CN209566563U - 一种制袋机用热切成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机用热切成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有热封板，所述工作台的一侧设置有传送胶辊，所述传送胶辊的一侧安装有热封刀，所述热封刀和热封板的内部均设置有单端电热管，所述第一支撑架的下方设置有隔板，所述隔板的顶部设置有热封刀加温箱，且隔板的一侧设置有第二调节摆臂，本实用新型设置了固定板、导气管、连接管和透气孔，空气会通过透气孔并向第一调节摆臂和覆膜放料辊外部的薄膜轻吹，以清理两层薄膜上的杂物，从而提高薄膜的整洁度，解决了环境中的杂物易进入两层薄膜之间，致使热封后的薄膜之间存在污染物的问题。

Description

一种制袋机用热切成型装置

技术领域

本实用新型属于制袋机技术领域，具体涉及一种制袋机用热切成型装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

但是目前市场上的制袋机用热切成型装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置上的两层薄膜在进行热封前，因其多数为裸露状态，进而易使环境中的杂物或灰尘进入两层薄膜之间，致使热封后两层薄膜之间存在污染物，此外，由于多数传统装置难以在薄膜热封前将其之间的空气排出，致使加工后的薄膜袋含有空气容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制袋机用热切成型装置，以解决上述背景技术中提出的环境中的杂物易进入两层薄膜之间，致使热封后的薄膜污染物，以及因传统装置难以排出两层薄膜间空气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机用热切成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有热封板，所述工作台的一侧设置有传送胶辊，所述传送胶辊的一侧安装有热封刀，所述热封刀和热封板的内部均设置有单端电热管，所述第一支撑架的下方设置有隔板，所述隔板的顶部设置有热封刀加温箱，且隔板的一侧设置有第二调节摆臂，所述第二调节摆臂的一侧设置有蓄电池，所述第一支撑架的一端设置有覆膜放料辊，且第一支撑架的底部一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有传动胶辊，所述第二支撑架的下方设置有第一调节摆臂，所述单端电热管与热封刀加温箱电性连接，所述热封刀加温箱与蓄电池电性连接，所述工作台的顶部一侧设置有支撑框，所述支撑框的内部设置有刮板，所述刮板的底部设置有海绵层，所述刮板的顶部连接有调节栓，所述调节栓与支撑框通过螺纹旋合连接，所述第二支撑架的外壁设置有开关，且第二支撑架的外壁远离开关的一侧位置处设置有固定板，所述固定板的底部设置有导气管，所述导气管的一端连接有连接管，且导气管的外壁开设有透气孔，所述连接管相对于导气管的一端连接有风机，所述风机与开关电性连接，所述开关与蓄电池电性连接。

优选的，所述热封刀加温箱与隔板之间设置有滑板，所述滑板与隔板通过滑槽滑动连接。

优选的，所述调节栓的外部靠近支撑框的上方位置处设置有第一限位块，所述第一限位块的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述海绵层的底部一侧呈圆弧倒角过渡，形成圆弧部。

优选的，所述调节栓的底部设置有第二限位块，所述第二限位块的内部开设有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了固定板、导气管、连接管和透气孔，使用时，可通过开关打开风机，之后风机会将空气抽入连接管中，由于风机的进风口处设置有防尘网，进而连接管会将除尘后的空气吹入导气管中，之后空气会通过透气孔并向第一调节摆臂和覆膜放料辊外部的薄膜轻吹，以清理两层薄膜上的杂物，从而提高薄膜的整洁度，解决了环境中的杂物易进入两层薄膜之间，致使热封后的薄膜之间存在污染物的问题。

(2)本实用新型设置了调节栓、支撑框、刮板和海绵层，在薄膜的热封的过程中，可转动支撑框上的调节栓使其带动刮板下降，当刮板底部的海绵层与薄膜接触时即可停止转动支撑框，之后两层薄膜在海绵层底部移动过程中，其之间的存在的空气会被排出，进而保证了热封板热封薄膜后，其所形成的薄膜袋之间无气泡产生，解决了传统装置难以在薄膜热封前将其之间的空气排出，致使加工后的薄膜袋容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导气管的侧视图；

图3为本实用新型A处的局部放大图；

图4为本实用新型限位块的剖视图；

图5为本实用新型刮板的俯视图；

图6为本实用新型的电路框图；

图中：1-限位槽、2-热封刀、3-单端电热管、4-传送胶辊、5-第一支撑架、6-工作台、7-热封板、8-覆膜放料辊、9-传动胶辊、10-第二支撑架、11- 开关、12-连接管、13-导气管、14-风机、15-第一调节摆臂、16-固定板、17- 热封刀加温箱、18-隔板、19-滑板、20-第二调节摆臂、21-第二限位块、22- 透气孔、23-第一限位块、24-橡胶垫、25-调节栓、26-支撑框、27-圆弧部、 28-刮板、29-海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋机用热切成型装置，包括第一支撑架5，第一支撑架5的顶部设置有工作台6，工作台6的顶部设置有热封板7，工作台6的一侧设置有传送胶辊4，传送胶辊4 的一侧安装有热封刀2，热封刀2可帮助装置生产出的薄膜袋在切割的同时还能够再次进行热封，从而减少了塑料袋热封的一道工序，降低了人工成本，使得装置操作更加便捷，热封刀2和热封板7的内部均设置有单端电热管3，第一支撑架5的下方设置有隔板18，隔板18的顶部设置有热封刀加温箱17，且隔板18的一侧设置有第二调节摆臂20，第二调节摆臂20的一侧设置有蓄电池，第一支撑架5的一端设置有覆膜放料辊8，且第一支撑架5的底部一侧设置有第二支撑架10，第二支撑架10的顶部安装有传动胶辊9，第二支撑架 10的下方设置有第一调节摆臂15，单端电热管3与热封刀加温箱17电性连接，热封刀加温箱17与蓄电池电性连接，工作台6的顶部一侧设置有支撑框 26，支撑框26的内部设置有刮板28，刮板28的底部设置有海绵层29，刮板 28的顶部连接有调节栓25，调节栓25与支撑框26通过螺纹旋合连接，转动调节栓25可使其带动刮板28下降，进而使海绵层29与薄膜接触挤压，当两层薄膜在其底部移动时，薄膜间的存在的空气会被排出，第二支撑架10的外壁设置有开关11，且第二支撑架10的外壁远离开关11的一侧位置处设置有固定板16，固定板16的底部设置有导气管13，导气管13的一端连接有连接管12，且导气管13的外壁开设有透气孔22，连接管12相对于导气管13的一端连接有风机14，风机14的进风口处设置有防尘网，进而连接管12会将风机14除尘后的空气吹入导气管13中，以便空气通过透气孔22清理掉薄膜上的杂物，风机14与开关11电性连接，开关11与蓄电池电性连接。

进一步的，热封刀加温箱17与隔板18之间设置有滑板19，滑板19与隔板18通过滑槽滑动连接，以便拆卸隔板18上的热封刀加温箱17。

具体的，调节栓25的外部靠近支撑框26的上方位置处设置有第一限位块23，第一限位块23的底部设置有橡胶垫24，进而防止调节栓25底部的刮板28与薄膜之间挤压过紧。

进一步的，海绵层29的底部一侧呈圆弧倒角过渡，形成圆弧部27。

具体的，调节栓25的底部设置有第二限位块21，第二限位块21的内部开设有限位槽1。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，其上传动胶辊9处的薄膜会经过第一调节摆臂15上的胶辊，并与覆膜放料辊8处的另外一层薄膜共同经过工作台6，在经过工作台6时，热封板7会对两侧薄膜进行热封，热封后的薄膜在传送胶辊4的作用下会被热封刀2进行热封切割，在装置工作过程中，可通过开关11打开风机14，由于风机14的进风口处设置有防尘网，之后连接管12会将风机14除尘后的空气吹入导气管13中，接着空气通过透气孔22会向两层薄膜的外部轻吹，进而提高薄膜的整洁度，解决了环境中的杂物易进入两层薄膜之间，致使热封后的薄膜之间存在污染物的问题，当生产出的薄膜袋之间存在气泡时，可转动支撑框26上的调节栓25 使其带动刮板28下降，进而使海绵层29与其底部的两层薄膜接触挤压，当两层薄膜在海绵层29底部移动过程中，其之间的存在的空气会被挤压排出，进而可保证了热封板7热封薄膜后，其所形成的薄膜袋之间无气泡产生，同时热封刀2和热封板7的热封温度均受其内部单端电热管3的影响，通过热封刀加温箱17可控制单端电热管3的温度，进而控制热封刀2和热封板7的温度，以免其热封温度过高导致生产出的薄膜袋损坏，解决了传统装置难以在薄膜热封前将其之间的空气排出，致使加工后的薄膜袋容易损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制袋机用热切成型装置，包括第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的顶部设置有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部设置有热封板(7)，所述工作台(6)的一侧设置有传送胶辊(4)，所述传送胶辊(4)的一侧安装有热封刀(2)，所述热封刀(2)和热封板(7)的内部均设置有单端电热管(3)，所述第一支撑架(5)的下方设置有隔板(18)，所述隔板(18)的顶部设置有热封刀加温箱(17)，且隔板(18)的一侧设置有第二调节摆臂(20)，所述第二调节摆臂(20)的一侧设置有蓄电池，所述第一支撑架(5)的一端设置有覆膜放料辊(8)，且第一支撑架(5)的底部一侧设置有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)的顶部安装有传动胶辊(9)，所述第二支撑架(10)的下方设置有第一调节摆臂(15)，所述单端电热管(3)与热封刀加温箱(17)电性连接，所述热封刀加温箱(17)与蓄电池电性连接，其特征在于：所述工作台(6)的顶部一侧设置有支撑框(26)，所述支撑框(26)的内部设置有刮板(28)，所述刮板(28)的底部设置有海绵层(29)，所述刮板(28)的顶部连接有调节栓(25)，所述调节栓(25)与支撑框(26)通过螺纹旋合连接，所述第二支撑架(10)的外壁设置有开关(11)，且第二支撑架(10)的外壁远离开关(11)的一侧位置处设置有固定板(16)，所述固定板(16)的底部设置有导气管(13)，所述导气管(13)的一端连接有连接管(12)，且导气管(13)的外壁开设有透气孔(22)，所述连接管(12)相对于导气管(13)的一端连接有风机(14)，所述风机(14)与开关(11)电性连接，所述开关(11)与蓄电池电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机用热切成型装置，其特征在于：所述热封刀加温箱(17)与隔板(18)之间设置有滑板(19)，所述滑板(19)与隔板(18)通过滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机用热切成型装置，其特征在于：所述调节栓(25)的外部靠近支撑框(26)的上方位置处设置有第一限位块(23)，所述第一限位块(23)的底部设置有橡胶垫(24)。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机用热切成型装置，其特征在于：所述海绵层(29)的底部一侧呈圆弧倒角过渡，形成圆弧部(27)。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机用热切成型装置，其特征在于：所述调节栓(25)的底部设置有第二限位块(21)，所述第二限位块(21)的内部开设有限位槽(1)。