CN111590965B - 一种抗菌保鲜膜加工成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌保鲜膜加工成型方法，包括底板、支撑架和成型装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时，不能够将薄膜之间的气体进行排出，导致制袋后的薄膜内夹杂有大量的气体，影响薄膜的后续收卷，容易引发薄膜发生破裂的现象，而且现有的设备在对保鲜膜进行热封加工时，热压块上容易粘附大量的塑料杂质，不能够快速地对热压块表面进行清理，影响薄膜的后续热压效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜膜加工领域，特别涉及一种抗菌保鲜膜加工成型方法。
背景技术
保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC。在日常生活中人们使用保鲜膜越来越多，储存在电冰箱里的东西为了防止二次污染，通常需要用保鲜膜将东西封闭起来。
目前，现有的塑料保鲜膜在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时，不能够将薄膜之间的气体进行排出，导致制袋后的薄膜内夹杂有大量的气体，影响薄膜的后续收卷，容易引发薄膜发生破裂的现象；2、现有的设备在对保鲜膜进行热封加工时，热压块上容易粘附大量的塑料杂质，不能够快速地对热压块表面进行清理，影响薄膜的后续热压效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时，不能够将薄膜之间的气体进行排出，导致制袋后的薄膜内夹杂有大量的气体，影响薄膜的后续收卷，容易引发薄膜发生破裂的现象，而且现有的设备在对保鲜膜进行热封加工时，热压块上容易粘附大量的塑料杂质，不能够快速地对热压块表面进行清理，影响薄膜的后续热压效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗菌保鲜膜加工成型方法，该抗菌保鲜膜加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和成型装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有成型装置。
所述的成型装置包括进料辊、压平机构、转动辊、热压块、驱动机构和清理机构，所述的支撑架内部左侧通过轴承对称安装有进料辊，进料辊有效对称设置有压平机构，压平机构安装在支撑架上，支撑架中部通过轴承对称安装有转动辊，转动辊上端外侧对称安装有热压块，热压块右侧设置有清理机构，清理机构安装在支撑架内侧壁上，支撑架后端安装有驱动机构，驱动机构与转动辊相连接，具体工作时，将待加工的薄膜经进料辊进入压平机构内部，压平机构可以将两片薄膜之间的空气排出，驱动机构通过转动辊带动热压块对薄膜两侧进行热封，热熔单元可以对薄膜中部进行间歇式热封，当热封完毕后，压切单元可以迅速的对薄膜中部进行压切处理，清理机构可以对热压块表面粘附的塑料杂质进行快速清理，防止杂质粘附在热压块上。
所述的转动辊包括套筒、转动轴、转动架、热熔单元和压切单元，所述的支撑架内部对称安装有套筒，套筒之间通过轴承安装有转动架，套筒内部通过轴承安装有转动轴，转动轴中部与转动架相连接，转动架上均匀设置有滑动槽，滑动槽内安装有热熔单元，热熔单元内部设置有压切单元，压切单元内侧与套筒紧贴，具体工作时，当转动架转动时，转动架带动热熔单元对薄膜中部进行间歇式热封加工，当热封完毕归后，压切单元可以迅速的对薄膜中部进行压切，使得薄膜中部产生一条波浪形撕痕。
所述的压切单元包括支杆、压缩弹簧、滚轮、切刀和弧形凸起，所述的转动架上均匀设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有支杆，支杆外侧安装有切刀，切刀呈波浪形结构，支杆上设置有压缩弹簧，支杆内侧通过销轴安装有滚轮，滚轮位于套筒上的环形槽内，环形槽内设置有弧形凸起，具体工作时，当转动架转动时，转动架带动支杆同步转动，支杆内侧的滚轮在环形槽内滑动，当滚轮与弧形凸起接触时，支杆带动切刀向外扩张对薄膜进行压切。
该抗菌保鲜膜加工成型方法包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料送入加热炉中进行加热融化；
S2、挤出塑炼：通过平挤下吹的方式将步骤S1中融化后的原料经挤压模头挤出；
S3、吹胀：通过压缩空气将步骤S2中挤出的原料吹胀成薄膜；
S4、切边：通过切割刀片对步骤S3中的薄膜进行切边处理；
S5、制袋：将步骤S3中切边后的薄膜经进料辊进入压平机构内部，压平机构可以将两片薄膜之间的空气排出，驱动机构通过转动辊带动热压块对薄膜两侧进行热封，热熔单元可以对薄膜中部进行间歇式热封，当热封完毕后，压切单元可以迅速的对薄膜中部进行压切处理；
S6、收卷：人工对步骤S5中制袋成型后的薄膜进行收卷收集。
优选的，所述的压平机构包括横板、压平板、连杆和连接弹簧，所述的支撑架内部左侧对称安装有横板，横板上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆上设置有连接弹簧，连杆内侧安装有压平板，具体工作时，当薄膜经进料辊进入时，连接弹簧带动压平板始终与薄膜紧贴，压平板可以将两片薄片之间的气体由内而外的排出。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动齿轮和支架，所述的支撑架后端通过轴承对称安装有转动齿轮，转动齿轮相互啮合，转动齿轮与转动辊连接，底板上安装有支架，支架上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动齿轮相连接，具体工作时，驱动电机通过齿轮啮合的方式带动转动辊转动，进而可以实现保鲜膜制袋加工的功能。
优选的，所述的清理机构包括清理架、刮板、过滤垫和吸气管，所述的清理架安装在支撑架上，清理架截面呈U型结构，清理架内部均匀设置有刮板，清理架中部设置有过滤垫，清理架右侧安装有吸气管，具体工作时，刮板始终与热压块紧贴，当热压块表面粘附有融化状态的塑料时，刮板可以将塑料杂质刮除，吸气管与外接吸气泵相连，吸气泵带动吸气管对刮除的塑料杂质进行收集。
优选的，所述的热熔单元包括滑动块、伸缩弹簧、压块和热熔板，所述的滑动块通过滑动配合的方式与滑槽相连接，滑动块内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧，滑动块中部安装有压块，压块外侧安装有热熔板，热熔板中部设置有连接槽，连接槽内设置有压切单元，具体工作时，当转动架转动时，转动架带动压块对薄膜进行压紧，热熔板可以迅速的薄膜中部进行热封，便于保鲜膜制袋成型。
优选的，所述的压平板呈人字形结构，压平板内侧面上设置有弹性垫。
优选的，所述的刮板为弧形结构，刮板由硬质橡胶材料制成，刮板与热压块紧贴。
(三)有益效果
1.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法，其压平机构可以有效地将薄膜之间的气体进行排出，防止制袋后的薄膜内扔残留气体，利于薄膜的后续收卷，防止薄膜发生破裂的现象；
2.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法，其转动辊可以有效地对薄膜进行热封压切，热压效果好、效率高，利于保鲜袋成型；
3.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法，其清理机构可以有效地对热压块表面粘附的杂质进行刮除，刮除效果好，防止杂质影响薄膜的后续热压效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明压平机构的剖面结构示意图；
图5是本发明转动辊与热压块之间的剖面结构示意图；
图6是本发明图5中A处的放大结构示意图；
图7是本发明清理机构的剖面结构示意图；
图8是本发明保鲜膜加工制袋成型后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种抗菌保鲜膜加工成型方法，该抗菌保鲜膜加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和成型装置3，所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2内部安装有成型装置3。
所述的成型装置3包括进料辊31、压平机构32、转动辊33、热压块34、驱动机构35和清理机构36，所述的支撑架2内部左侧通过轴承对称安装有进料辊31，进料辊31有效对称设置有压平机构32，压平机构32安装在支撑架2上，支撑架2中部通过轴承对称安装有转动辊33，转动辊33上端外侧对称安装有热压块34，热压块34右侧设置有清理机构36，清理机构36安装在支撑架2内侧壁上，支撑架2后端安装有驱动机构35，驱动机构35与转动辊33相连接，具体工作时，将待加工的薄膜经进料辊31进入压平机构32内部，压平机构32可以将两片薄膜之间的空气排出，驱动机构35通过转动辊33带动热压块34对薄膜两侧进行热封，热熔单元334可以对薄膜中部进行间歇式热封，当热封完毕后，压切单元335可以迅速的对薄膜中部进行压切处理，清理机构36可以对热压块34表面粘附的塑料杂质进行快速清理，防止杂质粘附在热压块34上。
所述的压平机构32包括横板321、压平板322、连杆323和连接弹簧324，所述的支撑架2内部左侧对称安装有横板321，横板321上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆323，连杆323上设置有连接弹簧324，连杆323内侧安装有压平板322，所述的压平板322呈人字形结构，压平板322内侧面上设置有弹性垫，具体工作时，当薄膜经进料辊31进入时，连接弹簧324带动压平板322始终与薄膜紧贴，压平板322可以将两片薄片之间的气体由内而外的排出。
所述的转动辊33包括套筒331、转动轴332、转动架333、热熔单元334和压切单元335，所述的支撑架2内部对称安装有套筒331，套筒331之间通过轴承安装有转动架333，套筒331内部通过轴承安装有转动轴332，转动轴332中部与转动架333相连接，转动架333上均匀设置有滑动槽，滑动槽内安装有热熔单元334，热熔单元334内部设置有压切单元335，压切单元335内侧与套筒331紧贴，具体工作时，当转动架333转动时，转动架333带动热熔单元334对薄膜中部进行间歇式热封加工，当热封完毕归后，压切单元335可以迅速的对薄膜中部进行压切，使得薄膜中部产生一条波浪形撕痕。
所述的热熔单元334包括滑动块3341、伸缩弹簧3342、压块3343和热熔板3344，所述的滑动块3341通过滑动配合的方式与滑槽相连接，滑动块3341内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧3342，滑动块3341中部安装有压块3343，压块3343外侧安装有热熔板3344，热熔板3344中部设置有连接槽，连接槽内设置有压切单元335，具体工作时，当转动架333转动时，转动架333带动压块3343对薄膜进行压紧，热熔板3344可以迅速的薄膜中部进行热封，便于保鲜膜制袋成型。
所述的压切单元335包括支杆3351、压缩弹簧3352、滚轮3353、切刀3354和弧形凸起，所述的转动架333上均匀设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有支杆3351，支杆3351外侧安装有切刀3354，切刀3354呈波浪形结构，支杆3351上设置有压缩弹簧3352，支杆3351内侧通过销轴安装有滚轮3353，滚轮3353位于套筒331上的环形槽内，环形槽内设置有弧形凸起，具体工作时，当转动架333转动时，转动架333带动支杆3351同步转动，支杆3351内侧的滚轮3353在环形槽内滑动，当滚轮3353与弧形凸起接触时，支杆3351带动切刀3354向外扩张对薄膜进行压切。
所述的驱动机构35包括驱动电机351、转动齿轮352和支架353，所述的支撑架2后端通过轴承对称安装有转动齿轮352，转动齿轮352相互啮合，转动齿轮352与转动辊33连接，底板1上安装有支架353，支架353上端安装有驱动电机351，驱动电机351的输出轴与转动齿轮352相连接，具体工作时，驱动电机351通过齿轮啮合的方式带动转动辊33转动，进而可以实现保鲜膜制袋加工的功能。
所述的清理机构36包括清理架361、刮板362、过滤垫363和吸气管364，所述的清理架361安装在支撑架2上，清理架361截面呈U型结构，清理架361内部均匀设置有刮板362，清理架361中部设置有过滤垫363，清理架361右侧安装有吸气管364，所述的刮板362为弧形结构，刮板362由硬质橡胶材料制成，刮板362与热压块34紧贴，具体工作时，刮板362始终与热压块34紧贴，当热压块34表面粘附有融化状态的塑料时，刮板362可以将塑料杂质刮除，吸气管364与外接吸气泵相连，吸气泵带动吸气管364对刮除的塑料杂质进行收集。
该抗菌保鲜膜加工成型方法包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料送入加热炉中进行加热融化；
S2、挤出塑炼：通过平挤下吹的方式将步骤S1中融化后的原料经挤压模头挤出；
S3、吹胀：通过压缩空气将步骤S2中挤出的原料吹胀成薄膜；
S4、切边：通过切割刀片对步骤S3中的薄膜进行切边处理；
S5、制袋：将步骤S4中切边后的薄膜经进料辊31进入压平机构32内部，压平机构32可以将两片薄膜之间的空气排出，驱动机构35通过转动辊33带动热压块34对薄膜两侧进行热封，热熔单元334可以对薄膜中部进行间歇式热封，当热封完毕后，压切单元335可以迅速的对薄膜中部进行压切处理；
S6、收卷：人工对步骤S5中制袋成型后的薄膜进行收卷收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗菌保鲜膜加工成型方法，该抗菌保鲜膜加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部安装有成型装置(3)；其中：
所述的成型装置(3)包括进料辊(31)、压平机构(32)、转动辊(33)、热压块(34)、驱动机构(35)和清理机构(36)，所述的支撑架(2)内部左侧通过轴承对称安装有进料辊(31)，进料辊(31)有效对称设置有压平机构(32)，压平机构(32)安装在支撑架(2)上，支撑架(2)中部通过轴承对称安装有转动辊(33)，转动辊(33)上端外侧对称安装有热压块(34)，热压块(34)右侧设置有清理机构(36)，清理机构(36)安装在支撑架(2)内侧壁上，支撑架(2)后端安装有驱动机构(35)，驱动机构(35)与转动辊(33)相连接；
所述的转动辊(33)包括套筒(331)、转动轴(332)、转动架(333)、热熔单元(334)和压切单元(335)，所述的支撑架(2)内部对称安装有套筒(331)，套筒(331)之间通过轴承安装有转动架(333)，套筒(331)内部通过轴承安装有转动轴(332)，转动轴(332)中部与转动架(333)相连接，转动架(333)上均匀设置有滑动槽，滑动槽内安装有热熔单元(334)，热熔单元(334)内部设置有压切单元(335)，压切单元(335)内侧与套筒(331)紧贴；
所述的压切单元(335)包括支杆(3351)、压缩弹簧(3352)、滚轮(3353)、切刀(3354)和弧形凸起，所述的转动架(333)上均匀设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式连接有支杆(3351)，支杆(3351)外侧安装有切刀(3354)，切刀(3354)呈波浪形结构，支杆(3351)上设置有压缩弹簧(3352)，支杆(3351)内侧通过销轴安装有滚轮(3353)，滚轮(3353)位于套筒(331)上的环形槽内，环形槽内设置有弧形凸起；
该抗菌保鲜膜加工成型方法包括如下步骤：
S1、原料混合：将待加工的原料送入加热炉中进行加热融化；
S2、挤出塑炼：通过平挤下吹的方式将步骤S1中融化后的原料经挤压模头挤出；
S3、吹胀：通过压缩空气将步骤S2中挤出的原料吹胀成薄膜；
S4、切边：通过切割刀片对步骤S3中的薄膜进行切边处理；
S5、制袋：将步骤S4中切边后的薄膜经进料辊(31)进入压平机构(32)内部，压平机构(32)可以将两片薄膜之间的空气排出，驱动机构(35)通过转动辊(33)带动热压块(34)对薄膜两侧进行热封，热熔单元(334)可以对薄膜中部进行间歇式热封，当热封完毕后，压切单元(335)可以迅速的对薄膜中部进行压切处理；
S6、收卷：人工对步骤S5中制袋成型后的薄膜进行收卷收集；
所述的热熔单元(334)包括滑动块(3341)、伸缩弹簧(3342)、压块(3343)和热熔板(3344)，所述的滑动块(3341)通过滑动配合的方式与滑槽相连接，滑动块(3341)内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧(3342)，滑动块(3341)中部安装有压块(3343)，压块(3343)外侧安装有热熔板(3344)，热熔板(3344)中部设置有连接槽，连接槽内设置有压切单元(335)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法，其特征在于：所述的压平机构(32)包括横板(321)、压平板(322)、连杆(323)和连接弹簧(324)，所述的支撑架(2)内部左侧对称安装有横板(321)，横板(321)上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆(323)，连杆(323)上设置有连接弹簧(324)，连杆(323)内侧安装有压平板(322)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法，其特征在于：所述的驱动机构(35)包括驱动电机(351)、转动齿轮(352)和支架(353)，所述的支撑架(2)后端通过轴承对称安装有转动齿轮(352)，转动齿轮(352)相互啮合，转动齿轮(352)与转动辊(33)连接，底板(1)上安装有支架(353)，支架(353)上端安装有驱动电机(351)，驱动电机(351)的输出轴与转动齿轮(352)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法，其特征在于：所述的清理机构(36)包括清理架(361)、刮板(362)、过滤垫(363)和吸气管(364)，所述的清理架(361)安装在支撑架(2)上，清理架(361)截面呈U型结构，清理架(361)内部均匀设置有刮板(362)，清理架(361)中部设置有过滤垫(363)，清理架(361)右侧安装有吸气管(364)。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法，其特征在于：所述的压平板(322)呈人字形结构，压平板(322)内侧面上设置有弹性垫。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法，其特征在于：所述的刮板(362)为弧形结构，刮板(362)由硬质橡胶材料制成，刮板(362)与热压块(34)紧贴。
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