CN116872515B - 一种peek板整形输送装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种PEEK板整形输送装置及工作方法。本发明提供了一种PEEK板整形输送装置，包括：热熔挤出机、整压支架、驱动件和若干冷却压紧件，所述整压支架固定在所述热熔挤出机的出料端，所述驱动件可转动的设置在所述整压支架上；若干所述冷却压紧件可升降的设置在所述整压支架上，且一个冷却压紧件对应一个从动辊；其中，驱动件适于驱动所述热熔挤出机挤出的半成型工件，使其穿过所述整压支架；所述冷却压紧件适于将半成型工件挤压成板状，并冷却工件。通过冷却压紧件，不仅能够挤压工件，同时还能够对工件进行冷却降温，提高了工作效率。

Description

一种PEEK板整形输送装置及工作方法

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种PEEK板整形输送装置及工作方法。

背景技术

聚醚醚酮（Peek）是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件；在生产过程中，原材料经热熔挤出机挤出后，需要经板材成型机对原料进行挤压使其形成板材。但是，由于热熔挤出机内挤出的原料温度较高，需要对板状原料进行冷却降温；而现有技术中的冷却效果不佳，因此，研发一种PEEK板整形输送装置及工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种PEEK板整形输送装置及工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PEEK板整形输送装置，包括：

热熔挤出机、整压支架、驱动件和若干冷却压紧件，所述整压支架固定在所述热熔挤出机的出料端，

所述驱动件可转动的设置在所述整压支架上；

若干所述冷却压紧件可升降的设置在所述整压支架上，且一个冷却压紧件对应一个从动辊；其中，

驱动件适于驱动所述热熔挤出机挤出的半成型工件，使其穿过所述整压支架；

所述冷却压紧件适于将半成型工件挤压成板状，并冷却工件。

作为优选，所述整压支架的两侧分别竖直设置有若干调节气缸，所述冷却压紧件的两端分别固定在所述调节气缸的活动端，所述调节气缸适于推动所述冷却压紧件竖直上下移动。

作为优选，所述冷却压紧件包括：两水箱、连接管和冷却挤压辊，所述冷却挤压辊可转动的套设在所述连接管外壁，且所述冷却挤压辊与所述连接管连通；

所述连接管的两端分别插入所述水箱内，且所述连接管能够相对所述水箱竖直上下滑动；

所述水箱内部中空，所述水箱内适于承载冷却水，且所述水箱与所述连接管连通；

工件水平移动时，适于驱动所述冷却挤压辊周向转动；

冷却挤压辊在周向转动时适于冲击挤压工件，并对工件进行冷却。

作为优选，所述连接管内设置有一隔板，所述隔板水平设置；

所述隔板将连接管分割成进水腔和回水腔；

水箱内的冷却水适于通过所述进水腔流入所述冷却挤压辊内。

作为优选，所述冷却挤压辊内沿径向等间距设置有若干刮水板，所述刮水板外端固定在所述冷却挤压辊内壁，所述刮水板内端与所述连接管外壁抵接。

作为优选，所述连接管外壁可转动的套设有两转动环，所述刮水板的两端分别固定在所述转动环外壁。

作为优选，所述连接管外壁下端沿轴向开设有若干排水孔，所述排水孔设置在所述冷却挤压辊内部；进水腔内的冷却水适于通过所述排水孔流入所述冷却挤压辊内。

作为优选，所述连接管外壁上端沿轴向开设有若干回水孔，所述回水孔设置在所述冷却挤压辊内部；其中

刮水板适于将冷却挤压辊内的水推向回水孔；且所述刮水板适于刮除排水孔和回水后处残留的杂质。

作为优选，所述连接管的两端分别套定有一密封套管，所述密封套管的直径大于所述连接管，所述密封套管为柔性件，且所述密封套管一端固定在所述水箱外壁

所述水箱侧壁开设有一通孔，所述通孔的直径大于所述连接管的直径，且所述通孔的直径与所述密封套管相适配。

作为优选，所述水箱内固定有两限位板，两所述限位板水平设置，且两所述限位板之间设有间隙；

所述隔板的两端分别插入两所述限位板之间；

两所述限位板上矩阵式开设有若干排气孔；

所述隔板的两端分别垂直固定有若干清理柱，一个清理柱对应一个排气孔，且所述清理柱适于在所述排气孔内竖直上下滑动，以清理排气孔。

作为优选，所述隔板下端固定有一水平板，所述水平板设置在所述限位板下方，所述水平板与所述限位板互相平行；其中；

隔板适于带动所述水平板同步竖直上下滑动，以搅拌混合水箱内的水。

另一方面，本发明还提供了一种PEEK板整形输送装置的工作方法，颗粒状物料倒入所述热熔挤出机后，热熔挤出机适于将颗粒状物料加热熔融，热熔后半成型的工件自所述热熔挤出机的出料端出料后，牵引工件向整压支架方向移动，至驱动件与工件抵接，驱动件周向转动适于驱动工件向远离热熔挤出机的方向移动；

所述驱动件在驱动工件水平移动的同时，驱动件还能够挤压工件，使其呈平板状并水平移动；

工件水平移动至与冷却挤压辊接触，工件适于推动冷却挤压辊周向转动，冷却挤压辊外壁在与工件接触的过程中，冷却挤压辊内的水适于对工件进行冷却降温；

而在冷却挤压辊周向转动的过程中，刮水板适于推动冷却挤压辊内的与工件接触后的水流向回水孔，并通过连接管流入水箱内；

刮水板在周向转动的同时，刮水板内壁依次与回水孔和排水孔外壁抵接，以刮除排水孔和回水孔处残留的杂质；

工件在水平移动的过程中，推动冷却挤压辊周向转动的过程中，工件在冷却前具有弹性，工件适于推动冷却挤压辊在竖直方向上上下晃动，工件晃动时带动所述连接管同步上下晃动；

连接管带动隔板同步晃动，而隔板适于驱动所述水平板竖直上下晃动，水平板在水箱内竖直上下晃动能够加快水箱的底部的冷水和水箱的上部的热水热交换，从而对热水进行降温处理；

而在隔板上下晃动的同时，能够带动清理柱同步上下移动，清理柱能够间隙性的凸出排气孔；以防止排气孔被杂质堵塞。

本发明的有益效果是，本发明的一种PEEK板整形输送装置，通过冷却压紧件的设置，在工件水平移动时，冷却挤压辊能够将工件逐渐挤压使其变成板型，同时，冷却挤压辊还能够上下晃动，以撞击工件，提高对工件的挤压效果，连接管向冷却挤压辊内输送冷却水能够提高工件的冷却效果，提高了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种PEEK板整形输送装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的冷却压紧件的立体图；

图3是本发明的冷却压紧件的纵截面剖视图；

图4是本发明的冷却挤压辊的内部立体图。

图中：

1、热熔挤出机；

2、整压支架；20、调节气缸；

3、驱动件；

4、冷却压紧件；41、水箱；410、限位板；411、排气孔；412、清理柱；

42、连接管；420、排水孔；421、回水孔；422、密封套管；

43、冷却挤压辊；44、隔板；45、刮水板；46、转动环；47、水平板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图4所示，本发明提供了一种PEEK板整形输送装置，包括：热熔挤出机1、整压支架2、驱动件3和若干冷却压紧件4，所述整压支架2固定在所述热熔挤出机1的出料端，所述驱动件3可转动的设置在所述整压支架2上；颗粒状物料倒入所述热熔挤出机1后，热熔挤出机1适于将颗粒状物料加热熔融，并热熔挤出机1能够将热熔后的半成品挤出，热熔后半成型的工件自所述热熔挤出机1的出料端出料后，牵引工件向整压支架2方向移动，所述驱动件3与工件抵接，驱动件3周向转动适于驱动工件向远离热熔挤出机1的方向移动；驱动件3适于驱动工件水平移动；同时，驱动件3的活动端能够将工件压平，使其从柱状向平板状形变。若干所述冷却压紧件4可升降的设置在所述整压支架2上，且一个冷却压紧件4对应一个从动辊；其中，驱动件3适于驱动所述热熔挤出机1挤出的半成型工件，使其穿过所述整压支架2；所述冷却压紧件4适于将半成型工件挤压成板状，并冷却工件。

工件被驱动件3压平后，工件穿过从动辊和冷却挤压辊43后水平向远离所述热熔挤出机1的方向移动；为了便于驱动工件移动并压平工件，所述驱动件3为两个，且两个驱动件3对称设置在工件的上下两侧，人工牵引工件的端部，使其穿过两驱动件3之间后，所述驱动件3的活动端周向转动，适于驱动工件水平移动，同时将工件压平。

而为了持续对工件进行压平工作，若干所述冷却挤压辊43等间距设置，且一个冷却挤压辊43对应一个从动辊，所述从动辊可转动的设置在所述整压支架2上，所述从动辊和所述冷却挤压辊43互相平行，且所述冷却挤压辊43的轴线方向与工件的移动方向互相垂直。所述从动辊位于工件的下方，而所述冷却挤压辊43位于工件的上方，工件经从动辊和冷却挤压辊43之间水平移动时，工件适于推动从动辊和所述冷却挤压辊43周向转动；所述从动辊和所述冷却挤压辊43适于从工件的上下两侧挤压工件；同时，冷却挤压辊43还能够对工件进行冷却降温，提高了工作效率。

为了便于调节适应不同厚度的工件，所述整压支架2的两侧分别竖直设置有若干调节气缸20，所述冷却压紧件4的两端分别固定在所述调节气缸20的活动端，所述调节气缸20适于推动所述冷却压紧件4竖直上下移动。所述水箱41固定在所述调节气缸20的活动端，调节气缸20适于推动水箱41竖直上下移动，水箱41的上下移动，适于带动所述冷却挤压辊43同步竖直上下移动。所述调节气缸20适于调节所述冷却挤压辊43和所从动辊之间的间距，以使得工件经过从动辊和冷却挤压辊43之间时，能够形成不同厚度的板材。

为了便于平整挤压工件，所述冷却压紧件4包括：两水箱41、连接管42和冷却挤压辊43，所述冷却挤压辊43可转动的套设在所述连接管42外壁，且所述冷却挤压辊43与所述连接管42连通；所述冷却挤压辊43与所述连接管42转动密封，即冷却挤压辊43能够相对所述连接管42周向转动，同时，冷却挤压辊43内的冷却水不会顺所述冷却挤压辊43外壁和所述连接管42外壁的交接处漏水。所述连接管42的两端分别插入所述水箱41内，且所述连接管42能够相对所述水箱41竖直上下滑动；所述连接管42的两端分别套定有一密封套管422，所述密封套管422的直径大于所述连接管42，所述密封套管422为柔性件，所述密封套管422一端固定在所述连接管42外壁，所述密封套管422另一端固定在所述水箱41外壁；所述水箱41侧壁开设有一通孔，所述通孔的直径大于所述连接管42的直径，连接管42内的隔板44凸出所述通孔，并所述隔板44位于两限位板410之间；且所述通孔的直径与所述密封套管422相适配。冷却挤压辊43被工件挤压时，冷却挤压辊43能够相对工件竖直上下晃动，冷却挤压辊43的竖直上下晃动，能够带动连接管42同步上下晃动，而所述密封套管422能够保证了连接管42和水箱41连接的密封性。

所述水箱41内部中空，所述水箱41内适于承载冷却水，且所述水箱41与所述连接管42连通；水箱41内的液位不低于所述连接管42下底面的水平高度，即水箱41内的水适于流入所述连接管42的进水腔内，而进水腔内的冷却水适于通过所述排水孔420流入所述冷却挤压辊43内。工件水平移动时，适于驱动所述冷却挤压辊43周向转动；冷却挤压辊43在周向转动时适于冲击挤压工件，并对工件进行冷却。工件水平移动时，适于推动所述冷却挤压辊43周向转动，而冷却挤压辊43内的多个刮水板45适于将冷却挤压辊43内分割成多个腔室，位于连接管42下方的腔室内被注满冷却水，而位于连接管42上方的腔室为空腔室。位于下方的一个被注满冷却水的腔室在向上转动时，腔室内的冷却水在向上转动的过程中，适于推动冷却挤压辊43发生晃动，而冷却挤压辊43的整体晃动，能够提高冷却挤压辊43外壁对工件的压紧整平效果，工件持续推动冷却挤压辊43周向转动，所述冷却挤压辊43能够对工件进行冷却降温，同时，所述冷却挤压辊43还能够间歇性撞击工件，能够加快对工件挤压整平的速度，同时，还加快了工件的降温速度，提高了工作效率。

为了便于对冷却水进行换热，所述连接管42内设置有一隔板44，所述隔板44水平设置；所述隔板44将连接管42分割成进水腔和回水腔；所述进水腔位于隔板44的上方，所述回水腔位于隔板44的上方；水箱41内的冷却水适于通过所述进水腔流入所述冷却挤压辊43内。所述连接管42外壁下端沿轴向开设有若干排水孔420，所述排水孔420设置在所述冷却挤压辊43内部；当所述冷却挤压辊43周向转动，至任一个腔室位于所述隔板44下方时，此时，水箱41内的冷却水适于流入所述进水腔内，并进水腔内的冷却水适于通过所述排水孔420流入位于下方的一个腔室内。进水腔内的冷却水适于通过所述排水孔420流入所述冷却挤压辊43内。所述连接管42外壁上端沿轴向开设有若干回水孔421，所述回水孔421设置在所述冷却挤压辊43内部；其中刮水板45适于将冷却挤压辊43内的水推向回水孔421；且所述刮水板45适于刮除排水孔420和回水后处残留的杂质。所述排水孔420位于隔板44的下方，所述回水孔421位于隔板44的下方。工件推动所述冷却挤压辊43周向转动时，当位于隔板44下方的一个被注满冷却水的一个腔室向上移动时，腔室内的冷却水适于通过所述回水孔421流入所述回水腔内；并回流腔内的水适于流入水箱41内。通过冷却挤压辊43的周向转动，水箱41内的水适于通过排水孔420流入冷却辊内，并通过回流孔回流向水箱41内，通过这样的方式，能够实现对工件的冷却降温。

为了避免回水孔421被堵塞，所述冷却挤压辊43内沿径向等间距设置有若干刮水板45，所述刮水板45外端固定在所述冷却挤压辊43内壁，所述刮水板45内端与所述连接管42外壁抵接。若干所述刮水板45的设置，能够将所述冷却挤压辊43分割成多个腔室；冷却挤压辊43周向转动时，所述刮水板45内端部适于沿所述连接管42外壁周向转动；并所述刮水板45内端部能够将卡在排水孔420或回水孔421内的杂质切断，避免了回水孔421或排水孔420被堵塞。所述连接管42外壁可转动的套设有两转动环46，所述刮水板45的两端分别固定在所述转动环46外壁。两转动环46的设置，提高了冷却挤压辊43和连接管42之间的稳定性。

进一步的，所述水箱41内固定有两限位板410，两所述限位板410水平设置，且两所述限位板410之间设有间隙；两所述限位板410之间的间隙大于所述隔板44的厚度；所述隔板44的两端分别插入两所述限位板410之间；两所述限位板410上矩阵式开设有若干排气孔411；所述隔板44的两端分别垂直固定有若干清理柱412，所述清理柱412的两端分别插入两排气孔411内；一个清理柱412对应一个排气孔411，且所述清理柱412适于在所述排气孔411内竖直上下滑动，以清理排气孔411。工件水平移动时，适于推动所述冷却挤压辊43周向转动，位于下方的一个被注满冷却水的腔室在向上转动时，腔室内的冷却水在向上转动的过程中，适于推动冷却挤压辊43发生晃动，而冷却挤压辊43的整体晃动，能够带动所述隔板44同步上下晃动，隔板44的上下晃动能够带动清理柱412同步上下移动，清理柱412向上移动时，适于凸出位于上方的排气孔411，而清理柱412向下移动时，适于凸出位于下方的排气孔411；清理柱412的上下移动，适于疏通排气孔411，防止排气孔411被堵塞。

为了便于水箱41内的上部水和水箱41内的底部水的热交换，所述隔板44下端固定有一水平板47，所述水平板47和所述隔板44之间设置有两立柱，所述立柱贯穿位于下方的限位板410，隔板44向上移动时，适于带动所述水平板47同步向下移动；所述水平板47设置在所述限位板410下方，所述水平板47与所述限位板410互相平行；其中；隔板44适于带动所述水平板47同步竖直上下滑动，以搅拌混合水箱41内的水。隔板44向上移动时，隔板44带动水平板47同步向上移动，水平板47向上移动能够将水平板47下方的水带动向上涌动；而隔板44向下移动时，隔板44带动水平板47同步向下移动，水平板47向下移动能够将水平板47上方的水带动向下涌动，通过水平板47的上下移动，能够提高水箱41内上部水和水箱的底部水的流动混合。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种PEEK板整形输送装置的工作方法，包括如实施例一所述的一种PEEK板整形输送装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的，一种PEEK板整形输送装置的工作方法如下：

颗粒状物料倒入所述热熔挤出机1后，热熔挤出机1适于将颗粒状物料加热熔融，热熔后半成型的工件自所述热熔挤出机1的出料端出料后，牵引工件向整压支架2方向移动，至驱动件3与工件抵接，驱动件3周向转动适于驱动工件向远离热熔挤出机1的方向移动；

所述驱动件3在驱动工件水平移动的同时，驱动件3还能够挤压工件，使其呈平板状并水平移动；

工件水平移动至与冷却挤压辊43接触，工件适于推动冷却挤压辊43周向转动，冷却挤压辊43外壁在与工件接触的过程中，冷却挤压辊43内的水适于对工件进行冷却降温；

而在冷却挤压辊43周向转动的过程中，刮水板45适于推动冷却挤压辊43内的与工件接触后的水流向回水孔421，并通过连接管42流入水箱41内；

刮水板45在周向转动的同时，刮水板45内壁依次与回水孔421和排水孔420外壁抵接，以刮除排水孔420和回水孔421处残留的杂质；

工件在水平移动的过程中，推动冷却挤压辊43周向转动的过程中，工件在冷却前具有弹性，工件适于推动冷却挤压辊43在竖直方向上上下晃动，工件晃动时带动所述连接管42同步上下晃动；

连接管42带动隔板44同步晃动，而隔板44适于驱动所述水平板47竖直上下晃动，水平板47在水箱41内竖直上下晃动能够加快水箱41底部的冷水和水箱41上部的热水热交换，从而对热水进行降温处理；

而在隔板44上下晃动的同时，能够带动清理柱412同步上下移动，清理柱412能够间隙性的凸出排气孔411；以防止排气孔411被杂质堵塞。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种PEEK板整形输送装置，其特征在于，包括：

热熔挤出机（1）、整压支架（2）、驱动件（3）和若干冷却压紧件（4），所述整压支架（2）固定在所述热熔挤出机（1）的出料端，

所述驱动件（3）可转动的设置在所述整压支架（2）上；

若干所述冷却压紧件（4）可升降的设置在所述整压支架（2）上，且一个冷却压紧件（4）对应一个从动辊；其中，

驱动件（3）适于驱动所述热熔挤出机（1）挤出的半成型工件，使其穿过所述整压支架（2）；

所述冷却压紧件（4）适于将半成型工件挤压成板状，并冷却工件；

所述冷却压紧件（4）包括：两水箱（41）、连接管（42）和冷却挤压辊（43），所述冷却挤压辊（43）可转动的套设在所述连接管（42）外壁，且所述冷却挤压辊（43）与所述连接管（42）连通；

所述连接管（42）的两端分别插入所述水箱（41）内，且所述连接管（42）能够相对所述水箱（41）竖直上下滑动；

所述水箱（41）内部中空，所述水箱（41）内适于承载冷却水，且所述水箱（41）与所述连接管（42）连通；

工件水平移动时，适于驱动所述冷却挤压辊（43）周向转动；

冷却挤压辊（43）在周向转动时适于冲击挤压工件，并对工件进行冷却；所述连接管（42）内设置有一隔板（44），所述隔板（44）水平设置；

所述隔板（44）将连接管（42）分割成进水腔和回水腔；

水箱（41）内的冷却水适于通过所述进水腔流入所述冷却挤压辊（43）内；

所述冷却挤压辊（43）内沿径向等间距设置有若干刮水板（45），所述刮水板（45）外端固定在所述冷却挤压辊（43）内壁，所述刮水板（45）内端与所述连接管（42）外壁抵接；

所述连接管（42）的两端分别套定有一密封套管（422），所述密封套管（422）的直径大于所述连接管（42），所述密封套管（422）为柔性件，且所述密封套管（422）一端固定在所述水箱（41）外壁；

所述水箱（41）侧壁开设有一通孔，所述通孔的直径大于所述连接管（42）的直径，且所述通孔的直径与所述密封套管（422）相适配。

2.如权利要求1所述的一种PEEK板整形输送装置，其特征在于，

所述整压支架（2）的两侧分别竖直设置有若干调节气缸（20），所述冷却压紧件（4）的两端分别固定在所述调节气缸（20）的活动端，所述调节气缸（20）适于推动所述冷却压紧件（4）竖直上下移动。

3.如权利要求2所述的一种PEEK板整形输送装置，其特征在于，

所述连接管（42）外壁可转动的套设有两转动环（46），所述刮水板（45）的两端分别固定在所述转动环（46）外壁。

4.如权利要求3所述的一种PEEK板整形输送装置，其特征在于，

所述连接管（42）外壁下端沿轴向开设有若干排水孔（420），所述排水孔（420）设置在所述冷却挤压辊（43）内部；进水腔内的冷却水适于通过所述排水孔（420）流入所述冷却挤压辊（43）内。

5.如权利要求4所述的一种PEEK板整形输送装置，其特征在于，

所述连接管（42）外壁上端沿轴向开设有若干回水孔（421），所述回水孔（421）设置在所述冷却挤压辊（43）内部；其中

刮水板（45）适于将冷却挤压辊（43）内的水推向回水孔（421）；且所述刮水板（45）适于刮除排水孔（420）和回水后处残留的杂质。

6.如权利要求5所述的一种PEEK板整形输送装置，其特征在于，

所述水箱（41）内固定有两限位板（410），两所述限位板（410）水平设置，且两所述限位板（410）之间设有间隙；

所述隔板（44）的两端分别插入两所述限位板（410）之间；

两所述限位板（410）上矩阵式开设有若干排气孔（411）；

所述隔板（44）的两端分别垂直固定有若干清理柱（412），一个清理柱（412）对应一个排气孔（411），且所述清理柱（412）适于在所述排气孔（411）内竖直上下滑动，以清理排气孔（411）。

7.如权利要求6所述的一种PEEK板整形输送装置，其特征在于，

所述隔板（44）下端固定有一水平板（47），所述水平板（47）设置在所述限位板（410）下方，所述水平板（47）与所述限位板（410）互相平行；其中；

隔板（44）适于带动所述水平板（47）同步竖直上下滑动，以搅拌混合水箱（41）内的水。

8.一种PEEK板整形输送装置的工作方法，其特征在于，使用如权利要求7所述的一种PEEK板整形输送装置，

颗粒状物料倒入所述热熔挤出机（1）后，热熔挤出机（1）适于将颗粒状物料加热熔融，热熔后半成型的工件自所述热熔挤出机（1）的出料端出料后，牵引工件向整压支架（2）方向移动，至驱动件（3）与工件抵接，驱动件（3）周向转动适于驱动工件向远离热熔挤出机（1）的方向移动；

所述驱动件（3）在驱动工件水平移动的同时，驱动件（3）还能够挤压工件，使其呈平板状并水平移动；

工件水平移动至与冷却挤压辊（43）接触，工件适于推动冷却挤压辊（43）周向转动，冷却挤压辊（43）外壁在与工件接触的过程中，冷却挤压辊（43）内的水适于对工件进行冷却降温；

而在冷却挤压辊（43）周向转动的过程中，刮水板（45）适于推动冷却挤压辊（43）内的与工件接触后的水流向回水孔（421），并通过连接管（42）流入水箱（41）内；

刮水板（45）在周向转动的同时，刮水板（45）内壁依次与回水孔（421）和排水孔（420）外壁抵接，以刮除排水孔（420）和回水孔（421）处残留的杂质；

工件水平移动时，适于推动所述冷却挤压辊 （43）周向转动，而冷却挤压辊 （43）内的多个刮水板（45）适于将冷却挤压辊 （43）内分割成多个腔室，位于连接管 （42）下方的腔室内被注满冷却水，而位于连接管 （42）上方的腔室为空腔室；

位于下方的一个被注满冷却水的腔室在向上转动时，腔室内的冷却水在向上转动的过程中，适于推动冷却挤压辊 （43）发生晃动，而冷却挤压辊 （43）的整体晃动，能够提高冷却挤压辊（43）外壁对工件的压紧整平效果；

连接管（42）带动隔板（44）同步晃动，而隔板（44）适于驱动所述水平板（47）竖直上下晃动，水平板（47）在水箱（41）内竖直上下晃动能够加快水箱（41）的底部的冷水和水箱（41）的上部的热水热交换，从而对热水进行降温处理；

而在隔板（44）上下晃动的同时，能够带动清理柱（412）同步上下移动，清理柱（412）能够间隙性的凸出排气孔（411）；以防止排气孔（411）被杂质堵塞。