmében az extrudálóréstől kétoldalt egyegy hűtőgáz-bevezetés van elrendezve.

A találmány egyik előnyös kiviteli változata cellulóz tömlőfóliák előállítására szolgál, és ezen kiviteli alakra az jellemző, hogy az extrudálófúvóka extrudálórése lényegében gyűrű alakúra van kiképezve és a hűtőgáz-bevezetés az extrudálórés által képzett gyűrűn kívül van elrendezve. A találmány szerinti berendezés szerkezeti kialakítása kiválóan alkalmas viszonylag kis átmérőjű, például 70 mm-nél kisebb átmérőjű tömlőfóliák előállítására.

A találmány szerinti berendezés egy másik, gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező, előnyös kiviteli alakja nagyobb átmérőjű cellulóz tömlőfóliák előállítására szolgál, és ezen kiviteli alakra az jellemző, hogy a hűtőgázbevezetés az extrudálórés által képzett gyűrűn belül van kialakítva. Ebben az esetben egy elvezetést is létre kell hozni az elhasznált hűtőgáz kivezetésére az extrudálórés

HU 217 866 Β által képzett gyűrű belsejében, mivel az elhasznált hűtőgáz nem tud kilépni a zárt tömlőn keresztül. A hűtőgázbevezetés legelőnyösebben úgy van kialakítva, hogy a hűtőgáz az extrudálórés kilépőélére irányuljon.

A különösen hatékony hűtés érdekében a találmány szerinti berendezés ezen kiviteli alakja egy további hűtőgáz-bevezetéssel is rendelkezhet, amely az extrudálórés által képezett gyűrűn kívül van elrendezve.

Különösen jól bevált az a berendezés, amely az extrudálórés által képzett gyűrűn belül járulékosan egy cellulózkicsapató szert betápláló bevezetést és egy kicsapófürdő-folyadékot kivezető elvezetést is tartalmaz.

Célszerűnek bizonyult továbbá, ha a találmány szerinti berendezésnél a kicsapófürdő-folyadékot kivezető elvezetés szívócsöveket tartalmaz, amelyek alatt legalább egy távtartó tárcsa van elrendezve. Ezen intézkedés révén hatékonyan megakadályozható az extrudált fólia összeesése a kicsapófürdőben.

A találmány tárgya ezenkívül egy eljárás cellulózfóliák előállítására, amelynek során cellulóz tercier aminoxidban levő oldatát hevített állapotban egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófüvókán keresztül extrudáljuk, és a hevített, extrudált oldatot egy kicsapófürdőbe vezetjük, hogy az oldott cellulózt kicsapassuk, amely eljárásra a találmány értelmében az jellemző, hogy a hevített, extrudált oldatot a kicsapófurdőbe való bejuttatás előtt lehűtjük azáltal, hogy a hevített oldatot közvetlenül extrudálása után gázáramnak tesszük ki. Különösen bevált ennek során, ha a gázáramot lényegében merőlegesen áramoltatjuk az extrudálás irányára.

Hatékony hűtést azáltal érhetünk el, ha a hevített, extrudált oldatot két gázáramnak tesszük ki, ahol ez célszerűen úgy történik, hogy a gázáramok a meleg, extrudált oldatot annak egymással átellenes oldalain érik.

A találmány szerinti eljárást előnyösen alkalmazhatjuk viszonylag kis átmérőjű (például kisebb, mint 70 mm átmérőjű) cellulóz tömlőfóliák előállítására, ha a hevített cellulózoldatot egy gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező extrudálófüvókán keresztül tömlő alakúra extrudáljuk, ahol a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot a külső oldalán tesszük ki a gázáramnak. Nagyobb átmérőjű tömlőfóliák előállításánál az a legcélszerűbb, ha az extrudált oldatot belülről hűtjük. A találmány szerinti eljárás ezen megvalósítási módjánál is akkor érünk el különösen hatékony hűtést, ha a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot mind a belső oldalán, mind pedig a külső oldalán gázáramnak tesszük ki.

Az eljárás kapcsán célszerűnek bizonyult, hogy a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot lehűtése után és még a kicsapófürdőbe való bevezetés előtt belső oldalán egy cellulózkicsapató szerrel hozzuk érintkezésbe.

A találmány szerinti berendezés és eljárás különösen alkalmas cellulóz N-metil-morfolin-N-oxidban (NMMO) levő vizes oldalának feldolgozására.

A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.

A rajzon az l.ábra egy cellulózfólia előállítására szolgáló berendezés keresztmetszetét mutatja vázlatosan, míg a 2. ábra egy cellulóz tömlőfólia előállítására szolgáló berendezés vázlatos keresztmetszetét szemlélteti.

Az 1. ábra egy cellulózfólia előállítására szolgáló, hosszúkás extrudálóberendezés keresztmetszetét mutatja, amely lényegében egy la extrudálófuvókából és két 2a és 2b hűtőgáz-bevezetésből áll, amelyek segítségével a 3a fóliává extrudált oldatot két oldalról hűtjük. A hűtőgáz bejuttatását a 2a és 2b hűtőgáz-bevezetésekbe ferdén lefelé irányított nyilakkal jeleztük. A lehűtött extrudált anyagot egy levegőszakaszon keresztül húzzuk le a kicsapófürdőbe, amely levegőszakaszt a fúvóka alsó oldala és a kicsapófürdő felszíne közötti távolsággal definiáljuk. A kicsapófürdőben koagulál (kicsapódik) a cellulóz, és a tercier amin-oxid a kicsapófurdő részévé válik. A kicsapófurdő felszínét szaggatott vonallal jeleztük, míg a 4a és 4b hivatkozási számok két vezetőlécet jelölnek, amelyek a kicsapófurdőben vannak felszerelve. A kicsapófurdőben a 3a fóliát egy nem ábrázolt hengeren eltérítjük és kihúzzuk a kicsapófurdőből.

Amint az az 1. ábrából kivehető, a bemutatott la extrudálófúvóka több részből áll, amelyek egymással össze vannak csavarozva vagy szegecselve. Ezen fúvóka felépítése megfelel azon fúvókák felépítésének, amelyeket szokásosan nagy viszkozitású polimer anyagok olvasztásos extrudálásához használnak. Előnyös például, ha a fúvókéban az extrudálandó massza egyenletes eloszlatására alkalmas (nem ábrázolt) eszközök vannak elrendezve.

Az NMMO-cellulózoldatot felülről vezetjük be nyomás alatt az la extrudálófúvókába (amint azt az ábrán egy függőleges nyíl jelzi), és egy szűrőlemezen préseljük át, amelyet az ábrán egy feketén kihúzott vonal jelöl. Ezt a szűrőlemezt egy alatta húzódó támasztólemez hordozza. Ezt követően a megszűrt extrudált anyag a tulajdonképpeni füvókatestbe kerül, amelyet a 9a és 9b részek képeznek. Az NMMO-cellulózoldatot az 5 extrudálórésen keresztül extrudáljuk. Az 5 extrudálórés egy keresztmetszet-bővüléssel rendelkezik, amely dekompressziós zónaként működik. Az la extrudálófúvókát közvetetten, egy hőhordozó közeg által fütjük fel, amelyet egy rés alakú 6 csatornán keresztül vezetünk. Az 1 a extrudálófúvóka és a 2a és 2b hűtőgáz-bevezetések között egy nem ábrázolt hőszigetelés lehet elhelyezve, hogy megakadályozzuk a hőátmenetet a fúvókéról a 2a és 2b hűtőgáz-bevezetések felé.

A füvóka keresztmetszetének beállítása viszonylag egyszerűen megvalósítható a két 9a és 9b rész cseréjével, ugyanakkor a többi szerkezeti alkatrész méreteit nem kell módosítani, ami a találmány szerinti berendezés egyik lényeges előnyét jelenti.

Az 1. ábra olyan berendezést mutat, amelynél az extrudált anyagot két oldalról füvatjuk hűtőlevegővel, miközben a fúvási irány lényegében merőleges az extrudálás irányára.

A 2. ábra egy találmány szerinti, tömlőfóliák előállítására szolgáló berendezést tüntet fel. Ez a berendezés lényegében egy gyűrű alakú lb extrudálófuvókából áll, amely több részből van összeállítva, ahol ezen részek

HU 217 866 Β egymással csavarozás vagy szegecselés útján lehetnek összekötve. A cellulózoldat betáplálása excentrikusán, felülről történik, amint azt egy függőleges nyíl jelzi a 2. ábrán. Az extrudált anyag egy gyűrű alakú 7 elosztótérbe kerül, amely kívülről van fűtve. A 7 elosztótérből az oldatot egy gyűrű alakú, az ábrán fekete vonalként kihúzott szűrőlemezen keresztül préseljük át, amelyet egy alatta elhelyezkedő támasztólemez hordoz. Ezt követően a megszűrt oldat az osztott felépítésű fúvókatestbe kerül, amelyet két gyűrű alakú 8a és 8b rész képez. A találmány szerinti berendezés ezen kiviteli alakjánál is egy dekomprimáló keresztmetszet-bővülés van az 5 extrudálórésben kialakítva. Az 5 extrudálórés fuvókaszájától az extrudált anyagot tömlő alakú, hevített extrudátumként préseljük be a levegőszakaszba.

Az 1. ábrán bemutatott berendezéshez hasonlóan az lb extrudálófuvóka keresztmetszetének megfelelő beállítása itt is viszonylag egyszerűen megoldható a két 8a és 8b rész cseréjével.

A két 8a és 8b rész által képezett, gyűrű alakú horonyba egy gyűrű alakú idomtest van behelyezve, amely a külső oldalán és a belső oldalán csavarvonal alakú menetekkel van ellátva, amelyeken keresztül a megszűrt oldatot az extrudálórésbe préseljük.

A gyűrű alakú lb extrudálófuvóka közepén koncentrikus csövek formájában bevezetések és elvezetések vannak kialakítva a hűtőlevegő, a használt hűtőlevegő, a víz, illetve a kicsapófurdő-folyadék számára. A 2. ábrán 1 la hivatkozási számmal jelöltük a hűtőgázként alkalmazott hűtőlevegő bevezetését, ahol a hűtőlevegő egy, az áramlás szempontjából kedvező kialakítású 13 ütközőtányérra kerül, ott vízszintesen elterelődik, és a tömlő alakúra extrudált oldat belső tömlőoldalának ütközik. Egy 14 terelőlemez biztosítja azt, hogy a hűtőlevegő egy része közvetlenül az 5 extrudálórés kilépőélére ütközzön. Az elhasznált hűtőlevegő egy 1 lb elvezetésen keresztül távozik.

A hűtés javítása érdekében az 5 extrudálórés által képzett gyűrűn kívül egy 2c hűtőgáz-bevezetés van a hűtőlevegő számára kialakítva. Ezen járulékos hűtőlevegő bejuttatását - az 1. ábrához hasonlóan - két, ferdén lefelé irányuló nyíl jelképezi.

A 13 ütközőtányér alatt egy tányér alakú 15 tárcsa van felszerelve, amelyen keresztül a 3b tömlőfóliává extrudált oldat belső felületét kicsapatószerrel (vízzel) nedvesítjük. Ezen kicsapatószer bevezetését 12a hivatkozási számmal jelöltük.

Ahhoz, hogy a 3b tömlőfóliát viszonylag hosszan tudjuk hengeres alakban vezetni, közvetlenül a (szaggatott vonallal jelzett) kicsapófürdő-felszín alatt 16 távtartó tárcsák vannak elrendezve, amelyek külső széle le van kerekítve, hogy ne sértse meg a már kicsapatott, de még érzékeny tömlőfóliát annak rajta való átcsúszásakor. Különösen célszerű ügyelni arra, hogy a ráfutó felület, amely a 16 távtartó tárcsa és a 3b tömlőfólia között egy súrlódási felületet képez, csekély maradjon.

A 16 távtartó tárcsa be van merítve a kicsapófürdőbe és a fürdő csillapítására is szolgál. Emellett furatok is vannak benne kiképezve, amelyeken keresztül anyagáramlás mehet végbe.

A 3b tömlőfólia megvezetése a kicsapófürdőben több 16 távtartó tárcsán keresztül is történhet, mielőtt bekövetkezik eltérítése a kicsapófürdőben levő vezetőgörgőkön.

A 2. ábrán látható berendezésben ezenkívül egy merülőcső van felszerelve, amelyen mint kicsapófürdő-folyadékot kivezető 12b elvezetésen keresztül a 12a bevezetésen keresztül bejuttatott, de már elhasznált kicsapatószer ismét elszívható. Ebbe a 17 merülőcsőbe elszívócsövek is torkollanak, amelyek közvetlenül a kicsapófurdő-felszín felett vannak felszerelve. Ennek a 17 merülőcsőnek a funkciója a következő: mindaddig, amíg a 18 elszívócsövek nem merülnek be a kicsapófürdő felszíne alá, nem folyadék, hanem levegő kerül elszívásra. Amint a kicsapó fürdő szintje megemelkedik és a két 18 elszívócső bemerül, mind a 18 elszívócsöveken, mind pedig a 17 merülőcsövön keresztül elszívjuk a kicsapófürdő-folyadékot, amíg a két 18 elszívócső ismét ki nem kerül a kicsapófurdőből, és folyadék helyett levegőt szívunk be. Ezen intézkedés révén azt is elkerülhetjük, hogy a 3b tömlőfólia alsó tartományában, amely még a kicsapófurdőben van, az NMMO feldúsulása következzen be.

Célszerűen a 13 ütközőtányér és a tányér alakú 15 tárcsa eltolhatóan van a 17 merülőcsőre felszerelve, hogy szabályozni lehessen a hűtést és a belső nedvesítést.

A találmány szerinti hűtés annyira hatékony, hogy a fóliákat nagy tömegáteresztés mellett lehet extrudálni, mint ahogy az a technika állásából ismert, cellulózoldatokat feldolgozó extrudálóberendezéseknél lehetséges.

Claims (17)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés cellulózfóliák előállítására cellulóz tercier amin-oxidban levő hevített oldatának extrudálásával, amely berendezés egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókát tartalmaz, azzal jellemezve, hogy közvetlenül az extrudálórés (5) alatt az extrudált fólia (3a; 3b) hűtésére szolgáló hűtőgázt betápláló hűtőgázbevezetés (2a, 2b; 2c; 11a) van elrendezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálóréstől (5) kétoldalt egy-egy hűtőgáz-bevezetés (2a, 2b; 2c; 1 la) van elrendezve.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák (3b) előállításához az extrudálófúvóka (lb) extrudálórése (5) gyűrű alakúra van kiképezve, és a hűtőgáz-bevezetés (2c) az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn kívül van elrendezve.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák (3b) előállításához az extrudálófuvóka (lb) extrudálórése (5) gyűrű alakúra van kiképezve, és a hűtőgáz-bevezetés (11a), valamint az elhasznált hűtőgáz elvezetése (11b) az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn belül van elrendezve.
5. 5. Az 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőgáz-bevezetés (11a) úgy van kialakítva, hogy a hűtőgáz az extrudálórés (5) kilépőélére van irányítva.

   HU 217 866 Β
6. 6. Az 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőgáz betáplálására egy további hűtőgáz-bevezetést (2c) is tartalmaz, amely az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn kívül van elrendezve.
7. 7. A 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrudálórés (5) által képzett gyűrűn belül egy cellulózkicsapató szert betápláló bevezetés (12a) és egy, például merülőcsőként (17) kialakított, kicsapófurdő-folyadékot kivezető elvezetés (12b) van elrendezve.
8. 8. A 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kicsapófürdő-folyadékot kivezető elvezetés (12b) szívócsöveket (18) is tartalmaz, amelyek alatt legalább egy, az extrudált tömlőfólia (3b) kicsapófürdőben való összeesését megakadályozó távtartó tárcsa (16) van elrendezve.
9. 9. Eljárás cellulózfóliák előállítására, amelynek során cellulóz tercier amin-oxidban levő oldatát hevített állapotban egy extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókán keresztül extrudáljuk, és a hevített, extrudált oldatot az oldott cellulóz kicsapatására egy kicsapófürdőbe vezetjük, azzal jellemezve, hogy a hevített, extrudált oldatot a kicsapófurdőbe való bejuttatása előtt lehűtjük oly módon, hogy a hevített oldatot közvetlenül extrudálása után gázáramnak tesszük ki.
10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gázáramot az extrudálás irányára merőlegesen áramoltatjuk.
11. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, extrudált oldatot két gázáramnak tesszük ki.
12. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, alakított oldatot úgy tesszük ki a két gázáramnak, hogy azok a meleg, extrudált oldatot annak egymással átellenes oldalain érjék.
13. 13. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák előállításához a hevített cellulózoldatot önmagában ismert módon egy gyűrű alakú extrudálóréssel ellátott extrudálófuvókán keresztül tömlő alakúra extrudáljuk, és a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot a külső oldalán tesszük ki a gázáramnak.
14. 14. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy cellulóz tömlőfóliák előállításához, a hevített cellulózoldatot önmagában ismert módon egy gyűrű alakú extrudálóréssel rendelkező extrudálófuvókán keresztül tömlő alakúra extrudáljuk, és a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot a belső oldalán tesszük ki a gázáramnak.
15. 15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot mind a belső oldalán, mind pedig a külső oldalán gázáramnak tesszük ki.
16. 16. A 14. vagy 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevített, tömlő alakúra extrudált oldatot lehűtése után és a kicsapófürdőbe való bevezetése előtt cellulózkicsapató szerrel hozzuk érintkezésbe.
17. 17. A 9-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tercier amin-oxidként N-metilmorfolin-N-oxidot használunk.